9 Clasificacin AASHTO Y SUCS

En la clasificacin AASTHO corresponde a un suelo tipo A-2-4(0). En

clasificacin SUCS corresponde a un GC, una grava arcillosa con arena.
10 Clasificacin Segn CBR
El valor de CBR obtenido; siguiendo el procedimiento de la norma MTC E 132
2000 al 100% y al 95% de la mxima densidad seca fue de 55% y 31%
correspondientemente.
El manual para el diseo de carreteras no pavimentadas de bajo volumen de
transito MTC, presenta la tabla 2.5, segn esta, nuestro material clasificara
como un suelo S4.

En el caso de suelo de categora S4 ms que de una estabilizacin, se trata del

aprovechamiento de las buenas caractersticas del suelo para la fabricacin de
una base bituminosa in situ.

CARACTERIZACIN DE LOS PRINCIPALES CONSTITUYENTES

DE ESTABILIZACIN
Las emulsiones asflticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo de
emulgenteusado. En este caso podemos hablar de dos tipos, aninicas y
catinicas:
Emulsiones Aninicas:
En este tipo de emulsiones el agente emulsificante le confiere una
polaridadnegativa a los glbulos, o sea que stos adquieren una carga
negativa.
Emulsiones Catinicas:
En este tipo de emulsiones el agente emulsificante le confiere una polaridad
positiva a los glbulos, o sea que stos adquieren una carga positiva.
Respecto a la estabilidad de las emulsiones asflticas, stas se pueden
clasificar en los siguientes tipos:
De Rompimiento Rpido:
Estas se utilizan para riegos de liga y carpetas por el sistema de riegos
(conexcepcin de la emulsin conocida como ECR-60), la cual no sedebe
utilizar en laelaboracin de estas ltimas.
De Rompimiento Medio:
Estas normalmente se emplean para carpetas de mezcla en fro elaboradas
enplanta, especialmente cuando elcontenido de finos es menor o igual al 2%,
ascomo en trabajos de conservacin tales como bacheos, renivelaciones
ysobrecarpetas.
De Rompimiento Lento:
Estas se emplean para carpetas de mezcla en fro elaboradas en planta y
paraestabilizaciones asflticas.
La Emulsin Asfltica Utilizada Es Una EMULSIN CATINICA DE ROTURA
LENTA SUPERESTABLE DE BASE ASFLTICA DURA Y VISCOSIDAD
RELATIVA 1-CSE-1h; la cual, es elaborada por la empresa Bituper.

1. ENSAYOS A LA EMULSION ASFALTICA

1.1. Carga Partcula
Segn Resultados de Ensayos se muestra que es una emulsin
Catinica (carga positiva)

1.2. Viscosidad; Saybolt furol a los 25C.

La medida de la viscosidad de una emulsin es la consistencia o la
resistencia para fluir. Esta prueba tiene por objeto determinar la
viscosidad
Saybolt-Furol
de
lasemulsiones asflticas a las
temperaturas de 25 y50 C, establecidas para realizar la prueba
estndar.
Segn Indica el ASTM D 2397, para emulsiones de rotura lenta se
realiza a 25C. Esta viscosidad Saybolt Furol debe entrarse entre 20 a
100 segundos Saybolt furol y de acuerdo a los valores obtenidos estos
varan entre 39 y 43 segundos saybolt furol.
1.3. Estabilidad al almacenamiento, sedimentacin a los 5 das
La prueba de estabilidad o prueba de asentamiento o sedimentacin,
consiste en obtener la tendencia de los glbulos de asfalto para
sedimentarse durante un almacenamiento prolongado, lo cual se puede
relacionar como una medida del deterioro de la misma en el tiempo.
Decantacin Perjudicial
Valor admisible: 5%
Valor Obtenido: 1.1% - 1.6%
1.4. Residuo por evaporacin
Con este ensayo determinamos el porcentaje de asfalto que contiene
una emulsion evaporando el agua, mediante el calentamiento a 163C,
Calentamiento de la emulsin a 163C (residuo Asfaltico):
Valor admisible: 57%
Valor Obtenido: 60.5%
1.5. Tamizado; retenido T20 (850mm)
El objeto de esta prueba es determinar cuantitativamente el
contenido de asfalto presente en forma de glbulos relativamente
grandes y que pueden obstruir el espesor y la uniformidad de la
pelcula de asfalto sobre las partculas del agregado ptreo;
adems de que el tamao de los glbulos indican una buena o
mala estabilidad de la emulsin para permanecer en ese estado.
Los glbulos grandes indican que la emulsin va a tener una
tendencia a sedimentarse y por lo tanto, esto puede causar su
rompimiento.
Retenido en el Tamiz N20
Valor admisible: 0.1%
Valor Obtenido: 0.05%

1.6. Rotura; mezcla con cemento

Este ensayo indica la capacidad de una emulsin asfltica de rotura
lenta para mezclarse, sin romper, con un material de alta superficie
especfica, el cual es nuestro caso por la gran cantidad de porcentaje
de finos que presenta el agregado.
Cabe mencionar que este procedimiento no se realiz por la falta del
Cemento tipo III, necesario ensayo.

2. ENSAYOS AL RESIDUO ASFALTICO

Dado que el estado final de una estabilizacin es cuando la emulsin se haya
curado, es decir, solo quedado el residuo asfaltico cubriendo las partculas del
agregado, por lo tanto las propiedades del material estabilizado depende de
gran parte del residuo asfaltico y en tal sentido este debe ,mantener las mismas
caractersticas deseables en el cemento asfaltico base.
2.1. Penetracin (25C, 100gr, 5seg)
Este mtodo describe un procedimiento para determinar la penetracin
de materiales bituminosos semislidos o slidos. La muestra se
funde y enfra bajo condiciones normalizadas. La penetracin
se mide por medio del penetro metro empleando una aguja
estndar que se aplica a la muestra. La penetracin de un
material bituminoso es la distancia en dcimas de milmetro que a
una aguja estndar penetra verticalmente en la muestra, bajo
condiciones normalizadas de temperatura, carga y tiempo.
Dando como resultados en este caso:
Profundidad de penetracin CRL-1h (ASTM D2397):
Valor admisible: 40-90
Valor Obtenido: 50-52
2.2. Ductilidad (25C, 5cm/m) cm
La ductilidad es una medida de cuanto puede ser estirada una
muestra de asfalto antes de que se rompa en dos. La ductilidad es
medida mediante una prueba de extensin, en donde una probeta de
cemento asfltico es extendida o estirada a una velocidad y a una
temperatura especfica. El estiramiento contina hasta que el hilo
de cemento asfltico se rompa. La longitud del hilo de material en el
momento del corte se mide en centmetros y se denomina ductilidad de
la muestra.
Norma ASTM D 2397
Valor admisible: 40 cm
Valor Obtenido: NO REALIZADO
2.3. Solubilidad en Tricioroetileno
Este ensayo es una medida de la fraccin bituminosa del residuo
asfaltico. La fraccin soluble en tricloroetileno representa al ligante

asfaltico y la fraccin insoluble representa a los contaminantes

inorgnicos.
Segn la Norma ASTM D 2397 el valor admisible minimo es de 97.5%,
pero este ensayo no fue realizado por la empresa bituper para su
producto.

DISEO DE MEZCLA DE EMULSIN ASFLTICA CON EL

AGREGADO EN MEZCLA DE GRANULOMETRA CERRADA
Generalmente los suelos estabilizados cumplen la funcin de subbase. Pero
para nuestro caso de una va de bajo trfico y un suelo de alta categora S4
(tabla 2.5) la estabilizacin con emulsin constituye realmente la capa de base,
puesto que sobre esta solo se dispone de un tratamiento superficial.
El presente capitulo se refiere a etapas de laboratorio para la elaboracin de
una mezcla densa con un afirmado y una emulsin asfltica catinica, con
miras a llevar a un metodologa para su dosificacin, evacuando las relaciones
volumtricas y restantes, parmetros de calidad.
Como estabilizador se us la emulsin asfltica catinica lenta tipo sper
estable CSE de la empresa Bituper. Segn el proveedor, esta emulsin tiene
buena habilidad en subir coalescencia. Esta emulsin est dentro de la
clasificacin de las lentas pero presenta un mayor tiempo de rotura que las
propias lentas lo que permite alcanzar una buena trabajabilidad.
Finalmente con los distintos valores sobre la calidad que se vallan obteniendo
debern luego en una segunda etapa evaluarse y ajustarse en obra, para
adecuar a la realidad constructiva.

1. DETERMINACIN DEL CONTENIDO TENTATIVO DE EMULSIN

Hay varios procedimientos disponibles para determinar el punto de partida para
el contenido tentativo de emulsin o residuo asfaltico de una mezcla. Pero en
este informe se tomara como referencia al Manual de Pavimentos Asfalticos
para Vas de Baja intensidad de Trfico Espaa (anexo 3); en cual, menciona
que los contenidos de residuo asfaltico varan entre 2% a 4% con respecto al
peso seco de los agregados. Dado que la emulsin presenta 60% de resido
asfaltico entonces el porcentaje de emulsin vara entre 3.3% a 6.6%.

2. ENSAYO DE RECUBRIMIENTO Y ADHERENCIA

La seleccin del tipo y grado de emulsin asfltica para ser usada en un proyecto
particular se basa en gran parte en la capacidad dela emulsin para recubrir
adecuadamente el agregado de trabajo.

Algunos factores que afectan la seleccin son:

Tipo de agregado
Gradacin del agregado y caractersticas delos finos
Contenido de agua del agregado
Disponibilidad de agua en el sitio de la construccin.

Ms de un tipo de emulsin es a menudo aceptable para un agregado dado, la

seleccin debe basarse en las propiedades de la mezcla determinadas por
comparacin con otros tipos de mezcla. Otros factores adicionales que no pueden ser
avaluados en el momento del diseo de la mezcla pero que deben ser tenidos en
cuenta en el momento de la construccin son:

Clima anticipable durante el tiempo de construccin.

Tipo y proceso de mezcla
Seleccin del equipo de construccin y procedimiento de campo usado.

El ensayo de recubrimiento se realiza mezclando el agregado con una cierta

cantidad de agua y emulsin en donde se estima visualmente el recubrimiento
como porcentaje del rea total. La habilidad de una emulsin para recubrir un
agregado es usualmente afectado por el contenido de agua de premezcla en el
agregado, las mezclas para carpeta normalmente requieren mayor grado de
recubrimiento que las mezclas para base.
Esto es especialmente cierto para agregados que contiene un alto porcentaje de
material que pasa el tamiz N 200, donde insuficiente agua de premezcla resulta en
una aglutinamiento del asfalto con los finos y por lo tanto un recubrimiento insuficiente.
Por esta razn el ensayo de recubrimiento se ejecuta a diferentes contenidos de
agua del agregado. Las emulsiones que no cumplan con el ensayo de
recubrimiento no sern usadas posteriormente.

2.1. Procedimiento del ensayo de recubrimiento

a) Se determina el contenido de humedad de una muestra representativa de
agregado. Debe ponerse cuidado en conservar la humedad de campo en
la muestra. Si el agregado est seco se debe agregar la humedad que se
estima en acopio 24 horas antes de realizar el ensayo.
b) Se pesa 500 gramos de agregado seco (500gramos + humedad).
c) Pasamos el agua de premezclado y mezclamos manualmente durante 10
segundos o hasta que tenga apariencia de dispersin uniforme.
d) Pesamos el contenido de emulsin asfltica a la temperatura prevista y lo
agregamos al agregado hmedo; lo mezclamos durante 60 segundos o
hasta que ha tenido lugar una dispersin suficiente en la totalidad de la
mezcla.
e) Colocamos la mezcla sobre una superficie plana y estimamos visualmente
el grado de recubrimiento.