Diseo de una columna de

destilacin. Sistema
acetona-agua

Babajano, Delfina
Mentasti, Luciana
Prez Rosso, Estefana

OPERACIONES UNITARIAS III

DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN.

SISTEMA ACETONA-AGUA

Enunciado
La separacin de acetona y agua en el proceso de cumeno es un paso
importante, convirtindolo en un proceso econmicamente viable ya que la
acetona es un co-producto valioso. A menudo, la decisin de producir fenol
es dependiente de la comerciabilidad de acetona.
En la torre de destilacin el componente clave de liviano es la acetona, ya
que es el producto que va a estar limitado en el producto de fondo. El
componente clave pesado es el agua, y se desea mantener esta fuera del
producto superior para recuperar acetona con alta pureza. La acetona que
sale de la torre de destilacin sigue a un tanque de almacenamiento,
mientras que el agua es tratada en una plata de tratamiento de aguas
residuales. La pureza ideal de la acetona en el destilado se basa en la
pureza estndar del mercado, que es un porcentaje en peso de 99,5. Cabe
sealar que incluso aunque la destilacin es apropiada para la separacin
de acetona-agua, la alta pureza de acetona necesaria para la recuperacin
es difcil de conseguir y requiere de un diseo cuidadoso.
En la torre, existe en realidad una destilacin multicomponente dado que
hay presente acetona, agua y cantidades pequeas de oxgeno. Sin
embargo, dado que solo hay una cantidad escasa se solicita efectuar el
diseo sin tenerlo en cuenta, considerando una mezcla binaria con
composicin molar 76% de acetona y 24% de agua.

Objetivos

Efectuar el diseo de la columna

Resumen
Para tratar una alimentacin de entrada de 10000 kg/h de
mezcla acetona-agua, es satisfactorio utilizar una columna de
destilacin con 3 m de dimetro y 11,3 m de altura, verificando la
condicin de inundacin, obteniendo una pureza de 96,27% de
acetona en el destilado y del 92% de agua en los fondos, teniendo en
cuenta optimizar la relacin de reflujo (minimizando costos variables)
y por lo tanto optimizando el numero de platos necesarios y la altura
de la columna (costos fijos del equipo requerido). El caudal de
destilado obtenido con dicho proceso es de aproximadamente 9000
kg/h.
Desarrollo
El esquema del sistema es el siguiente:

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Se supone que el lquido ingresa como liquido saturado a la columna de

destilacin. Con esta suposicin se obtuvo la temperatura de la mezcla a la
entrada mediante el diagrama de equilibrio Temperatura vs x,y de la
mezcla1
Temperatura de entrada: 57,81 C
La torre de destilacin trabaja a 1 atm de presin. A esa presin la
temperatura de descomposicin de la acetona es mayor que la temperatura
de ebullicin de la mezcla2, es por esto que se puede trabajar a esta
presin.
La temperatura de salida del vapor es de 56,3 C y la composicin de salida
es de 0,9627 ya que no se poseen datos de equilibrio para mayor
composicin.

1 Perry manual del ingeniero qumico. 6a.ed. Mexico: McGraw-Hill, 2001

2 J. Amer. Chem. Soc., 58, 1052 (1936)
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SISTEMA ACETONA-AGUA

Datos de equilibrio para la mezcla binaria (ACETONA-AGUA)

Datos de equilibrio (Acetona- Agua)

En el mismo grafico se esquematiz la lnea de 45 para usar de referencia,

la recta

y=

q
zf
x
q1
q1
Ecuacin 1

La curva y vs x y la composicin del destilado. Siendo

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q=

HgHf
HgHl
Ecuacin 2

Como en nuestro caso la alimentacin ingresa como liquido saturado, Hf=Hl

por lo que q=1 y la recta de la Ecuacin 1 tiene pendiente infinita,
quedando paralela al eje de las ordenadas.

y vs x
45
q
xd

Se consider un caudal de entrada de 10000 kg/h de mezcla.

Como los calores molares de vaporizacin de los componentes de la
alimentacin son aproximadamente iguales, as como tambin los calores
especficos, podemos decir que las sustancias son qumicamente similares.
Los calores de disolucin se consideran despreciables porque se supuso
comportamiento ideal y la transferencia de calor hacia y desde la columna
de destilacin son prcticamente nulas. Por lo expuesto anteriormente
podemos usar el mtodo de McCabe-Thiele para el clculo de etapas
ideales.

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Las lneas de enriquecimiento y de agotamiento son rectas, ya que la

relacin de flujos molares resulta constante en cada punto de la columna.
Trazando la recta de enriquecimiento para la relacin de reflujo externo
mnima se obtiene de la pendiente o de la ordenada al origen, R min

y=

R
xd
x+
R+1
R+ 1
Ecuacin 3

y vs x
45
q
xd
Rmin
Linear (Rmin)

Rmin=0,77( relacionmolar )
Fijamos la cantidad de destilado que, mediante balances de materia, nos d
la menor cantidad de acetona en el residuo. Para un destilado de 9000 kg/h
se obtiene una composicin de acetona en los fondos de la columna del 8%.
Multiplicando la relacin mnima de reflujo por un factor entre 1,2 y 2 se
obtiene la verdadera razn de reflujo.
Se eligi la relacin de reflujo 2 veces ms grande que la mnima (1,54 en
relacin molar) ya que nos da una mejor relacin entre los costos fijos
(nmero de platos) y los costos variables (energa empleada para el
funcionamiento del rehervidor y condensador). Adems de fuerzas
impulsoras aproximadamente constantes en los platos.

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y vs x
45
q
xd
#REF!
#REF!
#REF!
#REF!
1,54
xf

Con este valor de R se calculan los valores de L y G en la seccin de

enriquecimiento.

L=254,45

kmol
hora

G=419,68

kmol
hora

Conociendo la fraccin de acetona en el residuo y obteniendo por balances

el valor de w, se obtiene la recta de agotamiento para la relacin de reflujo
y con ella los valores de y .

=460,81

kmol
hora

=419,68

kmol
hora

w=47,29

kmol
hora

xw=0,08

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y vs x
45
q
xd
Enriquecimiento
xf
Agotamiento

Con ambas rectas definidas, se obtiene la cantidad de platos tericos por

escalones (Anexo 1). Se obtienen 7,98 etapas ideales y se le resta uno por
el rehervidor, obteniendo N=6,98 platos ideales, donde el plato ptimo de
entrada de la alimentacin resulta el ultimo plato, contando desde el tope
hacia el fondo de la columna, con lo que se obtiene una columna puramente
enriquecedora, ya que prcticamente no posee seccin de agotamiento
(solo el ultimo plato, ingresando la alimentacin por encima de este).
Teniendo en cuenta que este nmero no representa la cantidad de platos
reales, se procede a determinar la eficiencia global para el sistema
empleando el mtodo de OConnell3.
Se ingresa a la grfica con la volatilidad relativa del componente clave por
la viscosidad del alimento. La volatilidad relativa se calcula como:

pA
pB

Donde pA es la presin de vapor de la acetona y pB la del agua (obtenidas

por medio de la ecuacin de Antoine para la temperatura promedio de
trabajo de la columna).
Entonces,

159,15 kPa
38,77 kPa

3 Perry, Manual del ingeniero qumico. 7a.ed. Mexico: McGraw-Hill, 2001,

pag 14-43, fig 14-36
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=4,10
La viscosidad del alimento se calcula a partir de la siguiente correlacin:
1

3 =xA A 3 + xB B 3
1

3 =0,76 (0.22 cp) 3 +0,24 (0.43 cp) 3

=0.26 cp
Para ingresar a la grfica se hace el producto de estos dos valores,
resultando:

=4,10 0,26 cp
=1.066 cp
As, se lee una eficiencia de 0,49. Por lo que el nmero de platos reales de la
columna ser:

Nmero de platos ideales

Nmero de platos reales

Nmero de platos reales=

Nmero de platos ideales

Nmero de platos reales=

6,98
0,49

Nmero de platos reales=14,24 15 platos reales

Para verificar la condicin de inundacin, se establecen el valor del dimetro
de los orificios de los platos, la distancia entre platos, y el dimetro de la
columna. Se calcula el caudal de flujo gaseoso y el flujo de lquido mayor en
la columna.
La torre se elige de acero inoxidable, ya que la acetona no es corrosiva y
con estas caractersticas el agua tampoco la daa. Los platos tambin son
del mismo material por estas razones.

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Para que se corrobore la condicin de anegamiento, la fraccin libre de

lquido dentro de los tubos de bajada debe ser mayor o igual a la mitad de la
distancia entre platos.

t
2
Ecuacin 4

t=hw +h 1+ +h3 + f f =th w h1 h3

Ecuacin 5

thw h1h3

t
2
Ecuacin 6

para platos perforados es aproximadamente cero, por lo que se puede

despreciar. Se consider hw=1,25 pulgadas.
Se procede a calcular h1 con la frmula de Francis:

q 23 W

W
Wef

( ) ( )

h1 (m)=0.666

2
3

Ecuacin 7

Donde q es el flujo de lquido en m 3/s, W es a longitud del derramadero y

Wef la longitud efectiva del mismo, ambas en metros.
Para el clculo de Wef nos basamos en suposiciones. Si W/T, siendo T el
dimetro de la columna, es igual a 0,7 (valor tpico para derramaderos
rectangulares rectos con platos de flujo transversal), se puede decir que
W=Wef para h1/W menor o igual que 0,055, con un error menor del 2%.
Se calcula h3, que es el retroceso en el vertedero con la siguiente frmula:

h3=hg +h 2
Ecuacin 8

Donde hg es la cada de presin en el gas y h2 la prdida de presin cuando

el lquido entra al plato.
Asimismo

h g=h d +hl +hr

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Ecuacin 9

Donde hd es la cada de presin en el plato seco, hl es la cada de presin

debido a la profundidad del lquido en el plato y hr es la cada de presin
residual cuando el gas sale de una perforacin, que es principalmente un
resultado de vencer la tensin superficial.
Empricamente se determina que

2 h d g l
g V o

=Co 0,41,25
2

Ao 4 lf
Ao
+
+ 1
Am do
Am

Ecuacin 10

Donde g es la aceleracin de la gravedad, l la densidad msica del lquido,

g la densidad msica del gas, Vo la velocidad en el orificio, en m/2, Co es
el coeficiente de orificio en funcin del espesor, Ao el rea de los orificios,
Am el rea neta de la seccin transversal en m 2, l es el espesor del plato en
milmetros, f el factor de Fanning, do el dimetro del orificio que es igual a
4,5 mm.
Se calcularon los factores desconocidos

Vo=

Qg
Ao
Ecuacin 11

Donde Qg es el caudal gaseoso y Ao el rea de los orificios.

Para una distribucin en forma de tringulo equiltero

Ao
do
=0,907
Aa
p

( )

Ecuacin 12

Aa es el rea activa, es decir, el rea real de las perforaciones y p es la

separacin entre las perforaciones, con respecto a sus centros medida en
mm

Aa=At 2 Ad A
Ecuacin 13

Donde At es el rea total del plato, Ad es el rea del vertedero y A* es el

rea ocupada por soportes, zona de desprendimiento y distribucin. Segn

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1
0

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Perry4 la fraccin de plato que ocupan las zonas de desenganche y

distribucin va desde el 5 al 20% de la seccin transversal.
Se consider que A* representa el 15% del rea total.
El valor de Ad se obtuvo en funcin de la longitud del derramadero. Con
estos datos se pudo calcular Aa.
Con Aa obtuvimos el rea de los orificios y luego la velocidad en los orificios.

do
l

0,25

( )

Co=1,09

Ecuacin 14

El espesor del plato (l) se obtuvo en funcin del dimetro del oficio siendo
l/do=0,43
Se obtuvo entonces Co.

A m =A d A t
Ecuacin 15

Para obtener el valor del factor de friccin se debe ingresar grficamente

con el Reynolds y hw en pulgadas 5. A su vez, para obtener el nmero Re, se
necesita el radio hidrulico y la velocidad de la masa aireada (Vf). Para
obtener el valor del radio hidrulico se debe conocer el dimetro efectivo
(Df) y la altura de espuma (hf).
Es necesario para tener hf conocer la cada de presin a travs del lquido
aireado (hl) y la densidad relativa de la espuma (t). Para obtener hl se
necesita el factor de aireacin () y la altura de sello del lquido (hs).
t y se obtienen grficamente ingresando con Va.g 1/2 6. Siendo Va la
velocidad lineal del gas a travs del rea activa.

4 Perry manual del ingeniero qumico. 7a.ed. Mexico: McGraw-Hill, 2001

5 Perry manual del ingeniero qumico. 7a.ed. Mexico: McGraw-Hill, 2001, vol. 3, pag
14-42, fig 14-34

6 Perry manual del ingeniero qumico. 7a.ed. Mexico: McGraw-Hill, 2001,vol 3, pg

14-40, fig 14-32

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Qg
Aa

Va=

Ecuacin 16

h s=hw +h 1
Ecuacin 17

Con hs y se obtiene hl

hl = h s
Ecuacin 18

Con hl y t se calcula hf

hf =

hl
t
Ecuacin 19

Luego se obtiene Vf

Vf =

12 Q
hl Df
Ecuacin 20

Adems,

Df =

T +W
2
Ecuacin 21

Finalmente se obtiene el radio hidrulico y el Reynolds.

Rh=

hf Df
2hf +12 Df
Ecuacin 22

Rh Vf l
l
Ecuacin 23

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Una vez que se tiene el valor del factor de friccin se puede calcular hd
Para completar el clculo de hg es necesario conocer hr que se define como

hr=

6 gc
l do g
Ecuacin 24

es la tensin superficial cuando el gas atraviesa la perforacin y se

obtiene grficamente de una curva C vs t7.

( l v )
v

G =0.305C
Ecuacin 25

Donde G es la velocidad msica del vapor en la seccin transversal de la

columna.
Para conseguir h3 falta calcular h2.

h2=

3
q
2 g Ada

( )

Ecuacin 26

Donde Ada es la menor de las reas entre la seccin transversal del

vertedero y el rea libre entre el vertedero y el plato.
En nuestro caso es la segunda opcin.
Con todos estos valores calculados se verifica la condicin de inundacin.
Los resultados obtenidos mediante clculos son los siguientes (tabla 2), en
base a las dimensiones seleccionadas para la columna y platos

Do(m)

e(mm)

t (m)

DT (m)

hw(m)

0,0045

1,935

0,75

0,03175
813

rea
transver
sal torre
(m^2)
7,065

7 Mott, Souder Jr et al, Ind.Eng.Chem. 26:100 (1934)

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Tabla 1. Dimensiones de la columna de destilacin

h1 (m)

hw(m)

h3 (m)

h3+h1+ t/2 (m)

hw (m)
0,01513 0,03175 0,061065
0,10796 0,375
643
813
443
001
Tabla 2. Resultados de los clculos realizados (Anexo 2)
Segn las ltimas dos columnas, se corrobora la ecuacin (6).
Desde un punto de vista complementario se verifico que la columna
diseada trabaja en el rgimen de operacin estable ingresando a la grfica
correspondiente a un plato perforado tpico con el flujo de vapor y el flujo de
aire.8
Adems, se trabaj en el simulador Hysys para verificar que estos
resultados tuvieran su concordancia con los resultados que calcula el
software.
Ingresamos todas las condiciones de la corriente de alimentacin (presin,
temperatura, composiciones y caudal), las presiones de trabajo del
condensador y rehervidor, el caudal de la corriente de destilado y la relacin
de reflujo externa.
A su vez, se trabaj en dos casos, uno en el cual la columna es ideal, es
decir que tiene 7 platos con una eficiencia global del 100% y otro en el cual
la columna es real, la cual cuenta con 15 platos, con una eficiencia global
del 49%.
El software calcul las variables que faltaban determinar. As, qued
determinado el sistema. Se incluyen las capturas de pantalla del simulador
Hysys.
-Para la columna de platos ideales:

8 Perry manual del ingeniero qumico. 7a.ed. Mexico: McGraw-Hill, 2001, pag 14-33,
fig 14-23

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-Para la columna de platos reales:

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Para el nmero de platos reales calculado con la eficiencia, la altura de la

columna debe ser, segn las dimensiones tenidas en cuenta para el diseo,
de

altura=( t( num platos reales+1)+enum platos reales )

altura=( 0,7516 +0,00193515 )=12,03 m

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SISTEMA ACETONA-AGUA

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SISTEMA ACETONA-AGUA

Referencias

L: flujo molar de lquido en la seccin de enriquecimiento de la

columna
G: flujo molar gaseoso en la seccin de enriquecimiento de la
columna
: flujo molar de lquido en la seccin de agotamiento de la columna
: flujo molar gaseoso en la seccin de agotamiento de la columna
f: fraccin libre de lquido dentro de los tubos de bajada
t: distancia entre los platos
hw: altura del derramadero
: gradiente hidrulico
h3: retroceso del lquido en el conducto
h1: altura del lquido sobre el derramadero
w: flujo molar del residuo
W: longitud del derramadero
Wef: longitud efectiva del derramadero
q: flujo de lquido
hl: cada de presin debida a la profundidad de lquido en el plato
T: dimetro de la torre
h2: perdida de presin cuando el gas entra al plato
hd: cada de presin en el plato seco
hg: cada de presin del gas
hr: cada de presin residual cuando el gas sale de una perforacin
l: densidad del lquido
g: densidad del gas
Co: coeficiente de orificio
l: espesor del plato
f: factor de friccin
Ao: rea de los orificios
Am: rea neta de la seccin transversal
Vo: velocidad en el orificio
Qg: caudal gaseoso
At: rea total del plato
A*: rea ocupada por soporte, zona de desprendimiento y distribucin
Aa: rea activa, rea real para las perforaciones
Ad: rea del vertedero
do: dimetro de orificio
hf: altura de la espuma
Df: dimetro efectivo
hs: altura de sello del lquido
: factor de aireacin
l: viscosidad del liquido
Rh: radio hidrulico
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Ada: mayor rea entre la se la seccin transversal y la libre entre el

vertedero y el plato
t: densidad relativa de la espuma
G: velocidad msica de vapor en la seccin transversal de la columna
C: coeficiente
: tensin superficial cuando el gas atraviesa la perforacin

Bibliografa
OPERACIONES UNITARIAS III

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DISEO DE UNA COLUMNA DE DESTILACIN.

SISTEMA ACETONA-AGUA

Mott, Souder Jr. et al, Ind.Eng.Chem. 26:100 (1934)

Perry manual del ingeniero qumico. 6a.ed. Mxico: McGraw-Hill, 2001
Perry manual del ingeniero qumico. 7a.ed. Mexico: McGraw-Hill,
2001, vol. 3, pag 14-42, fig 14-34

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