T3 - Ingenierìa de Mètodos II - Final Martes

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
Facultad de Ingeniera
Universidad Privada
del Norte
TRABAJO FINAL T3:

Textiles
INTEGRANTES:
San
German S.A.C.
Bujaico Harry
Canchaya Kevin
Noguera Rene
amoc Luis
Valverde Juan
DOCENTE:
Autor: Valor Creativo
Pedro Chvez Soriano

CURSO:
Ingeniera de Mtodos II
Ciclo:
VI
2016
Trabajo Final T3 Ingeniera de Mtodos II
1. Introduccin
La ingeniera industrial juega un papel muy importante y vital dentro de cada empresa
dedicada a brindar servicios y/o productos, en todos los sectores de esta (Planta,
Administracin, gerencia, logstica, etc.). Por medio de tcnicas y mtodos eficaces solo
un ingeniero industrial puede cambiar, mejorar e innovar el rumbo de una empresa.
A travs de este trabajo queremos aplicar todos los conocimientos que hemos ido
adquiriendo en el curso de Ingeniera de Mtodos II en la Universidad Privada del Norte,
desde estudios de tiempos, pasando por ergonoma y balances de lnea, hasta
localizacin y distribucin de planta, entre otros, a la empresa que elegimos como
objetivo (Textiles San German S.A.C.),
INDICE
1.
INTRODUCCIN....................................................................................................................... 2
2.
PRESENTACIN....................................................................................................................... 6
3.
2.1
MISIN:................................................................................................................................ 6
2.2
VISIN.................................................................................................................................. 6
2.3
ORGANIGRAMA..................................................................................................................... 6
TIPODEPRODUCCIN............................................................................................................. 7
3.1
PRINCIPIOSBSICOS.............................................................................................................. 7
3.2
TIPODEPROYECTO............................................................................................................... 10
3.3
OBJETIVOS......................................................................................................................... 10
3.3.1
Generales.................................................................................................................. 10
3.3.2
Especficos................................................................................................................ 10
3.4
ALCANCESYLIMITACIONES.................................................................................................... 10
3.4.1
Alcances.................................................................................................................... 10
3.4.2
Limitaciones............................................................................................................... 11
4.
DESCRIPCINDELPRODUCTO.............................................................................................11
5.
ANLISISDELOSFACTORES................................................................................................ 12
5.1
6.
FACTORMATERIAL................................................................................................................ 12
5.1.1
Descripcinde lasmateriasprimaseinsumos,variedadycantidad................................12
5.1.2
Desechos,mermas,defectuosos................................................................................12
5.2
FACTORMAQUINARIA............................................................................................................ 13
5.3
FACTOREDIFICIO................................................................................................................. 14
5.4
FACTORHOMBRE................................................................................................................. 14
5.4.1
Personaldirectoeindirecto,ycantidaddetrabajadoresporreade trabajo.....................14
5.4.2
Condicionesdelospuestosdetrabajo...........................................................................15
5.4.3
Condicionesdeseguridadparalostrabajadores...........................................................15
5.4.4
Ergonoma................................................................................................................. 16
5.4.5
Cuadro de Evaluacin de Riesgos.............................................................................24
5.5
FACTORMOVIMIENTOYFACTORESPERA..................................................................................25
5.6
FACTORSERVICIO................................................................................................................ 26
5.7
FACTORCAMBIO.................................................................................................................. 26
PROCESOSPRODUCTIVOS................................................................................................... 27
6.1
FLUJOGRAMA...................................................................................................................... 27
6.2
BALANCE DE LNEA.............................................................................................................. 28
6.3
DIAGRAMADEOPERACIONESDELPROCESO.............................................................................29
6.4
DIAGRAMA BIMANUAL.......................................................................................................... 30
6.5
DIAGRAMADEANLISISDELPROCESO.....................................................................................31
6.6
DIAGRAMADERECORRIDO..................................................................................................... 32
6.7
MTODOSYTIEMPOSESTNDAR/MUESTREOESTADSTICO........................................................33
6.8
PROPUESTADEMEJORADEMTODOS.....................................................................................35
6.8.1
Propuesta de mejora del Diagrama de Operaciones del Proceso.............................35
6.8.2
Propuesta de Mejora del Balance de Lnea...............................................................36
6.8.3
Propuesta de Mejora del Diagrama Bimanual...........................................................38
6.8.4
Propuesta de Mejora del Diagrama de Anlisis de Procesos....................................39
6.8.5
Propuesta de Mejora del Diagrama de Recorrido......................................................40
6.8.6
Mejora del Estudio de tiempos..................................................................................41
7.
PRODUCCIN......................................................................................................................... 42
8.
ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO...............................................................................42

8.1
9.
GRFICA DE PUNTO DE EQUILIBRIO:.....................................................................................44
LOCALIZACINDELAPLANTAINDUSTRIAL........................................................................45
9.1
ALTERNATIVASDE LOCALIZACIN.......................................................................................... 45
9.2
EVALUACINDEALTERNATIVASDELOCALIZACIN....................................................................45
9.2.1
Mtodo Aditivo........................................................................................................... 45
9.2.2
Mtodo multiplicativo.................................................................................................46
9.3
SELECCINDE LA LOCALIZACINDEPLANTA...........................................................................46
10.
TAMAODEPLANTA.......................................................................................................... 47
11.
DISEODE LADISTRIBUCIN........................................................................................... 48
11.1
ALTERNATIVASDEDISTRIBUCIN........................................................................................ 50
11.1.1
Alternativa 1............................................................................................................... 50
11.1.2
Alternativa 2............................................................................................................... 50
11.1.3
Alternativa 3............................................................................................................... 51
12.
EVALUACINDEALTERNATIVASDEDISTRIBUCIN.......................................................51
12.1
ALTERNATIVA 1................................................................................................................ 51
12.1.1
Cuadro de distancias.................................................................................................51
12.1.2
Evaluacin alternativa 1............................................................................................. 52
12.2
ALTERNATIVA 2................................................................................................................ 52
12.2.1
12.2.2
Evaluacin alternativa 2............................................................................................. 52
12.3
ALTERNATIVA 3................................................................................................................ 53
12.3.1
12.3.2
Evaluacin de alternativa...........................................................................................53
13.
SELECCINDEDISTRIBUCINDEPLANTA......................................................................54
14.
CONCLUSIONES................................................................................................................. 55
15.
RECOMENDACIONES........................................................................................................ 56
16.
REFERENCIASCONSULTADAS........................................................................................ 57
17.
ANEXOS............................................................................................................................... 58
17.1
DEPRECIACIN DE MAQUINARIA........................................................................................ 58
17.1.1
Mquina Remalladora................................................................................................ 58
17.1.2
Mquina-Basta.......................................................................................................... 59
17.1.3
Mquina Recta-Etiqueta............................................................................................60
17.1.4
Mquina Recubridora (Cuello)...................................................................................61
17.1.5
Mquina Recubridora (Sisa)......................................................................................62
17.2
GESTIN DE LA PRODUCCIN EMPRESA TEXTILES SAN GERMN S.A.C..........................63
17.2.1
Sistema Lineal del Departamento de Confeccin......................................................63
17.2.2
Control de Calidad..................................................................................................... 63
17.2.3
Tablero Control del Departamento Produccin - Confeccin.....................................64
17.2.4
Control de Inventarios................................................................................................64
17.2.5
Mantenimiento Preventivo......................................................................................... 65
17.3
ANLISIS OWAS............................................................................................................. 65
17.4
ANLISIS DE DEVOLUCIONES Y RETRASOS........................................................................66
2. Presentacin
2.1
Misin:
Satisfacer a nuestros clientes a travs de la calidad de nuestros productos, siendo

respetuoso con el medio ambiente y fortaleciendo nuestra presencia en el mercado
con precios de acuerdo a las posibilidades de nuestros clientes
2.2
Visin
En 15 aos lograr solidez y reconocimiento a nivel nacional e internacional

apoyndonos en la calidad, experiencia y en el excelente equipo humano con el que
contamos.
2.3
Organigrama
3. Tipodeproduccin
3.1
Principiosbsicos
Los principios bsicos de Textiles San German S.A.C. estn estrechamente relacionados con el
uso constante de valores en todas las actividades que realiza la empresa. Los principios ms
importantes son: La tica, la creatividad, rentabilidad, transparencia en la gestin, trabajo en
equipo respeto a la diversidad, entre otras.
Variable de Estudio
Concepto
Productividad
Relacin entre la Produccin y

recursos utilizados para obtener
dicha produccin.
Eficiencia
Representacin Grfica
Es el uso de los medios

disponibles de manera racional
para llegar a la meta de la
empresa.
Es el conjunto de operaciones
necesarias para llevar a cabo la
Ciclo Productivo
produccin
de
un
bien
servicio. Desde el proveedor al

cliente final
Son etapas o procesos de una
actividad productiva que tienen
Diagrama de Operaciones de
Procesos
como representacin grfica el

smbolo
de
(operacin)
un
un
crculo
cuadrado
(inspeccin).
Procesos
Es la representacin grfica de
la secuencia de todas las
operaciones,
transporte,
inspecciones, demoras y los
almacenamientos que ocurren
durante
un
proceso
o
1
procedimiento.
Diagrama Hombre
Mquina
Diagrama de actividades, en el
cual se aprecia el tiempo total
de ciclo de una actividad
productiva
y
los
tiempos
productivos e improductivos y
la mquina y la mquina con su
respectivo
porcentaje
de
utilizacin.
Medicin del trabajo
Es la aplicacin de tcnicas
para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea
definida efectundola segn una
norma
de
ejecucin
preestablecida
Valorizacin del Ritmo de

Trabajo
Es
la
justipreciacin
por
correlacin con el concepto que
se tiene de lo que es el ritmo
estndar.
Diagrama de Anlisis
de
1Concepto sacado del siguiente link: http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/10p+diagrama+de+analisis+de+proceso+DAP.pdf

Balance de Lnea
Gestin de la
Produccin
El Balanceo de lneas consiste

en la agrupacin de las
actividades secuenciales de
trabajo en centros de trabajo,
con el fin de lograr el mximo
aprovechamiento de la mano de
obra y equipo y de esa forma
reducir o eliminar el tiempo
ocioso.2
Conjunto
de
herramientas
administrativas que se utilizan
para maximizar los niveles de
produccin de una empresa,
teniendo una actividad de
comercializacin se sus propios
productos.
Localizacin de Planta
El proceso de ubicacin del

lugar adecuado para instalar
una planta industrial, a travs
de diversos factores y desde
puntos de vista econmicos,
sociales,
demogrficos,etc.3
Distribucin de Planta
La distribucin en planta implica

la ordenacin de espacios
necesarios para movimientode
material,almacenamiento,
equipos o lneas de produccin,
equiposindustriales,
administracin, servicios para el
personal, etc.4
2 Concepto extrado de: http://baalaancedelineas.blogspot.com/2012/12/balanceo-de-lineas.html

3 Concepto extrado de: http://www.monografias.com/trabajos40/localizacion-planta/localizacionplanta.shtml
4 Concepto extrado de: http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf
Tamao de Planta
3.2
Es la mxima cantidad que es

posible producir, sin forzar la
planta. El tamao de la planta
incide sobre el nivel de
inversiones y costos que se
calcularn, as como sobre
larentabilidad
que
podra
generar la implementacin del
proyecto5.
Tipodeproyecto
El tipo de proyecto es descriptivo/aplicativo:Pondremos en prctica los amplios

conocimientos aprendidos en el curso de Ingeniera de Mtodos 2, aplicndolos a
la realidad de la empresa Textiles San German para lograr mejoras tanto a corto
como a largo plazo.
3.3
Objetivos
3.3.1
Generales
Utilizar los conocimientos adquiridos en clase y aplicarlos a la empresa,

de esta forma podremos brindarles informacin valiosa para mejorar su
productividad a corto, mediano y largo plazo.
3.3.2
Especficos
-Sugerir mejoras en la organizacin en sus procesos productivos para una

buena optimizacin de tiempo y materia prima.
-Informar problemas hallados durante el estudio realizado, principalmente
referidos a ergonoma y condiciones de trabajo
-Proponer mejoras a corto, mediano y largo plazo en cada aspecto
analizado (ergonoma, Diagramas hombre-mquina, estudio de tiempos,
etc.)
-Ofrecer alternativas de nuevas plantas o mejores distribuciones de esta.
-Determinar un ptimo tamao de planta
5 Concepto extrado de: www.fsalazar.bizland.com/doc/UVG-ECONOMiA-04.doc
10
3.4
Alcancesylimitaciones
3.4.1
Alcances
La empresa, nos brindmucha de la informacin requerida, dentro de sus

posibilidades.
3.4.2
Limitaciones
Las limitaciones que encontramos fueron bsicamente el poco tiempo

disponible de cada estudiante para hacer visitas a la empresa y la
programacin de visitas por parte de la empresa. Por otro lado, como en
toda empresa, hubo informacin que no se nos pudo brindar por lo que se
tuvo que considerar datos estimados.
4. Descripcindelproducto
Los productos a analizar sern los bbd, estos productos son destinados para personas de
todas las edades. Los productos son cmodos para el usuario, de alta calidad, resistentes
y flexibles, en resumen perfectas para el uso diario.
Estos productos llegan a la empresa para darles la forma y el acabado final.
11
5. Anlisisdelosfactores
5.1
Factormaterial
5.1.1
Descripcinde lasmateriasprimaseinsumos,variedadycantidad.
12
Costo Semanal
Hilo Blanco (dentro de conera)
Hilo Polyesteer (dentro de conera)
Agujas
Piqueteras
12%
30%
12%
47%
13

5.1.2
5.2
Desechos,mermas,defectuosos.
Factormaquinaria
14
5.3
Factoredificio
5.4
Factorhombre
15

5.4.1
Personaldirectoeindirecto,ycantidaddetrabajadoresporreade
trabajo.
5.4.2
Condicionesdelospuestosdetrabajo.
16
5.4.3
Condicionesdeseguridadparalostrabajadores.
5.4.4
Ergonoma
5.4.4.1Remallado:
Iluminacin: En el proceso de remalle, la luz es directa, la estacin de trabajo cuenta con un foco
fluorescente (blanco), generando buena visibilidad al momento de operar en esta estacin de
trabajo. No existe Reflejo
17
Ruido: El ruido es constante. El nivel sonoro oscila entre 10dB y 20dB.

Temperatura: Latemperatura en poca de verano, es confortable, ya que hay una correcta
ventilacin por lo que la temperatura no supera 24 grados centgrados. Por otro lado, en invierno,
la temperatura esta entre los 18 y 19 grados centgrados.
Ventilacin: En este departamento de confeccin, para todas las estaciones, hay buena
ventilacin, mediante ventanas y puerta abierta en verano.
Vibracin: No hay Vibracin en este departamento.
Radiacin: No existe radiacin.
Fatiga:la carga fsica no es muy agobiante, sin embargo desarrollar la misma operacin por
periodos largos de tiempo puede causar molestias lumbares y/o desanimo. No existe fatiga mental
que pueda considerarse importante.
Seguridad: En esta estacin de trabajo (Basta), el operario dispone de mascarilla, gorro, adems.
Sin embargo, no se dispone de lentes protectores, para evitar la entrada de la pelusa a la vista y el
uso de la mascarilla no siempre se cumple. Por otro lado, existe riesgo de daarse los dedos con
la mquina si no se pone la debida atencin al proceso.
Propuesta de Mejora :
Seguridad: La empresa deber comprar lentes de proteccin, para evitar daos en la salud de la
operaria, y tener mayor control del uso permanente de mascarilla (en algunas ocasiones usan un
trozo de tela) y gorra para la operaria de esta estacin.
OWAS:
5.4.4.2Basta:
18
Vibracin: No hay Vibracin en esta rea.
periodos largos de tiempo puede causar dolores de cabeza, aburrimiento molestias lumbares y/o
desanimo. No existe fatiga mental que pueda considerarse importante
Seguridad: En esta estacin de trabajo (Basta), el operario dispone de mascarilla, gorro, adems.
Sin embargo, no se dispone de lentes protectores, para evitar la entrada de la pelusa a la vista y el
uso de la mascarilla no siempre se cumple. Por otro lado, existe riesgo de daarse los dedos con
la mquina si no se pone la debida atencin al proceso.
-
Propuesta de Mejora:
19
OWAS:
5.4.4.3
Recta
Riesgo de corte en el dedo.
20
Seguridad: La empresa otorga mascarillas (en algunas ocasiones se amarran con tela), y gorra a
la operaria de esta estacin de recta. Por otro lado, esta operaria tiene que combatir con la pelusa
que quedo en basta, sabiendo que esta pequea partcula puede perjudicar la salud de la
operaria, entrando a la vista o fosas nasales. Por otro lado, ya existen registros de accidentes en
el dedo al realizar la operacin de recta.
-
Propuesta de Mejora
Seguridad: La Empresa Textiles San Germn, deber capacitar al personal en esta actividad de
recta, con la finalidad de no tener errores en el momento de realizar la etiqueta en la mquina
recta. Adems, no se deber dejar de controlar la limpieza en remallado y basta, para que en esta
estacin de trabajo, la operaria ya no tenga que limpiar, de esta forma la empresa ahorrar en la
compra de un E.P.P, como lentes de proteccin.
OWAS:
5.4.4.4
Sisa
Iluminacin: En esta estacin de trabajo, la luz es apropiada, ya que cuenta con el reflejo de la
luz del da al estar cerca a la ventana, adems de contar con un foco fluorescente (blanco). No
existe Reflejo
21

Seguridad: El operario usa constantemente su gorra y mascarilla, si embargo en algunas
ocasiones usa un trozo de tela). Por otro lado, el operario al realizar la actividad de limpieza en la
prenda (sisa), expulsa pequeas partculas de pelusas, que causan daos a la salud del operario.
Adems, el operario no dispone de lentes protectores, que le protegen de la entrada de pelusa a
la vista.
-
Propuesta de Mejora En
Seguridad: La Empresa Textiles San Germn, deber adquirir lentes protectores en la estacin de
sisa, para tener menor riesgo laboral, al momento de realizar dicha operacin.
OWAS:
5.4.4.5Cuello
22

Seguridad: En esta estacin de
trabajo (Cuello), el operario dispone de mascarilla, gorro,
adems. Sin embargo, no se dispone de lentes protectores, para evitar la entrada de la pelusa a la
vista y el uso de la mascarilla no siempre se cumple. Por otro lado, existe riesgo de daarse los
dedos con la mquina si no se pone la debida atencin al proceso.
-
OWAS:
5.4.4.6Planchado, Doblado y Empaquetado
23
Iluminacin: En esta estacin de trabajo, la Iluminacin es buena, teniendo una luz directa, foco
fluorescente (blanco), que brinda mayor visibilidad, en el instante que se realiza la operacin de
limpieza, planchado, doblado y empaquetado.
Ruido: No existe ruido en esta operacin.
la temperatura esta entre los 18 y 19 grados centgrados. Si bien en el rea de planchado, la
plancha genera una temperatura extra, no es una temperatura considerable
Ventilacin: La ventilacin en esta estacin de trabajo, es buena, puesto que en verano se tiene
mayor facilidad de ventilacin, para la operaria, teniendo ventanas y puerta abierta, mientras que
en invierno la ventilacin es regular en esta estacin de trabajo, teniendo puerta abierta, y
ventanas cerradas, que a su vez esta estacin de trabajo dispone de un buen espacio, para la
ventilacin.
Seguridad: La operaria de esta estacin si utiliza gorra y mascarilla. Por otra parte, tampoco tiene
a su disposicin lentes de proteccin, ya que al momento de realizar las actividades se expulsa
pelusa, perjudicando la vista de la operaria de esta estacin de trabajo.
24
Seguridad: La empresa Textil San Germn, deber adquirir lentes de proteccin para evitar daos
contra la vista, y generar un mayor control (estricto). Por otra parte, la operaria de esta estacin ha
tenido pequeas quemaduras en los dedos, por lo que se debe capacitar ms en esta operacin
de planchado, para evitar errores en el producto, ahorrar costos en la adquisicin de guantes de
proteccin que podran generar incomodidad.
OWAS:
Planchado:
Doblado:
Empaquetado:
5.4.5
Cuadro de Evaluacin de Riesgos
Actividad
Eliminacin
Sustitucin
Administrativa
Ingeniera
E.P.P
Remalle
Lentes de
Basta
Proteccin
Lentes de
Recta
Capacitar al
Proteccin
-
Sisa
Personal
-
Lentes de
Cuello
Proteccin
Lentes de
Proteccin
Lentes de
Limpieza
-
Capacitar al
Proteccin
personal
Colocar paquetes de bivirs
Planchado
25
encima de una mesa (a la altura

Doblado
de la cintura de la operaria) para
evitar que se agache.

Colocar bolsas para empaque,
encima de una mesa (a la altura
Empaquetado
de la cintura de la operaria) para
evitar que se agache.
5.5
Factormovimientoyfactorespera
26
27

5.6
Factorservicio
5.7
Factorcambio
28
6. Procesosproductivos
6.1
Flujograma
Proceso Inicial para la confeccin de bivir, donde se realizara la uni
1) Remallado
Operacin donde se elabora el confeccin de la parte inferior del
2) Basta
Operacin en la cual solo se realiza la etiqueta en la basta (parte
3) Recta
Ciclo Productivo
Actividad operativa donde se realiza la sisa, despus de los 3 prime
4) Recubridora 1
Elaboracin del cuello del bivir, ya que es te depende del proce
5) Recubridora2
Proceso Final, donde se realiza la respectiva limpieza, plancha y em
6)Acabado Final
29

6.2
Balance de Lnea
Min = 1.33
0,139
0,165
0,159
8 hr
min
X 60
t
hr
721 uni/dia
2t X
0,393
0,308
Tc=
Cuello de Botella: TC= 0,393 min
0,122
0,044
= 1,33 min / und
Nos basaremos en nuestro cuello de botella para seleccionar las estaciones y

determinar el tiempo inactivo respectivo
30
Velocidad de Produccin:
Eficiencia:
6.3
1 und 60 min
und
x
=152,67
0,393 min 1 hra
hra
Tiemp . Asig.
1,33
=
=67,68
TCy x N Est . 0,393 x 5
Diagramadeoperacionesdelproceso
Departamento de confecciones
CUADRO DE RESUMEN
ACTIVIDAD
OPERACIN
TIEMPO (min)
1.330
TIEMPO %
82.71 %
INSPECCIN
0.278
17.29 %
31
TOTAL
6.4
1.608
100 %
Diagrama Bimanual
32
33
6.5
Diagrama de Anlisis del Proceso
6.6
Diagrama de Recorrido
6.7
todos
y
Tiempo
s
Estnd
ar/Mue
streo
Estads
tico
34
35
6.8
Propuesta de Mejora de Mtodos

6.8.1
Propuesta de mejora del Diagrama de Operaciones del Proceso
Departamento de confecciones
36
6.8.2
Propuesta de Mejora del Balance de Lnea
37
Min = 1.33
8 hr
min
X 60
t
hr
721 uni/dia
2t X
Tc=
Cuello de Botella:TCy= 0,197 min
= 1,33 min / und
Nos basaremos en nuestro cuello de botella para seleccionar las estaciones y

determinar el tiempo inactivo respectivo
38
Velocidad de Produccin:
Eficiencia:
1 und 60 min
und
x
=304,57
0,197 min 1hra
hra
Tiemp . Asig .
1,33
=
=75,01
TCy x N Est . 0,197 x 9
Interpretacin:
-
La velocidad mejorar en 151,9 (und/hora) con respecto al balance anterior
La eficiencia mejorara en un 7,33%
6.8.3
Propuesta de Mejora del Diagrama Bimanual
39
40
6.8.4
Propuesta de Mejora del Diagrama de Anlisis de Procesos
6.8.5
Propuesta de Mejora del Diagrama de Recorrido
41
6.8.6
Mejora del Estudio de Tiempos
Tras el anlisis realizado a los tiempos tomados, creemos que la parte crtica del tiempo estndar
es el excesivo tiempo que se dedica al transporte de material y/o productos. Con una disminucin
moderada en los
procesos
obtiene
se
una
notable mejora en
la produccin:
Con un Tiempo
de
Transporte
Actual:
Con un tiempo de
transporte
disminuido
en
medio minuto:
42
En conclusin con la inclusin de algn equipo de traslado (un carrito por ejemplo) que nos
disminuya el tiempo de traslado 18 segundos (0,30min), obtendramos 9677 productos ms al ao,
multiplicado por el precio de venta que bordea los S/. 2, tenemos una mejora de S/. 19353.
7. Produccin
Se nos proporcion la siguiente informacin:
8. Anlisis del Punto de Equilibrio
43
Anlisis:
44
Interpretacin:
-El punto de equilibrio de la empresa es de 4024 unidades, es decir, se deben vender 4024
unidades para que nuestros egresos sean iguales a nuestros ingresos
-El punto de equilibrio en unidades monetarias es 8460,2 soles, es decir, se debe obtener 8460,20
soles de ingresos para recuperar la inversin
8.1
Grfica de Punto de Equilibrio:
Interpretacin:
45
En el punto A: Punto de origen del nmero de unidades (Q), ingresos y costos variables totales,
puesto que los montos de ingresos y costos variables son dependientes del nmero de unidades
(Q).
En el punto B:Punto de origen para la recta constante y pendiente de los costos fijos y costos
totales respectivamente, ya que el monto de los costos totales es dependiente de los costos fijos.
En el punto C:Punto de intercesin entre las dos rectas pendientes, tanto para los ingresos y
costos totales, adems, se sabe que en dicho punto se tiene una utilidad cero, teniendo el mismo
valor monetario (S/.) en los ingresos y costos, siendo variables dependientes del nmero de
unidades (Q).
En el punto D:Punto de interseccin entre la recta constante y pendiente de los ingresos y costos
fijos respectivamente, ya que el monto de los ingresos, cubren los costos fijos.
En el punto E:Punto de interseccin entre la recta constante y pendiente de los costos variables
fijos respectivamente, ya que el monto de los costos variables y fijos son dependientes e
independientes del nmero de unidades (Q) respectivamente.
9. Localizacin de la Planta Industrial

9.1
Alternativas de Localizacin
Alternativa 1: Ate
Alternativa 2: Los Olivos
Alternativa 3: Zarate
Alternativa 4: San Luis
9.2
Evaluacin de Alternativas de Localizacin
Se considera, Prioridad 1: Muy importante, 2: Importante, 3 Normal.

1.
2.
3.
4.
Distancia con Proveedores (Prioridad 1)

Distancia con Clientes (Prioridad 1)
Costo de Alquiler (Prioridad 2)
Disponibilidad de Mano de Obra (Prioridad 3)
46
Mtodo Aditivo
9.2.2
Mtodo Multiplicativo
ALTERNATIVA 1:ATE
0.429.4
X 8
ALTERNATIVA 2: LOS OLIVOS

0.142
0.429.4 0.429
5
03.43
X7
7.13
5.13
4.24
03.43
X 63.43
3 X5
X4
ALTERNATIVA 3: ZARATE
0.429
4
0.14243
X 7 3
9.2.1
0.429
0.14243
0.429
X 4
X 6
ALTERNATIVA 4: SAN LUIS

0.429
0.429
03.43
X8
0.142 03.43
47

6
9.3
X 6
X 4
X6
5.66
Seleccinde la Localizacin de Planta
Si la empresa desease cambiar o abrir alguna nueva planta se recomienda, de entre las 4
opciones, la alternativa numero 2 (Ate) seguida por San Luis, Los Olivos y por ltimo, con el
menor puntaje, Zarate
10.Tamao de Planta
Calculo de la capacidad de acuerdo con el Sistema Productivo
a) Factor Utilizacin
U=
NHP
NHR
NHP (Nmero de Horas Producidas) = 8 horas por turno 0,75 horas perdidas por
descanso, alimentacin necesidades, etc.
NHP=7,25
48
NHR (Nmero de Horas Reales) = 8horas por turno

NHR = 8
Entonces:
U=
7,25
=90,63%
8
b) Factor Eficiencia
E=
-
NHE
NHP
NHE (Nmero de Horas Estndar) = 0,071 horas estndar por unidad x 99 unidades
en 7,25 horas
NHE= 0,071
HE
( Und
) x 99 ( Und )=7,029
(HE)
NHP (Nmero de Horas Producidas) = 8 horas por turno 0,75 horas perdidas por
descanso, alimentacin necesidades, etc.
NHP=7,25
Entonces:
E=
7,029
=0,9695
7,25
c) Determinacin de Capacidad
Con los factores anteriores podemos calcular la capacidad de produccin en circunstancias reales.
Turnos: 2
Horas por turno: 8 Horas
Das a la semana: 6 Das
Factor Utilizacin: 90,63%
Factor Eficiencia: 96,95%
Entonces:
49
Capacidad
HrC .trab .
Semana
Das
6 x(
)x 2(
)
Turnos
Horas
Semana
x8
x 90,63 x 96,95 =84,35
Da
Turno
Interpretacin:El tamao de la planta ser de 84,35 horas en el centro de trabajo por semana
11. Diseo de la Distribucin

A travs del mtodo de Carga-Distancia desarrollaremos 3 alternativas de distribuciones de planta
con el fin de ordenar y mejorar la actual.
El rea en la que se requiere disear una mejor distribucin consta de 90 m 2 (9 m de ancho por 10
m de largo) separada por un pasillo. Las especificaciones que tomamos en cuenta para desarrollar
esta distribucin son las siguientes:
-
Se colocar el valor de 1 por traslado de reas adyacentes incluyendo el pasillo.
Se pondr el valor adicional de 1 por cada rea que se encuentre en medio de los
destinos
Se debe respetar la secuencia de los procesos, es decir, el rea de Remallado debe

estar obligatoriamente junta con el rea de Basta y esta, a su vez, junta con el rea de
Recta, etc.
El rea de empaquetado no puede moverse, es decir debe estar lo ms cerca posible

a la salida para agilizar la salida de los productos terminados.
50
La carga se bas en la frecuencia aproximada de veces que las personas se trasladan

entre reas, como se muestra a continuacin
51

11.1
Alternativas de Distribucin
11.1.1 Alternativa 1
11.1.2 Alternativa 2
52

11.1.3
Alternativa 3
12. Evaluacin de Alternativas de Distribucin

12.1
Alternativa 1
12.1.1 Cuadro de distancias
53
12.1.2 Evaluacin Alternativa 1
Anlisis: La alternativa 1 tuvo como resultado una puntuacin total de 5370.
12.2
Alternativa 2
12.2.1 Cuadro de Distancias
12.2.2 Evaluacin Alternativa 2

54

12.3
Alternativa 3
12.3.1 Cuadro de distancias
12.3.2 Evaluacin de Alternativa
55
13. Seleccin de Distribucin de Planta

Tras la evaluacin realizada a cada alternativa, obtuvimos los siguientes resultados:
Laopcin que posee la menor puntuacin de movimiento (carga-distancia) es la alternativa nmero

2. Por lo tanto se recomiendo distribuir la planta de la siguiente manera:
56
14. Conclusiones
A travs de este trabajo enfocado en la empresa Textiles San German S.A.C.(especficamente en
los bivirs) logramos utilizar todos los mtodos aprendidos en clase y aplicarlos con xito. Gracias
a ello llegamos a las siguientes conclusiones:
Concluimos que la empresa est bien dirigida, sin embargo hay errores graves en cuanto
a organizacin y orden en el trabajo que se deben mejorar inmediatamente.
En cuanto a las condiciones de trabajo y la ergonoma en la empresa, observamos que la

mayora de los empleados cuentan con proteccin y en lneas generales el nivel de riesgo
de cada operacin es baja.
Gracias a uno de los mtodos de distribucin de planta aprendidos en clase (CargaDistancia) propusimos una solucin al desorden mostrado en la empresa y que sin duda
mejorara tanto la produccin como el estado de nimo de los empleados.
Por otro lado, la productividad obtenida (72.06%) con ayuda de nuestro estudio de tiempos
y la produccin anual estimada que se nos fue proporcionada, podemos concluir que la
empresa tiene un ndice regular de productividad.
Logramos calcular la capacidad de planta de acuerdo con el Sistema Productivo

obteniendo un resultado de 84,35 horas en el centro de trabajo por semana.
Adems llegamos a la conclusin que el punto de equilibrio de la empresa en unidades

fsicas es de 4024 unidades y 8460,2 soles en unidades monetarias
Por ltimo, concluimos que no hubo mtodo que no nos fuera de ayuda, es decir cada
mtodo aprendido en clase tuvo una misin dentro de nuestro estudio. Gracias a esto
comprendimos la importancia que tienen los cursos de Ingeniera de Mtodos I e
Ingeniera de Mtodos II dentro de la empresa y porque es vital para cada ingeniero
industrial aprenderlas y sobretodo aplicarlas.
57
15. Recomendaciones
Las recomendaciones que haremos presente a la empresa son las siguientes:
1. Organizacin y Orden: Creemos que el desorden y mala organizacin aparte de bajar la
productividad causa un mal ambiente en el rea de trabajo. Por lo que recomendamos tratar
de ordenar el rea y aplicar la distribucin de planta planteada en este trabajo.
2. Recomendamos modificar las estaciones para disminuir el cuello de botella y de ser posible
aumentar una estacin ms en las reas de recubridora (cuello y sisa)
3. Creemos que la adquisicin de un carrito u otro equipo para traslado de material puede
disminuir en gran medida el tiempo de ciclo, as mismo creemos que se deben comprar lentes
para proteger a la vista de los trabajadores de la pelusa y polvo que expulsa el producto.
58
16. Referencias Consultadas
BRIZUELA, R. 2010 Propuesta para la mejora de manejo de material en la empresa

Hioletec
utilizando
el
estudio
de
tiempos
<http://www.monografias.com/trabajos-
pdf4/propuesta-mejora-del-manejo-material-hioletec-c-a/propuesta-mejora-del-manejomaterial-hioletec-c-a.pdf> Ultimo acceso: 29/06/14
DIAZ, B. 2007. Disposicin de Planta. Universidad de Lima, Fondo Editorial. 2 edicin.412
p.
GARCA, R. 2008. Estudios del Trabajo: Ing. de mtodos y medicin del trabajo. Segunda
edicin. Editorial: Mc Graw Hill
NIEBEL, E. y FREIVALDS, A. Ingeniera de Industrial: Mtodos, Estndares y diseo del

trabajo.12v. Edicin.
PALACIOS, L. 2009. Ingeniera de Mtodos: Movimientos y tiempos. 1era Edicin. 268 p.
www.fsalazar.bizland.com/doc/UVG-ECONOMiA-04.docltima fecha de visita: 22/05/2014
http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/10p+diagrama+de+analisis+de+proceso+DAP.
pdf ltima fecha de visita: 22/05/14
http://www.monografias.com/trabajos40/localizacion-planta/localizacion-planta.shtml ltima
fecha de visita: 22/05/14
http://baalaancedelineas.blogspot.com/2012/12/balanceo-de-lineas.html ltima fecha de

visita: 22/05/14
http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdfltima fecha de visita:

28/06/2014
59
17. Anexos
17.1
Depreciacin de Maquinaria
Las depreciaciones se realizan mediante el mtodo del 200%

17.1.1 Mquina Remalladora
60
17.1.2 Mquina-Basta
17.1.3 Mquina Recta-Etiqueta
61
17.1.4 Mquina Recubridora (Cuello)
62
63
17.1.5 Mquina Recubridora (Sisa)
64

17.2
Gestin de la Produccin Empresa Textiles San Germn
S.A.C.
17.2.1 Sistema Lineal del Departamento de Confeccin
Especializacin de las operaciones de la prenda, distribucin fsica en forma de lnea.

Sistema de pagos por operaciones y categoras, puesto que se aplica en altos volmenes
de produccin. Se trabaja por paquetes.
Ventajas:
- Niveles de Eficiencias Altos.
Desventajas:
- Niveles de Stock de prendas en proceso alto.
-Lenta Respuesta al mercado.
17.2.2 Control de Calidad
Esta actividad se logra a travs del entrenamiento adecuado del operario, el cumplimiento
responsable de los mtodos de operacin y formas de deteccin automtica en los
procesos que sea disponible, Por otra parte, El supervisor del departamento de produccin
de confeccin de la empresa Textiles San Germn, presenta un reporte semanal del
control de calidad, mediante un muestreo estadstico de los lotes de prendas terminadas,
con la finalidad de tener una aprobacin o rechazo de prendas segn su tabla de control.
Finalmente, si el lote es rechazado, los integrantes del mdulo re inspeccionan el lote al
100% y vuelven a ponerlo a disposicin de auditora.
65

17.2.3
Tablero
Control
del
Departamento
Produccin
Confeccin
17.2.4 Control de Inventarios

17.2.4.1
Qu Entendemos por Inventarios?
En primer lugar, los inventarios son el conjunto de todos aquellos productos, que
independientemente de su grado de acabado y su finalidad, se utilizan o resultan en los
procesos productivos. Por otro lado, los inventarios permiten conocer y controlar el estado
de aquellos bienes que forman parte del proceso, tiles, maquinaria, moldes, envases,
materias primas, etc.
17.2.4.2 Tipos de Inventarios de la Empresa Textiles San Germn Confeccin:
Por las Clases de Productos Almacenados:
a)Materiales para Operacin:
- Conos de Hilos Blancos: En el departamento de Almacn, se guardan 14
unidades de conos de hilos blancos, para las estaciones de Remallado, Basta,
Recta, Cuello y Sisa respectivamente, cuya adquisicin es semanalmente.
- Conos de Hilo ptico: En el departamento de Almacn, se guardan 10 unidades
de conos de hilos blancos, para las estaciones de Remallado, Basta, Recta, Cuello
y Sisa respectivamente, cuya adquisicin es semanalmente.
-Otros Materiales: Agujas y Piqueteras, etc., cuya adquisicin es semanalmente.
b)Productos Semielaborados:
Prendas de Bividis a Confeccionar: Productos semiterminados, cuyo servicio es
tercerizado, pasando por el proceso de remallado, basta, recta, cuello y sisa.
66
c) Productos Terminados:
Bolsas Grandes: Productos Terminados que sirven para el empaque final de los
paquetes de Bividis, cuya adquisicin de bolsas, es mensualmente.
17.2.5 Mantenimiento Preventivo

En la empresa Textiles San Germn S.A.C, dentro del departamento de
confeccin, hay un mantenimiento preventivo para las mquinas de coser, de dos
veces al mes por un tercero, adems se incluye las siguientes actividades para el
mantenimiento preventivo:
- Limpieza de mquina.
- Revisin del nivel de aceite y filtraciones.
- Atencin de residuos y Vibraciones.
- Enhebrado de hilo de cada tipo de mquina.
- Cambio de aguja y prensatela.
- Ajuste de presin del prnsatela.
- Regulacin del # de puntadas por pulgada, etc.
17.3
Anlisis OWAS
Actividades Crticas
67
17.4
Anlisis de Devoluciones y Retrasos
Representacin Grfica:
68
80
100.00
90.00
70
80.00
60
70.00
50
60.00
40
50.00
40.00
30
Eventos (Mes)
% Acumulado
30.00
20
20.00
10
10.00
0.00
A
69

T3 - Ingenierìa de Mètodos II - Final Martes

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TRABAJO FINAL T3:

Autor: Valor Creativo

Pedro Chvez Soriano

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Trabajo Final T3 Ingeniera de Mtodos II

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Cuadro de Evaluacin de Riesgos.............................................................................24

Trabajo Final T3 Ingeniera de Mtodos II

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Propuesta de mejora del Diagrama de Operaciones del Proceso.............................35

Propuesta de Mejora del Balance de Lnea...............................................................36

Propuesta de Mejora del Diagrama Bimanual...........................................................38

Propuesta de Mejora del Diagrama de Anlisis de Procesos....................................39

Propuesta de Mejora del Diagrama de Recorrido......................................................40

Mejora del Estudio de tiempos..................................................................................41

ANLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO...............................................................................42

GRFICA DE PUNTO DE EQUILIBRIO:.....................................................................................44

Evaluacin alternativa 1............................................................................................. 52

Evaluacin alternativa 2............................................................................................. 52

Trabajo Final T3 Ingeniera de Mtodos II

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Mquina Recubridora (Cuello)...................................................................................61

Mquina Recubridora (Sisa)......................................................................................62

GESTIN DE LA PRODUCCIN EMPRESA TEXTILES SAN GERMN S.A.C..........................63

Sistema Lineal del Departamento de Confeccin......................................................63

Tablero Control del Departamento Produccin - Confeccin.....................................64

ANLISIS DE DEVOLUCIONES Y RETRASOS........................................................................66

Trabajo Final T3 Ingeniera de Mtodos II

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Satisfacer a nuestros clientes a travs de la calidad de nuestros productos, siendo

En 15 aos lograr solidez y reconocimiento a nivel nacional e internacional

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Relacin entre la Produccin y

Es el uso de los medios

servicio. Desde el proveedor al

como representacin grfica el

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Medicin del trabajo

Valorizacin del Ritmo de

1Concepto sacado del siguiente link: http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/10p+diagrama+de+analisis+de+proceso+DAP.pdf

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El Balanceo de lneas consiste

El proceso de ubicacin del

La distribucin en planta implica

2 Concepto extrado de: http://baalaancedelineas.blogspot.com/2012/12/balanceo-de-lineas.html

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Es la mxima cantidad que es

El tipo de proyecto es descriptivo/aplicativo:Pondremos en prctica los amplios

Utilizar los conocimientos adquiridos en clase y aplicarlos a la empresa,

-Sugerir mejoras en la organizacin en sus procesos productivos para una

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La empresa, nos brindmucha de la informacin requerida, dentro de sus

Las limitaciones que encontramos fueron bsicamente el poco tiempo

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