FABRICACION DE ANILLOS RASCHIG

Formulacin del material cermico (Anillos Raschig)

Al fin de estudiar el comportamiento de la roca fosfrica, bentonita,
harina de hueso y carbonato de potasio al ser mezclados en diferentes
porcentajes se aplic un diseo experimental, empleando el programa
estadstico computacional Desing Expert con las siguientes
especificaciones:
-Tipo de diseo experimental: Mezcla
-Nmero de componentes:4
-Rangos de variacin:

Roca fosfrica: 50-75% (%A)

Bentonita: 10-30%(%B)
Harina de hueso: 10-35%(%C)
Oxido de sodio: 4-9% (empleada como

Na2CO3) (%D)
-La suma de componentes: %A + %B + %C + %D = 100
-Tipo de diseo estndar de mezcla: D-optimal
-Diseo de modelo: Cuadrtico-Scheffe (modelo polinmico que
contempla trminos lineales y trminos de dos factores A,B,,AB,AC,.)
-Nmeros de puntos centrales:2
-Nmeros de bloques:1
Dando un diseo de modelo experimental con 4 variables (Roca
fosfrica, bentonita, harina de hueso y oxido de sodio) y tres respuestas
que resultan de las pruebas Batch de capacidad de remocin de
metales pesados por el adsorbente (Anillos raschig), expresados como:
(mg de Pb/ 100 g de adsorbente)
(mg de Zn/ 100 g de adsorbente)
(mg de Cr/ 100 g de adsorbente)

Al finalizar este diseo experimental con el programa Desing Expert nos

mostrar cuantas corridas o formulaciones son necesarias para cumplir
con las especificaciones indicadas.
Para la interpretacion del diseo experimental primeramente se realiz
las pruebas de remocin que se detallan en el punto 5.3., dicha
interpretacion se realiz tomando los siguientes criterios:
Se escogi el mejor mtodo estadsticamente, siendo este el que
cumpla las siguientes condiciones:
-El anlisis de Modelo Secuencial de Suma de Cuadrados indica cual
es el mejor modelo estadsticamente . Un valor alto de F y un valor bajo
de probabilidad Prob >F (menor a 0,05) son buenos en esta prueba.
-De la misma manera el anlisis de Carencia de ajuste indica si el
modelo escogido predecir adecuadamente la respuesta dentro del
espacio del diseo.
Un valor pequeo de F y un valor de probabilidad F Prob >F (mayor de
0,1) son buenos en esta prueba.
-El anlisis de Estadstica sumaria del ajuste de modelos indica como
se ajusta los datos con el modelo y adems de los errores asociados
para cada modelo .Un valor pequeo de Std Deb, unvalor alto de Rsquared (prximo a 1) y un valor pequeo de PRESS son buenos en esta
prueba.
Se realizo el test ANOVA para obtener un anlisis completo de la
variacin, de las ecuaciones de prediccin y de la estadstica del modelo.
Se realiz la optimizacin para cada metal dentro del espacio del
diseo experimental, adems emplear sus respectivos modelos
estadsticos escogidos, donde la funcin objetivo individual para cada
metal pesado es maximizar la remocin (mg metal/ 100 g adsorbente).
Acopio de materia prima e insumos
La materia prima usada fue roca fosfrica por su contenido de pentoxido
de fsforo necesario para la formacin de hidroxiapatita, eficaz para la
remocin de metales pesados. La roca fosfrica fue extraida de los
yacimientos de Capinota ,ubicados en el Valle Bajo del departamento de
Cochabamba.

La arcilla usada para dar mayor plasticidad a la mezcla fue bentonita,

por sus propiedades plsticas y por sus antecedentes de ser eficaz en la
remocin de diversos metales pesados, esta se la trajo de yacimientos
de bentonita ubicados en el norte de Potos.
Harina de hueso fue aadida a la mezcla para incrementar el porcentaje
de pentoxido de fosforo en la mezcla, adems para dar porosidad al
producto, por su alto contenido de materia orgnica la cual es eliminada
en la etapa de coccin. La harina de hueso utilizada fue adquirida en el
comercio local.
Carboxilmetilcelulosa CMC , adicionado a la mezcla especialmente para
dar mayor porosidad al producto final, al ser eliminado durante la
coccin .La CMC usada fue adquirida en el comercio.
Carbonato de sodio adicionado a la mezcla para disminuir el punto de
fusin de la mezcla, tal que en la coccin no sea necesario el uso de
hornos de alta temperatura. El carbonato de sodio usado fue
proporcionado por el Laboratorio de Servicios de la UMSS.
Molienda
La molienda fue necesaria para la roca fosfrica y la bentonita, que se
encontraban en forma de rocas, tambin para afinar el tamao de grano
de la harina de hueso , todos los materiales se molieron por separado.
Esta operacin fue realizada en un molino de bolas, molienda en seco
por aproximadamente 5 horas, hasta conseguir una granulometra fina,
se tamiz los materiales en un tamiz de 100 m.
El carbonato de sodio y la CMC tenan una granulometra adecuada.

Mezcla
La mezcla de los materiales se realiz segn los porcentajes obtenidos
por el diseo experimental, donde indica el porcentaje de roca fosfrica,
bentonita, harina de hueso y oxido de sodio (como carbonato de sodio)
para cada mezcla, adicionando adems 3% de CMC a cada una, como
aglutinante y para proporcionar porosidad al producto. Para obtener una
mezcla homognea se utiliz el molino de bolas por 1 hora.
Amasado

El amasado es una de las operaciones esenciales en el proceso cermico

ya que es cuando se dosifica el agua precisa.
La dosis de agua usada inicialmente fue hallada en la bibliografa para
un conformado por extrusin , 20% de agua, la cual se modific por las
pruebas experimentales realizadas en el extrusor ,obtenindose la dosis
optima de agua de 35 5% para darle a la pasta la humedad necesaria
para ser extrusionada.

Conformado-Extrusion
Esta operacin trata de dar a la pasta asi preparada una forma tan
prxima que sea posible a la forma deseada.
El mtodo de conformacin elegido es el de extrusin ,para poder
obtener pellets en forma de anillos raschig de 1 cm de longitud, 1 cm de
dimetro y 1 mm de espesor, para tal efecto primeramente se realiz el
diseo y construccin de un extrusor.
Diseo del extrusor
Para la obtencin de cermicos en forma de anillos de 1 cm de dimetro
exterior, 0.80 cm de dimetro interior el diseo del extrusor fue el
siguiente:

Dimensiones del extrusor diseado

Diametro interior del molde (para cilindros cermicos) del extrusor =
0.80 cm(A)
Diametro exterior del molde del extrusor = 1 cm (B)