Este artculo est dirigido a todas aquellas personas que se estn iniciando en el proceso de

fabricacin de cajas de cartn. El objetivo de este trabajo es colaborar en el aprendizaje de las

principales variables que deben ser medidas para asegurar un cartn de calidad, pues al
principio de mis labores en este sector muy pocas veces encontr informacin que me aclarara
con detalles lo que necesitaba medir y las tolerancias recomendadas. Es as que basado en mi
experiencia y en la recopilacin de diferentes fuentes presento este manual.
He dividido el manual en cuatro secciones:
1) Mediciones a travs del proceso de corrugado,
2) Medicin de las caractersticas de calidad del cartn,
3) Cuidados durante el proceso de fabricacin de cartn agrcola, y 4) Pruebas finales para la
caja terminada.
Si tenemos un proceso confiable, nuestro cartn ser de calidad confiable, y como deca mi
primer jefe: Lo que no se mide no se puede mejorar.

A. Mediciones del Proceso de Corrugado

1. Desgaste de masas corrugadoras

El desgaste de las masas corrugadoras es producto de la abrasividad del papel mdium durante
la formacin de la flauta. Este desgaste provoca de forma paulatina una prdida de calibre en el
cartn corrugado, la cual ocasiona a su vez una prdida de resistencia en la caja terminada; por
lo tanto, se recomienda medir la profundidad de la flauta con precisin y de manera peridica.
Recordemos que el calibre se relaciona con la resistencia, ya que fue determinado mediante
experimentacin en la frmula de Mc- Kee, la que establece lo siguiente:
BCT= k x ECT x PxC
Donde C es el calibre del cartn, P el permetro y k una constante.

Existen calibradores tipo carga

resorte, cuyo estndar Tappi es
lb/ft. El instrumento debe tene
precisin de 0.0005 plg.

Los valores mnimos de profundid

flauta son de 139 mils plg en flau
91 mils plg en flauta B.
Para hacer la medicin, el rodillo debe dividirse en cuadrantes y al menos realizar 5 mediciones
en cada uno de ellos. Se recomienda realizar esta medicin al menos una vez al mes y colocar el
resultado en una grfica de control de manera que se vaya observando la evolucin del
desgaste.

2. Paralelismo de
los
rodillos
corrugadores
El
paralelismo
en
los
rodillos
corrugadores debe evaluarse a fin de
evitar
los
siguientes
problemas:
fracturas o cortes sobre los lados de las
estras,
corrugaciones
inclinadas,
desgaste anormal del rodillo, y de
hecho en el uso de presin intil.
Se aconseja realizar la medida de paralelismo durante la instalacin y al menos una vez al mes.

Una manera de hace

mediciones es con papel
en cada extremo y al cent
rodillo. Las indicaciones
papel deben ser iguale
espesor y localizacin.

3. Paralelism
del
rod
engomador
rodillo doctor
El paralelismo entre el rodillo engomador y el rodillo doctor es de primordial importancia para
evitar problemas de combado en el cartn, ya que una abertura desigual provocar mayor paso
de adhesivo, lo que viene a generar la famosa curvatura en S.
Con el uso de galgas debe medirse el paralelismo al menos una vez al mes.

4. Indicador de redondez (TIR)

La medicin de la redondez es importante para evitar problemas de vibracin en los rodillos
corrugadores y formacin de altos y bajos. Debe realizarse al momento de instalar y al menos
dos veces al ao.
Si los rodillos se levantan ms de 0.015 plg, los rodamientos deben cambiarse.

5. Temperaturas de rodillos y planchas calientes

Problemas potenciales de insuficiente temperatura generan altos y bajos, ampollas y
corrugaciones sueltas.
La medicin debe realizarse durante la operacin con pirmetro de superficie. Si existiera una
diferencia de 8 grados o ms entre los extremos del rodillo, es probable que el tubo sifn est
quebrado o mal colocado.
La temperatura de operacin depende de la presin de vapor disponible; la temperatura de la
superficie de los rodillos debe exceder ciertos mnimos dependiendo de la velocidad de
operacin y por consiguiente de la presin de vapor.
La temperatura de vapor terica es como se expresa en las tablas de vapor frente a la presin de
vapor indicada:

La siguiente es la gama de temperaturas de operacin preferidas para superficies de rodillos

calentados:

Durante la operatividad de la mquina es importante controlar la temperatura en la superficie

del papel, pues un exceso de calor provocado por el arropamiento en el rodillo precalentador
puede generar un problema de pegado ya que la goma gelatiniza antes de tiempo.
Las siguientes son temperaturas recomendadas para los papeles:

6. Paralelismo del rodillo de presin

La presencia de impresiones visibles a lo largo de las lneas de goma del cartn de cara
sencilla determina si el rodillo de presin est paralelo con el rodillo corrugador. Esta marca
deber ser uniforme a lo largo de su longitud o a travs del ancho de la lmina.
Debe revisarse el dimetro del rodillo de presin por un deterioro excesivo. El rodillo debe tener
una corona para permitir una carga uniforme durante la operacin.

B. Medicin de Caractersticas de Calidad del Cartn

1. Pruebas de Calidad para el Cartn Corrugado

a. Calibre
Es una de las propiedades ms importantes del cartn
corrugado. El bajo calibre provoca prdida de resistencia en la
caja.
El calibre terico se determina con la siguiente frmula:
CL1 + CL2 + CM + 0.9 x AF
Donde CL1 y CL2 son el calibre de los liners, CM es el calibre
del mdium, y AF es la altura de la flauta.
En el cabezal corrugador, el calibre puede alterarse tambin
por varios factores:
1) insuficiente calor y vapor del mdium
2) deficiente formacin de flauta
3) mucha presin en el rodillo de presin
4) aplastamiento de las puntas de la flauta en el rodillo gua.
En la mesa de secado tambin existe peligro de prdida de calibre al estar las planchas
pandeadas o desalineadas. Cualquier rea levantada ocasionar que el cartn se deforme y
tuerzan las flautas con prdida de calibre.
Las planchas deben ser limpiadas peridicamente, porque adems la suciedad impide la
transferencia de calor. As mismo, las bandas o fieltros deben limpiarse peridicamente.
En la guillotina tambin puede darse la prdida de calibre, especficamente en los rodillos
alimentadores y en el nicho de los rodillos transportadores.
El calibre debe medirse peridicamente durante el proceso y actuar de manera inmediata
cuando se detecta una prdida. Se recomienda medir cada vez que se cambia el gramaje de un
papel y en diferentes posiciones de mquina: lado operador, lado centro y lado transmisin.

b. Resistencia al aplastamie
horizontal (Flat Crush)

El flat crush evala la resistencia de las flautas

cartn
corrugado
a
una
fuerza
ap
perpendicularmente a la superficie de este, lo
su vez afecta en gran manera a la resistencia fi
la compresin de la caja de cartn corrugado
ejemplo durante la transformacin del cartn
procesos de impresin y troquelado.

Esta prueba da una idea de la calidad del corrugado medio o de algn posible dao hecho a las
flautas recin formadas.

c. Mullen (Test
de estallido)
La prueba se efecta de la
misma forma que para una
muestra
de
papel.
El
corrugado medio no influye
en nada para la resistencia
al
estallido
del
cartn
corrugado.
Este anlisis sirve para
definir los grados del cartn
en las normas de transporte
en EE. UU. (se le conoce
como la Regla 41); es
relativamente insensible a
las
variaciones
en
el
contenido
de
humedad
como s sucede con el ECT,
se considera una buena
medicin
del
comportamiento general en
cuanto a resistencia y
capacidad
de
la
caja
durante
el
transporte,
principalmente en pruebas
de cada.
Durante el ensayo, se estira
una regin de forma circular
de
1
plg
de
cartn
corrugado mediante una
membrana de hule que va
formando una ampolla hasta
que finalmente revienta el
cartn.
La
presin
de
reventamiento viene a ser el
valor del Mullen.

d. Resistencia a la compresin vertical (ECT)

El ECT se define como la fuerza de compresin mxima que una pie

ensayo soportar sin que se produzca ningn fallo (colapso) en ella.

La prueba se aplica sobre una muestra de 2x2 plg, la cual es sujetada por un dispositivo, luego
se aplica una carga a velocidad constante hasta que la muestra colapse. El valor obtenido en
este ensayo nos ayuda a estimar la resistencia de la caja.

e. Adhesin de pines
Esta prueba determina la fuerza necesaria para separar las capas de papel.

En la primera etapa se corta una muestra de 6x2 plg y se inserta

un juego de pines entre las flautas. Para flauta B, la muestra debe
ser de 4 x plg.
En la segunda etapa, la estructura formada es sometida a una
fuerza de aplastamiento hasta que los pines se separan. La fuerza
aplicada mide la resistencia de la unin entre los papeles liner y
mdium.

Los resultados mnimos esperados en esta prueba son de 55 lbf/ft en flauta C y de 65 lbf/ft en
flauta B.

C. Controles
Agrcolas

de

Calidad

para

a. Aplicacin de impermeabilizante

Fabricacin

de

Cajas

Durante esta etapa es importante considerar el estado de la rasqu

debe evaluarse peridicamente para evitar el paso de lquido por
desgastadas, lo que viene a representar un problema de curvatura a
del proceso.

Debe controlarse la mezcla aguaimpermeabilizante y evaluar la aplic

de esta para no caer en excesos, pues podra provocar problem
pegado principalmente cuando el cliente utiliza adhesivo PVA para el
del empaque.

b. Cuidados en la aplicacin del impermeabilizante

El tanque de dosificacin debe permanecer tapado para evitar el ingreso de polvo.

Antes de mezclar el impermeabilizante con el agua, este debe batirse para prevenir
el asentamiento de los slidos.
Debe existir agitacin constante en el tanque para evitar la formacin de grumos.

c. Uso de la resina en la formulacin del adhesivo

La resina le confiere al adhesivo dos cualidades: 1) lo preserva de la presencia microbiana, ya
que contiene formaldehdo, y 2) ayuda a mantener los papeles unidos mientras la caja se
mantiene en la cmara refrigerada.

Por esas caractersticas es importante asegurarse de que la resin

presente en el adhesivo cada vez que se corrugan cajas agrcolas
buena prctica consiste en identificar la presencia de resina y e
logra con la aplicacin de un colorante.

Se acostumbra usar rojo 40 grado alimenticio, disolviendo previamente 100 gramos en 1 litro de
agua. Este colorante le da al adhesivo un color rosado, siendo esto el indicativo de la presencia
de resina.

d. Uso de parafina
La parafina es usada en muchas corrugadoras para asegurar el desempeo de la caja en
condiciones de alta humedad. La aplicacin debe medirse al inicio del proceso y debe estar entre
5 y 7 g/m. As mismo, debe controlarse la temperatura de la parafina y tambin el paralelismo
del rodillo aplicador.

e. Pruebas de calidad para el cartn agrcola

1. La prueba de yodo
Es una prueba de gran importancia y debe ser aplicada no solo para
cartn agrcola. Ayuda a determinar el grosor de la lnea de goma y la
continuidad de esta. Va de la mano con la prueba de adhesin de pines.
Mediante el uso de una plantilla calibrada es posible medir el grosor de
la lnea.
Normalmente se trabaja con rangos de 60 a 70 mils plg para cartn
normal y de 70 a 80 mils plg para cartn agrcola.

2. Prueba FEFCO 9
Esta prueba permite evaluar la calidad del pegado bajo condiciones extremas.

Se rasga una muestra de cartn a la cual s

coloca una pesa de 250 gramos. La muestr
debe permanecer sumergida al menos 24 h
sin sufrir rotura. Esto es una garanta de qu
papeles no se van a delaminar por efecto d
humedad en la cmara de refrigeracin.

3. Prueba de Cobb
La prueba de Cobb revela el grado de absorcin de humedad del papel liner, tanto en la cara que
lleva impermeabilizante como en aquella que no lo lleva.

Se coloca una muestra de

cartn previamente pesada
sobre
un
dispositivo
sujetador, se adicionan 100
ml de agua y se toma tiempo,
este
puede
variar
dependiendo de lo que se
quiera medir, estos pueden
ser de 2, 5 30 minutos.
Al finalizar el tiempo, se
elimina el agua y se seca el
exceso de humedad, se
vuelve a pesar y la diferencia
de peso multiplicada x 100
viene a ser el nmero de
Cobb.

Valores aceptables de Cobb para el lado impermeabilizado van de 24 a 28 g/m en un tiempo de 2

minutos. Este valor es bueno para cajas que cierran con adhesivo PVA.

D. Prueba de Calidad para las Cajas Terminadas

1. Resistencia a la fuerza de compresin, BCT
La fuerza de compresin de una caja de cartn corrugado es una medicin directa de la
resistencia al apilado de los embalajes de cartn corrugado.
El mtodo BCT es un ensayo de carga de direccin superior a inferior, comprimindose entre
placas planas paralelas a una velocidad constante. La fuerza de deformacin queda registrada
de forma continua hasta el momento en que se produce el fallo de compresin.
La frmula de McKee establece una relacin entre tres variables para determinar la resistencia a
la fuerza de compresin. La frmula establece lo siguiente:

BCT= 5.87 x ECT x PxC

Donde P es el permetro de la caja y C es el calibre o grosor del cartn. El permetro es igual a la
suma de las longitudes del largo y ancho de la caja: 2 x (L+A).
Durante el transporte, la caja se ver sometida a vibraciones y cargas de choque, por ello
existen otras pruebas para medir estos efectos.

2. Vibracin
3. Pruebas para cargas de choque
Existen dos pruebas: prueba de cada y prueba de impacto.

Prueba de Impacto
Se ensaya el embalaje sobre un plano inclinado de 10 y se hace chocar
contra una plataforma. Luego se evala el dao del producto en las cajas
internas.

Prueba de Cada

Es muy comn que las cajas individuales se golpeen contra el suelo por un mal ma
En la prueba de cada se evala el dao que sufre el producto interno al caer la ca
diferentes posiciones.

Resistencia del cartn

Posted on January 25, 2012
RESISTENCIA
FORMULA DE McKEE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
La resistencia a la compresin de una caja de cartn corrugado es la cantidad de carga o presin que puede
soportar la caja antes de que alguno de sus lados ceda ante la carga. La formula de McKee es una
herramienta que ayuda a estimar cuantos kilos puede soportar una caja de cartn corrugado. El anlisis
matemtico utiliza como variables el calibre del cartn corrugado, el permetro de la caja y el ECT (Edge
Crush Test) de la lmina de cartn corrugado. El valor que proporciona la formula de McKee no toma en
consideracin factores tales como: humedad y envejecimiento del cartn corrugado.
Resistencia a la Compresin
Mide la fuerza mxima de compresin que una caja de cartn puede soportar. Esta prueba se usa para
determinar la resistencia del empaque corrugado y se expresa en
La formula de McKee se utiliza para estimar la resistencia a la compresin de una caja de cartn corrugado.
La resistencia a la compresin es un parmetro muy importante cuando se disea una caja. Conociendo la
resistencia a la compresin y tomando en consideracin todas las variables que afectan la vida til de una
caja de cartn corrugado a lo largo del ciclo de distribucin, el diseador puede determinar el ECT requerido
para asegurar la integridad de la caja. La siguiente tabla muestra los requerimientos mnimos para cajas de
cartn corrugado sencillo.
La formula de McKee estima la resistencia a la compresin de una caja de cartn corrugado o la mxima
carga que una caja puede soportar por un momento. Para el valor de resistencia a la compresin se utilizan
los valores de ECT, calibre del cartn corrugado y largo, ancho y alto de la caja. Usted puede obtener los
valores de ECT y calibres de N.
Las caractersticas de una lmina de cartn corrugado se determinan mediante dos pruebas: Mullen y ECT
(Edge Crush Test) las cuales son dos pruebas totalmente independientes una de la otra.
Prueba Mullen
La prueba Mullen (Mullen Test o Bursting Strength Test) se emplea para medir la resistencia al estallamiento o
a la perforacin de un empaque corrugado y se expresa en Kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) o
en Libras por pulgada cuadrada (psi). El papel compacto (linerboard) proporciona la fuerza contra el
estallamiento o la perforacin de una lamina de cartn corrugado. El peso del papel se expresa en libras por

1,000 pies cuadrados (lbs./1000 sq. ft.) y determina en forma directa la fuerza del papel. La prueba de Mullen
no debe de ser aplicada a cartn corrugado triple y proporciona resultados de poca confiabilidad cuando se
aplica a cartn doble corrugado.
Prueba Mullen
Una prueba desarrollada en 1887 que comprueba la resistencia a la perforacin o el estado del cartn
corrugado. Se expresa en Libras por Inches o su equivalencia en Kgs.
Prueba de Compresin de Canto
La prueba de compresin de canto o ECT por sus siglas en Ingles (Edge Crush Test) se utiliza para medir la
capacidad de una caja para soportar la compresin a lo largo del eje de las flautas. La resistencia est
directamente relacionada a la resistencia de compresin de la hoja corrugada (mdium) y las hojas planas
(liners) que van a los lados del mdium.
Prueba de compresin
de canto. (Edge Crush Test, ECT)
Mide la fuerza mxima de compresin que una muestra de cartn puede soportar. Esta prueba se usa para
determinar la resistencia del empaque corrugado y se expresa en
La siguiente tabla muestra la equivalencia aproximada entre la resistencia ECT y Mullen. Recuerde que ECT y
MULLEN no son equivalentes. (No todas las resistencias sufrieron cambios.)
CARTON CORRUGADO SENCILLO
MULLEN ECT
7 kg. Sin Garanta 7 kg. Sin Garanta
7 kg. (100 lbs) 7 kg. (100 lbs)
9 kg. (125 lbs) 23 ECT
11 kg. (150 lbs) 26 ECT
12.5 kg. (175 lbs) 29 ECT
14 kg. (200 lbs) 32 ECT
17.5 kg. (250 lbs) 40 ECT
19 kg. (275 lbs) 44 ECT
CARTON CORRUGADO DOBLE
MULLEN ECT
11 kg. (150 lbs) 11 kg. (150 lbs)
14 kg. (200 lbs) 42 ECT
19 kg. (270 lbs) 48 ECT
25 kg. (350 lbs) 51 ECT
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Caractersticas en informacin sobre el

cartn
Posted on January 25, 2012
EL CARTN
El Papel o Cartn

ste trmino designa una serie de materiales que se presentan en forma de hojas hechas por disposicin de
fibras (vegetales, animales, minerales, sintticas o sus mezclas con o sin adicin de otras sustancias)
Papel Peso Bsico menor o igual a 155 g/m2
Cartn Peso Bsico mayor que 155 g/m2
El Cartn Corrugado
Es el cartn formado por una o ms hojas de papel liso adherida a una o ms hojas de papel ondulado.
Clasificacin del Cartn Corrugado
El cartn corrugado posee varios tipos de clasificacin, entre las ms importantes tenemos:
Segn el nmero de papeles por el cual est conformado.
Segn el Tipo de Onda.
Segn su resistencia.
Segn el color.
Clasificacin del Cartn Corrugado segn el nmero de papeles que lo conforma.
Cara Simple o Single Face
Pared Sencilla o Single Wall
Doble Pared o Double Wall
Triple Pared o Triple Wall
Clasificacin del Cartn Corrugado segn el Tipo de Onda
Las Ondas del cartn corrugado pueden variar en su longitud de onda o en su amplitud de onda (ondas
grandes, pequeas, alargadas y cortas)
Tipos de Onda del Cartn Corrugado (Flautas-Flute):

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Cajas de cartn micro corrugado

Posted on January 25, 2012
El cartn micro corrugado como utilizado para la fabricacin de envases se corruga en dos tipos, de
acuerdo a su posterior utilizacin simple faz y doble faz.

El simple faz est formado por la unin de dos papeles, los cuales se denominan: cara y onda, este cartn
puede utilizarse solo con el montaje de papel o cartulina ya sea estos impresos o sin impresin.
El doble faz est formado por la unin de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara, el
intermedio onda y el interno contratapa o contracara, este tipo de micro corrugado puede utilizarse solo ya sea
impreso o sin impresin, o con el montaje de papel o cartulina impresos generalmente en offset.
De acuerdo a la aplicacin del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, la onda micro cuya altura esta
aproximadamente 1.25. mm y una aproximadamente -2.15mm.
Una opcin alternativa de micro corrugado, cuando el envase deba tener una resistencia superior para
prestaciones muy definidas es la que se logra efectuando el montaje de dos planchas de micro corrugado,
simple faz entre si y luego sobre estas una cartulina de alto gramaje.
El micro corrugado admite varias opciones de linner o papel marrn o kraft y papel blanco, estos pueden ser
de distintas maneras utilizndolo alternativamente en la tapa contratapa, tambin pueden utilizarse papeles de
distintos tipos para trabajos especiales.
Las medidas de las cajas pueden expresarse en internas y externas, la diferencia entre las medidas externas
y las internas son en el caso del material onda micro de .1,50..mm. y en la onda G de 2,50.mm. Siempre
la medida externa es la de mayor dimensin.
Las medidas se expresan en mm. Y normalmente el orden para las mismas es el siguiente:
1. Largo
2. Ancho
3. Alto.
Las cajas cierran en la base y en la parte superior con las aletas de acuerdo con el tipo de estas aletas
pueden ser, Cierre GALENO, fondo AMERICANO, fondo AUTOMATICO, ETC.
Las formas, medidas, trazados y aletas en los envases, se logran mediante a un proceso denominado
TROQUELADO, el mismo consiste en colocar la cartulina dentro de una maquina TROQUELADORA y
mediante el uso de una MATRIZ o TROQUEL, el cual tiene flejes de cortes y de trazados a las medidas
exactas del futuro envase, se obtiene mediante presin, el envase, faltando solamente, en el caso de
corresponder el pegado de chapetn o cierre. El exterior de los envases puede ser impreso o no, en caso de
ser impreso puede optarse por una impresin de uno a cuatro colores, la misma puede ser tipogrfica, offset o
serigrafa.
Globalbuyer es proveedor de cartn micro corrugado en Mxico. Pida una cotizacin.
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corrugado,proveedor de cajas de cartn | Leave a reply

El cartn y sus tipos

Posted on December 6, 2011

1
El cartn es un material versatil fabricado por capas de papel superpuestas, lo cual lo hace ms resistente
que el papel. Se usa fibra virgen y tambin papel reciclado. Algunos tipos de cartn son usados para fabricar
embalajes y envases, bsicamente cajas de diversos tipos.
El grosor y volumen son aspectos significativos en la elaboracin del cartn; al final, el producto debe soportar
los pesos de las cargas, equipaje y los dems usos, manteniendo su forma. Generalmente estn compuestos

por dos o ms capas para mejorar la calidad. Incluso con capas intermedias corrugadas como en el caso del
cartn ondulado.
En la industria, el cartn se mide generalmente por su gramaje, que es el peso del cartn expresado en g/m2:
la mayora del cartn utilizado para fabricar envases tiene un gramaje entre 160 y 600 g/m2.
El grosor es la distancia entre las dos superficies de la lmina de cartn y se mide en milsimas de milmetro,
m. Los envases de cartn suelen tener entre 350 y 800 m de grosor.
La densidad del cartn se refiere al grado de compactacin del material y se mide en kg/m3. En la prctica, se
sustituye esta caracterstica por el calibre, que expresa la superficie de cartn en metros cuadrados por cada
10 kg de peso. Cuanto menor sea la cifra del calibre, mayor es el grosor del cartn.
En realidad, esta cifra indica la cantidad de hojas de cartn, de tamao 70 x 100 (centmetros), que conforman
10 kilogramos.
El cartn corrugado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricacin de envases y embalajes.
Generalmente, se compone de tres o cinco papeles; los de las dos capas exteriores son lisos y el interior o los
interiores ondulados, lo que confiere a la estructura una gran resistencia mecnica.