1.

DETERMINAR OBJETIVAMENTE UN DETERMINADO PROBLEMA DE GESTIN

EXISTENTE EN EL REA DE MANTENINIENTO, QUE HAYAN PODIDO DETECTAR
DURANTE LA REALIZACIN DE LA PRIMERA PARTE DEL TRABAJO EN LA
EMPRESA SELECCIONADA

En la realizacin nuestro primer trabajo prctico se realiz una investigacin en

la empresa OLDIM SA, se pudo determinar varios problemas de gestin
existentes, la cual hemos tomado para el desarrollo de nuestro trabajo.

A. Problema en general:
El sistema de gestin de nuestra produccin de mantenimiento no
es eficiente, por las paradas continuas que han venido teniendo
las maquinas eso se debe a los diversos factores quienes son los
que contribuyen a que esto suceda y sobre todo teniendo demoras
en la correccin de las fallas eso provocan la paralizacin total de
la produccin trayendo consigo consecuencias en prdidas de
produccin.
Para poder detallar mejor nuestros problemas existentes hemos
tomado las ms crticas

que son las que nos podrn dar una

mejor perspectiva.

1. Primer problema identificado:

El primer problema identificado es en el rea de caldera en el
funcionamiento de la Caldera 3, quien tiene como finalidad
producir vapor bajo determinadas condiciones y funciona como
un gran intercambiador de calor que entrega energa a un fluido
de trabajo, como lo es el agua, por intermedio de un
combustible. Muy aparte de generar vapor, operan gracias a la
existencia de tubos acuotubulares, que son aquellos que
facilitan la conduccin del agua tratada para la respectiva

generacin de vapor, desplazndose por los tubos durante su

calentamiento.
El problema identificado es la Falla constante de la caldera 3
debido a la existencia de diversos factores quienes son los que
provocan la paralizacin total de la produccin, ya que sin la
generacin de vapor las dems reas pierden energa y se ven
forzadas a una parada de emergencia debido a que las mayor
parte de equipos y maquinarias funcionan con vapor, trayendo
consigo consecuencias en prdidas de produccin.

2. Segundo problema identificado:

El segundo problema identificado es en el rea de sellado, esto es
producido por las fallas ocasionadas por la maquina selladora, sus
consecutivas fallas son de preocupacin ya que es un equipo de
clase A porque cuya parada, interrumpe el proceso productivo.

La mquina selladora se encarga de dar el cierre hermtico, sin

dejar entrar bacterias, librar al envase de filtraciones, fuga de
vapores y fuga liquida.
El problema identificado en el rea de sellados es la torreta
de sellado que es el corazn del equipo de sellado, debido a la
ausencia de actividades de mantenibilidad, las cuales son
necesarias para tener una mejor alineacin entre la torreta
inferior y superior que generan un hermtico cierre doble.

2. EFECTUAR UNA EVALUACIN DE CAUSA RAZ RESPECTO DEL PROBLEMA ENCONTRADO, BASNDOSE EN EL
DIAGRAMA DE ISHIKAHUA (ESPINA DE PEZ).
PROBLEMA
GENERAL
MATERIALES
MTODOS
AMBIENTE
Falta de orden

Espacio reducidos

Mtodos inadecuados

Pocos proveedores

Maquinas sin funcionar ocupan espacio

Inadecuado

Falta de tecnologa

Falta de mant predictivo

Competencia

Baja calidad

Materiales Baratos

Falta de presupuesto

de mantenimiento
Falta de inters

No cuenta con repuestos

Falta de capacitacin
Falta de conocimiento

Desconocimiento
compra extranjera

Poco presupuesto

Baja disponibilidad

Falta de presupuesto

Edad

Fallas continuas

Baja productividad

Falta de apoyo

PROBLEMA 1
Ineficientes

Personal rotativo

ADMINISTRATIVOS

Pocos trabajadores

Baja productividad

MAQUINARIA

MANO DE OBRA

Bajo presupuesto

Materia
l
Caldera
s

TipoA 178
Grado A

Temperatu
ra
70,18C

Deficiencia de la
practica

Monitoreo deficientes

Manmetr
o

operativa

Tubo
s

Supervisin

Soldadu
ra

Com
bust
in

Medicin de la
temperatura
Procedimiento de
trabajo

Plancha de
metal

inadecuado

Normas de
trabajo

Escape de
vapor
Consumibl
es

deficiente
Medicion
es

Oxigeno
Industrial

Lana
mineral

Evaporac
n

RUPTURA DE
TUBOS DE

LAS
CALDER
A

Tcnico especializado

Corrosin en los tubos

Escasez de

Limpieza

Mantenimiento

Personal

Cambio de ranfa (parrillas)

Superficie humedad Falta de incentivos

Escasez de
infraestructura

Medio Ambiente

Continas fallas
en las calderas

Espacios con

PROBLEMA 2

MATERIALES

MTODOS

AMBIENTE

Proveedores

Espacio reducidos
Prueba de laboratorios insuficientes
Poco
espacio

Fuga de vapor

Mtodos
inadecuados

Falta de tecnologa en los mtodos

Mal cierre

Fuga de liquido

Mal cierre

Falta de presupuesto

Fallas en la
maquina
selladora

Cuerpo arrugado
Cierre
No estn
incompleto
capacitados

Poco presupuesto

Falta de conocimiento

Torceduras bajo el
cierre
Baja productividad

Falsa costura

Problemas internos

Cierre
desenganchado

Edad

Cierre incompleto

Pocos trabajadores
El cierre en los lados
del traslape es
mayor que el resto

desbalance

ADMINISTRATIVOS

MAQUINARIA

MANO DE OBRA

Bajo presupuesto

3. Encontrar y determinar las posibles causas que estn

generando este problema
A. MALA GESTION DE MANTENIMIENTO
La

empresa

OLDIM

SAC

no

cuenta

con

un

sistema

de

mantenimiento completo, posee una mala gestin debido los

siguientes aspectos.

El mantenimiento preventivo solo lo realiza a los reas

que considera de suma importancia, descuidando las otras
reas que son secundarias.
El mantenimiento realizado a la empresa OldIm solo se realiza
en equipos de tipo A eso genera un descuido en las otra reas
eso se debe a la poco presupuesto que tiene, y la parte
administrativa considera que no es de mucha importancia, las
verificaciones y anlisis de mantenimiento solo se realizan en
las

calderas,

autoclaves

otros

equipos

que

influyen

directamente en la produccin, posee una serie de equipos que

no estn en funcionamiento , y estn corrodos debido a la falta
de mantenibilidad, generando costos y ocupando espacios
necesarios. La empresa tiene reas donde las mquinas estn
corrodas por el contacto con el agua, y por la falta de orden y
limpieza en las diversas reas.
LAS MAQUINAS NO POSEEN SENSORES

O UN SOFTWARE

DONDE SE LOGRE IDENTIFICAR LAS PRINCIPALES FALLAS.

Una forma de prevenir las fallas y hacer un buen proceso de
mantenimiento predictivo y preventivo es adelantarse a la falla
e identificarlo antes que suceda.
la faltas de software dentro de la empresa ocasiona que no se
tenga un control y chequeo necesario, eso genera retrasos la
aplicacin casi siempre de mantenimiento correctivo generando
mayor costos y baja productividad

 FALTA DE PERSONAL Y CONOCIMIENTO

La falta de personal con conocimiento ha generado diversas
dudas al momento de aplicar mantenimiento en diversos
equipos, eso genera una baja eficiencia demoras y atrasos.
Muchas veces el personal a tenido que acudir a terceros para
poder hacer la reparacin necesaria a estos equipo, la falta de
personal
empresa,

es producto del bajo presupuesto que cuenta esta

y

contratar

personal

eficiente

capacitado

contribuye un mayor gasto.

B. CONTINUAS FALLAS EN LAS CALDERAS:

Envejecimiento de los tubos:

El envejecimiento es la degradacin continua en el tiempo

de los materiales durante la operacin normal y transitoria
de las operaciones Debido al tiempo de operacin de la
caldera, la mayora de los tubos.

Falta de Tratamiento al agua, que es originalmente lo

que maltrata los tubos:
El uso de vapor como recurso productivo y fuente de calor,
es un comn denominador en la inmensa mayora de
instalaciones del sector agroalimentario. Con respecto al
punto mencionado habr que tener especial cuidado en la
eleccin de los productos qumicos que pudieran requerirse
para el acondicionamiento y que podran pasar al vapor
producido.
La calidad del agua de alimentacin a la caldera repercute
directamente sobre el buen funcionamiento de la misma, as
como sobre la vida de muchas de las partes y piezas que
forman en equipo el generador de vapor. La caracterstica

principal del tratamiento del agua, es que al cumplir con esto

la caldera logra los objetivos esperados en el mbito de
produccin, y adems no pierde su vida til tan pronto. Las
razones por las que se debe hacer este tratamiento es
porque de lo contrario se pueden presentar problemas serios
al interior de las calderas, los problemas ms frecuentes
pueden dividirse en dos: el corrosivo, y el de incrustacin.
Existe un tercero pero es menos frecuente, este es el de
ensuciamiento y contaminacin.

Corrosin

oxidacin

interna

de

los

tubos

acuotubulares
La

mayora

de

calderas

se

alimentan

del

agua

de

acueductos, pozos o de afluentes que contienen oxgeno y

gases, adems silicatos, slidos, dureza, hierro y otros
contaminantes.
Ahora para que aparezca corrosin y oxidacin, es necesario
que exista presencia de agua en forma lquida, el vapor seco
con

presencia de

oxgeno,

no es corrosivo,

pero los

condensados formados en un sistema de esta naturaleza son

muy corrosivos.
MALA PROGRAMACIN DEL MANTENIEMIENTO
El mantenimiento a las calderas que son semanales se lo
realiza al mes como son; limpiar los filtros, fotoclulas,
comprobar el correcto funcionamiento de termmetros,
termostatos, y manmetros.

C. FALLAS EN LA MAQUINA SELLADORA:

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,FALTA
DE LA ESPINA DE ISHICAWA

TERMINAR

GUIARSE