IDENTIFICACIN DE MATERIALES DE PLSTICO PARA

ENVASES
I.

INTRODUCCION
El primer plstico se origina, cuando el fabricante
estadunidense de bolsas de billar pelan and coliander ofreci
una recompensa de 10.000 dlares a quien consiguiera un
sustituto aceptable de marfil natural, destinado ala fabricacin
de bolas de billar una de las personas que compiten fue el
inventor norteamericano Wesley Haytt, quien desarrollo un
mtodo de procesamiento al presin de la piroxilina un nitrato
de celulosa de baja nitrato tratado previamente con alcanfor y
una cantidad mnima de disolvente de alcohol.

II.

JUSTIFICACIN
Los plstico que son hoy sustityete en algunos casos por
completo a algunos materiales como metales. vidrio, madera,
gracias a sus propiedades plasticidad, elasticidad, densidad,
dureza, conductividad elctrica y termina, resistencia qumica
fsica y mecnico.
Para ajunos alimentos los materiales de plstico pueden tener
diferentes orgenes (derivados del petrleo con caucho,
polietileno, termoplsticos.
Normalmente esto se puede realizar en laboratorios con
sofisticado equipos y tcnicas pero tambin eran disponibles
algunas tcnicas de carcter empricas basase en las
propiedades fsicas y mecnicas de los, materiales tales como
transparencia rigidez elasticidad unido rasgado solubilidad en
solventes quemad densidad

III.

OBJETIVOS
Realizar ensayos destinados e identificar ciertos
materiales plsticos en base a sus propiedades fsicas
qumicas y mecnicas
Saber que es un plstico y alguna de sus propiedades
Observar el comportamiento de diferentes plsticos frente
a la combustin
Identificar los plsticos por el color aspecto corte
densidad reactividad qumica calor y ensayo a la llama.

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IV.

FUNDAMENTO TERICO

IV.1. DEFINICIN
Los PLSTICOS son los materiales ms utilizados en la
fabricacin de los envases y embalajes, utilizados como
bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas, pallets, films, etc.
Esto se debe principalmente debido a sus cualidades.
IV.2. PROPIEDADES DE LOS PLSTICOS
Los plsticos son los materiales ms utilizado en la
fabricacin
de
los
envases
y
embalajes
debido
principalmente a sus siguientes cualidades:

Su excelente funcin a bajo costo.

Liviano.

Su afinidad entre s y con otros materiales (cartn,

aluminio, etc.).

Compatible con alimentos, drogas, qumicos, etc.

Combinables
TETRABRIK.

Salvaguarda la cadena desde

alimento hasta el consumidor.

para

dar

lugar

empaques
la

como

produccin

del

Adems podemos resaltar las siguientes propiedades que

convierten al plstico en el principal material para la
fabricacin de envases:
RESISTENCIA A LA TENSIN: Algunos procesos de
fabricacin exigen que los materiales a conformar
tengan esta propiedad. Los plsticos tienen una
resitencia elevada.
RESISTENCIA AL IMPACTO: Necesaria para la
fabricacin de embalajes para productos pesadoso
para contenedores que sufren golpes durante el
transporte. Los plsticos poseen un alta resistencia al
impacto.
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 RIGIDEZ: Es necesaria cuando se maneja pelculas

plsticas en maquinarias automticas, tanto para
envases como embalajes.
ESTABILIDAD TRMICA: Deben resitir a diferentes
rangos de temperaturas sin degradarse.
RESISTENCIA A LA HUMEDAD: Algunos productos
necesitan proteccin contra la humedad del aire, otros
requieren envases y embalajes que impiden la
evaporacin de la humedad propia.
BARRERA CONTRA GASES: utilizando diferentese
plsticos y aditivos se logran diferentes tipos de
barrera consiguiendo por ejemplo que entre el oxgeno
del aire pero que no salga la humedad de un producto
envasado en plstico.
ELONGACIN: Estiramiento de un plstico sin
fracturarse. Necesaria para la parte logstica del
producto.
ELASTICIDAD: Facultad del material de recuperar su
forma original, despus de ser sometido a un esfuerzo.
Necesaria para la parte logstica del producto.
ESTABILIDAD DIMENSIONAL: Depende de la
humedad relativa y por ella envases y embalajes
pueden alargarse o retraerse.
OPACIDAD Y BRILLO DE LA SUPERFICIE: Algunos
productos exigen envases transparentes y de aspecto
brillante.
IV.3. MATERIALES PLSTICOS UTILIZADOS
Varios polmeros son usados en la fabricacin de envases y
embalajes, la eleccin de los mismo depender de:

El mercado en el que va a ser comercializado.

Compatibilidad con el producto a contener.

Sitema de transporte del producto.

Aspectos socieconmicos.

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Aspectos relativos al medioambiente.

La seguridad del sistema de envases y embalajes.

Los materiales plsticos principalmente

fabricacin de envases son:

utilizados

en

la

POLIETILENO(PE)
Es el material ms usado en envases y embalajes. Hay tres
grupos:
a) PEBD (Polietileno de baja densidad): El ms usado en
envases. Facilita el termosellado (bolsas simples).
b) PEMD (Polietileno de densidad media): Ms usado en
aplicaciones que requieren mayor rigidez. Ms caro que el
PEBD.
c) PEAD (Polietileno de alta densidad): Se trabaja hasta
temperaturas de 120C, se puede esterilizar el producto
con este tipo de envases.

Permeable al O2 y baja grasas resistencia a grasas. Su

combustin genera agua y CO2.

Buena proteccin contra la humedad y el agua segn la

densidad utilizada.

Conserva su flexibilidad a T muy baja (- 50 C).

Cuando la extrusin es a T muy alta genera olores

desagradables.

Tambin es extruido como revestimiento de papeles y

cartones.

Usos: Bolsas de todo tipo, botellas, frascos, tubos

flexibles, cajas, sellado de tapones, tubos, etc.

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POLIPROPILENO(PP)

Ms rgido que el PE, con mayor resistencia a la ruptura.

T de ablandamiento alcanza
esterilizacin de productos.

Se utiliza en fabricacin de cierres.

Es perfectamente trasparente
humedad y mayora de aromas.

Difcil de termosellar a menos que est co-extruido con

PE.

Tambin es extruido como revestimiento de papeles y

cartones.

Usos: Botellas, vasijas, frascos, cubetas, lminas, cajones

de embalaje, etc.

los

150C,

til

impermeable

POLIESTIRENO(PS)

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para

la

Perfectamente transparente es muy permeable al

vapor de agua y los gases.

Por su baja resistencia al impacto se recubre con

caucho sinttico o butadieno, perdiendo su
trasparencia, obteniendo un aspecto blancuzco.

Permite
el
soplado,
termoformado.

Usado en charolas, botes, envases para yogurt,

como pelcula para envolver frutas y legumbres,
como material de relleno en el interior de embalajes
que contienen objetos delicados.

inyeccin,

extrusin,

POLISTERES(PET)

Plsticos de steres lineales que ofrecen gran

resistencia mecnica.

Muy buena barrera contra el vapor de agua y

resistente a solventes orgnicos.

Revestida con una pelcula de PVDC para reducir

permeabilidad a gases y olores.

Polister baja la forma de PET se utiliza para las

botellas de bebidas carbonatadas.

PET tiene la misma transparencia y brillo del vidrio,

resistente a aceites y grasas.

El PET Amorfo (APET) es muy rgido, resistente a la

abrasin, impactos, intemperie, rasgado y repetidas

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flexiones. Usado en cartn plstico,

trasparentes, tapas embisagradas.

charolas

POLICLORURO DE VINILO (PVC)

Impermeable al vapor de agua y gases, resistente a

grasas.

Por su transparencia se usa en botellas para agua

mineral, aceites de mesa y jugos de frutas,
contenedores para cosmticos.

IV.4. IDENTIFICACIN DE PLSTICOS

Para ayudar a la identificacin y clasificacin de los plsticos
usados en el envasado, los productores de envases indican el
tipo de polmero empleado con un smbolo. Fueron
introducidos por la Society of the Plastics Industry (SPI) en
los Estados Unidos (1988) para el envasado especfico de
plsticos rgidos.
Algunos aspectos importantes del uso de estos smbolos son:

La aplicacin de la marca debe ser voluntaria.

El smbolo es un medio de identificacin del material y

no una reclamacin para su reciclabilidad.

Cuando un determinado polmero se puede reciclar en

cantidades ilimitadas en una de las seis clasificaciones

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de polmeros, entonces esta variedad de polmero se le

puede asignar con el smibolo del polmero principal.
La simbologa segn la Asociation of Plastics Manufactures in
Europe (APME) es:

V.

MATERIALES Y MTODOS
Agua alambre de cobre, material de plstico de vidrio
mechero, pinzas, y solventes como tambin la vista, odo,
tacto ensayo de comparacin.

VI.

PROCEDIMIENTO
Primero identificamos visualmente la forma en que se adaptan.

Analizamos pruebas con el tacto para ver su rigidez y pegajosidad.

Realizamos la prueba de la densidad en agua, agua con alcohol y
etanol.

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Realizamos la prueba del rasgado y la elasticidad de los envases.

Se hizo la prueba de la solubilidad en acetona.

Por el mtodo del quemado se observ que tipo de humo

desprenden los envases.
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VII.

RESULTADOS

Muestras con las que se trabaj en laboratorio.

CDIGO
1
2

MATERIAL
(PET) Agua cielo
(PEAD) Yogurt en
vaso
(PVC) Tubo
(PEBD) Platico
papel suave
(PP) Vaso de
plstico
(PS) yogurt envase
(OTROS) Cocoa
Winter

3
4
5
6
7

CARACTERSTICA VISUAL DE LA PELCULA

Cdi
go

Nombre

Pla
no

Circu
lar

Tapa
descarta
ble
Botella
de
yogurt
Tubo de

Mon B T
o
i r
i
- -

Brilla
nte

Opac
o

traspare
nte

- X

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10

4
5

6
7

luz
Bolsa de
harina
Envase
de
manteq
uilla
manti
Vaso de
tecnopor
Etiqueta
jugo Kris

- X

POR RIGIDEZ Y PEGAJOSIDAD DE PELCULAS

Cdi
go
1

3
4
5

Nombre

Tacto

golpe

pegaj
oso
No

Tapa
descarta
ble
Botella
de
yogurt
Tubo de
luz
Bolsa de
harina
Envase
de
manteq
uilla
manti
Vaso de
tecnopo
r
Etiqueta
jugo Kris

Suav
e

resist
ente

Suav
e

Resist
ente

No

Pegaj
oso
Suav
e
Suav
e

Resist
ente
Resist
ente
No

No

Suav
e

No

No

pegaj
oso

Resist
ente

Si

Si
No

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11

POR SU DENSIDAD
Tapa
descart
able

Agua
norm
al
Agua
y
alcoh
ol
Agua
y sal

Se va
para el
fondo
Cae al
fondo

Flota

Bote
lla
de
yogu
rt
flota

Flota

Sobr
e
sale

Tubo
de luz

Bols
a de
hari
na

Descie
nde al
fondo
Descie
nde al
fondo

Se
hund
e
Se
hund
e

Descie
nde al
fondo

Se
hund
e

Envase
de
manteq
uilla
manti
Flota

Vaso
de
tecno
por

Etiqu
eta
jugo
Kris

flota

flota

Flota

flota

Flota

flota

Flota

flota

RESISTENCIA AL RASGADO Y PRUEBA DE ELASTICIDAD

CODIGO

MATERIAL

FCIL
ESTIRADO

Tapa
descartabl
e
Botella de
yogurt
Tubo de luz
Bolsa de
harina
Envase de
mantequill
a manti
Vaso de
tecnopor
Etiqueta
jugo Kris

Poca
elasticidad

2
3
4
5

6
7

POCO
ESTIRAMIENT
O
-

NO SE
ESTIRA

X
-

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12

SOLUBILIDAD

Cdigo
1
2
3
4
5

6
7

Muestra
Tapa
descartable
Botella de
yogurt
Tubo de luz
Bolsa de
harina
Envase de
mantequilla
manti
Vaso de
tecnopor
Etiqueta
jugo Kris

Acetona
No

Etanol
No

No

No

No
Si

No
Si

No

No

Si

Si

No

No

POR QUEMADO DE MATERIALES DE PLSTICO

CDIG
O
1

Tapa descartable

Botella de yogurt

Tubo de luz

Bolsa de harina

5
6
7

MUESTRA

RESULTADOS
Se quema rpido tiene llama de color
amarillo
Se observa lluvia de fuego de color
amarillo con azul, se quema rpido
Bota demasiado humo y se quema
lento de color negro y olor.
Se consume rpido y es inflamable.

Envase de mantequilla Se quema rpido y humo de color

manti
blanco con lluvia de fuego.
Vaso de tecnopor
Humo negro contamnate y se quema
fcilmente.
Etiqueta jugo Kris
Se consume rpido no bota mucho
humo

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13

Debido a la gran variedad de plsticos y mezclas, pueden existir

muestras difcilmente identificables mediante este mtodo.
Adems debe tenerse en cuenta que a menudo a los plsticos
se le agregan cargas y aditivos que pueden variar la densidad
de los mismos haciendo imposible diferenciarlos por el ensayo
de densidad.
Se deben tener en cuenta, en todo momento, las normas de
seguridad para evitar accidentes puesto que se trabajan con
sustancias sumamente peligrosas. Los ensayos deben ser
llevados a cabo por personal idneo.
En la prueba con el cido sulfrico, una muestra de
policarbonato presenta una disolucin parcial tiendo de una
coloracin rosada la solucin.
Estos son solo ensayos aproximativos para identificar plsticos.
Para una identificacin precisa se deben recurrir mtodos ms
sofisticados de identificacin.

VIII. CONCLUSIONES

A lo largo de todo el trabajo he expuesto la necesidad de

la incorporacin de los plsticos biodegradables al
mercado, ya que cada vez es mayor la cantidad de
residuos que se generan a nivel mundial, y lo que es peor,
que la mayor parte de los plsticos no pueden ser
eliminados. Con los plsticos biodegradables queda
anulada esa problemtica ya que es posible su
degradacin (ver el apartado 7. Degradacin de
polmeros) y en muchos casos, su biodegradacin.
Ya se han descubierto polmeros biodegradables de
propiedades similares a los que se usan cotidianamente
(ver el apartado 1. Introduccin), por lo que sera posible
su sustitucin inmediata, y tambin se han descubierto
procesos de fabricacin ms rpidos y eficaces por lo que
sera posible tambin la produccin en grandes
cantidades de los sustitutos biodegradables. Sin embargo,
el principal inconveniente al que se tiene que hacer frente
es el elevadsimo precio de los polmeros biodegradables,
y ms si lo comparamos con los tradicionales. Por ello, es
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necesario el desarrollo e investigacin en tcnicas que

permitan obtenerlos de forma ms econmica.
Actualmente se comercializan en los Estados Unidos y en
algunos pases de Europa varios tipos de plsticos
biodegradables que se emplean, principalmente, en la
elaboracin de envolturas para dulces, bolsas, recipientes
y envases que desaparecen del ambiente en dos aos. Si
bien todava no es posible sustituir la produccin de
plsticos derivados del petrleo por los biodegradables,
las investigaciones apuntan a que quizs no estamos tan
lejos de lograrlo.

IX.

Como acabo de decir, las aplicaciones de los plsticos

degradables se dan en reas muy especficas como por
ejemplo: films de uso en agricultura, bolsas de residuos
para hacer compost, y aplicaciones mdicas (material
quirrgico de sutura, implantes bioabsorbibles, cpsulas
de medicamentos...)

BIBLIOGRAFIA

1. Ariosti, A. 1999. Aptitud sanitaria de envases en contacto con

alimentos situacin legislativa en el MERCOSUR. Seminario
Iberoamericano de Interacciones Envases Plsticos-Alimentos.
Santiago, Chile. 20-21 de abril de 1999.
2. Castle, L.; Jickells, S.; Sharman, M.; Gramshaw, J.; Gilbert, J.
1988. Migration of the plasticizer acetyltributyl citrate from
plastic film into foods during microwave cooking and other
domestic use. Journal of Food Protection. 51(12). 916-919.
3. Cooper, I.; Goodson, A.; Tice, P. 1997. PVC thermoformed
containers food packaging: Establishment of a rapid extraction
test for overall migration limit compliance testing. Packaging
Technology and Science. 10. 169-175.
4. Crosby, N. 1981. Food packaging material: Aspects of analysis
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