1

PETS PERFORACIN Y VOLADURA

DEDICATORIA
A mis padres quienes me dan todo su
apoyo y confianza en m formacin
profesional y al Ing. J. Julio Zaga Huamn
por brindarme sus conocimientos y
experiencias que me ayudan a tener un
perfil de profesional del futuro

2
PETS PERFORACIN Y VOLADURA
INTRODUCCIN

El propsito de este documento es describir los procedimientos usados

para desarrollar, revisar e implementar los Estndares de los distintos trabajos
realizados en la minera.

Estos procedimientos de establecimiento de

estndares buscan asegurar la credibilidad de todos los estndares mediante la

incorporacin de valores de transparencia, participacin y justicia a los
procesos para su desarrollo, y mediante la incorporacin de las mejores
prcticas.

Finalmente los estndares son modelos como pautas y patrones que contienen
los parmetros y requisitos mnimos aceptables de medida, cantidad, calidad,
valor,

peso

extensin

establecidos

por

estudios

experimentales,

investigaciones, legislacin vigente y /o resultado del avance tecnolgico, con

los cuales es posible comparar las actividades de trabajo, desempeo y
comportamiento industrial.

3
PETS PERFORACIN Y VOLADURA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DE

PERFORACIN

1.- OBJETIVO
Normar la utilizacin adecuada y eficiente del equipo, para obtener mejor
eficiencia de pies perforados en avances lineales, minimizando costos
2.- ALCANCE
A todo el personal que opera el equipo Jumbo y ayudantes de jumbo.
3.- ESPECIFICACIONES DEL ESTNDAR
El personal a operar el equipo debe portar su autorizacin de manejo de
equipo
La concentracin de monxido de carbono del jumbo debe ser menos de
500 ppm de CO. Para que pueda ingresar a mina.
El equipo jumbo deber contar con cintas reflexivas en su chasis.
Jumbo Electrohidrulico de 02 brazos
Broca de botones de 2" y Escareador de 4"
Coplas (R32 soga), barrenos (12 y 14 pies, Dimetro 1 1/8")
Dimetro de taladro de rotura = 2" y de alivio = 4"
Longitud de perforacin 10,5 12,5 pies
Diseo del frente: 5m ancho x 4 m alto, gradiente % segn proyecto
Presin del agua: 15-20 Bar
Presin de rotacin: 50-70 Bar
Presin de avance: 80 - 100 Bar
Caja de elctrica DE: 440 Vol, 250 A, conector hembra.
El Jumbo deber de estar implementado de reflectores para tener una
mejor visibilidad del rea a perforar.
El Jumbo se deber de posicionar para la perforacin haciendo uso de las
gatas hidrulicas.
Para perforacin de frentes en terreno duro (MANTO), se realizar un total
de 50 taladros con 3 taladros de alivio.
Para perforacin de frentes en terreno suave (PIZARRA), se realizar un
total de 40 taladros con 3 taladros de alivio.
4.- RESPONSABLES
Operador de Jumbo.- Responsable del cumplimiento del presente estndar
y del procedimiento.

4
PETS PERFORACIN Y VOLADURA

Ayudante de Jumbero.- Responsable del soporte del operador de Jumbo

limpieza de arrastres, marcado de taladros y verificacin de instalaciones.
Sobrestante.- Responsable de hacer cumplir, verificacin e inspeccin del
rea de trabajo.
Ingeniero de zona.- Responsable de inspeccionar el rea de trabajo y dar
orientacin del comportamiento geomecnico de la labor.

5.- REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIN

Check list de equipo
5 puntos de seguridad
ATS
Registro diario de operacin de jumbos.
6.- EQUIPO DE TRABAJO
Un operador de Jumbo
Un ayudante Jumbero.

5
PETS PERFORACIN Y VOLADURA

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DE

VOLADURA
1.- OBJETIVO
Lograr una voladura eficiente, con la seccin de diseo, evitando sobre rotura
para ello tomar parmetros de la calidad de roca, la geometra del disparo y
cantidad de explosivo.
2.- ALCANCE
A todo el personal que opera el equipo Anfo-loader, fanelero y poronguero.
3.- ESPECIFICACIONES DEL ESTNDAR
El personal a operar el equipo debe portar su autorizacin de manejo de
equipo Anfo-loader.
La concentracin de monxido de carbono del Anfo-loader debe ser menos
de 500 ppm de CO. Para que pueda ingresar a mina.
El equipo Anfo-loader deber contar con cintas reflectivas en su chasis.
El Anfo-loader, deber tener sus conexiones a tierra en perfecto estado,
para descargar la corriente esttica que pudiera generarse
Toda la plataforma del Anfo-loader, como la canastilla, debern estar
cubiertas de madera. Este piso de madera deber estar labrado, acanalado
y/o cualquier tipo de alto relieve o rugosidad, que evite al personal
resbalarse al contacto con su bota de jebe
La canastilla deber poseer una argolla u oreja de fierro soldada en el
centro de la baranda posterior larga, para el enganche del arns de
seguridad.
Toda la canastilla deber contar con barandas de fierro
La manguera de carguo deber ser material plstico de alta resistencia a la
abrasin, rotura y de alta capacidad dielctrica
La manguera de carguo deber tener una longitud mayor a 10,0 m, de tal
manera que permita el manipuleo por parte del maestro cargador
Longitud de los detonadores no elctricos de periodo corto y de periodo
largo: 4.8 mts.
Dinamita Gelatina 75% de 1-1/8"x 8" en los arrastres cuando se trate de
frentes con gradiente negativa: 15 cartuchos/tal.
ANFO como explosivo de columna, carguo neumtico .Presin de aire 80100 PSI.
Lnea troncal de conexin: Cordn detonante de 5 gr.
Guas de seguridad de 12 pies de longitud.

6
PETS PERFORACIN Y VOLADURA
Cordn de ignicin.
Cebado de gelatina
o Punzn de cobre o de madera de 15 a 20 cm de longitud y dimetro
6 mm.
o El orificio de los cartuchos sern de 6mm de dimetro y 10cm de
profundidad.
o Se usar el encebado tipo trensado: un orificio pasante y otro hacia
uno de los extremos.
o Longitud de los detonadores no elctricos de periodo corto y de
periodo largo: 4.8 mts.
o Dinamita Gelatina 75% o Emulsin encartuchada: Cartuchos de 11/8" x 8".
Cantidad de anfo por cada taladro 3.75 Kg.
Cantidad de material explosivo para frentes en manto
Anfo 188 kg
Cartuchos de dinamita 50 unid
Detonadores no elctrico 50 unid
Cordn detonante 10 m.
Guas de seguridad 2 unid
Cordn de ignicin 1 m.
Cantidad de material explosivo para frentes en pizarra
Anfo 150 kg
Cartuchos de dinamita 40 unid
Detonadores no elctrico 40 unid
Cordn detonante 10 m.
Guas de seguridad 2 unid
Cordn de ignicin 1 m.
4.- RESPONSABLES
El maestro cargador.- Responsable de manipular la manguera de carguo, y
operar el equipo durante su traslado y ser el responsable de cumplir el
presente estndar
El Fanelero.- responsable de la distribucin de cebos al maestro disparador,
segn retardos del fanel, as como el orden de los mismos en la labor.
El poronguero.- Responsable de controlar la vlvula en coordinacin con el
maestro cargador y ser quien alimente el anfo al porongo.
Sobrestante.- Responsable de hacer cumplir, verificacin e inspeccin del
rea de trabajo.
Ingeniero de zona.- Responsable de inspeccionar el rea de trabajo y dar
orientacin geolgica del manto para evitar dilucin.
5.- REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTACIN

7
PETS PERFORACIN Y VOLADURA
Check list de equipo
5 puntos de seguridad
ATS
Registro diario de operacin de cargadores de anfo.
6.- FRECUENCIA DE INSPECCIONES
La Inspeccin de rea de trabajo por el operador es diaria (ATS).
Inspeccin documentada realizada por supervisor una al mes.

7.- EQUIPO DE TRABAJO

Un Maestro cargador (operador de Anfo-loader)
Un Fanelero.
Un poronguero.

8
PETS PERFORACIN Y VOLADURA

CONCLUSIONES

La elaboracin de los PETS Y ESTNDARES sirven para mejorar

la seguridad en las distintas tareas realizadas en minera.

Si algn trabajo resulta ser peligroso tomaremos en cuenta las

medidas de control para cada caso.

La elaboracin de los PETS son para que el trabajador efectu la

tarea eficientemente y con seguridad.