MANUTENO

PRODUTIVA
TOTAL - TPM

SENAI
Servio Nacional
De Aprendizagem
Industrial

Departamento
Regional de
Minas Gerais

Centro de Formao
Profissional Aloysio
Ribeiro de Almeida

http://www.senai-mg.org.br/cfpara

Av. Benjamin Constant, 389 Centro

Varginha MG 37010-000
Fone: (0xx35) 3222-3308
F a x: (0xx35) 3222-8576
E-mails: cfp-ara@fiemg.com.br

NDICE

Evoluo da Manuteno

Origem da TPM

Manuteno Pr-ativa

Manuteno Holstica

Manuteno Corretiva

Manuteno Preventiva

Manuteno Preditiva

Manuteno Detectiva

Engenharia de Manuteno

Codificao para Controle de Manuteno

Grupo de Trabalho

Especialidade e Atuao por rea

Manuteno Remota

Conceitos

Objetivos

Razes para Implantao do TPM

Os Pilares da TPM

Manuteno Autnoma

11

A Importncia da Cultura de Preveno de Perdas nas Empresas

12

Razes para Implantar um Programa de Preveno de Perdas

14

EVOLUO DA MANUTENO
O primeiro sistema de manuteno utilizado pelo homem, foi a "Manuteno Corretiva", ou
"Acidental". Quando se quebrou o primeiro cabo de machado do homem pr-histrico, ele preparou
outro cabo para restaurar a funo do seu equipamento. A Manuteno Corretiva, baseada no
"quebra-conserta", espantosamente, ainda uma das formas de manuteno mais utilizada. Com o
incremento da revoluo industrial, houve uma necessidade de planejar os servios de manuteno.
A Filosofia da "Preveno", se propagou principalmente nas plantas de produes contnuas em que
paradas de equipamentos significam perdas de produo. As revises sistemticas baseadas em
tempo tornara-se uma das bases da Manuteno.
A partir desta filosofia, muitos progressos aconteceriam. Por outro lado, tambm comearam a
aparecer outros problemas. Os Custos das revises sistemticas eram altos. Desmontava-se a
mquina inteira, e aproveitando-se a parada, por precauo, substituam-se peas ainda boas, por
outras que apresentavam em muitos casos taxas de falhas maiores, com alto ndice de mortalidade
infantil. Problemas de ajustes, montagens (desalinhamentos, m fixao), de qualidade de material
empregado, comearam a emergir. mquina sofria manuteno, e em muitos casos ela voltava pior
aps a reviso.
Na dcada de 70 e 80, tivemos o desenvolvimento da Manuteno Preditiva, que baseada no
acompanhamento dos parmetros indicativos da condio da mquina, e atravs da analise da
tendncia de falha, programa-se a interveno no momento mais adequado.
A analise de Vibrao uma das tcnicas mais utilizadas para diagnose de equipamentos rotativos,
ela nos fornece informaes importantes sobre o estado do equipamento.
ORIGEM DA TPM
A manuteno preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japo em 1950.
At ento, a indstria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manuteno corretiva, aps a
falha da mquina ou equipamento. Isso representava um custo e um obstculo para a melhoria da
qualidade.
A primeira indstria japonesa a aplicar e obter os efeitos do conceito de manuteno preventiva,
tambm chamada de PM ( preventive maintenance) foi a Toa Nenryo Kogyo, em 1951. So dessa
poca as primeiras discusses a respeito da importncia da manutenibilidade e suas conseqncias
para o trabalho de manuteno.
Em 1960, ocorre o reconhecimento da importncia da manutenibilidade e da confiabilidade como
sendo pontos-chaves para a melhoria da eficincia das empresas. Surgiu, assim, a manuteno
preventiva, ou seja, o enfoque da manuteno passou a ser o de confiana no setor produtivo quanto
qualidade do servio de manuteno realizado.
Na busca de maior eficincia da manuteno produtiva, por meio de um sistema compreensivo,
baseado no respeito individual e na total participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no
Japo.
Nessa poca era comum:
avano na automao industrial;
busca em termos da melhoria da qualidade;
aumento da concorrncia empresarial;
emprego do sistema just-in-time;
maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia;
dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou
perigosos;
aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente.
Todas essas ocorrncias contriburam para o aparecimento da TPM. A empresa usuria da mquina
se preocupava em valorizar e manter o seu patrimnio, pensando em termos de custo do ciclo de

vida da mquina ou equipamento. No mesmo perodo, surgiram outras teorias com os mesmos
objetivos.
MANUTENO PR-ATIVA
Est na hora de jogar no lixo as antigas idias de como fazer manuteno. A tendncia atual da
Manuteno est voltada busca da eliminao das causas das falhas e dos desgastes das
mquinas. A Manuteno Corretiva do "quebra-conserta" dever sumir dos nossos procedimentos
normais. A Manuteno Preventiva e Preditiva est evoluindo para Manuteno Pr - Ativa.
Utilizamos de somas significativas para manter os equipamentos disponveis para a produo. em
muitas indstrias este custo varia em torno de 5% a 20% do faturamento da empresa. Alm dos
custos diretos, os custos indiretos devido perda de produo, ao retrabalho, ao refugo extrapolam
os custos diretos de manuteno. Os ganhos na rea de manuteno industrial impactam
diretamente nos lucros da empresa.
MANUTENO HOLSTICA
O conhecimento est voltado preocupao constante em relao manutenabilidade dos
equipamentos buscando prolongar a sua vida til, desde o projeto, cuidados na montagem,
manuteno dos dados do equipamento (as condies operao, peas de reposio, instrues de
reparos, histrico de falhas), utilizao de tcnicas de manuteno preditiva, cuidados dirios com a
mquina (vazamentos, montagem, ajustes e tolerncias, alinhamento, balanceamento, base e
fixao, limpeza, lubrificao) e principalmente, analise e eliminao da falha (Manuteno de
Melhorias) A "Manuteno" no deve ser mero espectador, sendo empurrado pelas necessidades de
reparo. Precisamos buscar a eliminao da falha, eliminando a necessidade de manuteno. a
postura "Pr - Ativa" antecipando-se ao problema, eliminando-se ao problema, eliminando-se as
causas fundamentais, que se requer do homem de manuteno.
Dentro desta viso, o homem tem papel fundamental para modificao deste quadro. necessrio
investir na capacitao do profissional , na polivalncia operacional e na criao de uma nova cultura
organizacional. A empresa deve estar voltada criao de um ambiente propcio criatividade, ao
desenvolvimento de novos estilos de liderana, incorporao de inovaes tecnolgicas, ao
crescimento do indivduo, participao nas informaes e decises, ao envolvimento e ao
engajamento das pessoas.
MANUTENO CORRETIVA
A manuteno corretiva a forma mais bvia e mais primria de manuteno; pode sintetizar-se pelo
ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos aps a avaria. Constitui a forma mais cara
de manuteno quando encarada do ponto de vista total do sistema. Pura e simples, conduz a:
Baixa utilizao anual dos equipamentos e mquinas e, portanto, das cadeias produtivas;
Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes;
Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes, inoportunos por
corresponderem a pocas de ponta de produo, a perodos de cronograma apertado, ou at a
pocas de crise geral
MANUTENO PREVENTIVA
A Manuteno Preventiva, como o prprio nome sugere, consiste em um trabalho de preveno de
defeitos que possam originar a parada ou um baixo rendimento dos equipamentos em operao.
Esta preveno feita baseada em estudos estatsticos, estado do equipamento, local de instalao,
condies eltricas que o suprem, dados fornecidos pelo fabricante (condies timas de

funcionamento, pontos e periodicidade de lubrificao, etc.), entre outros. Dentre as vantagens,

podemos citar:
Diminuio do nmero total de intervenes corretivas, aliviando o custo da corretiva;
Grande diminuio do nmero de intervenes corretivas ocorrendo em momentos inoportunos
como por ex.: em perodos noturnos, em fins de semana, durante perodos crticos de produo e
distribuio, etc;
Aumento considervel da taxa de utilizao anual dos sistemas de produo e de distribuio.
MANUTENO PREDITIVA
Manuteno preditiva a atuao realizada com base em modificao de parmetro de CONDIO
ou DESEMPENHO, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.
O objetivo deste tipo de manuteno prevenir falhas nos equipamentos ou sistemas atravs de
acompanhamento de parmetros diversos, permitindo a operao contnua do equipamento pelo
maior tempo possvel. a primeira grande quebra de paradigma na manuteno, e tanto mais se
intensifica quanto mais o conhecimento tecnolgico desenvolve equipamentos que permitam
avaliao confivel das instalaes e sistemas operacionais
em funcionamento.
Condies bsicas:
O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de monitoramento/medio;
O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer esse tipo de ao, em funo dos
custos envolvidos;
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua progresso
acompanhada;
Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico, sistematizado;
fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e diagnstico seja
bem treinada. No basta medir; preciso analisar os resultados e formular diagnsticos.

MANUTENO DETECTIVA
Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS
OCULTAS ou no-perceptveis ao pessoal de operao e manuteno.
Ex.: o boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis.
A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos,
essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e
habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao.
cada vez maior a utilizao de computadores digitais em instrumentao e controle de processo
nos mais diversos tipos de plantas industriais.
So sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, Sistemas Digitais de
Controle Distribudos - SDCD, multi-loops com computador supervisrio e outra infinidade de
arquiteturas de controle somente possveis com o advento de computadores de processo.
A principal diferena, o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, faz-se necessrio o
diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de
forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto a planta.
H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de falhas,
sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas
indesejadas por manutenes no programadas, fica extremamente reduzida.

ENGENHARIA DE MANUTENO
uma nova concepo que constitui a segunda quebra de paradigma na manuteno. Praticar
engenharia de manuteno deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas
bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de conviver com problemas
crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, dar feedback ao projeto,
interferir tecnicamente nas compras. Ainda mais: aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a
manuteno de primeiro mundo.
CODIFICAO PARA CONTROLE MANUTENO
GRUPO DE TRABALHO
Em Manuteno o ideal montar os grupos de trabalhos fornecendo aos mesmos uma
personalidade caracterizada por:
ESPECIALIDADE E ATUAO POR REA.
Para um perfeito controle de manuteno visando aumentar o rendimento da mo-de-obra e utiliz-la
racionalmente, devemos faz-lo no homem a homem mas sim por grupo de trabalho (10 a 15
homens para um supervisor).
Para se conseguir homogeneidade de um grupo de trabalho (personalidade) devemos caracterizar
em primeiro lugar a mesma especialidade para os componentes do grupo. Em segundo lugar
devemos caracterizar trabalhos em uma rea industrial limitada de forma que os equipamentos
sejam o menos diversificados possveis. Estas caractersticas tornam o controle possvel, eficiente e
eficaz .
Assim sendo devemos utilizar uma situao lgica na codificao dos grupos de trabalhos a saber:
A) - Ou utilizarmos os primeiros dgitos referentes rea, por exemplos:
01 REA GERAL:
Grupo de Conservao:
Grupo Civil:
Grupo Carpintaria:

011
012
013

18 REAS USINAGEM:
181:
Grupo de Manuteno Mecnica
182:
Grupo de Manuteno Eltrica
183:
Grupo de Manuteno Eletrnica
A codificao dos grupos de trabalho dirigida
para que se efetuem controles de homens/hora
produtivas, improdutivas, por equipamento, por
tipo e classe de trabalho, etc. Referente a cada
grupo de trabalho afim de estabelecer as
medidas corretivas necessrias e balancear as
cargas por grupos.
CARACTERIZAO PRIORIDADES: 1 OU 2
Por experincia , ao implantar o sistema de identificao de prioridades tomar cuidado com os
abusos relacionados com a grande demanda de requisies em prioridades 1 .

A responsabilidade pela produo pode levar aos usurios dos trabalhos de manuteno a utilizar
indiscriminadamente esta prioridade. Para evitar isto, no verso da requisio sejam respondidas
fielmente 2 perguntas para caracterizar a prioridade1
01 - Condies da Produo:
a) - Parou totalmente a produo da mquina
b) - H total condio insegura para operar
c) - Parou parcialmente a produo da mquina...%
d) - Haver condio insegura para operar.......dias

02 - Condies para Operar:

a) - Existe possibilidade de operar mediante manobra
ou dispositivo provisrio
b) - Existe possibilidade de manter segurana
provisria
c) - No existe possibilidade de operar
provisoriamente
d) - No h possibilidade de segurana provisria

O emitente ou o autorizador da requisio de servios dever assinalar uma resposta de opo para
cada pergunta. Se a resposta para pergunta numero 1 for "a" ou "b" e a resposta para pergunta
numero 2 for "c" ou "d", ento teremos caracterizada a prioridade 1, em caso contrrio a
caracterizao ser prioridade 2.
O estabelecimento de prioridade para cada natureza trabalho, essencialmente necessria para
organizar o tempo de atendimento aos diversos trabalhos, assim como para que se possa medir as
cargas de cada tipo de prioridade para cada grupo de trabalho, para cada centro de custo e assim
como para cada equipamento.
O cdigo de prioridade indicar o modo de atendimento quanto ao tempo para atender. Classifiquei 5
cdigos para prioridades, em servios e 5 (cinco) para equipamentos.

PRIORIDADES NA MANUTENO
SERVIOS
1 - EMERGNCIA
2 - URGNCIA
3 - PLANEJAVEL
4 - RECOMENDVEL
5 - ROTINA (SISTEMTICA)

EQUIPAMENTO
A - VITAL E NICO
B - VITAL EM DUPLICATA
C - NO VITAL E NICO
D - NO VITAL EM DUPLICATA
E - FORA DE OPERAO

MANUTENO REMOTA
O QUE ?
Manuteno Remota o processo de se ter a funo manuteno de uma empresa de porte
pequeno e mdio gerenciada por profissionais localizados fora da empresa. Esse gerenciamento
inclui a programao, processamento de pedidos e ordens de servios, manuteno dos registros
histricos e a gerao de relatrios auxiliem as decises da gerncia da empresa. O histrico dos
equipamentos fornece informaes que permitem analisar a efetividade da manuteno, anlise de
tendncias e anlise de causas de problemas recorrentes.
Assim, porque se preocupar?
O pessoal da manuteno est no local e competente, as coisas so consertadas quando
necessrio e o dinheiro, j escasso na manuteno, pode ser usado em outras coisas. uma
situao tpica de uso da manuteno remota. As verbas no precisam ser aplicadas em sistemas
informatizados de gerenciamento de manuteno, computadores, impressoras e pessoal. limitar-se a
consertar o que estragou pode ser altamente prejudicial ao processo produtivo, especialmente o
equipamento tende a apresentar defeitos na hora mais inoportuna. O histrico do equipamento
permite a equipe de manuteno remota acompanhar sua histria e analisar possveis tendncias de
falhas, gerando um relatrio que identifica o problema e sugere solues para a gerncia da planta
ou empresa.

timo, ento! Voc contrata uma equipe de manuteno remota e todos os seus problemas de
manuteno passa a ser coisa do passado. Bem, nem tanto. Por pratica que seja, a manuteno
remota no uma mgica que resolva todos os problemas. Mas voc est no caminho certo para
manter total controle do processo de manuteno comea a ter o controle dos custos de manuteno
fazendo exatamente isso, gerenciar a manuteno. Alm disso voc ter melhores condies de
avaliar as necessidades de pessoal, material e equipamento. A mo de obra disponvel esta sendo
usada no lugar adequado, na hora certa e da maneira correta? Os tcnicos esto sendo treinados
nas reas onde isso necessrio? Uma boa equipe de manuteno remota tambm lhe Dar uma
assessoria na determinao do nvel de capacitao dos tcnicos e na correo de deficincias no
treinamento. Os relatrios da gerncia da manuteno remota, somado as informaes internas,
ajudaro a responder as questes, focando as necessidades e determinando as solues.

CONCEITOS
A sigla TPM vem da expresso Total Productive Maintenance, ou seja, as tcnicas da:
MANUTENO PRODUTIVA TOTAL aplicadas com o apoio Produo Industrial.
Ela Produtiva, pois combina as tarefas bsicas da manuteno, da construo e do projeto dos
equipamentos.
uma metodologia que busca a eliminao contnua das falhas e quebras, obtendo como resultado:
A EVOLUO PROGRESSIVA DA ESTRUTURA EMPRESARIAL, atravs do aperfeioamento de
pessoas e dos meios de produo e da qualidade dos produtos e servios.
Ela Total, pois incorpora:
Todo o ciclo de vida do equipamento;
Todos os departamentos da empresa;
Todas as pessoas da empresa.
Resumindo
Manuteno Respeito pelo equipamento. Manuteno Autnoma
Produtiva Deixa de ser atividade exclusiva da manuteno. Promove o
TPM Manuteno
aumento da produtividade do equipamento.
conduzida
com
a
Total Todos os nveis: presidente, diretores, ...., operadores. Todos os
participao de todos.
departamentos: Engenharia, produo e manuteno. Rendimento total:
mximo rendimento operacional global.
OBJETIVOS:
O objetivo global da TPM a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais (mquinas,
equipamentos, ferramentas, matria-prima, produtos etc.) e em termos humanos (aprimoramento das
capacitaes pessoais envolvendo conhecimentos, habilidades e atitudes). A meta a ser alcanada
o rendimento operacional global.
A melhoria da empresa, atravs da melhoria das pessoas e dos equipamentos.
Melhoria das pessoas:

Melhoria dos equipamentos:

Operadores: Execuo da manuteno de forma Melhoria da eficincia e rendimentos dos

voluntria e consciente;
equipamentos, introduzindo modificaes.

Supervisores e Tcnicos: Orientao da Projeto e especificaes de novos equipamentos,

manuteno com base na experincia anterior introduzindo melhorias no Ciclo de vida e na
adquirida;
prontido funcional.
Engenheiros de Processo: Melhor capacitao,
visando
a
maximizao
do
rendimento
operacional global do processo.

Maximizar a eficincia dos equipamentos;

Estabelecer um sistema de manuteno que cubra todo o ciclo de vida do equipamento;
Abranger todos os departamentos da empresa;
Proporcionar condies favorveis para a participao de todos os elementos da empresa nos
trabalhos de manuteno;
Promover a anlise das aes de manuteno em atividades de pequenos grupos;
Propiciar a prtica da manuteno autnoma, a ser realizada pelo operador;
Buscar obter a maximizao do rendimento operacional global.
As melhorias devem ser conseguidas por meio dos seguintes passos:
Capacitar os operadores para conduzir a manuteno de forma voluntria.
Capacitar os mantenedores a serem polivalentes, isto , atuarem em equipamentos
mecatrnicos.
Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos que dispensem manuteno, isto , o
ideal da mquina descartvel.
Incentivar estudos e sugestes para modificao dos equipamentos existentes a fim de melhorar
seu rendimento.
RAZES PARA IMPLANTAO DO TPM
Previso de crise
Prevendo uma crise, a alta gerncia decide por uma implantao do TPM, diante das dificuldades
para atingir as metas e objetivos preestabelecidos;
Superao da crise
Quanto a alta gerncia se v atacada por uma crise, ela decide iniciar a implantao do TPM;
Oportunidade de mudana
Por uma deciso de consenso, visando obter melhorias por toda a empresa, a alta gerncia pela
implantao do programa TPM.

AMBIENTE PARA A IMPLANTAO

Reduo de custos

Gesto da Qualidade
Total

MASP

Padronizao nas
empresas

Cadeia Cliente - Fornecedor

Crescimento do Ser
Humano

Ferramentas da Qualidade
e Produtividade

Racionalizao
Industrial
Administrao de
Materiais

Programa 5S
Avaliao de
Desempenho

PDCA Rotinas e Melhorias

OS PILARES DA TPM
Os cinco pilares da TPM so as bases sobre as quais construmos um programa de TPM,
envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero,
aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade.
Os cinco pilares so representados por:
eficincia;
auto-reparo;
planejamento;
treinamento;
ciclo de vida.
Os cinco pilares so baseados nos seguintes princpios:
Atividades que aumentam a eficincia do equipamento.
Estabelecimento de um sistema de manuteno autnomo pelos operadores.
Estabelecimento de um sistema planejado de manuteno.
Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades tcnicas do
pessoal.
Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.
Aplicar o programa dos oito S:
1. Seiri = organizao; implica eliminar o suprfluo.
2. Seiton = arrumao; implica identificar e colocar tudo em ordem .
3. Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar.
4. Seiketsu = padronizao; implica manter a arrumao, limpeza e ordem em tudo.
5. Shitsuke = disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo espontaneamente.
6. Shido = treinar; implica a busca constante de capacitao pessoal.
7. Seison = eliminar as perdas.
8. Shikari yaro = realizar com determinao e unio.
Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero:
1. Estruturao das condies bsicas.
2. obedincia as condies de uso.
3. Regenerao do envelhecimento.
4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia).
5. Incrementar a capacitao tcnica.
Eliminar as seis grandes perdas:
1. Perdas por quebra.

10

Acontecem quando o equipamento perde a sua funo por causa de uma falha ou acmulo de
sujeira.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.
Acontecem quando temos que alterar a mquina para fabricar outro produto, interrompendo as suas
funes preestabelecidas. Ex.: A mquina estava programada para fazer 100 peas. Devido ao
aumento na produo, passar a produzir 110 peas, alterando as suas funes preestabelecidas.
Esta perda inevitvel e ocorre quando efetuamos uma mudana de linha com interrupo do
ciclo para reparar a mquina para outro produto.
A perda consiste no fato de que, em geral, gasta-se muito tempo no s para se efetuarem as
alteraes na mquina, mas, mais tempo ainda nos ajustes e regulagens.
3. Perdas por operao em vazio, parada temporria (espera).
No se trata de uma quebra mas, sim, de uma interrupo momentnea ocasionada por um
problema qualquer. Ex.: Falta momentnea de 20 segundos de energia.
4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal.
Alguns fenmenos obrigam a trabalhar a uma velocidade menor, levando perda resultante da
queda da velocidade de operao. Ex.: A falta de pea obriga a mquina a trabalhar mais
lentamente, aumentando o tempo de produo.
5. Perdas por defeitos de produo.
Todas as operaes relativas ao retrabalho (repasse) ou mesmo eliminao dos produtos
defeituosos constituem perdas;
Tudo aquilo que feito alm do previsto (programado) constitui uma perda. Ex.: Uma mquina
produz rguas de 40 centmetros, mas desregulou-se e produz rguas de 45 e de 38 centmetros.
6. Perdas por queda de rendimento.
Os principais fatores que atrasam a estabilizao do processo so: Instabilidade da prpria
operao, instabilidade de temperatura, instabilidade de presso, falta de manuteno, falta de
matria-prima, outros. Essas perdas, em geral, so significativas e bem superiores ao que
imaginamos, sendo que muitas vezes nos passam despercebidas por no darmos a importncia
devida.
Ex.: Carro a lcool em tempo de frio, trabalho aps o fim de semana.
A idia da quebra zero baseia-se no conceito de que a quebra a falha visvel. A falha visvel
causada por uma coleo de falhas invisveis como um iceberg.
Logo, se os operadores e mantenedores estiverem conscientes de que devem evitar as falhas
invisveis, a quebra deixar de ocorrer.
As falhas invisveis normalmente deixam de ser detectadas por motivos fsicos e psicolgicos.
Motivos fsicos
Motivos psicolgicos
As falhas no so visveis por estarem em
As falhas deixam de ser detectadas devido
local de difcil acesso ou encobertas por
falta de interesse ou de capacitao dos
detritos e sujeiras.
operadores ou mantenedores.

MANUTENO AUTNOMA
Na TPM os operadores so treinados para supervisionarem e atuarem como mantenedores em
primeiro nvel. Os mantenedores especficos so chamados quando os operadores de primeiro nvel
no conseguem solucionar o problema. Assim, cada operador assume suas atribuies de modo que
tanto a manuteno preventiva como a de rotina estejam constantemente em ao.
Segue uma relao de suas principais atividades:
operao correta de mquinas e equipamentos.
aplicao dos oito S.
Registro dirio das ocorrncias e aes.
inspeo autnoma.

11

monitorao com base nos seguintes sentidos humanos: viso, audio, olfato e tato.
lubrificao.
elaborao de padres (procedimentos).
execuo de regulagens simples.
execuo de reparos simples.
execuo de testes simples.
aplicao de manuteno preventiva simples.
preparao simples (setup).
participao em treinamentos e em grupos de trabalho.

EFEITOS DA TPM NA MELHORIA DOS RECURSOS HUMANOS

Na forma como proposta, a TPM oferece plenas condies para o desenvolvimento das pessoas
que atuam em empresas preocupadas com manuteno. A participao de todos os envolvidos com
manuteno resulta nos seguintes benefcios:
realizao (autoconfiana).
aquisio de novas habilidades.
Aumento da ateno no trabalho.
Crescimento atravs da participao.
Aumento da satisfao pelo trabalho em si
Maior senso de posse das mquinas.
(enriquecimento de cargo).
diminuio da rotatividade de pessoal.
Melhoria do esprito de equipe.
satisfao pelo reconhecimento.
Melhoria nas habilidades de comunicao
entre as pessoas.
Para finalizar a manuteno no deve ser apenas aquela que conserta, mas, sim, aquela que
elimina a necessidade de consertar (annimo).

A IMPORTNCIA DA CULTURA DE PREVENO DE PERDAS NAS EMPRESAS

Ceclia Margaona

Que atividade da empresa pode conseguir a recuperao dos lucros em at 20%? A resposta
simples: diminuir perdas! H duas formas pelas quais a empresa pode conseguir a incrementao
dos lucros: aumentando vendas e reduzindo custos. O mais importante que possvel aumentar o
lucro com o mesmo volume de vendas, fazendo preveno de perdas. Para tanto, preciso enfrentar
as perdas por inteiro, gerando crculos virtuosos que resultem no crescimento da empresa e no
crescimento do indivduo dentro da empresa.
O primeiro passo a definio operacional da perda, que se pode classificar de duas formas:
consumo, desperdcio ou perdas que ocorrem no desenvolvimento dos processos de
comercializao, cuja integrao ao produto no pode ser comprovada, e perdas de lucro
ocasionadas por descuido, erros ou omisso no controle das instalaes, por equipamentos ou ainda
pelo processo administrativo e pelo elemento humano que intervm e so parte da operao do
comrcio. As reas de controle de perdas que merecem ateno so as instalaes e equipamentos,
mercadorias, administrativo e recursos humanos. A mercadoria deve ser controlada no momento da
chegada at a sada para o centro de distribuio. Preveno de perdas um programa formado por
uma srie de controles e estratgias de preveno desenhadas para reduzir qualquer perda na
organizao.
A transformao da sociedade fora as empresas a se transformarem tambm. uma mudana
cada vez mais acelerada, por isso imprescindvel agir pr-ativamente. E quais foram essas
mudanas? Nos Estados Unidos, nos anos 60, a segurana era secreta, com tticas para aterrorizar.
Nos anos 70, havia programas de sensibilizao com cartazes, anncios, juntas obrigatrias de
segurana, boletins sobre roubos e programas de incentivo. Nos anos 80, a segurana evoluiu para
preveno de perdas. Foram abertas juntas para sensibilizar, material de orientao, semanas de
sensibilizao, incentivos. Nos anos 90, as perdas j esto incorporadas ao dia-a-dia das empresas.
H objetivos programados, envolvimento da gerncia de operao e trabalho em equipe. Hoje, o
cenrio bem moderno. Aumento da capacidade para manipulao da informao, com satlites e

12

internet na vida diria, uso de dados numricos para a tomada de decises, desenvolvimento de
novas tecnologias.
A tecnologia uma necessidade inevitvel, assim como a participao e o envolvimento de recursos
humanos em todos os nveis e reas da empresa so indispensveis. Mas mesmo com os melhores
equipamentos, se no houver um bom trabalho direcionado s pessoas nada funcionar. Os
recursos humanos so fundamentais. O sculo XX tambm o sculo do investimento em RH. As
pessoas devem estar condizentes com o avano tecnolgico. O mundo tambm mudou de forma
rpida. Este novo milnio de mudanas ainda mais rpidas. Acelerou-se a revoluo do consumo,
todos trabalham por meio de tecnologia, os padres de qualidade so mais altos e o mercado
demanda mudanas nas organizaes. Mediante esse quadro evolutivo, imprescindvel uma
cultura e preveno de perdas. O objetivo principal criar uma metodologia no setor voltada para
medir, analisar, comparar e melhorar as estratgias de preveno de perdas por meio de
retroalimentao sobre preveno de perdas. Entenda-se por cultura o conjunto de idias, crenas,
valores e conhecimentos herdados que constituem as bases compartilhadas da ao social. Uma
cultura forma-se por crenas (convico que tem uma pessoa ou grupo) que estabeleam uma base
de dados estatsticos para medir e controlar as perdas. S se pode controlar aquilo que se pode
medir. Alm da crena, uma cultura se forma por valores, ou seja, a qualidade de nimo que move
grandes empresas fortemente para o sucesso. Assim, chega-se concluso de que reduzir perdas
um elemento indispensvel de competitividade para a permanncia em um mercado em constante
mutao. Nessa busca constante pela estabilidade h tambm heris e viles. Os heris so aqueles
cujas aes fazem com que eles se destaquem como indivduos possuidores de qualidades
superiores aos demais. Os viles so aqueles ruins, indignos, capazes de cometer atos ilcitos. Os
instrumentos tambm fazem parte dessa corrente, pois nos servimos deles para fazer algo.
Finalizando, h ainda as obras de investigao especializada, desenvolvimento de novos produtos
ou servios, material didtico, etc.
O material de consulta fundamental para formar a cultura. Com base num material com
informaes atualizadas, verdadeiras e oportunas que se toma as decises. As pessoas precisam
ter conhecimento e entendimento suficiente do processo para exercer inteligentemente as
prerrogativas normalmente reservadas aos nveis superiores. Portanto, a anlise qualitativa uma
arma para controlar as perdas.
O Mxico muito semelhante ao Brasil no aspecto de perdas. As perdas atingem cerca de 1,34% da
venda lquida. Cerca de 26% so investidos em segurana (polcia, seguranas, ces, etc). No
escopo geral, 23% das perdas correspondem a roubos internos, praticados por funcionrios, 9% so
roubos de promotores, 35% so externos e 8% erros administrativos.
Os nmeros tambm indicam os horrios de maior ndice de roubos. Os dias mais movimentados
so preferidos tanto pelos clientes quanto pelos funcionrios para roubos. No Mxico, a etiquetagem
na origem um mtodo cada vez mais freqente. Os circuitos de TV tambm j esto incorporados
aos hbitos mexicanos. A conseqncia da desonestidade, no entanto, no animadora: apenas
35% dos funcionrios furtantes so denunciados, isso porque as leis trabalhistas paternalistas so
semelhantes s do Brasil. Desse total, apenas 9,56% viram ao penal, ou seja, a Justia lenta. No
caso de furtos externos, so 33% os denunciados e apenas 9,90% dos casos geram aes penais.
Os departamentos com maior incidncia de roubo externo so os de vinho, licores, sade, beleza,
CDs, lingerie e doces, geralmente, produtos escoados para o mercado paralelo. As drogarias formam
o segmento com maior incidncia de roubo no Mxico. H dois tipos de empresas: as que percebem
o erro e mudam rpido e as que no percebem e quebram. Por isso, preveno palavra de ordem
para quem quer fazer sucesso. O mapeamento do comportamento no Mxico, que mostra o quadro
do varejo no pas, s foi possvel porque o varejo se disponibilizou a fornecer informaes. Esse o
objetivo de realizar um estudo no Brasil: ter informaes sobre o comportamento de clientes e
funcionrios e os sistemas de preveno de perdas. So bases que podem estabelecer comparao
com anos subseqentes. As informaes estaro setorizadas por zonas geogrficas, formatos de
lojas, disponibilizando dados especficos para cada participante.
A expectativa de que, a partir desse estudo, seja possvel obter condies para maior produtividade
dos recursos humanos, assim como definir melhor os materiais destinados aos programas de
preveno de perdas, criando uma cultura entre os participantes sobre a importncia dos sistemas
de preveno de perdas, permitindo ainda fazer comparaes com outros pases de caractersticas

13

similares e que adotam a mesma metodologia. O estudo consiste em informaes gerais e

financeiras sobre perdas, preveno e desonestidade. O mtodo envolve
universo de 30 cadeias com 2.100 lojas, num perodo de um ano. Sero adotados questionrios
direcionados s reas de empresa que detm as informaes de finanas, operaes e preveno
de perdas. As respostas sero dadas em forma de porcentagem, sendo que nenhuma solicitar
informaes sobre vendas lquidas. Os resultados sero apresentados por variveis como metros
quadrados de piso de venda, formato ou tipo de loja, zonas geogrficas e outros. isso que permite
realizar comparaes com outras organizaes similares, zonas geogrficas, formatos de loja e
pases.

RAZES PARA IMPLANTAR UM PROGRAMA DE PREVENO DE PERDAS.

Fevereiro 2003
Marcy Jos de Campos Verde

Ceclia Margaona, presidente da Impulsora de Ventas - Mxico,

responsvel pelo relatrio anual de Preveno de perdas da
ANTAD (Associao Mexicana de Varejo) e pela nova pesquisa
de quantificao de perdas no varejo brasileiro

Em tempos de competitividade acirrada, empresas podem minimizar prejuzos com a utilizao de

um programa de preveno de perdas
Na administrao de um negcio existem fatores que podem alterar a rentabilidade de uma empresa,
como m gesto, m localizao geogrfica, tcnicas de vendas e marketing no competitivas,
insatisfao do consumidor com o produto e/ou servio e qualidade do programa de preveno de
perdas.
Vamos analisar o ltimo item, um fator muito importante que pode inviabilizar a continuidade de um
negcio, uma vez que, hoje, o mercado extremamente competitivo e a margem de ganho por
produto ou servio o divisor de guas.
Denominamos quebra a diferena encontrada quando comparado o estoque contbil (o que foi
imobilizado e ainda no foi vendido e/ou entregue com base em notas fiscais de entrada e de sada)

14

e o estoque fsico (conferncia fsica das mercadorias do estoque ou em exposio no comrcio). A

utilizao de empregados temporrios, inexperientes e/ou insatisfeitos, alm de alto turn-over do
quadro de funcionrios so algumas das situaes que podem propiciar a quebra de estoque.
Esse tipo de quebra, no entanto, pode ser evitada ou minimizada com alguns cuidados, como
eficiente investigao dos antecedentes dos candidatos, adequado processo de integrao ou
ambientao e mtodos eficazes de inventrios. Alm disso, a existncia de sistemas de controle de
acesso, circuito fechado de televiso com gravao e sistema de alarme (sensores) tambm
contribuem para que este tipo de problema no ocorra, assim como a implementao de
procedimentos, programas de capacitao e de preveno de perdas.
Treinamento
muito importante estabelecer processos confiveis para que seja realizada uma anlise adequada
das solicitaes de emprego, dentro de um processo de recrutamento e seleo de novos
candidatos, verificando suas referncias e a veracidade de suas informaes. possvel montar
diversos tipos de conferncias, de acordo com o cargo em questo, com base em anlise de risco,
perdas e criticidade envolvidas.
Os programas de adaptao ou ambientao iro apresentar a empresa ao novo empregado, alm
de explicar seus valores e suas prticas no mercado. possvel abordar polticas, procedimentos,
condutas que no so aceitas e as respectivas sanes. interessante padronizar a abertura e o
fechamento do estabelecimento, com senha ou sinal de segurana com algum observando de fora.
Os treinamentos devem abordar entre outros assuntos:
Vigia das possveis entradas de pessoas com comportamentos inadequados;
Manuteno dos ambientes iluminados;
Verificao de todas as portas, janelas e alarmes;
Acionamento da polcia no caso de suspeita e cooperar com os policiais;
Preservao da cena do crime, quando da sua ocorrncia.
As alteraes e correes dos caixas devem ser feitas por um supervisor e estas devem ser
relacionadas em um relatrio que permita seu acompanhamento gerencial e auditagem.
Os sistemas de CFTV podem ser usados de forma ostensiva ou reservada. Recomendamos a 1
hiptese, com equipamentos de gravao, digital ou analgica, que permitam uma conferncia e
investigao posterior ao fato em questo. As imagens captadas devem trazer hora, data e local da
gravao e monitores podem ser instalados de modo a mostrar o sistema de gravao. Como isto
pode apresentar os pontos de sombra ou cegos do sistema, periodicamente recomendamos que
sejam feitos pequenos ajustes e que este sistema seja apoiado por espelhos convexos e rondas
inopinadas.
Dependendo do local de troca e devoluo do estabelecimento, algum pode utilizar um recibo
deixado por um cliente e com um produto furtado da loja, solicitar sua troca ou devoluo pelo
reembolso fraudulento do valor em numerrio. Alguns funcionrios ou prestadores trocam seus
produtos particulares pelos expostos ou estocados, sendo que isto eliminado ou minimizado, por
um controle rgido destas mercadorias, quando do acesso empresa. interessante controlar a
circulao de mercadorias com defeito ou devolvidas, at que estas sejam recolocadas no estoque
ou no mostrurio.
O pagamento por cheques deve ser precedido de cuidados, como a conferncia dos dados do
cheque com o documento de identidade e da assinatura do cheque com a assinatura do carto do
respectivo banco. A partir de determinado valor ou para todos, a conferncia deve ser feita em um
sistema de restrio do crdito. Um registro ou arquivo com maus pagadores ajuda tambm a evitar
o recebimento de cheques frios novamente. Alguns empreendimentos utilizam sistema de gravao
de imagens e mantm um arquivo para consulta e divulgao aos colaboradores envolvidos.
Tambm vale fazer uso de empresas de servios de cobranas, para recuperar os valores perdidos.
Diante do pagamento com cartes de crdito, a data de validade do carto sempre deve ser
checada, assim como a conferncia na lista negra da respectiva operadora e a comparao da
assinatura no recibo com a presente no carto de crdito. Alm disso, o recebimento de moedas
falsas pode ser reduzido ou eliminado apenas com o treinamento dos funcionrios sobre os itens de
segurana das notas em circulao, pois a maioria das falsificaes grosseira.

15

A dimenso e a complexidade do programa de preveno de perdas depende da rea do

impedimento e das caractersticas dos processos envolvidos. Por isso, recomendvel que a gesto
seja feita de forma centralizada e com reunies mensais com os colaboradores envolvidos,
analisando-se o ndice de perdas, a eficincia das medidas adotadas, as dificuldades na sua
implementao e os prximos passos.
Na seqncia h uma lista de diversos sistemas que podem ser utilizados na implantao do
programa de preveno de perdas:

Realizao de inventrios fsicos

Exposio em mveis e vitrines
Auditoria interna
Sistema geral de alarme
Reviso dos comprovantes de pagamentos
Vistoria do pessoal na sada
Etiquetas eletrnicas
Superviso e auditorias de gerentes
Controle dos provadores

Mensagens dissuasivas
Cliente annimo
Etiquetagem na fonte
CFTV
Estoque segregado para mercadorias de
alto risco
Vigilncia ostensiva
Vigilncia velada
Interface entre PDV e o CFTV
(*) Marcy Jos de Campos Verde, CPP, consultor snior
em segurana empresarial, palestrante e diretor da MRM.
www.marcy.com.br

16