ANALISIS TCNICO ECONOMICO DEL REEMPLAZO DE

COMBUSTIBLE LQUIDO POR GAS NATURAL EN CALDERAS

PIROTUBULARES
AUTORES:
Cndor Espinoza, Jos Luis
joselcondore@hotmail.com
Vsquez Lin, Hugo Juan
juanvl081@gmail.com
Olortegui Len, Tony Teodorico tol_777@hotmail.com
ASESOR:
Chiok Valle, Luis

lchiok@edegel.com

E.A.P. INGENIERIA MECANICA DE FLUIDOS

FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS
UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
Ciudad Universitaria, Pabelln de Ciencias Fsicas, Av. Venezuela Cdra 34, Lima 1
Telf. (51)1 4521343 4521802 Fax 4526688
EAPF 4517762 EAPIMF Telefax: 4518360
E-mail decanofis@unmsm.edu.pe
RESUMEN
En el artculo se presenta el anlisis tcnico y econmico de la conversin de calderas de vapor del tipo tubos de fuego;
de estar usando para su funcionamiento petrleo diesel 2, se reconvierten a gas natural; teniendo en cuenta el ahorro en
el costo de combustible e inversin en equipamiento para este reemplazo; las calderas analizadas se encuentran
actualmente en funcionamiento y estn ubicadas en: Empresa ganadera R y L.V con una caldera de potencia 30Bhp, el
comedor UNMSM (ciudad universitaria) con una caldera de potencia 50 Bhp y el hotel El Olivar con una caldera de
potencia 60Bhp. Para el anlisis termodinmico se emplean las ecuaciones y relaciones de las tablas de vapor y para el
anlisis econmico comparativo se emplean los costos que establece OSINERG, para este tipo de calderas, caldera
categora B (30 y 50 Bhp) y caldera categora C (60 Bhp), los resultados demuestran que se produce un ahorro anual
significativo por reemplazo de gas natural por petrleo diesel 2: (caldera 30Bhp= $4780); (caldera 50Bhp = $9000) y
(caldera 60Bhp = $7477.80), tambin se calcula el valor actual neto (VAN) anual:(caldera 30Bhp= $2552); (caldera
50Bhp = $1081) y (caldera 60Bhp = $247307). Asimismo, los periodos de recuperacin de la inversin son: Caldera
30Bhp = 8 meses; caldera 50Bhp = 11 meses y caldera 60Bhp = 2 meses.
ABSTRACT
In the article the technical and economic analysis of the conversion of steam boilers of the type tubes of fire appears; to
be using for its operation diesel petroleum 2, they become to natural gas; considering the saving in the cost of fuel and
investment in equipment for this replacement; the analyzed boilers are at the moment in operation and are located in:
Cattle company R and L.V with a boiler of power 30Bhp, dining room UNMSM (university city) with a boiler of 50
power Bhp and the hotel "the Olive grove" with a boiler of power 60Bhp. For the thermodynamic analysis the equations
are used and relations of the tables of steam and for the comparative economic analysis are used the costs that
OSINERG establishes, for this type of boilers, boiler category B (30 and 50 Bhp) and boiler category C (60 Bhp), the
results demonstrate that an annual saving by natural gas replacement takes place significant by diesel petroleum 2:
(boiler 30Bhp = $4780); (boiler 50Bhp = $9000) and (boiler 60Bhp = $7477,80), also the net present value calculates
(THEY GO) anual:(caldera 30Bhp = $2552); (boiler 50Bhp = $1081) and (boiler 60Bhp = $247307). Also, the periods
of recovery of the investment are: Boiler 30Bhp = 8 months; boiler 50Bhp = 11 months and boiler 60Bhp = 2 months.
INTRODUCCIN
En nuestro pas los sectores que generan la mayor
cantidad de gases contaminantes de efecto invernadero,
son el sector transporte y el sector industrial que
utilizan vapor en su proceso. Actualmente no hay
polticas de masificacin del uso del gas natural en el
sector industrial en nuestro pas, las ventajas de este
combustible respecto a los combustibles lquidos, son
notables, entre ellos se logra un notable ahorro en los
costos de operacin elevando la competitividad de las
empresas, disminuyendo as los costos en la

produccin de vapor, reduciendo los tiempos de

arranque de los equipos por reemplazo de combustible,
contribuyendo a la conservacin del medio ambiente
debido a la disminucin de los niveles de emisiones
txicas en los gases de combustin de la caldera y
contribuiramos al cambio de la matriz energtica del
Per que actualmente depende del petrleo crudo.
La metodologa de clculo y procedimientos de
operacin y control estn normadas en los diferentes
estatutos de los cdigos internacionales para el anlisis
de conversin para este tipo de recipientes; bajo las

especificaciones del cdigo ASME y se encuentran

descritas en las Normas Tcnicas Peruanas de
INDECOPI.
Para efectos del presente estudio, se consideraron los
equipos bsicos de conversin que se utilizan en los
cambios de combustibles, la informacin sobre los
costos de adquisicin del equipamiento se obtuvo a
partir de importadores y/o proveedores de estos
equipos en la ciudad de Lima. Es de inters tomar en
cuenta que la utilizacin del gas natural en el sector
industrial no ha sido muy notable en los ltimos aos,
debido a la falta de inversin en la expansin de
distribucin de gas natural de Lima y Callao.
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
Se realizara un anlisis exhaustivo de las condiciones
de operacin de cada caldera, para proceder a la toma
de datos experimentales y determinar la eficiencia
trmica con el combustible original, luego se har la
comparacin con el gas natural como combustible,
tomando en cuenta lo siguiente:
a) Ventajas del empleo del gas natural
Alta eficiencia de combustin del combustible
gaseoso (cerca del 90 %).
Notable reduccin del costo de energa del
combustible por unidad de calor producida.
Disminucin de tiempo de arranque de los equipos
Tecnologa comprobada en diversos procesos
industriales a nivel mundial
b) Desventajas del empleo del gas natural
Alto costo de inversin inicial de los equipos de
conversin a gas natural
Inversin en el gaseoducto interno para el
consumo del combustible gaseoso a los equipos
Ubicacin de las instalaciones de la empresa
alejado de la red de suministro de gas natural

1.

2.
3.
4.

OBJETIVOS DEL TRABAJO

Analizar los costos de operacin (costo variable de
combustible) y costo fijo de produccin utilizando
el gas natural.
Optimizar el consumo de combustible.
Incentivar el uso del gas natural.
Evitar el efecto invernadero y minimizar la
generacin de Gases Contaminantes.
DESARROLLO DEL TRABAJO

Para alcanzar los objetivos del trabajo de investigacin

se ha desarrollado las etapas siguientes:
1.

2.

Anlisis del parque de calderas industriales.

A partir de la informacin publicada por la
empresa Calidda y guindonos de los planos del
gaseoducto seleccionamos el espacio geogrfico
donde existen empresas que trabajen con calderas
y no utilicen gas natural.
Reconocimiento de equipos de ensayo y anlisis
de los procesos termodinmicos en la caldera.

Identificacin de los antecedentes previos, anlisis

de la informacin actual y consulta con
especialistas en Ingeniera Trmica.
3.

Toma de datos de la operacin de la caldera.

Tomando los parmetros de operacin de la
caldera: potencia (BHP), masa de vapor,
temperatura de salida del vapor, caractersticas
fsico-qumicas del combustible, presin de
ingreso de combustible y masa de combustible que
se consume en la caldera, se efectuaron
mediciones en la temperatura de los gases de
escape, presin del vapor, temperatura del vapor,
variacin del nivel del tanque de combustible,
variacin del nivel del tanque de condensado, nivel
del agua dentro de la caldera, entre otras.

4.

Mtodos para medir la eficiencia de combustin

4.1 Mtodo indirecto. Considera el ingreso, utilizacin

y prdida de calor correspondiente a los calores de
combustin, absorbido y perdido, mediante las
siguientes ecuaciones:
a)

Eficiencia

= 1

Qp

trmica

se

calcula

mediante:

x100 . (1)
Qc

b) Calor absorbido por el fluido de trabajo se calcula

mediante:
Qa = m f (h2 h1 ) . (2)
O

m PCI . (3)
Qa =
c
100
El calor perdido es igual a la suma del calor residual
contenido en los gases de combustin y el calor que se
transfiere al ambiente a travs de las paredes de la
caldera. Puede descomponerse en seis formas de calor
perdido (Qpi) como siguen:
Qp1, calor perdido en los gases secos
Qp2, calor perdido por la entalpa del vapor de agua en
los gases
Qp3, calor perdido por inquemados1 gaseosos
Qp4, calor perdido por inquemados slidos
Qp5, calor perdido por conveccion; y
Qp6, calor perdido por radiacin.
As, el calor perdido se calcula mediante:
6

Q p = Q pi .. (4)
1

Si se define Pi como el valor porcentual del cociente

entre el calor perdido Qpi y el calor de combustin, se
tiene:

inquemados, materia combustible que ha quedado

sin quemar o parcialmente quemada.

Q p Qc = 1 100 Pi (5)
1

Reemplazando en la ecuacin (1), la eficiencia trmica

se calcula mediante:
6

= 100 Pi . (6)
1

4.2. Mtodo directo. Involucra el ingreso y la

utilizacin del calor, de modo que la eficiencia trmica
se calcula por la siguiente formula:

= (Q a Q c ) 100 % . (7)
Dnde:
Qa es el calor ganado por el agua y Qc es el calor
proporcionado por el combustible, lo cual es anlogo a:

mv (hv hw )
100% .................(8)
mc PCI

Dnde:
mv(hv-hw) = Calor ganado por el agua
mc = Calor cedido por el combustible
hv, hw = Entalpas del vapor de agua a la presin de
operacin del caldero.
mc = Masa o flujo de combustible medida en forma
experimental.
PCI = Poder calorfico inferior del combustible
mv = Masa o flujo de vapor medido en forma
experimental.
Es necesario sealar que empleando las frmulas antes
mencionadas se construyen los protocolos de
resultados que se acompaa en el anexo. Asimismo
para los clculos se tom en cuenta la Resolucin de
OSINERG N 258-2004 - OS/CD; en dnde, se seala
los costos para el consumo de gas natural en las
calderas (categora B y C).
Categ
ora
A
B

Consumo de gas natural

m3/ao

Consumo
( m3/ao)

------------

Hasta 3600

30 Bhp :19004
50 Bhp : 26130

3612 210000

$US/10
00m3
-----53,76

60 Bhp : 547305

210012-3600000

19,15

----------

Mas de 3600000

------

Tabla N 1. Ubicacin, descripcin y anomalas encontradas en las calderas pirotubulares inspeccionadas

Empresa

Ganadera
R y L.V. SAC.

Ubicacin

Calle Alfa - Mz. M Lt 9

Cercado de Lima

Universidad
Av. Venezuela Cdra.27,
Nacional Mayor de Cercado de Lima San Marcos
Comedor Universitario

Hotel Sonesta
Posada del Inca
El Olivar

Jr. Pancho Fierro # 194

San Isidro

Descripcin

Marca: EFAMEIN
Edad: 5 aos
Produccin de vapor nominal: 253,500
kcal/h
Pirutubular
Vertical
Funciona con Diesel-2
Potencia nominal de 30 BHP
Opera 4 horas diarias
Posee quemador mecnico
Marca: metal mecnica-Per
Edad: 24 aos
Produccin de vapor nominal: 422,500
kcal/h
Pirutubular
Horizontal
Funciona con Diesel-2
Potencia nominal de 50 BHP
Opera 5 horas diarias
Posee quemador automtico

Marca: DON LEE

Edad: 12 aos
Produccin de vapor nominal:507,000
kcal/h
Pirutubular
Horizontal
Funciona con Diesel-2
Potencia nominal de 60 BHP
Opera las 24 horas.
Posee quemador automtico

Fotografa de la instalacin

Estado tcnico

1. No existe tratamiento de agua

2. Caldera nueva
3. No existe capacitacin para su
operacin
4. No existe control del agua de
alimentacin

1.
2.
3.
4.
5.

1.
2.
3.
4.

Existen fugas de vapor

Mal tratamiento de agua de
alimentacin
No existe regulacin de su
funcionamiento
Posee sistema deficiente de
control
Capacitacin insuficiente del
operador

Fugas en la lnea de condensado

Fugas en la linea de vapor
saturado
Capacitacin insuficiente del
personal que opera la caldera
No existe mantenimiento
preventivo

Tabla 2: Propiedades del gas natural

Fig. 1: Esquema de Proceso de Operacin de la caldera de

Ganadera

Fig. 2: Esquema de Proceso de Operacin de la caldera del

Hotel El Olivar

Tabla 3. Propiedades de los combustibles

Fig. 3: Esquema de Proceso de Operacin de la caldera del

comedor universitario

1. Anlisis de los combustibles lquidos.- Se

presenta a continuacin una tabla de las
propiedades de los combustibles lquidos ms
utilizados, as como un esquema de su
operacin.

Fig 4. Esquema del circuito de suministro de gas natural a una caldera: 1. Llave de acometida; 2. Vlvula reguladora de presin; 3.
Vlvula Check; 4.Filtro; 5.Flujmetro; 6.Vlvula elctrica de corte de emergencia; 7. Vlvula de alivio; 8. Quemador

2. Quemadores industriales.
Todo quemador debe cumplir las siguientes
funciones
principales
para
un
buen
funcionamiento de la caldera:
Aportar combustible a la cmara de
combustin con el menor dimetro medio
de las gotas para lograr su total quemado.
Suministrar aire en la cantidad y con las
condiciones fluidodinmicas (turbulencia,
elevada energa cintica) que la mezcla
aire-combustible lo requiera de acuerdo al
rgimen de operacin de la caldera
Garantiza la mezcla aire-combustible en
todos los sectores de la cmara de
combustin, evitando las zonas fras y las
zonas de mezcla rica o pobre
Encender la mezcla en el tiempo previsto y
lograr el mayor porcentaje de combustible
quemado
garantizando
un
elevado
aprovechamiento de calor.
Evacuar los productos de la combustin.

Tipo de combustible y los lmites de

inflamabilidad para su quemado
2.2. Tipo de quemadores.- Los tipos de
quemadores son tan amplio, estos varan segn
el tipo de combustible que se han de utilizar,
como el tipo de quemado que tendr en cada
quemador.
Para la seleccin de un nuevo quemador, se
toma la potencia nominal, debido que cada
caldera en operacin trabaja a diferentes
regimenes de operacin o de carga, haciendo
variar la capacidad de trabajo de los quemadores
para gas natural, en las tablas siguientes se
muestra las caractersticas tcnica y los precios
Potencia
calorfica
1250000
BTU/hr
2500000
BTU/hr

Bhp

marca

30

2200000
BTU/hr
2500000
BTU/h

50

Power
Flame-USA
Webster
engineeringUSA
Power
Flame-USA
Baltur- USA

50

60

Precio
($US)
2780.00
5,500.00

3120.00
5,950.00

ANLISIS DE RESULTADOS
1.
Eficiencia trmica, Empleando las
relaciones termodinmicas para el clculo de la
eficiencia trmica se verifica que:
Fig. 5. Vistas de la salida de un quemador cuando trabaja
con petrleo diesel (izquierda) y gas (derecha)

2.1. Seleccin del quemador. Se debera elegir

de acuerdo a los siguientes aspectos:
Forma y dimensiones de acuerdo a la
temperaturas de las paredes de la cmara de
combustin
Tipo de funcionamiento: continuo o
intermitente

La eficiencia trmica de la caldera de 30 Bhp, es

mayor que la eficiencia trmica de la caldera de
60 Bhp y esta a su vez es mayor que la caldera
de 50 Bhp Esto se debe al bajo porcentaje de
carga con la cual esta trabajando (ver siguiente
tabla) y al mal mantenimiento y las psimas
condiciones de operacin de la caldera de 50
Bhp, ubicadas en San Marcos.

Caldera 1

Caldera 2

Bhp nominal

30

50

60

Bhp en
operacin

22

26

21.44

73.3%

52%

35.7%

% de carga

Caldera 3

Como se puede ver el ahorro al reemplazar el

diesel 2 por el combustible gas natural, el ahorro
econmico es significativo, considerando las
mismas condiciones de operacin para las
calderas de 30,50 y 60 Bhp.
Fig. 6 Tabla estadstico del ahorro con el gas natural en la
caldera de 30 Bhp

Las psimas condiciones de operacin se

caracterizan por lo siguiente:

AHORRO PRIMER AO
14,000

10,000

Flujo msico
del agua de
ingreso, Qa

(Kg/s)

Flujo msico
combustible,
Qc

(Kg/s)

0.0822

1.8060

Ahorro

Diesel 2 Gas Natural Ahorro

Fig. 7 Tabla estadstico del ahorro con el gas natural en la

caldera de 50 Bhp
AHORRO PRIMER AO

0.0873

18,000
16,000
14,000
12,000
10,000
8,000
6,000
4,000
2,000
0

16,784

Diesel2
Gas Natural
5,866

Ahorro
1,919

Diesel 2 Gas Natural Ahorro

Poder
calorfico
inferior

PCI
(Kj/Kg)

Entalpa de
vapor saturado

hg
(Kj/Kg)

0.0067

0.0027

0.0079

Fig. 8 Tabla estadstico del ahorro con el gas natural en

la caldera de 60 Bhp
42.466

42.466

42.466
AHORRO PRIMER AO

2716.0

2759.0

400,000

2759.6

351,558

350,000

(Kj/Kg)

91

188

76.01

40.87

62.63

268,476

300,000

350.4
U S$

Entalpa de
liquido
saturado, hf
Eficiencia
Trmica, nt

60
Hotel
Honesta
posada
del inca

3,161

U S$

Ubicacin

50
Comedor
de San
Marcos CU

4,266

2,000

Potencia de la Caldera, Bhp

30

Gas Natural

6,000
4,000

Unid
Emp.
ganadera
GLV

Diesel2

8,000

Tabla 4. Clculo de la eficiencia trmica para las calderas de

30, 50 y 60 Bhp
Parmetro de
medicin

12,207

12,000

U S$

- Mezcla pobre de combustible en el hogar.

- Presencia de incrustaciones en los tubos
intercambiadores de calor, debido a deficiente
control de los parmetros qumicos del agua
- Inadecuado programa de mantenimiento.
- Presencia de holln en el hogar.
- Fugas de vapor.
- Corrosin en la parte interna de la caldera
debido al mal tratamiento de agua.
- Baja capacitacin de los operadores de los
equipos

250,000

Diesel2

200,000

Gas Natural

150,000
100,000

Ahorro
75,604

50,000

2. Ahorro por reemplazo de combustible

Como se muestra en la tabla 5, se ha efectuado
el anlisis comparativo de los calderos de 30,50
y 60 Bhp trabajando con diesel 2 y con gas
natural
30 Bhp

50 Bhp

60 Bhp

Gasto combustible
D2 US$/mes

Caldera

1017

1399

29296

Gasto combustible
gas natural US$/mes

355

301

6300

Ahorro en US$/mes

662

1098

22996

Ahorro en US$/ao

7944

13175

268476

0
Diesel 2 Gas Natural Ahorro

3. Valor actual neto por reemplazo de

combustible.
Como se muestra en las tablas 6, 7 y 8, se ha
efectuado el anlisis del valor actual neto
comparativo de los calderos de 30, 50 y 60 Bhp
trabajando con diesel 2 y con gas natural, se
tiene los resultados siguientes:

Caldera

30 Bhp

50 Bhp

60 Bhp

VAN, ahorro
anual

2552

1081

247,304

CAUE, mes

230

98

22,321

CONCLUSIONES
1. Los costos de inversin para reemplazar los
sistemas de suministro de combustible lquido
por gas natural en una caldera es:
Caldera 30Bhp: US$ 4780
Caldera 50Bhp: US$ 9000
Caldera 60Bhp: US$ 7477.80
El mayor costo de inversin en la caldera de
50Bhp, se origina por la extensin de la
tubera y las vlvulas que se emplean.
2. Considerando las calderas de 30 y 50 Bhp en
la categora B y la caldera de 60 Bhp en la
categora C, cuando trabajan con gas natural y
efectuando la comparacin con los precios del
Diesel 2 a diciembre 2006, se tiene que el
ahorro en el primer ao es:
Caldera 30Bhp: US$ 3161
Caldera 50Bhp: US$ 1919
Caldera 60Bhp: US$ 268476
3. valuando en valor actual neto (VAN) anual, el
reemplazo del sistema de suministro de
petrleo diesel 2, por el suministro de gas
natural en las calderas de 30 y 50 Bhp en la
categora B y la caldera de 60 Bhp en la
categora C, se determina los siguiente:
VAN (30Bhp) = US$ 2552
VAN (50Bhp) = US$ 1081
VAN (60Bhp) = US$ 247307
4. Evaluando el CAUE neto mensual al
reemplazar el petrleo diesel 2, por el gas
natural en las calderas de 30 y 50 Bhp en la
categora B y la caldera de 60 Bhp en la
categora C, se determina los siguiente:
CAUE (30Bhp)/mes = US$ 230
CAUE (50Bhp)/mes = US$ 98
CAUE (60Bhp)/mes = US$ 18384

2. Para garantizar los ndices de eficiencia

trmica y el volumen de produccin de vapor
debe considerarse la aplicacin de un
programa de mantenimiento preventivo que
contemple la periodicidad de las actividades a
ejecutar y el presupuesto que demandar.
3. Para reducir los costos se debe tomar en
cuenta la realizacin de auditorias energticas
peridicas que determinen el control de fugas
de vapor, prdida de condensados; como en
las calderas visitadas que tenan fallas de
operacin, mal funcionamiento de equipos y
deficiente capacitacin del personal operario.
BIBLIOGRAFIA
1. Rodrguez, G.; Operacin de calderas
industriales; editorial: Ecoe, Santa Fe de
Bogota Colombia, 1999.
2. Moran, M. &, Shapiro, H.; Fundamentos de
la termodinmica tcnica; editorial: Reverte
Espaa, 2004.
3. Manual del Cuidado de la caldera CleaverBrooks.
4. Manual SELMEC de generadores de Vapor.
Equipos Industriales S.A. de C.V
5. Gas Turbine Heat Recovery Steam
Generators. ANSI / ASME PTC 4.4 1981
6. Fired Steam Generators ASME PTC 4.1
1998.
7. pgina web: calidda.com.pe 2007
8. pgina web: osinerg.gob.pe 2007

RECOMENDACIONES
1. Para seleccionador el quemador de gas natural
y el clculo de las tuberas y reguladores a
usarse en la caldera, se tomar un incremento
del 20% de la potencia nominal de placa. Un
quemador bien seleccionado no debe tener
una longitud de llama que sobrepase el 8090% de la longitud total de la cmara de
combustin.

ANEXO 1
Tabla N 1. Datos de operacin de la caldera de 30 Bhp
HORA

Presion de
vapor

00:01
09:15
09:16
09:17
09:18
09:19
09:20
09:21
09:22
09:23
09:24
09:25
09:26
09:27
09:28
09:29
09:30
09:31
09:32
09:33
09:34
09:35
mayor
menor
desviacion
promedio

Volumen del
tanque de agua

Nivel de Agua

kpa
180
180
180
180
180
180
180
180
180

Caudal de agua
de alimentacion
Qa

m3

kg/s

m 3/s

0.0039

0.0649

0.0001

dif de altura

0.277
0.274
0.274
0.247
0.229
0.218

Flujo masico
de agua de
alimentacion

HORA

Nivel de
Combustible

00:05
09:10
09:15
09:20
09:25
09:30
09:35

dif de alturas
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005

0.003
0.027
0.018
0.011

Volumen del
tanque de
combustible

Caudal de
combustible
Qc

Flujo masico
de combustible

m3
0.00233

m 3/s
7.75711E-06

kg/s
0.006683525

180
180
180
179
181
180

180
180
181
179
0.3536
180.0000

0.277
0.218
0.0257
0.2532

0.027
0.003
0.0102
0.0148

0.005
0.005
0.0000
0.0050

Tabla N 2. Datos de operacin de la operacin de la caldera de 50 Bhp

Diferencia
de alturas

cm
Hora
00:03
10:00
10:03
10:06
10:09
10:12
10:15
10:18
10:21
10:24
10:27
10:30
10:33
10:36
10:39
10:42
10:45
10:48
10:51
10:54
10:57
11:00
minimo
maximo
desviacion
promedio

24.50
24.40
24.30
24.30
24.30
24.05
24.05
23.90
23.90
23.80
23.70
23.70
23.70
23.70
23.70
23.50
23.40
23.40
23.40
22.90
22.90

0.10
0.10

Volumen
tanque de
conbustible
m3
0.075542

Caudal de
Flujo de
combustible
combustible
Qc
m3/s
0.0004

kg/s
0.00267545

PSI

81.00

TIEMPO

diferencia de
alturas

cm
42.00

1.3

40.00

Caudal de
Flujo masico
Unidades de agua de
Agua de
Alimentacion
alimentacion
Qa
0.001806 m3/s
6.5016 m3/hr

kg/s
1.806

79.00

0.07224
0.10
0.10

0.001806

1000

80.00

0.10
0.10
1.78E-15
0.100000

79.00
81.00
0.81649658
80.00

40.00
42.00
1.00
41.00

1.30
2.00
0.35
1.65

Tabla N 3. Datos de operacin de la caldera de 60Bhp

HORA

00:03
13:00
13:03
13:06
13:09
13:12
13:15
13:18
13:21
13:24
13:27
13:30
13:33
13:36
13:39
13:42
13:45
13:48
13:51
13:54
13:57
14:00
mayor
menor
desviacion
promedio

Presion de
salida de
vapor
saturado
psi
81.8
81.0
81.8
81.0
81.0
81.0

81.5
81.0

81.0

81.8
81
0.3606
81.2333

Altura del
Condensado
cm
19.5
20.8
18.3
19.7
21.8
19.5
20.8
21.8
20.3
21.4
21.8
20.8
21.8
21.8
21.8
21.8
21.8
21.8
21.8
21.0
19.0
21.8
18.3
1.1063
20.9095

Dif. de
Volumen
Alturas del Agua
Nivel de la
Evaporada
Caldera

Presion de la
bomba de
alimentacion

Tiempo

psi

min

cm

5.27
5.40

2.8
3.0

m3
0.0279

Flujo
Masico
del agua

Caudal de
combustible

Flujo Masico
de
Combustible

kg/s
0.087317

gal/h
8.85

kg/s
0.0079099

75.0
53,525

85.0
203
80.5
90.0

90.0

75.0

90
75
6.8587
82.5833

5.40
5.27
0.0943
5.33

3
2.8
0.1414
2.90

Tabla 5. Consumo de combustible y ahorro por reemplazo del diesel por gas natural
30Bhp
Unid

50Bhp

Diesel 2

Unid.

Gas
natural

gal-ao

5040

m3/ao

19,004

gal-mes

420

m /mes

1,584

US$-mes

1,017

PCI

BTU/gal

130,215

PCI

BTU/m3
Kcal/m3

Consumo
Energa
Precio
MMBTU

Consumo
de
combustible

355
BTU/PC

Ahorro

662

60Bhp

Unid.

Gas
natural

6,930

m3/ao

578

m /mes

Diesel 2

1399

Diesel 2

Unid.

Gas
natural

26,130

145152

m3/ao

547305

2,178

12096

m /mes

301

1098

6300

130215

34399271

34535

34399271

34,535

34399271

34535

866844

8703

8668444

8,703

8668444

8703

MMBTU

55

55

75

75

1,575

1,575

US$/MMBTU

19

6.5

19

6.5

19

US$

1017

355

1,399

489

29,296

Categ-B

978

130215

BTU/PC

978

Categ-C

4
10,238

Inversin
Cambio
Quemador

US$

2780

5500

5477.80

Trentuberas

US$

2000

3500

2000

Instalacin
Ahorro 1er
ao
Ahorro 2
ao

4780

Instalacin

9000

US$

3161

1919

US$

7941

10919

do

Instalacin

Ahorro

45609

29296

978

Categ-B

BTU/PC

Ahorro

7477.80

268476
275954

Tabla 6. Anlisis econmico de la caldera de 30Bhp

Tabla 7. Anlisis econmico de la caldera de 50Bhp

10

22996

Tabla 8. Anlisis econmico de la caldera de 60Bhp

11