UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

MAESTRA EN GERENCIA E INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

CURSO:

MANTENIMIENTO

PREDICTIVO

SUS

NUEVAS

TECNOLOGIAS.
TEMA:

IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREDICTIVO A UN EQUIPO CRITICO EN LA EMPRESA
QUIMICA DEL PACIFICO S.A (QUIMPAC S.A).

INTEGRANTES:

BRAVO ARIAS, JUAN JOS

CASTILLO CCEDA, LENIN JOSU

Lima Per
2015
INTRODUCCIN
A pesar de que el mantenimiento predictivo evita paradas no programadas de las
plantas y asegura a las empresas un mayor uptime de sus procesos productivos,

an numerosas empresas no implementan este tipo de sistemas, "ni siquiera

considerando que gracias a anlisis predictivos es posible evitar fallas que pudieran
ser muy costosas", seala Daniel Bannister, Gerente de Operaciones y Sistemas
de Tiar Ltda.
De hecho, segn Aldo Castro, Gerente de Servicios de Rockwell Automation,
"an algunas solicitudes de mantenimiento predictivo estn motivadas por
imposicin de una compaa de seguros o por una falla grave en algn equipo".
Esto, porque a juicio de Ivn Flores, Ingeniero de Ventas de Trumatic, "todava el
mantenimiento se asocia a costo y no a inversin con retorno".
Casos como el de la industria papelera en Chile, han demostrado, en opinin de
Daniel Bannister, que el mantenimiento es vital y hasta estratgico para las
empresas.
Adelantarse a las fallas a travs de distintos instrumentos y tcnicas de anlisis,
evitando que los equipos a cargo de operaciones crticas en las empresas fallen, es
lo que motiva al mantenimiento predictivo, tendencia que se est imponiendo en las
empresas por la fuerza de la razn y la lgica de los nmeros.

1. OBJETIVOS.
1.1 OBJETIVO GENERAL.
Disear un plan de mantenimiento predictivo aplicado a un equipo crtico de la
empresa QUIMPAC S.A.
1.2

OBJETIVOS ESPECFICOS.

Definir las tareas bsicas relacionadas con el Mantenimiento Predictivo y el

Diagnstico de Fallas, para un equipo crtico de la planta.
Dejar la base previa a la implementacin de dicho plan de mantenimiento predictivo.

Pgina 1

1.3

JUSTIFICACIN.

Actualmente vivimos en un mundo muy competitivo, el cual obliga a las empresas a

ser dinmicas en su respectivo mercado, manteniendo as altos niveles de calidad y
productividad y permitiendo la permanencia de la misma en el medio. Por esta
razn toda empresa que quiera ser competitiva necesita un sistema de planificacin
bien estructurado en cada una de sus actividades internas.
Una actividad muy importante es la de mantenimiento, la cual debe contar con un
sistema bien estructurado que permita cumplir con todos los objetivos y metas de la
empresa, contribuyendo en la reduccin de los costos operativos, minimizacin
del tiempo muerto de los equipos, mejora de la calidad del producto,
incremento de la productividad y contar con equipo confiable que sea seguro
y bien configurado para lograr la entrega oportuna de las ordenes de
produccin. El mantenimiento predictivo favorece el aseguramiento de todos los
beneficios arriba indicados.

2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.

ACTIVIDAD CENTRAL DE QUIMICA DEL PACIFICO (QUIMPAC S.A.).
Esta Empresa pertenece al rubro manufacturero, dedicada a la produccin y
comercializacin de la sal (Cloruro de Sodio) para consumo humano e industrial,
soda custica, cloro lquido, fosfato biclcico y otros productos qumicos.
Su ubicacin es Av. Nstor Gambeta 8585, Callao.

Pgina 2

Fig. 1. Ubicacin geogrfica de QUIMPAC S.A

VISION.
QUIMPAC tiene como visin ser una empresa lder de la industria qumica en
Sudamrica, a travs de la consolidacin de nuestras operaciones, la
potenciacin de sinergias y el desarrollo de nuevos mercados.
MISION.
QUIMPAC tiene como misin desarrollar excelentes relaciones con nuestros
clientes en mercados locales y regionales, basados en nuestro liderazgo en
costos en la costa pacfica sudamericana, y apoyados por las redes de
distribucin que desarrollamos para nuestros productos qumicos y sales.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
Para identificar las falencias en cuanto a las lneas de autoridad, responsabilidad y
comunicacin, es necesario conocer el organigrama de QUIMPAC S.A. En este
diagrama se detallan las reas organizadas de QUIMPAC.

Pgina 3

Fig. 2. Organigrama de QUIMPAC S.A.

Ubicamos la Gerencia de Operaciones y Mantenimiento en relacin directa con la

Gerencia General. El Superintendente de Mantenimiento es el responsable de dirigir
las tareas operativas del rea.
ORGANIGRAMA DEL AREA DE MANTENIMIENTO.
En este diagrama est la jerarqua del rea de mantenimiento de QUIMPAC.S.A.

Fig. 3. Organigrama del rea de mantenimiento de QUIMPAC S.A.

INFORMACIN TECNICA DE LOS ACTIVOS.

Los activos de la empresa estn estructurados de la siguiente manera, utilizando el
software SAP:

Pgina 4

Fig. 4. Estructura de los equipos de QUIMPAC S.A en el SAP.

QUIMPAC S.A. cuenta con una estructura de activos de la empresa, con el fin de
tener un panorama completo de la gestin que se debe realizar en cuanto al
mantenimiento, as como disear la estrategia de mantenimiento ptima para cada
equipo, que nos permita mejorar los procesos productivos en su conjunto.
SITUACION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO.
En QUIMPAC S.A. slo se realizaba Mantenimiento Preventivo y Correctivo. Hace
algunos aos atrs ocurri una avera con un motor de Potencia de 150 HP (equipo
crtico). Este hecho fue el que propici realizar el monitoreo de condicin de
estos motores.

Fig. 5. Desmontaje del rotor bobinado del motor averiado.

Pgina 5

Fig. 6. Informe de avera de motor elctrico.

Pgina 6

Fig. 7. Bobina perforada de motor elctrico.

3. LOS EQUIPOS.
3.1 JUSTIFICACIN DE LA EVALUACION DE LOS EQUIPOS.
Para obtener el mximo beneficio del mantenimiento predictivo, Andrs Faras, Jefe
de Divisin de Optimizacin de Activos de Ineco, asegura que es vital aplicarlo en
el grupo de mquinas crticas de las empresas y no en todos los equipos. Junto
con eso, es necesario que el mantenimiento predictivo se inserte dentro de un
conjunto de mejores prcticas de ingeniera dentro de las empresas, porque como
indica Jos Manuel Contardo, Gerente Comercial de Tea, "el mantenimiento
predictivo debe estar estrechamente relacionado con la estructura global del
negocio, pues mientras las mquinas operen en ptimas condiciones es posible
producir mejor y sacar ms provecho a los activos".
3.2 LISTA DE EQUIPOS.
A continuacin, se muestra la lista general de los equipos de QUIMPAC S.A.

Pgina 7

Equip
o

Denominacin de
objeto tcnico

Ce.

Ce.cos
te

Pgina 8

ID
tcnica

EquiSu
per.

Fabricante

10282
70
10282
71
10282
74
10282
77
10282
80
10282
83
10282
86
10282
89
10282
92
10282
95
10282
97
10282
99
10283
03
10283
04
10283
06
10283
12
10283
20
10283
25
10283
30
10283
35
10283
40
10283
44
10283
48

Tolva A de Sal
(01HP001A)
Tolva B de Sal
(01HP001B)
Faja A Extractora
(01BC001A)
Faja B Extractora
(01BC001B)
Faja A
Transportadora
(01BC002A)
Faja B
Transportadora
(01BC002B)
Elevador A de
Cangiones
(01BE001A)
Elevador B de
Cangiones
(01BE001B)
Desviador a
Campana (01HP002)
Saturador A de
Salmuera (02R001A)
Saturador B de
Salmuera (02R001B)
Bomba De Lodo
Transformado
(02P001)
Filtro Salmuera
(02F001)
Mezclador De Hcl y
Salmuera (02F002)
Reactor No 1 de
Salmuera (03R001)
Reactor No 2 de
Salmuera (03R002)
Tanque A Carbonato
De Sodio (03D002A)
Tanque B Carbonato
De Sodio (03D002B)
Bomba A carbonato
De Sodio (03P002A)
Bomba B carbonato
De Sodio (03P002B)
Tanque A Dilucion
Floculante
(04D001A)
Tanque B Dilucion
Floculante
(04D001B)
Bomba A Dosif. De
Floculante (04P001A)

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
20
119232
20
119232
20
119232
20

01HP001A

ARCEMI

01HP001B

ARCEMI

01BC001A

ARCEMI

01BC001B

ARCEMI

Q00 119232
8
20 01BC002A

ARCEMI

Q00 119232
8
20 01BC002B

ARCEMI

Q00 119232
8
20 01BE001A

ARCEMI

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
20
119232
20
119232
20
119232
20

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20

01BE001B

ARCEMI

01HP002

ARCEMI

02R001A

ARCEMI

02R001B

ARCEMI

02P001

RAGAZZINI

02F001
02F002
03R001
03R002
03D002A

STRIKO
MARIOTTI &
PECINI
MARIOTTI &
PECINI

03D002B

UH DENORA
MARIOTTI &
PECINI

03P002A

CP PUMPEN

03P002B

CP PUMPEN

Q00 119232
8
20 04D001A

MARIOTTI
PECINI

Q00 119232
8
20 04D001B
Q00 119232
8
20 04P001A

MARIOTTI
PECINI

Pgina 9

OBL

10283
54
10283
60
10283
65
10283
66
10283
70
10283
75
10283
80
10283
82
10283
91
10284
08
10284
26
10284
30
10284
34
10284
38
10284
44
10284
49
10284
54
10284
59
10284
62
10284
68
10284
74
10284
80
10284
85
10284
99
10285

Bomba B Dosif. De
Floculante (04P001B)
Clarificador
(04N001)
Filtro lineal salm.
clarificada (04F001)
Tanque Aliment.
Filtro Salmuera
(05D001)
Bomba A Aliment.
Filt. Salmuera
(05P001A
Bomba B Aliment.
Filt. Salmuera
(05P001B
Bomba A de Lodo
(04P002A)
Tanque De Aire
(05V001)
Filtro A de Salmuera
(05F002A)
Filtro B de Salmuera
(05F002B)
Pozo de lodos
(05A001)
Bomba A de Lodo
(05P008A)
Bomba B de Lodo
(05P008B)
Intercambiador
salmuera filtrada
(05E001
Tanque De Salmuera
Filtrada (05D002)
Bomba A Salmuera
Filtrada (05P002A)
Bomba B Salmuera
Filtrada (05P002B)
Tanque para
Filtracion (05D007)
Bomba A Dosif. para
Filtracion (05P007A)
Bomba B Dosif. para
Filtracion (05P007B)
Tanque Precapa
(05D005)
Bomba Precapa
(05P005)
Intercambiador A De
Iones (06F001A)
Intercambiador B De
Iones (06F001B)
Intercambiador C De

Q00 119232
8
20 04P001B
Q00 119232
8
20 04N001
Q00 119232
8
20 04F001

OBL
FLSMIDTH
UHDENORA

Q00 119232
8
20 05D001
Q00 119232
8
20 05P001A
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00

119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232

Pgina 10

CP PUMPEN

05P001B

CP PUMPEN

04P002A

VERSA MATIC

05V001

UHDENORA

05F002A

Dr MULLER

05F002B

Dr MULLER

05A001
05P008A

FLOWSERVE

05P008B
5.00E+01

FLOWSERVE
API SchmidtBretten GmbH
&C

05D002

IMECON S.A.

05P002A

CP PUMPEN

05P002B
05D007

CP PUMPEN
MARIOTTI
PECINI

05P007A

OBL

05P007B
05D005

OBL
MARIOTTI
PECINI

05P005

CP PUMPEN

06F001A

AMGIOLETTI

06F001B
06F001C

UHDENORA
UHDENORA

16 Iones (06F001C)
10285 Intercambiador De
30 Salmuera (06E001)
Intercambiador
10285 electrolizador
35 (06E002)
10285 Pozo de efluente
42 alcalino (06A001)
10285 Bomba A Efluente
45 Alcalino (06P001A)
10285 Bomba B Efluente
50 Alcalino (06P001B)
10285 Pozo de efluente
55 acido (06A002)
10285 Bomba A Efluente
58 Acido (06P002A)
10285 Bomba B Efluente
63 Acido (06P002B)
10285 Separador De Cloro
68 (07F001)
10285 Linea de Cloro 69 electrolisis 20"
10285 Linea de Hidrgeno 75 Electrolizis 14"
10285 Pozo de mezcla de
77 HCl (08D001)
10285 Reactor De Clorato
81 (08R001)
10285 Pozo de acidificacion
84 de anolito (07D005
10285 Tanque Anolito
87 (07D001)
10285 Bomba A anolito
90 (07P001A)
10285 Bomba B anolito
95 (07P001B)
10286 Torre De Salmuera
00 Declorada (07C001)
10286 Soplador A de Aire
02 (07K001A)
10286 Soplador B de Aire
05 (07K001B)
10286 Condensador De
08 Vapor (07E001)
Receptor De
10286 Salmuera Sin Cloro
10 (07D002)
Bomba A de
10286 Salmuera Magra
23 (07P002A)

20

Q00 119232
8
20 6.00E+01
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20

6.00E+02

API SchmidtBretten GmbH

& Co.
API SchmidtBretten GmbH
& Co.

06A001
06P001A

CP PUMPEN

06P001B

CP PUMPEN

06A002
06P002A

CP PUMPEN

06P002B

CP PUMPEN
PLASTICON
EUROPE B.V.

07F001

08R001

PLASTICON
EUROPE B.V.
PLASTICON
EUROPE B.V.

07D001

PLASTICON
EUROPE B.V.

07P001A

CP PUMPEN

07P001B

CP PUMPEN
PLASTICON
EUROPE B.V.

08D001

07C001
07K001A
07K001B
7.00E+01

ALFA LAVAL

Q00 119232
8
20 07D002
Q00 119232
8
20 07P002A

Pgina 11

CP PUMPEN

10286
28
10286
33
10286
37
10286
41
10286
46
10286
51
10286
59
10286
63
10286
77
10286
81
10286
84
10286
87
10286
90
10286
95
10286
98
10287
01
10287
07
10287
15
10287
18
10287
21
10287
24
10287
29
10287
32
10287
35
10287
41

Bomba B De
Salmuera Magra
(07P002B)
Tanque A De Sulfito
De Sodio (07D004A)
Tanque B De Sulfito
De Sodio (07D004B)
Bomba A Sulfito De
Sodio (07P004A)
Bomba B Sulfito De
Sodio (07P004B)
Mezclador Agua
Desmineralizada y
Soda (0
Mezclador Agua
Desmin. y Hcl
(06F003)
Linea de Ingreso de
N2 a sala de celdas
Electrolizador A
(11A001A)
Linea A de HCl 18%
Linea A alimentador
de salmuera pura
Linea A alimentador
de catolito
Linea A de Cloro
Linea A de Nitrgeno
a deposito anodico
Linea A de Nitrgeno
a deposito catodico
Linea A de hidrogeno
Electrolizador B
(11A001B)
Linea B de HCl 18%
Linea B alimentador
de salmuera pura
Linea B alimentador
de catolito
Linea B de Cloro
Linea B de Nitrgeno
a deposito anodico
Lnea B de Nitrgeno
a deposito catodico
Linea B de hidrogeno
Puente gra
(11N001)

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20

07P002B
07D004A
07D004B
07P004A

CP PUMPEN

07P004B

CP PUMPEN

Q00 119232
8
20 06F002
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
20
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25

Pgina 12

CP PUMPEN

06F003

STRIKO
STRIKO

11A001A

11A001B

11N001

BULL

10287 Evaluador UDHE

42 (11VM004)
Tanque Agua De
10287 Refrigeracion
46 (13D001)
Bomba A agua De
10287 Refrigeracion
48 (13P001A)
Bomba B agua De
10287 Refrigeracion
53 (13P001B)
10287 Enfriador primario de
58 cloro (21E001)
10287 Enfriador secundario
63 de cloro (21E002)
Enfriador De
10287 Caustica Diluida
74 (26E001)
Enfriador De
10287 Hipoclorito
76 (26E002A)
Torre A absorcin
10287 Emergencia
82 (26C001A)
Tanque A Circul.
10287 Emergencia
87 (26D001A)
Tanque B Circul.
10287 Emergencia
91 (26D001B)
Bomba A Circul. De
10287 Emergencia
95 (26P001A)
Bomba B Circul. De
10288 Emergencia
00 (26P001B)
Enfriador De
10288 Hipoclorito EM
05 (26E002B)
Torre B de Absor.
10288 Emergencia
09 (26C001B)
Tanque C Circul.
10288 Emergencia
12 (26D001C)
Bomba C Circul. De
10288 Emergencia
14 (26P001C)
Bomba D Circul. De
10288 Emergencia
19 (26P001D)
10288 Tanque Cabeza De
24 Caustica (26D002)

Q00 119232
8
25 11VM004
Q00 119232
8
25 13D001

ITALGUIOTO

Q00 119232
8
25 13P001A

KSB

Q00 119232
8
25 13P001B
Q00 119232
8
25 2.10E+02
Q00 119232
8
25 2.10E+03

KSB
ALFA LAVAL

Q00 119232
8
25 26E002A

ALFA LAVAL
API SchmidtBretten GmbH
& Co.
API SchmidtBretten GmbH
& Co.

Q00 119232
8
25 26C001A

PLASTICON
EUROPE B.V.

Q00 119232
8
25 2.60E+02

Q00 119232
8
25 26D001A
Q00 119232
8
25 26D001B
Q00 119232
8
25 26P001A
Q00 119232
8
25 26P001B

CP PUMPEN

Q00 119232
8
25 26E002B

CP PUMPEN
API SchmidtBretten GmbH
& Co.

Q00 119232
8
25 26C001B

PLASTICON
EUROPE B.V.

Q00 119232
8
25 26D001C
Q00 119232
8
25 26P001C
Q00 119232
8
25 26P001D
Q00 119232
8
25 26D002

Pgina 13

CP PUMPEN
CP PUMPEN

Bomba Transf.
10288 Solucion Gastada
27 (26P002)
Extractor A Aire De
10288 Emergencia
30 (26K001A)
Extractor B Aire De
10288 Emergencia
36 (26K001B)
10288 Tanque Residuos De
42 Hipoclorito (26D004)
10288 Bomba Residuos De
44 Hipoclorito (26P003)
10288
50
10288
59
10288
64

Enfriador De
Hipoclorito (27E001)
Tanque De
Hipoclorito (27D001)

10288
89

Eyector (27F001)
Bomba A Circul. De
Hipoclorito
(27P001A)
Bomba B Circul. De
Hipoclorito
(27P001B)
Mezclador
Hipoclorito Dilucion
(27F002)
Tanque A Almacen.
Hipoclorito
(28D001A)
Tanque B Almacen.
Hipoclorito
(28D001B)
Bomba A almacen.
Hipoclorito
(28P001A)
Bomba B almacen.
Hipoclorito
(28P001B)

10288
94
10288
97
10288
98
10289
04
10289
09

Enfriador Hipoclorito
Almacen (28E001)
Separador De
Hidrogeno (31F002)
Tanque De Catolito
(31D002)
Bomba A de Catolito
(31P001A)
Bomba B de Catolito
(31P001B)

10288
65
10288
70
10288
75
10288
80
10288
82
10288
84

Q00 119232
8
25 26P002

CP PUMPEN

Q00 119232
8
25 26K001A
Q00 119232
8
25 26K001B
Q00 119232
8
25 26D004
Q00 119232
8
25 26P003
Q00 119232
8
35 2.70E+02
Q00 119232
8
35 27D001
Q00 119232
8
35 27F001

CP PUMPEN
API SchmidtBretten GmbH
& Co.

Q00 119232
8
35 27P001A

CP PUMPEN

Q00 119232
8
35 27P001B

CP PUMPEN

Q00 119232
8
35 27F002

STRIKO

Q00 119232
8
35 28D001A
Q00 119232
8
35 28D001B
Q00 119232
8
35 28P001A
Q00 119232
8
35 28P001B
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
35
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25

Pgina 14

CP PUMPEN

31D002

CP PUMPEN
API SchmidtBretten GmbH
& Co.
PLASTICON
EUROPE B.V.
PLASTICON
EUROPE B.V.

31P001A

CP PUMPEN

31P001B

CP PUMPEN

2.80E+02
31F002

10289 Intercambiador de
14 catolito (31E001)

Q00 119232
8
25 3.10E+02

10289 Enfriador De Catolito

21 (31E003)
Unidad De
10289 Concentracion De
26 Soda (32U001)
Evaporador de
10289 Pelcula descendente
29 No 1
10289 Ducto de Vapor No 1
38 (32H051)
10289 Bomba A de Soda
41 Custica (32P051A)
10289 Bomba B de Soda
45 Custica (32P051B)
Evaporador de
10289 Pelcula descendente
49 No 2
10289 Ducto de Vapor No 2
57 (32H052)
Tanque Venteo Vapor
10289 Condensado
61 (32D052)
10289 Bomba A de Soda
62 Custica (32P052A)
10289 Bomba B de Soda
66 Custica (32P052B)
Evaporador de
10289 Pelcula descendente
70 No 3
10289 Ducto de Vapor No 3
80 (32H053)
Tanque Venteo Vapor
10289 Condensado
84 (32D053)
10289 Bomba A de Soda
86 Custica (32P053A)
10289 Bomba B de Soda
90 Custica (32P053B)
10289 Intercambiador de
94 Calor No1 (32E055)
10289 Intercambiador de
96 Calor No2 (32E056)
10290 Intercambiador de
00 Calor No3 (32E057)
10290 Intercambiador de
02 Calor No4 (32E060)
Intercambiador de
10290 Calor de Casco y
09 Tubos

Q00 119232
8
25 3.10E+04

API SchmidtBretten GmbH

& Co.
API SchmidtBretten GmbH
& Co.

Q00 119232
8
30 32U001

BERTRAMS

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
30
119232
30
119232
30
119232
30

3.20E+52
32H051
32P051A

CP PUMPEN

32P051B

CP PUMPEN

Q00 119232
8
30 3.20E+53
Q00 119232
8
30 32H052
Q00 119232
8
30 32D052
Q00 119232
8
30 32P052A
Q00 119232
8
30 32P052B
Q00 119232
8
30 3.20E+54
Q00 119232
8
30 32H053
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
30
119232
30
119232
30
119232
30
119232
30
119232
30
119232
30

BERTRAMS

BERTRAMS

CP PUMPEN
CP PUMPEN
BERTRAMS

32D053
32P053A

CP PUMPEN

32P053B

CP PUMPEN

3.20E+56

BERTRAMS

3.20E+57

BERTRAMS

3.20E+58

BERTRAMS

3.20E+61

BERTRAMS

Q00 119232
8
30 3.20E+59

BERTRAMS

Pgina 15

10290
10
10290
11

Intercambiador de
Calor de Casco y
Tubos
Condensador de
superficie (32E054)
Tanque de Vapores
condensados
(32D054)
Bomba A de Soda
Custica (32P054A)
Bomba B de Soda
Custica (32P054B)
Bomba A de Vaco
(32P055A)
Bomba B de Vaco
(32P055B)

Q00 119232
8
30 3.20E+60
Q00 119232
8
30 3.20E+55

10290
18
10290
20
10290
24
10290
28
10290
32
10290
36 Utilities

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
30
119232
30
119232
30
119232
30
119232
30
119232
30

10290
45
10290
49
10290
54
10290
59

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
30
119232
30
119232
30
119232
30

10290
64
10290
67
10290
69
10290
74
10290
79
10290
81
10290
83
10290
86
10290
93
10290
94
10290
95
10290
97

Enfriador De Soda
32% (31E002)
Tanque Almacen. De
Soda 32% (32D003)
Bomba A almacen.
Soda 32% (32P003A)
Bomba B almacen.
Soda 32% (32P003B)
Tanque A almacen.
Soda 50%
(32D001A)
Tanque B almacen.
Soda 50%
(32D001B)
Bomba A almacen.
Soda 50% (32P001A)
Bomba B almacen.
Soda 50% (32P001B)
Enfriador De
Hidrogeno (41E001)
Chiller De Hidrogeno
(41E002)
Filtro De Hidrogeno
(41F001)
Acumulador De
Hidrogeno (41A001)
Tanque A Receptor
De Hcl (51D001A)
Tanque B Receptor
De Hcl (51D001B)
Tanque A Captura De
Hcl (51D007A)
Tanque B Captura De
Hcl (51D007B)

BERTRAMS
BERTRAMS

32D054
32P054A

CP PUMPEN

32P054B

CP PUMPEN

32P055A

STERLING

32P055B

STERLING

3.10E+03
32D003

API SchmidtBretten GmbH

& Co.
TECNICAS
METALICAS

32P003A

CP PUMPEN

32P003B

CP PUMPEN

Q00 119232
8
30 32D001A

TECNICAS
METALICAS

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

32D001B

TECNICAS
METALICAS

32P001A

CP PUMPEN

32P001B

CP PUMPEN

4.10E+02

ALFA LAVAL

4.10E+03

ALFA LAVAL

41F001

UHDENORA

41A001

ITALGIOTTO

51D001A

IMECON S.A.

51D001B

IMECON S.A.

51D007A

IMECON S.A.

51D007B

IMECON S.A.

119232
30
119232
30
119232
30
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
40
119232
40
119232
40
119232
40

Pgina 16

10290
99
10291
04
10291
09
10291
13
10291
17
10291
21
10291
23
10291
28
10291
33
10291
37
10291
42
10291
47
10291
52
10291
54
10291
56
10291
59
10291
62
10291
67
10291
68
10291
73
10291
78
10291
81
10291
86

Bomba A Solucin
De Hcl (51P001A)
Bomba B Solucin
De Hcl (51P001B)
Unidad A de Sintesis
Hcl (51U001A)
Unidad B de Sintesis
Hcl (51U001B)
Tanque De Lavado
Con Agua (51D002)
Torre de Lavado HCl
Venteado (51C001)
Bomba A Lavado Con
Agua (51P002A)
Bomba B Lavado Con
Agua (51P002B)
Tanque
Almacenamiento De
Hcl (51D003)
Bomba A Hcl 33%
(51P003A)
Bomba B Hcl 33%
(51P003B)
Mezclador Agua
Desmin. y Hcl
(51F009)
Tanque A Almacen.
Hcl 33% (52D001A)
Tanque B Almacen.
Hcl 33% (52D001B)
Bomba A almacen.
producto HCl
(52P001A)
Bomba B almacen.
producto HCl
(52P001B)
Tanque A agua De
Proceso (71D001A)
Tanque B agua De
Proceso (71D001B)
Bomba A agua De
Proceso (71P001A)
Bomba B agua De
Proceso (71P001B)
Unidad De Agua
Desmineralizada y
proceso
Unidad de Prefiltracin (73F051)
Unidad A de
Ultrafiltracin
(73F053A)

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
40
119232
40
119232
40
119232
40
119232
40
119232
40
119232
40
119232
40

51P001A

CP PUMPEN

51P001B

CP PUMPEN

51U001A

MERSEN

51U001B

MERSEN
PLASTICON
EUROPE B.V.

51D002
51C001
51P002A

CP PUMPEN

51P002B

CP PUMPEN

Q00 119232
8
40 51D003
Q00 119232
8
40 51P003A
Q00 119232
8
40 51P003B

PLASTICON
EUROPE B.V.
CP PUMPEN
CP PUMPEN

Q00 119232
8
40 51F009
Q00 119232
8
40 52D001A
Q00 119232
8
40 52D001B
Q00 119232
8
40 52P001A
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
40
119232
95
119232
95
119232
95
119232
95

52P001B

CP PUMPEN

71D001A
71D001B
71P001A

KSB

71P001B

KSB

Q00 119232
8
95 73U001
Q00 119232
8
95 73F051
Q00 119232
8
95 73F053A

Pgina 17

CP PUMPEN

AZUD HELIX
AUTOMATIC

Unidad B de
10291 Ultrafiltracin
95 (73F053B)
Unidad C de
10292 Ultrafiltracin
04 (73F053C)
10292 Tanque de Agua
13 Filtrada (71D002)
10292 Bomba A retrolavado
15 de UT (73P051A)
10292 Bomba B retrolavado
18 de UT (73P051B)
Bomba A
10292 presurizacion H2O
21 filt. (73P052A
Bomba B
10292 presurizacion H2O
24 filt. (73P052B
Bomba C
10292 presurizacion H2O
27 filt. (73P052C
10292 Filtro Cartucho No 1
30 (73F054)
10292 Filtro Cartucho No 2
35 (73F055)
10292 Bomba A alta presin
40 Osmosis (73P053A)
10292 Bomba B alta presin
43 Osmosis (73P053B)
10292 Bomba C alta presin
46 Osmosis (73P053C)
Unidad de Osmosis
10292 Inversa No 1
49 (73U051)
Unidad de Osmosis
10292 Inversa No 2
54 (73U052)
10292 Tanque para Lavado
59 (73D052)
Linea de entrada de
10292 agua de proceso
62 73F0
10292 Unidad de Lecho
64 Mixto No 1 (73F058)
10292 Unidad de Lecho
77 Mixto No 2 (73F059)
10292 Trampa de resina
90 (73F060)
Lnea de ingreso de
10292 agua
91 desmineralizada
10292 Soplador A de aire
93 (73K053A)

Q00 119232
8
95 73F053B
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
95
119232
95
119232
95
119232
95

73F053C
71D002
73P051A

VOGEL

73P051B

VOGEL

Q00 119232
8
95 73P052A

VOGEL

Q00 119232
8
95 73P052B

VOGEL

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
95
119232
95
119232
95
119232
95
119232
95
119232
95

73P052C
73F054
73F055
73P053A

VOGEL

73P053B

VOGEL

73P053C

VOGEL

Q00 119232
8
95 73U051
Q00 119232
8
95 73U052
Q00 119232
8
95 73D052
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
95
119232
95 73F058
119232
95 73F059
119232
95 73F060

Q00 119232
8
95
Q00 119232
8
95 73K053A

Pgina 18

VOGEL

10292
95
10292
97
10293
00
10293
03

Soplador B de aire
(73K053B)
Tanque de NaClO 10
- 15 %
Bomba A
dosificadora de
NaClO (73P054A)
Bomba B
dosificadora de
NaClO (73P054B)
Bomba C
dosificadora de
NaClO (73P055)
Tanque de Floculante
(73D057)
Bomba A dosif. de
Floculante (73P056A)
Bomba B dosif. de
Floculante (73P056B)

10293
06
10293
09
10293
12
10293
15
10293
18 Tanque de HCl 33 %
Bomba A
10293 dosificadora de HCl
21 (73P057A)
Bomba B
10293 dosificadora de HCl
24 (73P057B)
Bomba C
10293 dosificadora de HCl
27 (73P058)
Bomba D
10293 dosificadora de HCl
30 (73P059A)
Bomba E
10293 dosificadora de HCl
33 (73P059B)
10293 Tanque de NaOH 32
36 %
Bomba A
10293 dosificadora de
39 NaOH (73P064)
Bomba B
10293 dosificadora de
42 NaOH (73P065A)
Bomba C
10293 dosificadora de
45 NaOH (73P065B)
Tanque de
10293 Metabisulfito de
48 Sodio
Bomba No 1 dosif.
10293 Metabisulf.
51 (73P060A)

Q00 119232
8
95 73K053B
Q00 119232
8
95 73D056
Q00 119232
8
95 73P054A

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P054B

DOSEURO

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
95
119232
95
119232
95
119232
95
119232
95

73P055

DOSEURO

73D057
73P056A

DOSEURO

73P056B

DOSEURO

73D058

Q00 119232
8
95 73P057A

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P057B

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P058

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P059A

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P059B
Q00 119232
8
95 73D061

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P064

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P065A

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P065B

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73D059
Q00 119232
8
95 73P060A

Pgina 19

DOSEURO

Bomba No 2 dosif.
10293 Metabisulf.
54 (73P060B)
Bomba No 3 dosif.
10293 Metabisulf.
57 (73P061A)
Bomba No 4 dosif.
10293 Metabisulf.
60 (73P061B)
10293 Tanque de
63 Antiescalante
Bomba No 1 dosif.
10293 Antiescalante
65 (73P062A
Bomba No 2 dosif.
10293 Antiescalante
68 (73P062B
Bomba No 3 dosif.
10293 Antiescalante
71 (73P063A
Bomba No 4 dosif.
10293 Antiescalante
74 (73P063B
10293 Tablero de Control
77 Local
Pozo
10293 desmineralizacion
78 efluente (73A001)
Bomba A Efluentes
10293 Agua Desmin.
80 (73P002A)
Bomba B Efluentes
10293 Agua Desmin.
85 (73P002B)
Tanque De Agua
10293 Desmineralizada
90 (73D001)
Bomba A agua
10293 Desmineralizada
94 (73P001A)
Bomba B agua
10293 Desmineralizada
99 (73P001B)
10294 Tanque De Agua Fria
04 (74D001)
10294 Bomba A de Agua
06 Fria (74P001A)
10294 Bomba B De Agua
11 Fria (74P001B)
10294 Unidad De Agua Fria
16 - Chiller (74U001)
10294 Torre de enfriamiento
19 (75U001)

Q00 119232
8
95 73P060B

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P061A

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P061B
Q00 119232
8
95 73D060

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P062A

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P062B

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P063A

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73P063B
Q00 119232
8
95 73CB051

DOSEURO

Q00 119232
8
95 73A001
Q00 119232
8
95 73P002A

CP PUMPEN

Q00 119232
8
95 73P002B

CP PUMPEN

Q00 119232
8
95 73D001

IMECON S.A.

Q00 119232
8
95 73P001A

CP PUMPEN

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
95
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
93

Pgina 20

73P001B

CP PUMPEN

74D001

IMECON S.A.

74P001A

KSB

74P001B

KSB

74U001

CARRIER

75U001

SPIG

Bomba "A" de
10294 Enfriamiento
28 (75P001A)
Bomba "B" de
10294 Enfriamiento
33 (75P001B)
Bomba "C" de
10294 Enfriamiento
38 (75P001C)
Bomba "D" de
10294 Enfriamiento
43 (75P001D)
10294 Tanque De Agua
48 (76D001)
10294 Caldera a Vapor
53 (76U001)
10294
56 Atemperador 76F001
10294 Compresor A de aire
62 (78K001A)
10294 Tanque Aire De
63 Proceso (78D001)
10294 Secador de aire
65 (78U002)
10294 Tanque Instrumental
66 de aire (78D002)
10294 Receptor "A" de
71 Lodos (80D001A)
10294 Receptor "B" de
75 Lodos (80D001B)
10294 Filtro prensa de lodos
79 (80F001)
10294 Bomba de lavado
82 (80P003)
10294 Unidad de lavado
85 HCl 33%
10294 Bomba de Lodo
87 (80P001)
10294
90 Panel de Control
10294 Tanque De Filtrado
91 (80D002)
10294 Bomba A de Filtrado
95 (80P002A)
10295 Bomba B de Filtrado
00 (80P002B)
10295 Pozo de agua
05 residual (81A001)
Pozo Tratamiento
10295 agua residual
09 (81A002)

Q00 119232
8
93 75P001A

KSB

Q00 119232
8
93 75P001B

KSB

Q00 119232
8
93 75P001C

KSB

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
93
119232
80
119232
80
119232
80
119232
84
119232
84
119232
84
119232
84
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
20
119232
84

75P001D

KSB

76D001

ITALGIOTTO
BABCOCK
WANSON

76U001
76F001
78K001A
78D001
78U002

ITALGUIOTO
INGERSOLL
RAND

78D002
80D001A
80D001B
80F001
80P003

ABEL

80D004

DIEMME

80P001

DIEMME

80CB001
80D002
80P002A

CP PUMPEN

80P002B

CP PUMPEN

81A001

Q00 119232
8
84 81A002

Pgina 21

INGERSOLL
RAND

Bomba A Transf.
10295 Agua Tratada
20 (81P001A)
Bomba B Transf.
10295 Agua Tratada
25 (81P001B)
Bomba C Transf.
10295 Agua Tratada
30 (81P001C)
10295 Compresor B de aire
46 (78K001B)
10296
12 Grupo Rectificador
10296 Equipo Polarizado
13 (13U002A1)
10296 Equipo Polarizado
14 (13U002B1)
10296 Equipo Polarizado
15 (13U002A2)
10296 Equipo Polarizado
16 (13U002B2)
10296 Tanque de Agua
17 Cruda (70D001)
10296 Bomba A de agua
24 cruda (70P001A)
10296 Bomba B de agua
29 Cruda (70P001B)
10296 Bomba A de agua de
34 servicios (70P002A)
10296 Tanque De Filtrado
64 (82D001A)
Bomba A
10296 Transferencia 50%
66 NaOH (82P001A)
Bomba B
10296 Transferencia 50%
71 NaOH (82P001B)
Acometida de
10296 llegada EDELNOR 60
76 KV
10296 Pararrayo 60 KV 10
77 KA
10296 Seccionador llegada
78 con puesta a tierra
10296 Transformador de
79 corriente 72.5KV
Transformador
10296 potencial inductivo
80 72.5KV
10296 Interruptor SF6 72.5
81 KV 1250 A

Q00 119232
8
84 81P001A

CP PUMPEN

Q00 119232
8
84 81P001B

CP PUMPEN

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
84
119232
84
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
90
119232
90
119232
90
119232
90
119232
30

81P001C
78K001B

CP PUMPEN
INGERSOLL
RAND
FRIEM

13U002A1

FRIEM

13U002B1

FRIEM

13U002A2

FRIEM

13U002B2

FRIEM

70D001

FIRTEC

70P001A
70P001B
70P002A
82D001A

TECNICAS
METALICAS

Q00 119232
8
30 82P001A

CP PUMPEN

Q00 119232
8
30 82P001B

CP PUMPEN

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
85
119232
85
119232
85
119232
85

Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85

Pgina 22

EDELNOR
INAEL
MESA
TRENCH
TRENCH
SIEMENS

Seccionador de
10296 salida SGCPT82 72/1250A
Transformador
10296 inductivo 72.5KV83 Barra col
Tablero control y
10296 medicin - Lnea 60
84 KV
10296 Seccionador de
85 entrada
10296 Interruptor SF6 72.5
86 KV 1250 A
Transformador de
10296 corriente 72.5 KV
87 (1A)
Transformador de
10296 corriente 72.5 KV
88 (5A)
Seccionador de
10296 salida SGCPT89 72/1250A
10296 Pararrayo 60 KV 10
90 KA
Tablero control y
10296 medida-TransfRect
91 60KV
10296 Seccionador SGCPT92 72/1250A
10296 Interruptor SF6 72.5
93 KV 1250 A
Transformador de
10296 corriente 72.5 KV
94 (1A)
10296 Pararrayo 60 KV 10
95 KA
Transformador
10296 potenciaL 60/22.9 KV
96 Y/D
Transformador
10296 ZigZag React. 3P a
97 tierra
Tablero control y
10296 medida-Transf
98 60/22.9K
10296 Seccionador SGCPT99 72/1250A
10297 Interruptor SF6 72.5
00 KV 1250 A
10297 Transformador de
01 corriente 72.5 KV
10297 Filtro de armnico
02 (14HFI001A)

Q00 119232
8
85

MESA

Q00 119232
8
85

TRENCH

Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85

MESA
SIEMENS

Q00 119232
8
85

TRENCH

Q00 119232
8
85

TRENCH

Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85

MESA
INAEL

MESA
SIEMENS
TRENCH
INAEL
DELCROSA

Q00 119232
8
85
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
85
119232
85
119232
85
119232
85
119232 14HFI001
85 A

Pgina 23

MESA
SIEMENS
TRENCH

10297
04
10297
05
10297
06
10297
07
10297
08
10297
09
10297
10
10297
11
10297
12
10297
13
10297
14
10297
15
10297
16
10297
17

Transformador 3150
KVA 22.9/0.46KV
(14TR
Tablero de Serv. Aux.
220 VAC 3F 60 Hz
Tablero de servicios
auxiliares 125 VDC
Transfor.
encapsulado 50KVA
22.9/0.23 KV
Cargador baterias
125VDC-Sala de
control
Cargador de baterias
de 110 VDCUhdenora
Celda llegada
22.9KV-Celda Disy
DMI-C
Celda salida 22.9KV
14TR001-Celda Disy
D
Celda salida 22.9KV
14TR002-Celda Disy
D
Celda salida 22.9KV
PPA1-Celda Disy DMICelda salida 22.9KV
PPA2-Celda Disy DMICelda salida 22.9KV
trafo encaps. SSAA 5
Celda medida - Celda
de salida CM
Generador de
emergencia
(14DG001)

10297 Transformador 3150

21 KVA 22.9/0.46 KV
Tablero Serv.
10297 Auxiliares
22 400/230VAC-125V
Tablero Serv.
10297 Auxiliares rea 87A
23 110VDC
Tablero Serv.
10297 Auxiliares 440VAC
24 16A
Celda llegada
10297 22.9KV-Celda Disy
25 DMI-C

Q00 119232
8
85 14TR001
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85

MF
TRANSFORMAT
ORI

Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85

SCHNEIDER
ELECTRIC

Q00 119232
8
85

SCHNEIDER
ELECTRIC

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

SCHNEIDER
ELECTRIC
SCHNEIDER
ELECTRIC
SCHNEIDER
ELECTRIC
SCHNEIDER
ELECTRIC
SCHNEIDER
ELECTRIC

119232
85
119232
85
119232
85
119232
85
119232
85

Q00 119232
8
85 14DG001
Q00 119232
8
85 14TR002

MILANTRACTO
R
MF
TRANSFORMAT
ORI

Q00 119232
8
85

J&W

Q00 119232
8
85

J&W

Q00 119232
8
85

J&W

Q00 119232
8
85

Pgina 24

10297
26
10297
27
10297
28
10297
29
10297
30
10297
31
10297
32
10297
33
10297
34
10297
35
10297
36
10297
37
10297
38
10297
39
10297
40
10297
41
10297
42
10297
43

Celda salida 22.9KV

14TR002-Celda Disy
D
Celda de medida Celda salida CM
Cargador de baterias
125VDC-Sala de
Cont
Cargador de baterias
de 110 VDCUhdenora
Tablero de
distribucin No1
440V+N 5000A
Tablero de
distribucin No2
440VAC 1250A
Tablero de
distribucin No3
440VAC 1250A
Tablero de
distribucin No4
440VAC 1250A
Tablero - Pozos y
efluentes 440VAC
800
Tablero Dist.
400VAC+N 200A
Alumb. Pista
Tablero Dist.
400VAC+N 200AArea87 y Lab
Tablero de
distribucin UPS-DCS
Tablero de
distribucin UPSPolarizador
Tablero No1
alumbrado y
tomacorrientes
Tablero No2
alumbrado y
tomacorrientes
Tablero No3
alumbrado y
tomacorrientes
Tablero No4
alumbrado y
tomacorrientes
Tablero No5
alumbrado y
tomacorrientes

Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232
8
85
Q00 119232 14MPC001
8
81 A

ICEL sistema

Q00 119232 14MCC00

8
81 1B

ICEL sistema

Q00 119232 14MCC00

8
81 2A

ICEL sistema

Q00 119232 14MCC00

8
81 2B

ICEL sistema

Q00 119232
8
81

J&W

Q00 119232
8
81

J&W

Q00 119232
8
81
Q00 119232 14QDSAU
8
81 PS-01

J&W

Q00 119232 14QDSAU

8
81 PS-02
Q00 119232 14QDLPS0
8
81 1/1

ICEL sistema

Q00 119232 14QDLPS0

8
81 1/2

ICEL sistema

Q00 119232 14QDLPS0

8
81 1/3

ICEL sistema

Q00 119232 14QDLPS0

8
81 1/4

ICEL sistema

Q00 119232 14QDLPS0

8
81 1/5

ICEL sistema

Pgina 25

Tablero No6
10297 alumbrado y
44 tomacorrientes
Trafo SSAA10297 Alumbrado y tomas
45 (14TR001A)
Trafo Electvolt
10297 SS.AA.-TGE
46 (14TR001B)
Trafo Electvolt
10297 SS.AA.-TGN
47 (14TR001C)
10297 Ups - DCS
48 (14UPS001)
10297 Ups - Polarizadores
49 (14UPS002)
Eq. compensador
10297 auto a escalones50 Correcc
10297 Tablero Dist. 440VAC
51 2500A (14MPC002)
Tablero bombas
10297 despacho soda
52 440VAC 630A
10297 Tablero principal de
53 dist. Alumbrado y t
Tablero Dist.
10297 400VAC+N 50A
54 alumb. de pis
Eq. compensador
10297 auto a escalones55 Correcc
Trafo de SS.AA.10297 Alumbrado y tomas
56 (14TR0
10297 Trafo Electvolt de
57 SS.AA. (14TR002B)
10299 Bomba Neumtica
43 N1
10299
97 Monitor N1
10299
98 Monitor N2
10299
99 Workstation I/A N1
10300
00 Monitor N3
10300
01 Monitor N4
10300
02 Workstation I/A N2
10300
03 Monitor N5

Q00 119232 14QDLPS0

8
81 1/6

ICEL sistema

Q00 119232
8
81 14TR001A

ICEL sistema

Q00 119232
8
81 14TR001B

ELECTROVOLT

Q00 119232
8
81 14TR001C
Q00 119232
8
81 14UPS001
Q00 119232
8
81 14UPS002
Q00 119232
8
81 14PFI001
Q00 119232
8
85 14MPC002
Q00 119232
8
85
Q00 119232 14QDLPS0
8
85 2

ELECTROVOLT
RIELLO AROS
RIELLO AROS
EICAR
ICEL sistema
J&W
ICEL

Q00 119232
8
85

J&W

Q00 119232
8
85 14PFI002

EICAR

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
85 14TR002A
119232
85 14TR002B
119231
50
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81

Pgina 26

ELECTROVOLT

10300
04
10300
05
10300
06
10300
07
10300
08
10300
09
10300
10
10300
11
10300
12
10300
13
10300
14
10300
15
10300
16
10300
17
10300
18
10300
19
10300
20
10300
21
10300
22
10300
23
10300
24
10300
25
10300
26
10300
27
10300
31
10301
68

Monitor N6
Workstation I/A N3
Monitor N7
Workstation I/A N4
Monitor N8
Workstation I/A N5
Gabinete DCS-03-F
FCP-100
Gabinete DCS-03-R
FCP-100
Gabinete DCS-04-F
FCP-200
Gabinete DCS-04-R
FCP-200
Gabinete DCS-05-F
FCP-300
Gabinete DCS-05-R
FCP-300
Gabinete DCS-01-F
MARSH-MCC
Gabinete DCS-01-R
MARSH-MCC
Gabinete DCS-02-F
MARSH-MCC
Gabinete DCS-02-R
MARSH-MCC
Gabinete DCS-06-F
MARSH-FIELD
Gabinete DCS-06-R
MARSH-FIELD
Gabinete DCS-07-F
MARSH-FIELD
Gabinete DCS-07-R
MARSH-FIELD
Gabinete DCS-08-F
MARSH-FIELD
Gabinete DCS-08-R
MARSH-FIELD
Masterbox
Ups - Oficina
(14UPS003)
Aire Acondicionado
Detector de cloro
(QT1100.01)

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81
119232
81 14UPS003
119232
81
119232 QT1100.0
25 1

Pgina 27

DETCON

10301
69
10301
70
10301
71
10301
72
10301
73
10301
74
10301
75
10301
76
10301
77
10301
78
10301
79
10301
80
10301
81
10301
82
10301
83
10301
84
10301
85
10302
68
10302
71
10303
11
10303
12
10303
15
10303
16
10303
19
10303
20
10303
21

Detector de cloro
(QT1100.02)
Detector de cloro
(QT1100.03)
Detector de cloro
(QT1100.04)
Detector de cloro
(QT1100.05)
Detector de cloro
(QT1100.06)
Detector de cloro
(QT1100.07)
Detector de cloro
(QT1100.08)
Detector de cloro
(QT1100.11)
Detector de cloro
(QT1100.12)
Detector de cloro
(QT1100.09)
Detector de cloro
(QT1100.10)
Detector de cloro
(QT1100.16)
Detector de cloro
(QT1100.14)
Detector de cloro
(QT1100.15)
Detector de cloro
(QT1100.13)
BARRA 60 KV
PORTICOS
Extractor "A"
Extractor "B"
Bomba sumergible
N1
Bomba sumergible
N2
Bomba sumergible
N5
Bomba sumergible
N6
Pozo Efluente Domstico
Pozo Efluente - Agua
de Lluvia
Pozo Efluentes Qumicos

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
25
119232
40
119232
40
119232
25
119232
25
119232
20
119232
25
119232
84
119232
35
119232
85
119232
85
119232
40
119232
40
119232
84
119232
84
119232
84
119232
84
119232
84
119232
84
119232
84

Pgina 28

QT1100.0
2
QT1100.0
3
QT1100.0
4
QT1100.0
5
QT1100.0
6
QT1100.0
7
QT1100.0
8
QT1100.1
1
QT1100.1
2
QT1100.0
9
QT1100.1
0
QT1100.1
6
QT1100.1
4
QT1100.1
5
QT1100.1
3

DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON
DETCON

51K001A

CBI

51K001B

CBI

81P011A

FLYGT

81P011B

FLYGT

81P013A

FLYGT

81P013B

FLYGT

10303
22
10304
74
10305
69
10307
11
10307
12
10307
13
10307
14
10307
31
10307
37

Pozo Efluentes Hipoclorito

Bomba Neumtica
N2

Bomba Diesel
Tablero de Baha N
1
Tablero de Baha N
2
Tablero de Baha N
3
Tablero de Baha N
4
Ups - Laboratorio
(14UPS004)
Ups - Subestacin
(14UPS005)
Transformador
10307 Distrib. 1MVA
38 22.9/0.46KV
10310
35 Bomba Vertical
10310 Demister Cloro
37 Humedo (21F001.1)
10310
53 Trafo rectificador
10310 Bomba B de Lodo
77 (04P002B.1)
Bomba B - Agua de
10311 servicios
00 (70P002B.1)

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
84
119231
50
119232
90
119232
85
119232
85
119232
85
119232
85
119232
81 14UPS004
119232
81 14UPS004

Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8
Q00
8

119232
85
119232
90
119232
25
119232
30
119232 04P002B.
20 1

Q00 119232 70P002B.

8
90 1

PROMELSA

GRUNDFOS
LEPSA

WILDEN
GLOUPS PUMP

3.3 EVALUACION DE CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS.

El anlisis de Criticidad es una metodologa que permite jerarquizar sistemas,
instalaciones y equipos, en funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la
toma de decisiones. Para realizar un anlisis de criticidad se debe:

Definir un alcance y propsito para el anlisis.

Establecer los criterios de evaluacin.
Seleccionar un mtodo de evaluacin para jerarquizar la seleccin de
los sistemas que son objeto del anlisis.

El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de

instrumento de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y
Pgina 29

equipos de una planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones

que puedan ser manejadas de manera controlada y auditable. Desde el punto de
vista matemtico la criticidad se puede expresar como:
Criticidad (K) = Frecuencia (F) x Consecuencia (C)
Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el
sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con:

El impacto y flexibilidad operacional.

Los costos de reparacin.
Los impactos en seguridad y ambiente.

En funcin de lo antes expuesto se establecen como criterios fundamentales para

realizar un anlisis de criticidad los siguientes:

Impacto en la Seguridad.
Impacto en el Ambiente.
Prdida de Produccin.
Costos (operacionales y de mantenimiento).
Daos al personal y a las instalaciones.
Frecuencia de falla.

DEFINICIN DEL EQUIPO DE TRABAJO:

El equipo de trabajo designado para realizar esta evaluacin est conformado por:
1. Gerente de Operaciones y Mantenimiento.
2. Superintendente de Mantenimiento.
3. Supervisor de Mantenimiento.
ANLISIS DE CRITICIDAD:
En base a los criterios sealados lneas arriba, elaboramos la siguiente tabla:
Grado de
Frecuencia /
Consecuencia

Impacto en la
Seguridad

Impacto en el
Ambiente

Pgina 30

Perdida de
Produccin

Costos mantto

Daos al
personal

Sin impacto en el
personal de la
planta

Sin daos
ambientales ni
Hasta 100 mil
violacin de leyes USD
o regulaciones

Hasta 20 mil
USD

Sin impacto

Personal requiere
tratamiento
mdico o
primeros auxilios

Mnimos daos
sin violacin de
leyes ni
regulaciones

De 20 mil a 100
mil USD

Requiere
tratamiento
medico

Daos o
enfermedades
severas.
Suspensin.

Daos
ambientales
De 500 mil a 1
moderados sin
MM USD
violacin de leyes

De 100 mil a 200

mil USD

Daos o
enfermedades
severas

Incapacidad
parcial,
permanente,
heridas severas

Daos
acumulados
De 1 MM a 5 MM
considerables sin USD
violacin de leyes

De 200 mil a 1
MM USD

Incapacidad
parcial

Muerte o
incapacidad total
permanente

Daos
irreversibles con Ms de 5 MM
violacin de leyes USD
y regulaciones

Ms de 1 MM
USD

Muerte o
incapacidad total
permanente

De 100 mil a 500

mil USD

Fig.8. Tabla para anlisis de criticidad.

Se eligieron 5 de las unidades productivas principales de todo el proceso,

obteniendo los siguientes resultados:

Equipo

Impacto en la
Seguridad

Impacto en el
Ambiente

Perdida de
Produccin

Costos mantto

Daos al
personal

D
ins

Unidad de
Concentracin
Sector 32-Bertrams

Electrolizadores

Unidad de Vapor de
350 BHP

Sistema Arcemi

Pgina 31

Unidad de Sntesis
HCl

Fig.9. Anlisis de criticidad de equipos principales.

Estos resultados nos indican que la Unidad de sntesis de HCl (cido clorhdrico)
es la unidad ms crtica de las principales unidades de los procesos, por lo que
amerita realizar el mantenimiento predictivo para dicho equipo.
ANLISIS DE LOS MODOS DE FALLO:
Para el proceso de sntesis del cido clorhdrico tenemos:

Fig.10. Diagrama EPS del proceso de sntesis de HCl.

La funcin de esta unidad es la de sintetizar el cido clorhdrico, en 2 procesos

independientes (unidad A y B) para la preparacin de fosfatos y abono para el sector
agrcola.
El Estndar de funcionamiento esperado es producir 82.3 TPD de HCl x unidad (A o
B) a condiciones normales.

Pgina 32

Fig.11. Esquema del proceso de sntesis de HCl.

Se muestra a continuacin las caractersticas tcnicas principales:

La unidad de sntesis (A y B) presenta los siguientes sub-equipos:

Pgina 33

Fig.12. Estructura de equipos Unidad de sntesis de HCl (A y B)-SAP.

Pgina 34

Teniendo bien claro al equipo crtico, sus componentes y funciones, procedemos a

la recoleccin de informacin de todos los posibles modos de falla, y evaluarlos en
base a 3 criterios cuantificables: Severidad, Ocurrencia y Deteccin, segn las
tablas adjuntas.
CRITERIO DE SEVERIDAD (S):

CRITERIO DE OCURRENCIA (O):

CRITERIO DE DETECCIN (D):

Pgina 35

De la referencia N2 de la bibliografa se obtiene la siguiente informacin de los

modos de fallo de la unidad de sntesis de HCl.
Los modos de falla de la Unidad de Sntesis de HCl son:

F0:
F1:
F2:
F3:
F4:
F5:
F6:
F7:
F8:
F9:
F10:
F11:

Encendido imposible.
Alta temperatura de columna.
Calidad del cido.
Baja capacidad.
Tubo de quemador daado.
Dao en guarnicin de columna.
Exceso de Hidrgeno.
Mala mezcla de gases Hidrogeno / Cloro.
Presencia de cido clorhdrico en la chimenea.
Presencia de Cloro en la chimenea.
Dao del cuerpo del quemador (alta temperatura).
Bajo PH de agua de enfriamiento.

Pgina 36

Pgina 37

Pgina 38

Pgina 39

Pgina 40

Pgina 41

Realizando el AMEF respectivo, obtenemos que los modos de falla ms crticos son:
1.
2.
3.
4.

Alta temperatura de columna, por mala distribucin de columna.

Tubo de quemador daado, por vibracin de los tubos.
Mala mezcla de gases Hidrogeno / Cloro, por dao del quemador.
Dao del cuerpo del quemador, por llama vacilante en los tubos.

Aparte de la unidad de sntesis, se cuentan con bombas centrifugas que pertenecen

a la unidad, y presentan ruidos extraos detectados por el personal de
mantenimiento.

Pgina 42

Fig.13. Anlisis de los modos de falla-Unidad de sntesis de HCl (A y B).

Pgina 43

Fig.14. Criterios de criticidad para bombas de unidad de sntesis HCl.

Pgina 44

Fig.15. Anlisis de criticidad de las bombas de la unidad de sntesis de HCl.

Pgina 45

4. SELECCIN DE LAS TECNICAS PREDICTIVAS.

La mejor forma de ilustrar la evolucin de las fallas en un equipo en general es a
travs de la curva P-F, as como los diferentes momentos donde se aplica cada uno
de los tipos de mantenimiento.

Fig.14. Curva P-F

Es as como

se puede entender que al inicio de cualquier falla se presentan

sntomas muy leves, imperceptibles por el sentido humano, pero que pueden ser
fcilmente detectables a travs de algunas tcnicas predictivas. Como en este punto
an hablamos de una falla incipiente podemos hablar de un riesgo bajo en la
operacin del equipo.
Al no tener implementado el mantenimiento predictivo o hacer caso omiso de las
recomendaciones de las tcnicas predictivas aplicadas, la falla del equipo
evoluciona y ya se hace perceptible a los sentidos, los operadores comienzan a
sentir unos ruidos particulares o que el equipo se calienta ms de la cuenta.
En este punto, debido a que la falla ya es perceptible, por lo general se toma la
decisin de intervencin, lamentablemente en muchos casos, la evolucin del dao
ha sido tan rpida que al parar el equipo ya se aproxima a la falla catastrfica
(ltimo nivel de curva) y ya no se habla de un mantenimiento preventivo sino de un
correctivo.

Dentro de las tcnicas ms comunes tenemos:

Con el anlisis de modos de falla realizado, y comparando con las tcnicas

mostradas, las dudas quedan atrs y podemos plantear lo siguiente:
ITE
M

EQUIPOS

MODO DE FALLA

UNIDAD DE
SINTESIS HCl

MALA DISTRIBUCIN
DE COLUMNA
VIBRACIN DE LOS
TUBOS
DAO DEL QUEMADOR
LLAMA VACILANTE DE
LOS TUBOS

1
2
3
4
5

BOMBAS
CENTRFUGAS
UNIDAD DE
SINTESIS HCl

RUIDO EXTRAO

TCNICA A APLICAR
ANALISIS TERMOGRFICO
ANALISIS VIBRACIONAL Y/O
ULTRASONIDO
ANALISIS TERMOGRFICO
ANALISIS TERMOGRFICO
ANALISIS VIBRACIONAL Y/O
ULTRASONIDO

Fig.15. Tcnicas a aplicar para los modos de falla principales.

4.1 INSTRUMENTOS DE CAMPO REQUERIDOS.

Desde el punto de vista tcnico, una actividad de mantenimiento ser considerada
como predictiva siempre que se den ciertos requisitos:

La medida sea no intrusiva, es decir, que se realice con el equipo en

condicin normal de operacin (en marcha).

El resultado de la medida pueda expresarse en unidades fsicas, o tambin

en ndices adimensionales correlacionados.

La variable medida ofrezca una buena repetibilidad.
La variable predictiva pueda ser analizada y/o parametrizada, para que
represente algn modo tpico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna
capacidad de diagnstico.

Desde el punto de vista organizativo, un sistema de gestin de mantenimiento ser

predictivo siempre que:

La medida de las variables se realice de forma peridica en modo rutina.

El sistema permita la coordinacin entre el servicio de verificacin predictiva
y la planificacin del mantenimiento.

Recoleccin intermitente con colectores porttiles.

Los equipos porttiles de medida de vibracin aplicados al mantenimiento de
maquinaria, estn construidos con calidad industrial para ser usados en campo. La
mayora disponen de memoria, en la cual almacenan los datos tomados en rutas de
medicin para descargarlos posteriormente a un PC donde se analizan tendencias
para ver la evolucin a lo largo del tiempo y los espectros, principalmente para
diagnosticar los problemas y pronosticar futuros fallos.
Recoleccin automtica con sistemas de adquisicin en continuo.
Los sistemas de medida en continuo permiten, desde avisar o parar la mquina una
vez alcanzado un determinado nivel de vibracin, hasta recoger y almacenar todos
los datos necesarios para realizar diagnsticos y realizar un mantenimiento
predictivo. Podemos clasificar los sistemas de monitorizacin en continuo por su
funcin de la siguiente manera:

Proteccin: Son dispositivos que actan por nivel de vibracin para parar la
mquina antes de llegar a niveles peligrosos.
Supervisin: La supervisin del estado de la maquinaria se realiza mediante las
medidas de vibracin, y su seguimiento mediante el estudio de tendencias. Los
monitores de vibracin suelen estar provistos de una salida 4-20 mA para comunicar
los niveles de vibracin al sistema de control (DCS).
Diagnstico predictivo: Los sistemas on-line preparados para el mantenimiento
predictivo recogen y almacenan datos de vibracin y otros parmetros tanto en valor
global, como espectros, forma de onda, fase, demodulacin, etc.
Diagnstico transitorio: Las turbomquinas necesitan sistemas de adquisicin de
datos multicanales y con una elevada velocidad de adquisicin. Esto permite tomar
medidas simultneas y as determinar las vibraciones transitorias que se producen
en arranques paradas o cuando surge algn problema. Adems, estos sistemas
disponen de potentes herramientas grficas de diagnstico.
De acuerdo al contexto operacional de la unidad de sntesis de HCl, se requerir
una recoleccin intermitente con colector porttil, por tanto se plantea adquirir un
equipo de anlisis vibracional y una cmara termogrfica.
Equipo de anlisis vibracional.

Cmara termogrfica.

Para el caso de las bombas A y B Anolito, tambin se considera la utilizacin del

equipo de anlisis vibracional y la cmara termogrfica, considerando los modos de
falla

comunes

para

las

bombas

centrifugas

(vibracin,

desalineamiento,

desbalanceo, desequilibrios, temperatura de devanados, estado de escobillas).

5. SELECCIN DE ESTANDARES Y NORMAS.

En la Planta de Membrana Oquendo II, se utilizan las siguientes normas para la
evaluacin de las vibraciones que se toman mediante las inspecciones rutinarias.
1. Para equipos de menos de 15 Kw: Norma ISO 10816-1:1995. Todos nuestros
equipos menores con potencia menor de 15 Kw se evaluarn con la siguiente
tabla y pertenecen a la clase I.

TABLA 1: Gravedad de la Vibracin (ISO 10816-1:1995)

2. Para equipos de ms de 15 kw (excepto bombas). Todos nuestros equipos

pertenecen al grupo 2, con fundamento rgido.

TABLA 2: Gravedad de la Vibracin (ISO 10816-3:2009)

3. Para bombas centrfugas de cualquier potencia, se utiliza la norma ISO

10816-7:2009. Todos nuestros equipos pertenecen a la categora 1.

TABLA 3: Gravedad de la Vibracin (ISO 10816-7:2009)

As mismo, para la termografa se utiliza la norma ISO 18434-1:2008.

6. ESTABLECIMIENTO DE LINEAS DE BASE.

DISEO DE RUTAS DE TRABAJO.
El diseo de las rutas de trabajo constituye el primer paso hacia el inicio del
programa de mantenimiento predictivo. El sistema de mantenimiento predictivo
necesita mltiples conjuntos de datos para determinar tendencias en cada mquina.
Con esta base de datos se es capaz de monitorizar la maquinaria crtica en la planta
y comenzar a alcanzar los beneficios que puede aportar este mantenimiento
predictivo, en nuestro caso la unidad de sntesis de HCl y las bombas A y B Anolito.
SELECCIN DE PUNTOS DE MEDICION.
Para el caso de una bomba centrifuga tenemos que los puntos de medicin ms
comunes estn en la carcasa del motor, el acoplamiento y la caja de rodajes.RUTA
DE ANALISIS VIBRACIONAL:

RUTA DE INSPECCION TERMICA:

7. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LOS EQUIPOS.

La unidad de sntesis de HCl es el equipo principal de la Planta Membrana. Su
funcin es sintetizar el cido clorhdrico para la preparacin de fosfatos y abono
para el sector agrcola. Tiene una produccin de 164,6 TM x da de HCl.
El costo de la unidad de sntesis fue de 32887634 soles, equivalente a 9965950
dlares. Por lo tanto, este monto es la inversin realizada en este equipo crtico.

El costo de produccin de HCl considera el costo de operacin, el costo de

personal, Impuestos, Seguros, Mantenimiento y Consumo de energa. Una
estimacin aproximada de dicho costo es de 115 dlares x TM.
Si el precio de venta estimado es de 200 dlares x TM, tenemos una ganancia de 85
dlares x TM.
Si consideramos que la hora de parada de la unidad de sntesis de HCl tiene el
mismo efecto de la hora de parada de la Planta Membrana, se pueden estimar las
prdidas econmicas por paradas. Se sabe que la produccin normal es de 164,6
TM x da, y es equivalente a 6,86 TM x hora. Considerando la ganancia de 85
dlares x TM, tenemos:
(6,86 TM x hora) (85 dlares x TM) = 583,1 dlares x hora
Es decir, por cada hora de parada se deja de ganar 583,1 dlares.

TABLA 4: Especificaciones Tcnicas de la Unidad de Sntesis de HCl.

Para el clculo del B/C y el TIR, consideramos que el ahorro anual es:
(6,86 TM x hora) (85 dlares x TM) (24 x 365) = 5107956 dlares
5107956

5107956

9965950
A una tasa del 12%, el VAN resulta 2302498 dlares.
El Beneficio-Costo generado es 1,23
El TIR resulta 25%, mayor al 12% bancario.
La inversin se recupera en 2 aos.

5107956

En el caso de las bombas A y B Anolito, el costo de adquisicin es de 12000 dlares

cada una. El programa de mantenimiento predictivo aplicado a la unidad de sntesis
de HCl puede incluir sin ningn problema a estas 2 bombas.

8. EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LOS INSTRUMENTOS

DE CAMPO.
Los instrumentos de campo seleccionados responden a los requerimientos de
anlisis vibracional y termogrfico que requiere la unidad de sntesis de HCl, segn
el anlisis de modo de fallas realizado. Para dichos instrumentos se propone:

EQUIPO

CAMARA
INFRARR
OJA

DESCRIPCIN

MARCA

CAMARA TERMOGRAFICA
INFRARROJA,MARCA
GUIDE,MOD.EasIR-0
Escaneo de Imgenes en Tiempo
Real
Rango de Temperatura: 0C a
250C
Tipo de Detector: UFPA,
Microbolmetro No Refrigerado
de 160 x 120 pxeles, 25m
Sensibilidad Trmica: =0.1C
Frecuencia de Imagen: 50 Hz
Campo Visual: 20.6 x 15.5
GUIDE
Distancia al objetivo: hasta 10m
Almacenamiento: Tarjeta SD 2GB
(1000 imgenes)
Pantalla LCD 3.6#, alta resolucin
Protector contra brillo solar para
Pantalla
Grado de Proteccin: IP54
Peso: 0.73 Kg incluyendo batera
Software Profesional de
Procesamiento, Lectura y Reporte.
Accesorios Varios, Maleta de
transporte, Manual de Uso.
Certificado de Calibracin

MODEL
O

EasIR-0

PRECIO

$
1,990.00

EQUIP
O

DESCRIPCIN

MARCA

VIBROT Equipo porttil de vibraciones,

PRFTECH
IP
colector de valores globales:
NIK
Mide 5 parmetros:
-Valor global de vibracin en
velocidad
(mm/seg,inch/seg)RMS.
-Estado de rodamientos (shock
pulse)
-Cavitacin de bombas.
-Temperatura.
-RPM(con sensor ptico
incorporado)
-Fecha/hora(grabada con una de
las mediciones )
Comunicacin a software
Omnitrend para administracin
de data, ruta en estructura de
rbol y anlisis de tendencia.
PC License For Vibrotip
INCLUYE:
VIB 8.610 Broca avellanadora.
VIB 8.612 Correa de transporte
VIB 8.619-USB Cable para
comunicacin con PC,2m.
VIB 8.650 Equipo Vibrotip
VIB 8.697 Destornillador
hexagonal.
VIB 8.829 Maleta de transporte
VIB 9.498G Vibrotip manual de
operacin
VIB 9.519G Vibrotip Short
Instructions
VIB 9.631G Omnitrend Getting
Started
LIT 01.800 CD,Catalogos

MODELO
VIBROTIP

PRECIO
$
6,747.13

CM,Brochures,magazines
90109 Batera 9V.
VIB 4.305 Lquido marcador.

Se concluye lo siguiente:

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Item
Descripcin
Costo (USD)
1 Adquisicin de equipo para anlisis vibracional
6750,00
2 Adquisicin de cmara para anlisis termogrfico
1990,00
3 Capacitacin analista de mantenimiento predictivo
7000,00
4 Capacitacin tcnico de mantenimiento predictivo
3000,00
5 Software de mantenimiento predictivo
1500,00
6 Calibracin de instrumentos (vibrotip y cmara)
1000,00
7 Suministros
300,00
TOTAL (USD)
21540,00
Del cuadro anterior se deduce que el costo de implementacin de un programa de
mantenimiento predictivo a la unidad de sntesis de HCl equivale a 21540 dlares.

Si comparamos este costo de implementacin con el costo de prdida de 583,1

dlares x hora, se concluye que:
21540 / 583,1 = 36,94 horas = 1,54 das
En 2 das, la implementacin esta solventada, que incluye a la unidad de sntesis de
HCl y a las bombas A y B Anolito.

9. PERFIL Y COMPETENCIAS DEL PERSONAL QUE ESTARA A

CARGO DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Cuando el personal que estar a cargo del mantenimiento predictivo no est lo
suficientemente capacitado para ejecutar programas de mantencin predictiva de
activos y equipos crticos de produccin de acuerdo una planificacin establecida,
tcnicas de monitoreo por condicin, manual del fabricante, procedimientos de la
empresa, normas de seguridad y de medioambiente vigentes, ocasiona deficiencia
en la realizacin del monitoreo por condicin de activos y equipos estratgicos,
retrasando las acciones de mantencin predictiva que resguardan la calidad de
dicho proceso.
Las funciones bsicas que debe tener un tcnico de mantenimiento predictivo son:

Efectuar las inspecciones utilizando tcnicas predictivas a los equipos a

cargo y realizar los anlisis e interpretacin de las mediciones y administrar
esta informacin con el objetivo de diagnosticar su estado y proponer
anticipadamente las medidas correctivas para evitar fallas catastrficas de los

equipos.
Efectuar el monitoreo peridico utilizando tcnicas predictivas a las mquinas
a su cargo, analizar, diagnosticar y recomendar acciones correctivas
pertinentes para evitar fallos imprevistos, mediante reportes de condicin de
los activos. Los reportes de condicin sern informados inmediatamente
luego de detectada la condicin anormal del equipo en el mismo da de

obtener los resultados del anlisis de los datos.

Los equipos asignados (a su cargo) estarn de acuerdo a su criticidad y nivel
tcnico requerido para inspeccin y anlisis.

Tomar muestras, medir e inspeccionar usando las diferentes tcnicas:

vibraciones, ultrasonido, termografa, anlisis de aceite, pruebas elctricas, y

otros indicados por el supervisor.

Informar la condicin de los equipos monitoreados al supervisor de rea, y si
el nivel de urgencia lo amerita, informar directamente a los usuarios
responsables de la operacin y mantenimiento de los equipos para tomar

medidas correctivas de urgencia.

Recibir y procesar las solicitudes de las reas operativas y de mantenimiento

para aplicar tcnicas de mantenimiento predictivo.

Asegurar un adecuado uso y cuidado de los equipos e instrumentos

asignados al rea.
Apoyar el proceso de garantas con informes objetivos acerca de la falla de

equipos y componentes.
Apoyar y realizar los anlisis de fallas efectuados en las reas.
Realizar seguimiento en coordinacin con las reas de mantenimiento a las

acciones de mantenimiento recomendados en los diagnsticos.

Evaluar peridicamente la frecuencia de las mediciones hechas a los equipos

crticos, conjuntamente con su supervisor.

Mantenerse actualizado sobre las tcnicas de mantenimiento predictivo, e

implementarlas en coordinacin con su supervisin.

Cumplir otras funciones inherentes a su cargo, que le asigne su Jefe
inmediato.

Normalmente un perfil para un analista de mantenimiento predictivo debe indicar los

siguientes niveles:

Niveles de Dominio de competencias:

Nivel Bsico. Conocer y Comprender.

(1)
El alumno es capaz de describir los principales elementos de un rea de experticia y su importancia
para su trabajo y el negocio. Realiza una variada gama de actividades laborales, en su mayora
rutinarias y predecibles.
Nivel Medio. Aplicar y Poseer Habilidad.
(2)
El alumno es capaz de llevar a cabo satisfactoriamente la mayor parte de las actividades en un rea
de experticia y traducir los lineamientos y teoras en acciones concretas. Se desempea
eficientemente en diferentes contextos, realizando algunas actividades complejas o no rutinarias con
cierta autonoma y responsabilidad individual.

Nivel Superior. Adaptar y Solucionar Problemas.

(3)
El alumno es capaz de adaptar las teoras y tcnicas para resolver problemas importantes no
rutinarios o aplicarlos con xito en entornos diferentes introduciendo mejoras significativas en las
tcnicas, teoras o procedimientos del rea de experticia. Se desempea en mbitos de alta
responsabilidad y autonoma pudiendo controlar y dar orientacin a otras personas.
Nivel Avanzado. Evaluar y Desarrollar Nuevos Enfoques.
(4)
El alumno es capaz de desarrollar nuevos enfoques o metodologas dentro del rea de experticia
Aplica una importante gama de principios fundamentales y tcnicas complejas en una amplia y a
veces impredecible variedad de contextos. Realiza anlisis y diagnsticos, disea, planifica y evala
proyectos, procesos de trabajo, etc. Trabaja con gran autonoma personal y responsabilidad respecto
al trabajo de otros
Niveles de Dominio
COMPETENCIAS

1.- COMPETENCIAS PROFESIONALES

Realizar mediciones de condicin fsica y remota en operacin de acuerdo a
planificacin y tcnicas establecidas, manuales del fabricante, procedimientos de
la empresa y normas de seguridad.
Realizar ensayos no destructivos de acuerdo a la planificacin y tcnicas
establecidas, manuales del fabricante, procedimientos de la empresa y normas
de seguridad.
Ajustar los instrumentos de medicin a utilizar en el monitoreo por condicin de
acuerdo a manuales del fabricante, procedimientos de la empresa y normas de
seguridad vigentes.
Analizar informacin de condicin de activos y equipos estratgicos recolectada
de acuerdo a planificacin y tcnicas establecidas, y procedimientos de la
empresa.
Definir el estado de la condicin de los activos y equipos estratgicos
monitoreados de acuerdo a la planificacin establecida, manuales del fabricante,
procedimientos de la empresa y normas de seguridad.
Proponer acciones de mantencin de activos y equipos estratgicos a quienes
corresponda de acuerdo a procedimientos de la empresa y normas de
seguridad.
Organizar la ejecucin de procesos de mantencin predictiva de activos y
equipos estratgicos de acuerdo al plan de mantencin, las pautas del
fabricante, los procedimientos de la empresa y las normas de seguridad
vigentes.
Establecer y mantener las condiciones de seguridad, salud y medioambiente de
acuerdo a normas y procedimientos establecidos por la empresa y la industria
minera.
Especificar las condiciones de seguridad de acuerdo a plan establecido,
procesos de la industria minera, procedimientos de la empresa, normas de
seguridad y de medioambiente vigentes.
Evaluar la calidad de acuerdo con las estrategias establecidas, los
procedimientos de la empresa, las normas de seguridad y de medioambiente
vigentes.
2.- COMPETENCIAS BSICAS
COMUNICAR IDEAS DE FORMA ORAL O ESCRITA EN ESPAOL, CON
EFECTIVIDAD
UTILIZAR EL RAZONAMIENTO MATEMTICO PARA RESOLVER PROBLEMAS
COTIDIANOS EN LA EDUCACIN SUPERIOR Y EN UN CONTEXTO LABORAL
GENERAL (CUARTO NIVEL PISA)
UTILIZAR EL RAZONAMIENTO MATEMTICO PARA RESOLVER PROBLEMAS
EN EL CONTEXTO LABORAL DE LA ESPECIALIDAD.
3.- COMPETENCIAS DE EMPLEABILIDAD

x
x
x
x
x
x

x
x
x

x
x
x

COMUNICARSE DE MANERA ORAL O ESCRITA USANDO EL IDIOMA INGLS

EN SITUACIONES DE TRABAJO DE ACUERDO AL MARCO DE REFERENCIA
TOIEC.
RECONOCER UN DESEMPEO CORRECTO EN SITUACIONES DE LA
PROFESIN O ESPECIALIDAD.
ELABORAR PROYECTOS INNOVADORES QUE AGREGUEN VALOR A
CONTEXTOS SOCIALES Y PRODUCTIVOS.

10.

x
x
x

FACTIBILIDAD TECNICA Y ECONOMICA.

La justificacin tcnica del mantenimiento predictivo es evidente, basta para ello

comparar las actuaciones que realizamos cuando efectuamos un mantenimiento
preventivo o correctivo en las propias instalaciones, con las que tendramos que
realizar cuando se tienen monitoreadas las mquinas, realizando un
seguimiento de los parmetros a medir. Existe una ventaja tcnica y
econmica apreciable.
El mantenimiento preventivo o programado se basa en la sustitucin de
componentes cuando suponemos que se ha agotado la vida de los mismos. El
estudio terico de sus vidas lo suele suministrar el fabricante del equipo, quien
normalmente incluye una gama de mantenimiento preventivo, con indicacin de
sustitucin de componentes y cambios en la lubricacin.
Claramente de esta forma conseguimos evitar averas, pero debemos tener cuidado
con su aplicacin, por ejemplo, los fabricantes de rodamientos indican en sus
catlogos que la vida media de los rodamientos es aproximadamente cinco
veces la vida nominal (Catlogo General SKF 4000/IISp, pg. 27).
Quiere esto decir que si prolongsemos la vida de los rodamientos a su duracin
real conseguiramos quintuplicar la duracin de los mismos, este argumento por si
solo es vlido para querer monitoreo en muchas ocasiones.
Por otro lado el mantenimiento preventivo presenta tambin una serie de
inconvenientes:

El principal inconveniente radica en intervenir una mquina que est

funcionando correctamente, simplemente porque le toca una revisin. Las
mquinas adquieren con su funcionamiento un equilibrio que es difcil de
restablecer una vez que intervenimos en las mismas y con las actuaciones
preventivas

estamos

modificando

constantemente

este

equilibrio

de

funcionamiento.
Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que
normalmente estn en buen estado y desconocemos el estado real de los

mismos hasta que desmontamos.

Podemos cambiar componentes que han agotado su vida terica y no ver
otros que se encuentran en mal estado. No tenemos control sobre los daos

ocultos.
En cuanto a su coste, puede dispararse como consecuencia de las
frecuentes intervenciones en las mquinas, muchas de ellas innecesarias.

Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes

iniciales de elevados costes de inversin en tecnologa y formacin, con una
rentabilidad de la misma a medio y largo plazo. Pero las ventajas son evidentes:

Conocemos el estado de la mquina en todo instante.

Eliminamos prcticamente todas las averas.
Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es necesario.
Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo,

permitindonos programar su sustitucin en el momento ms conveniente.

Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de

la reparacin.
Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos.
Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos el

problema en una fase primaria.

Conseguimos bonificaciones en los seguros.
Incrementamos la seguridad de la planta.

Comparando la informacin de la inversin, los costos de la implementacin de un

programa de mantenimiento predictivo y sus beneficios, tenemos:
Inversin: 9965950 dlares (unidad de sntesis de HCl) + 24000 dlares
(bombas)

Costos de implementacin de Programa: 21540 dlares

Anualidad: (6,86 TM x hora) (85 dlares x TM) (24 x 365) = 5107956 dlares
5107956

5107956

5107956

9965950 + 21540+24000
A una tasa del 12%, el VAN resulta 2256958,44 dlares.
El Beneficio-Costo generado es 1,23.
El TIR resulta 25%, mayor al 12% bancario.
La inversin se recupera en 2 aos.

11.

CONCLUSIONES.

La Unidad de Sntesis de HCl es un equipo crtico dentro del proceso de

obtencin de cido Clorhdrico de la Planta Membrana, por tanto necesita
tener implementado un programa de mantenimiento predictivo que contemple
las fallas ocultas producto de los diversos modos de falla que presenta, que
provoque un funcionamiento ptimo en cuanto a productividad, que reduzca
las perdidas y que prolongue su expectativa de vida til.

La implementacin de un programa de mantenimiento predictivo a la unidad

de sntesis de HCl es factible y rentable, con un beneficio-costo de 1,23 en un
periodo de 2 aos.

El mismo programa de mantenimiento predictivo aplicado a la unidad de

sntesis de HCl puede incluir adems a las bombas A y B Anolito sin
incrementar el costo final.

12.

BIBLIOGRAFIA.

Revista Electroindustria, Mantenimiento Predictivo La ventaja de

anticiparse a las fallas, 22 de diciembre del 2015.

Handbook de la Unidad de Sntesis de cido Clorhdrico, QUIMPAC, 2010.

UNE-EN 60812, Tcnicas de anlisis de la fiabilidad de sistemas.

Procedimiento de anlisis de los modos de fallo y de sus efectos (AMEF),
Diciembre 2008.

ANEXOS