La idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soldadura

electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls
Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar
con electrodos de carbono.

Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla

metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito
industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg invent, en 1904, el electrodo
recubierto. Su uso masivo comenz alrededor de los aos 1950.

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1

Elementos

Funciones de los recubrimientos

2.1

Funcin elctrica del recubrimiento

2.2

Funcin fsica del recubrimiento

2.3

Funcin metalrgica de los recubrimientos

Tipos de soldadura

3.1

Soldadura por arco manual con electrodo revestido

3.2

Soldadura por electrodo no consumible protegido

3.3

Soldadura por electrodo consumible protegido

3.4

Soldadura por arco sumergido

3.4.1 Electrodo
3.4.2 Las variables clave del proceso SAW
3.4.3 Aplicaciones de materiales
3.4.4 Ventajas
3.4.5 Limitaciones
4

Seguridad

4.1

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco

4.2

Equipos de proteccin individual

Vase tambin

Referencias

Enlaces externos

Elementos[editar]

Esquema.
Plasma: est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van
del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al
negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose
conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como
vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta misma
alcanza la mayor temperatura del proceso.
Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que
ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor
por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su
forma cnica.
Bao de fusin: la accin calorfica del arco provoca la fusin del material,
donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.
Crter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad
vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo y los valores
elctricos empleados.
Cordn de soldadura: est constituido por el metal base y el material de
aportacin del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,
compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que
posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte til del
material de aportacin y parte del metal base, la soldadura en s.
Electrodos: son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito;
en su extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos, sirven tambin
como material fundente. La varilla metlica va recubierta por una combinacin
de materiales que varan de un electrodo a otro. El recubrimiento en los
electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
Funcin elctrica del recubrimiento
Funcin fsica de la escoria

Funcin metalrgica del recubrimiento

Funciones de los recubrimientos[editar]
Funcin elctrica del recubrimiento[editar]
La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de
factores, como es la ionizacin del aire para que fluya adecuadamente la
electricidad. Para lograr una buena ionizacin se aaden al revestimiento del
electrodo productos qumicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario,
los cuales tienen una tensin de ionizacin baja y un poder termoinico
elevado.

Funcin fsica del recubrimiento[editar]

El recubrimiento, tambin contiene en su composicin productos como los
silicatos, los carbonatos, los xidos de hierro y xidos de titanio, que favorecen
la funcin fsica de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas
posiciones de ejecucin del soldeo.

Funcin metalrgica de los recubrimientos[editar]

Adems de las funciones de estabilizar y facilitar el funcionamiento elctrico
del arco y de contribuir fsicamente a la mejor formacin del cordn, el
recubrimiento tiene una importancia decisiva en la calidad de la soldadura.

Tipos de soldadura[editar]
Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del
arco elctrico:

Soldadura por arco manual con electrodo revestido[editar]

Artculo principal: Soldadura manual de metal por arco

Electrodos revestidos.
La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, es
que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico
recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento

de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se

quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para
que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del
electrodo hasta el bao de fusin en el material base.

Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente

de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma,
por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.

Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser
necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos
de dos piezas: el alma y el revestimiento.

El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se suministra
en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa
mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y
posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.

El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de

elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.)
convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que
mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.

La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS

(American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de
la soldadura.

Este tipo de soldadura puede ser efectuada bajo corriente tanto continua como
alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las
salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con
soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de
electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala
tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan
entre 10 y 500 amperios.

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es
su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de
procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha
sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento
prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de
alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que
estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como
proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos de reparacin,
fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su
campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y
mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede
soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier
tipo.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se

presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es
esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de
230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a
pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos
regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de
empezar a usar un electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo
muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

Caractersticas de los electrodos

Los electrodos se clasifican por un sistema combinado de nmeros que lo

identifican, y permite seleccionar el tipo de electrodo ms adecuado, para un
trabajo determinado.

E XX XX

La combinacin de nmeros permite identificar:

a. El tipo de corriente que se debe usar (corriente continua cc/ corriente

alterna ca)

b. La Posicin de soldadura que se puede realizar (Sobre cabeza, Vertical,

Horizontal).

c. Resistencia a la traccin de la soldadura.

El prefijo E significa electrodo para soldadura elctrica por arco.

Los dos primeros dgitos, de un total de cuatro, indican la resistencia a la

traccin, en miles de libras por pulgada cuadrada.

El tercer dgito indica

1. Todas posiciones.

2. Juntas en ngulo interior, en posicin horizontal o plana.

3. Posicin plana nicamente.

Los dos ltimos dgitos en conjunto indican la clase de corriente a usar y la

clase de revestimiento.

10 - C C (+) revestimiento celulsico.

11 - C C (+) revestimiento celulsico.

12 - CC o CA (-) revestimiento con rutilo.

13 - C A o C C (), revestimiento con rutilo y hierro en polvo (30 %

aproximadamente).

16 - C C (+) bajo tenor, de hidrgeno.

18 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido de hidrgeno y con hierro en

polvo.

20 - CC o CA () revestimiento con bajo contenido de hidrgeno y con hierro en

polvo (25 % aproximadamente).

24 - CA o CC () con rutilo y hierro en polvo (aproximadamente

50 % de ste ltimo elemento).

Ejemplo

E 6013

Electrodo, con una resistencia de 60000 Lb por pulgadas cuadradas, para todas
las posiciones, para cc o ca y tiene un recubrimiento de rutilo con Fe en polvo.

Soldadura por electrodo no consumible protegido[editar]

Artculo principal: Soldadura TIG
El objetivo fundamental en cualquier operacin de soldadura es el de conseguir
una junta con la misma caracterstica del metal base. Este resultado slo
puede obtenerse si el bao de fusin est completamente aislado de la
atmsfera durante toda la operacin de soldeo. De no ser as, tanto el oxgeno
como el nitrgeno del aire sern absorbidos por el metal en estado de fusin y
la soldadura quedar porosa y frgil. En este tipo de soldadura se utiliza como

medio de proteccin un chorro de gas que impide la contaminacin de la junta.

Tanto este como el siguiente proceso de soldeo tienen en comn la proteccin
del electrodo por medio de dicho gas. La soldadura por electrodo no
consumible, tambin llamada soldadura TIG (siglas de Tungsten Inert Gas), se
caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como
indica el nombre, es de tungsteno. La produccin de este tipo de electrodos es
muy costosa. En la actualidad existen materiales que lo reemplazan. Adems
de reducir los costos, poseen caractersticas trmicas que mejoran el proceso.

Este mtodo de soldadura se patent en 1920 pero no se empez a utilizar de

manera generalizada hasta 1940, dado su coste y complejidad tcnica.

A diferencia de las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal

que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser
que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El
metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal
base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como
material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar.

La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una

canalizacin que llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada
la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (se funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se
desgasta tras un uso prolongado. Es conveniente, eso s, repasar la terminacin
en punta, ya que una geometra poco adecuada perjudicara en gran medida la
calidad del soldado. Respecto al gas, los ms utilizados son el argn, el helio y
mezclas de ambos. El helio, gas noble inerte (de ah el nombre de soldadura
por gas inerte), es ms usado en los Estados Unidos, dado que all se obtiene
de forma econmica en yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordn de
soldadura ms achatado y menos profundo que el argn. Este ltimo, ms
utilizado en Europa por su bajo precio en comparacin con el helio, deja un
cordn ms triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla de ambos
gases proporcionar un cordn de soldadura con caractersticas intermedias.

La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente

continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50
a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un
aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de

fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y
60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en
contra da un arco poco estable y difcil de cebar.

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de

cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en
el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la
atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el
soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con
las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja
de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es que permite obtener
soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones;
la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver
claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute
favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto
de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de
produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del
cordn de soldadura es menor.

Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo continuo de

gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas, etc., y el
encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de soldadura requiere una
mano de obra muy especializada, lo que tambin aumenta los costes. Por
tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados, sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales de acabado superficial y precisin.

Soldadura por electrodo consumible protegido[editar]

Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos
de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG
(Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El
arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de
gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.

En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en

modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica
de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente

los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible: argn, menos

frecuentemente helio, y mezcla de ambos.

En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la

soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen
gases como el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. El
problema de usar CO2 en la soldadura es que la unin resultante, debido al
oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar
acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es
necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad
resultante no es un problema a tener en cuenta.

El uso de los mtodos de soldadura MIG y MAG es cada vez ms frecuente en el

sector industrial. En la actualidad, es uno de los mtodos ms utilizados en
Europa occidental, Estados Unidos y Japn en soldaduras de fbrica. Ello se
debe, entre otras cosas, a su elevada productividad y a la facilidad de
automatizacin, lo que le ha valido abrirse un hueco en la industria
automovilstica. La flexibilidad es la caracterstica ms sobresaliente del
mtodo MIG / MAG, ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas
las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura
continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Adems, la
soldadura MIG / MAG es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas
de proteccin para el medio ambiente.

En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de

electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del
lgico encarecimiento del proceso.

La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura

MMA, donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para
reponer el electrodo consumido. Las prdidas materiales tambin se producen
con la soldadura MMA, cuando la parte ltima del electrodo es desechada. Por
cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma
parte del material depositado (el resto es desechado). La utilizacin de hilos
slidos e hilos tubulares ha aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La
soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una
gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en

espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de

aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje
de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada
vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de
acero pesadas.

Soldadura por arco sumergido. El cabezal de soldadura se mueve de derecha a

izquierda. El flux es suministrado por la tolva del lado izquierdo; a continuacin,
siguen tres caones de alambre de relleno y finalmente una aspiradora.

Un soldador de arco sumergido, utilizado para prcticas

Primer plano del panel de control

Dibujo esquemtico de soldadura por arco sumergido

Trozos de escoria producidos por la soldadura por arco sumergido

Soldadura por arco sumergido[editar]
La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco.
Originalmente desarrollado por la Linde - Union Carbide Company. Requiere una
alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o tubular
(fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la
contaminacin atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo
granular compuesto de xido de calcio, dixido de silicio, xido de manganeso,
fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve
conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la
pieza. Esta capa gruesa de flux cubre completamente el metal fundido
evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa
radiacin ultravioleta y de la emisin humos, que son muy comunes en la
soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).

La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque

tambin existe la SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de
flujo de alimentacin a presin o por gravedad.

El proceso normalmente se limita a las posiciones de soldadura plana u

horizontal (a pesar de que las soldaduras en posicin horizontal se hacen con
una estructura especial para depositar el flujo). Los ndices de depsito se
aproximan a 45 kg/h comparado con aproximadamente 5 kg/h (mximo) para
la soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). Aunque el rango de
intensidades usadas normalmente van desde 300 a 2000 A,1 tambin se
utilizan corrientes de hasta 5000 A (arcos mltiples).

Ya sea simple o mltiple (2 a 5) existen variaciones del alambre del electrodo

en el proceso. La SAW utiliza un revestimiento en el electrodo de cinta plana (p.
e. 60 mm de ancho x 0,5 mm de espesor). Se puede utilizar energa CC o CA,
aunque la utilizacin de combinaciones entre ambas son muy comunes en los
sistemas de electrodos mltiples. Las fuentes de alimentacin ms utilizadas
son las de voltaje constante, aunque los sistemas actuales disponen de una
combinacin de tensiones constantes con un detector de tensin en el cable
alimentador.

Electrodo[editar]
El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estndar, as
como otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de
entre 1,6 mm y 6 mm. En ciertas circunstancias, se pueden utilizar un alambre
trenzado para dar al arco un movimiento oscilante. Esto ayuda a fundir la
punta de la soldadura al metal base.2

Las variables clave del proceso SAW[editar]

Velocidad de alimentacin (principal factor en el control de corriente de
soldadura).
Arco de tensin.
Velocidad de desplazamiento.
Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.

Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA.

Aplicaciones de materiales[editar]
Aceros al carbono (estructural y la construccin de barcos).
Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables.
Aleaciones de base nquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulacin, superposicin y
resistente a la corrosin de los aceros)
Ventajas[editar]
ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h).
Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
Penetracin de la soldadura.
Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y
control)
Profundidad.
Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.
La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso
de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW).
Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes.
El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre.
Distorsin mucho menor.
Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y
a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto.
El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay
posibilidad de salpicaduras de soldadura.
Limitaciones[editar]
Limitado a materiales frreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones
de base nquel.
Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.

Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.

Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.
Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la
seguridad.
Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operacin.
Seguridad[editar]
Segn la NASD (National Ag Safety Database), las medidas de seguridad
necesarias para trabajar con soldadura con arco son las siguientes.

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco[editar]

Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer
una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos
los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y
debe haber un extintor apropiado de Polvo Qumico Seco o de CO2 a la mano,
no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma
mecnica.

Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse

desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre
que no se est soldando, y contar con una toma de tierra. Se debe contar con
disyuntor diferencial que cubra la instalacin elctrica que alimenta el equipo
de soldadura.

Los portaelectrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o
los aislantes daados. No debe haber puntos de falso contacto (o contacto
deficiente), para evitar zonas de calentamiento o saltos de arco.

La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado. El

techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema
de ventilacin adecuado.

Equipos de proteccin individual[editar]

La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y

puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos
y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar
homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado. Los filtros de
mscaras de soldar deben cumplir con la normativa UNE EN 175 "Proteccin
Individual del ojo. Protectores faciales y oculares para tcnicas de soldadura y
afines".

La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y
cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas
condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las
camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser largos,
acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran. Se recomienda ropa
de cuero tipo descarne y guantes de mangas largas para evitar las quemaduras
por gotas de metal fundido.

Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser
mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables,
tenazas, portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y
libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados
de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un
tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico.
Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o
mojadas o con guantes mojados.

Vase tambin[editar]