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Universidad Autnoma de

Guadalajara Campus Tabasco


ESPECIALIDAD MECANICA ELECTRONICA

Proyecto Final Control Estadstico de la Calidad


PROFESOR:
MEA. Guadalupe Salas Ceballos

INTEGRANTES DEL EQUIPO:


Jess Enrique Colina Reyes
Oscar Daniel Cornelio Castro
Carlos Alberto Morales Marn
Jos Antonio Nio Villegas
Eduardo Hermilo Garca Castro

EVALUACIN
Seccin
Objetivos
Introduccin
Contenido
Conclusin
Personal
Bibliografa y
Anexos
Presentacin
Total

Ponderac
in
5
5
65

10
5
10
100

COMENTARIOS DE LA REVISIN

El reporte debe cumplir con excelente organizacin de las ideas,


ortografa, texto justificado, encabezados diferenciados y
numeracin de las figuras, tablas y dibujos, entre otros aspectos.

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Guadalajara Campus Tabasco
INGENIERA EN MECATRNICA
NDICE

OBJETIVOS

INTRODUCCIN

CONTENIDO

CONCLUSIN

ANEXOS

1
0

OBJETIVOS
El objetivo de este proyecto es poner en prctica los conocimientos
adquiridos en la materia de Control Estadstico de la Calidad haciendo
uso de las herramientas vistas en clase para analizar la calidad,
eficiencia, capacidad y estabilidad de un proceso real.
INTRODUCCIN
Calidad son todas las propiedades del producto o servicio que buscan
satisfacer las necesidades del consumidor, entre estas se encuentran:
insumos, esttica, presentacin, diseo, durabilidad, etc.
Los costos de calidad se generan por no haber hecho los trabajos bien
desde la primera vez y por asegurar que se hagan las cosas bien desde
la primera vez.
Por eso es que la mejor forma de reducir estos costos y asegurar tener
productos de calidad como resultado de un sistema de produccin, a
este se le debe de aplicar el Control Estadstico de Procesos, el cual
ayuda a que un producto cumpla con los requerimientos del cliente al
ser fabricado con un proceso que sea estable o repetible, es decir, que el
proceso opere con la menor variabilidad posible.

Reporte Experiencia de Aprendizaje Semestre 2015-2

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En el presente trabajo se usan algunas de las herramientas vistas en
clase para analizar un proceso y determinar si este es de calidad.
CONTENIDO
Para este trabajo decidi analizarse el funcionamiento de distintos
equipos de bombeo mecnico, los cuales son usados en la industria
petrolera como sistema artificial para la extraccin de petrleo en los
campos donde la presin de los pozos ya no es suficiente para que el
aceite fluya libremente.
Nuestra variable principal es la cantidad de fallas, un tipo de dato
discreto, que han ocurrido con cada bomba pero esto da a su vez lugar
a otra variable que es la cantidad de das que dura parada la mquina
debido al mal funcionamiento o a que no se puede arrancar.
Para facilitar el anlisis de estas variables, se decidi agrupar las causas
asignables en estratos para as diferenciar de mejor manera por qu
motivos ocurren las fallas. En la siguiente grfica se puede apreciar
cuales son las fallas, que se dan por causas asignables, ms comunes
durante el periodo de operacin de estos equipos.

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Se puede notar que las fallas ms comunes, el 86.8%, son las que se
dan en el motor y en las partes superficiales de la maquinaria.
Estas fallas provocan que la maquinaria se pare por tiempos
determinados hasta que se solucionen estos problemas; por lo que se
decidi analizar, por medio de una grfica de control, si estas fallas se
solucionan a tiempo.

Se puede observar que en general todas estas fallas se solucionan


aproximadamente a los 25 das de que se generan, con excepcin de
algunos y sobre todo uno que se solucion despus de los 300 das de
que ocurri la falla.
Luego se decidi analizar cmo se relacionan estas fallas al total de das
que duran parados los equipos.

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En esta grfica de dispersin se puede notar que no existe una relacin


entre los das de paro por fallas asignables y los das de paros totales, lo
cual es una buena seal ya que podra indicar que estn no afectan la
variabilidad del proceso. Para asegurar esto decidimos analizar la
relacin entre los das que dura la mquina parada por fallas comunes y
los das totales.

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Esta grfica sirve para confirmar nuestra hiptesis de que la variabilidad


de nuestro proceso se ve afectado en mayor parte por las causes
comunes y no por las asignables, por lo que se puede decir que nuestro
proceso est bajo control estadstico.
Debido a que ya se conoce que son las fallas comunes las que afectan
ms el proceso, se decidi hacerles un anlisis ms exhaustivo. Se
determin que estas fallas ocurren con mayor frecuencia en unos pozos
a comparacin de otros.

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Con esto se pudo determinar la relacin que exista entre las fallas
asignables y donde ocurran estas fallas. De esta forma se puede notar
la relacin entre las fallas asignables que ms se presentan y el lugar
donde se dan.

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De igual forma que con las fallas asignables, se decidi analizar si estas
se solucionan en brevedad o se deja pasar mucho tiempo desde que se
genera el error.

Se puede observar que estas fallas se solucionan en aproximadamente


110 das desde que se generan pero hay mucha variabilidad y picos en
la grfica lo que da lugar a que se piense que no existe una buena
metodologa para la deteccin de fallas y la solucin de estas.
Por ltimo se decidi determinar, usando otra grfica de control, el
comportamiento de la relacin porcentual de das que dura la maquina
operando y das que dura parada, es decir, el tiempo operativo.

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Se puede observar que el promedio de tiempo operativo de los equipos


es de apenas un 73.90% y existen varios de estos que no llegan ni a
estar trabajando el 60% del tiempo que duran instalados en los campos.
Lo ideal es que estos equipos operen el 100% del tiempo o se aproximen
a este valor porque lo que es necesario buscar la forma de incrementar
este parmetro.
En teora un equipo de estos debera de estar en operacin al menos un
85%. Conociendo estos lmites podemos conocer la eficiencia de este
proceso, es decir, la capacidad de trabajo de este proceso.

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CONCLUSIN

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