AUDITORIAS DE AIRE

COMPRIMIDO
MEDIR ES AHORRAR

SELER S.A.
Mas de 20 aos al servicio de la industria brindando
soluciones de aire comprimido.
Representante exclusivo de la marca Atlas Copco
para Uruguay.
Ofrecemos asesoramiento, provisin de equipos,
respaldo y post venta.
Especializacin en Auditorias de Aire Comprimido

Distribucin de costos directos en

generacin de aire comprimido

Mantenimiento
7%

Otros
6%

Capital
12%

Costo Energa
75%

Auditorias de Aire Comprimido

Es una herramienta al servicio de la industria.
Su objetivo principal es conocer al detalle el perfil del
sistema de aire de una planta.
Se utilizan equipos y software de ultima generacin.
Se registran con precisin variables como: Caudal,
presin, consumo elctrico, secuencia de carga,
descarga y apagado de los compresores, etc.

Beneficios de una A.A.C.

Detectar oportunidades de ahorro de energa.
Reducir costos operativos.
Toma de decisiones en base informacin real y
precisa.
Para ello medimos y registramos:
El consumo de aire real en cada proceso de la planta.
La eficiencia del sistema actual de generacin.
Perdidas en la red de distribucin.

Caso de estudio
Medicin realizada en planta Textil
Generacin de Aire:
4 Compresores de 50 HP con mas de 10 aos de
servicio.

Objetivo de la AAC :
1 - Medir el perfil de consumo de la planta.
2 - Medir la eficiencia de los compresores existentes.
3 - Cuantificar perdidas en la red.

Perfil de Consumo
Se realizo una AAC durante 1 semana monitoreando el Caudal
consumido por la planta as como la presin de la lnea, y el consumo
elctrico de los equipos. En la grafica podemos observar el perfil de
caudal de aire comprimido en m3/min. consumidos durante 1 semana.
Se observa un consumo que nunca baja de los 12 m3/min. y que por
momentos llega a los 15,5 m3/min.

Grafica ampliada de Caudal-Presion

Perdidas de la red
Durante un da domingo la planta paro por completo entre las 18 y las 21
horas. Se dejaron encendidos los compresores con el objetivo de
cuantificar las perdidas de la red de distribucin, la cual nos arrojo un
resultado sorprendente.
5 m3/min. de perdidas, es decir mas de el 30% de los consumos de aire
se deben a perdidas por malas conexiones, juntas, filtros, lubricadores
etc.!!

Costos Operativos
En esta grafica podemos observar el uso de los compresores, para
abastecer unos 15 m3/min. se necesitan 3 compresores continuamente
en carga y 1 compresor entrando como apoyo durante todo el dia.

Grafica ampliada carga de los

compresores

Costos Operativos
Sistema compuesto por 4 Compresores
de 37 Kw. en rgimen de 24 horas al dia
durante todo el ao, 1 de ellos al 50% de
su capacidad.

Total: 148 Kw. operativos para

generar un caudal consumido de
15,5 m3/min. a 7 Bar

Costos Operativos
Actualmente cualquier compresor a tornillo
de alta eficiencia entrega al menos:
0,19 m3/min. por Kw/h a 7 Bar.
En esta planta se pudo comprobar que
estos compresores estn generando:
0,12 m3/min. por cada Kw/h a 7 Bar.

35% por debajo de la eficiencia Ideal

Recomendaciones:
Utilizar un compresor 55 Kw que entrega 10,6 m3/min.
a 7 bar y el mas eficiente de los actuales de 37 Kw.
Sacar de servicio los dos compresores de 37 Kw.
menos eficientes.
Mantener el equipo restante como respaldo.
Potencia total operativa resultante : 92 Kw

56 Kw/h de ahorro = USD 33.000 anuales

Con este nivel de ahorro el equipo de 55 Kw. se
amortiza en 9 meses.

Recomendacin:
Disminuir perdidas de la red.
Para generar 5 m3/min. de aire son necesarios 30
Kw/h.
Si tomamos en cuenta que en una operacin de 24
horas al dia las perdidas estan presentes durante
todo el tiempo podemos decir que:

en 1 ao las perdidas cuestan a la empresa

unos USD 26.000 en energa elctrica !!!

Gracias por su Atencin

Por consultas:
Dpto. AAC Tel. 2486 34 76
Sergio Colina
Fernando Font