So Paulo 11 a 13 junho 2003

AVALIAO DAS PROPRIEDADES DE UMA ARGAMASSA

DE REVESTIMENTO INDUSTRIALIZADA EM COMPARAO A UMA ARGAMASSA PRODUZIDA EM OBRA
TAUBE, Charles Rafael (1); GAVA, Giovanna Patrcia (2); COURI
PETRAUSKI, Sandra Maria Fereira (3)
(1) Eng. Civil.Cascavel - PR. E-mail crtaube@terra.com.br
(2) Eng. Civil. Professora Auxiliar da Universidade Estadual do Oeste do Paran,
UNIOESTE. Cascavel-PR. CEP 85819-110. E -mail gpgava@yahoo.com.br
(3) Eng. Civil. Professora Auxiliar da Universidade Estadual do Oeste do Paran,
UNIOESTE. Cascavel-PR. CEP 85819-110. E -mail spetrauski@unioeste.br

Palavras-chave: revestimentos, argamassas industrializadas, resistncia de aderncia.

Keywords: render, prepacked mortar, bond strength
RESUMO
O desempenho dos revestimentos argamassados est relacionado diretamente com as
propriedades da argamassa, tanto no estado fresco como no estado endurecido, com o
proporcionamento e qualidade dos materiais e com as condies de aderncia do
revestimento com a base. Este trabalho consistiu na anlise e comparao das propriedades
de dois tipos de argamassas, uma similar s argamassas produzidas em obras e uma
industrializada. No estado fresco foram analisadas as seguintes propriedades: consistncia,
capacidade de reteno de gua, massa especfica e teor de ar incorporado; e no estado
endurecido: resistncia compresso, resistncia trao por compresso diametral e
resistncia de aderncia trao. A resistncia de aderncia trao foi analisada em
diferentes substratos: bloco de concreto, bloco de concreto celular, bloco cermico e laje
de concreto, com a finalidade de analisar a influncia da base. Com este estudo, foi possvel
avaliar as caractersticas de cada argamassa, comparando-as e analisando-as
estatisticamente, bem como analisar qual a melhor base ou o melhor conjunto argamassa/
base para se executar revestimentos em edificaes. Verificou-se que o tipo de substrato
o fator que exerce maior influncia na resistncia de aderncia das argamassas.
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ABSTRACT
The performance of renders is directly related to the mortars properties in the fresh
and hardened states, to the mix proportions, the materials quality and substrate
conditions. This research is focused on the analysis of the properties of conventional
(cement, lime and sand mortar) and prepacked mortars. The mortars properties in the
fresh state analysed were: consistency, water retention, specific gravity and entrained
air content. In the hardened state were determined the compressive strength, the tensile
strength and the bond strength. The bond strength was analyzed in four different
substrates. With this research, it was possible to compare and analyse the mortars
performance and identify the best mortar/substrate set to be applied in buildings
construction. It was possible to conclude that the most important factor influencing
mortars bond strength is the substrate type.
1. INTRODUO
As argamassas de revestimento so constitudas basicamente por aglomerante (cimento
e cal), areia e gua, podendo tambm conter aditivos e adies, normalmente acrescidos
para melhorar a plasticidade ou outras caractersticas especficas das argamassas. As
caractersticas fsicas e qumicas dos materiais afetam as diversas propriedades das
argamassas, incluindo-se, neste caso, a resistncia de aderncia (CARASEK,
CASCUDO e SCARTEZINI, 2001).
Com o surgimento das argamassas industrializadas ( base de cimento, areia e aditivos)
e sua utilizao na construo civil, tem-se verificado a necessidade de conhecer
melhor as propriedades destas argamassas e compar-las com as propriedades das
argamassas produzidas em obras, uma vez que a sua utilizao tem-se baseado apenas
no conhecimento emprico destas propriedades.
Prudncio Jr. et al. (1999), em estudo de aplicao de argamassas sobre substrato de
blocos de concreto estruturais observaram que as argamassas industrializadas testadas
apresentaram desempenho superior, quanto resistncia de aderncia, argamassa
mista de cal e cimento (em mistura semi-pronta).
Possan, Gava e Couri Petrauski (2002) ao avaliarem o desempenho de argamassa
mista de cal e cimento e argamassas industrializadas aplicadas sobre substratos de
blocos cermicos e blocos de concreto celular observaram significativas diferenas
entre as resistncias de aderncia, inclusive entre as argamassas industrializadas,
indicando que o comportamento das argamassas industrializadas no pode ser
generalizado.

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Barros e Sabbatini (1995) verificaram diferenas significativas na resistncia de

aderncia de argamassas industrializadas e argamassas mistas de cal e cimento quando
aplicadas em diferentes substratos.
Considerando-se que o processo de aderncia inicia-se imediatamente aps o contato
da argamassa com o substrato e devido ao movimento da gua em direo base,
que exerce suco capilar, ento, alm das caractersticas das argamassas, as
caractersticas e propriedades dos substratos so fatores relevantes na resistncia de
aderncia das argamassas (CARASEK, CASCUDO e SCARTEZINI, 2001).
Dentre as principais caractersticas e propriedades dos substratos que podem influenciar
na resistncia de aderncia pode-se destacar: a matria-prima, a porosidade, a
capacidade de absoro de gua e a textura superficial.
Quanto influncia do tipo de substrato, em relao matria-prima, na resistncia
de aderncia das argamassas diversos trabalhos foram desenvolvidos, dentre estes
destacam-se: Rossignolo e Agnesini (1999), John, Passos Guimares e Rago (1993),
Oliveira e Bauer (1999), Franco e Collantes (1998), Franco e Candia (2000) e Possan,
Gava e Couri Petrauski (2002). No entanto, da anlise destes trabalhos verifica-se
que no h um consenso com relao influncia do tipo de substrato na resistncia
de aderncia das argamassas analisadas e esto, na sua maioria, baseados no estudo
das argamassas mistas e com adies, no incluindo argamassas industrializadas.
Neste sentido, o presente trabalho tem por objetivos:
9Comparar as propriedades no estado fresco e endurecido das argamassas produzidas
em obra e industrializadas utilizadas para revestimento;
9Analisar a influncia do tipo de substrato nas resistncias de aderncia das argamassas
de revestimento produzidas em obras e industrializadas;
9Avaliar estatisticamente o desempenho das argamassas de revestimento produzidas
em obras e industrializadas quanto resistncia de aderncia.
2. METODOLOGIA
Para a comparao das argamassas de revestimento e a verificao da influncia do
substrato na resistncia de aderncia entre a base e o revestimento, foram verificadas
algumas propriedades das argamassas no estado fresco e no estado endurecido.
Para avaliar estes objetivos, foi desenvolvido o presente programa experimental,
analisando as seguintes variveis:

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9Dois tipos de argamassa: uma similar s argamassas produzidas em obra e uma

industrializada;
9Quatro tipos de substrato: bloco cermico, bloco de concreto; bloco de concreto
celular e laje de concreto macia.
2.1. Materiais Utilizados
2.1.1. Argamassa produzida em obra
Foi empregada uma argamassa mista de cimento, cal e areia na proporo 1:1,66:6,77
(em massa de materiais secos) denominada de APO (argamassa produzida em obra).
A escolha dessa proporo decorreu em funo da sua grande utilizao pelas
construtoras da regio de Cascavel-PR e pela recomendao da TCPO (PINI) para
revestimentos de paredes. O cimento empregado para a confeco da argamassa foi o
Cimento Portland Composto com Pozolana CP II Z - 32, a cal hidratada foi do tipo
CH II e o agregado utilizado foi do tipo natural mido, possuindo mdulo de finura
1,85, dimenso mxima caractersticas de 2,4 mm e massa especfica aparente de
2,65 g/cm3, classificada segundo a NBR 7211/83 como areia muito fina (Zona 01).
2.1.2. Argamassa industrializada
A argamassa industrializada foi escolhida devido a sua alta comercializao no cenrio
nacional e forte atuao no mercado regional da construo civil. Esta argamassa foi
denominada de AI (argamassa industrializada) e constituda de Cimento Portland,
agregado mido de rocha calcria e aditivos qumicos incorporadores de ar, retentores
de gua e plastificantes, cuja proporo em massa empregada foi de 1:0,17 (argamassa
e gua), conforme a indicao do fabricante. O tipo de cimento e a composio qumica
dos aditivos empregados na fabricao da argamassa industrializada no so informados
pelo fabricante e no foi possvel determina-los. A composio granulomtrica do
agregado utilizado foi determinada aps a lavagem da argamassa na peneira 0,075 mm,
para a retirada do aglomerante. Assim, o agregado apresentava 0,43% de material retido
na peneira 1,2 mm, 21,84% na peneira 0,6mm, 52,75% na peneira 0,3 mm e 84,12% na
peneira 0,15 mm, consequentemente um mdulo de finura de 1,59. O formato dos gros
era angular. A massa especfica da argamassa industrializada era de 2,82 g/cm3.
2.1.3. Substratos
Foram empregados quatro tipos de substratos para revestimento: bloco cermico para
vedao (BCE), bloco de concreto para alvenaria estrutural (BC), bloco de concreto
celular autoclavado (BCC) e laje de concreto convencional (LC).
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2.2. Ensaios realizados

Para avaliar as propriedades das argamassas de revestimento, tanto no estado fresco
como no estado endurecido, foram realizados os ensaios apresentados a seguir, com o
nmero de repeties para cada tipo de argamassa:
9Consistncia - NBR 7215/82 1 repetio;
9ndice de consistncia padro - NBR 13276/95 1 repetio;
9Capacidade de reteno de gua - NBR 13277/95 1 repetio;
9Massa especfica no estado fresco - NBR 13278/95 15 repeties;
9Teor de ar incorporado - obtido teoricamente a partir da massa especfica;
9Resistncia compresso - NBR 5739/94 6 corpos-de-prova;
9Resistncia trao por compresso diametral - NBR 7222/94 7 corpos-de-prova
para a argamassa APO e 9 corpos-de-prova para a argamassa AI;
9Resistncia de aderncia - NBR 1352895 6 corpos-de-prova para cada conjunto
de variveis.
Os ensaios no estado fresco foram realizados na data de aplicao das argamassas nos
substratos, quando tambm foram moldados os corpos-de-prova para a realizao dos
ensaios no estado endurecido aos 28 dias de idade.
Os valores de resistncia de aderncia trao foram submetidos a anlises estatsticas
de varincias ANOVA, considerando um nvel de significncia de 1%. O desempenho
quanto resistncia de aderncia das duas argamassas estudadas foi tambm analisado
por meio do teste de Tukey.
2.3. Preparo e aplicao das argamassas
O preparo e aplicao das argamassas, bem como a confeco de mini-paredes para
o ensaio de aderncia, foram feitos por profissional habilitado. As mini-paredes
possuam rea aproximada de 0,36 m2/cada. Nas paredes que receberam o revestimento
da argamassa produzida em obra foi executada uma camada de chapisco. O chapisco
consistiu em uma argamassa de cimento na proporo 1:3 (em massa), confeccionado
com cimento Portland Composto com Filler CP II F - 32 e areia de granulometria
grossa. A aplicao das argamassas foi realizada 28 dias aps a confeco da camada
de chapisco. O proporcionamento dos materiais para a confeco das argamassas foi
feito em massa e a mistura foi feita manualmente, no ambiente do laboratrio. Para o
caso da argamassa produzida em obra, a cal foi misturada com a areia e parte da gua
225

com 24 horas de antecedncia, sendo no momento da aplicao acrescentado o cimento

e a quantidade de gua restante. O tempo de mistura de ambas as argamassas foi de
aproximadamente 5 minutos. Aps a mistura, retirava-se uma amostra da argamassa
para a realizao dos ensaios no estado fresco e moldagem dos corpos-de-prova, sendo
o restante aplicado no substrato. Durante a aplicao procurou-se manter constante a
espessura da camada de revestimento em (102) mm. Isso foi possvel com o auxlio
de gabarito de madeira colocado nas laterais das mini paredes. O desempeno foi
feito com desempenadeira lisa de madeira. Estas mini paredes foram mantidas no
ambiente do laboratrio por 28 dias, quando se executou o ensaio de aderncia. Na
Tabela 1 apresenta-se a identificao de cada mini parede.
Tabela 1 - Identificaes de cada mini parede

* Aplicao da camada de chapisco

3. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

3.1. Resultados no estado fresco
Na Tabela 2 so apresentados os resultados dos ensaios no estado fresco.
Tabela 2 - Resultados dos ensaios no estado fresco para as argamassas ensaiadas

* valores mdios. Para APO: desvio padro de 0,76% e coeficiente de variao

de 0,42% e para a AI: desvio padro de 1,36% e coeficiente de variao de 0,65%.

226

No ensaio de consistncia padro observa-se que a argamassa industrializada necessita

de menores quantidades de gua do que a argamassa produzida em obra para atingir a
consistncia padro fixada em (255 10) mm (NBR 13276/95). Este fato se deve
provavelmente presena de aditivos existentes na argamassa industrializada.
Em relao propriedade de reteno de gua, percebe-se que a capacidade de reteno
de gua da argamassa industrializada superior a da argamassa produzida em obra.
Embora esta propriedade esteja diretamente relacionada presena de cal na mistura,
percebe-se a influncia de aditivos retentores de gua presentes na argamassa
industrializada, que aumentam o tempo disponvel para aplicao, regularizao e
acabamento da camada de revestimento e ainda interferem nas propriedades do estado
endurecido, na medida em que determina as condies de hidratao do cimento e
conseqentemente as resistncias mecnicas.
Durante a mistura e aplicao, observou-se que a argamassa industrializada apresentava
uma elevada tixotropia, dificultando a realizao do servio, pois o pedreiro necessitava
misturar constantemente a argamassa para a aplicao da mesma. Este fato pode estar
associado tanto ausncia de cal quanto presena de aditivos retentores de gua na
composio desta argamassa. Este fato tambm foi constatado em estudos realizados
por Possan, Gava e Couri Petrauski (2002).
Quanto massa especfica no estado fresco e o teor de ar incorporado observou-se uma
relao direta entre estes, como era esperado. A argamassa industrializada apresentou
valores de incorporao de ar maiores do que a argamassa produzida em obra. Esta
maior incorporao de ar pode ter sido ocasionada pelos aditivos presentes na argamassa.
3.2. Resultados no estado endurecido
3.2.1. Resistncia compresso e a trao por compresso diametral
Os valores de tenses mdias e os desvios-padres de resistncia compresso e
trao por compresso diametral so apresentados na Tabela 3.
Tabela 3 - Resistncia compresso e resistncia trao por compresso diametral

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Percebe-se que os resultados de resistncia compresso e trao por compresso

diametral foram satisfatrios, sendo estes semelhantes aos estudados por Carasek
(1997) e Possan, Gava e Couri Petrauski (2002). Verifica-se tambm que a argamassa
produzida em obra apresenta os menores valores de resistncia tanto trao quanto
compresso.
3.2.3. Resistncia de aderncia trao
Na Tabela 4 so esboados os resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao,
indicando o valor da tenso mdia, o desvio padro, o coeficiente de variao, a
espessura mdia arrancada e a forma de ruptura.
Uma anlise inicial dos resultados de resistncia de aderncia trao, apresentados
na Tabela 4, nos mostra valores de resistncia superiores para a argamassa
industrializada (AI), exceto no caso da aplicao sobre o bloco de concreto celular,
onde a argamassa produzida em obra (APO) apresentou maiores valores de resistncia.
Tabela 4 Resultados do ensaio de resistncia de aderncia trao

* A ruptura na interface revestimento/substrato

B ruptura na argamassa de revestimento

Verificou-se que apenas na base de laje de concreto as argamassas apresentaram

resistncias de aderncias aceitveis de acordo com a NBR 13749/96. Convm
salientar que os corpos-de-prova utilizados no ensaio de aderncia foram corposde-prova quadrados de 100 mm de lado, o que leva a uma rea de arrancamento
muito superior ao apresentado pelo corpo-de-prova circular de 50 mm de dimetro.
Supe-se que, em virtude da elevada rea do corpo-de-prova, podem ter ocorrido
falhas tanto na colagem da chapa ao substrato quanto na distribuio do carregamento
que pode no ter sido uniforme.

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Quanto forma de ruptura, observou-se uma predominncia do tipo A, ou seja, ruptura na

interface revestimento/substrato. Neste caso, pode-se dizer que o valor de resistncia
determinado no ensaio o prprio valor da resistncia de aderncia trao das argamassas.
A espessura de arrancamento, para os casos de ruptura na interface revestimento/
substrato, variou entre 9,5 mm e 11,85 mm, o que indica que foi possvel manter a
espessura desejada de (10 + 2) mm durante a confeco do revestimento.
As diferenas entre os coeficientes de variao, bem como seus elevados valores so
considerados normais. Valores semelhantes foram tambm observados nos trabalhos
de Carasek, (1997) e de Possan, Gava e Couri Petrauski (2002).
A anlise estatstica dos valores de resistncia de aderncia trao apresentada na
seqncia.
Inicialmente avaliou-se a influncia do tipo de argamassa e do substrato, conforme
anlise que est apresentada na Tabela 5.
Tabela 5 - Anlise da varincia das resistncias de aderncia influncia do tipo de argamassa e do substrato

Pelo teste de F, ao nvel de 99% de confiana, percebe-se que o fator argamassa, o

fator substrato e a interao argamassa / substrato so significativos, ou seja, esses
fatores so dependentes entre si. Carasek (1997), analisando estes parmetros para
um nvel de confiana de 95%, obteve constataes semelhantes a estas.
Portanto, fez-se necessrio conduzir uma anlise para avaliar a influncia de cada
tipo de substrato nas argamassas, resultando na Tabela 6.

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Tabela 6 - Anlise da varincia das resistncias de aderncia para cada tipo de substrato

S1 Substrato Laje de concreto;

S2 Substrato Bloco de concreto;
S3 Substrato Bloco cermico;
S4 Substrato Bloco de concreto celular.

Pelo teste de F, ao nvel de 99% de confiana, percebe-se que apenas o substrato de

laje de concreto est influenciando os valores de resistncia de aderncia.
Finalmente, com o auxlio do teste de Tukey, analisou-se o desempenho das duas
argamassas sobre os diferentes substratos, com o objetivo de se encontrar o melhor
conjunto base/revestimento. Analisando-se os resultados, percebe-se que para a
argamassa produzida em obra, no existe diferena significativa na aplicao da mesma
entre os substratos: laje de concreto, bloco de concreto celular e bloco de concreto, ou
seja, o maior valor encontrado no substrato laje de concreto poder tambm ser
encontrado quando da aplicao da argamassa produzida em obra nas outras duas
bases, uma vez que no h diferenas significativas entre os valores de resistncia de
aderncia trao nestes trs substratos. Concluso semelhante foi obtida por Possan,
Gava e Couri Petrauski (2002) ao analisarem a influncia de blocos de concreto celular
e blocos cermicos no tendo sido observadas diferenas significativas entre estes
dois substratos.
Com base nesta anlise pode-se dizer que a argamassa produzida em obra apresenta
melhor desempenho com relao resistncia de aderncia trao quando aplicada
na laje de concreto e pior quando aplicada no bloco cermico.
Avaliando-se a argamassa industrializada, percebe-se que ela possui um melhor
desempenho na laje de concreto, sendo este o melhor conjunto base/revestimento
dentre todos analisados. Em se tratando dos outros substratos: bloco de concreto celular,
bloco de concreto comum e bloco cermico, a resistncia mdia de aderncia trao
foi semelhante em qualquer uma das bases.
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Fazendo-se uma anlise de comparao simples de mdias de resistncia de aderncia

entre as argamassas, sendo esta a principal solicitao de uma argamassa de revestimento,
percebe-se que em todos os substratos, exceto no bloco de concreto celular, encontrouse valores superiores de aderncia para a argamassa industrializada, mesmo sem a adio
da camada de chapisco. Quanto a esta camada, percebe-se que sua adio melhora a
capacidade de aderncia, fator observado com a mxima tenso de trao encontrada na
argamassa industrializada com adio da camada de chapisco na base laje de concreto.
4. CONCLUSES
Os resultados encontrados no presente trabalho apresentam tendncias similares aos
verificados por diversos autores, embora os nveis dos valores de resistncia de
aderncia trao encontrados tenham sido inferiores.
Observou-se que o tipo de substrato exerce influncia na resistncia de aderncia, o
que justificaria o desenvolvimento de futuros trabalhos que avaliassem as
caractersticas dos mesmos que podem estar provocando tal interferncia.
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