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(v. 23-5-2014)
ndice
1
Introduo
2
Fases do Fenmeno da Fluncia
3
Representao dos Resultados dos Ensaios de Fluncia
4
Alguns Valores Experimentais
5
O Estabelecimento de Critrios
6
Mtodos de Clculo da Resistncia Fluncia
7
Mtodos Paramtricos
8
Equaes do Comportamento fluncia
9
Relaxao de Tenses
10
Flexo de Vigas
11
Fluncia sob Tenses Combinadas. Cilindro de Parede Fina
12
Fluncia de Cilindros Espessos
13
Exemplos de Uso dos Conceitos
Bibliografia
Introduo
ASTM E139-00, Standard test methods for conducting creep, creep-rupture, and stress-rupture tests of
metallic materials up-dated Feb. 2003.
2
R.C. Juvinall, Engineering considerations of stress, strain, and strength, McGraw-Hill Book, 1967,
p.401.
(v. 23-5-2014)
oC
Material
3890
3887
3300-3700
2750-3300
2200-2750
1650-2200
1100-1650
700-1100
0-700
C = o F -32 1,8 ;
F=1,8 o C+32 ;
K = o C+ 273,16 ;
R = o F+ 460 ;
Fiigura 2 Resistncia
R
de
d diversos m
materiais em
m funo daa temperatuura. Fonte: C.W.
Ricchards, La sciience des mattriaux de ling
gnieur, Dun
nod, 1965, p. 2257.
(v. 23-5-2014))
Figu
ura 3 Curvva de flunccia, esquem
mtica. Fonte: R.C. Juvinall, Engineerinng consideratioons of
stress, straain, and strenggth, McGraw--Hill Book, 19
967, p.404.
ormao insstantnea, sendo
s
Nas curvas de fluncia frequente omitir a faase de defo
d
de flunciaa nos
apennas represenntadas as faases I, II e III. De nottar que a deformao
metaais uma deformao
d
mente plstica, enquantto nos mate
teriais polm
meros
essencialm
(que no seroo tratados aqui)
a
o proocesso de fluncia tem importannte compon
nente
viscooelstica.
R
Representaao dos Reesultados d
dos Ensaioss de Flunccia
Os ensaios de fluncia
f
so
o objecto dee normalizao, por ex
x. ASTM E1139. Esta norma
n
sugerre que para a temperatu
ura de interresse deve ser fornecidaa a seguintee informao: (a)
tenses provocaando valores de de 00,00001 e 0,0001
0
por cento por hhora, (b) ten
nses
provoocando a rootura em 1, 10, 100, 10000, 10000 e 100000 ho
oras, e (c) teempo necesssrio
para se atingirem
m deformaes de 0,1 , 0,2, 0,5, 1,0%,
1
e eveentualmentee (se tais vaalores
preceederem a rootura) 2,0, 3,0
3 e 5,0%.
m a partir dee uma curvaa de fluncia tpica (veer Figura 3) pode
A infformao quue se obtm
ser rrepresentadda de diveersas formaas, combin
nando diferrentemente os parm
metros
deforrmao, tennso, temperratura e tem
mpo.
Supoonhamos, a ttulo de ex
xemplo, quue para o esstudo do co
omportamennto flunccia de
uma liga metlica eram seleccionaados seis valores
v
de carga e sseis valorees de
(v. 23-5-2014))
tempperatura, com
m vista a realizar
r
trintta e seis en
nsaios (um ensaio a caada carga e cada
tempperatura). Nas Figuras seguintes
s
oss ndices creescentes de T e reprresentam vaalores
cresccentes de tem
mperatura e tenso, resspectivamen
nte.
Para cada tempperatura serria obtido um conjun
nto de seis curvas de fluncia, como
c
indiccado esquematicamentte na Figuura 4, na qual apenaas esto re
representadaas as
deforrmaes dee fluncia. Reunindo
R
oos resultado
os deste pro
ograma poddemos obteer um
grandde volume de
d informao.
A tenso mxima qu
ue pode serr aplicada durante um
m determinaado intervallo de
temppo e a determ
minada temperatura sem
m causar ro
otura cham
mada resistnncia roturra por
flunncia para essas
e
cond
dies espeecficas. Reeunindo in
nformao do tipo teenso
provoocando rotura num determinaddo intervaalo de tem
mpo, a um
ma determiinada
tempperatura, possvel
p
obtter a Figuraa 5 (a). No caso
c
de algu
uns metais, estas curvaas so
essenncialmente rectas
r
quando represenntadas em co
oordenadas logartmicaas, Figura 5 (b).
Figu
ura 5 Reprresentao esquemtica
e
a da relao
o entre o tem
mpo at rootura,
tempperatura e teenso. Fonte: F.A. D'Isa, M
Mechanics off Metals, Add
dison Wesley, 1968, p.253.
Na F
Figura anteerior uma linha vertic al intersectta as curvaas de tensoo de roturaa por
flunncia para as diversas teemperaturas . frequen
nte indicar o valor destee parmetro
o para
(v. 23-5-2014))
F
Figura 6 Representaao esquem
mtica da rellao entre velocidade de flunciaa,
temperatura e tenso. Fonnte: F.A. D'Is a, Mechanicss of Metals, Addison
A
Weslley, 1968, p.25
53.
Outroo conjunto de curvas til, ver Fiigura 7, rellaciona a teenso e a ddeformao para
diverrsos valoress do tempo t, a uma ddeterminadaa temperatura. Estas cuurvas, cham
madas
iscrronas, so obtidas
o
interrsectando reesultados do
o tipo da Fiigura 4 por rectas de teempo
consttante.
Interrsectando a Figura 4 por
p linhas hhorizontais podem serr obtidas innformaes com
vistaa a represenntar tenso versus inttervalo de tempo paraa atingir um
ma determiinada
deforrmao. A Figura
F
8 aprresenta resuultados destte tipo, ondee os ndices crescentes de
indiccam valoress crescentess da deform
mao. Nestes grficoss comum
m incluir a curva
c
correespondente rotura, cu
urva R na Fi gura 8.
Tabela 2 - Resistncia a alta temperatura para diversas ligas. Transcrito de: F.A. D'Isa,
Mechanics of Metals, Addison Wesley, 1968, p.246.
Alloy
Temp. Short-time
(balance of composition oF
tensile
is essentially iron)
strength,
lb/in2
Carbon-molybdenum
steel 0,15%C 0,55%Mo
18-8
Stainless
18%Cr 8%Ni
Steel
800
1000
1200
800
1000
1200
1000
1200
1500
1200
1350
1500
1200
1350
1500
1000-hr
rupture
strength,
lb/in2
Creep
strength,
lb/in2
50000
30000
15000
60000
45000
27000
55000
42000
21000
86000
60000
41000
91000
65000
56000
___
11700
2000
___
25000
4400
35000
14000
3500
35000
20000
10000
39000
22000
13000
0,1% per
1000 hr
20000
4000
600
30000
10800
2000
18000
7000
2000
18000
13000
6000
20000
15000
9000
110000
95000
70000
50000
120000
92000
52000
34000
40000
52000
28000
17000
10000
65000
40000
18000
6000
___
28000
20000
10000
6000
62000
39000
17000
8000
18800
14000
12000
7000
4000
54000
28000
12000
7000
9100
98000
79000
62000
26000
7000
23000
20000
18000
75000
___
59000
19000
2700
___
___
___
48000*
10000*
___
21000*
3600*
5400
3100
900
___
___
___
___
___
___
___
___
0,01% per
1000 hr
14000
2700
300
21000
6700
700
11000
4000
1300
10000
7000
3000
17000
11000
6000
(v. 23-5-2014))
Figu
ura 7 Reprresentao esquemtica
e
a da relao
o entre deformao porr fluncia, teenso
e temperaatura. Fonte: F.A. D'Isa, M
Mechanics of Metals,
M
Addiison Wesley, 11968, p.253.
Alguns Valores
V
Ex
xperimentaiis
As F
Figuras seguuintes a presentam, parra alguns materiais
m
de uso comum
m a temperaaturas
elevaadas, algum
mas das cu
urvas referridas no n
mero anteerior. Estass Figuras sero
apressentadas appenas a ttu
ulo de exem
mplo. Para obter de maneira
m
sisttemtica vaalores
(v. 23-5-2014)
Tabela 3 - Composio tpica de ligas para altas temperaturas. Transcrito de: R.C. Juvinall,
Engineering considerations of stress, strain, and strength, McGraw-Hill Book, 1967, p.406.
Alloy
C
Cr
Ni
Ferritic steels
1,25 Cr, Mo
0,10 1,25 ...
5 Cr, Mo
0,20 5,00 ...
"17-22-A"S
0,30 1,25 ...
410
0,10 12,0 ...
Austenitic steels
316
0,08 17,0 12,0
347
0,06 18,0 12,0
16-25-6
0,10 16,0 25,0
A-286
0,05 15,0 26,0
Nickel-base alloys
Inconel
0,04 15,5 76,0
Inconel X 750
0,04 15,0 74,0
Nimonic 90
0,08 20,0 58,0
Hastelloy B
0,10 1,0 65,0
Rene 41
0,10 19,0 53,0
Udimet 500
0,10 19,4 55,6
Cobalt-base alloys
Vitallium (HS21)
0,25 27,0 3,0
X-40 (HS-31)
0,40 25,0 10,0
Complex superalloys
N-155
(Multimelt)
0,15 21,0 20,0
S-590
0,40 20,0 20,0
S-816
0,40 20,0 20,0
K 42 B
0,05 18,0 43,0
Refractaloy26
0,05 18,0 37,0
* Also contains 0,15 percent N.
Mo
Co
Cb
Ti
Al
Fe
0,50
0,50
0,50
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
Balance
Balance
Balance
Balance
2,50
...
6,00
1,25
...
...
...
...
...
...
...
...
...
0,70
...
...
...
...
...
1,95
...
...
...
0,2
Balance
Balance
Balance
Balance
...
...
...
28
10
4
...
...
16
...
11
14
...
...
...
...
...
...
...
1,0
...
...
...
...
...
2,5
2,3
...
3,2
2,9
...
0,6
1,4
...
1,6
2,9
7,0
7,0
0,5
5,0
2,0
0,6
5
...
62
55
...
8
...
...
...
...
...
...
1,0
1,0
3
4
4
...
3
20
20
Bal.
22
20
2,5
4,0
4,0
...
...
1,0
4,0
4,0
...
...
...
...
...
2,5
2k8
...
...
...
0,2
0,2
Balance*
Balance
3,0
13
18
Composio qumica de uma extensa variedade de ligas para temperaturas elevadas encontra-se em:
Z.G. Yang, et al., Materials properties database for selection of high-temperature alloys and concepts of
alloy design for SOFC applications, Pacific Northwest National Laboratory, PNNL-14116, Nov. 2002.
T
prov
vocando a rootura por flu
uncia em 1000
1
horas, para diverssos
Fiigura 10 - Tenso
m
materiais. Foonte: L.E. Broownell, E.H. Y
Young, Proceess Equipmentt Design, Willey, 1968, p.32
2.
10
Figu
ura 11 - Currvas de tensso vs. m
mnimo, e teenso vs. tem
mpo at rootura, para o ao
innoxidvel auustentico 316 (18 Cr, 88Ni, Mo). Fonte: L.E. Broownell, E.H. Y
Young, Proceess
Equipment D
Design, Wiley
y, 1968, p.31.
11
O maaterial das ps
p das turb
binas a gs est sujeito
o a temperaaturas mais elevadas do
o que
as quue ocorrem
m em caldeiras e reservvatrios de presso. Estas
E
condies levaram ao
desennvolvimento das cham
madas supeerligas (sup
peralloys), originalmeente usadass nas
turbiinas a gs, mas
m com creescente apli cao apesaar do seu eleevado custoo como mateeriais
para tubagem em
m permutad
dores de caloor, designad
damente em
m centrais nuucleares.
As F
Figuras 13 (a, b, c, d), 14 e 15 aprresentam resultados de fluncia dee uma superliga,
Nimoonic 80A, e as Figuraas 16 (a, b)) comparam
m diversas ligas
l
Nimoonic entre si. De
notarr que a maioor parte dass ligas usaddas para tem
mperaturas elevadas
e
conntem o elem
mento
Nquuel (ver com
mposio dee vrias lig as Nimonicc na Tabelaa 4). Seria eento de essperar
que o nquel appresente um
m valor elevaado da tem
mperatura dee fuso, o qque no o caso
(ver tabela 1). Porqu en
nto o seu generalizad
do uso? A resposta eest na suaa boa
resisttncia corrroso e oxidao, e nna sua boa capacidade
c
de formar lligas com outros
o
metaais.
(Fiigura 13 a e b)
Figu
ura 13 - Fluuncia de um
ma superlig a, Nimonic 80A. A) 92
23 K, b) 9773 K; c) 102
23 K;
d) 10088 K. Paraa cada temp
peratura appresentam-see curvas relativas s ddeformaes por
flunncia (i) 0,1%
%; (ii) 0,2%
%; (iii) 0,5%
%; e (iv) rup
ptura. Fontee: Open Unive
versity course T351:
Materrials under Sttress, units 13-15 A, B, Suurvival at Hig
gh Temperatu
ure. The Opeen University Press,
1976, p.10.
12
C
0.08
0.15
Nimonic
0.10
80A
max
Nimonic 90 0.13
max
Nimonic 105 0.12
max
0.12
Nimonic
0.20
115
Nimonic 263 0.04
0.08
Nimonic
0.05
PE13
0.15
Nimonic
0.10
PE16
max
0.07
Nimonic
PK33
max
Alloy
Nimonic 75
Si
1.0
max
1.0
max
1.0
max
1.0
max
1.0
max
0.1
0.4
1.0
max
0.3
max
0.5
max
Fe
5.0
max
3.0
max
1.5
max
1.0
max
1.0
max
0.7
max
17.0
20.0
bal.
1.0
max
Cu
0.5
max
0.2
max
0.2
max
0.2
max
0.2
max
0.2
max
0.2
max
Mn
1.0
max
1.0
max
1.0
max
1.0
max
1.0
max
0.2
0.6
1.0
max
0.2
max
0.5
max
Cr
18.0
21.0
18.0
21.0
18.0
21.0
14.0
15.7
14.0
16.0
19.0
21.0
20.5
23.0
15.0
18.0
16.0
20.0
Co
2.0
max
15.0
21.0
18.0
22.0
13.0
15.5
19.0
21.0
0.5
2.5
2.0
max
12.0
16.0
Al
1.0
1.8
1.0
2.0
4.5
4.9
4.5
5.5
0.3
0.6
0.9
1.5
1.7
2.5
Ti
0.2
0.6
1.8
2.7
2.0
3.0
0.9
1.5
3.5
4.5
1.9
2.1
0.9
1.5
1.5
3.0
4.5
5.5
3.0
5.0
5.6
6.1
8.0
10.0
2.5
4.0
5.0
9.0
Mo
0.008
max
0.020
max
0.003
0.010
0.010
0.025
0.0001
max
0.010
max
0.005
max
0.005
max
13
0.05
max
0.06
max
0.15
max
0.15
max
0.15
max
0.15
Zr
0.0025
max
0.0020
max
0.0015
max
0.0015
max
0.002
max
Pb
0.015
max
0.0015
max
0.015
max
0.015
max
0.015
max
0.007
max
0.015
max
42.0
45.0
Balance
Balance
Balance
Balance
Balance
Balance
Balance
Ni
Balance
Tabela 4 - Composio (%) de vrias ligas Nimonic. Transcrito de: Open University course T351: Materials under Stress, units 13-15 A, B, Survival
Figgura 14 - Nimonic
N
80A
A: tempo paara
pproduzir 0,22% de deforrmao por
fluncia. Fonte: Open University course T3351:
Materrials under Strress, units 13-15 A, B, Surv
rvival
at Higgh Temperatuure. The Open
n University P
Press,
1976, p.11.
Fig
gura 15 - Nimonic
N
80A
A: tempo att
rotura. Fonte: Open
O
Universsity course T351:
Mateerials under Sttress, units 13--15 A, B, Surrvival
at Hiigh Temperatu
ure. The Openn University Press,
P
1976, p.11.
p
a ddeformao por
Figgura 16 Comparao de ligas Niimonic. a) teenso para produzir
flluncia de 0,2%
0
em 10000 h ; b) teenso para causar
c
ruptu
ura em 100 h. Fonte: Open
Univversity coursee T351: Materiials under Streess, units 13-1
15 A, B, Surv
vival at High T
Temperature. The
Open Univversity Press, 1976, p.11.
O Estab
belecimento
o de Critriios
Frequuentementee as deform
maes tem
m que ser seeveramente limitadas, sob pena de o
rgoo deixar de satisfazer a sua funoo. Por exem
mplo, a preciiso dimenssional exigid
da no
14
Mtodos Paramtricos
(1)
Condiies de enssaio
o
13 h, 1200 F
12 h, 1350oF
10000 h, 1350oF
10000 h, 300oF
17 h, 1500oF
2,2 h,, 400oF
A Fiigura 17 appresenta currvas masterr de rotura (tenso verrsus P) paraa diversas ligas.
Estass curvas do os valorees do parm
metro de Laarson-Milleer para umaa vasta gam
ma de
tenses. De notar que a eq
quao 1 peermite extraapolar resulttados de deeformao (alm
(
de rootura), subsstituindo simplesmentee tr pelo tempo
t
necessrio paraa se atingir uma
5
deterrminada defformao.
Equaees do Comp
portamentoo Fluncia
t
sido obbjecto de numerosas
n
tentativas
t
dde descrio
o em
O feenmeno daa fluncia tem
equaaes. Estass equaes tem essenccialmente um
m ou os do
ois objectivo
vos seguintees em
vistaa: (a) descrio das currvas do tipoo representaado na Figurra 4 sob forrma matemtica,
ou (bb) determinnao de reelaes a uusar em eq
quaes de equilbrio ou de ced
dncia
5
16
ie ip ft fv
(2)
d
log B n log
dt
(3)
Steel
0,39% C
Temp, oF
750
B, hr-1/psi
16 10-46
0,30% C
750
0,45% C
2,0% Ni, 0,8% Cr, 0,4% Mo
890
842
48 10-38
.....................
20 10-23
857
0,3% C, 1,4% Mn
842
1022
Ni-Cr-Mo
932
Ni-Cr-Mo
932
12,0% Cr
850
17
n
8,6
6,9
6,5
3,2
10 10-20
79 10-27
3,0
15 10-16
91 10-20
1,9
49 10-14
10 10-27
1,3
4,7
2,7
4,4
Relaxao de Tenses
e i f
(6)
f B in
mas como esta deformao contribui imediatamente para diminuir a deformao
elstica, a tenso diminui tambm, e com ela a velocidade de deformao.
Diferenciando a equao 6 resulta
d
d e
f
dt
dt
(7)
e E
onde o valor instantneo da tenso, funo do tempo, vir
d e 1 d
dt E dt
d f
dt
B n
18
(8)
(9)
1 d
B n
E dt
(10)
BE dt
1
BEt
B C
n 1 n 1
(11)
(12)
Para t 0 , i , e
1
n 1 in 1
(13)
n 1
tn 1
BE n 1 t
(14)
ou, reesolvendo em
e ordem ao
a tempo ne cessrio parra se atingirr a tenso ,
n 1
1
1
1
t
n 1 BBE n 1 i
(15)
1
Um eexemplo deeste comporttamento aapresentado na Figura 18.
Figu
ura 18 Cuurva de relaxao de teenso. Fonte: C.W. Richardds, La sciencce des matriauux de
lingnieuur, Dunod, 19
965, p. 315.
19
10
Flexo de
d Vigas 6
Figu
ura 19 Viga
V
de seeco recta rectangulaar em flexo pura. FFonte: J.H. Faupel,
F
Enginneering Desiggn, Wiley, 19
964, p.874.
y
r
(16)
B n
(17)
resullta
y
r
tB n
(18)
e
1n
rtB
(19)
max traco
1n
h
1
r
rBt
(20)
1n
h
maxx compr 2
B
r Bt
(21)
20
y
h1
(22)
1n
y
compr max compr
h2
As foras de traco e de compresso tem de estar em equilbrio, e assim
1n
max traco 0
h1
(23)
1n
h2 y
y
dA max compr 0 dA
h1
h2
(24)
max
2rBt
(25)
e
1n
2y
h
max
(26)
Por outro lado, o momento M tem de ser igual ao momento resultante da distribuio de
tenses na seco em estudo,
M 2 max
h2
1n
2y
h
y dA
(27)
h 2
1n
2y
y dy
(28)
Mh
2n 1
2I
max
3n
(29)
Mh
2n 1 2 y 1 n
2I
3n
h
21
(30)
Figura 20 Distribuio de tenses dde flexo naa flexo de uma viga. FFonte: J.H. Faupel,
Engineering D
Design, Wiley, 1964, p.876
6.
o
das equaes 200 e 21. Se o eixo neutrro um eixo
xo de simetrria da
A cuurvatura obtida
seco transverssal,
1 2 Bt
n
m
max
r h
(31)
e a coorrespondennte equao
o de flexo ppara a seco rectangular
d2y
n
2Bt
max
2
dx
h
(32)
ou
2 M n Bt h 2n 1
d2y
dx
d 2
h
2 I 3n
n
22
(33)
As eequaes annteriores forram obtidass para o casso de flexo pura ou ccircular (esforo
cortaante nulo) mas
m podem ser aplicaddas ao caso geral admiitindo que a deformao de
cortee pequena. Assim,
Mn
d2y
dx 2 t
(34)
ondee
1 h
B 2
2 n 1
bn
b
2n 1
(35)
Figu
ura 21 Viiga encastraada com carrga concenttrada na exttremidade. Fonte: J.H. Faupel,
F
Enginneering Desiggn, Wiley, 19
964, p.877.
tP n
xn 2
xLn 1 Ln 2
n 1 n 2 n 1 n 2
(36)
e, em
m particular
maax
11
tP n Ln 2
n2
(37)
ver nnomeadamentte: S.P. Timosshenko, Resisstncia dos Materiais, vol.III, ao Livro Tcnico S.A., 1969,
1
pp.480-487.
23
1 2 2 3 3 1
1 2 2 3 3 1
(39)
1 2 2 3
2
1
2 2 1 3
3
2
2
1
3 3 1 2
3
2
(40)
2 3
2
2 m 2 1 3
2
3 m 3 1 2
2
1 m 1
(41)
(42)
B n
(43)
e, recordando a equao 4
resulta
m B n 1
Para conhecer a forma da funo m para o caso geral da fluncia, representado pelas
equaes 41, recordemos o conceito de tenso equivalente de von Mises,
1
1
2
2
2
e
1 2 2 3 1 3 2
24
(44)
e na equao 43 resulta
m B en 1
(45)
2 3
2
2 B en 1 2 1 3
2
3 B en 1 3 1 2
2
(46)
1 B en 1 1
1 B n ; 2 3 B n 2
(47)
(50)
pR 3
t 1 B i
h 4
25
n 1
2
(51)
ou
3
t
4
n 1
2
(52)
12
R2
a p 2 i 2
Ro Ri
2
2
R
R
r p 2 i 2 1 2o
Ro Ri r
8
(53)
26
r a
2
r B en 1 r t a
2
a 0 B en 1 a t r
2
t B en 1 t
(54)
1
t r
2
(55)
(56)
(57)
3
t r
2
(58)
n 1
t r
(59)
A equao 57 fica
d
2
n
n
t r t r
dr
r
C
n
t r 2
r
10
I. Finnie; W.R. Heller, Creep of Engineering Materials, McGraw Hill, 1959, p.183-184.
27
(60)
(61)
1n
(62)
e integrado
2
n
n
r C1 r C2
2
(63)
onde C1 C 1 n
As constantes C1 e C2 so determinadas a partir de condies fronteira conhecidas nas
superfcies exterior e interior do cilindro:
2
n
i
2
2
n
r , r Ro 0 C1 Ro n C2
2
r , r R p C1 Ri n C2
(64)
(65)
resultando
C1
2p
n R Ri 2 n
(66)
p Ro 2 n
Ro 2 n Ri 2 n
(67)
C2
2 n
o
e as equaes 63 e 61 do
n
R
2
n
n r
t p
Ro n
Ri
2
n
1
n
1
n r
a p
2
Ro n
Ri
2
Ro n
1
r
r p 2
Ro n
1
Ri
28
(68)
Estass solues so
s apresenttadas, para n igual a 1, 4 e 12 na Figura
F
23.
n R
3 2
t B t , r Ro o
(69)
4
r
equaao a compparar com a soluo paara cilindross de parede fina, dada ppela equao 51.
Para um dado problema,
p
a comparao das equaaes 69 e 51 indicar a preciso
o com
v
de
d deformao.
que a soluo doo cilindro de parede finna prev a velocidade
13
Exem
mplo #1 11
Um pparafuso dee ao pr-essforado traabalha tem
mperatura 538 o C . Ensaaios realizados a
M a velo
esta temperaturaa indicam que
q tensoo de 27,6 MPa
ocidade de ddeformao
o de
2,8
108 h e n 3 . Sabenndo que o parafuso fooi inicialmeente apertaddo com um
m presforro que origginava uma tenso de 668,9 MPa determine
d
a tenso quee subsiste ao
o fim
de um
m ano.
11
29
T 538 o C
E 210 GPa
2,8108 h
27,6 MPa
t 1 ano =36524 h = 8760 h
B n B
n 1
in 1
n 3
i 68,9 MPa
2.8 10 8
1.3310 30 h -1 Pa -1
3
n
6
27, 6 10
B E n 1 t
68,9 10
6 2
5,11015 5,11015
1, 4 107 Pa = 14 MPa
A Figura 24, de um artigo de W.C. Mack 12 diz respeito a aos usados em caldeiras e
permutadores de calor. Os aos inoxidveis austenticos (como por exemplo o 304) so
dos mais resistentes usados para equipamento trabalhando a altas temperaturas,
apresentando excelente resistncia oxidao. O referido artigo d um exemplo de
comportamento fluncia: se um tirante de ao inoxidvel austentico 304, de
12,7 mm de dimetro e 30 ps (9,144 m) de comprimento fosse usado trao para
suportar 1,36 toneladas de tijolos numa fornalha a 650oC (1200oF), este tirante
aumentaria lentamente de comprimento at que aps quatro meses, teria aumentado o
comprimento de uma polegada (mediria 9,17 m), e finalmente atingiria a rotura ao fim
de quatro anos. .. notar que este elemento, quando posto em servio, podia
suportar at 4,54 toneladas temperatura de 650oC. Notar ainda que se a carga fosse
duplicada, ou se a temperatura fosse aumentada para 730oC, o tirante sofreria o
aumento de comprimento indicado num dia, e sofreria rotura numa semana..
Pretende-se verificar os dados referidos no texto transcrito, usando nomeadamente a
Figura 24 que transcrita do referido artigo.
12
W.C. Mack, How to select steel tubing elevated temperature service, Power, Oct. 1972, pp.74-75
30
a)
b)
Fiigura 24 Comportam
C
mento de aoos usados em
m caldeiras e permutaddores de calor.
Fonte: W.C. Maack, How to select
s
steel tubbing for elevatted-temperatu
ure service, Po
Power, Oct. 19
972,
pp.74-75.
99169, 4 9144
2, 78 103 0, 288%
9144
Exam
minando a Figura 24aa, verifica-sse que paraa o ao 30
04, a tensoo provocan
ndo a
o
deforrmao de 1% em 100
000 h, tem
mperatura dee 1200 F, justamentee 15000 psi = 15
ksi, cconfirmandoo assim o teexto citado. O texto ind
dica ainda que
q a rotura ocorreria ao fim
2 35000hhoras . A Fiigura 24b (transcrita doo mesmo arttigo),
de 4 anos, isto ,
4 365 24
sugerre porm quue a vida seeria mais redduzida, da ordem
o
das 10000
1
h, cooncluso tam
mbm
obtidda procuranndo na liteeratura daddos para este materiaal, como ppor exempllo os
o
consttantes da Fiigura 25, in
ndicando quue para a tem
mperatura (1200
(
F ou 650oC) e teenso
apliccada (15 ksi ou 103 MP
Pa) deste exxemplo, o teempo at ruptura
r
seriaa cerca de 10000
h.
31
Figu
ura 25 Teenso versuss tempo at ruptura, ao
a 18Cr 8N
Ni. Fonte: M. Tamura, H. Esaka,
E
K. Shhinozuka, Applicability of an Exponentiaal Law in Creeep of Metals, Materials Trransactions, vol.44,
v
(1), 22003, pp.118--126.
Idnttica conclusso se tirariaa da consultta de Tanak
ka et al, Figu
ura 26.
Figu
ura 26 tennso versus tempo at ruptura, ao 18Cr 8N
Ni. Fonte: H. TTanaka, M. Murata,
F. A
Abe, H. Irie, Microstructurral evolution aand change in hardness in ty
ype 304H stain
inless steel during
long-term crreep, Materia
als Science annd Engineering
g A, vol.3193
321, 2001, pp .788791. 13
do posto em
m servio, podia supportar at 4,54
Finallmente, a afirmao ..quando
o
tonelladas tem
mperatura de
d 650 C. deve tamb
bm ser avaliada. Paraa o fazer h que
encontrar dadoss sobre a teenso de ruuptura tem
mperatura referida.
r
O artigo de C.W.
Mackk citado reffere 55 ksi, enquanto nna Figura 1 das presen
ntes notas sse encontraa uma
13
32
curva indicando que para 1200oF a tenso de ruptura do ao 18 8 cerca de 50 ksi. Ora
a tenso de traco seria dessa mesma ordem, confirmando-se assim a afirmao feita
no exemplo:
A discusso acima ilustra a disperso de dados que se encontra na literatura, e o cuidado
acrescido que essa variabilidade implica. Em particular, os valores apresentados em
W.C. Mack para o ao 18 8 indicam um desempenho fluncia melhor do que outras
fontes de informao disponveis. Nota-se por ex., que Tabela 2 indica que o short time
tensile strength deste ao (18Cr 8Ni) 42 ksi a 1200oF.
T 1083K=810C
tenso de 15 tonf/in2 (231,66 MPa) o parmetro tem o valor P=25. Para esta tenso o
tempo at ruptura ser
25 1083 20 log10 tr 10 3
25
20 log10 tr
1, 083
log10 tr 3,084 tr 1213h
A ltima questo do exemplo pode ser respondida usando uma lei linear de acumulao
de dano, afim da lei de Miner usada em fadiga, que pela sua simplicidade apenas dar
uma resposta muito aproximada. Sendo t o intervalo de tempo em que vigoraram
condies de servio para as quais o tempo at ruptura tr, ento, para as i situaes
de servio distintas que porventura ocorram, a ruptura ser verificada quando
14
adaptado do MSc Applied Mechanics, Imperial College, 1975-6, Materials Technology Applied
Mechanics.
15
unidade ton (British Imperial Units): 1 ton-force (long) = 2240 pound-force. No confundir com 1 tonforce (short) = 2000 pound-force, usado nos EUA.
33
t
1
r i
t
i
=15
tonf/in
n (231,66 M
MPa
2
1000
00
=10
tonf/in
n (154,4 M
MPa)
resulltando o tem
mpo total dee servio, X, da seguintee relao:
1
9
X
X
t
110
10
0
1 X 5800h
i t
11213h 100
000h
r i
Nas ccondies de
d servio in
ndicadas naa segunda paarte deste ex
xemplo, o teempo at
ruptuura seria cerrca de 5800 horas.
34
tenso, MPa
100
250
300
A verificao usar a lei de acumulao linear de dano (life fraction rule), em que a
ruptura prevista quando o dano 1.
t
dano
r i
t
i
Da Figura 13 retira-se a informao necessria para aplicao desta lei, ver Tabela 9:
Tabela 9 Tempo at rotura para as diversas situaes; Dados da Figura 14.
tenso, MPa
temperatura, K
tempo at ruptura, h
100
1088
600
250
1023
150
300
973
800
resultando:
dano
100 10 300
0, 6
600 150 800
Exemplo #5 17
16
adaptado de Open University course T351: Materials under Stress, units 13-15 A, B, Survival at High
Temperature. The Open University Press, 1976. (units 13B-15B. SAQ2, p.54).
17
o assunto tratado em I. Finnie; W.R. Heller, Creep of Engineering Materials, McGraw Hill, 1959,
p.174. O ex. adaptado do MSc Applied Mechanics, Imperial College, 1975-6, Materials Technology
Applied Mechanics.
35
3 0
ppd
e
4t f
1 2
pd
2tc
pd
2 a
4tc
3 r 0
ppd
e
2 tc
Figurra 28 Estaado de tenso linear elstico. Cilindro: espessuura tc ;
esfeera: espessu
ura te
1 t
Recoordando a reelao
1
1 B en 1 1 2 3
2
pd
c B
2tc
n 1
pd
pd 1 pd
d
2t 2 4t B 2t
c
c
c
n 1
3 pd 3 pd
4 2tc 4 2tc
n 1
pd
pd 1 pd
d
B
4t f 2 4t f
4t f
n 1
1 pd
d
2 4t f
3 ppd 1 pd
c f B
B
4 2tc 2 4t f
n
3 t
c
2 2t f
36
1 pd
p
B
2 4t f
16 3 tc
t
2
f
t
24 c
t
f
tc 4 24 t f
tc 2.2 t f
Concluindo-se que neste caso seria a espessura do fundo (tf) dada por 0,45tc .
Sugere-se a repetio do estudo, agora usando o critrio de von Mises para definir a
tenso equivalente.
Comentrio:
Leitores atentos constataro que a velocidade de deformao circunferencial da parte
cilndrica acima indicada,
3 pd
B
4 2t
dada por uma equao algo diferente da equao (51) da seco 11 destas notas, que
18 :
3
1
4
n 1
2
pd
B
2t
Exemplo #6
Usando o critrio de von Mises para calcular a tenso equivalente num cilindro de
parede fina sujeito a presso interna, a velocidade de deformao da direco
circunferencial dada pela equao (51), (seco 11 destas notas):
3
1
4
Mostre como chegar a esta equao.
n 1
2
pd
B
2t
Ento,
18
esta equao, derivada usando o critrio de von Mises, por ex. em: I. Finnie; W.R. Heller, Creep of
Engineering Materials, McGraw Hill, 1959, p.173 (eq.7-15); ou S.P. Timoshenko, Resistncia dos
Materiais, vol.II, ao Livro Tcnico S.A., 1969, p.483 (1 das eqs. 302, fazendo =1/2); ou J.H. Faupel,
Engineering Design, Wiley, 1964, p.883 (eq. 12.248).
37
pd pd pd
pd
0
0
2
2t 4t 4t
2t
2
e
pd pd pd pd pd
pd
2 e2
2
2t 4t 4t 4t 2t
2t
2
3 pd
pd pd pd pd
pd pd 1 pd
2
2
2 2t
2t 4t 4t 2t
4t 2t 2 2t
2
e
3 pd
3 2 pd
2
e
2 2t
4 2t
2
e
1 B en 1 1 2 3
2
2 B en 1 2 1 3
2
3 B en 1 3 1 2
2
vem, sendo r 0,
t B en 1 t
1
1
a r B en 1 t a 0
2
2
2 pd
3
B
4 2t
3
B
2
n 1
2
pd
2t
n 1
n 1
pd 1 pd
3
B
4
2t 2 4t
3 pd
3
t B
4 2t
2
n 1
2
n 1
2
pd
2t
pd
2t
n 1
3 pd
4 2t
Exemplo #7
Prove que para um cilindro de parede fina, sujeito a presso interior, a velocidade de
deformao axial nula 19.
Recordando que no caso do cilindro de parede fina com presso interna
t 1 pd 2t , a 2 pd 4t , e r 3 0 , e a segunda das eqs. 46,
19
esta equao, derivada usando o critrio de von Mises, por ex. em: I. Finnie, I.; W.R. Heller, Creep of
Engineering Materials, McGraw Hill, 1959, p.173 (eq.7-15); ou S.P. Timoshenko, Resistncia dos
Materiais, vol.II, ao Livro Tcnico S.A., 1969, p.483 (1 das eqs. 302, fazendo =1/2); ou J.H. Faupel,
Engineering Design, Wiley, 1964, p.883 (eq. 12.248).
38
2 B en 1 2 1 3
2
a 2 B en 1 a
1
pd 1 pd
pd pd
t r B en 1 0 B en 1 0
2
4t 4t
4t 2 2t
Bibliografia
Nota prvia como claramente indicado no seu ttulo, estas notas dizem respeito apenas a materiais
metlicos. Interessados em materiais compsitos polimricos podem consultar o volume recentemente
editado por Rui Miranda Guedes, Creep and Fatigue in Polymer Matrix Composites, Woodhead
Publishing, 2010.
Abe, F.; Kern, T.U.; Viswanathan, R., Creep-resistant steels, Woodhead Publishing Limited, 2008
Finnie, I.; Heller, W.R., Creep of Engineering Materials, McGraw Hill, 1959
Penny, R.K.; Marriot, J.A., Design for Creep, McGraw Hill, 1971
Normas
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of metallic materials up-dated Feb. 2003
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Tamura, M.; Esaka, H.; Shinozuka, K., Applicability of an Exponential Law in Creep of Metals,
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39