<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?><di xmlns:xsd="http://www.w3.

org/2001/XMLSc
hema" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance"><c>10. ENSAIO DE DUR
EZA
10.1 Conceitos gerais
Dureza de um material a resistncia que ele oferece a penetrao de um corpo duro, bem
como a resistncia ao desgaste e ao atrito. Est propriedade mecnica bastante utiliz
ada na especificao de materiais, na comparao entre diversos materiais e tambm em pesq
uisas metalrgicas e mecnicas. Determina-se a dureza com o auxilio de mquinas especi
ais chamadas durmetros; e o resultado desta representa o resultado combinado de vr
ias propriedades inerentes ao material. Estes medidores de dureza podem ser portt
eis ou de bancada. Existem vrios mtodos: Brinell, Rockwell, Vickers. Alm desses, h a
escala de Mohs, baseada na resistncia ao risco. Por intermdio da verificao da durez
a pode-se ter diversas informaes sobre os materiais e dentre elas destacam-se as s
eguintes:
Se o material ou no tratado termicamente;
Valor da resistncia do material;
Uniformidade das propriedades em toda a seco do material ensaiado.
Aos ao carbono e aos de mdio teor de liga apresentam dureza proporcional ao limite
de resistncia trao. Existe uma relao emprica entre a dureza Brinell e a resistncia
conforme discriminado abaixo.
Tt = k.HB (kgf/mm2)
Ao carbono.. k = 0,36
Aos liga................... k = 0,34
.... k = 0,35
Cobre e lato............ k = 0,40
.... k = 0,44
Bronze e babitt......... k = 0,22
...... k = 0,43

bronze fundido k = 0,23

ligas Al, Cu, Mg.........
ligas Al, Mg...............
liga Mg....................

Na soldagem, a dureza influenciada pela composio qumica do metal de base e do metal

de adio, pelos efeitos metalrgicos do processo de soldagem, pelo grau de encruamen
to do metal de base e pelo tratamento trmico.
Algumas normas e especificaes fixam os limites de dureza para o metal de base, zon
a afetada termicamente e zona fundida de certos aos, pois,. Se apresentarem durez
a excessiva, sofreriam perda de dutilidade e portanto, comprometeriam sua aplica
bilidade.
O ensaio de dureza, por ser um ensaio mecnico, est includo entre os ensaio destruti
vos, porm em vrios casos este pode no ser considerado um ensaio destrutivo, pois de
pende do mtodo aplicado e da utilizao da pea ou equipamento pela indstria.
Como caso tpico desta situao pode-se citar a verificao da dureza de soldas submetidas
a tratamento trmico.
Os principais mtodos de dureza citados acima sero discutidos a seguir.
10.2 MTODO BRINELL (ASTM E 10, DIN 50134, ABNT P-MB-60)

Consiste em comprimir lentamente por meio de uma carga P, uma esfera de ao tempe
rado ou de carboneto de tungstnio de dimetro D, sobre a superfcie a ser ensaiada,
devendo esta estar plana, polida ou pelo menos preparada com esmeril fino ou com
lima tipo mura. Esta carga dever atuar na superfcie da pea em ensaio durante um cer
to intervalo de tempo.
A superfcie aps compresso da esfera apresentar uma impresso permanente em forma de ca
lota esfrica de dimetro d. Este dimetro d dever ser medido sobre a impresso produzid
a em duas direes defasadas de 90. A lupa usada para tomada desta medida, que na mai
oria das vezes consiste em acessrio da prpria mquina, dever ter preciso maior ou igua
l a 0,1mm.
A representao esquemtica da figura 10.2.1 abaixo exemplifica a determinao da dureza p
elo mtodo Brinell.

figura 10.2.1
Onde
P carga aplicada
D dimetro da esfera utilizada
d dimetro da impresso produzida
A dureza Brinell representada por HB definida em kgf/mm2 conforme expresso abaixo
.
HB = 2P / (.D.(D-( D2 d2)
Na prtica pode-se omitir o valor kgf/mm2 em vista da dureza consistir de uma man
ifestao combinada de vrias outras propriedades inerentes ao material.

O mtodo Brinell normalmente usado para tomada de durezas at 650 HB. Seu uso indi
cado especialmente para materiais no ferrosos, ferros fundidos, aos, produtos side
rrgicos em geral e peas no temperadas. Pela sua facilidade de aplicao, este mtodo lar
amente empregado, podendo ser efetuado em qualquer mquina de compresso e mesmo por
aparelhos portteis de baixo custo. A escala Brinell a mais usada como referncia d
e dureza. Para materiais com dureza entre 450 HB e 650 HB, usa-se normalmente o
penetrador esfera de carboneto de tungstnio.
Mesmo dureza de certas peas temperadas ,so expressas pela escala Brinell.
As esferas usadas so de D = 2,5 _ 5 _ 10mm
A carga por sua vez selecionada em funo do dimetro da esfera. Quanto maior a esfera
, maior deve ser a carga, conforme mostrado abaixo.
P = 30 D2 para produtos siderrgicos (aos em geral no temperados, ferros fundidos).
P = 10 D2 cobre, alumnio e suas ligas mais duras
P = 5 D2 cobre, alumnio e suas ligas mais moles
P = 2,5 D2 chumbo, estanho, antimnio
A tabela da tabela 10.2.2 a seguir relaciona a espessura mnima do corpo de prova,
o penetrador e a carga exigida para o mtodo de dureza Brinell.

tabela 10.2.2 Tabela mostrando relao entre espessura a ser ensaiada, dimetro do pen
etrador, carga aplicada e tipo de material.
10.2.3 Cuidados a serem tomados durante a realizao do ensaio Brinell:
A espessura da pea a ser medida deve ser no mnimo igual a 10 (dez) vezes a profund
idade da impresso produzida.
A superfcie a ser medida deve ter um raio de curvatura mnimo de 5 (cinco) vezes o
dimetro da esfera utilizada.
O dimetro da impresso produzida aps ensaio deve estar na relao 0,24D&lt; d &lt; 0,6D.
A distncia entre o centro de uma impresso e as bordas do corpo de prova deve ser n
o mnimo de 2,5 vezes o dimetro mdio da calota produzida.
Cada impresso deve estar distante de uma impresso vizinha, no mnimo quatro vezes o
seu dimetro (distncia entre centros das impresses).
A carga de ensaio deve ser mantida sobre a pea a ser medida no mnimo 30 segundos,
para materiais cujo comportamento plstico depende da ao da fora de ensaio. Excees: par
a materiais em que HB &gt; 300, este tempo pode ser reduzido para 10 segundos. P
ara materiais macios em que HB &lt; 60 a carga deve ser mantida durante 60 segun
dos.
10.2.2 Representao dos resultados obtidos
O nmero de dureza Brinell, deve ser expresso pelo smbolo HB e sem qualquer sufixo
a seguir, quando as condies de representao ocorrerem conforme mostrado abaixo:
Dimetro da esfera = 10mm
Carga = 3000 kgf
Durao da aplicao da carga = 10 a15 segundos (materiais cujo comportamento plstico ind
epende da durao da aplicao da fora).
Para outras condies, o smbolo HB recebe um sufixo formado por nmeros que indicam as
condies especficas de testes, na seguinte ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de
aplicao da carga.
Exemplo: 85HB 10/500/30, onde 85 o nmero de dureza Brinell medido com esfera de d
imetro 10mm e carga de 500kgf durante 30 segundos.
A foto da figura 10.2.2.1 abaixo apresenta dois durmetros Brinell, o da esquerda
com acionamento manual e o da direita com acionamento automtico.
10.3 MTODO ROCKWELL (ASTM E 18)
A determinao da dureza pelo mtodo Brinell est limitada a determinado nmero de materia
is, pois ao aumentar a dureza dos mesmos s esferas sofrem deformaes: um exemplo tpic
o so os aos temperados, cujo n Brinell superior a 400HB. Para estes casos recorre-s
e ao mtodo Rockwell.
O mtodo Rockwell difere do Brinell, em que no se determina a dureza em funo da super
fcie da impresso produzida e sim em funo da profundidade de penetrao.
O mtodo Rockwell muito usado devido a sua rapidez de execuo, este subdividido em do
is grupos: Rockwell Normal e Rockwell superficial. A figura 10.3.1 abaixo mostra
um tipo de durmetro Rockwell
Estes dois grupos so ainda decompostos em vrias escalas, conforme a carga e o pene
trador usado no ensaio. Estas escalas so independentes uma das outras. Ao se esco
lher o tipo de ensaio, deve-se levar em considerao alguns fatores, tais como: Mate
rial e condies de tratamento trmico da pea em ensaio, espessura do material em ensai
o, etc.
Este mtodo baseado na diferena de profundidade de uma pr-carga e a carga principal
aplicada por um penetrador cone de diamante ou uma esfera de ao, subtradas a recu
perao elstica devido retirada da carga principal em relao a pr-carga.
Neste mtodo no necessrio aplicar frmula alguma, pois feita a leitura direta no indic

ador da mquina.

figura 10.3.1 - durmetro tipo Rockwell

A realizao do ensaio consiste basicamente de trs etapas. A figura 10.3.2 mostra uma
representao esquemtica do ensaio, conforme etapas abaixo.
Submete-se o corpo de prova a uma pr-carga P1, com o objetivo de garantir um cont
ato firme do penetrador com a pea em ensaio. Lembrar que a superfcie de ensaio dev
e estar livre de impurezas superficiais, xidos ou quaisquer outros reativos para
metais.
Aplica-se a carga, que somado a pr-carga resulta na carga nominal (PN) do ensaio
at o ponteiro do mostrador parar. PN = (P1 + P2).
Retira-se (alivia-se) a carga suplementar (P2) e faz-se a leitura no mostrador
da mquina.

figura 10.3.2

10.3.1 Cargas e Campo de aplicao de maior uso

Conforme visto anteriormente, a pea ou corpo de prova deve ser submetido a uma prcarga, cujo valor depende do tipo de dureza Rockwell a ser executada, conforme
mostrado abaixo:
Para dureza Rockwell Normal pr-carga = 10 kgf
Para dureza Rockwell Superficial pr-carga = 3 kgf
A tabela 10.3.1.1 a seguir mostra a relao entre todas as variveis a serem usadas pa
ra determinao das durezas Rockwell normal e Rockwell superficial mais empregadas.

tabela 10.3.1.1
NOTA: Na tabela acima foram mostradas as escala de maior emprego industrial.
Para selecionar as escalas a serem utilizadas (Ex: Rockwell Normal), deve-se seg
uir as faixas de aplicao conforme mostrado abaixo:
A escala A tem seu campo de aplicao entre os nmeros 60 a 86.
A escala C tem seu campo de aplicao entre os nmeros 20 e 69.
Abaixo de 20, deve-se usar a escala B para evitar erros. A dureza Rockwell B tem
seus nmeros variando aproximadamente entre 28 a 94.
A escala F tem seu campo de aplicao entre os nmeros 69 e 98.
</c><pi><p n="lcid" o="0" l="1219">1046</p><p n="lcid" o="1220" l="25">1033</p><
p n="lcid" o="1246" l="197">1046</p><p n="lcid" o="1444" l="61">1034</p><p n="lc
id" o="1506" l="1983">1046</p><p n="lcid" o="3490" l="20">1034</p><p n="lcid" o=

"3511" l="161">1046</p><p n="lcid" o="3673" l="31">1033</p><p n="lcid" o="3705"

l="5397">1046</p><p n="lcid" o="9103" l="17">1033</p><p n="lcid" o="9121" l="121
5">1046</p></pi></di>