Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Tubos de refrigeracin
Condensadores de evaporacin
Lnea de compresores Tuberas de
gasolina (nafta)
Circuitos servo de direccin
Lneas de enfriamiento de motores
Componentes de soporte estructural
Dimetro
externo
mm
4.76
6.35
7.92
8.0
9.5
10.0
12.0
Giorgio Mazzola
Massimo Mosca
Espesor
mm
0.7
0.7
0.9
0.7
0.7
0.7
1.0
0.7
1.0
1.5
COMPOSICIN DE LA LNEA
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1-9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16
1.17
1.18
1.19
1.20
1.21
CICLO TECNOLGICO
1.1 El rollo de cinta proveniente del almacn
llega enrollado sobre el carrete de doble
entrega
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.13
El tubo es recocido en
atmsfera inerte por
medio de la unidad de
calentamiento por
induccin
1.14 El tubo se hace pasar por un tnel en el que se enfra en una atmsfera
controlada sin oxidarse.
En el caso que se requiera el galvanizado el enfriamiento se limita a
420C
Smbolo DIN
RSt 34 2
St 14
<210
270 350
>300
A (%)
> 38
> 28
38 50
RSt 34 2
A (%)
Proveedor
168
152 192
292
275 334
38
35 43
45
41 48
163
129 213
302
263 371
39
34 46
44
38 51
168
131 196
299
270 354
40
34 43
42
40 48
184
160 254
293
280 306
37
31 43
44
40 47
Condiciones
generales
< 210
270 350
>38
38 5 0
(mm)
4.76
Re
Rm
A (%), 0 A (%),
2
2
(N/mm ) (N/mm ) das
30 das
225
178/283
8.00
194
158/250
Condiciones > 173
341
298/411
321
273/379
> 290
33
26/38
39
30/44
> 25
26
20/36
32
22/36
> 25
dureza(HR
30T),
0 das
51(*)
46/56
49
44/55
< 55
dureza (HR
30T), 30
das
56 (**)
51/62
54
49/62
< 55
generales
(*) 90 100 HV0.2; (**) 100 120 HV0.2 (conversin aproximada en la escala
de Vickers)
A (%),
Re
Rm
(N/mm2) (N/mm2)
(*)
(*)
(*)
714
724
0.7
-
Dureza
HV0.2, zona
de soldadura
261 ? 215
170 ? 144
Dureza
HV0.2, zona
no alterada
201 ? 177
152 ? 130
TABLA 6: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS DE RST 342 TRATADOS POR INDUCCIN A 900 930C; DIMETRO 4.76 MM
A
Re
Rm
Dureza
Dureza
Vel. Potencia
2
2
(m/min) soplador (N/mm (N/mm (%), 0 HV0.2, rea HV0.2, me)
)
das soldada, (**) tal base,(**)
(%)
(*)
(*)
(*)
42
20
408
486
39
177 ? 156 163 ? 152
52
56
431
486
38
181 ? 158 188 ? 158
62.5
60
420
486
39
184 ? 160 175 ? 154
(*) Datos proporcionados por el fabricante, valores medidos a 0 das. (**)
Microdureza sobre la seccin transversal, de adentro haca afuera, datos de
Termomacchine.
Especficos para tubos recocidos (DIN EN 10002): 310 < Rm < 410; A% > 28
TABLA 7: PROPIEDADES MECNICAS DE LOS TUBOS DE RST 342 TRATADOS POR INDUCCIN A DIVERSAS TEMPERATURAS;
4.76 MM
Re (N/mm2 )
Rm (N/mm 2 )
A (%)
65
458
475
38
860
65
424
465
42
910
65
440
469
41
950
65
451
474
41
Temperatura,
Velocidad,
(C)
(m/min)
730
Temperatura (C)
? , mm
Re (N/mm2)
R m (N/mm2)
A (%)
925
4.76 x 0.7
420
486
39
925
8.00 x 0.7
255
402
44
925
10.00 x 0.7
239
392
44
Figura 8: soplador
Temperatura:
no hay referencias de tratamientos de recocido efectuados a temperaturas
superiores a 850 C, considerando el tratamiento por induccin del RSt 34 2,
la temperatura mxima de proceso de 930 950 C (una especificacin prev el
calentamiento a 950 C para obtener la certificacin del producto) puede
balancear la elevada velocidad de calentamiento y puede ser suficiente para
alcanzar un buen grado de recristalizacin.
Sin embargo, su aplicacin debe ser lo suficientemente prolongada para
asegurar un enfriamiento lento (<10 C/seg) en el intervalo de 780 a 680 C.
Microestructura de partida:
Refirindose al mismo equipo y con parmetros de proceso comparables, el tubo de
0.8 mm tras el tratamiento trmico posee propiedades mecnicas aceptables
mientras que el tubo de 4.76 mm no. El estado de endurecimiento anterior al
recocido es fundamental para prever la eficacia del tratamiento. La solucin debe
buscarse despus del recocido:
- el dimetro mximo soldable debe ser de 10,35 x 0,7 m
reduccin a travs de pocos pasos de laminacin, posiblemente
uno.
Enfriamiento
La temperatura del tubo en la salida es de 420 C cuando sucede el galvanizado en
lnea inmediatamente despus del recocido. Es posible calentar el tubo a 750 C en
vez de hacerlo a 930 C, obteniendo buenos resultados gracias al sostenimiento (es
necesario controlar la temperatura en el intervalo crtico).
Figura 12: F 4.76 mm: estructura en granos de ferrita (x100) de una muestra
tratada por induccin, con un sostenimiento de 15 a 850 C. Enfriamiento lento
hasta cerca de 650 C. Dimensin del grano = ASTM 8. Dureza = 130 145
HV0.2
1) La temperatura de salida inferior a 100C, con control de la oxidacin es
requerida por otros fabricantes. Establecida una cierta longitud del equipo, como
por ejemplo, 100 m, una temperatura de salida ms alta ser preferible pues el
enfriamiento con gas de 400 a 100 C compromete de 1/2 a 2/3 del tnel, por lo
que no hay espacio disponible para la seccin de aplicacin. Este equipo permite,
sin embargo, obtener buenos resultados en el dimetro de 8 mm: la resistencia
del tubo tratado es cercana a los datos tericos relativos al recocido en horno.
BIBLIOGRAFA
Induction Heat Treatment of Steel, by S.L .Semiatin, D.E. Stutz, and I.L. Harry:
American Society for Metals, Metals Park, Ohio, 1986
Metals Handbook, Vol. 4, Heat Treating: American Society for Metals, Metals
Park, Ohio, 1991