2012

MATERIALES METALICOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MATERIALES

ANALISIS METALOGRAFICO DE ESTRUCTURA BAINITICA, MARTENSITA EN

UN ACERO 1045

ASIGNATURA

MATERIALES METALICOS

DOCENTE

Dr. IQUE GUTIERREZ, Nolberto.

ALUMNOS

BARRANTES VILLANUEVA, Jorge

MORENO GRIJALBA, Diego
RAMOS ABAD, Kathy
RISCO MORALES, Tatiana
SANCHEZ SANCHES, Sandro
VIERA DE JESUS, Darwin

CICLO

VI

TRUJILLO-PERU
2012

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I.

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RESUMEN

La realizacin de un tratamiento trmico es lograr la mejora de las propiedades en cada tipo de

acero.
En este trabajo se presentan dos tratamientos, el temple y el temple baintico, para un acero
1045 con la finalidad de determinar la influencia sobre la dureza y tenacidad.
Primero se prepara una probeta de 1045 que ser la de suministro, observara su microestructura
con nital 3% (13 segundos) y tomaremos dureza.
Para hacer los respectivos tratamientos nos ayudaremos de las curvas TTT y CCT para el acero
AISI 1045.
Se proceder a hacer dichos tratamientos en el laboratorio de metalrgica fsica, mediante un
austempering, obtener Bainita inferior, mediante un temple obtener martensita y combinando
ambos para obtener una microestructura 50/50 de ambos.
Finalmente se evala la microestructura de cada probeta sometida a los tratamientos trmicos
correspondientes, luego se pasaron a realizar el ensayo de dureza para determinar cunto afecta
el tratamiento en la resistencia del material.
Los resultados muestran tanto como las estructuras que esperamos obtener como as tambin los
valores de dureza para poder hacer la respectiva discusin de dichos valores.

II.

OBJETIVOS
2.1. Obtener una estructura 100% baintica de un acero AISI 1045.
2.2. Obtener una estructuras 100% martenstica de un acero 1045.
2.3. Obtener una estructura 50% martenstica y 50% baintica de un acero AISI 1045
2.4. Evaluar y comparar los perfiles de durezas antes y despus de sus respectivos
tratamientos trmicos.
2.5. Analizar y comparar las micrografas del acero AISI 1045 en estado de suministro y con
tratamiento trmico.

III.

IMPORTANCIA:

El acero es el ms importante de todos los productos siderrgicos, uno de los hechos que
justifica la importancia del acero en la industria es la posibilidad de obtener una gran variedad
de propiedades con el mismo tipo de material.
Para justificar las propiedades del material, es que a sufrido un cambio en su microestructura,
por ello observar que fases estn presentes en el acero es de crucial importancia, para un mejor
control de los tratamientos y de ello sus propiedades.

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IV.

MARCO TEORICO

ACERO AISI-SAE 1045 (UNS G10450)

FIG 1: Probetas de acero AISI 1045

1. Descripcin:
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condicin de suministro.
Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al
endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado.
Cuando se hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada.
Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria.
2. Anlisis qumico (% en peso)
C
0.43-0.50

Si
0.15-0.35

Mn
0.60-0.90

P mx.
0.040

S mx.
0.050

3. Caractersticas:
El ms popular de los aceros al carbono templables es sin duda el 1045. En todo tipo de
aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. (61 kgf/mm2),
o en el caso de dimetros mayores, en donde se necesite una superficie con dureza media, 30 a
40 Rc, y un centro tenaz.
Aunque su maquinabilidad no es muy buena, se mejora con el estirado en fro, adems con este
acabado se vuelve ideal para flechas, tornillos, etc. de alta resistencia.
4.

Normas involucradas: ASTM A108

5.

Propiedades mecnicas:
Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)

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Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

6. Propiedades fsicas:
Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
7.

Propiedades qumicas:
0.43 0.50 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx

8. Maquinabilidad
Tiene un rango de 65% tomando el B-1112como 100%. El promedio de la velocidad superficial
de corte es entre 95 y 105 pies/min. 29-32 m/min.
9. Soldabilidad
Debido a su alto contenido de carbono, estos aceros no son realmente soldables. Con secciones
delgadas y flexibles, la soldadura elctrica de gs puede usarse sin precalentamiento pero en
materiales arriba de 1/5 hasta 3/5", 12.7 - 19.0 mm de espesor, el precalentamiento es necesario
para mejorar la resistencia equivalente en la soldadura, se recomienda usar una baja aleacin.
Un relevado de esfuerzos despus de la soldadura es recomendable. El grado de la soldadura a
usar depender del espesor de la seccin, diseo, requerimiento de servicio, etc.
10. Endurecimiento
Este acero es esencialmente para templar el agua, pero puede ser templado en aceite. Las
temperaturas de templado recomendadas son 1550 F, 842 C para aceite. Puede obtenerse una
amplia gama de propiedades mecnicas templndolo a diferentes temperaturas entre: 700 - 1300
F, 371 - 704 C Evitar templar entre: 500 - 700 F, 260 - 371 C.
11. Aplicaciones:
Los usos principales para este acero son piones, cuas, ejes, tornillos, partes de maquinaria,
herramientas agrcolas y remaches.
Por sus caractersticas de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de
maquinaria en general, en la elaboracin de piezas como ejes y semiejes, cigeales, etc. De
resistencia media.
12. Tratamientos trmicos: Se da normalizado a 900C y recocido a 790C.
13. COLORES DISTINTIVOS PROPIOS:
VERDE
14. Tipo:
Acero de medio contenido de carbono.
15. Formas:
Barra redonda.

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NOTA: Los valores expresados en las propiedades mecnicas y fsicas corresponden a los
valores promedio que se espera cumple el material. Tales valores son para orientar a aquella
persona que debe disear o construir algn componente o estructura pero en ningn momento se
deben considerar como valores estrictamente exactos para su uso en el diseo.

TRATAMIENTOS TRMICOS

FIG 2: Esquema de diversos tratamientos termicos

Los tratamientos trmicos siguientes fueron desarrollados en el proyecto:
TEMPLE
El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y enfriamiento a una
velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas (aumentar la dureza y resistencia),
fsicas (modificar el magnetismo remanente y la resistencia elctrica) y qumicas (mejorar su
comportamiento en los procesos de recocido y frente a la accin de ciertos cidos) del acero.
El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos 721C, para que la perlita
se disuelva en austenita. . La temperatura de austenizacin debe ser superior a la temperatura de
transformacin total de la ferrita en austenita y depende de la composicin del acero. Esta
solucin solida de hierro y carbono al enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se
transforma de forma rpida y el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y
endurecindola, se transforma en martensita. Esta microestructura es muy dura, frgil y tiene
mayor resistencia a la traccin que el acero perltico. Cuanto mayor sea el contenido de carbono
mayor dureza adquiere. Despus del temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza
porque el acero queda muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad.
La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las caractersticas
finales y la capacidad de temple del acero. El acero tambin se puede usar con elementos

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aleantes pero no todos favorecen el temple. Elementos como el vanadio o el molibdeno

conceden caractersticas al acero que hacen aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir
la descomposicin de la austenita en perlita y con ello se consigue transformar la austenita en
martensita a bajas velocidades de enfriamiento.
La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se forme una
estructura martenstica en todos los puntos de su seccin cuando se enfra en unas condiciones
determinadas a partir de un estado austentico.
Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son aquellos que
contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.
La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple determinarn su
dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y permanencia a la temperatura de
austenizacin ser el estrictamente necesario para que todo el carbono est en solucin y la
austenita sea homognea.
La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida par impedir que se produzcan
transformaciones de la austenita antes de alcanzar la temperatura crtica inferior (Ms). En esta
velocidad influyen factores que dependen de la pieza (la temperatura de temple, el tamao del
grano de la austenita y la masa, forma y dimensiones de la pieza) y factores que dependen del
medio de enfriamiento (volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de ebullicin,
conductividad, calor especfico, estado de reposo o movimiento, densidad, calor de
vaporizacin, etc.).
Medios de enfriamiento en el temple.
El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento superior a la
crtica hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la perlita y bainita, y ms baja en
el intervalo de la transformacin martenstica. De esta forma se evitar la transformacin de la
austenita en los constituyentes ms blandos y se conseguir que se transforme con uniformidad
en martensita, sin peligro a que se formen grietas y deformaciones. Algunos medios utilizados
son:

En agua: el agua es el mtodo mas utilizado para el enfriamiento de acero en el temple.

El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una severidad de temple baja si se deja la
pieza en reposo pero si se agita o se le aaden sales esta severidad aumenta, llegando a
conseguirse, uniendo ambos mtodos, la mxima severidad.

En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de

seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados, cuya velocidad crtica de
temple sea baja y su seccin puede ser grande, en este caso se reduce el peligro de
grietas y deformaciones. Los aceiten debern tener una volatilidad no muy elevada,
temperatura de inflamacin y de combustin lo ms alta posible, gran resistencia a la
oxidacin y una viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores
aceites para este uso son los derivados del petrleo.

En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo y

ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la severidad

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del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se logra aumentar
considerablemente.

En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple. se

enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que desempea un
papel importante el estado de la superficie de la pieza favoreciendo que la superficie sea
negra y dificultando que sea brillante.

Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:

Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas

inadecuadas.

Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que provocan el

crecimiento del grano.

Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por descarburacin

superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la crtica.

Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o apoyos

inadecuados en el proceso.

Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la pieza.

Estructuras tpicas del temple

Austenita
Es la solucin slida de carbono en Fe
1130 C.

xima solubilidad, 2 % C, se da a los

Est presente en los aceros a temperaturas superiores a Ac1. Por encima de Ac3 o Acm, los
aceros comunes son completamente austenticos. Se la incluye dentro de las estructuras de
temple pues a partir de ella, cuando el enfriamiento es suficiente rpido para impedir la difusin
del carbono, se forma la estructura tpica del temple, martensita. En aceros aleados o
hipereutectoides, se encuentra a temperatura ambiente ya que no alcanzan a transformar
completamente a martensita durante el temple; en este caso se la denomina austenita retenida.
Tambin se encuentra a temperatura ambiente en aceros inoxidables de alto nquel,
denominados austenticos, y en los indeformables de alto Mn (12 %).
La diferente tonalidad de los granos de austenita en la Fig. V.5, se debe al ataque del reactivo
empleado (10 ml HNO3 + 10 ml cido actico + 15 ml HCl + 2 gotas de glicerol). La
orientacin espacial de los cristales en los distintos granos es la causa de ese ataque diferencial y
de la dispar rugosidad en los mismos. A consecuencia de esto, la luz proyectada por el
microscopio se perder en algunos casos y se reflejar sobre el ocular en otros, resultando
distintas tonalidades.
Es paramagntica, resistente al desgaste, dctil, tenaz. Es el constituyente ms denso de los
aceros.

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Martensita
Se obtiene por enfriamiento rpido de la austenita, sin que acte la difusin. Es una solucin
slida sobresaturada de C en hierro , por lo que la estructura cristalina es tetragonal centrada.
Su elevada dureza aumenta con el porcentaje de C; no obstante, cuando se supera el 0,75% C
queda algo de austenita sin transformar, y el promedio de dureza decrece ligeramente.

FIG 3: Microestructura de la martensita 50,000X

AUSTEMPERING
Es un tratamiento trmico que se aplica al Acero. Con este tratamiento isotrmico se pretende
obtener piezas con una estructura baintica, que sean duras pero no extremadamente frgiles.
Suele aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto.
Se utiliza para piezas como engranajes, ejes, y, en general, partes sometidas a fuerte desgaste
que tambin tienen que soportar cargas. Puede sustituir al proceso como el Temple por
induccin y el Temple convencional.
Propiedades

Con este mtodo se pueden obtener piezas con dureza hasta 55 HRC.
Comparando con otros tratamientos, el Austempering reduce las tensiones internas y la
probabilidad de choque trmico.
Buena ductilidad, considerando la dureza.

Proceso
Calentamiento por encima de la temperatura crtica.

Enfriamiento brusco en un bao de sales o plomo fundido hasta una temperatura

comprendida entre la temperatura martenstica y 450. Tiene que ser suficientemente
rpido para evitar la formacin de perlita. Mantenimiento de esa temperatura hasta que
toda la austenita se ha transformado en bainita.

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Enfriamiento al aire.

FIG 4: Ciclo trmico durante el austempering

Estructura resultante de una austempering

Bainita
Es un constituyente intermedio entre la austenita y la martensita, propio del tratamiento
isotrmico denominado Austempering. Se trata de un agregado de cementita y ferrita, el ltimo
constituyente descubierto por Bain.

Hornos utilizados en tratamientos trmicos.

Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimiento
cerrado. En la industria metalrgica, se lo utiliza para realizar tratamientos trmicos sobre los
materiales, de modo de obtener propiedades mecnicas y microestructuras deseadas para algn
uso particular (mediante el agregado de aleantes y/o el mtodo de enfriado). Segn su principio
de funcionamiento, se los puede agrupar en 3 tipos:
1. Calentamiento por efecto Joule, entre los cuales se encuentran los hornos de induccin
elctrica y arco elctrico.
2. Calentamiento por elevacin de la temperatura del medio circundante, como los hornos de
calentamiento por resistencia elctrica y los de calentamiento por combustin.
3. Calentamiento por interaccin de radiacin con la muestra, entre ellos, los que emplean
radiacin lser y los de haces de electrones.

Curvas TTT para transformacin isotrmica

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura requeridos para
una transformacin isotrmica. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms especficamente la
austenita, que es inestable debajo de la temperatura crtica, se necesita saber cuanto tiempo
requerir para empezar a transformarse a una temperatura subcrtica especfica, cuanto tiempo
requiere para estar completamente trasformada y cual ser la naturaleza del producto de esta
transformacin. El diagrama TTT ms simple es el del acero al carbono eutectoide, (SAE1080),ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. En cambio, cuando se

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trata trmicamente un acero hipoeutectoide, por ejemplo un SAE-1045, se debe agregar una
lnea adicional que seala el inicio de la transformacin con la formacin de ferrita
proeutectoide,
anlogamente,
en
el
caso de un acero hipereutectoide la lnea adicional indica el inicio de la
precipitacin
de
cementita proeutectoide.

FIG 5: Curva TTT

DUREZA
La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, la
abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede
definirse como la cantidad de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de
romperse o deformarse. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que
no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar.
Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o la ductilidad.

Escalas de uso industrial

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El inters de la determinacin de la dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre
la dureza y la resistencia mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el
ensayo de traccin, por lo que su uso est muy extendido.
Hasta la aparicin de la primera mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se
meda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material ms duro
que se empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

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Durmetro.

V.

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para
materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de
menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta
de diamante al que se le ejerce una fuerza estndar.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola
de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es
apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeo tamao de la huella.
Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial,
para la caracterizacin de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algn tratamiento de endurecimiento superficial.
Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a
la abrasin medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindn con un
valor de 1000.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor
rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un mtodo
elstico, no de penetracin como los otros.
Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirmide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de
hasta 2mm de espesor.
Dureza Webster: Emplea mquinas manuales en la medicin, siendo apto para piezas
de difcil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a
valores Rockwell.

EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS:

5.1. EQUIPOS:
5.1.1.

Microscopio ptico:
a) CARACTERISTICAS:

MARCA: Carl Zeiss

MODELO: Axiovert 200

RANGO DE MAGNIFICACION: 25X a1600X

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5.2. MATERIALES:
a) Acero de medio carbono :Acero(1045)
b) Lijas al agua:80, 120, 220, 320, 400, 600, 800, 1000,1500, 2000
c) Algodn
d) Almina(AL203)
e) VidrioDe 20x10 cm

f) Bao de sales: nitrato de sodio rango bajo, nitruro de sodio y cloruro de

sodio

5.3. REACTIVOS:
5.3.1.

ALCOHOL:

5.3.2.

NITAL 3%: solucin de 97ml de alcohol y 3ml de Ac. Ntrico usado para ataque
qumico en metales, es especialmente adecuado para revelar la microestructura de
aceros al

5.3.3.

VI.

carbono [9].

AGUA DESTILADA:

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. PROBETAS:
1.1. Maquinar la probeta de 1 de dimetro y 6 cm de largo, en 3 discos pequeos de
1cm de largo, con una perforacin en un extremo.
1.2. Los 3 discos pequeos, servirn para un tratamiento con la obtencin de 100% de
bainita, el mayor % de martensita, y 50% de bainita y 50% de martensita.

2. TRATAMIENTO
2.1. 100% Bainita Inferior (austempering): Segn el diagrama TTT.
Llevar a una temperatura de austenizacion a 900 C aproximadamente, por
una hora.
Enfriamiento brusco en bao de sales a 420C, mantenerlo por 2 minutos
aproximadamente para asegurar que toda la austenita a sido transformada
en bainita. Luego enfriar al aire calmo.

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FIG 6: Diagrama TTT mostrando el enfriamiento isotrmico para la obtencin de vainita fina

2.2. 100% Martensita (temple): Segn diagrama CCT

Llevar a una temperatura de austenizacin aproximadamente 900C, por
una hora.
Enfriamiento brusco en agua sin agitacin

FIG 7: Diagrama CCT mostrando las distintas curvas de enfriamiento continuo y la curva para
la obtencin de 100% martensita

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2.3. 50% Bainita 50% Martensita:

Llevar a una temperatura de austenizacin aproximadamente 900C, por
una hora.
Enfriamiento brusco en un bao de sales a 420C, mantenerlo por 6
segundos.
Enfriamiento brusco en agua agitado.

FIG 8: Diagrama TTT mostrndonos el enfriamiento isotrmico para obtener 50%

de martensita y 50% de bainita

3. METALOGRAFIA:
3.1. Desbaste:

El proceso de desbaste es en el corte.

Se eliminan gran parte de las imperfecciones superficiales generadas por los
diferentes tratamientos mediante, lijas al agua (desde 80 1500).

3.2. Pulido:

Se utiliz almina, con paos especiales y en agua destilada.

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FIG 9: Pulido de probeta

3.3. Ataque qumico:

VII.

En este punto la probeta esta plana pulida, el ataque qumico pondr de

manifiesto la estructura del metal ya que atacar los bordes de los granos y
afectar de manera diferente a las distintas fases presentes en el metal.
El ataque se realizo con Nital-5 (ntrico en etanol al 5%).
Para la foto se sumergir en el Nital 5% durante 8 segundos, luego
tomaremos la fotografa.

RESULTADOS y ANALIS
Acero AISI 1045 Templado en agua sin agitacin

MARTENSITA
Austenita
retenida

XIDOS
FIG 10: Micrografa de un acero AISI 1045 templado en agua sin
agitacin a 200x

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FIG 11: A) Micrografa de un acero AISI 1045 templado en agua

sin agitacin a 200x . B) Un acercamiento mostrando fase
perltica

100 % MARTENSITA

48

Grafia R.1. % carbono vs dureza en Rockwell C

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TABLA R1: Dimetro crtico para distintos aceros

Se observa en la grfica para el acero 1045 con un % de C de 0.45 % la dureza para un

50% de martensita es de 48 HRC. Tambin que su dimetro critico ideal esta entre 0,9 y
1,3 pulgadas.
Para nuestra probeta de 1 pulgada su perfil de durezas transversa. Grafica R.1 y tabla R.1.

70

HRC
150Kgf
57,9
56,8
52,3
44,3
45,2
45,6
53,2
54,7

Puntos
1
2
3
4
5
6
7
8

R.2. Valores dureza

60
50
40
30
20
10
0
0

10

Grafica R.2: Ensayo de dureza

transversal

Esto demuestra, que el valor de dimetro real es menor que el valor de dimetro critico ideal, esto
depende mucho del medio de enfriamiento, pues se us agua H=1 sin agitacin.

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Tambin demuestra la evidencia de otras microestructuras segn la curva CCT, Grafica R.2 nos
dice que a determinadas velocidades de enfriamiento se obtiene diferentes durezas, las durezas
estn en Vickers. Transformadas segn la tabla R.2.

TABLA R2: Muestra las durezas para distintos dimetros del acero
1045

GRAGICA R3: Curvas de enfriamiento continuo para distintos

diametros

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GRAFICA R4: Muestra los distintos enfriamientos llevados en el

interior de la probeta por los que se obtuvo no solo martensita sino
perlita, bainita y ferrita

Esto demuestra los diferentes enfriamiento producidos dentro de la probeta, demostrando la

presencia de bainita, nuestra probeta obuvo casi 99% de martensita en la parte superior pero en el
centro obtuvo aproximadamente segn el diagrama CCT un % pequeo de Bainita y tambin
presencia de perlita, y ferrita, evidencindose en la foto.
Tabla N1. Resultados de dureza de la probeta templada en agua.
PROBETA
1
2
3

DUREZA
HRC
55.3
59.2
56.3

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Grafica R5. Determinacin del porcentaje de martensita en el acero

AISI 1045 Templado.

Se podra decir que se obtuvo un 98% de martensita, si observamos que los resultados de dureza
encontrados en el acero son similares a los que nos arroja la curva como dato terico.
Lo encontrado en la micrografa muestra que gran parte de la estructura se transformo a
martensita, siendo estas las zona blanca. Y en los lmites de grano se encuentra austenita
retenida, que es la ausentita que no logro transformarse a martensita. Las manchas oscuras son
xidos profundos que no salieron durante el pulido y hay cierta cantidad de perlita.

Acero AISI 1045 Bainitizado al 100%

FIG 12. Micrografa de un acero AISI 1045 bainitizado a 400x.

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Tabla N2. Resultados de dureza de la probeta con el 100 % de bainita.

PROBETA
1
2
3

DUREZA
HRC
17.4
11.0
16.1

En esta parte de ensayo y tratamiento se intento obtener bainita al 100% pero por un control de
temperatura y condiciones de trabajo no se logro, solo se consigui obtener una estructura
perltica. No podemos calcular el porcentaje de martensita en este caso ya que los valores de
dureza son demasiados bajos, tales que parecen del acero en suministro.
Las zonas oscuras en la micrografa muestran las colonias perlticas, mientras que las zonas
blancas son las fases ferrticas.

Acero AISI 1045 con bainita-martensita 50/50

Fig13. Micrografa de un acero AISI 1045 bainitizado 50% a

400x

Tabla N3. Resultados de dureza de la probeta con el 50 % de martensita y 50% de bainita.

PROBETA
1
2

DUREZA
HRC
45.6
53.1

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GRAFICA R6. Determinacin del porcentaje de martensita en el

acero AISI 1045 con 50% de martensita y 50% de bainita.

Segn la grfica anterior tenemos ms del 50 % en martensita, siendo el resto de estructura la

bainita y la perlita, que son estructuras ms blandas. La determinacin del contenido de bainita
no se puede saber mediante graficas, salvo realizar un anlisis minucioso a diagramas CCT o
mediante un anlisis qumico.
Tal y como muestra la micrografa las partes blancas es martensita y bainita, mientras las partes
oscuras pertenecen a la estructura perltica. Como se sabe la perlita le brinda tenacidad al acero
y su dureza baja.

HRC
150Kgf
54,8
45,6
45,8
43,5
47,6
44,5
56,2
54,8

Puntos
1
2
3
4
5
6
7
8

HV
590
450
455
430
480
440
620
590

2012

MATERIALES METALICOS

GRAFICA R7. Velocidad de enfriamiento para la obtencin de

una estructura que contiene ferrita, perlita bainita y martensita

Como podemos observar, la dureza estuvo en un rango de 480 590 HV, segn la grafica CCT
nos dice que caimos en una zona donde hay presencia de perlita bainita, pero no se logro
concretar el 50%, pues no hubo el control necesario para realizar un 50% de Bainita y 50% de
martensita, pues para lograr esto, se debe trabajar curvas isotrmicas, las cuales requieren un
control estricto al momento de pasar de un horno a otro. Por ello se observ la presencia de
martensita, bainita y perlita en la foto, en donde hubo mayor cantidad de martensita.

Acero AISI 1045, suministro

Tabla N4. Resultados de dureza de la probeta de acero AISI 1045
PROBETA
1
2
3

DUREZA
HRC
14.3
15.3
14

MATERIALES METALICOS

2012

Comparando los resultados de dureza con los de suministro observamos que en el primer ensayo
de obtener un 100% de martensita es muy alentador, cuando se obtiene el 50% de martensita los
resultados son muy buenos pero si no se tiene el debido control de temperatura y tiempo de
enfriamiento no podremos asegurar un 50 % de bainita.

En estos procesos de obtencin de martensita y bainita un factor muy importante es la

velocidad de enfriamiento la cual determina que fase va a formarse dependiendo del
tipo de acero.
Para el acopio de resultados, el tiempo que se demora llevar la pieza del horno al
medio de enfriamiento es muy importante.
La superficie donde se hace la indentacion para medir la dureza debe ser la mejor
pulida posible para evitar disvarianzas en los resultados.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
Se obtuvo una estructura del 98 % de martensita aproximadamente cuando
se templo un acero al carbono AISI 1045.
Se obtuvo resultados alentadores con la obtencin de 50% de martensita,
aunque aun no se puede controlar con exactitud los parmetros de
temperatura y tiempo para confirmar un 50% de bainita.
Se evaluaron las durezas de los aceros con sus respectivos tratamientos
trmicos y se relacionaron con sus propiedades mecnicas como dureza.
En la obtencin de 100% de bainita no se controlo adecuadamente el
tiempo y velocidad de enfriamiento que obtuvimos perlita, lo cual se
muestra en la micrografa y en los resultados de dureza.
RECOMENDACIONES
Se recomienda antes de hacer el tratamiento trmico del acero, tener en
cuenta el perfil de temperatura del horno que se utiliza. Para tener un mejor
control de los cambios de fases que ocurre cuando la temperatura aumenta
hasta llegar a la T deseada.
Se recomienda antes de ingresar el acero al horno hacerle un
precalentamiento, para asegurar homogeneidad en la fase austentica.
Se recomienda cronometrar los tiempos en que lleva sacar la probeta del
horno y sumergirla o enfriarla.
Se recomienda que en el pulido grueso se tenga cuidado por que la friccin
hace que la temperatura cambie y pueda haber un cambio de fase si querer.

2012

MATERIALES METALICOS
IX.
BIBLIOGRAFIAS
9.1. Descripcin del Acero AISI 1045 disponible en:
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf
9.2. " Acero 1045 disponible en:
http://www.aceros-israel.com/html/_esp/cat/C1045.html

9.3. Tratamientos Trmicos disponible en:

Revista del instituto de Investigacin de la facultad de Ingeniera Geolgica, Minera,
Metalurga y Geogrfica. Per. Scielo Per. Desarrollo de un proceso y procedimiento
de reparacin por soldadura del acero HY-80. Lima 1990.

Ciencia de materiales, Teora-Ensayo-Tratamiento. Coca Rebollero, Rosique

Jimnez. Pirmide. Madrid 1990.

X.

ANEXOS

FIG 14 Horno usado para la austenizacin

de las probeta

FIG 15: Horno usado para el bao de sales

2012

MATERIALES METALICOS

FIG 16: Montaje de la probeta antes del

tratamiento

FIG 17: Pirmetro digital

FIG 18: Montaje del horno donde se realiz

el bao de sales

MATERIALES METALICOS

2012

FIG 19: Contenedor de probetas

austenizadas

FIG 20: Colocando probetas en el horno

para el bainitizado

FIG 21: Probeta luego del bainitizado

durante 5 segundos

MATERIALES METALICOS

2012

FIG 22: Probeta luego del bainitizado

durante 2 minutos

FIG 23: Pulido de la probeta acero AISI

1045

FIG 24: Solucin de nital y alcohol usado en

el ataque qumico

FIG 25: Secado de la probeta