Tecnologa del Hormign

Profesor: Jos Ignacio Rivas Artigas

Fecha:08-06-2016

Fabricacin de Hormign
Fabricacin de Hormign
-En Obra (Plantas, Betoneras, Autohormigoneras)

Proveedor Externo (empresa de premezclado)

Medicin de los Materiales

Cemento: por sacos completos o por medios sacos.
ridos: En peso (balanzas) o en volmenes controlados
(baldes, carretillas dosificadoras). En el caso de las
arenas, mantener control de la humedad y hacer
correcciones si es necesario.

Mezclado del Hormign (nch 170)

Transporte de hormign

Transporte de Hormign

Transporte de Hormign
Equipos Bombeo.

Transporte de Hormign
Capachos y gruas:

COLOCACIN

Condiciones para la colocacin del

hormign.
La colocacin del hormign se debe efectuar con
equipos y tcnicas adecuadas que permitan:
Mantener la homogeneidad del hormign.
Asegurar la continuidad y monolitismo de los elementos
estructurales a hormigonar.
Mantener las dimensiones y forma geomtrica de los
elementos a hormigonar.
Evitar desplazamientos y deformaciones de las armaduras u
otros elementos incorporados

Consideraciones generales (1).

Antes de iniciar cualquier faena de hormigonado se debe
verificar que:
Se haya limpiado el fondo del moldaje y que se haya
realizado los tratamientos de juntas.
Los moldajes hayan sido correctamente colocados y
que estn firmes, estancos y con desmoldante.
Las armaduras, los insertos u otros elementos
embebidos hayan sido correctamente colocados y
verificados.
Otras instalaciones como: electricidad, alcantarillado,
agua potable, cable, telfono, calefaccin, gas y otros
hayan sido colocadas y verificadas.

Consideraciones generales (2).

Antes de iniciar cualquier faena de hormigonado se debe
verificar que:
Se cuenta con los equipos suficientes en buen estado
y que existen los repuestos necesarios.
El volumen de hormign solicitado sea el que
realmente se necesita, considerando las prdidas.
Las caractersticas de tamao mximo y asentamiento
de cono del hormign a usar sean compatibles con la
estructura a hormigonar considerando geometra y
armaduras.
Se cuenta con equipos de alumbrado si se estima que
la faena puede terminar de noche.

Recomendaciones de colocacin
Uno de los principales problemas es la segregacin (separacin del
rido grueso del mortero). Esta se evita teniendo presente los
siguientes consejos:
Asegurar una cada libre vertical directa y lo ms cercana a la capa
inferior, evitando los choques con armaduras. Usar elementos como
mangas, tubos, deflectores, ventanas u otros medios.
Evitar cadas libres superiores a 2 metros.
Conseguir que el hormign caiga en el punto en que debe ser
colocado, evitando el traslado y menos con el vibrador.
Se recomienda que al vaciar carretillas, el hormign nuevo se
proyecte contra el hormign anterior.
Nota: Esto considera hormigones normales y hormigonado en casos
corrientes

Recomendaciones especficas.
Cuando se hormigonan simultneamente los pilares o vigas altas
con las losas, es recomendable dejar asentar el hormign fresco por
algn tiempo. Pasado este tiempo, hormigonar el elemento superior
mientras el hormign del muro an permita el trabajo de un
vibrador.
En general, el hormign se debe colocar en capas no superiores a
50 cm, horizontales y de espesor uniforme, siendo cada capa
compactada totalmente antes de que la prxima sea colocada.
El tiempo entre capas debe ser el mnimo para evitar juntas fras o
lneas de estratificacin y lograr una perfecta conexin entre ellas
(estructuras monoliticas).

COMPACTACION MEDIANTE VIBRADO

Definicin :
Se puede definir el acto de vibrar la masa de hormign;
como el movimiento de las partculas de la masa,
producida mecnicamente con la finalidad de lograr un
acomodamiento de los componentes de la mezcla.
Dado el efecto anterior se produce una densificacin de
la masa que permite su acomodamiento y estabilidad.

Las ventajas ms importantes derivadas

de la compactacin del hormign son:
Mayor densidad y homogeneidad
Mayor resistencia a las cargas (compresin)
Mayor durabilidad
Mejor adherencia a los hierros de la armadura, especialmente en el
caso de elementos altos y espacios reducidos entre los hierros
Mejor adherencia en las juntas de construccin
Mejor conexin entre capas de hormign fresco
Calidad superior de superficies a la vista
Reduccin de la cantidad de cemento requerida, gracias al uso de
mezclas ms secas.

Resistencia a la compresin en %

EFECTO SOBRE LA RESISTENCIA

Volumen de poros de aire en %

Influencia del volumen de poros en el hormign fresco sobre la

resistencia del hormign.

RADIO DE ACCION
Se estima que el radio de accin efectivo del vibrador, es igual a 10
veces el diametro del vibrador utilizado.

40 50 cm.

Diametro de botella
= 45 mm.

As por ejemplo se deber estimar que el dimetro efectivo de

compactacin de un vibrador de 45 mm. Tendr un valor aproximado
de 40 a 50 cm.

Cuanto mayor el dimetro del vibrador interno,

mayor es el dimetro efectivo de compactacin

Dimetro 1

Dimetro 2

Dimetro 3

Al vibrar grandes superficie se deber prestar especial

atencin a la distancia entre los puntos
de inmersin

Correcto

Incorrecto

Encofrado

Los vibradores internos han sido diseados para

compactar hormign, pero no para distribuir el
cono de vertido.

Lo anterior dado a que se produce una fuerte segregacin

de los componentes de la mezcla.

El vibrador deber introducirse en la masa

de hormign fresco en forma rpida.
La parte superior de la capa se compactar en primer lugar
si el vibrador es introducido en forma lenta.
Con ello se impide el ascenso de las burbujas de aire de la parte
inferior - con lo cual se crean peligrosos espacios vacos en el
hormign.

Sacar el vibrador de inmersin en forma lenta,

pasando una mano por encima de la otra.

Lo anterior permite establecer aprximadamente una

velocidad de 2 3 cm /seg.

Prestar atencin de compactar correctamente y en forma

pareja el hormign de todo el elemento.

Las zonas de compactacin de los puntos de inmersin

individuales - fcilmente reconocibles gracias al ascenso de
burbujas de aire y lechada debern traslaparse.

Al vibrar el hormign fresco en capas, por ejemplo en el caso de muros,

se deber sumergir el vibrador a travs de la capa recin colocada
y luego penetrar aprox. 15 - 20 cm en la capa anterior.
Las diferentes capas deben ser cosidas.
Gracias a la redistribucin de la lechada y aire
atrapado encima de la capa inferior durante el vertido
se logra una mejor unin entre las capas.

RECOMENDACIONES I
En el caso de hormigonados en conexin con
hormign viejo, tal como por ejemplo en las bases
de pilares o en uniones de paredes y techos se
deber mojar el hormign viejo con antelacin.

Con ello se evita que, al echar hormign

fresco,cambie el contenido de agua del mismo.

RECOMENDACIONES II
La

superficie

vieja

deber

haber

secado

superficialmente en el momento de hormigonar.

Antes de hormigonar es recomendable darle

cierta rugosidad a la zona de conexin para lograr
una mejor unin entre el hormign viejo y hormign
fresco

Las capas de hormign

fresco debern ser
echadas,
dentro de lo posible, en
forma horizontal y pareja.
La prctica ha demostrado
que se logran los mejores
resultados en la
compactacin de hormign
fresco al trabajarse
con capas parejas de
aprox. 50 cm de altura.

En bordes o esquinas donde la cuanta de armadura es

mayor se debe aumentar la vibracin, asegurando as una
correcta compactacin de la zona.

Evitar dentro de lo posible

que el vibrador
toque la armadura

ya que se podran producir

daos tanto en el vibrador
como tambin en el hormign
que ya se encuentra en el
proceso de fraguado.

 Cmo reconoce el operario cundo puede

dejar de vibrar el hormign fresco?

El hormign ya no se asienta (no baja) ms,

slo se ven subir a la superficie burbujas
de aire aisladas

y el ruido del vibrador ya no vara.

Un volumen de aire residual que es normal, ya que no es

posible vibrar el hormign
hasta alcanzar un volumen de aire residual del 0%.

BUENA PRACTICA
Dentro de lo posible no se debe dejar funcionar el
vibrador interno fuera del hormign, ya que debido
a esto se puede producir un sobrecalentamineto
del equipo

No dejar marchar, bajo ningn concepto el

vibrador interno al encontrarse el mismo
apoyado en el suelo o encima de la armadura
ya que esto puede conducir a

daos en los rodamientos.

Los vibradores internos

son, a pesar de su pequeo
tamao, uno de los equipos
ms importantes en la
construccin. Por esta
razn y durante la
adquisicin, se le deber
prestar especial atencin a
valores como
potencia, rendimiento, vida
til y rentabilidad de los
vibradores internos.

Protecciones y curado

CURADO DEL HORMIGON

Def: proceso utilizado para promover la hidratacin completa
del cemento
Importancia: con este se pueden lograr hormigones de buena
calidad, logrando as la mejor impermeabilidad y buena terminacin
Objetivo: Evitar perdida de humedad del hormign, y adems
controlar la t de este durante un periodo suficiente para lograr
todas las propiedades para las cuales fue diseado
Este se debe efectuar durante el periodo inicial del endurecimiento
(hasta 7 das desde la fabricacin del elemento)
Consideraciones:
Ambiente saturados
Evitar cambios bruscos de t
A mas cantidad de cemento presente ms posibilidad de retraccin
No se debe sufrir carga durante periodo de curado

Fundamentos.
La proteccin y curado debe efectuarse durante el periodo inicial y est
orientado a:
Mantener el contenido de humedad, evitando la prdida de agua
desde el hormign (favorecer la hidratacin del cemento).
Mantener temperaturas relativamente constantes (evitar cambios
bruscos o temperaturas extremas). Temperaturas entre 10C y 20C
son ptimas. Proteger al hormign de acciones externas como:
vientos, lluvias, nieve, agua a chorros, cargas, vibraciones, ataques
qumicos, etc.
Para que se requiere el curado?
Para lograr la mxima resistencia del hormign y la mayor
durabilidad de la estructura

El no realizar los tratamientos de proteccin y curado

puede conducir a daos en el hormign como:
Alto grado de porosidad, con la correspondiente mayor
permeabilidad al agua, lquidos y gases.
Menor resistencia a compresin y menor resistencia al
desgaste de las superficies (en pavimentos o pisos).
Menor capacidad de resistencia a los ataques por
productos qumicos.
Formacin de grietas de retraccin plstica y retraccin
trmica.
Formacin de grietas de retraccin hidrulica o por
secado.
Desprendimientos superficiales por congelamiento.

Algunas recomendaciones importantes.

El Proceso de curado deber iniciarse en cuanto se
termine la colocacin o acabado superficial en
pavimentos y pisos. Una buena alternativa es la
nebulizacin de agua o agua escurriendo a baja presin,
sin que dae la superficie.

 El periodo normal de curado son 7-10 das para

hormigones normales y 3-4 das para hormigones de
resistencia temprana, pero lo deseable es que se
mantenga hasta que se alcance al menos el 70% de la
resistencia especificada.

No curar con agua cuando la temperatura ambiente sea menor que

5C. Son preferibles las membranas y abrigar el hormign mediante
aislantes o calefaccionar el ambiente del sitio de colocacin.
Si se utilizan compuestos de curado, los fabricados en base a
resinas o que quiebran en presencia de agua son los que dan mejor
resultado

Tipos de curado
Curado Hmedo.
Cubiertas hmedas: arpilleras, aserrn, arena, paja.
Inundacin mediante diques.