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CONCEPTOS
FUNDAMENTALES
1.1 Mineral.
.Producto que se obtiene de la explotacin de la mina, tal como sale.
Asi mismo contiene una parte valioso y otra considerada como no
valiosa o estril.
1.1.1 Parte valiosa:
. Parte del mineral que contiene valor comercial.
1.1.2 Parte no valiosa:
. Parte del mineral que contiene otros sulfuros y/o otros
minerales.
. Estos sulfuros o minerales no tienen valor comercial y deben
ser
separados de la parte valiosa.
a.
b.
c.
d.
Amarre
Amarre
Amarre
Amarre
simple
pelicular
en dispersiones
en vetas
CHANCADO
Chancadora Giratoria
10
Trituradora Gyrasphere
11
12
13
OPERACIN E LA SECCION
DE CHANCADO
3.1 Tolvas
3.1.1 Tolvas de gruesos
Objetivo de las tolvas de gruesos
- Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina para
alimentar a las chancadoras
14
15
Por medio de un sistema de transmisin motor, cadenascatalinas una banda metlica gira en forma constante
realizando una alimentacin uniforme y efectiva.
16
d) Templadores
- Regulan y controlan la tensin de la faja: Pueden ser:
e) Cuchillas
-Limpian las fajas en las poleas de cabeza, sacando el barro a un
costado.
18
3.3.2 Identificacin y
de los problemas operativos.
localizacin
Para el motor
Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar
Descargar la faja
Arrancar la faja
19
20
21
24
b) Electroimn suspendido
- Electroimn suspendido sobre la faja a una altura suficiente como
para permitir el paso de la a carga.
-El trompo est montado sobre un eje principal y est apoyado sobre
la quicionera
-La excntrica con su sistema de transmisin corona-pin del
contraeje-poleas-motor mueve al trompo para triturar el mineral.
-Estas chancadoras tienen un conjunto de resortes que sirven de
proteccin contra los materiales extraos de acero o fierro.
Identificacin, ubicacin y funcin de los componentes
Sistema de lubricacin
Hay 2 tipos de sistemas de lubricacin con aceite:
a) Sistema de bomba con accionamiento independiente.
b) Sistema de Bomba de Aceite Integral
a) Sistema de bomba con accionamiento independiente.
-Tiene la ventaja que la bomba trabaja en forma independiente de la
chancadora.
-Permite lubricar los componentes de la chancadora antes de poner
en marcha la chancadora
-Es el ms aceptable y mejor controlado
Componentes principales:
-Tanque de aceite con visor
-Bomba motor independiente
-Filtro de aceite
-Enfriador de aceite
-Indicador de presin del aceite que ingresa a la chancadora
-Vlvula principal de alivio; protege la chancadora contra la presin de
aceite muy alta, devolviendo al tanque el exceso de aceite
-Interruptor de presin
-Interruptor de flujo
26
27
19 Termstato
20 Calentador de aceite
21 Tanque de aceite
22 Indicador del nivel del aceite
23Vlvula de retencin
24 Manmetro (filtro de entrada)
25 Abastecimiento de agua
26 Conjunto del motor y bomba de aceite independiente
27 Vlvula de alivio del enfriador
28 Enfriador (intercambiador de calor)
29 Drenaje del enfriador
30 Vlvula esfrica (control de agua o vlvula de
Admisin)
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
30
32
33
c) Molino de bolas
34
36
Causa
1. Acumulacin de los
materiales en la polea cola.
Efectos
1. Instalar un limpiador en la
faja de retorno justo al frente
la polea de la cola.
2. Ajuste al contrapeso
conveniente.
3. Libere los rodillos.
2. El contrapeso es
demasiado ligero.
3. Los rodillos de retorno
estn trabados.
4. Derrame de carga por
alimentacin incorrecto.
4. Alimentacin de la carga en
el sentido del avance de la
faja y la velocidad de la faja.
Instalar faldones.
Causa
Efectos
1. Revestimiento de la polea
1. Reemplazar el
gastada
revestimiento gastado
2. Rodillos de carga de la
2. Realinear los rodillos de
polea de cabeza estn
carga
desalineados
d). Desgaste excesivo de la cubierta inferior
e) Desgaste excesivo de los bordes
37
Causa
1. Acumulacin de carga
en las poleas y rodillos de
retorno y de carga.
2. Obstruccin de los
faldones
3. Solo se gasta el centro
de la faja.
4. Fragmentos de hierro
daan la faja
5. Espacio excesivo entre
el borde de los 5 faldones
y la faja
Efectos
1. Limpiar la carga acumulada,
instalar dispositivos de limpieza.
2. Corregir el diseo de los
faldones.
3. Disminuir la velocidad de la faja.
4. Usar dispositivos magnticos.
5. Ajustar los cierres hermticos
de los faldones con separacin
mnima.
38
Causa
1. Acumulacin de material en
las poleas y rodillos de carga.
Efectos
1. Limpiar el material
acumulado. Instalar un
limpiador.
2. Liberar los rodillos de carga
39
Causa
1. Empalme inadecuado de la
faja.
Efectos
1. Reempalmar la faja
2. Desalineacin de la faja
Causa
1. Revestimiento de polea
gastado
2. Se condensa la escarcha o
la humedad excesiva en la
poleas motrices.
3. Derrame de grasa de los
rodillos de carga a la
superficie de la faja
Efectos
1. Cambiar el revestimiento
2. Recubrir la lnea de faja
instalar revestimiento
rasurado en la polea
3. No lubricar excesivamente
40
Causa
1. Acumulacin de material
en las poleas
2. Impacto excesivo sobre los
empalmes mecnicos en
condiciones de carga.
3. Material que cae entre la
faja y 3 poleas
Efectos
1. Instalar limpiadores
2. Usar chutes de carga
adecuados. Usar empalmes
vulcanizados.
3. Usar faldones adecuados,
sacar el material acumulado.
Causa
1. Contrapeso o demasido
pesado
2. Revestimiento de la polea
gastada.
3. Producto qumico o aceite
en la carga
4. Empalme mal hecho
Efectos
1. Limpiar el contrapeso.
Reducir el contrapeso.
2. Reemplazar el
revestimiento.
3. Usar una faja especial para
la situacin.
4. Volver a hacer el empalme
41
Circuito de chancado
42
43
CONMINUCION DE
MINERALES
4.1 Definicin
Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la
reduccin de tamao de un material y que puede ser aplicado n
importar el mecanismo de fractura involucrado, Entre los equipos
de reduccin de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras
(trituradoras), molinos rotatorios de vahos tipos, molinos de
impacto y molinos de rodiIlos Algunas mquinas de conminucin
efectan la reduccin de tamaos a travs de compresin lenta,
algunos a travs de impactos de alta velocidad y otros
principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle.
El rol de la conminucin y de las operaciones unitarias
relacionadas a ella es de gran importancias Esto es especialmente
cierto en trminos de los costos de operacin, ya que estos
procesos unitarios representan la mayor fraccin de os costos
totales en el procesamiento de minerales, como se vio
44
Tamao menor
1m
Chancado primario
1m
100 mm
Chancado secundario
100 mm
10 mm
Molienda gruesa
10 mm
1 mm
Molienda fina
1 mm
100 m
Remolienda
100 m
10 m
Molienda superfina
10 m
1 m
45
Mecanismo de Conminucin
46
su
propagacin,
47
ETAPAS DE CONMINUCIN
48
Primario
Consumo
energa
(kWh/t)
100 a 10 cm 0.3 a 0.4
Chancado
Secundario
Terciario
Primario
10 a 1 cm
1 a 0,5 cm
10 a 10 mm
Molienda
Secundario
Terciario
1 a 0,1 mm 4 a 10
100 a 10 m 10 a 30
Etapa
Sub-etapa
Rango
tamao
0.3 a 2
0.4 a 3
3a6
Reordenamiento cristalino
Energa superficial
Deformacin elstica de las partculas
Deformacin plstica de las partculas
Efectos elctricos
Ruido
Vibraciones de la instalacin
EB K B
dp
(1.12)
d f
100
W t KB
(a)
50
10 10
P80 F80
EB K B
(b)
EB Wt
100 R r - 1
P80 Rr
de
51
EB CB Sp Sf
^ ^ ^
1 1
0.5
0.5
d
p df
EB K B
K B CB
p 8 V
11/2
1 1
P
80 F80
EB K B
52
53
W 10WI
1
1
P80
F80
54
58
Ch.
N
Abert.
Plg.
22
3x12
7
9
8
10
10
12
10
15
24
5x12
7
9
8
10
10
12
12
15
15
20
25
7x12
7
9
8
10
10
12
12
15
15
20
6x16
10
15
15
20
20
25
25
30
30
35
34
10
12
14
HP
10
1015
1015
1520
59
RPM
365425
365425
365425
365400
PESO
TOTAL
Lbs.
3225
3225
3225
4700
35
9x16
10
15
15
20
20
25
25
30
30
35
54
8x24
15
20
20
25
25
35
30
40
35
45
55
10x24
20
25
25
35
30
40
35
45
45
55
55
65
12x24
20
25
25
35
30
40
35
45
45
55
55
65
25
35
30
40
35
45
45
55
55
65
30
35
35
45
50
55
55
65
65
75
30
35
34
45
50
55
55
65
65
75
56
57
15x24
69
12x30
70
15x30
79
8x36
40
45
40
50
50
60
70
80
80
90
90
100
80
10x36
40
45
40
50
50
60
70
80
80
90
90
100
40
50
50
60
70
80
80
90
90
100
100
125
50
60
70
80
80
90
90
100
100
125
125
150
81
25
30
12x36
89
16x36
90
20x36
70
80
80
90
90
100
100
125
125
150
95
24x36
70
80
80
90
90
100
100
125
125
150
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
110
12
0
14
0
14
1
15
0
16
0
20
0
150
175
1520
1525
1530
1530
2030
2030
2030
2540
2540
2540
3050
3050
3050
365400
365400
365400
365400
350385
350385
350385
350385
350385
350385
325360
325360
325360
4060
350360
22500
4500
7350
7350
7250
10000
15250
15000
17200
17100
16500
22000
2200
2700
8x42
40
50
40
60
60
70
80
90
90
120
125
150
150
175
175
200
10x42
40
50
40
60
60
70
80
90
90
120
125
150
150
175
175
200
200
225
4060
350360
22500
40
60
60
70
80
90
90
120
125
150
150
175
175
200
200
225
4060
350360
22500
17x42
80
90
90
120
125
150
150
175
175
200
75
325
31000
20x42
80
90
90
120
125
150
150
175
175
200
75
325
31000
25x42
80
90
90
120
125
150
150
175
175
200
200
225
225
250
250
275
275
300
4060
325350
33500
150
175
175
200
200
225
225
250
250
275
275
300
6075
300325
42500
100
275
65000
100
275
65000
75125
275300
89800
100150
275300
108000
150200
225275
163000
12x42
30x42
16x48
130
140
140
160
160
180
180
200
200
300
250
350
300
400
18x48
130
140
140
160
160
180
180
200
200
300
250
350
300
400
350
450
250
350
300
400
350
450
400
500
500
600
250
350
300
400
350
450
400
500
500
600
600
700
400
500
450
550
500
600
600
700
700
800
36x48
42x48
200
300
48x60
60
900
1000
62
63
TABLA
CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCIN DE LAS CHANCADORAS
GIRATORIAS
CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS
Toneladas (2000 libras) por hora
Chan
cador
a
RPM
RPM
Motri
z
HP
Mx.
30-55
175
600
300
36-55
175
600
300
42-65
150
514
400
48-74
135
514
500
54-74
135
514
60-89
125
60109
110
Abertura de descarga
3
510
650
810
600
760
100
0
125
0
165
0
170
0
200
0
230
0
270
0
500
195
0
225
0
255
0
514
600
250
0
284
0
326
0
450
1000
10
11
12
526
0
590
0
660
0
360
0
462
0
64
65
Alimentacin
al Chancado
Secundario
Operacin de Chancado
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser
de hasta 5 veces la de una chancadora primaria que debe
soportar mayores esfuerzos de trabajo Tambin operan a mucho
mayor velocidad El material que pasa a travs de la chancadora
esta sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una
compresin lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora
giratoria que se mueve lentamente.
La accin de la alta velocidad permite a las partculas fluir
libremente a travs de la chancadora y el recorrido amplio de la
cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est
67
68
69
72
73
Fig.
Chancadoras Estndar crusher y Short head crusher
(cabezal corto)
74