Ingeniería de Métodos

FORCE
Con Fortaleza, Organizacin y Responsabilidad Excelencia

Segura
Contenido
1.
A NTECEDENTES DE LA EMPRESA....................................................................................................
1.1
ANTECEDENTES HISTRICOS DE LA EMPRESA.........................................................................
1.2
INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA................................................................................
2.
INFORMACIN TCNICA...................................................................................................................
2.1.
PROCESO DE PRODUCCIN.....................................................................................................
2.1.1.
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN................................................................
2.1.2.
MAPA DEL PROCESO PRODUCTIVO...................................................................................
2.2.
PRODUCTOS............................................................................................................................
2.2.1.
CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS......................................................
2.2.2.
CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS..............................................
2.2.3.
CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS INSUMOS...........................................................
2.3.
PRODUCTIVIDAD......................................................................................................................
2.3.1.
NDICES DE PRODUCTIVIDAD............................................................................................
2.3.2.
NDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD................................................................................
3.
DIAGNOSTICO.................................................................................................................................
3.1.
ANALISIS DE FACTORES EXTERNOS.........................................................................................
3.2.
ANALISIS DE FACTORES INTERNOS..........................................................................................
3.3.
ANLISIS FODA (Anexos)...........................................................................................................
3.4.
IDENTIFICACIN DE FACTORES CLAVE PARA EL XITO.............................................................
3.5.
DIAGRAMA DE RELACIONES...................................................................................................
3.5.1.
DIAGRAMA DE SISTEMA..................................................................................................
3.6.
DIAGRAMA DE MATRIZ............................................................................................................
3.7.
DEFINICIN DEL PROBLEMA SUJETO A ESTUDIO.....................................................................
4.
OBJETIVO DEL ESTUDIO Y METODOLOGA DEL TRABAJO................................................................
4.1.
OBJETIVOS............................................................................................................................
4.1.1.
OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................
4.1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS...............................................................................................
MEMORIA TECNICA
28
FORCE

Segura
4.1.3.
RESULTADOS ESPERADOS.............................................................................................
4.2.
METODOLOGA DE TRABAJO..................................................................................................
4.2.1.
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES EN FUNCIN A OBJETIVOS ESPECFICOS......................
4.2.2..............................................................................................................................................
4.2.3.
DIAGRAMA DE GANTT.....................................................................................................
5.
ESTUDIO DE METODOS..................................................................................................................
5.1.
INTRODUCCION.....................................................................................................................
5.2.
REGISTRO DE INFORMACION.................................................................................................
5.2.1.
CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO.......................................................................
5.2.2.
CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO.......................................................................
CURSOGRAMA ANALTICO.....................................................................................................................
5.2.3.
DIAGRAMA DE RECORRICO.............................................................................................
5.2.4.
ANALISIS RADIOGRAFICO ACTUAL DE LA EMPRESA.........................................................
5.2.5.
MAPEO DE LA CADENA DE VALOR...................................................................................
5.3.
EXAMEN CRTICO DEL ESTUDIO.............................................................................................
5.3.1.
CONSIDERACIONES DEL METODO ACTUAL......................................................................
5.3.2.
TECNICA DEL INTERROGATORIO.....................................................................................
OPERACIN DE MOLDEADO Y CORTADO...........................................................................................
OPERACIN DE COSTURADO.............................................................................................................
ENBOLSADO Y ALMACENADO............................................................................................................
5.3.3.
ANALISIS DEL DESPEDICIO.............................................................................................
6.
MEDICION DEL TRABAJO................................................................................................................
6.1.
ESTUDIO DE TIEMPOS...........................................................................................................
7.
METODO PROPUESTO...................................................................................................................
7.1.
DESCRIPCION DEL METODO PROPUESTO...............................................................................
7.2.
REGISTRO DEL METODO PROPUESTO....................................................................................
CURSOGRAMA ANALTICO.....................................................................................................................
7.3.
EVALUACION ECONOMICA POR BENEFICIOS, DEL METODO PROPUESTO................................
MEMORIA TECNICA
28
FORCE

Segura
7.4.
PLAN BASICO INTEGRAL DE NEGOCIO....................................................................................
7.5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................................................
8.
PRESENTACION DE RESULTADOS ALCANZADOS VS RESULTADOS ESPERADOS..............................
8.1.
MATRIZ DE COMPARACION DE RESULTADOS..........................................................................
8.2.
DOCUMENTACION FOTOGRAFICA...........................................................................................
8.3.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INTERVENCION...............................................
9.
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................................
MEMORIA TECNICA
28
EMPRESA TEXTILERA
NAHOMI
1. A NTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.1 ANTECEDENTES HISTRICOS DE LA EMPRESA
Lidia Maritza Aliaga Prez fue la persona inspirada por sus padres y sus hijos para la
creacin de la empresa NAHOMI.
El capital con el que contaron en un inicio fue de Bs. 35000, ya que todo este capital
se fue en maquinas e iniciaron sus actividades con 4 personas de las cuales 2 eran
sus hijos 1 el sobrino y ella, en la actualidad cuentan aproximadamente 10 personas
que forman al personal de la empresa.
La empresa NAHOMI se encarga de la confeccin de prendas de vestir, ya sea
chamarras de todo tipo y de toda talla.
1.2 INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
NAHOMI es una empresa en desarrollo en el rubro de textiles, ubicada en la zona
de Pasankeri Central calle 24 de Enero # 3019 teniendo como propietaria y
accionista al Sra. Lidia Maritza Aliaga Prez.
MEMORIA TECNICA
28
2. INFORMACIN TCNICA
2.1.
PROCESO DE PRODUCCIN
2.1.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN
ALMACEN
En este sector es donde se depositan todos los materiales e insumos que se
necesitan para la elaboracin de las prendas de vestir.
DISEO DE MODELOS
En este sector se disean diferentes modelos realizando moldes y muestras
pequeas en diferentes materiales estos diseos dependen del requerimiento de
cliente, o la demanda del mercado.
o TRAZADO
Se realiza el tendido de la materia prima sobre una mesa larga y se procede al
trazado con los moldes segn el pedido que se tenga.
o CORTADO
Se realiza en la misma rea de trazado, el operario realiza el trazado y el cortado de
la tela de acuerdo al diseo de la prenda que se realizar.
CONFECCIONADO
En esta rea se costura los moldes ya doblados uniendo as diferentes partes con
las diferentes maquinas de la empresa.
IMPLEMENTACION DE ACCESORIOS
MEMORIA TECNICA
28
En esta rea se implementan los accesorios como ser cierres o en algunos casos
broches y cualquier otro objeto que venga con el diseo de la chamarra.
o
PLANCHADO
En esta seccin se plancha la prenda de vestir, dndole una apariencia ms

presentable.
EMBOLSADO
Una vez terminada la confeccin de la prenda se procede al empaquetado utilizando
bolsas plsticas.
ALMACN SALIDA
Es el ltimo lugar en la que las prendas permanecen hasta la entrega de las
ordenes de produccin sean completadas para posteriormente se traslade a las
empresas que hicieron el pedido.
2.1.2. MAPA DEL PROCESO PRODUCTIVO
GERENCI
A
ALMACENAD
O
MEMORIA TECNICA
DISEADO
AREA DE
CONFECCION
AREA DE
ENSAMBLAJE
EMBOLSAD
O
REA DE
ALMACENADO
28
Inici
Pedi
Recepci
n de la
Diseo
de
Trazad
Cortad
o
Union de los
moldes
Costurado de
botones y
Plancha
do
Introduc
ido en el
empaqu
2.2.
Acopio
de
product
PRODUCTOS
2.2.1. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS

Los productos que elabora la empresa NAHOMI se clasifican de acuerdo a la
materia que requiere su confeccin, se clasifican en:
MEMORIA TECNICA
28
CHAMARRAS PRADA
Elaborado con tela PRADA con forro 100% Algodn y cierre

frontal con colores disponibles como, azul Marino Banco, negro y
caf.
Modelo: dama, caballero y nio
Tallas: S, M, L, XL.
CHAMARRAS TAFETA
Chamarra de Nylon Tafeta, con capucha y forro, cierre

corporativo, repelente al agua. Colores Azul Marino y Negro.
Modelo: dama, caballero
CHAMARRAS POLAR
Elaborado con tela POLAR disponible en colores enteros como

ser, COLOR NEGRO, AZUL MARINO , CAF y OTROS, C/S
CAPUCHA, CIERRE FRONTAL.
Modelo: dama, caballero y nio
CHAMARRAS MEZCLILLA
Elaborado con tela Mezclilla, con pinzas en

la espalda, cierre al frontal con forro de
Tafeta color disponible nicamente negro
Modelo: dama, caballero
CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

La materia prima que requieren son telas, dependiendo a la prenda a confeccionar,
pueden utilizar:
MEMORIA TECNICA
28
TELA PRADA
Tela firme de algodn, similar a la mezclilla, difcil de planchar, brilla con el

uso.
TELA TAFETA
Tela delgada de seda sinttica, de superficie lustrosa.
TELA POLAR
Normalmente muy caliente no encoje, lavable y suave.
TELA MEZCLILLA
Tejido de alta tosion, existen 3 tipos grueso delgado y crudo.
2.2.2. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS INSUMOS

De acuerdo al tipo de prenda que se utilizar pueden ser:
CIERRES
Sirven para unir dos partes de un gnero, y las ms usadas

por la empresa son: Cierre de Plstico con cinta de polister,
Cierre de Espiral Poliester con tope de Plstico, Cierre de
bronce quemado con cinta de polister.
BOTONES
Entre lo mas importante que considera la empresa es el valor

decorativo, el realce, el color y el diseo. Los botones mas
utilizados son los de metal porque son ms duraderos por
que reflejan las tendencias decorativas de la poca.
HILO
En cuanto a los hilos que busca la empresa son los

elaborados con fibras que alcanzan una resistencia mxima.
OJALILLOS
OJALILLOS DE ALUMINIO Y DE BRONCE - Esmaltados al

cualquier Color de su necesidad los proveedores cuentan
con de 50 colores a su disposicin.
MEMORIA TECNICA
28
BROCHES
Los broches son elementos metlicos que se utilizan para

unir o cerrar dos partes textiles. Cuenta con diferentes
colores y tamaos para cualquier gusto.
TEJIDO PARA PUNOS Y

MANGAS
2.3.
La manga pegada, la manga semireglan son las ms

utilizadas por la empresa pero eso se usa de acuerdo al
gusto del cliente.
PRODUCTIVIDAD
2.3.1. NDICES DE PRODUCTIVIDAD

Debido a que la empresa no cuenta con un sistema bsico de costeo, ni registros
especficos de compras y ventas, esta medicin se realiza con cantidades
aproximadas realizadas en el mes de Noviembre:
CANTIDAD VENDIDA
15000 bs/mes (Dato otorgado por la empresa)
EL NDICE DE PRODUCTIVIDAD DE MATERIA PRIMA ES:
El gerente propietario compra materia prima para aproximadamente 3 meses.
Rollo de tela Polar
Rollo de tela Mezclilla
Rollo de tela Tafeta
1000 Bs/mes
1000 Bs/mes
1000 Bs/mes
Q V
MP
MP
15000
=5.
3000
Por cada Bs invertido en materia prima se tiene un beneficio de 5Bs.

EL NDICE DE PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA ES:
MEMORIA TECNICA
28
MANO DE OBRA DIRECTA:

PUESTO
NUMERO
SUELDO
COSTO TOTAL
GERENTE PROPIETARIA
1500 Bs/mes
1500 Bs/mes
OPERARIOS
1300 Bs/mes
6500 Bs/mes
MANO DE OBRA INDIRECTA:

PRODUCTO
CHAMARRAS FRATERNIDAD
UNIDADES
SUELDO
COSTO TOTAL
20
35 Bs/unidad
700 Bs/mes
EL COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA SER:
QMO =8000+700=8700
Q V
MO
MO
bs
mes
15000
=1.72
8700
Por cada Bs invertido en Mano de Obra se tiene un beneficio de 1.72 Bs.

EL NDICE DE PRODUCTIVIDAD DE SERVICIOS ES:
Energa elctrica
450 bs/mes
Total 450 bs/mes

No se toma la factura de agua potable por qu no se toma en cuenta en el proceso.
MEMORIA TECNICA
28
=33.3
QV = 15000
450
S
Por cada Bs invertido en Servicios se tiene un beneficio de 33.3 Bs.

2.3.2. NDICE GLOBAL DE PRODUCTIVIDAD
IGP= Q mp mp + Qmo mo+ Qs s
Costo
Materia prima
Mano de obra
Servicios
Total
TABLA N IGP
VALOR (bs/mes) Porcentaje (%)
3000
24.69 %
8700
71.60 %
450
3.71%
12150
100
ndice de productividad
5
1.72
33.3
IGP=( 0.24695 ) + ( 0.71601.72 )+ ( 0.037133.3 )

IGP=3 . 70
Debido a que la empresa cuenta con inventarios de materia prima del mes anterior
esto debido a que la empresa le llega materia prima cada 3 meses y este mes de
noviembre se acabara con el inventario de materia prima de hace 3 meses.
3. DIAGNOSTICO
3.1.
ANALISIS DE FACTORES EXTERNOS
1. La demanda mundial de textiles alcanzo a 73 millones de Toneladas en los
periodos 2013-2014
MEMORIA TECNICA
28
2. Segn INE el sector textil y de confecciones representa en la actualidad 10 %

del producto industrial.
3. Segn el INE, Las exportaciones en el rea de industria textil y confeccin
bajaron en un 41,2% con respecto a periodos anteriores.
4. Segn Gobierno Nacional, el retiro de la ATPDEA significo que cada
exportador pague ya tan solo un 20% en aranceles y de esa forma aumente
las exportaciones.
5. Las empresas que operan en el mismo sector compitiendo por una cuota de
mercado pueden llevar a cabo acciones que afectan a sus competidores.
6. El pas presenta un nivel de desarrollo precario, siendo una de las razones de
la declinacin y debilidad en este sector.
7. La creacin de CITES es para ofrecer a operarios talleres formativos en
gestin productiva, capaces en el sector textil de confeccin.
8. la excesiva importacin de ropa usada de EEUU a BOLIVIA es a causa de la
insuficiente satisfaccin a su demanda del sector textil de confecciones.
9. El 2012 el gobierno crea la empresa ENATEX para salvaguardar la industria
textil en Bolivia.
10. Segn ICEES la principal actividad textil en Bolivia es la de confecciones.
11. Segn el IBCE La importacin y compra de telas (China, Per, Brasil, EEUU y
Colombia), es ms elevada en este ltimo tiempo 20013-2014.
12. Existe un atraso en la maquinaria usada por los pequeos talleres textiles..
13. Segn IBCE las importaciones textiles de China a Bolivia aumentan un 130%.
MEMORIA TECNICA
28
14. Por la gran demanda de Bolivia a china en prendas terminadas.los precios de

venta de las mismas son muy elevadas.
15. La competencia en el rubro es elevada debido a la variedad de micro
empresas destinada a confeccin de ropa.
3.2.
ANALISIS DE FACTORES INTERNOS
1. La empresa cuenta con personal capacitado
1. Los trabajadores de planta trabajan en equipo, tienen buena relacin.
2. La empresa no cuenta con clientes fijos, por lo que la empresa tiene que andar
en busca de clientes.
3. La ubicacin de la maquinaria es compleja para el desarrollo de las actividades
del proceso.
4. No se cuenta con personal de mantenimiento de maquinarias
5.
La empresa no tiene personal de limpieza.
6. Las materias primas e insumos son de China y de Per comprada por

mayoristas, ya que no se cuenta con otros proveedores.
7. Existe desorden en la planta por materia prima, prendas terminadas y mermas
de telas que no se encuentran en sus correspondientes reas.
8. La empresa no cuenta con servicios bsicos (bao).
9. La empresa trabaja con 6 trabajadores fijos y 4 a destajo.
MEMORIA TECNICA
28
10. La empresa no trabaja con ningn tipo de estrategias en ninguna de sus reas de
trabajo.
11. La empresa NAHOMI
Maaneras.
busca mercados en revendedoras como las de las
12. El personal capacitado tiene buenas ideas para diseos de nuevas chamarras.
13. La empresa cuenta con gran variedad de colores y modelos para de chamarras.
14. Nahomi no cuenta con un buen rendimiento en cuanto a sus ganancias.
15. La empresa no cuenta con planillas de compras y ventas.
16. Los trabajadores y las maquinas permanecen inactivos por la falta de materiales
en su momento.
17. La empresa no cuenta con polticas contra accidentes, ni medidas previsoras.
18. La empresa cuenta con maquinaria no muy antigua.
3.3.
ANLISIS FODA (Anexos)
3.4.
IDENTIFICACIN DE FACTORES CLAVE PARA EL XITO
FORTALEZAS VS OPORTUNIDADES
F1- O1De acuerdo a la demanda textil por la que se pasa, indagar un
personal que tenga amplios conocimientos en el rubro.
F1- O3Ofrecer los productos de NAHOMI para la exportacin a pases como
Brasil, EEUU, Argentina y Venezuela
MEMORIA TECNICA
28
F2- O1Mantener el trabajo en equipo para satisfacer las necesidades de la

clientela.
F4- O2 Aumentar la produccin de las confecciones de chamarras para lograr
competir en el sector textil y confeccin, imponiendo iniciativas para su
mejoramiento y avance
F5-O1 Aprovechar las buenas ideas de diseos del personal para mejorar la
satisfaccin de la clientela obteniendo una mejor demanda
FORTALEZASVS AMENAZAS
F1-A3Ofrecer al personal mayor capacitacin sobre maquinaria y control de
calidad de producto para un aumento de productividad en la empresa.
F2- A6 Mantener en los operarios el trabajo en equipo para poder llegar algn
da a competir con la empresa ENATEX
F2- A10 Con el trabajo en equipo y las buenas relaciones se puede lograr
hacerle frente a la gran cantidad de microempresas.
F4- F10 Ofrecer iniciativas para su mejoramiento y avance de la empresa y
competircon la variedad de micro empresas destinada a confeccin de ropa.
F6-A7 Ofrecer gran variedad de colores y modelos de chamarras importando
tela directamente de China y Per.
F7- A8 Mantenerse al tanto de la maquinaria para que no exista un atraso en
el uso de la misma.
DEBILIDADES VS OPORTUNIDADES
MEMORIA TECNICA
28
D1- O1 Obtener clientes constantes para lograr mejorar nuestra productividad

en funcin de la demanda
D2- O1 Mejorar la ubicacin del proceso productivo para lograr generar mayo
produccin y mejores ndices de productividad.
D3- O7 Implementar programas de gestin de calidad y mejorar el control de
mantenimiento de maquinarias y limpieza.
D4- O3 Adquirir Las materias primas e insumos por medio de importacin y
lograr abrir mercado de exportaciones como a Brasil, EEUU, Argentina, Per
y Venezuela por la demanda que existe.
D 12- O7 Con la implementacin de programas de gestin la empresa podr
contar con polticas contra accidentes y medidas previsoras.
AMENAZAS VS DEBILIDADES
A2-D1 Obtener clientes fijos, para competir con empresas del mismo sector y
no vernos afectados con produccin excesiva o deficiente.
A3- D11 Mejorar nivel de desarrollo de la empresa logrando un control de la
materia prima requerida para que no exista maquinaria inactiva ni tiempos
improductivos del personal, logrando estabilizar la produccin y mejorar los
ndices de productividad.
A4- D3 Buscar operarios de sectores como CITES, para ofrecer
mantenimiento de maquinarias y mejorar la produccin con diferentes
tcnicas de procesos.
A8- D3 Mejorar el rendimiento y productividad contando con personal que
haga mantenimiento de maquinaria y disminuya la falla de las mismas.
MEMORIA TECNICA
28
A8-D9 Mejorar el rendimiento y productividad manteniendo una buena

maquinaria y aumentemos la produccin
A10-D8 Obtener clientes constantes en Las maaneras para hacerles frente
a la competencia y asegurar la produccin.
MEMORIA TECNICA
28
3.5.
Maquinaria
desactualiza
da
DIAGRAMA DE RELACIONES
Insuficiente
conocimiento de la
demanda del
mercado
Insuficiente impacto de la
capacitacin
al personal
\
Reduccin en la
produccin
Ausencia de un
estudio
de mtodos
MEMORIA
TECNICA
Insuficiente
conocimiento de
nuevas tcnicas
Desactualizacin
en diseos
Prdida de clientes
Reduccin de
ventas
BAJA
PRODUCTIVIDAD
Compra de tela por

mayor cantidad.
Compra a travs de
intermediarios
Tiempos
improductivos
Escaso capital
de trabajo
Impuntualidad
de los
trabajadores
Alto Volumen
de inventarios
Mal control en la
MoPo
Desequilibrio de
precios de MoPo
Ausencia de
registro de
Compras y ventas
28
Poco control de
RRHH
Falta de
planillas de
control
Deficiente
organizacin en la
planta
Espacio
reducido de la
planta.
Pocas
utilidades
3.5.1. DIAGRAMA DE SISTEMA
satisfacer las
necesidades y
requerimiento
s del cliente
ajustar los precios

en funcion a la
demanda
Aumento
en las
ventas
satisfacer la
demanda
nuevos
segmentos de
mercado
MEMORIA TECNICA
Aumento de
la productividad
optimizar
el uso de
los
recursos
disponible
s
conocer al cliente
trabajar con las

estrategias de
investigacion de
mercado
adecuar 28
el lproducto de
acuerdo a los gustos del
nuevo cliente
realizar un estudio de
metodos
implantar una
mejora en la
produccion
distribuir
adecuadamente los
equipos y
maquinarias
proporcionar herramientas y
conocimientos de mejora a
los trabajadores
3.6.
DIAGRAMA DE MATRIZ
Medidas
Costo
Econmic
o para
realizar
2
Tiempo para
la
preparacin
8
17
Implementar nueva
tecnologa
20
Realizar compra de tela

acorde a la produccin
21
Organizar el espacio de
trabajo
20
Buscar incentivos para los

trabajadores
17
22
asistir a capacitaciones de
innovacin
Implantar planillas de
control
3.7.
Impacto
positivo
negativo
Total
Observacione
s
DEFINICIN DEL PROBLEMA SUJETO A ESTUDIO
El problema que se pudo identificar segn los anlisis es la baja productividad en funcin a los
tiempos improductivos.
Registros de material
prima
MEMORIA TECNICA
Falta de
coordinacin
entre operarios
Inexistencia de un registro de
consumo de materia prima
28
Falta de un plan de
produccin
Falta de higiene
Registros de
inventarios
Instalaciones desorganizadas
Falta de seguridad
industrial en la mano de
Mala
distribucin
en la planta
BAJA
PRODUCCIN
Falta de
baos
Registros de
mermas
Existencia de inventarios
temporales por productos
defectuosos
Mala distribucin en
la planta
Mejor
distribucin de
areas
Desaprovechamiento
de Falta de rea de
administracin
4. OBJETIVO DEL ESTUDIO Y METODOLOGA DEL TRABAJO

4.1.
OBJETIVOS
4.1.1. OBJETIVO GENERAL.

Aumentar la productividad de la empresa en un 20% para lograr un mejoramiento
continuo.
MEMORIA TECNICA
28
4.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Implantar tarjetas kamban para lograr un flujo sincronizado y equilibrado.
Plantear un programa de mejoramiento atreves de la herramienta manufactura celular.
Plantear un programa implementando el orden y la limpieza de la empresa, sanidad y
disciplina para los operarios y desechar lo que no da valor agregado y no es importante.
4.1.3. RESULTADOS ESPERADOS

Incremento de la productividad.
Posicionamiento de la empresa en el mercado.
Buen control del manejo del personal.
Lograr reas de trabajo con mejores condiciones para los operarios, orden y limpieza en
los ambientes, mejorar el manejo de materiales.
4.2.
METODOLOGA DE TRABAJO
4.2.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES EN FUNCIN A OBJETIVOS
ESPECFICOS
ACTIVIDADES PARA EL
CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO
ESPECIFICO
Descripcin del proceso de

produccin de la empresa
Anlisis de factores internos y
externos
Estudio de mtodos
Anlisis de desperdicios
Medicin del trabajo
Estudio de la ubicacin de las

maquinarias.
MEMORIA TECNICA
HERRAMIENTA KAIZEN A UTILIZAR
PLAZO DE EJECUCIN
CORRECTIVO,PREVENTIVO
FECHA
INICIO
FECHA
FIN
Anlisis de Mtodos
23 Sep
6 Oct.
Anlisis de mtodos
22 Oct
31 Oct
Mediciones de Tiempos
3 Nov
10 Nov
Anlisis de mtodos
Muestreo del trabajo
Manufactura esbelta
11 Nov
18Nov
5 Nov
17Nov
25 Nov
11 Nov
28
Evaluacin econmica del mtodo

propuesto.
Implementacin de la ubicacin de
las maquinarias con la herramienta
de manufactura celular.
SUPUESTOS RELEVANTES:
MEMORIA TECNICA
Anlisis de mtodos
5 Nov
11 Nov
Manufactura celular
1 Enero
21 Abril
Los dueos de la empresa deben aceptar el plan de mejora con la

implementacin de manufactura celular para que se comience con los
objetivos deseados.
28
4.2.2.
4.2.3. DIAGRAMA DE GANTT
MEMORIA TECNICA
28
MEMORIA TECNICA
28
5. ESTUDIO DE METODOS
5.1.
INTRODUCCION
El estudio de mtodos efectuado en la empresa NAHOMI, est enfocado en la identificacin
de las operaciones durante el proceso productivo, as como cualquier tipo de desperdicio que
pueda evidenciarse en el mismo.
Para tal efecto, se efecta el cursograma sinptico, cursograma analtico, diagrama de
recorrido y diagrama de actividades mltiples. Con la informacin obtenida efectuamos el
examen crtico.
5.2.
REGISTRO DE INFORMACION
5.2.1. CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO
MEMORIA TECNICA
28
RESUMEN
OPERACIONES:
5
INSPECCIONES:
0
OPERACIONES/INSPECCIONES:
MEMORIA TECNICA
28
5.2.2. CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO

CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Hoja:
Objeto: CHAMARRAS POLAR
1 de 1
Actividad: ELABORACION DE CHAMARRAS POLAR
Mtodo: actual / propuesto

METODO ACTUAL
Operario (s): 10
Operario / Material / Equipo

Resumen
Actividad
Actual
Propuesto
Operacin
5
Inspeccin
0
Espera
1
Transporte
6
Almacenamiento
2
Combinada
2
Distancia (m)
18,5
Tiempo (min)
1884,7
Aprobado por:
DESCRIPCIN
Seleccionado de Materia Prima
Transporte para el moldeado
Moldeado
Transporte al cortado
Cortado
Transporte al costurado inicial
Costurado 1
Transporte al costurado final
Costurado 2
Demora por fallas de costura
Transporte al planchado
MEMORIA TECNICA
Cantid Distan Tiemp

ad
cia
o
72
0,53
72
0,5
0,15
72
13,06
72
2,5
0,20
72
14,12
72
4
0,44
72
725,76
72
7
6,63
72
1024,6
2
2,15
72
3
0,24
Actividad
OBSERVACIONES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
28
Planchado
Transporte al embolsado
Embolsado
Almacenado final
TOTAL
MEMORIA TECNICA
72
72
72
72
1
-
89,25
0,32
7,2
1010
18,5
1884,7
X
X
X
X
28
5.2.3. DIAGRAMA DE RECORRICO
MEMORIA TECNICA
28
Stan
o
MEMORIA TECNICA
28
MEMORIA TECNICA
28
Planta
baja
MEMORIA TECNICA
28
5.2.4. ANALISIS RADIOGRAFICO ACTUAL DE LA EMPRESA

Se aumento el
conocimiento del
Se aplicaran
herramientas
Capacidad
Abastecimiento de la
Se entendi los
desperdicios
existentes
El contenido es el
Ubicacin de las
De acuerdo a resultados obtenidos los problemas ms frecuentes son desperdicio por transporte
ya que la planta se divide en un stano y una planta baja y este ocasiona un transporte largo el
otro problema es que no se cuenta con un espacio suficiente en la planta de produccin pero
implantar una herramienta de manufactura celular sera una buena opcin.
MEMORIA TECNICA
28
Las herramientas de ingeniera de mtodos ayudaran de gran forma a la reorganizacin de la

empresa mejorando el proceso de produccin.
Este anlisis de la empresa refleja un punto problemtico donde tambin se debe de priorizar
para optar con estrategias y evitar operaciones innecesarias para la produccin continua que la
empresa se caracteriza.
MEMORIA TECNICA
28
5.2.5. MAPEO DE LA CADENA DE VALOR
MEMORIA TECNICA
28
MEMORIA TECNICA
28
MEMORIA TECNICA
28
5.3.
EXAMEN CRTICO DEL ESTUDIO

5.3.1. CONSIDERACIONES DEL METODO ACTUAL
No se cuenta con ambientes amplios esto genera que haya un poco de desorden en la
produccin ya que la ubicacin de las maquinarias no es la ms adecuada adems que existe un
desperdicio de transporte esto generado por que el rea de planchado y embolsado se
encuentran en un lugar lejano a lo que es el rea de costura.
En este sentido, al proporcionar a la empresa las herramientas de filosofa kaizen y con ello
plantear estrategias con la manufactura celular lograramos un incremento en la capacidad de
produccin y con esto mayores ingresos.
5.3.2. TECNICA DEL INTERROGATORIO
OPERACIN DE MOLDEADO Y CORTADO

OBJETO DE
LA
PREGUNTA
PROPSITO
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
Qu se hace?
Se realiza el moldeado de la tela de forma manual y se procede al
cortado con la maquina cortadora
Por qu se hace?
Porque es una tarea fundamental para la elaboracin de la
chamarra
MEMORIA TECNICA
28
LUGAR
SUCESIN
PERSONA
MEDIOS
Dnde se hace?
En un taller textil en el rea de moldeado y corte
Por qu se hace ah?
Porque es el ambiente indicado para que se desarrolle este proceso
productivo.
Cundo se hace?
Se lo realiza despus que llega el pedido. Y una vez se consiga la
tela
del almacn.
Por qu se hace entonces?
Porque sin pedidos no hay produccin y la tela debe ser sacada del
almacn.
Quin lo hace?
Los operarios dedicados al trazado y corte de la tela Pedro y Antonio.
Por qu lo hace?
Porque fueron designado en el rea de moldeado y cortado, por
sus habilidades y conocimientos en el rea.
Cmo se hace?
Se consigue el molde de las chamarras para trazar sobre la tela.
Posteriormente se corta con maquina cortadora una buena
cantidad de piezas.
Por qu se hace de ese modo?
Porque no se podra elaborar sin molde las piezas de la chamarra y
tampoco se podra cortar sin moldes ni tamaos especficos.
PREGUNTAS DE FONDO:
MEMORIA TECNICA
28
OBJETO DE
LA
PREGUNTA
PROPSITO
LUGAR
SUCESION
PERSONA
Qu otra cosa podra hacerse?
Se podra redistribuir tanto las operaciones como el personal para
evitar demoras y agilizar el proceso.
Qu debera hacerse?
Se podra utilizar maquinaria de corte para mayor cantidad de
prendas que agilizara el proceso ya que elaboraramos mayor
cantidad de prendas.
En qu otro lugar podra hacerse?
En la planta baja, redistribuyendo las maquinarias.
Dnde debera hacerse?
En un rea ms cercana al rea de costura 1 la lnea de producto.
Cundo podra hacerse?
Tan rpido como llegue el pedido y se tengan las especificaciones
por parte del cliente, crear un molde para el trazado y posterior
corte de la tela.
Cundo debera hacerse?
Deberan elaborar constantemente piezas ms vendidas para tener
en almacn.
Quin podra hacerlo?
Otras operarios que conozcan sobre moldeado y corte, o una
persona que haya tenido experiencia en el rea de textiles
Quin debera hacerlo?
Los operarios que conozcan muy bien sobre el corte y moldeado de
piezas y sus maquinarias.
MEMORIA TECNICA
28
MEDIOS
De qu otro modo podra hacerse?

Tener mucho ms cuidado en el trazado respetando sus detalles y
especificaciones. Y cortar con ms firmeza las piezas de chamarra.
Cmo debera hacerse?
Trazar una gran cantidad de piezas con el ms mnimo detalle para
luego cortar todas las piezas juntas con la ayuda de una maquina
cortadora.
OPERACIN DE COSTURADO
OBJETO DE LA
PREGUNTA
PROPSITO
LUGAR
SUCESION
Qu se hace?
Se realiza el costurado de piezas de chamarra y se elaboran
detalles como bolsillos, capuchas, cierres con ayuda de las
maquinarias.
Por qu se hace?
Porque es indispensable para elaborar la chamarra.
Dnde se hace?
En el rea de costura
Por qu se hace ah?
Porque es el ambiente indicado para esta parte del proceso.
Cundo se hace?
Se lo realiza despus que llegan todas las piezas cortadas del
pedido.
Porque no se puede empezar el trabajo sin tener las piezas
cortadas
MEMORIA TECNICA
28
PERSONA
MEDIOS
Quin lo hace?
Los costureras porque son especialistas que conocen todo lo
referente a costura
Por qu lo hace?
Porque fue designada en el rea de costurado del producto y
porque no se podra cocer sin piezas cortadas.
Cmo se hace?
Se alista la mquina de coser y se procede a costurar Debido a
que ya se tienen partes de la chamarra cortadas, y se empieza a
unirlas hasta acabar la costura
Porque sta operacin necesita unin de piezas primero para luego
darle un mejor acabado
PREGUNTAS DE FONDO:
OBJETO DE
LA
PREGUNTA
PROPSITO
LUGAR
Se podra redistribuir la planta para disminuir transportes y
tambin se podra aumentar una recta en el lugar de inspeccin
para evitar demoras
Qu debera hacerse?
Hacerla ms productiva redistribuyendo operarios a esta seccin
En un rea adecuada, que sea amplia, luminosa para mejor
proceso
En una rea ms cercana al de cortado
MEMORIA TECNICA
28
SUCESION
PERSONA
MEDIOS

Tan rpido como el rea de corte entregue las piezas cortadas
listas para su costura.
En cuanto el rea de corte tenga un pequeo inventario intermedio
para que el rea de costura pueda avanzar con el pedido as no
tengan que esperar sin hacer nada.
Quin podra hacerlo?
Otras costureras con conocimientos amplios en el rea.
Los operarios actuales y la operaria que ser aadida
Se podra comprar ms mquina de coser para agilizar el proceso
Cmo debera hacerse?
Se debera hacer una previa capacitacin del costurado
ENBOLSADO Y ALMACENADO
OBJETO DE LA
PREGUNTA
PROPSITO
LUGAR
Qu se hace?
Se realiza el embolsado del producto final (chamarras), uno por
uno.
Por qu se hace?
Porque el producto final debe estar protegido para evitar daos y
para una mejor presentacin al vender.
Dnde se hace?
En el rea de acabado.
Por qu se hace ah?
Porque es el ambiente indicado para el almacenamiento de los
MEMORIA TECNICA
28
productos finales.
SUCESION
PERSONA
MEDIOS
Cundo se hace?
Se realiza despus de acabar el planchado.
Porque el producto ya est en las condiciones necesarias para ser
almacenado
Quin lo hace?
Los operarios que tengan la capacidad de control y cuidado de las
chamarras
Por qu lo hace?
Porque fueron designados en el rea acabado
Cmo se hace?
Se realiza el embolsado una vez culminado el planchado e
inspeccin.
Porque una vez acabado el producto y revisado recin puede ser
embolsado.
PREGUNTAS DE FONDO
OBJETO DE
LA
PREGUNTA
PROPSITO
Embolsado con etiquetado sellado y caractersticas del
producto
Qu debera hacerse?
Realizar el embolsado sin tiempos improductivos.
MEMORIA TECNICA
28
LUGAR
SUCESION
PERSONA
MEDIOS

En un rea donde se tenga el espacio para almacenado y
embolsado de la chamara
En un rea cercana al planchado
Una vez acabado con todas las operaciones anteriores.
Apenas se vea inventario final.
Quin podra hacerlo?
Un operario con conocimientos de embolsados con
experiencia y agilidad manual.
Una persona con buenas habilidades de embolsado
Se puede realizar el embolsado con un operario especfico en
el rea sin que tenga que llevar al almacn de producto final
Cmo debera hacerse?
Realizar el embolsado utilizando el menor tiempo
improductivo posible dndole a la operaria otras funcin de
proceso productivo tales como transporte o inspeccin de tela
MEMORIA TECNICA
28
Moldeado
Transporte al cortado
MEMORIA TECNICA
X
X
0,5
0.5
2,5
0.53
0,15
0.68
13,06
13.74
0,20
13.94
No Agregan Valor NVA
0,53
Valor NNVA Necesarias pero no Agregan
Agrega valor VA
Distancia Acumulada Mts
Distancia Mts
Movimientos Innecesarios
Mala Calidad
Procesos Innecesarios
Excesivo Transporte
Duracin Acumulada Min
Actividad
Duracin tiempo de Ciclo Min
No
Tiempo de Espera
Sobreproduccion
5.3.3. ANALISIS DEL DESPEDICIO
COMENTARIOS / OBSERVACIONES
La materia prima es entregada por los proveedores en l
X
x
28
Ambas reas estn cruzadas con otra l
Cortado
Costurado 1
Transporte al costurado final
Costurado 2
10
Demora por fallas de costura
11
14
X
X
12
Planchado
13
Transporte al embolsado
14
Embolsado
15
Almacenado final
MEMORIA TECNICA
17
18
14,12
20.06
0,44
28.5
725,7
6
754.26
6,63
760.89
1024,
6
1785.4
9
2,15
1787.9
9
0,24
1788.2
3
89,25
1877.4
8
0,32
1877.8
7,2
1885
X
Las costureras no cuentas con el suficiente material en
trabajo
X
X
X
Agujas inadecuadas para el tipo de tela

x
X
Personal del rea de acabado es quien recoge las pieza

costuradas del rea de costura
X
X
X
X
28
TOTAL
MEMORIA TECNICA
18
1885
28
6. MEDICION DEL TRABAJO

6.1.
ESTUDIO DE TIEMPOS
NRO OBSERVACIONES PRELIMINARES
11
TAMAO DE LA MUESTRA
CUADRO RESUMEN
Elemento
Tiempo Bsico
recepcin de la unin de
chamarra
1.119
colocado de cuello y/o

capucha
1.567
colocado de bolsillos
2.855
colocado de cierre
0.952
TIEMPO BASICO DE LA OPERACIN (min)

SUPLEMENTOS
TIEMPO TIPO DE LA OPERACIN (min)
6.493
15%
7.467
(Tablas anexos)
MEMORIA TECNICA
28
7. METODO PROPUESTO
7.1.
DESCRIPCION DEL METODO PROPUESTO
La manufactura celular es una unidad pequea, con una o varias estaciones de trabajo, dentro
de un sistema de manufactura. Es un esquema de distribucin y acomodo de los equipos en
funcin del proceso y/o producto, el cual permite disminuir el Tiempo de Ciclo de fabricacin.
La manufactura Celular es recomendada para empresas textileras como Nahomi ya que al
existir desorden en la ubicacin de las maquinas provocando as desperdicio como transporte,
movimientos innecesarios e inventarios intermedios reduciendo as su capacidad.
Kanban es una herramienta que nos permite realizar un flujo eficientemente, porque el
problema actual de la empresa es que existen retrasos en la entrega de un producto
determinado es un factor de suma importancia para la empresa que desean permanecer
activas en un mercado como el actual, que exige respuestas rpidas y cumplimientos en
calidad, cantidad y tiempos de entrega.
Trasladar la mesa de cortar a la planta baja ya que actualmente se encuentra en el

stano y hay un desperdicio de transporte llevar los rollos de tela al stano pudiendo
instalar en la misma rea donde se hace la recepcin de la materia prima y realizar el
cortado esto tambin sera un beneficio para los trabajadores ya que es muy pesado los
rollos de tela.
MEMORIA TECNICA
28
Una de las mejores formas de trabajar en el rea de costura es la conformacin de

mdulos para elaborar en equipo una prenda con el fin de lograr flujo continuo de una
pieza o de lotes pequeos.
Trabajar en conformacin U, reducir los inventarios o obviamente los movimientos

excesivos y tambin el transporte, recordando que al reducir y mejor aun eliminar este
tiempo de desperdicios mejora y optimiza la produccin.
En la planta baja se encuentra un espacio junto al rea de planchado sera muy til
derrumbar esta pared que los separa y habilitar este espacio para implementar las dos
otras mesas de planchar obsoletas esto generara menos tiempo en el planchado ya
que actualmente por el espacio solo se usan 2 mesas de planchar y que en el stano
se cuente con dos mdulos de produccin realizando en esta rea todo lo que es
costura.
Las tarjetas kamban ayudaran a la empresa a producir un estado de flujos mas

contino. Comenzaremos con un estudio de tiempos realizada a la rea de costura en
donde existe el cuello de botella para conocer el tiempo estndar y en base a eso
aplicar las tarjetas Kamban y as lograr un flujo continuo.
MEMORIA TECNICA
28
7.2.
REGISTRO DEL METODO PROPUESTO
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
MEMORIA TECNICA
28
MEMORIA TECNICA
28
CURSOGRAMA ANALITICO PROPUESTO
CURSOGRAMA ANALTICO
Diagrama no.
Hoja:
Objeto: CHAMARRAS POLAR
1 de 1
Actividad: ELABORACION DE CHAMARRAS POLAR
Mtodo: actual / propuesto

METODO PROPUESTO
Operario (s): 10
MEMORIA TECNICA
Operario / Material / Equipo

Resumen
Actividad
Actual
Operacin
5
Inspeccin
0
Espera
1
Transporte
6
Almacenamiento
2
Combinada
2
Distancia (m)
18,5
Tiempo (min)
1884,7
Propuesto
5
0
0
3
1
2
11,5
1876,3
28
Aprobado por:
DESCRIPCIN
Cantidad
Distancia
Tiempo

Moldeado
Cortado
72
72
72
72
72
0,5
6
Costurado 1
72
Costurado 2
72
Planchado
Embolsado
Almacenado final
72
72
72
72
5
-
0,53
0,15
13,06
14,12
1,04
725,7
6
1024,
6
0,54
89,25
7,2
792
11,5
TOTAL
MEMORIA TECNICA
Actividad
OBSERVACIONES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1876,
3
28
MAPEO DE LA CADENA DE VALOR FUTURO
MEMORIA TECNICA
28
MEMORIA TECNICA
28
7.3.
EVALUACION ECONOMICA POR BENEFICIOS, DEL METODO PROPUESTO
PERIODOS DE EVALUACIN
AO
UNIDAD:
INCREMENTAL PROD. A (UNID)
MESES
1
0
120
PRECIO A
120
120
35.00
BS/UNID.
FLUJO DE
CAJA
AO
1. INCREMENTAL DE INGRESOS
4,200
4,200
4,200
1.1 Ventas
4,200
4,200
4,200
2.2 Depreciaciones
2.3 Costos financieros
3. UTILIDAD GRAVABLE (1-2)
4,200
4,200
4,200
4. IUE (25% de 3)
1,050
1,050
1,050
3,150
3,150
3,150
1.2 Otros ingresos

2. INCREMENTAL COSTOS
2.1 Costos de operacin
2.2. Costo mantenimiento
2.3 Sueldos y Salarios
UTILIDAD NETA (3-4)

Depreciaciones (+)
Inversin fija(-)
MEMORIA TECNICA
-5,500
28
Capital de trabajo (-)
3,150
3,150
3,150
Amortizaciones (-)
FLUJO NETO
-5,500
VAN =
2,198
TIR =
32.84%
RBC=
1.27
ROI =
40%
COSTO DE
OPORTUNIDAD: 11%
Nueva cantidad de produccin:
Q=
120 unidades
unidades
=120
1 mes
mes
Ingresos mensuales:
MEMORIA TECNICA
28
120
unidades
Bs
Bs
35
=4200
mes
unidad
mes
El incremento adicional:
I =15000+4200=19200 Bs /mes
=
15000
=20
19200
Se logro incrementar la productividad en un 20%.
7.4.
PLAN BASICO INTEGRAL DE NEGOCIO
La funcin de un plan de negocio adecuado es la de dar forma a las percepciones, decisiones y

conductas de aquellos que dirigen o inciden en la direccin de una empresa u organizacin, el
inculcarle una filosofa empresarial y por ende para que invite a sus subordinados y empleados
para que comulguen con l y se suban al barco del proyecto. Este plan de negocios constituye un
modelo o prisma a travs del cual se percibe y analiza la realidad y, en consecuencia, se toman
determinadas decisiones y cursos de accin, todos enfocados siempre a una mejora continua
dentro del proceso administrativo.
Factores clave para el xito
Proveedores
Herramientas
Energa elctrica
Objetivo econmico
Misin social
Lograr ampliar el
ambiente de trabajo
eliminando un muro
insulso.
Crear empleos directos e

indirectos.
Apoyo tcnico
MEMORIA TECNICA
28
Transporte
Estrategia gerencial (general)
Establecer una industria en el rea de textiles que consolide como una de las ms grandes
empresas en su rubro con una variedad de diseos de chamarras aumentando la capacidad
de produccin para lograr ser lideres en el mercado.
Estrategia de mercadeo
Estrategia de mercado general
Desarrollar una estrategia de crecimiento del mercado

para llegar a diferentes segmentos de mercado.
Estrategia de producto
Elaborar productos variados con acabados finos para que

el cliente reconozca nuestra marca como una de las
mejores.
Estrategia de precio
El precio es variado debido al tipo de chamarra que se

produce y a la tela con la que se elabora.
Estrategia de canal
Las chamarras se dirigen directamente a todo el mercado

en general debido a la variedad estilos con que se cuenta.
Estrategia de
promocin/ventas
La empresa no cuenta con un departamento de marketing

por tanto el producto es directamente vendido al cliente.
7.5.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
El mtodo propuesto fue planteado debido a la falta de orden en la planta y operaciones
que provocan tiempo improductivo, esto nos dejo con una nica opcin que era redistribuir
la planta aumentar el nmero de operarios y al uso adecuado de todas las maquinarias
que estaban sin uso.
MEMORIA TECNICA
28
De sta forma se lleg a mejorar la produccin pero este esfuerzo debe continuar con
dedicacin y orden, para que este contine mejorando.
Desarrollo de las conclusiones
La empresa NAHOMI se dedica a la confeccin de chamarras con exigencias en

la calidad del producto.
NAHOMI tiene el problema principal la distribucin de la planta y la falta de un flujo

continuo en el proceso por lo cual se realiz mtodos propuestos para la mejora de
estos problemas como ser manufactura celular, un anlisis de estudio de tiempos,
diagrama de recorrido propuesto, cursograma analtico propuesto y un sketchap
propuesto buscando la optimizacin del proceso productivo empleando estas
propuestas.
Con los cursogramas (sinptico y analtico) y diagrama de recorrido se logr tener

claro la operaciones que se realizan en la empresa, con este anlisis se determin
rpidamente que la empresa est rodeando lo ideal en produccin eficiente sin
desperdicios
La empresa no cuenta con proveedores fijos que traigan la materia prima en

fechas precisas e indicadas y tela de color predeterminado, sin varianza de tonos,
ya que al tener pedidos debe cumplir con estos pero estos conflictos perjudican a
la empresa.
Gracias al anlisis FODA que fue una de las herramientas de vital importancia en
la identificacin de la situacin actual de la empresa as como el diagrama de
MATRIZ, el diagrama de RELACIONES, el diagrama de SISTEMA que fueron de
mucha ayuda para encontrar los problemas que tiene la empresa.
MEMORIA TECNICA
28
Con el clculo del ndice Global de Productividad (IGP) de la empresa se puede

decir que NAHOMI es una empresa mediana respecto a su produccin, ya que
esta es 3,7 (Unid. Prod. Acabado/Bs), pero este es debido a que se trabaja 8
horas/da durante 5 das a la semana.
Con la ayuda de los distintos mtodos aprendidos en clase se logr aplicar la

manufactura celular y kamban, por lo que tambin se ampli el turno de 9 hras por
5 dias y se aument 5 operarios con sta propuesta se aumentara la produccin
en el da, adems que se habilitaron dos mdulos de costura que podran usarse
simultneamente para distintas lneas de productos o en caso de pedidos grandes.
8. PRESENTACION DE RESULTADOS ALCANZADOS VS RESULTADOS ESPERADOS

8.1.
MATRIZ DE COMPARACION DE RESULTADOS
Resultado
esperado
Incremento de la
productividad
Aumento de la
capacidad de
produccin
Indicador
Resultados alcanzados
IGP
Se logro alcanzar el 20%
Evsm
reas con un flujo

de material en el
proceso
reas de trabajo
con 5Ss
Evsm
El gerente est interesado

en implementar la filosofa
kaizen es decir esta en un
proceso de decisin del
gerente.
Se encuentra en proceso de
aplicacin
Flujo de materiales
y personal.
MEMORIA TECNICA
Se encuentra en proceso de
aplicacin
Medio de
verificacin
Evaluacin
econmica
Fotografas
Mapeo del proceso
Sketchap
28
8.2.
DOCUMENTACION FOTOGRAFICA
MEMORIA TECNICA
28
MEMORIA TECNICA
28
MEMORIA TECNICA
28
8.3.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DE LA INTERVENCION
Con el uso de la ingeniera de mtodos y un estudio previo a la empresa textilera NAHOMI
y con las herramientas de la filosofa kaizen logramos satisfactoriamente con los objetivos
planteados incrementando la capacidad productiva un 20%.
La empresa NAHOMI contaba con una deficiencia en su organizacin por tanto la
manufactura celular nos ayudaron a revertir la problemtica, esta mala planificacin causo
una baja productividad, lo cual involucraban ambientes pequeos
para realizar
operaciones, y un desperdicio en el transporte. Por lo siguiente una vez planteando la
manufactura celular se not un cambio en la empresa de manera positiva, aumentando la
utilidad en la empresa.
Debido a su caracterstica operativa de la empresa implementar las 5Ss, en determinadas
reas de gran flujo de operativo resulto de gran utilidad mejorando el rea de trabajo con
una disciplina y habito indispensable.
MEMORIA TECNICA
28
Mediante esta propuesta en sketchap se mostr la planta reorganizada con una

proporcin significativa mejorando tanto los desperdicios de transporte y es de gran
utilidad para la empresa NAHOMI.
Se recomienda que para la aplicacin de las herramientas de mtodos debe de ser con
prioridad favorable alas pequeas empresas, microempresas que las mismas carecen de
orientacin e informacin sobre ingeniera de mtodos y que son las que ms necesitan.
Al aplicar las herramientas y realizar el estudio previo se debe de tomar en cuenta el
tiempo que estas necesitan para su desarrollo y tener una planificacin de cronograma
de actividades para su aplicacin en las empresas.
9. BIBLIOGRAFIA
Niebel, Freivalds; Ingeniera Industrial, Mtodos, Estandares y Diseo del Trabajo; 11

Edicin; Grupo Editor Alfaomega
Oficina Internacional del Trabajo Ginebra; Introduccin al Estudio de Trabajo (1996)

Kanawaty
TSUKAMOTO A; Metodologas Japonesas para el Desarrollo Econmico

Socioeconmico; (2006) Agencia de Cooperacin Internacional del Japn (JICA)
MEMORIA TECNICA
28

Ingeniería de Métodos

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FORCE

Con Fortaleza, Organizacin y Responsabilidad Excelencia

Con Fortaleza, Organizacin y Responsabilidad Excelencia

Con Fortaleza, Organizacin y Responsabilidad Excelencia

En esta seccin se plancha la prenda de vestir, dndole una apariencia ms

2.2.1. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS

Elaborado con tela PRADA con forro 100% Algodn y cierre

Chamarra de Nylon Tafeta, con capucha y forro, cierre

Elaborado con tela POLAR disponible en colores enteros como

Elaborado con tela Mezclilla, con pinzas en

CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS MATERIAS PRIMAS

Tela firme de algodn, similar a la mezclilla, difcil de planchar, brilla con el

Tela delgada de seda sinttica, de superficie lustrosa.

Normalmente muy caliente no encoje, lavable y suave.

Tejido de alta tosion, existen 3 tipos grueso delgado y crudo.

2.2.2. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS INSUMOS

Sirven para unir dos partes de un gnero, y las ms usadas

Entre lo mas importante que considera la empresa es el valor

En cuanto a los hilos que busca la empresa son los

OJALILLOS DE ALUMINIO Y DE BRONCE - Esmaltados al

Los broches son elementos metlicos que se utilizan para

TEJIDO PARA PUNOS Y

La manga pegada, la manga semireglan son las ms

2.3.1. NDICES DE PRODUCTIVIDAD

Por cada Bs invertido en materia prima se tiene un beneficio de 5Bs.

MANO DE OBRA DIRECTA:

MANO DE OBRA INDIRECTA:

EL COSTO TOTAL DE MANO DE OBRA SER:

Por cada Bs invertido en Mano de Obra se tiene un beneficio de 1.72 Bs.

Total 450 bs/mes

Por cada Bs invertido en Servicios se tiene un beneficio de 33.3 Bs.

IGP= Q mp mp + Qmo mo+ Qs s

IGP=( 0.24695 ) + ( 0.71601.72 )+ ( 0.037133.3 )

2. Segn INE el sector textil y de confecciones representa en la actualidad 10 %

14. Por la gran demanda de Bolivia a china en prendas terminadas.los precios de

La empresa no tiene personal de limpieza.

6. Las materias primas e insumos son de China y de Per comprada por

busca mercados en revendedoras como las de las

ANLISIS FODA (Anexos)

F2- O1Mantener el trabajo en equipo para satisfacer las necesidades de la

D1- O1 Obtener clientes constantes para lograr mejorar nuestra productividad

A8-D9 Mejorar el rendimiento y productividad manteniendo una buena

Compra de tela por

3.5.1. DIAGRAMA DE SISTEMA

ajustar los precios

trabajar con las

Realizar compra de tela

Buscar incentivos para los

DEFINICIN DEL PROBLEMA SUJETO A ESTUDIO

4. OBJETIVO DEL ESTUDIO Y METODOLOGA DEL TRABAJO

4.1.1. OBJETIVO GENERAL.

4.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

4.1.3. RESULTADOS ESPERADOS

Descripcin del proceso de

Estudio de la ubicacin de las

HERRAMIENTA KAIZEN A UTILIZAR

Evaluacin econmica del mtodo

Los dueos de la empresa deben aceptar el plan de mejora con la

5.2.2. CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO

Actividad: ELABORACION DE CHAMARRAS POLAR

Mtodo: actual / propuesto

Operario / Material / Equipo

Cantid Distan Tiemp