3.2. Codigos de Diseno - SL1 - B31.3 Tuberia de Procesos

DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN
INTRODUCIN
B31
Pontificia Universidad Catlica del Per
INGENIERA DE PIPING
Cdigo ASME de tuberas sujetas a

presin B31
ASME B 31.1: Tuberas de potencia
ASME B 31.3: Tuberas de procesos
ASME B 31.4: Sistemas de lneas de tubera para
transporte de hidrocarburos y otras sustancias
lquidas
ASME B 31.5: Tuberas de refrigeracin
Dividido en las siguientes secciones:
Cdigo ASME de tuberas sujetas a

presin B31
ASME B 31.8: Sistemas de tubera para el
transporte y distribucin de gas.
ASME B 31.9: Tuberas de servicios para
edificaciones comerciales, industriales e
institucionales.
ASME B 31.11: Sistemas de tubera para
transporte de lodos acuosos
ASME B 31.12: Lneas de tubera y tuberas para
hidrgeno
Dividido en las siguientes secciones:
El propietario de la instalacin pero basado

en:
Limitaciones de la seccin del cdigo
Requisitos jurisdiccionales
Aplicabilidad de la seccin
Una vez seleccionada debe cumplirse

cabalmente, en algunas instalaciones ms de
una seccin puede ser aplicable.
Quien escoge la seccin del cdigo?
Este cdigo se basa en requisitos de ingeniera

para el diseo y construccin segura de
tuberas sujetas a presin.
Bases del cdigo
Principios y frmulas de diseo

Requisitos especficos
Gua de seleccin de los elementos
Prohibiciones de diseo y prcticas inseguras
Advertencias pero no prohibiciones
Contenido del cdigo
Referencias a los estndares

Requisitos de diseo
Lmites de esfuerzos, reacciones y movimientos
Gua y lmites en la seleccin de los materiales
Requisitos para la fabricacin, ensamble y
montaje
Requisitos para los END, inspecciones y
pruebas
Contenido del cdigo
Organizacin
Captulo I: Alcance y definiciones
Captulo II: Diseo
Captulo III: Materiales
Captulo IV: Estndares de referencia
Captulo V: Fabricacin, ensamble y montaje
Captulo VI: NDT, Inspeccin y pruebas
Captulo VII: Tubera no metlica o metlica
recubierta con plstico.
Cdigo bsico (fluido normal & categora D)
Organizacin
Captulos I al VII suplementados o reemplazados
por el captulo VIII.
Categora K (alta presin)

Captulos I al VI suplementados o reemplazados
por el captulo IX.
Categora M (letales)
Categora U (ultra pureza)

Captulos I al VI suplementados o reemplazados por el
captulo X.
9
Organizacin
A
Esfuerzos admisibles y factores de calidad.
Propiedades fsicas de los materiales

Estndares de referencia
Consideraciones de precaucin
Proteccin
Gua para determinar el fluido de servicio
C
E
F
G
M
Apndices
10
En el ASME B31.3 todas las clusulas son

numeradas como 3XX.
Las clusulas no son continuas para guardar
armona con otras secciones, de tal manera
que sea fcil para el usuario encontrar lo
prrafos independientemente de la seccin.
Clusulas
11
El propietario tiene la completa

responsabilidad por cumplir con el cdigo y
establecer los requisitos de:
Diseo
Construccin
Examen
Inspeccin
Pruebas
Responsabilidades (300(b)(1))
12
El propietario deber establecer el fluido de

servicio para el sistema de tubera
El propietario es responsable por establecer si
un sistema de calidad especifico necesita
emplearse
13
El diseador es responsable ante el

propietario porque la ingeniera de diseo
cumpla con el cdigo y con los requisitos
adicionales del propietario
14
El productor, fabricante y montador son

responsables por:
Suministrar materiales, componentes, y la mano
de obra cumpliendo con el cdigo y la ingeniera
de diseo.
15
El inspector del propietario es responsable

ante el propietario por:
Asegurar que los requisitos del cdigo para la
inspeccin, examen y pruebas han sido cumplidos.
Si se especifica un sistema de calidad, el inspector
es responsable por verificar la implementacin del
sistema.
16
Los requisitos de ingeniera en el cdigo, se

consideran necesarios y adecuados para un
diseo seguro, empleando una aproximacin
simplificada.
Propsito del Cdigo (300(c)(1))
17
El cdigo establece unos requisitos mnimos

de ingeniera para el diseo e instalacin
segura de la tubera de proceso.
18
Los requisitos del cdigo no tienen como

propsito cubrir la tubera que est en
operacin.
Sin embargo las provisiones del cdigo, con
ciertas consideraciones adicionales, pueden
ser aplicadas para este propsito.
19
Un diseador capaz de aplicar una

aproximacin de diseo ms rigurosa puede
utilizarla si su validez es demostrada.
20
Los elementos de tubera debern estar

conforme a las especificaciones y estndares
listados en el cdigo.
21
Cuando los elementos de la tubera no estn

especficamente aprobados o prohibidos estos
pueden ser usados siempre y cuando estos
sean calificados como lo requiere el cdigo.
22
La ingeniera de diseo deber especificar

cualquier requisito adicional o inusual. Estos
requisitos son obligatorios para cumplir el
cdigo.
23
La compatibilidad de los materiales con el

servicio y los peligros de inestabilidad para
contener los fluidos no estn dentro del
alcance del cdigo.
24
Los requisitos del fluido de servicio designado

por el propietario afectan la seleccin y la
aplicacin de materiales, componentes y
juntas.
Determinando los Requisitos

(300(d)(1))
25
Los requisitos estn basados en l SERVICIO

ms restrictivo cuando este aplique a
cualquier elemento.
Determinando los Requisitos

(300(d)(1))
26
Un termino genrico para clasificar los fluidos:
Categora D (lo menos peligroso)

Normal
Cclico severo
Categora M (altamente peligroso)
Alta presin (Categora K) (excede la clase 2500)
Servicio de alta pureza (Categora U) (nuevo 2010)
Fluidos de Servicio
27
El fluido es:
No inflamable
No txico
No daa los tejidos humanos
Presin de diseo = 150 PSI (1035 KPA)
Temperatura de diseo = -20 a 366f (-29 a
186C)
Categora D (300.2)
28
Cuando el fluido de servicio:
No es categora D
No es categora M
No es de temperatura elevada
No es de alta presin (categora K)
No es de alta pureza (categora U)
Fluido Normal (300.2)
29
Estas condiciones son aplicables a los

componentes o juntas que tengan un esfuerzo
computado de acuerdo con el cdigo mayor
del 80% del esfuerzo admisible, y el nmero
de ciclos exceda de 7000, u otras condiciones
que el diseador considere puedan producir
un efecto equivalente.
Condiciones Cclicas severas (300.2)
30
Un fluido de servicio que produce un dao

irreversible a las personas que lo respiren o
que su cuerpo este en contacto con l, aunque
se tomen medidas restaurativas.
Categora M (300.2)
31
Un fluido de servicio designado de esta

manera por el propietario, o cuando la presin
de diseo excede la presin mxima permitida
pro el tasado de presin temperatura del
B16.5 para la clase 2500 y el grupo de
materiales en referencia.
Alta presin (Categora K) 300.2
32
Un fluido que requiere mtodos alternativos

de fabricacin, inspeccin, exmenes y
pruebas, especialmente fluidos de ultra alta
pureza, higinicos o aspticos.
Alta pureza (Categora U) 300.2
33
Los requisitos del Cdigo para los materiales,

el diseo, la fabricacin, el ensamble, el
montaje, el examen, la inspeccin y las
pruebas de la tubera. Han sido desarrollados
considerando las tuberas tpicamente
encontradas en:
Alcance 300.1
34
Las refineras de petrleo,

Plantas qumicas,
Plantas farmacuticas,
Textileras,
Papeleras,
Plantas de fabricacin de semiconductores,
Plantas criognicas,
Plantas y terminales que se relacionen con el
proceso.
Alcance 300.1
35
El Cdigo aplica a todos los fluidos

incluyendo:
Qumicos en bruto, intermedios y terminados,
Productos del petrleo;
Gas, vapor, aire y agua;
Slidos fluidizados; y
Refrigerantes.
Alcance (Cubrimiento) 300.1.1
36
La siguiente figura ilustra la aplicacin del

Cdigo ASME B31.3, la junta de conexin se
encuentra dentro del alcance del Cdigo
ASME B31.3
37
38
Excepto como es excluido en e cdigo, el

cdigo cubre toda la tubera dentro de los
lmites de la propiedad de las fbricas
dedicadas al proceso o manejo de productos
qumicos, del petrleo, o relacionados.
Alcance (Cubrimiento)
Introduccin
39
El cdigo excluye lo siguiente:

Presin manomtrica Interna cero pero
105 kPa (15 psi) siempre y cuando:
El fluido no sea inflamable, no sea txico, y no
dae los tejidos humanos.
La temperatura de diseo sea desde -29C (20F) a 186C (366F)
Exclusiones 300.1.3
40
Las calderas de potencia de acuerdo con el

ASME B & PV Seccin I y la tubera externa
requiere el uso de B31.1
Exclusiones 300.1.3
41
Tubos, cabezales de tubos, tubos pasantes, y

colectores de hornos con fuego, los cuales son
internos a la cubierta del horno.
Exclusiones 300.1.3
42
Recipientes a Presin, intercambiadores de

calor, bombas, compresores y otros equipos
para el manejo o proceso de fluidos.
Exclusiones 300.1.3
43
DEFINICIONES
300.2
LECCIN 2
44
Las definiciones de los trminos ms

comnmente utilizados en el ASME B31.3 se
encuentran localizados en la clausula 300.2.
A continuacin se presenta un resumen de los
ms importantes.
Definiciones
45
El material en forma de anillo usado para

soportar el metal soldado fundido.
Anillo de Respaldo
(Backing Ring)
46
El material a ser soldado con brazing,

soldering, o de otra manera unido con
fusin.
Material Base
(Base Metal)
47
Una junta entre dos miembros alineados

aproximadamente en el mismo plano.
Junta a Tope
(Butt Joint)
48
Una planta industrial para la manufactura o

procesado de qumicos, o de materias primas
o intermedias para tales qumicos. Una planta
qumica puede incluir fbricas de soporte y
servicio, tales como almacenamiento, utilidad,
y unidades de tratamiento de los desechos.
Planta Qumica
(Chemical Plant)
49
Aquellas partes integrales de las piezas

individuales de un equipo las cuales estn
diseadas para ser pegadas a la tubera
exterior.
Conexiones para Tubera Externa

(Connections for external piping)
50
Un metal de aporte pre-ubicado, el cual es

completamente fundido en la raz de la junta y
se convierte en parte de la soldadura.
Inserto Consumible
(Consumable Insert)
51
Para los propsitos del B31.3, esta frase

describe un fluido de servicio el cual se
exposicin al fluido, causada pro la fuga bajos
la condiciones de operacin, puede daar la
piel, ojos, o exponer las membranas mucosas,
tal que un dao irreversible puede resultar a
no ser que las medidas prontas de
restauracin sean tomadas.
Dao a tejidos humanos

(Damaging to human tissues)
52
Las medidas restaurativas pueden incluir el

rociado con agua, la administracin de
antdotos o medicamentos).
Dao a tejidos humanos
53
La persona u organizacin responsable

encargada de la ingeniera de diseo.
Diseador
(Designer)
54
El diseo detallado que gobierna un sistema

de tubera, desarrollada desde los requisitos
del proceso y mecnicos, conforme a los
requisitos del cdigo, e incluyendo todas las
especificaciones necesarias, planos, y
documentos de soporte.
Ingeniera de Diseo
(Engineering Design)
55
La instalacin completa del sistema de tubera

en las localizaciones y en los soportes
designados por la ingeniera incluyendo el
diseo; ensamble en campo, fabricacin,
examen, inspeccin y pruebas del sistema
como lo requiera el cdigo.
Montaje
(Erection)
56
La preparacin de la tubera para el ensamble,

incluyendo el corte, roscado, ranurado,
formado, doblado y la unin de los
componentes
en
sub-ensambles.
La
fabricacin puede ser realizada en la planta o
en el campo.
Fabricacin
(Fabrication)
57
Un fluido que en el ambiente o bajo las

condiciones de operacin esperadas es un
vapor o produce vapores que pueden ser
encendidos y continan quemndose en el
aire, vase tambin combustible.
Inflamable
(Flammable)
58
Una soldadura de filete cuyo tamao es igual

al espesor del miembro ms delgado a ser
unido.
Soldadura de Filete Completa

(Full Fillet Weld)
59
La fusin del metal de aporte y el metal base o

del material base nicamente que resulta en
la coalescencia.
Fusin
60
Una soldadura hecha en una ranura (canal)

entre dos miembros a ser unidos.
Soldadura de Ranura
(Groove Weld)
61
Aquella porcin del material base que no ha

sido fundida, pero cuyas propiedades
mecnicas o microestructura han sido
alteradas por el calor de la soldadura,
soldadura brazing, el formato en caliente o el
corte.
Zona afectada por el calor

(Heat afected zone) HAZ
62
Termino usado para definir los siguientes

procesos:
Recocido (Annealing)
Normalizado (Normalizing)
Precalentamiento (Preheating)
Recocido de disolucin (Solution annealing)
Relevo de esfuerzos (Stress relief)
Revenido (Tempering)
Tratamiento trmico
(Heat treatment)
63
Calentar y sostener a una temperatura

adecuada, luego enfriar a una velocidad
adecuada con el propsito de:
Reducir la dureza
Mejorar la maquinabilidad
Facilitar el trabajo en frio
Producir una micro estructura deseada
Obtener ciertas propiedades mecnicas
Recocido
(Annealing)
64
Un proceso en el
cual los metales
ferrosos se calientan
a una temperatura
por encima del rango
de transformacin y
luego se enfran en
aire quieto hasta la
temperatura
ambiente.
Normalizado (Normalizing)
65
Templado
(Quenching)
Rpido enfriamiento de un metal calentado.
66
El calentamiento uniforme de una estructura a

una temperatura suficiente y por el tiempo
suficiente para obtener el relevo de la mayora
de esfuerzos residuales y luego enfriar
lentamente para que no se desarrollen nuevos
esfuerzos residuales.
Relevo de Esfuerzos
(Stress Relief)
67
Recalentar un metal endurecido por debajo de

la temperatura de transformacin para
mejorar su tenacidad.
Revenido
(Tempering)
68
Una unin para obtener resistencia mecnica y/o

resistencia al escape y donde la resistencia
mecnica se obtiene por:
Roscado
Ranurado
Expandido
Acampanado
Bridado
Atornillado, etc.
Junta Mecnica
(Mechanical Joint)
69
Y la resistencia mecnica se obtiene por:

Roscado y sellantes
Empaques
Expandido
Calafateado
Asiento entre superficies mecanizadas.
Junta Mecnica
(Mechanical Joint)
70
Dos o ms secciones
rectas de tubera
coincidentes
y
unidas en un plano
bisectriz del ngulo
de la unin tal que
se
produce
un
cambio de direccin.
Codo Mitrado
(Miter)
71
Una identificacin numrica de una

dimensin, capacidad, rateo y otra
caracterstica usada como designacin, no una
medida exacta.
Nominal
72
Tamao nominal de la tubera, ejemplos:

NPS 4 = Tubera con un dimetro exterior de
4.500 pulgadas.
NPS 12 = Tubera con un dimetro exterior
de 12.750 pulgadas.
NPS 24 = Tubera con un dimetro exterior
de 24.000 pulgadas
NPS
73
Cilindro hermtico a la presin, usado para transportar

un fluido o transmitir la presin del fluido, se clasifican
segn su proceso de fabricacin as:
Tubo ERW (Soldado con resistencia elctrica)
Tubo soldado a tope en horno
Tubo soldado por fusin elctrica
Tubo soldado por ambos lados con SAW
Tubo sin costura (producido por trefilado desde un
tocho o barra)
Tubo soldado en especial
Tubera, Caera
(Pipe)
74
Un documento que lista todos los datos

pertinentes,
incluyendo
las
variables
esenciales empleadas y los resultados de las
pruebas de calificacin del procedimiento de
soldadura.
PQR
75
Los elementos de soporte consisten de

accesorios de fijacin y anexos estructurales
como sigue:
Elemento de Soporte
76
Los accesorios de fijacin incluyen elementos

los cuales transfieren la carga desde el tubo o
el anexo estructural a la estructura de soporte
o equipo.
Accesorios de fijacin
77
Estos incluyen accesorio de

fijacin del tipo colgante,
tales como barras colgantes,
resortes colgantes, brazos
oscilantes, contra pesos,
turnbuckles, riostras,
cadenas, guas y anclajes; y
los accesorios de fijacin
deslizantes, tales como sillas,
bases, rodillos y soportes
deslizantes.
Accesorios de Fijacin
78
Los anexos estructurales incluyen elementos

los cuales son soldados, atornillados o
grapados a la tubera, tales como cantoneras,
orejas, anillos, grapas, clevises, tirantes y
faldones.
Anexos Estructurales
79
Ensambles de componentes de tubera

usados, para transportar, distribuir, mezclar,
separar, descargar, medir, controlar o
desairear los flujos.
Caera
80
La tubera tambin incluye los elementos de

soporte de tubera per no incluyen las
estructuras de soporte, tales como la
estructura de los edificios, fundaciones o
cualquier equipo excluido del Cdigo.
Caera o Tubera
81
Los elementos mecnicos utilizables para unir

o ensamblar dentro de sistemas de tubera
hermticos a la presin para contener un
fluido.
Componentes de la Tubera
(Piping Components)
82
Los componentes incluyen tubos, tuberas,

accesorios, bridas, empaques, tornillos,
vlvulas y accesorios tales como juntas de
expansin, juntas flexibles, mangueras de
presin, trampas, filtros, porciones de
instrumentos en lneas y separadores.
Componentes de la Tubera
83
Cualquier material o trabajo requerido para

planear e instalar un sistema de tubera. Los
elementos de la tubera incluyen
especificaciones de diseo, materiales,
componentes, soportes, fabricacin, examen,
inspeccin y pruebas.
Elementos de la Tubera
84
Los sistemas de tubera designados para los

cuales una edicin del cdigo seleccionada y
una Adenda aplican.
Instalacin de Caera
85
La tubera interconectada sujeta a la misma

condicin o condiciones de diseo.
Sistema de Tubera
86
Una soldadura para sostener alineadas las

partes de una unin soldada hasta que la
soldadura final sea realizada.
Punto de Armado
(Tack Weld)
87
La condicin del metal

soldado, juntas
soldadas, y soldaduras
despus de la
operacin de
soldadura pero antes
de cualquier
tratamiento trmico,
mecnico o qumico.
Como soldado
88
Una soldadura en tuberas metlicas cuyo

propsito principal es suministrar
hermeticidad en la junta para que esta no
fugue.
Soldadura de Sello
(Seal Weld)
89
Una discontinuidad o discontinuidades las

cuales por su naturaleza o efecto acumulado
(por ejemplo, longitud total agrietada) hace
una parte o producto incapaz de cumplir los
estndares de aceptacin aplicables o las
especificaciones. Este termino designa
rechazo.
Defecto
90
Una falta de continuidad o cohesin; una

interrupcin en la estructura fsica normal del
material o producto.
Discontinuidad
91
El proceso de decidir la severidad de la

condicin despus que la indicacin ha sido
interpretada. La evaluacin permite tomar la
decisin de cuando una parte tiene que ser
rechazada, salvada o puede ser aceptada para
el uso.
Evaluacin de las Indicaciones
92
La superficie expuesta de la soldadura en el

lado desde donde la soldadura es hecha.
Cara de la soldadura
(Face of weld)
93
Raz de la soldadura
(Root of weld)
La superficie opuesta a la cara.
94
La separacin en la raz entre los dos

miembros.
Apertura de la Raz
(Root opening)
95
La unin entre la cara de la soldadura y el

material base
Pie de la soldadura
(Toe of weld)
96
Una imperfeccin o discontinuidad no

intencional la cual es detectable por medio de
un ensayo no destructivo.
Falla
97
Una condicin de imperfecto; una salida de

una caracterstica de calidad desde su
condicin intentada.
Imperfeccin
98
La respuesta o evidencia a partir de la

aplicacin de un ensayo no destructivo.
Indicacin
99
El metal soldado
en la cara o raz
de una soldadura
de ranura en
exceso del metal
necesario para el
tamao de
soldadura
especificado.
Refuerzo de la Soldadura
100
La distancia ms corta desde la raz de la

soldadura de filete hasta su cara.
Garanta del Filete Actual
101
La distancia desde el inicio de la raz de la

junta perpendicular a la hipotenusa del ms
largo tringulo recto que puede ser inscrito
dentro de la seccin de una soldadura de
filete.
Garganta Teorica
102
El documento que lista los parmetros que

deben usarse en la construccin de las
uniones soldadas de acuerdo con los
requisitos.
WPS
103
JUNTAS
LECCIN 3
104
Los materiales pueden ser unidos por medio

de soldadura si:
Se califica un WPS
Se califican los soldadores
Se cumplen los requisitos de
precalentamiento y PWHT
Juntas Soldadas (311)
105
Las juntas longitudinales son las ms

esforzadas en un cilindro cuando la carga
principal en consideracin es la presin
interna.
Juntas Longitudinales
106
La mayora de las juntas longitudinales en los

sistemas de tuberas son producidas por los
fabricantes de tubera.
Luego estas son gobernadas por la
especificacin bsica de materiales por
ejemplo API5L A-134
107
Estas juntas longitudinales son una

discontinuidad, luego este cambio en el
material debe ser considerado al momento
del diseo.
Por esta razn se incluy un factor de calidad
de la junta soldada.
108
Los factores de calidad de la junta soldada

slo se aplican para las juntas longitudinales y
espirales.
No aplican para las juntas circunferenciales ni
para la unin de ramales a la tubera principal.
Factores de calidad de la Junta Soldada
109
Los factores de calidad de la junta soldada se

encuentran en la tabla A-1B y se indican
grficamente en la tabla 302.3.4, la cual
veremos a continuacin.
Factores de calidad de la Junta Soldada
110
Tabla 302.3.4
111
La tabla 302.3.4 indica como los valores de ej

pueden ser incrementados siempre y cuando
se aumente los NDE en las juntas soldadas
donde esto sea permitido.
Incremento de Ej
112
Requisitos de Diseo
LECCIN 4
113
a) La presin de diseo de cada componente en

un sistema de tubera no debe ser menor que
la presin en la condicin ms severa de la
presin interna o externa coincidente con la
temperatura (mnima o mxima) esperada
durante el servicio.
La excepcin para esta regla se encuentra en
el pargrafo 302.2.4.
Presin de Diseo (301.2.1)
114
b) La condicin ms severa es aquella que

resulte en el mayor espesor requerido del
componente y la clasificacin ms alta del
componente.
115
c) Cuando existe ms de un conjunto de

condiciones de presin temperatura para
un sistema de tuberas, la condicin que
gobierna la clasificacin de los componentes
que cumplan con los estndares enumerados
puede diferir de los componentes diseados
de acuerdo con el pargrafo 304.
116
a) Deben suministrarse las provisiones para

contener seguramente o relevar cualquier
presin esperada a la cual el sistema de
tubera pueda estar sometida.
La tubera que no est protegida por un
dispositivo relevador de la presin, debe
disearse para al menos la presin ms alta
que pueda desarrollarse.
Contenedores de Presin Requerida o

Alivio (301.2.2)
117
b) Las fuentes de presin que deben

considerarse incluyen:
- Influencias ambientales
- Oscilaciones y pulsos en la presin
- Operacin inapropiada
- Descomposicin de fluidos inestables
- Cabeza esttica
- Falla en los dispositivos de control

Alivio (301.2.2)
118
c) Las tolerancias del pargrafo 302.2.4 (f) estn

permitidas siempre y cuando se cumplan los
otros requisitos del pargrafo.

Alivio (301.2.2)
119
La temperatura de diseo de cada componente

en un sistema de tubera, es aquella
temperatura en la cual bajo la presin
coincidente, se requiere el mayor espesor o la
clasificacin ms alta del componente de
acuerdo con el pargrafo 301.2.
Diferentes componentes en el mismo sistema de
tubera pueden tener diferentes temperaturas
de diseo.
Temperatura de Diseo (301.3)
120
Para establecer las temperaturas de diseo

deben considerarse:
- Las temperaturas del fluido,
- Las temperaturas ambiente
- La radiacin solar
- Las temperaturas de los medios de
calentamiento o enfriamiento.
- Y las provisiones de los pargrafos 301.3.2 a 4.
Temperatura de Diseo (301.3)
121
La temperatura mnima de diseo es la

temperatura ms bajo esperada en el
componente durante el servicio.
Esta temperatura puede establecer requisitos
especiales de diseo y calificaciones de los
materiales.
Temperatura Mnima de Diseo

(301.3.1)
122
301.4.1 Enfriamiento. El enfriamiento de un gas

o vapor en un sistema de tubera puede reducir
la presin suficientemente para crear vaco. En
tal caso la tubera debera ser capaz de soportar
la presin externa a esa baja temperatura, o
debera proveerse un rompedor de vaco.
Efectos Ambientales
123
301.4.2 Expansin del Fluido. Deben hacerse

provisiones en el diseo ya sea para soportar o
para relevar el incremento de la presin causado
por el calentamiento de un fluido esttico en un
componente de tubera.
Efectos Ambientales
124
301.4.3 Congelamiento Atmosfrico

Cuando la temperatura mnima de diseo de un
sistema de tubera est por debajo de 0C, la
posibilidad de condensacin de la humedad y el
depsito de hielo deben considerarse y deben
tomarse las provisiones en el diseo para
prevenir el mal funcionamiento resultante. Esto
aplica a las partes mviles de las vlvulas.
Efectos Ambientales
125
301.4.4 Baja Temperatura Ambiente

Se deben considerar las condiciones de baja
temperatura ambiente para los anlisis de
esfuerzos.
Efectos Ambientales
126
301.5.1
Impacto
Las fuerzas de impacto causadas por
condiciones internas o externas, incluyendo:
- cambios en el caudal
- golpe de ariete
- taponamientos
- evaporacin
Deben considerarse en el diseo.
Efectos Dinmicos 301.5
127
301.5.2
301.5.3
301.5.4
301.5.5
viento
sismo
vibraciones
reacciones en la descarga
Efectos Dinmicos 301.5
128
Los siguientes efectos combinados con las cargas y

fuerzas por otras causas deben considerarse en el
diseo:
301.6.1 Cargas Vivas. Incluyen el peso del medio
transportado, o el medio usado en la prueba. Nieve
o hielo debido al ambiente o a la operacin.
301.6.2 Cargas Muertas. El peso de los
componentes, aislamiento y cualquier otra carga
superpuesta a la tubera.
Efectos del Peso 301.6
129
301.7.1 Cargas Trmicas debidas a las

Restricciones. Estas cargas resultan en empujes y
momentos que deben considerarse en el diseo.
301.7.2 Cargas Trmicas debidas a los Gradientes
de Temperatura. Estas cargas elevan los esfuerzos
en las paredes de la tubera debido al cambio
rpido de temperatura.
301.7.3 Cargas debido a la diferencia de
caractersticas de expansin trmica.
Efectos de Expansin y Contraccin

Trmica
130
301.8 El efecto de los movimientos en los

soportes de la tubera, anclajes y equipos
conectados debe considerarse en el diseo.
Estos movimientos pueden ser el resultado de
la flexibilidad o de la expansin trmica de los
equipos o soportes o de los anclajes o el
asentamiento.
Efectos de los Soportes, Anclajes y

Movimientos en los Terminales
131
301.9 Los efectos de la reduccin de la ductilidad

deben tomarse en cuenta en el diseo de la
tubera.
Los efectos pueden resultar de:
- La soldadura
- Tratamiento trmico
- Conformado
- Operaciones a baja temperatura
- Auto refrigeracin
- Bajas temperaturas ambiente
Efectos de Reduccin de la Ductilidad
132
301.10 La fatiga debida a los ciclos de presin

y otras cargas cclicas deben considerarse en el
diseo de la tubera.
Efectos Cclicos
133
302.2.1 Componentes con una Clasificacin de

Presin-Temperatura establecida.
Los componentes incluidos en la Tabla 326.1 son
aceptables para las presiones de diseo y
temperaturas de acuerdo con este Cdigo.
Criterio de Diseo
134
135
136
302.2.2
Componentes que no tienen una
Clasificacin de Presin-Temperatura establecida.
Algunos componentes de la Tabla 326.1 como por
ejemplo los accesorios cubiertos por el ASME B16.9
o B16.11, establecen que la clasificacin presin
temperatura se basa en un cao recto sin costura,
usando el esfuerzo admisible del material del
accesorio y usando un espesor no mayor del 87.5%
del espesor nominal.
Criterio de Diseo
137
302.2.4 Permite variaciones ocasionales de

presin y temperatura arriba de las
clasificaciones siempre y cuando se cumplan
todas las condiciones del pargrafo y no se
excedan los siguientes lmites:
- 33% de la presin en no mas de 10 horas
una vez, y no ms de 100 horas/ao.
- 20% de la presin en no mas de 50 horas
una vez, y no mas de 500 horas/ao.
Tolerancias para las Variaciones de

Presin - Temperatura
138
Cuando dos servicios operan a diferentes

condiciones de presin temperatura estn
conectados, la vlvula que segrega estos
servicios debe estar clasificada para las
condiciones de servicio ms severas.
Clasificaciones en la Unin de
Diferentes Servicios
139
El esfuerzo admisible en tensin <S> para los

metales y los esfuerzos de diseo <S> para los
materiales de los tornillos, se encuentran
listados en las Tablas A-1 y A-2
respectivamente.
Esfuerzos Admisibles & otros Lmites

de Esfuerzos
140
141
142
143
144
En las ecuaciones en el Cdigo donde

aparezca el producto SE, el valor <S> debe
multiplicarse por uno de los factores de
calidad:
- Ec= Factor de calidad de las fundiciones.
- Ej = Factor de calidad de la junta soldada
longitudinal (ya se vio anteriormente)
Esfuerzos Admisibles & otros Lmites

de Esfuerzos
145
Los factores de calidad de las fundiciones se

encuentran listados en la Tabla A-1 A
Los factores de calidad de las fundiciones se
pueden incrementar mediante NDE
suplementarios, la Tabla 302.3.3C establece
los nuevos valores de Ec cuando se ejecutan
los NDE adicionales.
Factor de Calidad de las Fundiciones
146
147
148
302.4 Cuando se determine el espesor mnimo

requerido de un componente de tubera, las
tolerancias para corrosin, erosin y la
profundidad de las roscas o la profundidad de la
ranura deben incluirse.
=
= + =
=
Tolerancias
149
302.4.1 Resistencia Mecnica. Cuando sea

necesario se debe incrementar el espesor de
pared para prevenir los sobre-esfuerzos, el
dao, el colapsado o arrugado debido a las
cargas superpuestas por los soportes, formacin
de hielo, retorno, el transporte, manipulacin.
Una especial atencin deberan tener las
conexiones de tubera pequea a otras caeras
o equipos.
Tolerancias
150
Si t < D/6 el espesor de diseo de un tubo

recto es:
=
2 (+)
(+2)
Frmula basada en el Dimetro interior.
2 (1+)
Frmula basada en el Dimetro exterior.
Tubera Recta Sometida a Presin

Interna 304.1.2
151
Donde:
c = Suma de las tolerancias mecnica
(roscado o ranurado) ms las tolerancias de
corrosin o erosin.
D = Dimetro exterior de la caera como
est indicado en los estndares o
especificaciones o como se midi.
d = Dimetro interior de la caera. Para los
clculos es el valor mximo permitido segn
las especificaciones.

Interna 304.1.2
152
Donde:
E = Factor de calidad de las Tablas A-1 o
A-1B
P = Presin de diseo interna
manomtrica.
S = Valor del esfuerzo para el material de
la Tabla A-1.
t = Espesor de diseo por presin, como
se calcule segn 304.1.2.

Interna 304.1.2
153
Donde:
W = Factor de reduccin de la resistencia
(soldaduras)
1.0 para la tubera sin costura
1.0 para temperaturas de diseo
menores a 800F (427C)
Y = Coeficiente de la Tabla 304.1.1

Interna 304.1.2
154
Valor de Y
155
Valor de W
156
Espesor Mnimo
El espesor mnimo t para la caera
seleccionada, considerando la tolerancia por
bajo espesor de fabricacin (algunas veces el 12.5%) no debe ser menor que

t = 0.875 tnom.
157
Determinar el espesor nominal de una tubera

sin costura, API 5L Gr A, NPS 8, con una
presin de diseo de 350 psi y a una
temperatura de diseo de 400F, considerar el
sobre espesor por corrosin 0.1
Ejercicio
158
159
Ejercicios
160
Calcular el mnimo espesor requerido

Indicar el schedule adoptado para cada caso:
Ejercicios
161
Blancos (304.5.3)
162
El espesor mnimo requerido de un blanco

permanente debe calcularse con la siguiente
frmula:
=
3
16
Donde:
- = dimetro interior del empaque,
o el dimetro medio del anillo
Blancos (304.5.3)
163
Para una placa de ASTM A36, una presin de

1100 psi a temperatura ambiente y un
empaque cuyo dimetro interior es de 12,
calcular el espesor mnimo requerido del
blanco.
Ejercicio
164
305.2.1 Tubera Fluido Categora D

- API 5L, Soldado a tope en horno
- ASTM A-53, Tipo F
- ASTM A-134 hecho a partir de ASTM
A-283 o A-36
Limitaciones en los Materiales Segn

el Fluido de Servicio
165
305.2.3 Servicio Cclico Severo

- Acero al Carbono
- API 5L (A o B sin costura), (A o B soldadura
recta con SAW Ej 0.95), (X42 sin costura),
(X46 sin costura), (X56 sin costura), (X60
sin costura).
- ASTM A-53 S, A-106, A-333 S, A-369, A381 Ej 0.90, A-524, A-671 Ej 0.90, A-672
Ej 0.90. Ej 0.90.
Limitaciones en los Materiales segn el

Fluido de Servicio
166
305.2.3 Servicio Cclico Severo

- Acero bajamente aleado y de aleacin
intermedia.
- ASTM A-333 S, A-335, A-369, A-426 Ej
0.90, A-671 Ej 0.90, A-672 Ej 0.90, A-691
Ej 0.90.
Limitaciones en los Materiales segn el

Fluido de Servicio
167
308.2.1 Las bridas slip-on deben soldarse con

doble filete si:
- Estn sujetas a erosin, corrosin de ranura o
cargas cclicas.
- Fluidos txicos, inflamables o que daen los
tejidos humanos.
- Bajo cargas cclicas.
- A temperaturas por debajo de -101C.
Requisitos Especficos para las Bridas

segn Fluido de Servicio
168
308.2.1 Las bridas slip-on no deberan usarse

cuando haya muchos ciclos de temperatura
muy largos, particularmente si las bridas no
estn aisladas.

169
308.2.4 A no ser que haya extra proteccin,

las bridas para las condiciones de servicio
cclico severo deben ser WN cumpliendo con
ASME B16.5 o B16.47.

170
309.2.1 La tornillera que tenga un Sy no

mayor de 30 ksi (207 Mpa) no debe usarse en
las juntas bridadas de ASME B16.5 Clase 400 y
mayores.
Requisitos Especficos para los

Tornillos
171
309.2.4 La tornillera con Sy menor a 30 ksi

no debe usarse para juntas bridadas bajo
condiciones cclicas severas.
Requisitos Especficos para los

Tornillos
172
311.2.4 Anillos de Respaldo e Insertos

Consumibles.
Los anillos de respaldo divididos no
deben usarse en condiciones cclicas
severas.
Requisitos para las Juntas Soldadas

segn el Servicio
173
311.2.5 Soldaduras Socket

- Las soldaduras SW deberan evitarse en
cualquier servicio donde haya corrosin
por resquicios o erosin severa.
- Las soldaduras SW > NPS 2 no deben
usarse en servicio cclico severo.

segn el Servicio
174

segn el Servicio
-
Las soldaduras de filete pueden usarse como

soldaduras principales para unir componentes
con SW y bridas SO.
Las soldaduras de filete se pueden usar para unir
parches de refuerzo y anexos, para suplementar
la resistencia y reducir la concentracin de
esfuerzos.
311.2.6 Soldaduras de Filete
175

segn el Servicio
- Las soldaduras de sello pueden usarse

solamente para prevenir las fugas en las
juntas roscadas y no debe considerarse
como contribuyendo a la resistencia de
las juntas.
311.2.7 Soldaduras de Sello
176
312.1 Juntas usando Bridas de Diferente Clase

Cuando se unan dos bridas de diferente
clase, la clasificacin de la junta es la de
menor clase, debe limitarse el toque en los
tornillos para prevenir las cargas excesivas.
Requisitos para las Juntas Bridadas
177
312.2 Juntas Bridas Metlicas a No Metlicas

Cuando se unan este tipo de bridas la cara
debera ser plana, un empaque de cara
completa es preferible. Si el empaque se
extiende solamente hasta el borde interior
de los tornillos debe limitarse el torque.
Requisitos para las Juntas Bridadas
178
313 No deben usarse las juntas expendidas en

condiciones cclicas severas.
Para otros servicios debe prevenirse la
separacin de la junta.
Si el fluido es toxico o daa los tejidos
humanos se requiere una proteccin extra.
Requisitos Juntas Expandidas
179
313 Debe darse una consideracin especial a

la hermeticidad cuando haya vibracin,
expansin diferencial debida a los ciclos de
temperatura o a cargas mecnicas externas.
Requisitos Juntas Expandidas
180
314.1 Las juntas roscadas deberan evitarse en

cualquier servicio donde haya corrosin por
ranuras, erosin severa o cargas cclicas.
Cuando las juntas roscadas vayan a ser
soldadas de sello, el compuesto sellante de la
rosca no debe usarse.
Requisitos Juntas Roscadas
181
314.2.1 Las uniones entre partes roscadas

cnicas deben cumplir con los requisitos del
ASME B1.20.1
Los componentes roscados deben cumplir con
los requisitos de la Tabla 314.2.1.
Requisitos Especficos de las

Juntas Roscadas
182
Espesores mnimos para tubera

roscada
183
314.2.2 Las uniones entre partes rectas deben

proveer el sello por medio de asientos
diferentes a las roscas.
Requisitos Especficos de las

Juntas Roscadas
184
319.2.4 Un resorte en fro es la deformacin

intencional de la caera durante la instalacin
para producir un desplazamiento y esfuerzo
deseado. Cuando el resorte en fro se aplica la
probabilidad de sobre-esforzar la caera
disminuye.
Resorte en Fro
(Cold Spring)
185
319.3.1 Expansin trmica longitudinal. Los

coeficientes de expansin trmica se
encuentran en el Apndice C para cada uno de
los metales.
La expansin longitudinal de una caera es:
= 70
= coeficiente*L
Propiedades
186
Para una tubera de acero al carbono de 50

pies de largo a 275F, calcular su expansin
longitudinal.
Ejercicio
187
319.3.2 Mdulo de Elasticidad. El mdulo de

elasticidad es otra propiedad muy importante
para determinar los esfuerzos y
deformaciones, los valores se encuentran en
el Apndice C.
Propiedades
188
Propiedades
El radio de Poisson es un valor constante en

todos los metales independiente de la
temperatura su valor es 0.3.
319.3.3 Radio de Poisson.
189
Las vlvulas de corte entre la parte protegida

por un dispositivo relevador de la presin y
este o entre el dispositivo y el punto de
descarga solo son permitidas si ellas pueden
sellarse o trabarse en la posicin abierta o
cerrada.
Sistemas (322.6.1)
190
El dispositivo relevador que proteja solamente

contra una expansin trmica del lquido en
un porcin de caera bloqueada, debe ser
ajustado para que la presin no exceda el
menor entre la presin de prueba del sistema
o el 120% la presin de diseo.
Sistemas (322.6.2)
191
MATERIALES
LECCIN 5
192
El Captulo III establece los lmites y las

calificaciones requeridas para los materiales
basados en las propiedades inherentes de
estos, el uso de un material est sujeto a los
requisitos y limitaciones del Cdigo.
Requisitos Generales (323)
193
Cualquier material listado en el Apndice A

puede ser usado en los componentes de un
sistema de tubera dentro de los lmites ah
establecidos.
Materiales Listados (323.1.1)
194
Cualquier material no listados pueden ser

usados si existe una publicacin reconocida
cubriendo el anlisis qumico, propiedades
fsicas y mecnicas, mtodo y proceso de
manufactura, tratamiento trmico y control de
calidad.
Materiales No Listados (323.1.2)
195
Los materiales de una especificacin

desconocida no debern ser usados para
componentes que resistan presin.
Materiales Desconocidos (323.1.3)
196
Los materiales usados (viejos) pueden ser

usados siempre y cuando estos estn
marcados apropiadamente conforme a una de
las especificaciones listadas o de acuerdo a
una especificacin publicada y reconocida, y
cumpliendo con los otros requisitos del
Cdigo.
Materiales Reciclados (323.1.4)
197
Deben limpiarse el material suficientemente e

inspeccionarse para poder determinar el
mnimo espesor de pared y la ausencia de
imperfecciones que puedan afectar el servicio
intentado.
Materiales Reciclados (323.1.4)
198
Los materiales Base, los depsitos de

soldadura y la Zona afectada por el calos estn
exceptuados de prueba de impacto si la
MDMT es mayor o igual que la temperatura
mnima determinada en la tabla A-1 o en la
curva apropiada de la figura 323.2.2a para el
espesor del componente.
Requisitos de Prueba de Impacto

(323.2.2)
199
Si la relacin de esfuerzos como lo define la

figura 323.2.2b es menor de 1 la figura en
referencia permite usar los aceros al carbono
sin prueba de impacto a una temperatura
menor que la indicada por la curva aplicable.
Reduccin por Bajo Esfuerzo
200
Para los materiales de acero al carbono o

bajamente aleado si la MDMT es menor de
55F (-48C) excepto cuando la relacin de
esfuerzos es de 0.3 o menos.
Prueba de Impacto Obligatoria
201
Los aceros inoxidables soldados con metal de

aporte no requieren prueba de impacto si la
MDMT -150 F (-101 C)
Prueba de Impacto en los S.S.

Austeniticos
202
Si el impacto es requerido por el cdigo o la

ingeniera de diseo, la prueba debe llevarse a
cabo siguiendo los procedimientos y con los
aparatos descritos en A-370.
Mdulo de Prueba de Impacto

(323.3.2)
203
Materiales con Prueba de Impacto por

Especificacin
204
Un conjunto de especmenes de impacto

constan de tres especmenes de 10 mm por 10
mm, con la entalla de v tipo charpy.
Especmenes de Prueba
205
Si el espesor mximo del espcimen no puede

cumplir con las dimensiones del espcimen
estndar (10 x 10), entonces se permite un
espcimen de seccin reducida siempre y
cuando se reduzca la temperatura de prueba
segn la tabla 323.3.4.
Especmenes Reducidos
206
Para los especmenes de 10 x 10 o aquellos

hasta de 8 x 10, la temperatura de prueba no
debe ser ms caliente quela MDMT.
Para los especmenes menores del 80% del
mximo espesor de espcimen que se pueda
obtener la temperatura de prueba no debe ser
ms caliente que la MDMT menos el valor
aplicable de la tabla 323.3.4.
Temperatura de Prueba
207
Para materiales de acero al carbono y

bajamente aleados con una resistencia a la
tensin menor de 95 ksi (656 Mpa) la energa
mnima debe ser de acuerdo a la tabla
323.4.5.
Criterio de Aceptacin
208
Si el material tiene una resistencia mayor de

95 ksi (656 mpa) y todos los aceros
inoxidables (p6, 7, 8) deben tener una
expansin lateral opuesta a la entalla de 0.015
pulg. (0.38 mm) para todos los especmenes.
209
Para el metal soldado los requisitos de energa

mnima, deben cumplir con los requisitos del
metal base que tenga la resistencia mnima a
la tensin ms parecida a la resistencia a la
tensin del metal soldado.
210
Si el promedio de los tres especmenes es

igual o mayor que el valor mnimo permitido y
el valor de ms de un espcimen est por
debajo del promedio requerido o cuando el
valor para un espcimen est por debajo del
mnimo permitido, se permite re-probar otros
tres especmenes, el valor mnimo en la reprueba debe se igual o mayor al valor
promedio permitido.
Re-Pruebas
211
Si el valor de un espcimen esta por debajo de

0.015 Pulg. (0.38 Mm) pero no es inferior de
0.01 pulg (0.25 Mm) y el promedio de los tres
especmenes est por encima de 0.015 pulg
(0.38 mm) se permite la re-prueba de tres
especmenes adicionales, pero ahora el
mnimo de nuevo es 0.015 pulg (0.38 mm)
Re-Pruebas
212
Cuando un valor errtico es causado por un

espcimen defectuoso o hay incertidumbre en
el procedimiento de prueba, la re-prueba est
permitida.
Valores Errticos
213

3.2. Codigos de Diseno - SL1 - B31.3 Tuberia de Procesos

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

3.2. Codigos de Diseno - SL1 - B31.3 Tuberia de Procesos

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

DIPLOMATURA DE ESPECIALIZACIN

Pontificia Universidad Catlica del Per

Cdigo ASME de tuberas sujetas a

Pontificia Universidad Catlica del Per

Dividido en las siguientes secciones:

Cdigo ASME de tuberas sujetas a

Pontificia Universidad Catlica del Per

Dividido en las siguientes secciones:

El propietario de la instalacin pero basado

Una vez seleccionada debe cumplirse

Pontificia Universidad Catlica del Per

Quien escoge la seccin del cdigo?

Este cdigo se basa en requisitos de ingeniera

Pontificia Universidad Catlica del Per

Bases del cdigo

Principios y frmulas de diseo

Pontificia Universidad Catlica del Per

Contenido del cdigo

Referencias a los estndares

Pontificia Universidad Catlica del Per

Contenido del cdigo

Pontificia Universidad Catlica del Per

Cdigo bsico (fluido normal & categora D)

Categora K (alta presin)

Pontificia Universidad Catlica del Per

Categora U (ultra pureza)

Esfuerzos admisibles y factores de calidad.

Propiedades fsicas de los materiales

Pontificia Universidad Catlica del Per

En el ASME B31.3 todas las clusulas son

Pontificia Universidad Catlica del Per

El propietario tiene la completa

Pontificia Universidad Catlica del Per

El propietario deber establecer el fluido de

Pontificia Universidad Catlica del Per

El diseador es responsable ante el

Pontificia Universidad Catlica del Per

El productor, fabricante y montador son

Pontificia Universidad Catlica del Per

El inspector del propietario es responsable

Pontificia Universidad Catlica del Per

Los requisitos de ingeniera en el cdigo, se

Pontificia Universidad Catlica del Per

Propsito del Cdigo (300(c)(1))

El cdigo establece unos requisitos mnimos

Pontificia Universidad Catlica del Per

Propsito del Cdigo (300(c)(1))

Los requisitos del cdigo no tienen como

Pontificia Universidad Catlica del Per

Propsito del Cdigo (300(c)(2))

Un diseador capaz de aplicar una

Pontificia Universidad Catlica del Per

Propsito del Cdigo (300(c)(3))

Los elementos de tubera debern estar

Pontificia Universidad Catlica del Per

Propsito del Cdigo (300(c)(4))

Cuando los elementos de la tubera no estn

Pontificia Universidad Catlica del Per

Propsito del Cdigo (300(c)(4))

La ingeniera de diseo deber especificar

Pontificia Universidad Catlica del Per

Propsito del Cdigo (300(c)(5))

La compatibilidad de los materiales con el

Pontificia Universidad Catlica del Per