TECNOLOGAS DE FABRICACIN

(CIENCIA Y TECNOLOGA DE MATERIALES)

6. LOS MATERIALES COMPUESTOS
6.1.

Introduccin

Tecnologas modernas: requieren materiales con combinacin inusual de propiedades aplicaciones espaciales, subacuticas, transportes.
Ej.: aeronutica requiere materiales de baja densidad, , resistentes, rgidos, resistentes al impacto, abrasin, corrosin, etc. Difcil hallarlas en material nico
Material compuesto o composite: material multifase que conserva una proporcin significativa de las propiedades de las fases constituyentes, de manera que presente la mejor combinacin posible principio de accin combinada combinacin
razonada de dos o ms materiales diferentes.
Algunos tipos de materiales compuestos: aleaciones metlicas, cermicas, polmeros multifsicos Aceros perlticos (perlita, dctil y resistente = ferrita, blanda y
dctil + cementita, dura y frgil).
Materiales compuestos naturales: madera = fibras flexibles de celulosa embebidas en lignina rgida hueso = colgeno, protena resistente pero blanda + apatita, mineral frgil.
Sin embargo, consideraremos como material compuesto aqul obtenido artificialmente las fases constituyentes deben ser qumicamente diferentes y separadas por
una intercara aleaciones y cermicas no entran las fases se forman naturalmente.

Figura 6.1. Ejemplos de materiales compuestos: (a) triplay (capas de chapa de madera); (b) fibra de vidrio (compuesto reforzado con fibras fuertes y rgidas dentro de una matriz polimrica blanda); (c) concreto (compuesto particulado que contiene arena gruesa o grava en una matriz de cemento).

Los MC buscan mejorar la combinacin de propiedades mecnicas: rigidez, tenacidad y resistencia a traccin a Tamb y a T.
Generalmente los MC tienen matriz continua que rodea la fase dispersa. Generalmente la fd es ms dura y resistente que la matriz.
Propiedades de MC = f (propiedades de constituyentes, composicin, geometra)
6.2.

Tipos de materiales compuestos

MATERIALES COMPUESTOS
Reforzado con partculas
Partculas
grandes

Consolidado por
dispersin

Reforzado con fibras

Continuas Discontinuas
(alineadas)
(cortas)
Alineadas

Estructural
Laminares

Paneles
sandwich

Orientadas
al azar

Figura 6.2. Tres tipos de materiales compuestos: (a) reforzado con partculas;
(b) reforzado con fibras; (c) estructural (laminar).
6.3.

Materiales compuestos reforzados con partculas

Pueden ser reforzados con partculas grandes y consolidados por dispersin, dependiendo en el mecanismo de consolidacin o reforzamiento.
La matriz transfiere los esfuerzos a la fd (partculas) mejora del comportamiento mecnico = f (adhesin intercaras).
En mat. consol. x dispersin = 10 100 nm interacciones matriz - partclua a nivel atmico o molecular.
6.3.1. Materiales compuestos reforzados con partculas grandes
Material polimrico con relleno el relleno modifica (mejora) las propiedades del material base y/o sustituye parte del volumen del material polimrico.
Otro ej.: hormigncemento (matriz) + arena o grava (partculas).
Partculas: tienen geometra variada, pero dimensiones similares en toda
direccin. Mejor reforzamiento y mejor distribucin.

Se puede predecir las propiedades con la regla de las mezclas P. ej. para el mdulo elstico habr un valor mximo: Ec = EmVm + EpVp y unvalor mnimo:
EmEp
, donde E = mdulo elstico y V = fraccin volumtrica.
Ec =
Vm E p + Vp E m
Todos los materiales (m, c y p) se usan para fabricar materiales compuestos con partculas grandes Ej. metal-cermica: cermets El + comn: carburo
cementado: partculas duras de carburos refractarios cermicos (WC, TiC) en matriz
metlica de Co o Ni aplicaciones: herramientas de corte para aceros endurecidos.
Elastmero y plsticos se refuerzan con partculas Ej. caucho reforzado con negro de humo (partculas muy pequeas, de 20 a 50 nm, y esfricas de C
muy barato tenacidad y resistencia a la traccin, torsin y desgaste) llantas de
auto: 15 a 30% de negro de humo
Hormign: material compuesto por agregado de partculas unidas con
cemento Los ms usados: grava o arena unidas por cemento Prtland o asfalto.
El de cemento Prtland es el ms conocido arena (agregado fino) +
grava (agregado grueso) + agua + cemento Partculas: bajan precio Cuidar proporciones y mezclado para obtener ptimas propiedades.
Es el material ms usado en construccin Sin embargo, presenta problemas estructurales: como todo cermico es frgil y poco resistente; resistencia a traccin es 10 a 15 veces menor que a compresin; pueden experimentar grandes dilataciones o contracciones; la porosidad y permeabilidad puede ocasionar grietas por ciclos
congelamiento-descongelamiento se prefiere hormign armado: hormign reforzado con tubos, barras, alambres o mallas de acero (dilatacin trmica similar a ala del
hormign)
El hormign tambin se refuerza con fibras de materiales de alto mdulo
elstico: vidrio, acero, niln, polietileno OJO: algunos materiales se deterioran al
mezclarse con cemento.
Tambin hay hormign pretensado: reforzado con tcnicas que introducen esfuerzos de compresin residual que mejoran la resistencia Se usa en construccin de carreteras y puentes.
6.3.2. Materiales compuestos consolidados por dispersin
Resistencia y dureza de metales mejora con dispersin de finas partculas
de material muy duro e inerte en grandes proporciones volumtricas. Fase dispersa: metlica o no metlica (generalmente xidos) El incremento de resistencia se mantiene a
T durante prolongados perodos de t.
Resistencia a T de aleaciones de Ni mejora adicionando 3% en v de
thoria (ThO2) Idem Al-Al2O3 polvo de aluminio sinterizado SAP.

4
6.4.

Materiales compuestos reforzados con fibras

Tecnolgicamente son los + importantes Se busca elevada resistencia y rigidez con baja densidad Se obtienen compuestos de mdulos especficos excepcionalmente altos y densidades bajas Las propiedades como densidad, conductividad elctrica, conductividad trmica siguen la regla de las mezclas.
Se clasifican por la longitud de la fibra fibras muy cortas no proporcionan
incremento de resistencia Hay longitud crtica (lc) de fibra para mejorar propiedades.
En combinaciones matriz-fibra de vidrio y de carbono, lc = 1 mm (= 20 a 50 veces el fibra).
Si l >> lc (l > 15 lc) fibras continuas Fibras de menor taano fibras discontinuas o fibras cortas. Para refuerzo significativo fibras continuas.
Tambin influye la orientacin y concentracin de las fibras Respecto a
orientacin: (a) alineacin paralela a ejes longitudinales de las fibras generalmente
fibras continuas, y (2) alineacin al azar generalmente discontinuas Mejores propiedades: con distribucin uniforme de la fibra.

Figura 6.3. Varias morfologas de materiales compuestos: (a) fibras continuas unidireccionales;
(b) fibras discontinuas orientadas al azar; (c) fibras ortogonales; y (d) fibras en capas mltiples.

Fibras continuas y alineadas carcter anisotrpico depende de cmo se

aplique la carga: carga longitudinal Ec = EmVm + EfVf si la carga es transversal:
V
V
1
= m + f .
Ec Em Ef
Fibras discontinuas y alineadas aunque eficacia de reforzamiento es menor,
van ganado importancia alcanzan mdulos de elasticidad y resistencia del 90% y
50%, respectivamente, de los materiales compuestos con fibras continuas. Clculos ms
complejos.

Fibras discontinuas y orientadas al azar suelen ser fibras discontinuas y cortas En este caso: Ec = EmVm + KEfVf, siendo K = parmetro de eficiencia de la fibra,
y vale entre 0,1 y 0,6.
Materiales compuestos reforzados con fibras: alineadas anisotrpicos
mxima resistencia (reforzamiento) a lo largo de la direccin de la alineacin (longitudinal) En direccin transversal prcticamente el reforzamiento no existe. En otras
direcciones valores intermedios

Figura 6.4. Efecto de la orientacin de las fibras con respecto al esfuerso aplicado
en un compuesto de fibras de boro en matriz de titanio.

Si los esfuerzos son multidireccionales varias capas yuxtapuestas con fibras

alineadas en diferentes direcciones ( compuestos laminares).
En estos casos, mejor usar fibras discontinuas orientadas al azar menores
propiedades mecnicas, pero material isotrpico.
Consideraciones sobre orientacin y longitud de fibras dependen de nivel y
naturaleza de esfuerzo y de costo Velocidades de produccin con fibras cortas son
altas y permiten fabricar piezas intrincadas y ms baratas Tcnicas de conformado:
moldeo por compresin, por inyeccin, por extrusin como polmeros.

Figura 6.5. Tejido tridimensional para

compuesto reforzado con fibra.

6.5.

Figura 6.6. (a) Cintas con fibras alineadas unidireccional; (b) Orientaciones diversas cuasi-isotrpico.

Fase fibrosa

Caracterstica de muchos materiales frgiles: fibras con pequeo ms resistentes

que material macizo
Hay 3 categoras de fibras:
1) Whiskers: monocristales muy delgados tienen alta perfeccin cristalina,
prcticamente libres de defectos resistencia extraordinariamente son los refuerzos de > resistencia, pero se usan poco por ser caros. Adems, es difcil incorporarlos a
la matriz. Pueden ser de Cgrafito, SiC, Si3N4 y Al2O3.

7
2) Fibras: policristalinos o amorfos; tienen pequeo, generalmente son polmeros
o cermicos (aramida, vidrio, C, Al2O3, SiC).
3) Alambres: tienen grande Acero, Mo, W. Se usan en refuerzo de llantas, filamentos de recubrimientos internos de cohetes, paredes de mangueras de alta presin.
6.6.

Fase matriz

Tiene varias funciones: une las fibras, distribuye y transmite esfuerzos protege
las fibras del deterioro superficial (abrasin, Rxs qumicas con MA, etc.) Separa las
fibras e impide propagacin de grietas de fibra a fibra.
Aunque unas fibras se rompan, el material no colapsa
Muy importante: unin matriz-fibra de ello depende la resistencia final
Generalmente polmeros y metales como matriz Al y Cu son los ms usados Pero los polmeros son ms fciles de fabricar. Prcticamente todos los polmeros
termoplsticos y termoestables pueden usarse como matriz.
6.7.

Algunos tipos de materiales reforzados con fibras

1) MC reforzados con fibra de vidrio: fibras de vidrio embebidas en matriz plstica muy usado.
El vidrio (refuerzo): es fcilmente hilable en fibras de alta resistencia, abundante
y barato, da producto (MC) de alta resistencia especfica, unido a varios plsticos
MC inertes resistentes a atmsferas agresivas.
La matriz plstica (el ms comn: polister) debe garantizar buen acabado superficial que reduzca riesgos de rotura. Con nylon se obtiene alta resistencia al impacto.
Son muy resistentes pero rgidos no son estructurales Tservicio < 200 C. Si
las fibras son de SiO2 fundida y la matriz de resina de poliamida Tservicio < 300 C.
Principales aplicaciones: carroceras de autos y navos, tuberas, recipientes para
almacn y suelos industriales. En transporte: peso de vehculo ahorra combustible.
2) Otros MC de matriz plstica reforzada con fibra: el C es la fibra ms comn (>
mdulo especfico que el vidrio). Tiene > resistencia a T y ambientes corrosivos
pero + caro Slo se usa como fibra corta. Se usa en industria aeronutica para peso
de aviones (20 30% ms ligeros).
Plsticos con fibras de B: palas de rotor de helicpteros resina epoxi + fibra B.
Nueva generacin de fibras de aramida polimrica materiales estructurales de
baja densidad para naves espaciales, aviones, barcos y equipos deportivos
Tambin compuestos C-C: fibras de C embebidas en matriz de resina carbonizada aplicaciones aeroespaciales de T.

8
3) MC de matriz metlica - fibra: aplicacin de metales como matriz: limitada.
Hay MC con matriz de Al, Cu y Ti reforzados con fibras de C, SiC, B4C y fibras metlicas [fibras] = 20 50% en v. El + usado: Al-B Tservicio > los de matriz polimrica.
Resistencia y mdulos especficos aplicaciones aeroespaciales y nuevos motores.
La fluencia a T y propiedades de rotura de superaleaciones se mejora con refuerzo metales refractarios como W excelente resistencia a oxidacin a T y resistencia al impacto turbinas para turborreactores.
4) MC hbridos: dos o ms clases de fibras en una matriz nica Tienen mejores
propiedades que los MC normales Combinacin + extendida: fibras de C y vidrio
en matriz polimrica Principales aplicaciones: componentes estructurales de densidad para transporte, artculos deportivos y componentes ortopdicos de densidad.
6.8.

Conformacin de MC reforzados con fibras

Las fibras deben estar uniformemente distribuidas en matriz u orientadas en la

misma direccin Hay nuevas tcnicas de conformado: pultrusin, bobinado de filamentos y procesos de produccin con preimpregnados.
1) Pultrusin: para componentes de forma alargada y seccin constante (barras,
tubos, vigas, etc.).

Figura 6.6. Diagrama esquemtico del proceso de pultrusin.

Refuerzos + usados: fibras de vidrio, de C, en proporcin 40 70% en v. Matrices + usadas: polister, steres vinlicos o resinas epoxi.
Proceso continuo y automtico. Velocidades de produccin altas y bajo costo
efectivo. Se consiguen perfiles de longitud ilimitada y de formas variadas.
2) Preimpregnados: Fibras continuas impregnadas con resina polimrica parcialmente curada El material se abastece en forma de cinta El usuario moldea y
cura totalmente el producto sin necesidad de resina alguna Probablemente sea el MC
ms usado para aplicaciones estructurales.
Se obtienen cintas preimpregnadas de espesores entre 0,08 y 0,25 nm y ancho entre 25 y 1525 mm. Resina: 35 -45% en v.
A Tamb curado se debe minimizar t de trabajo a Tamb bien cuidados los
PI de polmeros termoestables pueden durar 6 meses.

Figura 6.7. Esquema de produccin de MC moldeados en hojas (cintas).

Matriz: resinas termoestables y termoendurecibles. Refuerzo: fibras de carbono,

vidrio o aramida.
Orientacin de fibras: uni o multi direccional.
Curado final: aplicando calor y presin.
Proceso de aplicacin de capas de preimpregnados: manual o automticamente
(la automatizacin es, en muchos casos, esencial para la rentabilidad del proceso.
3) Bobinado de filamentos: Se colocan fibras, previa circulacin por bao de resina lquida, cuidadosamente segn modelo sobre cilindro hueco equipo automtico.
Despus de aplicar el N adecuado de capas curado en horno o a Tamb y se saca el
mandril.
Tienen relacin resistencia/peso elevada. Aplicaciones:
carcasas de motores de cohetes,
tuberas y tanques para almacenamiento y recipientes para elevadas presiones.
No slo se usan para superficies de revolucin Tambin vigas. Es una tecnologa
barata avanza rpido.
6.9.

Materiales compuestos
estructurales

Formados por materiales

Figura 6.8. Bobinado de filamentos.
compuestos y homogneos. Propiedades = f (constituyentes y
geometra). Ms comunes: compuestos laminares y paneles sndwich.

10
6.9.1. Materiales compuestos laminares: consta de
lminas o paneles con direccin
preferente de resistencia: madera, plsticos reforzados con
fibras Las capas se apilan y
se pegan entre s Madera
contrachapada (triplay): capas
perpendiculares entre s
Aplicacin: esqus modernos.

Figura 6.9. Arall: laminado de aramida y Al. Tiene potencial

uso en aplicaciones aeroespaciales.

6.9.2. Paneles sndwich: Dos lminas externas fuertes, o caras, separadas por capa de material menos denso, o ncleo, de bajas rigidez y resistencia
Las caras resisten la mayor parte de la carga en el plano y cualquier esfuerzo de
flexin transversal. Material de caras: aleaciones de Al, plsticos reforzados con fibras,
Ti, acero y madera contrachapada.
Ncleo: 2 funciones: a) separa caras y resiste deformacin perpendicular al plano
de la cara; b) aporta cierto grado de resistencia a cizalladura Material de ncleo: polmeros espumosos, cauchos sintticos, cementos inorgnicos y madera balsa.
Otro popular ncleo: en panal

Figura 6.10. (a) Ncleo en forma de panal. (b) Se une a hojas mediante adhesivos, para (c) producir una
estructura extraordinariamente ligera, rgida y resistente.

Aplicaciones: techos, suelos y paredes de edificios En aviacin: revestimientos

de alas, fuselajes y planos estabilizadores de las colas de los aviones.
BIBLIOGRAFA
ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniera de Materiales. 3 edicin. International
Thomson Editores. 1998.
CALLISTER, William D., Jr. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de materiales. 3
edicin. Editorial Revert, S.A. 1995.

11

MATERIALES COMPUESTOS