PLANEMAIENTO SISTEMATICO PARA LA DISTRIBUCION DE PLANTA

METODO SLP
Objetivo de planeamiento
VISUALIZAR LA DISTRIBUCION DE PLANAT EN PLANOS Y REALIZAR LOS AJUSTES NECESARIOS
Mtodo SLP (Systematic Layout Planning)
?Desarrollado por Richard Muther, como un procedimiento sistemtico para los proye
ctos de distribucin de plantas.
?Su enfoque principal es de acomodar en un espacio limitado diferentes departame
ntos de una manera ordenada y tomando en cuenta la relacin entre ellos con el obj
etivo de minimizar el flujo de material, personal e informtico.
?Es una forma organizada de realizar la planeacin de una distribucin y est constitu
ido por cuatro fases, una serie de procedimientos y smbolos convencionales para i
dentificar, evaluar y visualizar los elementos y reas involucradas en la planific
acin.
?Puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de servicio, almacn u instalacione
s productivas y es igualmente aplicable para la realizacin de redistribuciones, d
istribuciones y relocalizaciones.
Fases del mtodo SLP
?Fase 1 - LOCALIZACIN: Debe decidirse la ubicacin de la planta a distribuir, sus r
equerimientos. Para realizar la redistribucin, se propone una metodologa de anlisis
de los factores de distribucin de planta para detectar sntomas del problema.
?Fase 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Se establece el patrn o patrones bsicos de f
lujo en la instalacin a organizar. Tambin se indica el tamao, configuracin y relacin
con el resto de la planta de cada una de las actividades de mayor envergadura, d
epartamentos o reas.
?Fase 3 - PREPARACIN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de maqui
naria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares.
?Fase 4
INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer fsica
mente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se real
izan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos
Patrn de procedimientos
Toda distribucin de planta se basa en tres parmetros:
?RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido ent
re mquinas, departamentos o reas en cuestin.
?ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o configuracin de los equipos a
distribuir.
?AJUSTE: que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria, servicios, en condic
iones reales.
Elementos del Mtodo SLP
Producto: MP, piezas compradas, productos en proceso y terminados.
P
Cantidad: volumen de cada variedad de productos
Q
Recorrido: proceso y orden de operaciones
R
Servicios anexos: actividades y funciones fuera del proceso de produccin
S
Tiempo: para cuando fabricar, programa de produccin, tiempo de cada operacin
T
ANALISIS P_Q

?Lo primero que se debe conocer para realizar una distribucin en planta es qu se v
a a producir y en qu cantidades, y estas previsiones deben disponer para cierto h
orizonte temporal. A partir de este anlisis es posible determinar el tipo de dist
ribucin adecuado para el proceso objeto de estudio. El nmero de productos puede ir
de uno a varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendr formar gr
upos de productos similares.
?El anlisis Producto-Cantidad sirve de base para tomar decisiones respecto a la e
leccin del tipo de produccin y a la distribucin de planta.
- Diferentes productos.
- Cantidad de produccin en un periodo determinado de tiempo.
Tipos de grficos P-Q
-Plantear soluciones distintas para las gamas de productos de mayor demanda y la
s gamas de menor demanda .
-Una nica distribucin
en la que se combinen los
procesos de produccin.
-Deben considerarse
soluciones intermedias.
Procedimiento para anlisis P-Q
?Clasificar los productos, proyectarlos para el futuro.
?Definir una cantidad anual (o mensual).
?Ordenar en forma de cantidades decrecientes.
?Trazar el grfico P-Q.
?Realizar el anlisis.
Ejercicio
?Analizar los siguientes datos e indicar el sistema de produccin recomendable:
Producto
Unidad de venta
Demanda
P1
Unidad
30000
P2
Caja de 6 un.
15000
P3
Unidad
60000
P4
Unidad
45000
P5
Caja de 12 un.
9000
Anlisis del recorrido del producto
?Determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los productos por l
as diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la informacin del pro
ceso productivo y de los volmenes de produccin, se elaboran grficas y diagramas des
criptivos del flujo de materiales.
?Entre estos diagramas se cuenta con:
- Diagrama de flujo.
- Cursogramas analticos.
- Diagrama multiproducto.

- Matrices origen- destino.

- Diagramas de hilos.
- Diagramas de recorrido.
ANALISIS PQR
Diagrama de recorrido sencillo
Diagrama de recorrido multiproducto
Tabla matricial
Anlisis de las relaciones entre actividades
?Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad
de las interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, l
os medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y los diferentes servicios de l
a planta.
?La no existencia de flujo material entre dos actividades no implica que no pued
an existir otro tipo de relaciones que determinen, por ejemplo, la necesidad de
proximidad entre ellas; o que las caractersticas de determinado proceso requieran
una determinada posicin en relacin a determinado servicio auxiliar.
?El flujo de materiales es solamente una razn para la proximidad de ciertas opera
ciones unas con otras.
?Se debe considerar las exigencias constructivas, ambientales, de seguridad e hi
giene, los sistemas de manipulacin necesarios, el abastecimiento de energa y la ev
acuacin de residuos, los sistemas de informacin, etc.
?Esta informacin es importante para poder integrar los medios auxiliares de produ
ccin en la distribucin de una manera racional.
?Para representar las relaciones encontradas de una manera lgica y que permita cl
asificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de ac
tividades, en el que quedan plasmadas las necesidades de proximidad entre cada a
ctividad y las restantes segn los factores de proximidad definidos
Cuadro relacional de actividades
?Es una matriz diagonal en la que se especifican todas las reas de una planta ind
ustrial, incluyendo los servicios anexos, y se indican las relaciones de proximi
dad entre las diferentes actividades y su nivel de importancia.
Construccin de cuadro relacional de actividades
Tabla de valor de proximidad
Lista de razones o motivos
VALOR DE PROXIMIDAD
Absolutamente necesario
A
Especialmente importante
E
Importante
I
Ordinario o normal
O
Sin importancia
U
Indeseable
X
Lista general de razones
Importancia de los contactos directos
Secuencia de flujo de trabajo

Utilizan la misma informacin

Comparten el mismo personal
Utilizan los mismos equipos industriales
Molestias y/o peligros
Conveniencias personales
Condiciones ambientales
En el cuadro relacional de actividades cada casillero indica:
A)=Valor de proximidad
2)=Cdigo de la razn que
sustenta el valor de
proximidad
Ejemplo de cuadro racional de actividades
1 OFICINAS
2 ALMACENAMIENT D EMATERIAS PRIMAS
3 PULIDO
4 RECUBRIMIENTO ELECTROLITICO
5
ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO
6 ZONA DE EMBARQUES Y DESENBARQUE
Anlisis de las relaciones entre actividades
?La informacin referente tanto a las relaciones entre las actividades, como a la
importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Re
lacional de Actividades.
?El diagrama es un grafo en el que las actividades son representadas por nodos u
nidos por lneas, las que representan la intensidad de la relacin (A,E,I,O,U,X) ent
re las actividades.
?En caso se tome como valor de proximidad la intensidad de recorrido, el diagram
ado estar representando la necesidad de minimizar las distancias entre reas de tra
bajo.
Identificacin de actividades
Operacin (montaje o submontaje) = REDONDO ROJO
Operacin (fabricacin) = REDONDO VERDE
Recepciones o expediciones= FLECHA AMARILLA
Almacenaje =TRIANGULO ALREVES AMARAMJADO
Control ]=CUADRADO AZUL
Servicios SEMICIRCULO CELESTE
Administracin= CLECJA HACIA ARRIBA PLOMA
Cdigo de lneas
Cdigo
Proximidad
Color de lnea
N de lneas
A
Absolutamente necesario
Rojo
4 rectas
E
Especialmente importante
Amarillo

3 rectas
I
Importante
Verde
2 rectas
O
Normal
Azul
1 recta
U
Sin importancia
___
___
X
No deseable
Plomo
1 zig-zag
XX
Altamente no deseable
Negro
2 zig-zag
Procedimiento para construir el diagrama relacional de actividades
? Agrupar todas las actividades por pares segn su valor de proximidad.
?Representar en el papel, en forma aleatoria respecto de la ubicacin, todas las a
ctividades de proximidad A.
?Aadir las relaciones que siguen en orden de importancia.
?Este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de mane
ra tal que se minimice el nmero de cruces entre las lneas que representan las rela
ciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una
mayor intensidad relacional.
Procedimiento para construir el diagrama relacional de actividades
?De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades
con mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible (cumpliendo el principio d
e la mnima distancia recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea
similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales (princi
pio de la circulacin o flujo de materiales).
Anlisis de necesidades y disponibilidad de espacios
?El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de distribucin es l
a introduccin de informacin referida al rea requerida por cada actividad para su no
rmal desempeo. Los datos obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real
de espacio.
?Si la necesidad de espacio es mayor que la disponibilidad, deben realizarse los
reajustes necesarios.
?El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio suele ser un proceso
iterativo de continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que desemboca finalm
ente en una solucin que se representa en el llamado Diagrama Relacional de Espaci
os.
Diagrama relacional de espacios
?Se utiliza con la finalidad de visualizar grficamente la distribucin de las activ
idades, tomando en cuenta su importancia de proximidad y las reas correspondiente
s a cada actividad o seccin, asignndoles formas preliminares.
?Es la base para construir un conjunto de distribuciones alternativas, considera
ndo todos los factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al prob
lema: caractersticas constructivas de los edificios, orientacin de los mismos, uso

s del suelo en las reas colindantes a la que es objeto de estudio, equipos de man
ipulacin de materiales, disponibilidad insuficiente de recursos financieros, segu
ridad del personal y los equipos, turnos de trabajo, etc.
Bases de calculo de reas
?Recepcin de materiales y embarque de producto terminado: el rea depende del tipo
de material, volumen y frecuencia.
?Almacenes: depende de la cantidad adquirida y el rea ocupada por cada unidad.
?Departamento de produccin: numero y dimensiones de las maquinas, numero de traba
jadores, intensidad del trafico en el manejo de materiales.
?Control de calidad: tipo de control, cantidad de pruebas que se realice.
?Servicios auxiliares (calderas, compresores de aire, etc.): numero y tipo de ma
quinaria.
?Sanitarios: numero de empleados.
?Oficinas: magnitud de MOI, personal directivo y de control.
?Mantenimiento: tipo de mantenimiento que se ofrece.
Alternativas de distribucin
Diagrama relacional de espacios
Solucin layout
Evaluacin de las alternativas de distribucin
?Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ell
as, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las propuestas, lo que nos
pone en presencia de un problema de decisin multicriterio. La evaluacin de los pl
anes alternativos determinar, qu propuestas ofrecen la mejor distribucin en planta.
?Los mtodos ms referenciados para realizar la evaluacin:
a) Comparacin de ventajas y desventajas.
b) Anlisis de factores.
c) Comparacin de costos.
?Comparacin de ventajas y desventajas.
Se utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base la informacin
sobre diferentes aspectos de las propuestas de la distribucin. En cada caso parti
cular se puede proponer diferentes cuestionamientos o enfoques para la evaluacin,
dependiendo del tipo de proceso y de las polticas empresariales definidas por la
organizacin.
Reducir costos?
Evitar accidentes?
Facilitar el transporte?
Mejorar el control?
Permitir cambios futuros?
?Anlisis de factores.
Se utiliza una lista de factores, comnmente utilizados, dependiendo de las caract
ersticas de la empresa:
Adaptabilidad.
Incremento de la produccin.
Eficacia del recorrido de productos y materiales.
Eficacia del almacenaje.
Utilizacin de las superficies.
Seguridad y vigilancia.
Facilidad de control y supervisin.
Condiciones de trabajo.
Facilidad de una futura expansin
?Comparacin de costos:
La distribucin ideal minimiza el costo de la actividad de la planta. Algunos de l

os costos a tomar en cuenta:

Manejo de materiales.
Redistribucin y expansin
Seguridad.
Uso econmico del piso.
Utilizacin de las superficies.
Nuevos elementos.
Operacin y funcionamiento
Algunas recomendaciones
?Las oficinas pueden ubicarse de forma centralizada o dispersa por departamentos
, siguiendo el criterio de los flujos de circulacin y las reas comunes.
?Laboratorios de ensayo deben estar cerca de produccin, de investigacin
en zonas d
e oficinas.
?Almacenes pueden estar al aire libre, bajo techado, cerrados o en ambientes esp
eciales. Nuevo enfoque reducir los tamaos al mnimo.
?Talleres de mantenimiento se encuentren lo mas cerca posible del proceso al que
den servicio
Conclusiones
?El SLP es la metodologa ms aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de
problemas de distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, fue conce
bida para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente de
su naturaleza.
?El SLP rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas precedentes e incorpo
ra el flujo de materiales en el estudio de distribucin, organizando el proceso de
planificacin total de manera racional y estableciendo una serie de fases y tcnica
s que permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos involucrado
s en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos.