PROCESOS FUNDICIN EN MOLDES PERMANENTES.

Se fabrican dos mitades de un molde con materiales (que tengan alta resistencia a la erosin y fatiga trmica)
como: hierro fundido, acero, latn, grafito o aleaciones metlicas refractarias (para fundir aceros por su alto
punto de fusin).
Las partes que se producen pesan menos de 25 kg (aunque se han producido fundiciones especiales que pesan
cientos de kilogramos).
La cavidad y el sistema de alimentacin se maquinan en el mismo molde.
Para fundiciones con cavidades internas intrincadas, se colocan machos de arena en el molde.
Las superficies de la cavidad del molde suelen recubrirse con:
a) Lodo refractario (como silicato de sodio y arcilla) o:
b) Se rocan con grafito despus de algunas fundiciones.
Estos recubrimientos sirven para:
Aumentar la vida til del molde.
Agentes de separacin.
Barrera trmica (controlando as la velocidad de enfriamiento de la fundicin).
Los moldes se calientan entre 150 y 200 C para:
a) Facilitar el flujo del metal
b) Reducir el choque trmico (dao trmico a las matrices).
Tras la solidificacin, se abren los moldes y se retira la fundicin.
La operacin de fundicin en molde permanente puede automatizarse para grandes lotes de produccin.
Se produce fundiciones con:
a) Buen acabado superficial.
b) Tolerancias dimensionales cerradas.
c) Propiedades mecnicas buenas y uniformes.ESPOCH - EIA

1. FUNDICIN DE VACO (PROCESO DE BAJA PRESIN CONTRA GRAVEDAD)

Es adecuada para formas complejas con paredes delgadas (0.75 mm) con propiedades uniformes.
Proceso:
1. Para generar el molde:
Una mezcla de arena fina y uretano se moldea sobre matrices metlicas.
La mezcla moldeada se cura con vapor de amina (derivados del amoniaco).
3. El molde se sostiene con un
brazo robot.

4. Se sumerge parcialmente en el metal fundido que

se mantiene en un horno de induccin.

5. Se aplica un vaco que

reduce la presin del aire
dentro del molde a casi dos
tercios de la presin
atmosfrica.
6. Producto del vaco, el metal
fundido se introduce a las
cavidades del molde a travs
de una compuerta en el
fondo del molde hasta
llenarlo.
Nota: el metal en el horno se encuentra a una temperatura de 55 C por encima de la temperatura de
lquidus de la aleacin, `por lo cual comienza a solidificarse en muy poco tiempo.
7. Se retira el metal fundido.

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2. FUNDICIN A PRESIN EN MATRIZ

Las partes que se producen comnmente son:
a) Cajas y monobloques para motores
b) Elementos para mquinas de oficina y electrodomsticos
c) Herramientas manuales
d) Juguetes.
El peso de la mayora de las fundiciones va desde 90 g a casi 25 kg.
El proceso es semi o totalmente automatizado.
El metal fundido se fuerza dentro de la cavidad de la matriz a presiones que varan de 0.7 a 700 MPa.
Tipos bsicos de mquinas de fundicin a presin en matriz:
1) Proceso de cmara caliente.
2) Proceso de cmara fra.

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1) Proceso de cmara caliente.

Comprende el uso de un pistn, que atrapa cierto volumen de metal fundido y lo fuerza dentro de la
cavidad de la matriz a travs de un cuello de ganso y una boquilla.
Las presiones llegan hasta 35 MPa.
El metal se mantiene a presin hasta que se solidifica en la matriz.
Para un enfriamiento rpido del metal (reducir el tiempo del ciclo de inyeccin), las matrices se enfran por
circulacin de agua o aceite a travs de diversos pasajes dentro de su bloque.
- EIA el zinc, magnesio, estao y plomo.
Se funden aleaciones de bajo punto de fusinESPOCH
como:

2) Proceso de cmara fra.

Se vaca metal fundido dentro del
cilindro de inyeccin (cmara de
inyeccin que no se calienta).
El metal se fuerza dentro de la cavidad
de la matriz a presiones que van de 20 a
150 Mpa.
Mediante este mtodo se funden
aleaciones de alto punto de fusin
como: las ferrosas, de aluminio,
magnesio y cobre.

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Capacidades de proceso y seleccin de la mquina.

La fundicin a presin en matriz tiene la capacidad de:
1. Producir con rapidez partes fuertes de alta calidad y formas complejas (en particular con aluminio,
bronce, magnesio y zinc).
2. Proporciona una buena precisin dimensional y detalles de la superficie (se requiere muy pocas o ninguna
operacin de maquinado o terminado).
3. Producir paredes hasta de 0.38 mm (debido a las altas presiones).

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 La fundicin tiene una capa superficial dura de grano fino y con alta resistencia (debido al enfriamiento rpido
en las paredes de la matriz).
Por lo que: la relacin resistencia/peso de la fundicin aumenta al disminuir el espesor de pared.
Las mquinas para fundicin a presin en matriz, se clasifican segn la fuerza que pueden ejercer para
mantener cerradas las matrices.
Las capacidades de las mquinas disponibles varan de 25 a 3000 toneladas.
Las matrices pueden ser de:
1. Una cavidad.
2. De cavidades mltiples (con varias cavidades idnticas).
3. De cavidades de combinacin (con varias cavidades diferentes).
4. Matrices unitarias (matrices pequeas y sencillas que pueden combinarse en dos o ms unidades en una
matriz maestra de sujecin).

Diferentes
tipos
de
cavidades en una matriz de
fundicin a presin.

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 La relacin: peso de la matriz/peso de la pieza, es de 1000 a 1 (una fundicin de 2 kg debera tener una matriz
de 2000 kg).
Las matrices suelen fabricarse con:
a) Aceros para herramientas para trabajo en caliente.
b) Aceros para moldes.
El desgaste de la matriz aumenta con la temperatura del metal fundido.
El agrietamiento superficial originado por el calentamiento y enfriamiento repetitivo de las matrices,
constituye un problema.
Si los materiales para la matriz se seleccionan apropiadamente y se les da un mantenimiento adecuado, sta
puede durar ms de medio milln de inyecciones.
El diseo de las matrices incluye un ngulo de salida para permitir la extraccin de la fundicin.
Los bebederos y canales de alimentacin se pueden retirar en forma manual o mediante troqueles en una
prensa.
Los procesos completos de fundicin a presin en matriz estn altamente automatizados.
Con frecuencia se aplican lubricantes (agentes de separacin) como delgados recubrimientos sobre las
superficies de las matrices.

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3. FUNDICIN CENTRFUGA
Utiliza las fuerzas de inercia (causadas por la rotacin) para distribuir el metal fundido en las cavidades del
molde.
Se producen piezas cilndricas huecas (tubos sin costura, caones de armas, bujes, revestimientos para cilindro
de motores, pistas para rodamientos y postes para iluminacin de calles).
En este proceso, el metal fundido se vaca dentro de un molde rotatorio.

a) Esquema del proceso de

fundicin centrfuga.
b) Vista lateral de la mquina.

El eje de rotacin es horizontal, aunque algunas veces es vertical.

Los moldes se fabrican con acero, hierro o grafito (tambin pueden contener un revestimiento refractario para
incrementar la vida del molde).
Las superficies de los moldes pueden tener forma para fundir tubos con diferentes diseos externos.
La superficie interior de la fundicin sigue siendo cilndrica, ya que el metal fundido se distribuye de modo
uniforme como resultado de las fuerzas centrfugas.
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 Debido a las diferencias de densidad, los elementos ms ligeros (como la espuma, impurezas y piezas del
revestimiento refractario) tienden a reunirse en la superficie interior de la fundicin.
En consecuencia, las propiedades de la fundicin pueden variar a lo largo de su espesor.
Se funden centrfugamente partes cilndricas que varan de 13 mm a 3 m de dimetro y de 16 m de largo, con
paredes que van de 6 a 125 mm espesor.
Se producen fundiciones de buena calidad, precisin dimensional y detalle de la superficie externa.

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