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Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Civil y Ambiental
Proyecto de Grado
Pregrado en Ingeniera Ambiental
Presentado por:
Gloria Patricia Moscote Ordez
Asesor:
Juan Guillermo Saldarriaga Valderrama
IAMB 201210 19
Agradecimientos
A Dios y a mi familia por darme la vida y la oportunidad de ingresar a la Universidad de
los Andes, lugar donde alcanzo uno de mis sueos, el de ser Ingeniera Ambiental; adems
sin su apoyo y entrega no habra llegado a este punto. De igual forma, quiero hacer
extensivo el agradecimiento a mis amigos por su inters y colaboracin en el desarrollo de
este proyecto.
As mismo, agradezco a mi asesor Juan Saldarriaga por todo el apoyo y gua brindada
durante esta investigacin.
Al laboratorista del laboratorio de Alcantarillados perteneciente al grupo de investigacin
CIACUA (Centro de Investigaciones en Acueductos y Alcantarillados de la Universidad de
los Andes), John Calvo, quien me apoy y asesor en las actividades relacionadas en la
construccin del montaje.
i
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Tabla de Contenido
Agradecimientos ...................................................................................................................... i
ndice de Ecuaciones ............................................................................................................. iv
ndice de Figuras .................................................................................................................... v
ndice de Tablas ................................................................................................................... viii
1
Introduccin .................................................................................................................... 1
1.1
1.1.1
Objetivo General............................................................................................... 2
1.1.2
1.2
2
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.2
2.2.1
Definicin ....................................................................................................... 13
2.2.2
2.2.3
2.3
Antecedentes ............................................................................................................ 3
Objetivos .................................................................................................................. 2
2.3.1
2.3.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
IAMB 201210 19
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Costos ............................................................................................................................ 76
Metodologa .................................................................................................................. 77
6.1
6.2
6.3
6.3.1
6.4
6.4.1
6.4.2
Conclusiones .......................................................................................................... 89
7.2
Recomendaciones .................................................................................................. 89
Bibliografa.................................................................................................................... 91
Anexos........................................................................................................................... 92
9.1
9.2
9.3
iii
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ndice de Ecuaciones
Ecuacin 1. Esfuerzo cortante. ............................................................................................... 5
Ecuacin 2. Nmero de Reynolds. ......................................................................................... 8
Ecuacin 3. Energa total de una partcula del lquido. .......................................................... 9
Ecuacin 4. Altura piezomtrica de lquido en el punto U. .................................................. 10
Ecuacin 5. Altura piezomtrica de lquido en el punto D. .................................................. 10
Ecuacin 6. Ecuacin de Bernoulli. ..................................................................................... 10
Ecuacin 7. Ecuacin de Bernoulli Modificada. .................................................................. 10
Ecuacin 8. Coeficiente de prdidas menores. ..................................................................... 11
Ecuacin 9. Clculo de prdidas menores. ........................................................................... 11
Ecuacin 10. Sumatoria de prdidas dentro de una tubera. ................................................. 11
Ecuacin 11. Ecuacin de Darcy-Weisbach. ........................................................................ 14
Ecuacin 12. Ecuacin de Blasius. ....................................................................................... 14
Ecuacin 13. Espesor de la subcapa laminar viscosa. .......................................................... 16
Ecuacin 14. Relacin entre el factor de friccin y el esfuerzo cortante. ............................ 16
Ecuacin 15. Velocidad de corte. ......................................................................................... 16
Ecuacin 16. Flujo turbulento hidrulicamente liso. ............................................................ 16
Ecuacin 17. Flujo turbulento hidrulicamente rugoso. ....................................................... 16
Ecuacin 18. Comparacin entre la rugosidad absoluta y el espesor de la subcapa laminar
viscosa. ................................................................................................................................. 17
Ecuacin 25. Relacin entre la rugosidad y la subcapa laminar viscosa para el flujo
turbulento hidrulicamente liso. ........................................................................................... 18
Ecuacin 26. Relacin entre la rugosidad y la subcapa laminar viscosa para el flujo
turbulento hidrulicamente rugoso. ...................................................................................... 19
Ecuacin 27. Ecuacin de Colebrook-White. ....................................................................... 19
Ecuacin 32. Relacin de Buzzelli para el Rgimen Hidrulicamente Liso con Presencia de
Rugosidad. Tomada de (Brkic1, 2011). ................................................................................ 26
Ecuacin 37. Lmite inferior de la zona de transicin. ......................................................... 28
Ecuacin 42. Lmite superior de la zona de transicin. ........................................................ 30
Ecuacin 43. Presin en el punto A. ..................................................................................... 45
Ecuacin 44. Presin en el punto B. ..................................................................................... 45
Ecuacin 46. Cada de presin. ............................................................................................ 45
Ecuacin 47. Clculo de la altura piezomtrica. .................................................................. 45
Ecuacin 49. Altura del nivel del agua en una tubera simple. ............................................ 81
Ecuacin 50. Evaluacin de las prdidas por friccin. ......................................................... 81
Ecuacin 51. Prdidas por friccin a partir de la ecuacin de Darcy-Weisbach. ................. 81
Ecuacin 55. Clculo de la velocidad. .................................................................................. 82
Ecuacin 56. Rugosidad absoluta obtenida a partir de la ecuacin de Colebrook-White. ... 84
iv
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ndice de Figuras
Figura 1. Distribucin de velocidad sobre una placa plana (Akan, 2006).............................. 5
Figura 2. Capa lmite (Saldarriaga, 2007). ............................................................................. 6
Figura 3. Capa lmite laminar y turbulenta (http://es.scribd.com/doc/46682434/tema4Conveccion). ........................................................................................................................... 6
Figura 4. Flujo cerca a la pared rugosa y lisa
(http://www.itcmp.pwr.wroc.pl/~znmp/dydaktyka/fundam_FM/Lecture11_12.pdf). ........... 7
Figura 5. Flujo laminar vs. Flujo turbulento
(http://www.manualvuelo.com/PBV/PBV18.html). ............................................................... 8
Figura 6. Principio de energa para el flujo de agua en tuberas (Akan, 2006). ..................... 9
Figura 7. Tipos de vlvulas: de compuerta, de globo y angular, respectivamente (Crane). . 12
Figura 8. Tipos de codos: 45, 90 y 180, respectivamente (Crane). ................................. 12
Figura 9. Tee (Crane)............................................................................................................ 12
Figura 10. Entrada y salida de la tubera, respectivamente (Crane). .................................... 12
Figura 11. Regmenes hidrulicos: A) hidrulicamente liso, B) parcialmente turbulento, C)
turbulento (Brkic3, 2010) ...................................................................................................... 13
Figura 12. Diagrama de Nikuradse (Saldarriaga, 2007). ...................................................... 15
Figura 13. Rugosidad relativa como funcin del factor de friccin y el nmero de Reynolds
en la zona transicional (Saldarriaga, 2007). ......................................................................... 18
Figura 14. Diagrama de flujo para el clculo del factor de friccin f por medio de NewtonRaphson (Saldarriaga, 2007). ............................................................................................... 21
Figura 15. Diagrama de Moody (White, 2008). ................................................................... 22
Figura 16. Diagrama de rugosidades relativas como funcin del dimetro de la tubera y
material del tubo (Beltrn, 2005). ......................................................................................... 24
Figura 17. Precisin de algunas aproximaciones a la ecuacin de Prandtl (Brkic2, 2011). 26
Figura 18. Delimitacin de la zona de transicin en el diagrama de Moody (Flechas, 2010).
.............................................................................................................................................. 30
Figura 19. Factores hidrulicos obtenidos para la red San Vicente (Flechas, 2010). ........... 32
Figura 20. Factores hidrulicos obtenidos para la red Bogot-Cazuc (Flechas, 2010). ..... 32
Figura 21. Factores hidrulicos obtenidos para la red La Cumbre (Flechas, 2010). ............ 33
Figura 22. Vista general del montaje de Laura Nieto en PAVCO S.A. ............................... 35
Figura 23. Tanque de alimentacin en PAVCO S.A (Nieto, 2011). .................................... 36
Figura 24. Tanque de almacenamiento en PAVCO S.A (Nieto, 2011). ............................... 36
Figura 25. Vertedero de cresta delgada para la medicin del caudal en PAVCO S.A (Nieto,
2011). .................................................................................................................................... 37
Figura 26. Medidores (diferencia de presin, caudalmetro y vlvula de regulacin de
caudal) en PAVCO S.A (Nieto, 2011). ................................................................................ 37
Figura 27. Medidor electrnico de presin en PAVCO S.A (Nieto, 2011). ......................... 38
Figura 28. Sistema de bombeo en PAVCO S.A (Nieto, 2011). ........................................... 38
Figura 29.Sistema elctrico del montaje en PAVCO S.A (Nieto, 2011). ............................ 39
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vii
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ndice de Tablas
Tabla 1. Coeficientes de prdidas K para vlvulas abiertas, codos y tees (White, 2008). ... 11
Tabla 2. Valores recomendados de rugosidad para tubos comerciales (White, 2008). ........ 23
Tabla 3. Ecuaciones para el flujo turbulento hidrulicamente liso en usencia de rugosidad
(Brkic2, 2011). ...................................................................................................................... 25
Tabla 4. Resultados mtodo grfico (Nieto, 2011). .............................................................. 41
Tabla 5. Resultados mtodo estadstico (Nieto, 2011). ........................................................ 42
Tabla 6. Detalles de los Costos Generados por el Proyecto. ................................................ 76
Tabla 7. Solicitud de material a PAVCO S.A. ..................................................................... 76
Tabla 8. Diferencia entre valores tericos y experimentales del dimetro interno y externo
de la tubera principal. .......................................................................................................... 78
Tabla 9. Propiedades fsicas del agua (Saldarriaga, 2007). .................................................. 78
Tabla 10. Condiciones estndar para el clculo del espesor de la subcapa lmite. ............... 86
Tabla 11. Clculo del espesor de la subcapa laminar viscosa y determinacin del tipo de
flujo....................................................................................................................................... 87
Tabla 12. Formato de registro de datos y clculos para la calibracin de la tubera. ........... 92
Tabla 13. Formato de registro de datos y clculos para la determinacin del grosor de la
subcapa laminar viscosa. ...................................................................................................... 93
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Introduccin
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de acueducto este tipo de flujo con el fin de minimizar prdidas de energa que se presentan
en la distribucin.
Para lograr lo anterior se proponen dos etapas. La primera consiste en la revisin de las
ecuaciones de clculo del factor de friccin y, la segunda corresponde al diseo y
construccin de un montaje que permita determinar el factor de friccin, el cual se conoce
que tiene una gran influencia del nmero de Reynolds y no depende de la rugosidad
absoluta de la tubera y as modificar el diagrama de Moody en la zona de transicin,
especficamente el lmite del flujo turbulento hidrulicamente liso.
El documento se encuentra estructurado de la siguiente manera:
1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General
Diseo y construccin de un montaje a escala de laboratorio para estudiar el caso del Flujo
Turbulento Hidrulicamente Liso en un sistema de flujo a presin en una tubera lisa
(PVC), con el fin de presentar una nueva metodologa que permita determinar el factor de
friccin en sistemas de distribucin modernos.
2
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Estudiar los principios que rigen el movimiento del agua en sistemas a presin en
tuberas lisas considerando un rgimen de flujo turbulento hidrulicamente liso.
Realizar una revisin bibliogrfica de las ecuaciones que permiten obtener el factor
de friccin para el caso del flujo turbulento hidrulicamente liso, estableciendo su
relacin con el nmero de Reynolds y el valor de la rugosidad absoluta.
1.2 Antecedentes
De acuerdo con los estudios realizados por (Brkic, 2011), el rgimen hidrulicamente liso
no solo ocurre en ausencia de rugosidad (ks/d = 0). Esto significa que el rgimen liso puede
ocurrir incluso cuando la rugosidad relativa existe (ks/d 0). Lo anterior invalidara
algunas ecuaciones propuestas, hace varios aos en la hidrulica clsica; este problema se
muestra a la luz de algunas nuevas ecuaciones desarrolladas para el clculo del factor de
friccin.
La ecuacin de Colebrook es vlida para todo el rango de rgimen turbulento el cual
incluye el rgimen hidrulicamente liso, el transciente y el completamente turbulento. El
efecto de la rugosidad es la principal razn por la cual la ecuacin de Colebrook es tan
ampliamente utilizada incluso para la zona lisa de la turbulencia. El efecto de la rugosidad
puede ser mnimo, pero con un ligero incremento en el valor del nmero de Reynolds,
aparecer inevitablemente (Brkic1, 2011).
Investigaciones previas han encontrado que para tuberas lisas se presenta una invalidacin
del diagrama de Moody en los lmites del flujo turbulento hidrulicamente liso. Diferentes
estudios realizados en el CIACUA han demostrado que las ecuaciones utilizadas
actualmente para la determinacin del factor de friccin, cuando se presenta este tipo de
flujo, han empezado a presentar cierta incertidumbre debido a que en la poca de su
aparicin las rugosidades estudiadas eran considerablemente mayores a aquellas que se
encuentran hoy en da (Nieto, 2011). Algunos de los estudios realizados en el CIACUA
corresponden a la determinacin de la rugosidad absoluta de tuberas, tanto plsticas como
de otros materiales. El resultado principal de estas investigaciones afirma que las tuberas
plsticas operan bajo condiciones de flujo turbulento hidrulicamente liso y por lo tanto su
rugosidad no afecta a las prdidas de energa.
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Marco Terico
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Por efecto de la viscosidad, el fluido que est en contacto con la pared o superficie tiene
velocidad cero. En el borde delantero, A, de la placa hay una discontinuidad de la velocidad
en una distancia extremadamente pequea. Aguas debajo de este punto, para la posicin B,
la velocidad cambia en forma un poco ms gradual desde la velocidad v hasta velocidad
cero en la pared. La distancia en que esto ocurre es . En la parte ms alejada de la
superficie se observa que dv/dy=0 (ver Ecuacin 1). Segn la ley de Newton de la
viscosidad, no habra ms esfuerzos de corte ms all de la distancia (Beltrn, 2005).
Si el flujo sobre la placa es laminar, el efecto de la placa en la velocidad de flujo es limitada
a una capa llamada capa lmite laminar (Akan, 2006).
Si el flujo sobre la placa es turbulento, la capa lmite puede ser al comienzo laminar cerca a
la superficie de la placa pero tan pronto como ocurre la transicin, la capa lmite se vuelve
turbulenta como se muestra en la Figura 3 (Akan, 2006). A medida que se avanza en la
direccin B (ver Figura 2) ms y ms partculas son retardadas y por tanto el espesor de la
zona de influencia viscosa va aumentando hasta un cierto punto donde el flujo comienza a
mostrar los efectos notables de la turbulencia, lo que ocasiona un aumento ms rpido de la
capa lmite (Beltrn, 2005). Aunque la velocidad aumenta con la distancia desde la
superficie a travs de la capa lmite turbulenta, el gradiente de velocidad es ms marcado en
una delgada capa llamada subcapa viscosa cerca a la pared (Akan, 2006).
6
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El flujo es llamado laminar cuando las partculas del lquido parecen moverse en caminos
suaves y el flujo parece tener un movimiento de capas delgadas, una encima de la otra. En
el flujo turbulento, las partculas del lquido se mueven en caminos irregulares que no son
fijos con respecto a tiempo o espacio (Chaudhry, 2008).
8
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Se considera el lquido fluyendo por una tubera desde el punto U hasta el punto D como se
muestra en la Figura 6. La elevacin del punto U es zU y la elevacin en el punto D es zD.
La presin en el punto U es PU y en el punto D es PD. Se supone que el dimetro de la
tubera en U y D es diferente (yU y yD), por lo tanto la velocidad de flujo en U y D es
diferente y se representa por vU y vD, respectivamente. Una partcula del lquido en el punto
U de la tubera posee una energa total E que consiste de tres componentes (Menon, 2005):
=
=
2
2
2
Ecuacin 3. Energa total de una partcula del lquido.
9
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2
= +
+
2
Ecuacin 4. Altura piezomtrica de lquido en el punto U.
2
Ecuacin 5. Altura piezomtrica de lquido en el punto D.
2
Ecuacin 6. Ecuacin de Bernoulli.
En la Seccin 2.2.2 se mostrar como se calcula la altura de prdida debido a la friccin (hf)
en la ecuacin de Bernoulli para la condicin de flujo hidrulicamente liso.
2.1.4 Prdidas Menores en Sistemas de Tuberas
Para cualquier sistema de tuberas, en adicin al clculo de las prdidas de friccin para la
longitud de la tubera, se deben adicionar las prdidas menores debidas a (White, 2008):
1.
2.
3.
4.
5.
() =
2
2
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1 2
2
2
=
2
Ecuacin 9. Clculo de prdidas menores.
Una sola tubera puede tener varias prdidas menores. Debido a que los trminos de
prdidas se relacionan con el trmino de altura de velocidad, se pueden sumar en un solo
trmino de prdidas siempre y cuando la tubera tenga un dimetro constante (White,
2008):
= +
Ecuacin 10. Sumatoria de prdidas dentro de una tubera.
La Tabla 1 lista los coeficientes de prdidas K para distintos tipos de vlvulas, ngulos de
codos y conexiones de tees; cabe destacar que el valor de K tiende a disminuir con el
aumento de tamao de la tubera (White, 2008).
Tabla 1. Coeficientes de prdidas K para vlvulas abiertas, codos y tees (White, 2008).
Vlvulas
Codos
Tees
Globo
Compuerta
Angular
45 regular
45 radio largo
90 regular
90 radio largo
180 regular
180 radio
largo
Lnea de flujo
Derivacin
1/2
14
0.30
9.0
0.39
2.0
1.0
2.0
0.90
2.4
0.90
1.8
0.90
1.4
0.90
1.1
20
5.5
0.03
2.0
0.14
0.21
0.10
0.20
0.40
0.30
0.21
0.15
0.10
0.24
1.0
0.19
0.8
0.14
0.64
0.10
0.58
0.07
0.41
11
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En cuanto a las prdidas por la entrada y salida de la tubera se pueden suponer valores
constantes de 0.78 y 1.0, respectivamente (Crane).
Es necesario destacar que el clculo de las prdidas menores no se realizar para la tubera
principal debido a que esta no presenta ningn tipo de accesorio; sin embargo, estas se
calculan para realizar la comprobacin de diseo de todo el sistema.
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Figura 11. Regmenes hidrulicos: A) hidrulicamente liso, B) parcialmente turbulento, C) turbulento (Brkic3,
2010)
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presin disminuye debido a la friccin entre el agua y la pared de la tubera. Esta ecuacin
puede ser usada para calcular la cada de presin en las tuberas que transporten cualquier
tipo de fluido, sea lquido o gas (Menon, 2005).
=
2
2
0.316
0.25
14
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En la Figura 12 se observa que si el flujo es laminar (Re <2000), el factor de friccin f vara
en forma lineal con respecto al nmero de Reynolds, independiente de la rugosidad relativa
(ks/d) (Saldarriaga, 2007).
Cuando el flujo es turbulento, el comportamiento de f se vuelve ms complejo. Cerca al Re
crtico (2200) todas las curvas coinciden (Saldarriaga, 2007).
Existe una curva lmite desde la cual se separan poco a poco las curvas
correspondientes a diferentes valores de ks/d (Saldarriaga, 2007).
Los tubos con mayor rugosidad relativa se separan ms rpidamente de la curva lisa,
lo cual se debe a que a medida que aumenta Re, disminuye el espesor de la subcapa
laminar viscosa, pasando as los flujos en forma gradual de hidrulicamente lisos a
rugosos (Saldarriaga, 2007).
Una vez que el flujo se separa de la curva lisa, el factor de friccin empieza a ser
una funcin compleja de Re y de ks/d. Esta zona se conoce como flujo transicional.
A medida que Re sigue aumentando, las curvas individuales correspondientes a cada
ks/d se vuelven horizontales, lo cual implica que el factor f deja de ser funcin de Re
y pasa a ser funcin de ks/d (Saldarriaga, 2007).
15
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11.6
8 0
2
=
8
Ecuacin 15. Velocidad de corte.
Al realizar un desarrollo matemtico combinando las ecuaciones anteriores con los perfiles
de velocidad de flujo para los casos hidrulicamente liso y rugoso, la forma final para el
clculo del factor de friccin, para ambos casos, es:
1
= 2 log10 ( ) 0.8
= 2 log10 (
) + 1.14
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friccin para este tipo de flujo. Los pasos seguidos por los investigadores fueron
(Saldarriaga, 2007):
1. Comparacin de la rugosidad absoluta con el espesor de la subcapa laminar viscosa
(Saldarriaga, 2007):
Ecuacin 18. Comparacin entre la rugosidad absoluta y el espesor de la subcapa laminar viscosa.
Esta ecuacin se remplaza por el valor del espesor de la subcapa laminar viscosa (Ecuacin
13) obteniendo el siguiente resultado:
11.6
=
Ecuacin 19.
= 32.81
Ecuacin 20.
Ecuacin 21.
17
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Figura 13. Rugosidad relativa como funcin del factor de friccin y el nmero de Reynolds en la zona transicional
(Saldarriaga, 2007).
4. A partir de los resultados de la Figura 13 obtuvieron las siguientes relaciones para el caso
del flujo turbulento hidrulicamente liso (Saldarriaga, 2007):
10
Ecuacin 22.
Y para el caso del flujo turbulento hidrulicamente rugoso se obtuvo (Saldarriaga, 2007):
> 200
Ecuacin 23.
Ecuacin 24.
Este resultado indica que para que el flujo sea hidrulicamente liso, el tamao de la
rugosidad tiene que ser inferior al 30%, aproximadamente, del espesor de la subcapa
laminar viscosa (Saldarriaga, 2007).
18
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Para flujos hidrulicamente rugosos se tiene que combinando las Ecuaciones 20 y 23:
6.10
Ecuacin 26. Relacin entre la rugosidad y la subcapa laminar viscosa para el flujo turbulento hidrulicamente
rugoso.
Para que el flujo sea hidrulicamente rugoso, el tamao de la rugosidad debe ser superior a
6 veces el espedos de la subcapa laminar viscosa (Saldarriaga, 2007).
6. A partir de los resultados obtenidos por Prandtl y von Krmn, Colebrook y White
establecieron que el comportamiento de las tuberas reales en la zona de transicin debera
estar descrito por una ecuacin nica que incluyera los extremos establecidos por el flujo
turbulento hidrulicamente liso y rugoso (Saldarriaga, 2007).
1
= 2 log10 (
2.51
+
)
3.7
La Ecuacin 27 prob ser vlida para todo tipo de flujo turbulento en tuberas. Sin
embargo, tiene el problema de que no es una ecuacin explcita para el factor de friccin, lo
cual implica la necesidad de utilizar algn mtodo numrico para calcularlo una vez se
conozcan las otras variables (Saldarriaga, 2007).
Este problema matemtico ocasion la aparicin de Ecuaciones empricas ms sencillas de
utilizar; entre stas la ms famosa es la ecuacin de Hazen-Williams. Sin embargo, esta
ecuacin y otras ecuaciones empricas tienen lmites de aplicacin claros; algunas de ellas
slo se pueden utilizar para agua, o tienen lmites para las velocidades mximas o mnimas,
o slo pueden utilizarse para rangos limitados de dimetros y materiales de tuberas
(Saldarriaga, 2007).
El mtodo ms apropiado para el clculo de f es iterativo y sigue la metodologa de
Newton-Raphson. El mtodo converge para una precisin muy buena en un orden de 3 a 4
iteraciones (Camacho & Saldarriaga, 1990). A continuacin se hace una explicacin
general del mtodo:
El mtodo parte de la Ecuacin 28:
= ()
Ecuacin 28.
19
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+1 =
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( )
( ) 1
Ecuacin 29.
2.51
() = 2 log10 (
+
)
3.7
Ecuacin 30.
()
2.51
2
=
(
)
2.51
ln 10
+
3.7
Ecuacin 31.
20
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Figura 14. Diagrama de flujo para el clculo del factor de friccin f por medio de Newton-Raphson (Saldarriaga,
2007).
21
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esta zona el factor de friccin depende muy poco del nmero de Reynolds y ms de la
rugosidad relativa. Esto es evidente de la ecuacin de Colebrook-White (Ecuacin 27)
donde a grandes nmero de Reynolds, el segundo trmino se empieza a acercar a cero. El
factor de friccin, entonces, depende nicamente del primer trmino el cual es proporcional
a la rugosidad relativa ks/d. En contraste con la zona de transicin, ambos, Re y ks/d
influencian el valor del factor de friccin (Menon, 2005).
La Tabla 2 muestra los valores de rugosidad recomendados para ductos comerciales. Con el
uso, los tubos se vuelven ms rugosos debido a la corrosin, incrustaciones y depositacin
de material en las paredes (Camacho & Saldarriaga, 1990).
Tabla 2. Valores recomendados de rugosidad para tubos comerciales (White, 2008).
Material
Acero
Hierro
Condicin
Lmina de metal, nuevo
Inoxidable, nuevo
Comercial, nuevo
Remachado
Oxidado
Fundido, nuevo
Forjado, nuevo
Galvanizado, nuevo
Asfaltado, nuevo
Plstico
Concreto
Caucho
Madera
Liso
Rugoso
Liso
ks (mm)
0.05
0.002
0.046
3.0
2.0
0.26
0.046
0.15
0.12
0.0015
0.04
2.0
0.01
0.5
23
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IAMB 201210 19
Figura 16. Diagrama de rugosidades relativas como funcin del dimetro de la tubera y material del tubo
(Beltrn, 2005).
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25
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Rgimen Liso con Presencia de Rugosidad: toma como referencia la relacin propuesta por
Buzzelli (2008) desarrollada especialmente para las condiciones lisas. ste enfoque es
bueno porque usa la rugosidad relativa incluso para el rgimen liso de la turbulencia
(Brkic1, 2011).
1
= [
+ 2 log10 ()
1+
2.18
= (
) + 2.51
3.7
Ecuacin 32. Relacin de Buzzelli para el Rgimen Hidrulicamente Liso con Presencia de Rugosidad. Tomada de
(Brkic1, 2011).
26
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IAMB 201210 19
0.305 2.51
= 2 log10 (
+
)
3.7
Ecuacin 33.
= 2 log10
0.305 11.6
2.51
+
3.7
0
[
( )
]
Ecuacin 34.
27
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IAMB 201210 19
Considerando la relacin entre el factor de friccin (f) y el esfuerzo cortante (0) (Ecuacin
14) se remplaza esta ecuacin en la ecuacin anterior; el resultado se muestra a
continuacin (Flechas, 2010):
0.305
3.7
= 2 log10
[
1
= 2 log10 (
11.6
2
8
)
(
2.7
2.51
2.51
]
)
Ecuacin 35.
= 2 log10 [
2.7
2.51
+
]
(
)
2.7
2.51
= 2 log10 (
+
)
Ecuacin 36.
5.21
= 2 log10 (
)
IAMB 201210 19
6.1 2.51
= 2 log10 (
+
)
3.7
Ecuacin 38.
= 2 log10
6.1 11.6
2.51
+
3.7
0
[ (
)
]
Ecuacin 39.
6.1
3.7
= 2 log10
[
11.6
2
8
)
(
2.51
54.09
2.51
= 2 log10 (
+
)
Ecuacin 40.
= 2 log10 [
54.09
2.51
+
]
(
)
29
IAMB 201210 19
54.09
2.51
= 2 log10 (
+
)
Ecuacin 41.
56.6
= 2 log10 (
)
Para entender el efecto que puede tener estos nuevos lmites de la zona de transicin en el
diagrama de Moody, se dibuj el lmite inferior y superior de la zona de transicin en el
diagrama de Moody con base en las Ecuaciones 37 y 42 respectivamente. Luego se
demarcaron los lmites de esta zona en dicho diagrama a partir de las Ecuaciones de Blasius
(Ecuacin 12) y Prandtl-von Krmn (Ecuacin 16 y 17), para luego compararlos con los
lmites obtenidos a partir de la Ecuacin de Colebrook-White, tal y como se muestra en la
Figura 18 (Flechas, 2010).
IAMB 201210 19
comparacin con el orden de magnitud del primer sumando como se puede observar
detalladamente en el proceso deductivo de la Ecuacin 42 (Flechas, 2010).
En relacin con el lmite inferior de la zona de transicin, se puede ver que el lmite
descrito por la ecuacin de Blasius coincide con el definido por la ecuacin de Prandtl-von
Krmn en el rango de validez que fue deducida esta primera ecuacin. Sin embargo, el
lmite inferior de esta zona demarcado a partir de estas dos Ecuaciones difiere del dibujado
en el diagrama de Moody con base en la Ecuacin de Colebrook-White y la Ecuacin 37 ya
que el obtenido a partir de estas dos ltimas Ecuaciones hace ms estrecha esta zona en el
diagrama de Moody, lo cual facilita que se representen flujos turbulentos hidrulicamente
lisos en el diseo de tuberas en comparacin con la ecuacin de Prandtl-von Krmn y
Blasius. Esto se refleja claramente en la regin sombreada de la Figura 18 y se presenta
debido a que el orden de magnitud del primer sumando del parntesis de la ecuacin de
Colebrook-White es igual al orden de magnitud del segundo sumando como se puede ver
en el proceso deductivo de la Ecuacin 37 ilustrado anteriormente (Flechas, 2010).
Teniendo en cuenta lo anterior, es necesario analizar el efecto que pueden tener estos
nuevos lmites de la zona de transicin del diagrama de Moody en el diseo de redes de
distribucin de agua potable (RDAP). Para ello, se disearon diversas RDAP de Colombia,
tales como La Cumbre, Red Bogot-Cazuc y Red San Vicente utilizando las ecuaciones de
Darcy-Weisbach y Hazen Williams. Para disear estas redes se utiliz el programa REDES
creado en la Universidad de los Andes para realizar el anlisis y diseo optimizado de
RDAP (Flechas, 2010).
Se localizaron los factores hidrulicos obtenidos a partir de cada uno de los diseos de la
Red San Vicente, Red Bogot-Cazuc y La Cumbre en el diagrama de Moody de la Figura
18, como se pueden ver en las Figuras 19, 20 y 30 respectivamente (Flechas, 2010).
31
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Figura 19. Factores hidrulicos obtenidos para la red San Vicente (Flechas, 2010).
Figura 20. Factores hidrulicos obtenidos para la red Bogot-Cazuc (Flechas, 2010).
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IAMB 201210 19
Figura 21. Factores hidrulicos obtenidos para la red La Cumbre (Flechas, 2010).
En relacin con el diseo de la red San Vicente, en la Figura 19 se puede observar que los
factores hidrulicos obtenidos para el diseo de esta red con el Acero y el Hierro dctil, se
localizan en su mayora en la zona de flujo turbulento hidrulicamente rugoso cuando se
utiliza en el diseo la ecuacin de friccin de Darcy-Weisbach. Sin embargo, se puede
observar que los factores hidrulicos obtenidos por medio de la ecuacin de HazenWilliams se ubican en su mayora en la zona de transicin definida a partir de las
Ecuaciones de Prandtl-von Krmn y Colebrook-White, pero se distingue claramente que
para nmeros de Reynolds inferiores a 100,000 los factores hidrulicos calculados para el
hierro dctil con esta ltima ecuacin se localizan dentro de la zona de FTHL definida a
partir de la ecuacin de Colebrook-White. Igualmente, en esta figura se puede observar que
la tendencia que se presenta para el Acero y Hierro Dctil no sucede de igual forma para el
PVC y el Polietileno, debido a que los factores de friccin obtenidos por medio de la
ecuacin de Darcy-Weisbach tienden a igualarse con los computados en la ecuacin de
Hazen-Williams, los cuales se ubican en su mayora en la regin sombreada de la Figura
18, definido a partir de la ecuacin de Colebrook-White y la zona de transicin demarcada
con base en la ecuacin de Prandtl-von Krmn. Lo anterior, significa que el uso de la
ecuacin Hazen-Williams para la Red San Vicente no se limita exclusivamente para la zona
de transicin con base en el nuevo lmite inferior de esta zona deducido a partir de la
ecuacin de Colebrook-White (Flechas, 2010).
A partir de la Figura 20, se puede observar que los factores hidrulicos obtenidos para el
diseo de la Red Bogot-Cazuc con el Acero y Hierro Dctil, se localizan en su mayora
en la zona de transicin cuando se utiliza en el diseo la ecuacin de friccin de DarcyWeisbach. Por otro lado, se puede ver que los factores hidrulicos obtenidos por medio de
33
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IAMB 201210 19
la ecuacin de Hazen-Williams se ubican por debajo de los calculados por esta ecuacin o
se alejan del lmite de la zona de transicin dibujado a partir de la ecuacin de Prandtl-von
Krmn o la ecuacin de Colebrook-White. En esta misma figura; se puede observar que la
tendencia que se presenta para el Acero y Hierro Dctil no ocurre de igual forma para el
Polietileno y PVC, ya que los factores de friccin obtenidos por la ecuacin de DarcyWeisbach tienden a igualarse con los computados en la ecuacin de Hazen-Williams y se
ubican en su mayora en la regin sombreada de la Figura 18, pero despus de dicho
nmero esta similitud no se cumplen ya que se ubican en la regin sombreada de la Figura
18 (Flechas, 2010).
Finalmente, con base en la Figura 21, se puede observar que, los factores hidrulicos
obtenidos en el diseo de la Red La Cumbre con el Acero y el Hierro Dctil, se localizan en
su mayora cerca al lmite superior de la zona de transicin cuando se utiliza en el diseo la
ecuacin de friccin de Darcy-Weisbach. Por otro lado, se puede ver que los factores
hidrulicos obtenidos por medio de la ecuacin de Hazen-Williams para estos materiales se
alejan de este lmite descrito por la ecuacin de Prandtl-von Krmn y la ecuacin de
Colebrook-White. Adicionalmente, de esta misma figura se puede observar que la
tendencia que presenta para el Acero y Hierro Dctil ocurre de igual forma para el
Polietileno y el PVC para nmeros de Reynolds inferiores a 100,000 ya que los factores de
friccin obtenidos por la ecuacin de Darcy-Weisbach tienden a ser mayores comparados
con los calculados con la ecuacin de Hazen-Williams. Sin embargo, es importante
mencionar que los factores de friccin por estas Ecuaciones tienden a igualarse para estos
dos materiales, los cuales se ubican en su mayora en la regin sombreada de la Figura 18,
y especficamente en el FTHL con base en el nuevo lmite inferior de la zona de transicin
definido a partir de la ecuacin de Colebrook-White y la zona de transicin demarcada con
base en la ecuacin de Prandtl-von Krmn. Por ltimo, en esta figura se puede ver que en
comparacin al diseo de la Red San Vicente, para nmeros de Reynolds inferiores a
100,000, se obtienen de igual forma factores hidrulicos dentro del FTHL para materiales
rugosos como el Hierro Dctil cuando se disea esta red con la ecuacin de HazenWilliams a partir del nuevo lmite inferior de la zona de transicin con base en la ecuacin
de Colebrook-White (Flechas, 2010).
Para materiales que presentan rugosidades absolutas inferiores a 0.007 mm o coeficientes
de Hazen-Williams superiores a 140, los factores hidrulicos obtenidos a partir del diseo
de las redes analizadas utilizando las Ecuaciones de Darcy-Weisbach y Hazen-Williams, se
localizan en la regin sombreada de la Figura 18. Por lo anterior, se puede concluir que el
nuevo lmite de la zona de transicin definido a partir de la Ecuacin de Colebrook-White y
los lmites establecidos claramente por estos dos investigadores para esta zona pueden
contribuir a entender mejor el comportamiento hidrulico de las RDAP en el FTHL, ya que
este nuevo lmite hace ms estrecha la zona de transicin y permite identificar este tipo de
flujo con mayor exactitud (Flechas, 2010).
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Figura 22. Vista general del montaje de Laura Nieto en PAVCO S.A.
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Figura 25. Vertedero de cresta delgada para la medicin del caudal en PAVCO S.A (Nieto, 2011).
Figura 26. Medidores (diferencia de presin, caudalmetro y vlvula de regulacin de caudal) en PAVCO S.A
(Nieto, 2011).
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Para el diseo del montaje se ejecutan pruebas de comprobacin de diseo (de manera
similar se mostrar este procedimiento en la Seccin 6.3) y la calibracin del vertedero.
Las pruebas experimentales incluyen el clculo de la viscosidad cinemtica y la
determinacin de la rugosidad absoluta considerando la velocidad de flujo y las prdidas
por friccin. La Figura 30 muestra la metodologa ejecutada para la toma de mediciones.
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PASO1:
Encender el sistema
elctrico y de bombeo
PASO 2:
Llenar el tanque de
alimentacin
PASO 3:
Purgar mangueras y
manmetros
PASO 4:
Abrir vlvula de
regulacin
PASO 8:
Medir la lmina de
agua en el vertedero y
altura piezomtrica de
los mametros
PASO 7:
Registro de datos en el
software
PASO 6:
Ingresar datos en el
software de
adquisicin de datos
PASO 5:
Medir la temperatura
del agua
PASO 9:
Guardar datos
PASO 10:
Variar caudal
PASO 11:
Repetir desde el paso 5
Para determinar la rugosidad absoluta se emplean tres mtodos diferentes: clculo mediante
la ecuacin de Colebrook-White, mtodo grfico y mtodo estadstico. A continuacin, se
muestran las tres metodologas en las Figuras 31, 32 y 33.
Determinar
Leer P1, P2, T y Q
= 2 log10
2.51
+
3.7
2
2
Determinar
v = Q/A
40
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Determinar
=
+
Determinar
v = Q/A
2
2
Graficar f vs Re en el
Diagrama de Moody
Determinar la curva de
ks/d
Determinar ks
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Es necesario destacar que los clculos se realizaron tanto para las mediciones por sensores,
como para la medicin con los manmetros diferenciales de forma independiente. La Tabla
4 muestra los resultados obtenidos aplicando la metodologa anterior.
Tabla 4. Resultados mtodo grfico (Nieto, 2011).
Sensores
Manmetros
ks/d
0.000075
0.00013
ks [mm]
0.012065
0.020912
41
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=
+
Determinar valores
promedio por grupo de
datos
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Determinar
v = Q/A
2
2
ks ptimo [mm]
ECM mnimo
R2 mximo
Sensores
0.0114
2.89E-4
0.78
Manmetros
0.0208
2.38E-4
0.92
Se encontr que todas las pruebas corresponden al caso del flujo turbulento hidrulicamente
liso, lo que indica que las prdidas de energa del sistema dependieron del nmero de
Reynolds, por lo tanto requiere que se usen caudales altos. La rugosidad absoluta obtenida
es 0.0114 mm con el mtodo estadstico y 0.0120 mm con el mtodo grfico2. Debido a que
el mtodo estadstico es una metodologa ms robusta y confiable se adopta este como valor
final de la rugosidad absoluta. Este valor se encuentra alejado del valor terico (0.0150
mm), estos resultados se pueden explicar debido a un posible desarrollo de biopelculas y/o
adhesin de sedimentos en las paredes de la tubera (Nieto, 2011).
Para ste mtodo se usa el coeficiente de determinacin (R2) y el error cuadrtico medio (ECM).
stos resultados corresponden a los obtenidos por los sensores, se seleccionan estos debido a que tienen
mayor aproximacin al valor terico reportado, en comparacin con los resultados obtenidos mediante los
manmetros diferenciales.
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Proyecto de Grado Ingeniera Ambiental
2
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Este caudalmetro es un medidor porttil ultrasnico que puede ser empleado en todos los
tipos de tuberas (distintos materiales) y con todo tipo de lquidos (agua, qumicos,
derivados del petrleo, entre otros). Tiene un rango de medicin entre 1 mm/s y 45 m/s,
para dimetros entre 10 mm y 10 m (Ultraflux).
La medicin de flujo en un trayecto se da por la instalacin de dos sondas, donde ambas
transmiten y reciben alternadamente una seal. Esta seal va a travs del lquido y es
recibida por la sonda opuesta. Las mediciones de los tiempos de propagacin en las
direcciones ascendente y descendente se miden con precisin (tpicamente 0.2 ns). La
velocidad media se puede calcular a partir de estos tiempos y de la posicin geomtrica de
las sondas (Ultraflux).
La ventaja del principio de medicin empleado es que es aplicable tanto a lquidos como a
gases y solo depende de la longitud y el dimetro de la tubera (Ultraflux).
44
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= 1 +
Ecuacin 43. Presin en el punto A.
= 2 +
Ecuacin 44. Presin en el punto B.
=
Ecuacin 45.
1 + = 2 +
1 2 = = = ( )
Ecuacin 46. Cada de presin.
( )
45
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En total se emplearn tres manmetros los cuales se acoplaran a tres orificios de la tubera
principal por medio de mangueras de plstico, la ubicacin de estos orificios ser 1.38 m
desde el comienzo de la tubera, y 20 cm antes del final de la misma. En la Figura 38 se
muestran las posiciones de las tres perforaciones, se harn a 45 aproximadamente desde el
eje vertical (d es el dimetro exterior de la tubera).
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La Figura 41 muestra el sitio seleccionado para la ubicacin del montaje del presente
proyecto de grado.
48
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Una vez demarcados, se atornillaron al muro y se fijaron a lo largo del canal (ver Figuras
44 y 45).
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Figura 45. Vista de los soportes instalados en el sitio de ubicacin del montaje.
Una vez instalados todos los soportes se debieron recortar debido a la vlvula localizada en
el centro del montaje. La ubicacin de la vlvula y la altitud que proporcionaba el tubo
interno del soporte dejaba un espacio limitado, inferior al dimetro externo de la tubera
principal, por lo tanto el espacio era insuficiente. Se decidi recortar 5 cm de este tubo (ver
Figura 46).
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A seguir, se instal una cuerda, fija al primer y ltimo soporte, esto con el fin de nivelarlos
para dejar la tubera principal en posicin completamente horizontal (ver Figura 47).
Una vez sujeta la cuerda entre los dos soportes se defini, una altura de 22 cm, con respecto
al muro de soporte.
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Se cont con la colaboracin de los estudiantes Juan Ossa, Juan Pablo Duarte y Santiago
Bota del CIACUA y el laboratorista John Calvo para el transporte de la tubera desde el
vehculo de carga hasta las instalaciones del laboratorio. Las Figuras 52-60 muestran el
desplazamiento de la tubera desde el vehculo hasta las instalaciones del laboratorio.
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Una vez se logr ingresar la tubera se procedi a ubicarla en el sitio designado para la
construccin del montaje. Fue necesario, debido a su gran longitud, ubicar la tubera por
encima de otros montajes y el canal de pendiente variable, las Figuras 61-75 muestran el
proceso.
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Para cada una de las rejillas fue necesario recortar un soporte (ver Figura 78), empleando
una tubera de PVC del mismo dimetro de estas (6 pulgadas), a fin de fijar las rejillas a la
tubera y evitar su arrastre por la fuerza del agua.
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Figura 81. Instalacin del segundo soporte de las rejillas uniformadoras de flujo.
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Figura 82. Instalacin del tercer soporte y la segunda rejilla uniformadora de flujo
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Una vez acoplados estos dos tubos se procedi a ubicar la estructura sobre los soportes,
previamente instalados, tal y como se muestra en las Figuras 88 y 89. Se decidi realizar un
amarre con cuerda de manera provisional, mientras se instalaba la estructura restante.
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Para la tubera de desage fue necesario acoplar una unin (ver Figura 91). El tubo, que
originalmente, era de 6 m de longitud se dividi en exactamente 3 m para poder
manipularlo ms fcilmente.
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Una vez se fracciona la tubera se elevaron cada una de las partes de manera independiente.
En la Figura 94 se observa nicamente la tubera de la Figura 92 apoyada en los perfiles del
laboratorio. En la Figura 95 se observa la pieza restante, an sin acoplar al primero.
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La Figura 96 muestra las piezas acopladas; esto se logr gracias a la colaboracin del
laboratorista John Calvo y personal de apoyo del Laboratorio de Estructuras del
Departamento de Ingeniera Civil.
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Es necesario agregar que en los dos codos que se encuentran sujetos la tubera de 6 m con
unin hay un amarre a fin de evitar el movimiento hacia arriba y hacia adentro ocasionado
por la presin que ejerce el agua. Estos amarres son indispensables, pues son por la
seguridad de quienes trabajan en las instalaciones del laboratorio.
No se tienen especificaciones del acoplamiento de la estructura de alimentacin, debido a
que sta, en el momento de presentar el presente informe, no se encontraba disponible en el
laboratorio.
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La Figura 103 muestra el tablero manomtrico y la Figura 104 muestra la presentacin del
mercurio metlico, cuyo frasco contiene en su interior 767 gramos del mismo (es necesario
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considerar que este valor incluye el peso del frasco contenedor). La cantidad de mercurio a
verter en cada uno de los manmetros debe ser la misma, por lo que se toma como
referencia una altura de 20-30 cm (en los brazos del manmetro) con este lquido, y el
espacio restante (40-50 cm) se deja como espacio libre para el desplazamiento del agua.
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Costos
TEM
DESCRIPCIN
VALOR
TOTAL
(COP)
ENCARGADO
Brida
Manmetro
Rodaqumicos
LTDA
$ 100.000
Mercurio
Metlico
Qumicos Campota
y CIA LTDA.
$ 89.500
Soportes
$ 900.000
Termmetro
$ 94.100
Vlvula
Compuerta
$ 5.776.800
$ 1.260.000
$ 8.220.400
Descripcin
Va axial Espigo-Espigo
TUBERAS
Dimetro (pulgadas)
6
Descripcin
Codos 90
Unin campana por espigo
CONEXIONES
Dimetro (pulgadas)
6
6
Longitud (m)
12
Cantidad
1
Cantidad
9
1
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Metodologa
Una vez finalizada la construccin del montaje se ejecutaron algunas pruebas, as mismo,
se proponen pruebas para la comprobacin de diseo y la determinacin de la rugosidad
absoluta una vez se encuentre terminado el montaje.
De acuerdo con la Figura 105, se observan tres variaciones del dimetro en la tubera, una
al comienzo, la segunda aproximadamente en la mitad y la tercera al final de la misma. La
mayora de datos corresponden al valor de 168.70 mm, por lo tanto se supondr este valor
como el dimetro externo de la tubera. Suponiendo que el espesor de la tubera es el
mismo reportado por PAVCO, el dimetro interno es 161.28 mm. La Tabla 8 muestra una
comparacin de los valores obtenidos y la diferencia con respecto al reportado por el
manual, de lo que se puede concluir que no existe una diferencia considerable entre ellos.
Para clculos posteriores, se emplear el valor obtenido experimentalmente.
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Tabla 8. Diferencia entre valores tericos y experimentales del dimetro interno y externo de la tubera principal.
D externo
D interno
Terico (mm)
168,28
160,86
Experimental (mm)
168,70
161,28
Diferencia (%)
0,25
0,26
T [C]
0
5
10
15
20
25
30
[kg/m3]
999,9
1000
999,7
999,1
998,2
997,1
995,7
[N s/m2]
1,792E-03
1,519E-03
1,308E-03
1,140E-03
1,005E-03
8,940E-04
8,010E-04
[m2/s]
1,792E-06
1,519E-06
1,308E-06
1,141E-06
1,007E-06
8,970E-07
8,040E-07
78
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Es necesario destacar que la interpolacin de los datos re realiz hasta una temperatura de
30 C, debido a que la temperatura del agua en las pruebas no alcanzar temperaturas
mayores a esta, ya que se trabajar a condiciones ambiente.
79
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Figura 107. Diagrama de flujo para la comprobacin de diseo de tuberas simples (Saldarriaga, 2007).
80
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
De acuerdo con el sistema ubicado en el laboratorio, no hay una variacin de nivel entre la
entrada y el punto final de la tubera principal, por lo que z1=z2=0; adems, se considera que
la velocidad es constante a lo largo de la tubera por lo que v1=v2. Tendiendo en cuenta lo
anterior la ecuacin de Bernoulli se puede expresar de la siguiente forma:
1
2
=
+ +
=
1 2
=
= +
Ecuacin 49. Altura del nivel del agua en una tubera simple.
2
= +
=
+
2
2
Ecuacin 50. Evaluacin de las prdidas por friccin.
Mediante la ecuacin de Darcy-Weisbach (Ecuacin 11), que tambin predice las prdidas
por friccin, se puede despejar el factor de friccin f:
=
2
2
81
IAMB 201210 19
y que:
1
Ecuacin 52.
= 2 log10 (
2.51
+
)
3.7
2
Ecuacin 53.
2.51
= 2 log10 (
+
)
3.7
2
2
2.51
= 2 log10 (
+
)
3.7
2
2
Ecuacin 54.
Finalmente, si se despeja la velocidad se encuentra una ecuacin explcita para esa variable:
=
22
log10 (
2.51
+
)
3.7
2
82
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Definir un caudal de
medicin (empezar con el
mximo y disminuir
paulatinamente) y tomar
registro del mismo
Repetir el procedimiento
para distintos caudales
Variar el caudal
83
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
1
2
= log10 (
10
1
2
2.51
+
)
3.7
2.51
+
3.7
= 3.7 (10
1
2
2.51
Debido a que esta ltima ecuacin es explcita para la rugosidad relativa, una vez se
conozca el factor de friccin de Darcy, resolver el problema de calibracin de una tubera
es un trabajo sencillo. El diagrama de flujo de la Figura 109 explica los clculos necesarios.
Es preciso tener en cuenta que los clculos estn basados en la ecuacin de ColebrookWhite la cual puede llegar a dar una rugosidad absoluta negativa para la tubera.
Obviamente este es un resultado equivocado y su significado fsico es que la tubera se
encuentra en un estado de flujo turbulento hidrulicamente liso (Saldarriaga, 2007).
84
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Figura 109. Diagrama de flujo para la calibracin de una tubera simple. Adaptado de (Saldarriaga, 2007)4.
IAMB 201210 19
Dimetro (mm)
rea (m2)
ks (m)
T (C)
(m2/s)
160,86
0,020
1,50E-06
15
1,14E-06
86
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Tabla 11. Clculo del espesor de la subcapa laminar viscosa y determinacin del tipo de flujo.
Q
[L/s]
1
v
[m/s]
0,049
Re
[-]
6,94E+03
f
[-]
3,41E-02
v*
[m/s]
0,003
'
[m]
4,12E-03
0.305 '
[m]
1,26E-03
6.1 '
[m]
2,51E-02
TIPO DE
FLUJO
FTHL
0,098
1,39E+04
2,84E-02
0,006
2,26E-03
6,88E-04
1,38E-02
FTHL
0,148
2,08E+04
2,57E-02
0,008
1,58E-03
4,83E-04
9,65E-03
FTHL
0,197
2,78E+04
2,39E-02
0,011
1,23E-03
3,75E-04
7,49E-03
FTHL
0,246
3,47E+04
2,27E-02
0,013
1,01E-03
3,08E-04
6,15E-03
FTHL
10
0,492
6,94E+04
1,95E-02
0,024
5,45E-04
1,66E-04
3,32E-03
FTHL
20
0,984
1,39E+05
1,69E-02
0,045
2,93E-04
8,92E-05
1,78E-03
FTHL
30
1,476
2,08E+05
1,56E-02
0,065
2,03E-04
6,19E-05
1,24E-03
FTHL
40
1,968
2,78E+05
1,48E-02
0,085
1,56E-04
4,77E-05
9,54E-04
FTHL
50
2,460
3,47E+05
1,42E-02
0,104
1,28E-04
3,89E-05
7,79E-04
FTHL
100
4,921
6,94E+05
1,26E-02
0,195
6,78E-05
2,07E-05
4,13E-04
FTHL
200
9,841
1,39E+06
1,13E-02
0,370
3,58E-05
1,09E-05
2,18E-04
FTHL
300
14,762
2,08E+06
1,06E-02
0,538
2,46E-05
7,49E-06
1,50E-04
FTHL
400
19,682
2,78E+06
1,02E-02
0,704
1,88E-05
5,73E-06
1,15E-04
FTHL
500
24,603
3,47E+06
9,96E-03
0,868
1,52E-05
4,65E-06
9,29E-05
FTHL
1000
49,206
6,94E+06
9,24E-03
1,672
7,91E-06
2,41E-06
4,82E-05
FTHL
1100
54,126
7,64E+06
9,16E-03
1,831
7,22E-06
2,20E-06
4,40E-05
FTHL
1200
59,047
8,33E+06
9,09E-03
1,990
6,65E-06
2,03E-06
4,05E-05
FTHL
1300
63,967
9,03E+06
9,02E-03
2,148
6,16E-06
1,88E-06
3,75E-05
FTHL
1400
68,888
9,72E+06
8,97E-03
2,306
5,73E-06
1,75E-06
3,50E-05
FTHL
1500
73,808
1,04E+07
8,92E-03
2,464
5,37E-06
1,64E-06
3,27E-05
FTHL
1600
78,729
1,11E+07
8,87E-03
2,622
5,04E-06
1,54E-06
3,08E-05
FTHL
1620
79,713
1,12E+07
8,87E-03
2,654
4,98E-06
1,52E-06
3,04E-05
FTHL
1640
80,697
1,14E+07
8,86E-03
2,685
4,93E-06
1,50E-06
3,00E-05
FTHL
1642
80,795
1,14E+07
8,86E-03
2,688
4,92E-06
1,50E-06
3,00E-05
FTHL
1643
80,845
1,14E+07
8,86E-03
2,690
4,92E-06
1,50E-06
3,00E-05
FT
De la Tabla 11 se tiene que dado un caudal (Q) y el rea constante (ver Tabla 10) se
encuentra la velocidad (v). Con el valor de la viscosidad cinemtica y el dimetro
constantes, se encuentra el nmero de Reynolds (Re) para cada caso. El clculo del factor
87
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
88
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Conclusiones y Recomendaciones
7.1 Conclusiones
7.2 Recomendaciones
IAMB 201210 19
90
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Bibliografa
91
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Anexos
ID
Prueba
22 DE JUNIO DE 2012
0,020
REA [m ]
REVISIN DE LAS ECUACIONES DE RESISTENCIA FLUIDA PARA EL CASO DEL FTHL
ING. JUAN SALDARRIAGA VALDERRAMA
FORMATO:
Fecha
161,28
[m2/s]
Q
[L/s]
V
[m/s]
h manmetro
[m]
P
[Pa]
hf
[m]
f
[-]
Re
[-]
Ks
[mm]
92
Gloria Patricia Moscote Ordez
IAMB 201210 19
Tabla 13. Formato de registro de datos y clculos para la determinacin del grosor de la subcapa laminar viscosa.
PROYECTO DE GRADO
PREGRADO INGENIERA AMBIENTAL (IAMB 201210 19)
DIMETRO INTERNO [mm]
FECHA DE ENTREGA:
NOMBRE DEL PROYECTO:
ASESOR:
FORMATO:
ID
Prueba
T
[C]
161,28
0,020
REA [m2]
REVISIN DE LAS ECUACIONES DE RESISTENCIA FLUIDA PARA EL CASO DEL FTHL
22 DE JUNIO DE 2012
[2] DETERMINACIN DEL GROSOR DE LA SUBCAPA LAMINAR Y TIPO DE RGIMEN DEL FLUJO
[m2/s]
Q
L/s]
V
[m/s]
Re
[-]
Ks
[mm]
f
[-]
v*
[m/s]
'
[m]
0.305 '
[m]
6.1 '
[m]
TIPO DE
FLUJO
93
Gloria Patricia Moscote Ordez