MEMORIA DESCRIPITVA

INGENIERA CONCEPTUAL - PROYECTO TAMBOMAYO

PROYECTO N 061GP0012A

MEMORIA DESCRIPTIVA
DISCIPLINA: PROCESOS
BISA: MD-061GP0012A-000-08-001

Aprobado por:
Coordinador de Proyecto:

L. Zambrano

_________________

Gerente de Ingeniera :

C. Parodi

_________________

Cliente:

L. Velazco

_________________

REV.

POR

REVISADO

EMITIDO PARA

FECHA

CHKD

J. Prado

H. Parra

Revisin Interna

22-01-13

Comentarios:

FM-0-500-99-021_Rev.2

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Rev. A
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CONTENIDO

1.

Pg.
INTRODUCCIN ____________________________________________________ 4

2.

GENERALIDADES ___________________________________________________ 4

2.1. Objetivo ___________________________________________________________ 4

2.2. Alcances __________________________________________________________ 4
3.

RESUMEN _________________________________________________________ 5

4.

CUADROS DE PRODUCCIN _________________________________________ 6

4.1.

Produccin metalrgica __________________________________________ 6

4.2

Consumo de Reactivos ___________________________________________ 7

5.

MINERALOGIA _____________________________________________________ 7

6.

DESCRIPCIN DEL PROCESO METALRGICO __________________________ 8

6.1.

Chancado Primario ______________________________________________ 9

6.2.

Molienda y Clasificacin __________________________________________ 9

6.3.

Cianuracin intensiva de minerales _______________________________ 10

6.4.

Merril Crowe, Retorta y Fundicin _________________________________ 10

6.5.

Destruccin de Cianuro en Pulpa _________________________________ 11

6.6.

Flotacin de Plomo y Zinc _______________________________________ 12

6.7.

Espesamiento y Filtrado _________________________________________ 13

6.8.

Produccin de relaves __________________________________________ 14

7.

FACILIDADES DEL PROCESO _______________________________________ 14

7.1.

Suministro y distribucin de aire __________________________________ 14

7.2.

Suministro y distribucin de agua _________________________________ 15

8.

REACTIVOS _______________________________________________________ 15

8.1.

Cianuro de Sodio _______________________________________________ 15

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8.2.

Cal ___________________________________________________________ 15

8.3.

AeroPhine A-3418 ______________________________________________ 16

8.4.

Xantato Z-11 ___________________________________________________ 16

8.5.

Metil Isobutil Carbinol ___________________________________________ 16

8.6.

Sulfato de cobre________________________________________________ 16

8.7.

Sulfato de Zinc _________________________________________________ 17

8.8.

Perxido de Hidrogeno __________________________________________ 17

8.9.

cido Sulfrico ________________________________________________ 17

8.10. Superfloc A-110 ________________________________________________ 17

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1.

INTRODUCCIN
Compaa de Exploraciones, Desarrollo e Inversiones Mineras S.A.C. (CEDIMIN),
tiene en estudio una futura unidad denominada Tambomayo que involucra una
planta de tratamiento de 3000 TMSD, para lo cual Buenaventura Ingenieros S.A.
(BISA) elaborar la Ingeniera de Factibilidad de las instalaciones y sistemas
necesarios para lograr el objetivo de produccin.
BISA, para el desarrollo de esta labor, utilizar como base la informacin entregada
por CEDIMIN. La Ingeniera de Factibilidad desarrollada por BISA comprender las
siguientes reas:

2.

Chancado primario

Molienda

Cianuracin intensiva

Flotacin de Plomo

Flotacin de Zinc

Merril Crowe, Retorta y Fundicin

Espesamiento y Filtrado de Concentrados

Espesamiento y Transporte de Relaves

Destruccin de Cianuro

GENERALIDADES
2.1. Objetivo
Desarrollar el estudio de Ingeniera de Factibilidad para determinar la viabilidad
del proyecto Tambomayo.
2.2. Alcances
La Ingeniera de Factibilidad para el tratamiento de minerales con contenido de
galena y esfalerita para el proyecto de Tambomayo, est basada en la
implementacin de un sistema de chancado primario, molienda, cianuracin
intensiva, flotacin de plomo, flotacin de zinc, espesamiento, filtrado, y
destruccin de cianuro. El estudio contempla el desarrollo de las siguientes
actividades:

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Elaboracin

de

diagrama

de

bloques general

del

procesamiento

metalrgico.

Elaboracin de diagramas de flujo y balance de masa por reas

identificadas del proceso metalrgico.

Memoria Descriptiva del Proceso Metalrgico.

Balance Metalrgico General de Produccin.

Criterios de diseo del proceso metalrgico.

Lista de equipos principales.

Para la elaboracin del estudio de factibilidad se cont como documento

preliminar, un informe de pruebas metalrgicas desarrolladas por el cliente.

3.

RESUMEN
El Estudio de Factibilidad est desarrollado para el tratamiento de los minerales del
Proyecto Tambomayo. Se inicia con una planta de cianuracin intensiva en tanques
para la produccin de barras de Dore mientras que sus relaves ingresarn a un
segundo tratamiento de concentracin de minerales con la finalidad de obtener
concentrados de Plomo y Zinc y para lo cual se instalar una planta.
La capacidad instalada de la Planta se desarrollar para 1000 TSD con leyes de
cabeza de 294.34 g/t de plata, 9.25 g/T de oro, 1.19% de plomo, 1.98% de zinc.
Los productos obtenidos oscilarn aproximadamente alrededor de 14.31 TMSD de
Concentrado de plomo y 24.99 TSD de Concentrado de Zinc. Las recuperaciones
metalrgicas se espera que estn alrededor de 74.55% de plomo y 81.96% de Zinc,
ambos en sus respectivos concentrados. Se obtendr un tercer producto
denominado Dor el cual estar compuesto por 3.31% de oro y 92.75% de plata
adems de otros elementos en 3.94 %.
La planta de Tambomayo tendr varias etapas de produccin en el transcurso de los
aos a corto y mediano plazo. Por ello, el cliente ha solicitado dimensionamientos de
reas y ciertos equipos, a capacidades diferentes. As, la planta de chancado se
desarrollar a una capacidad instalada de 3000 TSD mientras que el molino primario

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SAG se dimensionar para 2000 TSD; el resto de la planta se disear para una
capacidad instalada de 1000 TSD. Un caso particular ser la lnea de transporte de
relaves la que ser preparada para un tratamiento de 2000 TSD.
Tambomayo en su produccin har uso de diferentes reactivos qumicos. Dentro de
los principales se encuentra el cianuro de sodio, el cual servir para la extraccin del
oro y la plata en el proceso de lixiviacin. El cianuro residual ser controlado
mediante la adicin del cido de Caro (mezcla de cido sulfrico con perxido de
hidrogeno) en los efluentes y relaves producidos, siendo este uno de los
compromisos principales de CEDIMIN.

4.

CUADROS DE PRODUCCIN
4.1. Produccin metalrgica
En el siguiente cuadro se muestra la produccin diaria del proyecto
Tambomayo.
ENSAYES QUMICOS

DESCRIPCIN

Tasa
Produccin

Ag

Au

Pb

Zn

Ag

Au

Pb

Zn

Produccin Dore

Concentrado de Plomo
Concentrado de Zinc
Ley de Cabeza

RECUPERACIONES

92.75

3.31

80.00

90.80

g/T

g/T

1.43

2083.84

3.11

61.14

7.70

10.13

0.48

73.50

5.56

2.50

302.50

1.34

0.50

60.54

2.57

0.36

1.05

76.40

100.00

294.34

9.25

1.19

1.98
92.70

91.64

74.55

81.96

Recuperacin Total

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4.2

Consumo de Reactivos

Total

Molino

Tanque
Lixiviacin

Merrill
Crowe

Acond.
Pb

Celda
Rougher
Pb

Celda
Cleaner
1 Pb

Celda
Cleaner
2 Pb

Celda
Scv.
Pb

Acond.
Zn

Celda
Rougher
Zn

Planta
AWTP

Kg/T

Kg/T

Kg/T

Kg/T

Kg/T

Kg/T

Kg/T

Kg/T

Kg/T

Kg/T

Kg/T

Kg/T

xido de Calcio

3.145

2.147

Cianuro de Sodio

3.255

DESCRIPCIN

Aerophine 3894

0.009

Sulfato de Cobre

0.500

Sulfato de Zinc

1.800

Xantato Z-11

0.005

MIBC

0.047

0.176842
2.90

0.28

0.48

0.3411

0.075
0.006

0.003
0.5

0.3

0.75

0.75
0.005

0.018

0.005

0.005

0.005

0.014

El consumo de cal en la planta AWTP (Planta de tratamiento de aguas cidas),

el flujo a tratar es de 80 l/s mientras que planta trata 1000 TMSD.

5.

MINERALOGIA
El mineral de Tambomayo analizado muestra dos tipos de mineraloga. La primera
con elevada alteracin silcea y la segunda que contiene matriz de cuarzo y
feldespato potsico.
La primera est representada por una roca con fuerte alteracin Silicificada, en la
cual se observa fragmentos sub angulosos con presencia de cuarzo lechoso y
cristales de cuarzo anhedrales en cuyos espacios disponibles se encuentra ubicada
la calcedonia (Cuarzo + Moganita (Minerales de xido)) presentando textura
coloforme de bandeamientos muy finos. Fragmentos sub angulosos en micro
brechas (<2mm), estas microbrechas en sus cavidades contienen minerales opacos
y fragmentos de cuarzo.
La segunda presenta una estructura mineralizada de coloracin gris oscura,
abundancia de galena masiva que presenta intercrecimiento de esfalerita rellenando
venillas y calcopirita en agregados granulares. Cristales anhedrales y subhedrales de
especularita (las que son reemplazadas por hematita y limonita), pirita y arsenopirita
(que rellenan cavidades y fracturas), cristales anhedrales de calcopirita muy escasos

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en finas diseminaciones sobre esfalerita y otras que rellenan fracturas. Tambin se

apreciaron trazas de sulfosales de Plata.
El electrum (principal portador de oro) se encuentra asociado al cuarzo, argentita,
pearcita, esfalerita, polibasita y pirita. Tambin se encuentra diseminado con
esfalerita y pirita e incluido en la pirita. Se encuentra tambin algunas partculas de
oro incluidas en pirita y encapsuladas en cuarzo y en argentita, la que se encuentra
incluida en pirita. El oro nativo se encuentra diseminado en esfalerita.
Como portador de plata se encuentra la Argentita (Ag 2S) incluida y diseminada en
cuarzo. Se puede observar tambin en inclusiones de Hematita (Fe2O3) e intercrecida
con tetraedrita ((Cu, Fe)12Sb4S3) y esfalerita.
La pirargirita (AgSbS3), que se puede encontrar diseminada e incluida en cuarzo
adems de intercrecida con esfalerita y pirita, est asociada a la Polibasita (Cu(Ag,
Cu)6Ag9Sb2S11), la cual se encuentra incluida en cuarzo y asociada a la galena,
esfalerita y plata nativa. La plata nativa se encuentra asociada a la esfalerita, cuarzo
y galena.
Hay presencia de galena masiva con intercrecimiento de esfalerita, la galena se
encuentra tambin diseminada sobre cobre grises. La esfalerita se encuentra
asociada a la pirita, la calcopirita se encuentra en agregados granulares localizados,
en las cavidades y fracturas se encuentran cuarzo, arcilla, hematita y limonitas (FeO
(OH)nH2O). La pirita se encuentra asociada a la esfalerita que se presenta como
inclusiones en las matrices.

6.

DESCRIPCIN DEL PROCESO METALRGICO

El proceso metalrgico tiene como objetivo la obtencin de barras Dore (Au-Ag) y
concentrados de plomo y zinc, en una planta cuya capacidad ser de 1000 TMSD. La
planta estar compuesta de una nica lnea de produccin que se dividir en dos
procesos contiguos: cianuracin del mineral para la obtencin del dore seguido de
una flotacin diferencial para la obtencin de concentrados Plomo y Zinc.
Por tratarse de un mineral con contenido polimetlico, las operaciones unitarias a
emplearse corresponden a una planta concentradora convencional en cuyo proceso

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intervienen

operaciones

de

chancado,

molienda,

cianuracin

en

tanques,

decantacin en contracorriente, flotacin selectiva de plomo y zinc, espesamiento y

filtrado.
Las secciones operativas estn definidas por las siguientes etapas:
6.1. Chancado Primario
La planta de chancado tendr capacidad instalada de 3000 TMSD de mineral.
El chancado primario se realizar en la propia mina y constar de una tolva de
gruesos de capacidad de 500 TMS, un apron feeder, un grizzly vibratorio
clasificador de 3 x 8, una chancadora de Quijadas de 20 x 44 adems de un
sistema de transporte de minerales conformada por fajas transportadoras, las
cuales llevarn el mineral hacia un stockpile en planta. El tamao de roca
extrado de mina ser de 8 (F80). Este mineral ser reducido a un tamao
nominal de P80 4 como producto final de la etapa.
En el sector de chancado primario se colocar un sistema extractor de polvo,
con el fin de controlar la emanacin de partculas suspendidas producidas a
causa del ejercicio de reduccin de tamao.
6.1. Molienda y Clasificacin
Tres alimentadores Apron Feeder ubicados en la parte inferior de la pila,
extraern el mineral para ser depositado en una faja y llevado en direccin del
molino primario. Este es considerado como mineral de cabeza. El molino
primario SAG 16.5 x 10 es alimentado por este mineral de cabeza y a su vez
por el retorno del material grueso producto de la clasificacin de una zaranda
de alta confiabilidad ubicada en la descarga del molino SAG.
El fino, producto de la clasificacin de la zaranda considerado como underflow
es direccionado a una caja de bombas y junto con la descarga del molino de
bolas 11.5 x 20 es impulsado hacia un nido de ciclones D-15 (segunda
clasificacin) en donde se obtiene dos productos. El underflow alimenta al
molino de bolas 11.5 x 20 mientras que el overflow producto de los ciclones D-

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15 es enviado a una caja de bombas para ser impulsado a una tercera

clasificacin mediante una batera de ciclones D-3 de 16 unidades.
El underflow, producto de la clasificacin de la batera de ciclones, es enviado a
un molino ISAMILL M-5000 cuyo producto es sumado al overflow de la tercera
clasificacin donde juntos son enviados a una siguiente etapa de tratamiento.
El tamao de roca alimentada a molienda tendr como F80 4 para obtener en
como producto final un tamao de grano 80% menos 20 micrones siendo este
el requerimiento para las etapas posteriores para la extraccin de oro y plata en
la etapa de cianuracin.
6.2. Cianuracin de minerales
El producto molido (pulpa) es ingresado a un espesador de 60 de dimetro, en
el que es espesado a 45% de slidos. Esta pulpa ingresa a cinco reactores
Tanque de aproximadamente 15000 ft3 cada uno, colocados en serie. Con
ayuda de solucin cianurada se solubiliza la mayor cantidad de oro y plata as
como metales de inters en una solucin denominada Rica o Pregnant.
Transcurridas 120 horas como periodo de lixiviacin, la pulpa ingresa a unos
tanques de lavado en contracorriente CCD en los cuales se extrae la solucin
rica para ser enviada a Merril Crowe mientras que la pulpa lavada es enviada al
rea de destruccin de cianuro.
El agua que rebosa del Espesador de Cabeza, es enviada al tanque de agua
recuperada ubicado a un costado de la planta cerca de la zona de molinos.
6.3. Merril Crowe, Retorta y Fundicin
La solucin rica proveniente de la etapa de lavado en contracorriente es
direccionada en un tanque de 10 x 10. La solucin pregnant pasa a unos filtros
clarificadores, torre desaereadora y posteriormente es enviada a la etapa de
filtracin; en el trayecto del flujo desde la torre desaereadora a los filtros, en
lnea se agrega polvo de zinc para originar el cemento o precipitado con
contenido de oro y plata y otros elementos que sern filtrados en filtros prensa.

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Se originan dos flujos: el precipitado enviado a fundicin y la solucin barren

exenta de oro y plata que ser nuevamente recirculada al circuito CCD.
El precipitado producido en el rea de Merril Crowe, es enviado a la zona de
retorta para la recuperacin del posible contenido de Mercurio mediante
volatilizacin y precipitacin en tanques especiales para esta sustancia.
El precipitado seco es fundido en un horno de induccin en donde se le
adiciona fundentes, el material fundido es vaciado en un sistema de colada en
cascada en donde se obtiene el dore con valores de oro y plata en su gran
mayora.
Los polvos provenientes de la fundicin de la planta contarn con un sistema
de extraccin y coleccin de polvos. Los gases provenientes de los hornos de
retorta y fundicin, contarn con sistemas modernos de deteccin y captacin
de mercurio (filtros de carbn), adems de un sistema de lavado de gases
(scrubber).
6.4. Destruccin de Cianuro en Pulpa
La pulpa proveniente de la etapa de lavado en contracorriente es enviada a un
reactor tipo tanque donde se adicionar Acido Caro con la finalidad de
disminuir la concentracin de cianuro disuelto de 900 ppm aproximadamente a
100 ppm. Esto servir para permitir la accin de los otros reactivos en la etapa
de flotacin. Transcurrido el tiempo de contacto necesario para la disminucin
del cianuro, la pulpa pasar por dos reactores de lavado en serie (espesadores
de 60 de dimetro) donde en contacto con agua de lavado en contracorriente
disminuir el contenido de cido y cianuro aun presente. La pulpa espesada a
50% slidos ingresa a un reactor repulpador para ser llevado a 30% slidos
mediante la adicin de agua.
El agua producto del lavado en contracorriente es enviada al tanque de paso
colector de agua recuperadas.

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6.5. Flotacin de Plomo y Zinc

El procesamiento de mineral en esta etapa consistir en una flotacin
secuencial de plomo y zinc.
6.5.1. Flotacin Rougher de Plomo
El producto repulpado pasa a un tanque acondicionador de plomo de 3
x 4 metros donde se regular el pH a 7.5 u 8 con adicin de cal en
forma de lechada, posteriormente es enviado a las celdas de flotacin.
La flotacin primaria para la extraccin del plomo en forma de
concentrado se realizar en cinco celdas tanque OK-30 de flotacin, se
adicionar reactivos propios para el proceso de concentracin de plomo
como depresores, colectores y espumante; el concentrado obtenido
alimentar una seccin denominada cleaner o limpiezas de plomo
mientras que el relave se direccionar al acondicionador de zinc.
6.5.2. Circuito de Limpieza de Plomo
Los concentrados colectados en la etapa rougher de plomo, alimentan
el circuito de limpieza de plomo. La etapa cleaner de plomo consta de
tres bancos enseriados de ocho celdas OK-0.5-R en total y un banco
cleaner scavenger de cuatro OK-0.5-R celdas. Estas celdas son de 0.5
m3 cada una.
Los concentrados obtenidos en el banco cleaner I alimentan al cleaner
II, y los concentrados del cleaner II el banco cleaner III mientras que los
relaves de cada banco van en sentido opuesto de manera que retornan
al banco cleaner I para posteriormente ser enviados con los relaves de
este ltimo a la etapa cleaner scavenger de plomo. Los concentrados
del cleaner scavenger de plomo se envan al banco cleaner I y sus
relaves se juntan con los relaves de la etapa rougher para ser enviados
al acondicionador de zinc.
El producto final obtenido de las espumas del cleaner III se direcciona a
la etapa de espesamiento y filtrado de plomo.

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6.5.3. Acondicionamiento Zinc

Al tanque acondicionador se alimenta de la pulpa (Relave del circuito
rougher y cleaner scavenger de plomo) adicionando sulfato de cobre
para activar las particulas de zinc y cal hasta alcanzar 10 a 10.5 de pH.
Para el acondicionamiento de la pulpa se implementarn 2 tanques de 3
x 4 m cada uno.
6.5.4. Circuito Rougher de Zinc
El alimento al circuito de flotacin rougher de zinc proviene del segundo
tanque acondicionador de zinc; esta etapa consta de cinco celdas
tanque OK-30-TC a los cuales se le adiciona reactivos como colectores
y espumante. El concentrado obtenido alimenta a la etapa de limpiezas
o cleaner de zinc mientras que el relave se direcciona al espesador de
relaves.
6.5.5. Circuito de Limpieza de Zinc
La pulpa proveniente de la etapa rougher de zinc es alimento a este
circuito que consta de dos celdas columna ubicas en serie.
El concentrado obtenido de la primera celda columna es alimento a una
segunda celda del mismo tipo mientras que su relave se direcciona aun
banco scavenger cleaner compuesto por 3 celdas OK-1.5-R. El
concentrado colectado de este ltimo banco se une al relave de la
segunda celda columna y al concentrado rougher que sirven como
alimento a la primera celda columna mientras que su relave se une al
relave de la etapa rougher para ser enviado al espesador de relaves.
El concentrado obtenido de la segunda celda columna es direccionado
al espesador de zinc.
6.6. Espesamiento y Filtrado
Cada concentrado obtenido ser bombeado a su respectivo espesador, donde
se obtendr una pulpa con 55% de slidos; despus ser derivado a un tanque

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de almacenamiento para alimentar al filtro y obtener una torta o queque con 8 a

10 % de humedad aproximadamente.
El agua producto del espesamiento y filtrado de concentrados es colectada en
un tanque de agua recuperada de proceso para su reingreso a la operacin.
La etapa de filtrado contar con un filtro prensa 1.2 x 1.2 metros por 46 placas
el cual trabajar para el filtrado de ambos concentrados.
6.7. Produccin de relaves
El relave final producto de la flotacin de zinc, es enviado a un espesador
donde se producir una pulpa de 60% de slidos, la cual ser impulsada por
una bomba centrifuga dos kilmetros, para posteriormente ser enviada por
gravedad al depsito de relaves en un tramo total cercano de 8 kilmetros
aguas debajo de la ubicacin de la planta, mientras que la solucin ser
recuperada en un tanque para hacer su reingreso al tratamiento. A pocos
metros de inicio de la lnea de relave se inyectar Acido Caro el cual servir
para detoxificar o contrarrestar el cianuro remanente presente en la solucin
que acompaa a la pulpa (relave) como un compromiso propio de CEDIMIN. El
tiempo de reaccin ser determinado por la longitud de la tubera hasta llegar al
depsito de relaves.

7.

FACILIDADES DEL PROCESO

7.1. Suministro y distribucin de aire
El aire de baja presin y el aire comprimido sern dirigidos a distintas reas de
la planta. El aire de baja presin se requiere para los circuitos de flotacin.
Estos servicios sern proporcionados mediante sopladores centrfugos de baja
velocidad. El aire comprimido se requiere para los filtros a presin y para el aire
de

instrumentacin

mediante

compresoras.

Todos

los

sopladores

compresoras estarn equipados con filtros de entrada para mantener fuera el

polvo del ambiente.

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7.2. Suministro y distribucin de agua

La necesidad de agua total que requiere el proceso para produccin de barras
de dor, concentrados de plomo y zinc en la planta es de 6172.41 m3/h, de los
cuales la inyeccin de agua fresca a planta de beneficio es de 28.8 m3/h.La
cifra restante se cubrir con agua recuperada de proceso y agua tratada
proveniente de mina.
El tanque de agua recuperada estar preparado para contener alrededor de
1200 m3. Los flujmetros se instalarn en ciertas lneas y bombas utilizadas
para entregar agua a las reas de proceso. Los flujmetros tambin se
instalarn en la descarga del tanque de agua fresca y otros donde se considere
necesario e importante.
8.

REACTIVOS
A continuacin se describen los reactivos que sern utilizados:
8.1. Cianuro de Sodio
El cianuro de sodio ser transportado en isotanques de 20 TM, de tal manera
que se eviten derrames ante posibles accidentes de trnsito. Este reactivo ser
preparado mediante la tecnologa sparge, el cual entregar cianuro en solucin
a una concentracin de 20% aproximadamente. Esta solucin se dosificar a
los tanques de cianuracin, teniendo una concentracin final en la cianuracin
de 1000 ppm.
La empresa Tambomayo se har responsable de la sustancia (Cianuro de
Sodio) en las instalaciones mineras propiamente dichas pasando garita de
control de unidad minera siendo el transporte de la ciudad hacia mina
responsabilidad de la empresa contratista encargada de suministrar la
sustancia.
8.2. Cal
La cal viva molida ser transportada en bombonas de 20 TM. Esta ser
descargada en forma neumtica en un silo de cal. La preparacin y apagado de

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la cal se realizar en tanques agitadores, de tal manera de obtener una lechada

de cal de 20% de slidos. La lechada de cal ser utilizada como modificador de
pH necesario para la realizacin de las diferentes operaciones y procesos en
planta (cianuracin, flotacin de plomo y zinc, planta de aguas cidas, etc.).
La empresa Tambomayo se har responsable de la sustancia (Cal) en las
instalaciones mineras propiamente dichas pasando garita de control de la
unidad minera siendo el transporte de la ciudad hacia mina responsabilidad de
la empresa contratista encargada de suministrar la sustancia.
8.3. AeroPhine A-3418
Colector selectivo en forma lquida usado en la flotacin de plomo, este colector
se adicionar en forma pura en la etapa rougher.
8.4. Xantato Z-11
Colector primario en forma de briquetas usado en la flotacin de zinc, este
colector se preparara a una concentracin del 2% y se adicionar en la etapa
rougher de Zinc.
8.5. Metil Isobutil Carbinol
Espumante en forma lquida usado en la flotacin de plomo y zinc, este colector
se adicionar en forma pura en las etapas rougher y scavenger cleaner de
plomo y zinc.
8.6. Sulfato de cobre
Reactivo en forma slida denominado activador usado para la activacin de
sulfuros deprimidos tales como la esfalerita, este reactivo se preparar a una
concentracin del 2% y se adicionar en el tanque de acondicionamiento de
zinc y las etapas rougher de zinc.

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8.7. Sulfato de Zinc

Reactivo en forma slida depresor de sulfuros de zinc y piritas, este reactivo se
preparar a una concentracin del 2% y se adicionar en el tanque de
acondicionamiento de plomo y las etapas rougher de plomo.
8.8. Perxido de Hidrogeno
El perxido de hidrogeno en forma lquida ser transportado en isotanques de
20 TM, de tal manera de evitar derrames ante posibles accidentes de trnsito.
Este reactivo vendr diluido al 50% y se adicionar directamente en la
preparacin de cido caro.
La empresa Tambomayo se har responsable de la sustancia (Perxido de
hidrgeno) en las instalaciones mineras propiamente dichas, esto es pasando
la Garita de Control de la Unidad Minera, siendo el transporte de la ciudad
hacia la mina, responsabilidad de la empresa contratista encargada de
suministrar la sustancia.
8.9. cido Sulfrico
El cido sulfrico en forma lquida ser transportado en isotanques de 20 TM,
para evitar derrames ante posibles accidentes de trnsito. Este reactivo llegar
a la planta diluido al 30% y se adicionar directamente en la preparacin de
cido caro y control de pH.
La empresa Tambomayo se har responsable de la sustancia (cido Sulfrico)
en las instalaciones mineras propiamente dichas, esto es pasando la Garita de
Control de la Unidad Minera, siendo el transporte de la ciudad hacia la mina,
responsabilidad de la empresa contratista encargada de suministrar la
sustancia.
8.10. Superfloc A-110
Reactivo floculante en forma slida para la separacin slido-lquido, este
reactivo se prepara a una concentracin de 0.1% y se adicionar en los puntos
que se requiera. Por lo general en los espesadores de relaves, plomo y zinc.

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