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ESCRIA DE ACIARIA ELTRICA EM CAMADAS

GRANULARES DE PAVIMENTOS
ESTUDO LABORATORIAL

LUCIANA ROHDE

Dissertao apresentada ao corpo docente do Programa de Ps-Graduao em Engenharia


Civil da Escola de Engenharia da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, como parte
dos requisitos para obteno do ttulo de MESTRE EM ENGENHARIA.

Porto Alegre
Maro de 2002

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de


MESTRE EM ENGENHARIA e aprovada em sua forma final pelos
Orientadores e pelo Programa de Ps-Graduao.

_________________________________________
Prof. Nilo Cesar Consoli
ORIENTADOR

___________________________________________
Prof. Washington Peres Nez
ORIENTADOR

______________________________________________
Prof. Francisco P. F. L. Gastal
Coordenador do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Civil

BANCA EXAMINADORA
Prof. Antnio Fortunato Marcon
Dr. pelo Instituto Tecnolgico de Aeronutica (ITA), Brasil
Prof. Antnio Cezar Faria Vilela
Dr. Ing. pela Aachen University of Technology, Alemanha
Prof. Jorge Augusto Pereira Ceratti
D.Sc. pela Coordenadoria de Programas de Ps-Graduao em Engenharia da Universidade
Federal do Rio de Janeiro (COPPE/UFRJ), Brasil

ii

Aos meus pais, Otavio e Arlete


e aos meus irmos,
Fernando, Miriam e Cristiane.

iii

AGRADECIMENTOS

Com muito carinho gostaria de agradecer:


Ao professor Nilo Cesar Consoli, orientador desta dissertao, pela confiana em
meu trabalho, pelo apoio incondicional e principalmente pela amizade.
Ao professor Washington Peres Nez, tambm orientador desta dissertao, pela
extrema doao aos seus orientandos, estando presente em todos os momentos e para todas as
dificuldades. Obrigada pelo carinho e respeito e por, s vezes, colocar meus ps no cho.
Espero poder contar com tua amizade por muito tempo.
Ao professor Jorge Augusto Pereira Ceratti por ter acreditado na minha capacidade e
apostado no meu trabalho.
Universidade Federal do Rio Grande do Sul e ao Curso de Ps-Graduao em
Engenharia Civil que, atravs de seus professores e funcionrios, tornam possvel o
desenvolvimento de pesquisas no CPGEC/UFRGS.
s equipes do LAPAV e LMS que sempre me apoiaram e deram todo o auxlio
necessrio, em especial ao Ivan, Croaci, Joo Diniz e Jair.
Aos amigos da Unidade de Normas e Pesquisas do Departamento Autnomo de
Estradas de Rodagem do Rio Grande do Sul, em especial ao Engenheiro Jos Augusto de
Oliveira e aos tnicos Francisco Almeida e Joo Marcos, por terem tornado vivel a
realizao de alguns ensaios realizados durante esta pesquisa e, principalmente, pela acolhida
maravilhosa que recebi.
Aos colegas do NORIE e do LASID pelo apoio e participao fundamentais ao
desenvolvimento desta pesquisa.
Aos bolsistas Letcia Rezende e Joo Marques pela fora, carinho e amizade.
Espero que em seus caminhos encontrem pessoas to especiais quanto vocs.

iv

Aos amigos do CPGEC pelo carinho, estmulo e compreenso.


CAPES, LAPAV e CPGEC-UFRGS pelo apoio financeiro.
Gerdau Riograndense, White Martins Gases Industriais S.A. e Termeltrica de
Charqueadas pelo fornecimento dos resduos industriais.
s famlias Pecker e Pureur por sempre estarem de braos abertos para me acolher,
pelo carinho, pela amizade e pelo convvio familiar. Carol e Mrcia: valeu a torcida!
A minha famlia, por todo o incentivo e apoio. Aos meus pais, Otavio e Arlete, por
tudo! Pelo amor, pela dedicao, por me ensinar a buscar meus objetivos e por me ajudar a
alcanar meus sonhos. Aos meus irmos, Fernando, Miriam e Cristiane, pelo carinho, pela
pacincia, pelo estmulo e pela torcida. Amo muito todos vocs! Vocs so essenciais a minha
felicidade.

SUMRIO

Lista de figuras ..................................................................................................................

Lista de quadros .................................................................................................................

xiii

Lista de tabelas ..................................................................................................................

xiv

Resumo ..............................................................................................................................

xvi

Abstract .............................................................................................................................. xvii

1 INTRODUO ............................................................................................

1.1 O PROBLEMA DE PESQUISA ..........................................................................

1.2 OBJETIVOS .........................................................................................................

1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO .........................................................................

2 PROGRAMA DE PESQUISA .....................................................................

2.1 ETAPAS DA PESQUISA.....................................................................................

2.2 ESQUEMAS DOS ENSAIOS...............................................................................

2.3 QUADRO DE ENSAIOS......................................................................................

3 REVISO BIBLIOGRFICA ..................................................................... 10


3.1 A ESCRIA DE ACIARIA.................................................................................. 10
3.2 A EXPANSIBILIDADE DAS ESCRIAS DE ACIARIA.................................. 14
3.3 AS PRINCIPAIS APLICAES DA ESCRIA DE ACIARIA......................... 17
3.3.1 A escria de aciaria como agregado para pavimentao.......................... 17
3.3.2 Outras possveis utilizaes...................................................................... 24

vi

3.4 MTODOS DE AVALIAO DA EXPANSIBILIDADE DAS


ESCRIAS ....................... .................................................................................. 26
3.5 A ESTABILIZAO VOLUMTRICA DAS ESCRIAS DE ACIARIA ....... 29
3.6 IMPACTO AMBIENTAL ...................................................................................

30

4 MTODOS UTILIZADOS .......................................................................... 32


4.1 AMOSTRAGEM .................................................................................................. 32
4.2 ANLISE GRANULOMTRICA ...................................................................... 34
4.3 RESISTNCIA ABRASO ............................................................................

34

4.4 DENSIDADE REAL DOS GROS .................................................................... 35


4.5 ENSAIOS DE DURABILIDADE ........................................................................ 35
4.6 ENSAIOS DE COMPACTAO ....................................................................... 35
4.7 NDICE DE SUPORTE CALIFRNIA .............................................................. 35
4.8 ENSAIOS DE EXPANSO ................................................................................

36

4.9 DOSAGEM DAS MISTURAS DE ESCRIA E CINZA ................................... 37


4.10 DOSAGEM DAS MISTURAS DE ESCRIA E CAL ..................................... 37
4.11 DOSAGEM DAS MISTURAS DE ESCRIA, CINZA E CAL ....................... 38
4.12 ENSAIOS DE COMPRESSO SIMPLES ........................................................ 38
4.13 ENSAIOS DE COMPRESSO DIAMETRAL ................................................. 39
4.14 ENSAIOS DE MDULO DE RESILINCIA .................................................. 39
4.15 ENSAIOS DE LIXIVIAO E SOLUBILIZAO ........................................ 40

5 ADITIVOS UTILIZADOS .......................................................................... 41


5.1 A CAL DE CARBURETO ................................................................................... 41
5.1.1 Forma de obteno ................................................................................... 41
5.1.2 Propriedades fsicas .................................................................................

42

5.1.3 Propriedades qumicas ............................................................................. 42


5.2 A CINZA PESADA ............................................................................................. 43
5.2.1 Forma de obteno ................................................................................... 43

vii

5.2.2 Propriedades fsicas .................................................................................

45

5.2.3 Propriedades qumicas ............................................................................. 45


5.3 A GUA ......................................... ..................................................................... 46

6 ESCRIA DE ACIARIA ELTRICA COMO AGREGADO


PARA PAVIMENTAO APRESENTAO E ANLISE
DOS RESULTADOS ................................................................................ 47
6.1 CONSIDERAES INICIAIS .............................................................................. 47
6.2 GRANULOMETRIA .............................................................................................

48

6.3 COMPACTAO E CAPACIDADE DE SUPORTE DA


ESCRIA ORIGINAL .......................................................................................... 49
6.4 CORREO GRANULOMTRICA .................................................................... 51
6.5 COMPACTAO E CAPACIDADE DE SUPORTE DA EGC ........................... 53
6.6 DURABILIDADE .................................................................................................. 57
6.7 DENSIDADE E ABSORO DE GUA ............................................................ 58
6.8 RESISTNCIA ABRASO ............................................................................... 59
6.9 EXPANSO ........................................................................................................... 60
6.10 DEFORMABILIDADE ELSTICA ...................................................................... 64
6.10.1 Comparao entre comportamentos da EGC e de
Materiais granulares convencionais ...................................................... 69
6.10.2 Anlise paramtrica ...............................................................................

70

7 UTILIZAO DE ADITIVOS APRESENTAO E


ANLISE DOS RESULTADOS .............................................................. 72
7.1 CONSIDERAES INICIAIS .............................................................................. 72
7.2 GRANULOMETRIA .............................................................................................. 72
7.3 MODIFICAO COM CAL DE CARBURETO .................................................

73

7.3.1 Caractersticas de compactao da mistura .............................................. 74


7.3.2 Capacidade de suporte ............................................................................. 75
7.3.3 Resistncia compresso simples ...........................................................

viii

75

7.4 MODIFICAO COM CINZA PESADA ............................................................ 76


7.4.1 Caractersticas de compactao da mistura .............................................. 76
7.4.2 Capacidade de suporte ............................................................................. 77
7.4.3 Resistncia compresso simples ...........................................................

78

7.5 MODIFICAO COM CINZA PESADA E CAL DE CARBURETO ................ 79


7.5.1 Resistncia compresso simples ...........................................................

79

7.5.2 Resistncia trao por compresso diametral .......................................

82

7.6 DETERMINAO DA MISTURA TIMA ........................................................

84

7.7 CARACTERIZAO AMBIENTAL ................................................................... 86

8 CONCLUSES E SUGESTES ............................................................... 90


8.1 CONCLUSES DA PESQUISA ......................................................................... 90
8.2 ALGUMAS SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS ............................. 93

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................................

ix

94

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Ensaios com a escria de aciaria .......................................................................... 7
Figura 2.2 Ensaios com a misturas escria-cal e escria-cinza ............................................. 8
Figura 2.3 Ensaios com as misturas contendo escria, cinza pesada
e cal de carbureto ................................................................................................. 8
Figura 3.1 Esquema simplificado da gerao de escrias
na aciaria eltrica (Geyer, 2000) ........................................................................ 10
Figura 3.2 Variao da composio qumica da escria de aciaria oxidada
em funo da corrida de produo (Machado, 2000) ........................................ 13
Figura 3.3 Estruturas dos pavimentos avaliados pelo DER-MG ......................................... 22
Figura 4.1 Amostragem na pilha de estocagem de escria .................................................. 34
Figura 5.1 Organograma da forma de obteno
da cal de carbureto (Thom, 1999) .................................................................... 42
Figura 5.2 Processo de obteno da cinza pesada e da cinza volante na
Usina Termeltrica de Charqueadas (Thom, 1999) ......................................... 44
Figura 6.1 Distribuio granulomtrica da escria de aciaria em comparao
aos limites da Faixa C do DNER ....................................................................... 48
Figura 6.2 Curva de compactao tpica da escria de aciaria
(amostra do Forno, ms 2) ................................................................................. 49
Figura 6.3 Variao do ISC com a umidade de compactao
(amostra do Forno, ms 2).................................................................................. 50
Figura 6.4 Distribuio granulomtrica da EGC em comparao
aos limites da Faixa C do DNER ....................................................................... 52
Figura 6.5 Curvas de compactao das amostras de EGC Misturada
estocadas por 4, 5 e 6 meses .............................................................................. 54
Figura 6.6 Curvas de compactao das amostras de EGC do Forno
estocadas por 4, 5 e 6 meses .............................................................................. 55

Figura 6.7 Variao do ISC com a umidade de compactao


(amostra do Forno, ms 6) ................................................................................. 56
Figura 6.8 Perda de peso por abraso Los Angeles em funo do
tempo de estocagem .......................................................................................... 59
Figura 6.9 Variao da expanso mdia em funo do tempo de ensaio para escria
Misturada sem perodo de cura com granulometrias original e corrigida ......... 61
Figura 6.10 Resultados dos ensaios de expanso para as amostras
da EGC do Forno dos meses 4 a 6 ..................................................................... 62
Figura 6.11 Resultados dos ensaios de expanso para as amostras
da EGC Misturada dos meses 4 a 6 ................................................................... 63
Figura 6.12 Mdulo de resilincia de amostras de EGC do Forno ...................................... 65
Figura 6.13 Mdulo de resilincia de amostras de EGC Misturada .................................... 66
Figura 6.14 Variao do mdulo de resilincia das amostras de EGC do Forno para
diferentes tempos de estocagem ........................................................................ 67
Figura 6.15 Variao do mdulo de resilincia das amostras de EGC Misturada para
diferentes tempos de estocagem ........................................................................ 68
Figura 6.16 Faixa de variao dos mdulos de resilincia da EGC ..................................... 68
Figura 6.17 Comparao dos mdulos de resilincia da EGC e
de materiais granulares convencionais .............................................................. 69
Figura 7.1 Distribuio granulomtrica da escria de aciaria em comparao
aos limites da Faixa C do DNER ....................................................................... 73
Figura 7.2 Determinao do teor mnimo de cal obtido pelo mtodo do ICL ..................... 74
Figura 7.3 Variao da umidade tima com o teor de cinza pesada
das misturas ........................................................................................................ 77
Figura 7.4 Massa especfica aparente seca mxima em funo do teor de
cinza pesada nas misturas .................................................................................. 77
Figura 7.5 Variao da resistncia compresso simples (RCS) com
o teor de cinza pesada ........................................................................................ 79
Figura 7.6 Variao da resistncia compresso simples (RCS) com o teor de
cal de carbureto adicionado mistura contendo 20% de cinza pesada ............. 80
Figura 7.7 - Variao da resistncia compresso simples (RCS) com o teor de
cal de carbureto adicionado mistura contendo 33% de cinza pesada ............. 81

xi

Figura 7.8 Variao da resistncia compresso diametral (RCD)


em funo da resistncia compresso simples (RCS) ..................................... 84
Figura 7.9 Variao do mdulo de resilincia em funo do tempo de cura ....................... 85
Figura 7.10 Mdulos de resilincia da mistura tima curada por 28 dias
e da EGC ............................................................................................................ 86

xii

LISTA DE QUADROS
Quadro 1.1 Tipos de fornos utilizados pelas siderrgicas
brasileiras (IBS, 2002) ......................................................................................... 2
Quadro 2.1 Relao de ensaios a serem realizados ............................................................... 9
Quadro 3.1 Parmetros que influenciam a expanso das escrias ....................................... 16
Quadro 4.1 Identificao das pilhas de estocagem .............................................................. 32

xiii

LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 Composies qumicas tpicas de escrias de aciaria eltrica
(Pereira, 1994; Geyer et al, 1994) ...................................................................... 12
Tabela 3.2 Composies qumicas tpicas de escrias de refino oxidante e
redutor no Brasil (Geyer, 2000) ......................................................................... 12
Tabela 3.3 Ensaios usuais em agregados para construo de estradas ................................ 18
Tabela 3.4 Resultados dos principais ensaios realizados com escria
de aciaria (Lima et al, 2000) .............................................................................. 23
Tabela 5.1 Propriedades qumicas da cal de carbureto (Thom, 1999) ............................... 43
Tabela 5.2 Caractersticas qumicas da cinza pesada de
Charqueadas (Snchez et al, 1998) .................................................................... 46
Tabela 6.1 - Anlise qumica elementar via ICP/AES das escrias Misturada e
do Forno ............................................................................................................. 47
Tabela 6.2 ISC e d obtidos para as umidades timas .......................................................... 50
Tabela 6.3 ISC e d obtidos para as umidades de moldagem ............................................... 57
Tabela 6.4 Perdas de massa totais decorrentes do ensaio de
durabilidade ao sulfato de sdio ........................................................................ 58
Tabela 6.5 Absoro de gua do agregado grado e densidade da escria ......................... 59
Tabela 6.6 Comparao das deformaes elsticas em pavimentos
com EGC e BG .................................................................................................. 71
Tabela 7.1 Variao dos parmetros de compactao com a adio da cal ......................... 74
Tabela 7.2 Variao do ISC em funo da adio de cal ..................................................... 75
Tabela 7.3 Resistncia compresso simples da mistura e da EGC ................................... 75
Tabela 7.4 ISC das misturas com cinza pesada .................................................................... 78
Tabela 7.5 Relao RCS28/RCS3 para misturas contendo 20% de cinza pesada
e diferentes teores de cal de carbureto ............................................................... 81

xiv

Tabela 7.6 - Relao RCS28/RCS3 para misturas contendo 33% de cinza pesada
e diferentes teores de cal de carbureto ............................................................... 82
Tabela 7.7 Variao da resistncia compresso diametral (RCD)
para misturas contendo 20% de cinza pesada e diferentes
teores de cal de carbureto ................................................................................... 83
Tabela 7.8 Variao da resistncia compresso diametral (RCD)
para misturas contendo 33% de cinza pesada e diferentes
teores de cal de carbureto ................................................................................... 83
Tabela 7.9 Anlise qumica do extrato do lixiviado ............................................................ 87
Tabela 7.10 Anlise qumica do extrato do solubilizado ..................................................... 88

xv

RESUMO

Esta dissertao apresenta os resultados de um estudo sobre o emprego da escria de


aciaria eltrica como agregado para pavimentao. Este tipo de resduo gerado durante o
processo de produo do ao em siderrgicas que utilizam fornos eltricos a arco. As
caractersticas mecnicas do agregado foram determinadas atravs de ensaios de
granulometria, durabilidade ao sulfato de sdio, abraso no equipamento de Los Angeles,
compactao, ndice de suporte Califrnia e mdulo de resilincia. Constatou-se a
necessidade de corrigir a granulometria da escria, procedimento que melhorou
significativamente a capacidade de suporte e a trabalhabilidade do material. Atravs da
avaliao do potencial expansivo do material concluiu-se que o tempo de estocagem mnimo
para liberao do agregado 4 meses. Aps a correo granulomtrica, a escria apresentou
mdulos de resilincia superiores aos de materiais granulares tradicionais, resultando em
pavimentos mais esbeltos e econmicos. As caractersticas ambientais foram avaliadas atravs
de ensaios de lixiviao e solubilizao e o resduo classificado como classe II, ou seja, noinerte. Adicionalmente analisou-se a possibilidade de melhorar as caractersticas de
resistncia e trabalhabilidade do agregado atravs da adio de outros resduos industriais
(cinza pesada e cal de carbureto). Determinou-se a mistura tima e avaliaram-se as
caractersticas ambientais e de deformabilidade elstica. Os resultados do estudo permitem
concluir que a escria de aciaria eltrica pode ser empregada como material de pavimentao,
seja por meio de estabilizao granulomtrica ou pela modificao com cinza pesada e cal de
carbureto, no provocando riscos ao meio ambiente e sade pblica e proporcionando boa
qualidade tcnica e notveis benefcios ambientais e econmicos.

xvi

ABSTRACT

This thesis presents the results of a study of the use of electric furnace slag as
pavement aggregates. This kind of waste is generated during steel production in industrial
plants using electric arc furnace. The following tests were carried out in order to determine
the aggregate physical and mechanical characteristics such as grain size distribution,
soundness, Los Angeles abrasion, compaction, CBR and resilient modulus. It was shown that
in order to use the slag as granular layer, its grain size distribution must be corrected. This
procedure remarkably increased the materials bearing capacity and workability. The
evaluation of expansion potential allowed concluding that the slag must be open-air stocked
for at least four months before being used in pavement construction. After graduation
correction, the slag presented resilient modulus that exceeded those of traditional granular
materials; its use resulting in thinner and cheaper pavements. Environmental characteristics
were evaluated by means of leaching and solubility tests, the slag being classified according
to Brazilian standards as a waste Class II, active but not dangerous. Complementary, the
improvement of the aggregate strength and workability by adding other industrial wastes
(bottom ash and carbide lime) was analyzed. An optimum mix proportion was determined and
environmental and resilient characteristics were evaluated. The study results led to the
conclusion that either graduation correction or stabilization with bottom ash and carbide lime
makes possible the use of electric furnace slag as base and sub-base aggregate with
remarkably good technical quality and economic advantages.

xvii

1 INTRODUO

1.1 O PROBLEMA DE PESQUISA

O crescimento econmico tem levado ao aumento da demanda por agregados para o


uso na construo civil. Nesse contexto, a construo de estradas tem significativa
importncia, visto que pode representar um tero desta demanda (Sherwood, 1995).
A preocupao com a possibilidade de esgotamento dos recursos naturais e com os
efeitos que a extrao de agregados pode causar sobre o meio ambiente tem tornado
imperativa a investigao cuidadosa de alternativas aos materiais naturais tradicionalmente
empregados na pavimentao de vias.
Paralelamente produo de agregados, grandes quantidades de resduos e
subprodutos so gerados pelas indstrias e pelo uso domstico. O total de resduos gerados
por uma usina siderrgica integrada a coque, por exemplo, gira em torno de 700 kg/t de ao
lquido produzido (Pereira, 1995). A produo mundial de ao atingiu cerca de 850 milhes
de toneladas no ano 2000, sendo o Brasil responsvel por 3,3% do total (IBS, 2001). Portanto,
pode-se concluir que a gerao de resduos chegou a 487 milhes de toneladas. As escrias de
alto-forno e aciaria so os resduos produzidos em maior quantidade, constituindo pouco mais
de metade do total.
A produo de ao se d por diferentes processos, os principais utilizam conversores
a oxignio e fornos eltricos. O Quadro 1.1 apresenta os tipos de fornos utilizados pelas
siderrgicas brasileiras na produo do ao. O Brasil produziu no ano 2000 aproximadamente
28 milhes de toneladas de ao. Deste total 21% foi produzido por siderrgicas que utilizam
fornos eltricos (IBS, 2001). Dessa forma, por ser produzida em menor escala e em reas
concentradas, a escria de aciaria eltrica pouco conhecida, restringindo-se os estudos s

reas onde gerada. Alm disso, grande parte dos relatos tcnicos e normas no diferenciam
as escrias de aciaria eltrica das demais, denominando escria de aciaria todas as escrias
geradas durante o processo de produo de ao.

QUADRO 1.1 Tipos de fornos utilizados pelas siderrgicas brasileiras (IBS, 2002).

LD/BOF

Eltrico

Acesita S.A.

MG

Ao Minas Gerais S.A. AOMINAS

EOF

EMPRESA

Estado

Tipo de forno

Aos Villares S.A.

SP

Cia. Siderrgica Belgo Mineira

**

Cia. Siderrgica Nacional CSN

RJ

Cia. Siderrgica Paulista COSIPA

SP

Cia. Siderrgica Tubaro CST

ES

Gerdau S.A.

***

Siderrgica Barra Mansa S.A.

RJ

Usinas Siderrgicas de Minas Gerais S.A. USIMINAS

MG

Vallourec & Mannesman Tubes V & M do Brasil S.A.

MG

Villares Metais S.A.

SP

X
X

*Ao Minas Gerais S.A. AOMINAS possui usinas em Minas Gerais (MG) e So Paulo (SP).
** Cia. Siderrgica Belgo Mineira possui usinas em MG, SP e Esprito Santo (ES).
*** Gerdau S.A. possui usinas em MG, Pernambuco (PE), Rio Grande do Sul (RS), Paran (PR), Cear
(CE) e Bahia (BA).

Duas siderrgicas brasileiras que utilizam o forno eltrico na produo do ao


situam-se na regio metropolitana de Porto Alegre. Por esta razo, o estudo da escria de
aciaria eltrica nesta regio torna-se interessante em termos econmico, tcnico e ambiental.

Sob os pontos de vista tcnico e econmico, a utilizao da escria de aciaria eltrica


como material de pavimentao representa reduo de custos se comparada a agregados
convencionais, podendo ser usada nas diferentes camadas do pavimento, desde o reforo do
subleito at o revestimento betuminoso, muitas vezes apresentando caractersticas superiores
aos agregados naturais. Alm disso, diminui os custos com disposio final de resduos da
usina.
A reciclagem ou a utilizao de subprodutos traz benefcios ambientais representados
pela reduo das agresses ao meio ambiente, como as causadas pela deposio de resduos
em aterros e a emisso de gases poluentes como o CO2, sendo responsvel tambm pela
diminuio da extrao predatria de recursos naturais, como a explorao de jazidas de
agregados.
Entretanto, a possibilidade de ocorrncia de expanso volumtrica quando na
presena de umidade, limita a utilizao da escria de aciaria como agregado para
pavimentao, visto que, esta instabilidade volumtrica caracterstica indesejvel. Tal
expanso ocorre, entre outros processos, devido hidratao da cal, que participa do processo
de produo do ao e pode permanecer na escria como matria-prima no reagida ou surgir
durante a estocagem, formando compostos expansivos.
A utilizao de agregado de escria de aciaria como material de pavimentao no
recente, j existindo trechos executados utilizando este tipo de agregado como base, sub-base
e tambm na mistura asfltica. No Brasil os nveis de utilizao e o valor comercial da escria
de aciaria ainda so baixos, visto que entre 56% e 65% da produo destinada a depsitos,
enquanto que em alguns pases esse valor no ultrapassa os 10% (Mancio, 2001). Porm, em
qualquer situao de reciclagem da escria, necessrio um perodo de cura variando de
um at 18 meses de estocagem (Chesner et al, 2001 b), que visa a reduo do potencial de
expanso da escria em nveis no prejudiciais qualidade do agregado. Este perodo de
cura pode diminuir a competitividade deste material em certas regies em comparao com
os materiais tradicionais.
O tempo mnimo de estocagem da escria a cu aberto varia em funo da sua
composio qumica e das condies ambientais. Portanto, para empregar a escria em
pavimentao, alm de determinar suas propriedades mecnicas, como ISC e mdulo de
resilincia, fundamental estabelecer o perodo mnimo de cura. Nesse contexto esta
dissertao enfoca a escria de aciaria eltrica produzida por uma siderrgica da regio

metropolitana de Porto Alegre. Cabe esclarecer que este trabalho faz parte de um projeto
multidisciplinar amplo que visa caracterizar a escria de aciaria eltrica bem como verificar a
possibilidade de utilizao deste resduo como agregado para pavimentao. O projeto
coordenado pelo professor Antnio Cezar Faria Vilela do Laboratrio de Siderurgia (LASID)
e conta ainda com a participao do Ncleo Orientado Inovao na Edificao (NORIE) e
do Laboratrio de Pavimentao (LAPAV).

1.2 OBJETIVOS

Esta pesquisa teve como objetivos verificar a viabilidade tcnica da utilizao da


escria de aciaria como agregado para base e sub-base de pavimentos atravs de ensaios
consagrados, bem como avaliar a variao do potencial expansivo do material em funo do
tempo de estocagem, estabelecendo o perodo de cura mnimo para liberar a utilizao
como agregado para pavimentao.
Adicionalmente, estudou-se a possibilidade de melhorar as caractersticas de
resistncia e trabalhabilidade do agregado atravs da adio de cinza pesada e cal de
carbureto, ambos resduos industriais, buscando gerar um material com caractersticas de
deformabilidade e resistncia que contemple as especificaes para materiais rodovirios.
Por fim, avaliou-se o risco de danos ao meio ambiente e sade pblica ocasionados
pela utilizao do material, puro ou com aditivos, atravs dos ensaios de lixiviao e
solubilizao.

1.3 ESTRUTURA DO TRABALHO

Esta dissertao est organizada, alm deste captulo intitulado INTRODUO, em


mais sete captulos.
A descrio do programa de pesquisa apresentada no Captulo 2, sendo indicados
os ensaios adotados para avaliar a escria de aciaria e as misturas contendo escria, cinza e
cal de carbureto.

No Captulo 3 apresentada uma reviso bibliogrfica que expe o processo de


gerao da escria de aciaria eltrica, buscando tambm informar sobre o fenmeno da
expansibilidade, bem como as possibilidades de utilizao do material. Apresenta-se ainda
uma pequena reviso sobre a avaliao dos possveis impactos ambientais decorrentes da
utilizao de resduos industriais como a cinza pesada e a cal de carbureto.
O Captulo 4 apresenta os mtodos utilizados na fase experimental.
As caractersticas dos outros materiais (cinza pesada, cal de carbureto e gua)
utilizados nesta pesquisa so descritas no Captulo 5.
No Captulo 6 so apresentados e analisados os resultados dos ensaios realizados
com a escria de aciaria eltrica com vistas utilizao como agregado de pavimentao.
O Captulo 7 destina-se a apresentar e analisar os resultados realizados com as
misturas da escria de aciaria com cinza pesada e/ou cal de carbureto.
No Captulo 8 so apresentadas as concluses obtidas a partir da pesquisa e sugestes
para futuros trabalhos.

2 PROGRAMA EXPERIMENTAL

2.1 ETAPAS DA PESQUISA

A pesquisa foi desenvolvida em trs etapas:


I) A primeira etapa consistiu na reviso da literatura existente sobre a escria de
aciaria, a caracterstica expansiva do material, mtodos para avaliao da expanso
volumtrica, a estabilizao volumtrica, as aplicaes da escria de aciaria, em especial o
uso como agregado para pavimentao. Nesta etapa tambm revisada a literatura existente
sobre a avaliao dos impactos ambientais conseqentes da utilizao de resduos industriais.
II) Na segunda etapa desenvolveu-se o estudo experimental que pode ser dividido,
por sua vez, em trs fases.
II.1) A primeira fase constitui-se na realizao dos ensaios para caracterizao
da escria de aciaria, atravs de anlise granulomtrica, da determinao da resistncia
abraso na mquina de Los Angeles, da durabilidade ao sulfato de sdio, da densidade real e
do potencial expansivo. Visando pavimentao, foi avaliado o comportamento mecnico da
escria como material granular atravs de ensaios de ISC, sendo tambm avaliada a
deformabilidade elstica do material atravs de ensaios de mdulo de resilincia.
II.2) A segunda fase da etapa experimental consistiu na realizao de ensaios
para avaliar a possibilidade de melhoria das caractersticas do agregado de escria de aciaria
atravs da sua mistura com resduos industriais (cinza pesada e cal de carbureto). Nesta fase
foram realizados ensaios de resistncia compresso simples e resistncia trao por
compresso diametral.
II.3) A terceira fase destinou-se verificao do potencial poluente das
misturas atravs da realizao de ensaios de lixiviao e solubilizao.

III) A ltima etapa da pesquisa consistiu na anlise dos resultados obtidos na etapa
experimental, avaliando-se a viabilidade da utilizao da escria de aciaria como agregado
para base e sub-base de pavimentos aps a correo granulomtrica ou a adio de outros
resduos.

2.2 ESQUEMAS DOS ENSAIOS

As Figuras 2.1 a 2.3 apresentam os ensaios realizados no agregado no modificado e


nas misturas escria-cinza, escria-cal e escria-cinza-cal.
Anlise granulomtrica
Abraso Los Angeles
Caracterizao
e classificao

Densidade real
Durabilidade
Potencial expansivo

Compactao
Propriedades
mecnicas para
pavimentao

ndice de Suporte Califrnia


Mdulo de resilincia

FIGURA 2.1 - Ensaios com a escria de aciaria.

Determinao
do teor de cal

Mtodo do ICL

ndice de Suporte Califrnia


Resistncia compresso simples
Mistura

Compactao
Solubilizao
Lixiviao

FIGURA 2.2 - Ensaios com a misturas escria-cal e escria-cinza.

Compactao
ndice de Suporte Califrnia
Mistura

Resistncia compresso simples


Resistncia compresso diametral
Solubilizao
Lixiviao

FIGURA 2.3 - Ensaios com as misturas contendo escria, cinza pesada e cal de carbureto.

2.3 QUADRO DE ENSAIOS

O Quadro 2.1 apresenta os tipos e o nmero de ensaios realizados com a escria e


com as misturas escria-cinza, escria-cal e escria-cinza-cal.

QUADRO 2.1 - Relao de ensaios realizados.


Escria

Escriacinza

Escria-cal

Escriacinza-cal

Total

Anlise granulomtrica

13

---

---

---

13

Densidade real

12

---

---

---

12

Durabilidade

---

---

---

Abraso Los Angeles

14

---

---

---

14

Compactao

14

04

01

---

19

ndice de Suporte Califrnia

90

22

06

---

118

Resistncia compresso simples

---

16

04

16

36

Resistncia compresso diametral

---

---

---

16

16

Mdulo de resilincia

22

04

01

04

31

Lixiviao

---

01

01

---

02

Solubilizao

---

01

01

---

02

Potencial de expanso

12

---

---

---

12

10

3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 A ESCRIA DE ACIARIA

Nos processos de produo do ao so gerados diversos tipos de escria.


Basicamente existem trs processos, caracterizados pelo emprego de diferentes fornos de
refino: o Siemens-Martin (Open Heart OH), o conversor a oxignio (Linz e Donawitz LD
ou Blast Oxygen Furnace - BOF) e o forno eltrico a arco (Electric Arc Furnace). Os dois
processos mais utilizados mundialmente so o de fuso e refino de sucata em fornos eltricos
a arco e o de refino do ferro-gusa lquido em conversores a oxignio. A utilizao de fornos
do tipo Siemens-Martin est em declnio, no ocorrendo no Brasil.
A Figura 3.1 apresenta um tpico esquema simplificado da gerao de escrias na
aciaria eltrica, com a gerao especfica aproximada em cada etapa. Ao sair do forno eltrico
o ao ainda apresenta impurezas indesejveis. Um dos mtodos para levar o metal
composio desejada a combinao de um refino oxidante (que ocorre no forno eltrico) e
de um refino redutor (que ocorre normalmente na panela ou no forno-panela) (Lcio, 1981).
SUCATA

Carvo, cal

Forno eltrico
a arco
Escria do refino
oxidante ~ 140kg/ton

Cal, carvo,
ferro-ligas
Forno-panela
Escria do refino
redutor ~ 15kg/ton
Lingotamento
contnuo

AO

FIGURA 3.1 - Esquema simplificado da gerao de escrias na aciaria eltrica (Geyer, 2000).

11

O processo de produo de ao em forno eltrico consiste na fuso de sucata de ao,


gerada por um arco eltrico, formado entre o ao e os eletrodos de grafita ou carvo amorfo.
No processo de fuso so adicionadas cal calctica e cal dolomtica com consumo mdio de 40
kg/t de ao. As cales juntamente com o oxignio, atuam como agentes que removem as
impurezas como carbono (C), silcio (Si) e fsforo (P), atravs das reaes de oxidao
mostradas nas equaes [3.1], [3.2] e [3.3] (Nehmi,1980 apud Machado, 2000).
A adio da cal dolomtica visa proteger o recobrimento refratrio do forno.
Portanto, a escria de aciaria eltrica o produto resultante da combinao de CaO e MgO
com os elementos a serem retirados por oxidao da sucata metlica, formando silicatos e
xidos. Nessas escrias, devido ao elevado teor dos elementos de liga presentes na sucata de
ao, outros xidos tambm podem ser encontrados, tais como TiO2 e Cr2O3 (Machado, 2000).
C(s) + O2(g) CO(g)

[3.1]

2 P + 5 O + CaO(s) CaO.P2O5(s)

[3.2]

2 Si + O2 + 2 CaO(s) 2 CaO.SiO2(g)

[3.3]

No final do processo de refino, aps a oxidao do fsforo e do silcio, quando a cal


adicionada ao processo de refino ultrapassa os limites de solubilidade da escria fundida,
ocorre a precipitao de cal e magnsio. Isto causa elevados teores de CaO e MgO reativos na
escria. Do ponto de vista mineralgico, as escrias de aciaria so compostas por wstita
(FeO), larnita (-2CaO*SiO2), cal livre (CaO), periclsio (MgO), entre outros compostos
qumicos (Machado, 2000). A Tabela 3.1 apresenta composies qumicas tpicas de escria
de aciaria eltrica, bem como algumas geraes especficas.
Alm das fases no metlicas, a escria de aciaria pode conter partculas de ao e ou
ferro metlico. Estas partculas podem contribuir para a instabilidade volumtrica das
escrias, atravs da gerao de produtos de corroso e oxidao, alm de reduzirem o
processo de produo do ao (Burgos et al, 1999).

12

TABELA 3.1 - Composies qumicas tpicas de escrias de aciaria eltrica (Pereira, 1994;
Geyer et al, 1994).
Gerao
(kg/t)

CaO
(%)

MgO
(%)

SiO2
(%)

Al2O3
(%)

FeO
(%)

MnO
(%)

P2O5
(%)

S
(%)

Japo

127

40

25

19

0,006

Sucia

100

46

11

28

0,7

EUA

160

41

10

17

18

0,6

0,2

Alemanha

120

32

10

15

31

1,4

0,1

Brasil

150

33

10

18

30

Itlia

120

41

14

20

0,9

0,1

Faixa

100-160

32-46

4-10

11-25

4-8

18-31

4-7

0,6-1,4

0,1-0,2

Pas

A escria de aciaria, tanto de refino oxidante (forno eltrico a arco) quanto redutor
(forno-panela), normalmente vazada em um pote de escria e/ou descarregada em locais
onde sofre solidificao em forma cristalina. Aps o processo de resfriamento, a escria
britada, sendo ento separada em diferentes faixas granulomtricas (bitolas), por meio de
correias rolantes. Durante esta separao o resduo passa por um eletrom que tem a funo
de separar a escria rica em ferro que poder voltar para o forno. Esta escria conhecida
como sucata recuperada (Geyer, 2000).
A Tabela 3.2 mostra as composies tpicas das escrias de refino oxidante e
escrias de refino redutor no Brasil.
TABELA 3.2 - Composies qumicas tpicas de escrias de refino oxidante e refino redutor
no Brasil (Geyer, 2000).
CaO
(%)

MgO
(%)

SiO2
(%)

Al2O3
(%)

FeO
(%)

MnO
(%)

SO3
(%)

Refino oxidante

30-35

8-12

15-20

3-9

25-35

3-6

Refino redutor

45-55

8-12

20-25

3-9

0,5-3,5

0,5-3,5

0,5

13

A composio qumica das escrias de aciaria funo do tipo de processo de


produo e da matria-prima utilizada em cada corrida. A Figura 3.2 mostra um exemplo de
intervalo de variao da composio qumica da escria de aciaria produzida em forno
eltrico a arco pela Usina Siderrgica da Bahia (USIBA-BA). Os dados, referentes a uma
seqncia de 12 corridas em um dia tpico de produo, demonstram a variao na
composio qumica, em especial com relao aos teores de CaO, SiO2 e FeO.
70

Composio (%)

60
50
40
30
20
10
0
Mximos
Mnimos

CaO

SiO2

Al2O3

MgO

TiO2

FeO

MnO

P2O5

Cr2O3

58,56
34,12

28,42
14,98

6,41
2,38

9,87
6,69

0,5
0,33

32,94
0,98

5,03
0,08

0,844
0,318

0,244
0,00001

0,508
0,045

Compostos
FIGURA 3.2 - Variao da composio qumica da escria de aciaria eltrica oxidada em
funo da corrida de produo (Machado, 2000).

As propriedades fsicas caractersticas das escrias de aciaria - densidade,


granulometria e propriedades estruturais variam com a maneira como feito o resfriamento
deste resduo. Pode ocorrer grande variao na composio das escrias, mesmo sendo
produzidas em uma mesma indstria (Rubio e Carretero, 1991).
Ao sair do forno temperatura prxima de 1500oC a escria fundida pode ser
submetida a diferentes processos de resfriamento.
A escria pode ser resfriada naturalmente ao ar, dessa forma os xidos componentes
da escria se cristalizam e perdem as caractersticas hidrulicas, podendo-se considerar inerte.
A escria solidificada apresenta estrutura vesicular, textura superficial rugosa, maior

14

superfcie especfica quando comparada com agregados mais lisos, favorecendo a aderncia
com material betuminoso e cimento (Masuero, 2001).
Caso sofra resfriamento rpido, previamente expandida atravs da aplicao de
uma quantidade controlada de gua. Decorrente da ao da gua e do vapor gerado, a escria
incorpora ar e expande, apresentando uma estrutura alveolar e baixa massa especfica, sendo
denominada escria expandida. Apresenta maior porosidade e densidade que a escria
resfriada ao ar (Masuero, 2001).
Outra forma de resfriamento gera a escria granulada, que obtida por resfriamento
brusco, atravs de fragmentao por jato dgua seguido por resfriamento em tanque com
gua onde se granula. Dessa maneira, obtm-se uma escria vtrea, com estrutura porosa,
textura spera e granulometria semelhante da areia de rio, ocorrendo pouca ou nenhuma
cristalizao (Machado, 2000).
As escrias de aciaria no Brasil so resfriadas ao ar em um processo lento, recebendo
pequenos jatos dgua para auxiliar no processo logo que chegam nos ptios de escria.

3.2 A EXPANSIBILIDADE DAS ESCRIAS DE ACIARIA

A caracterstica expansiva da escria de aciaria est associada, principalmente,


hidratao da cal livre (CaO) e do periclsio (MgO) e corroso e oxidao do ferro metlico
residual. Tais reaes so responsveis por um considervel aumento de volume em relao
s dimenses originais do cristal, podendo causar expanso destrutiva na escria de aciaria
(Machado, 2000).
O xido de clcio livre (CaO) presente na escria de aciaria constitui um fator de
instabilidade pela sua transformao em hidrxido de clcio, que pode causar expanso
volumtrica e ao mesmo tempo desagregao do material (Mathur et al, 1999; Emery, 1977).
O processo de hidratao deste xido se d de acordo com a equao [3.4], onde os ndices
subscritos indicam o estado fsico do composto: s = slido e l = lquido.
CaO(s) + H2O(l) Ca(OH)2 (s)

[3.4]

Uma vez que o elevado teor de cal livre o principal responsvel pela ocorrncia de
expanso das escrias de aciaria, existem diversos estudos visando limitar o seu teor como

15

critrio de classificao e aplicao das escrias. Tem-se mostrado que, em teores menores
que 7% a cal livre no prejudicial durabilidade de pavimentos que utilizam a escria de
aciaria (Duda, 1989 apud Machado, 2000). Outros autores ainda limitam o teor de cal livre
presente na escria de aciaria entre 4 e 5% (Conjeaud et al, 1981 apud Machado, 2000).
A utilizao da cal dolomtica e o desgaste do revestimento refratrio do forno no
processo de refino do ao so responsveis pela presena do xido de magnsio (MgO) na
escria que, na presena de umidade, hidrata-se lentamente formando o hidrxido de
magnsio ou brucita (Mg(OH)2), conforme a equao [3.5] ( Machado, 2000).
MgO(s) + H2O(l) Mg(OH)2 (s)

[3.5]

O teor de magnsio presente na escria de aciaria pode variar at 10%. Podendo se


apresentar na forma livre, como periclsio (MgO), propcio expanso, ou quimicamente
combinado em soluo slida com outros elementos, em geral apresentando comportamento
estvel.
A cal utilizada no processo de aciaria deve possuir granulometria o mais fina
possvel, possibilitando a dissoluo e completa reao, reduzindo assim a instabilidade da
escria devida a presena de CaO e MgO instveis (Luo apud Montgomery e Wang, 1991).
A maior parte da expanso volumtrica que ocorre a curto prazo devida s reaes
de hidratao do xido de clcio, fenmeno rpido, enquanto que o xido de magnsio
hidrata-se lentamente , expandindo por um longo perodo de tempo. A taxa de hidratao
pode ser acelerada pela moagem da escria (Emery, 1977; Akinmusuru, 1991; Crawford &
Burn, 1969).
A escria de aciaria possui em sua composio uma grande quantidade de partculas
ferrosas. O ferro metlico (Fe0) aps sofrer processos de corroso e oxidao pode aparecer
sob a forma dos ons Fe+2 e Fe+3 (Lee e Lee, 1995), sendo estes os estados de corroso e
oxidao mais comuns. As equaes [3.8] a [3.10] descrevem as principais reaes de
oxidao e as equaes [3.11] e [3.12] as de corroso (Machado, 2000).
Fe0 + 1/2 O2 FeO

[3.8]

2Fe0 + 3/2 O2 Fe2O3

[3.9]

3Fe0 + 2 O2 Fe3O4

[3.10]

16

Fe+2 + 2 OH- Fe(OH)2

[3.11]

4Fe(OH)2 + O2 + 2H2O 4Fe(OH)3

[3.12]

O silicato diclcico (2CaO.SiO2) ou C2S (onde C=CaO e S=SiO2) tambm apresenta


uma grande importncia no fenmeno da instabilidade da escria. Na forma (larnita) pode
sofrer reaes de hidratao, passando para a fase (calco-olivina). Esta transformao
problemtica uma vez que a transio da fase para durante o resfriamento ou mesmo a
temperaturas ambientes, produz um aumento de volume, causando o fenmeno de
esfarelamento (Lee, 1974; Bensted et al, 1974 apud Masuero, 2001)
Em resumo, a expansibilidade das escrias de aciaria resultante do processo de
hidratao do xido de clcio livre, do xido de magnsio reativo e do -silicato diclcico.
Podendo ocorrer ainda a expanso das escrias devido aos processos de corroso e oxidao
do ferro metlico. Tais processos geram uma instabilidade volumtrica, podendo provocar
expanses de at 14% do volume inicial da escria. Pode-se concluir portanto, que a expanso
da escria de aciaria influenciada por alguns fatores e mecanismos, apresentados no Quadro
3.1. Os smbolos e indicam se o parmetro influencia positivamente ou negativamente as
reaes que provocam a expanso.
QUADRO 3.1 - Parmetros que influenciam a expanso das escrias (Machado, 2000).
Espcies qumicas

Parmetros que influenciam a expanso

Mecanismo

Teor da espcie no estado livre ( )


Umidade ( )
CaO, MgO e C2S

Temperatura ( )

Hidratao

Teor de CO2 ( )
Tamanho dos gro de escria ( )
Teor de Fe0 ( )
Umidade ( )
0

+2

Fe , Fe e
Fe+3

Tempo de exposio ao ar ( )
Teor de oxignio no resfriamento ( )
Tamanho dos gros de escria ( )

Corroso e
Oxidao

17

3.3 AS PRINCIPAIS APLICAES DA ESCRIA DE ACIARIA

A escria de aciaria tem sido utilizada em um nmero crescente de aplicaes nos


ltimos tempos. Entre as diversas aplicaes da escria de aciaria destacam-se o emprego
como agregado para pavimentao, tanto participando da mistura asfltica como para base e
sub-base, agregado para construo de leito para estrada de ferro, estabilizao de solos,
fertilizante e matria-prima para produo de cimentos.
Atualmente, no Brasil, apenas 35% da escria de aciaria eltrica gerada utilizada,
especialmente como agregado para construo de estradas, sendo o restante estocado (IBS,
1998).

3.3.1 A escria de aciaria como agregado para pavimentao

No Brasil o uso da escria de aciaria em pavimentao no recente, havendo vrios


trechos executados h mais de 20 anos (Lima et al, 2000). A escria compete principalmente
com areia e brita nesta aplicao, sendo particularmente adequada por sua dureza,
durabilidade e drenagem livre. Apresenta tambm elevada resistncia ao esmagamento, que
permite sua utilizao por longos perodos com mnima manuteno. Existem muitas
especificaes relacionados utilizao da escria como agregado para base de estradas. A
Tabela 3.3 apresenta requisitos tpicos para agregados para construo de estradas e os valores
tpicos para escrias de aciaria, segundo a British Standards Institution (BS) e a American
Society for Testing and Materials (ASTM).
A norma japonesa JIS A-5015 (1992), que trata da utilizao de escria de aciaria
como agregado para construo de estradas, limita o ndice de expanso em gua para a
escria de aciaria de granulometria simples em 2% aos 10 dias (240 horas), fixando ainda
outras condies como a massa especfica, que deve ser superior a 2,45 kg/dm3, o ndice de
absoro de gua, inferior a 3% e o ndice de abraso, inferior a 30%. Esta norma define
tambm a cura para o caso da escria de aciaria, que consiste no tratamento de estabilizao
qumica da escria com ar e gua atravs da reao de hidratao e carbonatao de
substncias expansveis, como a cal livre. Durante a cura, estas substncias reagem,

18

transformando-se em hidrxidos e carbonatos estveis. O tempo de cura normal deve ser


superior a seis meses, podendo ser reduzido desde que aps a cura acelerada a expanso esteja
confirmadamente estabilizada.
TABELA 3.3 - Ensaios usuais em agregados para construo de estradas.
BS/ASTM
AASHTO

Requisitos Tpicos

Escria de Aciaria
Tpica

Valor de britagem do agregado

BS 812

30% mx.

20%

Valor de impacto do agregado

BS 812

25% mx.

14%

Valor de abraso do agregado

BS 812

10% mx.

3%

Valor de polimento

BS 812

>60 muito bom

60-65

Massa especfica aparente

BS 812

1700-1900

>1900 kg/m3

Densidade relativa

BS 812

---

3-5

Absoro de gua

BS 812

4% mx.

0-2%

Sulfato de magnsio

BS 812

12% mx.

0-5%

Expanso devido a hidratao

ASTM 4792

---

0-5%

Abraso Los Angeles

ASTM C 131

---

14%

Adeso

ASTM D 3625

---

90-100%

ndice de Suporte Califrnia

ASTM D 1883

Varivel

>200%

Ensaio

A escria de aciaria pode ser usada nas diversas camadas do pavimento, desde
reforo do subleito at no revestimento betuminoso em substituio dos agregados ptreos,
desde que a estabilidade volumtrica seja assegurada (Cerjan-Stefanovic et al, 1997). Isto
possvel em funo de tratar-se de um material que pode atender a todas as granulometrias,
apresentar alto ndice de Suporte Califrnia, baixa abraso Los Angeles, boa adesividade para
emulses e CAPs e excelente poder hidrulico (Silva, 1994). Porm, deve-se considerar a
alcalinidade da escria de aciaria, tendo em vista seu potencial de influncia no meio
ambiente. O pH da escria de aciaria pode atingir valores que variam entre 10 e 14. Em

19

conseqncia, a escria de aciaria no deve ser usada prximo a guas paradas como poos,
lagos ou terrenos alagadios.
A principal opo de reciclagem da escria de aciaria como agregado para as
camadas inferiores de pavimentos. Sua utilizao como agregado em misturas asflticas se d
em menor escala.
Algumas vantagens da utilizao do agregado grado de escria de aciaria sobre o
agregado ptreo so as seguintes (Brun e Yuan, 1994):

menor custo, j que no requer explosivos para desmonte;

maior resistncia abraso;

estrutura vesicular, permitindo perfeita drenagem quando utilizados em drenos e


lastros ferrovirios;

forma de gro (cbica), que confere tima rigidez e adesividade s misturas


asflticas;

maior peso especfico, resultando em economia de material no dimensionamento


de contenes e lastros, assegurando grande estabilidade.

Alm destas caractersticas, as escrias de aciaria possuem as vantagens de poderem


ser 100% trituradas atingindo a composio granulomtrica desejada, e permitirem melhor
trabalhabilidade e compacidade, favorecendo assim a durabilidade do pavimento (Nouman et
al, 1992).
As escrias de aciaria tambm apresentam como caracterstica a hidraulicidade, que
o processo pelo qual o material endurece atravs da reao com a gua. Na prtica
rodoviria recebe o nome de cimentao ou concrecionamento.

Esta propriedade

importantssima, pois alm de melhorar as demais caractersticas mecnicas da camada


compactada, propicia um comportamento estrutural semelhante ao das estruturas rgidas ou
semi-rgidas. Quimicamente, a hidraulicidade o fenmeno que ocorre quando a gua, em
contato com a escria, reage com pequenssima quantidade de CaO e SiO2, formando uma
pelcula de hidratos na superfcie da escria. Em atmosfera alcalina, ocorre a formao de
hidratos contendo Al2O3, cuja combinao transforma a escria num material de alta dureza
(Lima et al, 2000).

20

Para serem utilizadas como agregado para pavimentao, as escrias de aciaria


devem atender aos requisitos estipulados na especificao de materiais DNER EM 262/94,
quais sejam:

Potencial de expanso determinado pelo Mtodo PTM 130 (Pennsylvania Testing


Method), adaptado pelo Departamento de Estradas de Rodagem de Minas Gerais:
mximo de 3% de expanso ou o valor determinado pela especificao particular
de projeto;

Teor de impurezas: as escrias de aciaria devem estar isentas de impurezas


orgnicas, de contaminao com escrias de alto-forno, solos e outros materiais
que possam prejudicar os valores especificados em projeto;

Granulometria: a composio granulomtrica da escria de aciaria deve se manter


na proporo de 40% na faixa de at 1,27 cm (1/2) e 60% na faixa de 1,27 cm a
5,08 cm (2) de abertura nominal e deve atender granulometria de projeto. A
granulometria da escria de aciaria destinada a revestimento dever ser funo de
estudo em laboratrio para atendimento das caractersticas exigidas em projeto;

Condies especficas: a escria de aciaria deve, ainda, obedecer aos seguintes


limites:
a) Absoro de gua determinada pelo mtodo ABNT MB-2698, de 1987:
mximo de 1% a 2% em peso;
b) Massa especfica determinada pelo mtodo ABNT MB-2698, de 1987: de
3 g/cm3 a 3,5 g/cm3;
c) Massa unitria determinada pelo mtodo ABNT MB-1665, de 1982: de 1,5
kg/dm3 a 1,7 kg/dm3;
d) Desgaste por abraso Los Angeles determinado pelo mtodo ABNT MB170, de 1983: mximo igual a 25% para sub-base e revestimento;
e) Durabilidade ao sulfato de sdio determinada pelo mtodo ASTM C88-76,
cinco ciclos: mximo de 5%.

Silva (1994), relata que no estado do Esprito Santo a escria de aciaria tem sido
empregada h mais de 10 anos nas diversas camadas do pavimento, a um custo bem reduzido

21

em relao a utilizao de agregado ptreo. A escria de aciaria tem sido usada com sucesso
sem cura prvia, sendo o fenmeno de expanso combatido executando camadas do
pavimento com materiais de absoro, podendo ser oriundos da prpria terraplenagem,
independente do seu ISC. Quando empregada como agregado componente da mistura
asfltica mistura-se com areia natural. A massa especfica real do agregado empregado de
cerca de 3,2 g/cm3 e o desgaste por abraso Los Angeles na graduao A de 19%. A escria
analisada apresenta adesividade satisfatria com a emulso empregada na mistura usinada a
frio (PMF). As misturas assim obtidas apresentaram fluncia variando entre 12 e 24 (1/100),
o teor de emulso empregada variou entre 4% e 8% e os vazios da mistura variaram entre
14% e 22%.
No Estado de Minas Gerais o Departamento de Estradas de Rodagem (DER-MG)
tem estudado e aplicado escrias de aciaria de diversas fontes e com caractersticas fsicas e
mecnicas distintas. Na maioria das vezes o uso dessas escrias foi bem sucedido, consistindo
em timas solues tcnicas e econmicas.
Lima et al (2000) relatam que, com a finalidade de avaliar o comportamento em
servio e a capacidade estrutural de pavimentos executados com escria de aciaria, o
DER-MG realizou inspees visuais e levantamentos defletomtricos atravs da determinao
das bacias de deformao com a Viga Benkelman em dois pavimentos executados
recentemente na regio de Ipatinga-MG. Tornou-se possvel a comparao do comportamento
em servio e a capacidade estrutural de dois pavimentos com estruturas diferentes. A Figura
3.3 apresenta as estruturas dos pavimentos avaliados, onde TSD designa tratamento
superficial simples, CBUQ a sigla para concreto betuminoso usinado a quente, BGS
equivale brita graduada simples e BGTC brita graduada tratada com cimento.

22

FIGURA 3.3 Estruturas dos pavimentos avaliados pelo DER-MG.


Em termos de equivalncia estrutural, o pavimento executado com escria de aciaria
equivale a 30 cm e o executado com material convencional 66 cm de material granular
padro. Ou seja, adotando os coeficientes de equivalncia estrutural do DNER, o pavimento
executado com materiais tradicionais apresenta capacidade estrutural quase 2 vezes superior
ao pavimento com escria. Contudo, a mdia das deflexes mximas do pavimento com
escria apenas 37% superior mdia das deflexes mximas do pavimento de comparao.
Quanto aos raios de curvatura, os do pavimento executado com camadas de escria
de aciaria so superiores aos do executado com material convencional, significando que o
primeiro apresenta uma capacidade maior de distribuio de carga. Alm disso, os mdulos de
resilincia obtidos por retroanlise das camadas granulares executadas com escria de aciaria,
so trs a quatro vezes mais elevados que o valor mdio do mdulo da camada de brita
graduada do pavimento de comparao, que da ordem de 895 kgf/cm2, aproximadamente
90 MPa (muito baixo em funo da pequena tenso de confinamento). Sendo assim, verificouse que pavimentos delgados executados com escrias de aciaria so equivalentes quanto
deformabilidade elstica a pavimentos espessos executados com materiais convencionais
como brita graduada simples e brita graduada tratada com cimento, nos chamados pavimentos
invertidos (Lima et al, 2000). Na Tabela 3.4 apresenta-se um resumo dos principais ensaios
realizados com a escria de aciaria do pavimento de Minas Gerais.

23

TABELA 3.4 - Resultados dos principais ensaios realizados com escria de aciaria (Lima et
al, 2000).
Parmetro

Resultado

Abraso Los Angeles (%)

14

Densidade

3,358

Massa especfica aparente (g/cm3)

1,947

Densidade real dos gros finos

3,190

ndice de Lamelaridade (%)


Permeabilidade (cm/seg)

5,5
4,610-4

Limite de Liquidez

NL

ndice de Plasticidade

NP

Expansibilidade volumtrica (%)

1,97

Peso especfico aparente seco mximo da camada compactada (gf/cm3)

2,510

Expanso no ensaio de ISC (%)

Zero

ndice de Suporte Califrnia (%)

140

Na Frana, tm sido desenvolvidas especificaes para o uso de escrias de aciaria,


conhecidas como Grave-Laitier - mistura de agregado ptreo e escria ou somente escria
com adio de cal hidratada apresentando comportamento similar a de materiais semi-rgidos
e podendo ser usada como base ou sub-base de pavimentos. A Grave-Laitier produzida em
usina consistindo da mistura de agregado com 15 a 20% de escria granulada com adio de
1% de cal hidratada e porcentagem de umidade de 10%. Esta tcnica a mais utilizada na
execuo de bases de pavimentos na Frana e estima-se que cerca de 65% das rodovias
francesas tenham uma camada do pavimento constituda de grave-laitier. Uma tcnica similar
ao processo francs usada tambm na frica do Sul, onde utiliza-se uma relao de 4:1 para
a mistura de escria com cal (Sherwood, 1995).
Outros pases como a Austrlia, Japo, Estados Unidos, Canad, Holanda, Blgica,
Alemanha, ndia e Reino Unido tambm tm desenvolvido pesquisas nesta direo e tm
empregado escrias de aciaria na construo de pavimentos ( Mathur et al, 1999).

24

Um problema a ser considerado quando se emprega escria em pavimentos a


ocorrncia de tufa.
A tufa, uma forma do carbonato de clcio precipitado, tem sido observada obstruindo
os sistemas de drenagem em rodovias construdas com a utilizao de agregado de escria
como base ou sub-base. O bloqueio do sistema de drenagem da rodovia impede a drenagem
correta da estrutura do pavimento, resultando na deteriorao acelerada do pavimento e custos
de manuteno. Estudos tm indicado que a cal livre presente nas escrias responsvel pela
precipitao da tufa (Hurd, 1988).
As reaes qumicas entre a cal livre e a gua da chuva ocorrem sobre a superfcie do
pavimento formando hidrxido de clcio que vai se depositar nos drenos, elevando o pH a
valores acima de 11. Alm disso, altas concentraes de dixido de carbono provenientes da
atmosfera e dos escapamentos dos automveis reagem com a gua da chuva formando cido
carbnico que, reagindo com o hidrxido de clcio, forma o bicarbonato de clcio que mais
solvel em gua que a calcita (CaCO3).
Nas sadas dos sistemas de drenagem, a gua contendo a soluo de bicarbonato de
clcio [Ca(HCO3)2] evapora quando em condies de alta temperatura e o dixido de carbono
(CO2) evapora para a atmosfera, ocorrendo ento a deposio do carbonato de clcio e a
formao da tufa. Temperaturas elevadas tendem a aumentar os nveis de deposio de tufa
nas sadas dos sistemas de drenagem, enquanto que em baixas temperaturas o dixido de
carbono mantm-se em soluo favorecendo a dissoluo. Sendo assim, existe uma tendncia
de que maior quantidade de tufa se forme durante os meses de vero. A concentrao de cal
livre, gua, dixido de carbono, temperatura e a umidade so os principais fatores
controladores da deposio de tufa nos drenos e vasos coletores de rodovias (Gupta et al,
1994).

3.3.2 Outras Possveis Utilizaes

As escrias de aciaria tm sido usadas em pequenas quantidades para produo do


cimento, pois suas propriedades hidrulicas so mais pobres se comparadas escria
granulada de alto-forno. Tambm pode ser usada na indstria de cimento como matria-prima

25

para produo do clnquer, tendo em vista que a composio das escrias de aciaria, quando
expressa em xidos, semelhante encontrada no cimento Portland permitindo temperatura
de queima mais baixa, uma reduo no consumo de energia (Geiseler, 1996), diminuio do
consumo de matrias-primas naturais e da emisso de CO2 para a atmosfera. Essa utilizao
tem sido pouco explorada devido a falta de tecnologia desenvolvida para esta finalidade. A
variao na composio qumica e o baixo controle de qualidade da escria de aciaria geram
dificuldades para este emprego.
Entretanto, Montgomery e Wang (1991) e Taylor (1997) afirmam que, mesmo
apresentando os mesmos elementos presentes no clnquer de cimento Portland, ou seja, Si+2,
Al+3, Fe+2 e Ca+2, os teores desses elementos, expressos em xidos, so consideravelmente
diferentes. Uma importante diferena o teor de ferro muito superior ao desejvel na sua
composio, nas formas bivalente (FeO) e trivalente (Fe2O3) e, principalmente, por encontrarse tambm no estado elementar (Fe0).
Buscando minimizar os problemas gerados pela grande variao qumica e
mineralgica da escria de aciaria na fabricao do clnquer, estudou-se o ajuste da
composio qumica da fase no metlica, por adio de outras espcies qumicas como o
Al2O3 e o SiO2 (Dziarmagowski et al, 1992; Piret e Dralants, 1984).
A utilizao da escria de aciaria, na produo do clnquer, depende, de modo geral,
da reduo da quantidade de ferro metlico existente e do ajuste da composio qumica, da
basicidade expressa pela relao CaO/SiO2 e da dissoluo do MgO, tal que o teor livre
remanescente na forma de periclsio no ultrapasse 5%.
Na dcada de 70 mais de 30% do cimento produzido em pases como a Polnia,
Holanda, Blgica, Romnia, Frana e Ex-URSS continha escria, em teores entre 5% e 95%
(Geyer, 2000).
A escria de aciaria tambm pode ser utilizada como matria-prima na fabricao de
cimento alternativo. A fabricao de cimento de escria de aciaria j possui uma histria de
mais de 10 anos. necessrio o equilbrio qumico da escria de aciaria, a fim de agregar a
este resduo propriedades cimentcias. Na dcada de 70, foram realizados estudos preliminares
com esta finalidade e concluiu-se que a estabilidade do cimento de escria funo da
estabilidade dos constituintes expansivos, a cal livre (CaO livre) e o periclsio (MgO livre). A
estabilizao do MgO seria alcanada atravs da adio de uma quantidade de escria de alto-

26

forno ou outro material silicoso semelhante (Shousun, 1980 apud Masuero, 2001). Masuero
(2001) avaliou a viabilidade tcnica do uso de escria de aciaria eltrica estabilizada por
resfriamento brusco como substituio ao cimento e verificou que o desempenho apresentado
pelas argamassas com escria igual ou superior ao de argamassas com cimento.
As escrias de aciaria tambm podem ser utilizadas como agregado ptreo ou como
aditivo na estabilizao de solos, visando ganho de resistncia. Na Argentina, em especial na
provncia de Santa Fe, muito empregada como agregado, devido carncia deste tipo de
material, podendo ser utilizada tanto a escria de alto-forno quanto a de aciaria. A escria de
aciaria considerada adequada estabilizao de solos devido s seguintes caractersticas
(Lpez et al, 1989): elevada rugosidade superficial, excelente coeficiente de forma, elevada
angulosidade e elevada resistncia ao desgaste. Porm, a utilizao das escrias de aciaria na
estabilizao de solos ainda bastante limitada, visto que a sua baixa estabilidade volumtrica
impede a aplicao em solos que necessitam de controle da deformabilidade.
Por apresentar elevados teores de CaO e P2O5, as escrias de aciaria tambm podem
ser empregadas como fertilizantes ou aditivo no cultivo de plantas ou algas. No entanto, a
presena de lcalis e de chumbo (Pb) tem limitado o seu uso devido a problemas de toxidade
(Lpez et al, 1989).
Nas prprias siderrgicas, parte da escria de aciaria tem sido empregada como
fundente e proteo do revestimento refratrio dos fornos, substituindo parte da cal e do
calcrio utilizados nos processos de produo do ao e do ferro (von Krger, 1995).
Outra forma de reciclagem da escria de aciaria como agregado para lastro
ferrovirio. Assim como para utilizao como agregado para pavimentao, a escria de
aciaria deve passar por um perodo de cura para poder ser empregada como agregado para
construo de leito de ferrovias, visto que a caracterstica expansiva tambm indesejvel
para este emprego.

3.4 MTODOS DE AVALIAO DA EXPANSIBILIDADE DAS ESCRIAS

As limitaes do uso da escria de aciaria devido ao seu elevado potencial de


expanso, tm levado ao desenvolvimento de diversos mtodos de avaliao e quantificao

27

deste fenmeno. Os mtodos tradicionalmente empregados so adaptados para atender aos


requisitos de compacidade e estabilidade volumtrica em materiais para pavimentao. Tal
fato justificado, visto que a principal utilizao da escria de aciaria como agregado para
base e sub-base de rodovias.
Devido ao surgimento de novas aplicaes para a escria de aciaria, nas quais
exigido um controle mais rigoroso da expanso, deve-se considerar que esta ocorre em funo
da elevada reatividade da cal livre e do periclsio com a gua, existindo, ento, a necessidade
de um mtodo que considere este efeito.
A base para os mtodos tradicionais a norma ASTM D 698, que especifica o ensaio
de compactao de solos. Utilizam-se corpos de prova cilndricos e as medidas de expanso
so feitas com o material em imerso e estimadas em funo do aumento da altura. A partir da
norma japonesa JIS A 5015/92 foram feitas adaptaes, gerando os mtodos ASTM D
4792/95 e PTM 130/78. No Brasil, este mtodo adaptado pelo Departamento Nacional de
Estradas de Rodagem (DNER) nas normas ME 228/89 e ME 192/89.
Entre os mtodos tradicionalmente utilizados destacam-se:

a norma JIS A 5015/92 - especifica um mtodo de ensaio e critrios de expanso


para escrias de aciaria. O ensaio consiste na moldagem de trs corpos de prova
cilndricos de escria, compactados em trs camadas na umidade tima
estabelecida atravs do ensaio de compactao. Durante o ensaio os corpos de
prova so submersos em gua e sujeitos a ciclos de aquecimento a uma
temperatura de 80oC, medindo-se diariamente a variao da altura do corpo de
prova;

o mtodo de ensaio PTM 130/78 do Departamento de Transportes da Pensilvania,


adaptado pelo Departamento de Estradas de Rodagem de Minas Gerais (DERMG) consiste na imerso de corpos de prova cilndricos em gua temperatura
de (71 3)oC por um perodo de 7 dias, sendo feitas leituras dirias da variao
volumtrica em funo do aumento de altura do corpo de prova. Aps 7 dias, o
corpo de prova removido da gua mas mantido na condio saturada por adio
de gua. As medidas de expanso so feitas por mais 7 dias nesta condio. A
percentagem de expanso volumtrica total igual a variao volumtrica
especfica aps os 14 dias. Este mtodo considera que alguns materiais podem

28

expandir mais rapidamente na condio saturada que em submerso (Kandhal e


Hoffman, 1997);

o mtodo ASTM D 4792/95 (Potential Expansion of Aggregates from Hydration


Reactions) consiste na imerso de corpos de prova cilndricos em gua
temperatura de (71 2)oC e na leitura da variao volumtrica dos mesmos em
funo do aumento de altura do corpo de prova. Este mtodo ser melhor
detalhado no Captulo 4 Mtodos Utilizados.

Grande disperso de resultados de expanso da escria de aciaria pode ser obtida


devido s diferenas nos procedimentos apresentados pelos mtodos de ensaio.
Observou-se, atravs do mtodo ASTM D 4792/95, que escrias de aciaria com
densidade entre 3,53 e 3,58, teores de CaO total de 41,5% e 45,3% e com teores de cal livre
entre 3% e 4,7%, apresentam um grau de expanso de 1%, em 168 horas de ensaio
(Coomarasamy e Walzak, 1995).
Atravs do mtodo de ensaio JIS A 5015/92, verificou-se que escrias de aciaria do
tipo LD, com densidade de 3,57, teores de CaO total de 40,9% e um teor de cal livre de 5,8%,
apresentaram nveis de expanso de 1,5% em 240 horas e 2,0% em 720 horas (Gumieri et al,
1999).
Emery (1978), atravs de um procedimento baseado no mtodo do ensaio de
compactao (ASTM C 698/91), verificou que o grau de expanso da escria de aciaria com
densidade entre 3,2 e 3,5 e 3,3% de cal livre foi dos mais elevados, variando entre 5% e 9% e
entre 1,5% e 4%, a 60oC, em 168 horas.
As diferenas nos valores de expanso encontrados so decorrentes da diversidade de
condies experimentais dos mtodos de ensaio e da heterogeneidade do material. No entanto,
todas as tcnicas utilizadas comprovam a instabilidade dimensional das escrias e a
necessidade de critrios mais rgidos de avaliao do fenmeno.

29

3.5 A ESTABILIZAO VOLUMTRICA DAS ESCRIAS DE ACIARIA

A estabilizao da escria de aciaria est associada formao de produtos estveis,


seja por hidratao da cal livre e do periclsio ou carbonatao dos produtos hidratados
gerados por estes xidos. Os compostos gerados atravs destas reaes so estveis
volumetricamente, devido ao tempo de estocagem e ao grau de exposio do material
umidade, temperatura e teor de CO2. Por esta razo, durante a cura o agregado deve estar
sujeito a condies que possibilitem a hidratao ou carbonatao completa dessas espcies
qumicas ao longo do tempo (Thomas, 1978).
O procedimento mais empregado para reduzir ao mnimo o fenmeno de expanso
o de envelhecer ou curar a escria no ptio, regando-a com gua natural ou aquecida
buscando a hidratao dos elementos instveis, em especial a cal virgem e o periclsio. O
perodo de estocagem funo do contedo de cal livre, podendo oscilar entre 3 meses e um
ano, ainda que alguns pases utilizam escria fresca para algumas aplicaes.
Pode-se sugerir dois procedimentos para aumentar a velocidade de cura da escria de
aciaria: reduzir a granulometria do material, visando aumentar a superfcie de contato da
escria com a gua e facilitar as reaes de hidratao, e aumentar o teor de umidade do meio
at a saturao (Machado, 2000).
No processo de cura normalmente empregado, a escria de aciaria solidificada por
resfriamento, britada e empilhada ao ar livre, mantendo-a nesta situao at a sua
estabilizao. Este processo de cura requer um tempo de exposio de pelo menos um ano e
necessita de um ptio espaoso (Lima, 1999). Porm, de acordo com Seki et al (1986), as
escrias de aciaria, quando expostas ao das intempries, estabilizam-se em um perodo
mnimo de 3 meses. O Departamento Nacional de Estradas de Rodagem determina que o
tempo de exposio ao ar livre das escrias de aciaria deve ser de no mnimo 6 meses
mesmo tempo exigido pelo ODOT (Ohio Department of Transportation). Aps este perodo,
as caractersticas expansivas das escrias devem ser analisadas levando em considerao a
aplicao do material (Geyer, 2000).
Aps a solidificao e britagem, no processo de cura acelerada, a escria de aciaria
submetida cura por gua quente, atravs de asperso, ou cura por vapor, atravs da injeo

30

de vapor ou passagem por zona de vapor. Tais processos permitem acelerar a estabilizao da
escria, podendo reduzir o tempo de cura para at algumas semanas.
A siderrgica japonesa DAIDO STEEL tem realizado pesquisas por meio de testes
de campo, no intuito de caracterizar o comportamento da escria de aciaria eltrica buscando
a estabilizao da expansibilidade. Com esta finalidade esto sendo desenvolvidas tcnicas de
envelhecimento a vapor, atravs da adoo de um sistema de sopro de vapor a uma
temperatura de 110oC no fundo da pilha de escria com altura de 3 metros. O processo de
envelhecimento agilizado atravs da utilizao de uma lona de borracha que reveste o topo
da pilha, minimizando a perda do vapor injetado. Por este processo a expansibilidade exigida
pela norma japonesa (1,5%) atingida com 18 dias de envelhecimento. O procedimento
padro de 20 dias, aps os quais a escria liberada para uso (Geyer, 2000).

3.6 IMPACTO AMBIENTAL

Uma das maneiras mais convenientes para a utilizao de resduos industriais a


produo de agregados. O uso de resduos como agregados para pavimentao apresenta
diversos benefcios, pois alm de minimizar as agresses ao meio ambiente, como as causadas
pela deposio de resduos em aterros e a emisso de gases poluentes, como o CO2, a
reciclagem ou a utilizao de subprodutos tambm responsvel pela reduo da extrao
predatria de recursos naturais, como a explorao de jazidas de agregados. No entanto
necessrio avaliar a possibilidade da ocorrncia de danos ao meio ambiente devidos
utilizao destes materiais alternativos.
O principal impacto ambiental devido utilizao de um resduo como base e subbase de pavimentos a solubilizao de substncias nocivas presentes em sua composio,
para a gua e o solo (Gidley e Sack, 1984).
Para determinar as conseqncias ambientais do armazenamento e utilizao dos
resduos, necessrio o entendimento das caractersticas de lixiviao e solubilizao dos
mesmos. Conhecer a morfologia e a composio qumica do resduo pode dar uma indicao
do comportamento do mesmo quando lixiviado. Mas, ensaios de lixiviao e solubilizao so

31

indicativos mais seguros deste comportamento, podendo indicar quais elementos sero
realmente liberados e as conseqncias desta liberao para a qualidade das guas.
Ao avaliar o impacto ambiental causado pela utilizao da escria de aciaria, Mncio
(2001) observou que quando submetida ao ensaio de lixiviao nenhum elemento presente na
composio qumica do material foi lixiviado. Entretanto, avaliando os resultados obtidos
atravs da anlise do extrato solubilizado, verificou que o teor de fluoreto (F-) ultrapassou o
padro de potabilidade da gua, estabelecido pela NBR 10004 (ABNT, 1987), classificando a
escria de aciaria como um resduo classe II no-inerte.
Tessari (1998) realizou ensaios de lixiviao e solubilizao da cinza pesada
proveniente da Usina Termeltrica de Charqueadas e verificou que nenhum dos metais
presentes na composio qumica da cinza pesada foi lixiviado ou solubilizado em proporo
maior do que os limites estipulados pela NBR 10004 (ABNT, 1987), portanto a cinza pesada
trata-se de um resduo inerte. Quando realizou ensaios de lixiviao e solubilizao de
amostras de misturas contendo solo residual de arenito botucatu, cinza pesada e cal de
carbureto, Thom (1999) classificou esta mistura como material inerte.

32

4 MTODOS UTILIZADOS

4.1 AMOSTRAGEM

Para a execuo desta pesquisa, formaram-se duas pilhas de estocagem de escria de


aciaria eltrica, buscando estudar os agregados produzidos com diferentes composies.
Tendo em vista o volume de escria gerado mensalmente e a rea disponvel no ptio da
siderrgica para a estocagem, definiu-se as dimenses das pilhas a serem formadas.
importante salientar que as pilhas foram formadas com a escria gerada durante o perodo de
um ms, visando garantir que estas fossem representativas do resduo gerado pela siderrgica
estudada. As pilhas foram identificadas como descreve o Quadro 4.1.

QUADRO 4.1 - Identificao das pilhas de estocagem.


Misturada

Forno

Escria oxidante + redutora

Escria oxidante

0 a 1 (0 a 25,4 mm)

0 a 1 (0 a 25,4 mm)

Dimenses aproximadas

20 x 25 x 3 (m)

5 x 13 x 3 (m)

Quantidade aproximada

2500 toneladas

330 toneladas

Composio
Granulometria

Denominou-se Misturada a mistura das escrias provenientes do forno eltrico


(oxidante) e do forno-panela (redutora). Normalmente no realizada a separao das
escrias, porm a fim de verificar qual a influncia da mistura da escria do forno-panela
(com maior teor de CaO e menor teor de FeO em relao escria oxidante) escria do
forno eltrico, foi formada uma pilha de estocagem experimental somente com a escria do
forno eltrico.

33

A partir do trmino da formao das pilhas de estocagem, foram realizadas amostragens


mensais, visando avaliar o comportamento do material quando exposto a diferentes perodos
de envelhecimento ao ar livre. Neste trabalho so analisadas amostras coletadas durante os
seis primeiros meses de exposio.
Para a realizao da amostragem, primeiramente foram selecionados dois
procedimentos recomendados por rgos de normalizao. A primeira opo foi a norma
NBR 10.007 Amostragem de Resduos (ABNT, 1987) que define uma amostra
representativa como uma parcela do resduo a ser estudado, obtida por um processo de
amostragem, apresentando as mesmas caractersticas e propriedades da massa total de
resduos. Quando da realizao da primeira amostragem este procedimento mostrou-se
ineficiente para a amostragem em pilhas de escria de aciaria eltrica. Em funo da grande
dimenso das pilhas de estocagem, das grandes quantidades coletadas a cada ms
necessrias para a garantia da representatividade da amostra e para a execuo dos ensaios
propostos e das caractersticas dos gros de escria, tornou-se invivel a utilizao do
amostrador padro para montes ou pilhas recomendado (Mancio, 2001).
A segunda opo foi o procedimento recomendado pelo DNER (1990), especfico para
amostragem de pilhas de escria, que sugere a coleta de amostras de diferentes pontos do lote
com o auxlio de uma p, at atingir um total de aproximadamente 400 litros. No entanto este
mtodo mostrou-se limitado, visto que com o auxlio de uma p somente possvel coletar
amostras da superfcie do monte de escria, deixando-se de obter amostras da zona central e
inferior da pilha. Alm disso, a forma granular e o tamanho dos gros do material torna a
escavao manual bastante difcil, alm de ocorrer facilmente o desmoronamento das paredes
laterais da escavao (Mancio, 2001).
Tendo em vista as limitaes dos mtodos recomendados para amostragem, optou-se
por dividir horizontalmente a pilha em seis quadrantes e verticalmente em duas
profundidades. A cada amostragem, com o auxlio de uma mquina retro-escavadeira com p
pequena, foram coletadas amostras de pelo menos trs quadrantes distintos, tanto na parte
superior da pilha quanto na inferior. A Figura 4.1 apresenta o mtodo de amostragem. Foram
retirados a cada ms cerca de 500 kg de escria de cada pilha, sendo o material armazenado
em tonis metlicos de 200 litros, que foram guardados em depsito fechado at a realizao
dos ensaios.

34

FIGURA 4.1 Amostragem na pilha de estocagem de escria.

4.2 ANLISE GRANULOMTRICA

Na fase experimental de caracterizao da escria de aciaria realizou-se a anlise


granulomtrica por peneiramento, seguindo o mtodo DNER-ME 083/94.

4.3 RESISTNCIA ABRASO

Nas estruturas de pavimentos o agregado est sujeito a foras de abraso e impacto


oriundas das cargas do trfego. Estas foras podem quebrar os agregados, alterando sua
granulometria, podendo desgastar as partculas.
A resistncia abraso foi determinada utilizando o equipamento de Los Angeles
seguindo o mtodo proposto pelo DNER-ME 035/94, visando avaliar a resistncia dos
agregados ao do trfego..

35

4.4 DENSIDADE REAL DOS GROS

A densidade real do agregado foi determinada seguindo os mtodos DNER-ME


084/94 e DNER-ME 081/94, para o agregado mido e grado, respectivamente. Com os
resultados fez-se uma ponderao de acordo com a composio granulomtrica para chegar-se
a um valor para o material.

4.5 ENSAIOS DE DURABILIDADE

As amostras de escria de aciaria foram submetidas a ensaios de durabilidade


seguindo o mtodo DNER ME 089/94.
Algumas fraes do agregado necessrias para o ensaio foram obtidas pela britagem
do material em britador de mandbulas. O ensaio foi executado fazendo-se a imerso da
amostra em soluo de sulfato de sdio (Na2SO4) anidro e secagem em estufa. Esse
procedimento foi repetido 5 vezes.

4.6 ENSAIOS DE COMPACTAO

Visando determinar os pesos especficos aparentes secos mximos e as umidades


timas das escrias de aciaria e das misturas de escria e aditivos foram realizados ensaios de
compactao na energia de Proctor Modificado, de acordo com o mtodo DNER-ME 129/94.

4.7 NDICE DE SUPORTE CALIFRNIA

O ndice de Suporte Califrnia (ISC) das escrias e das misturas foi determinado
conforme o mtodo DNER-ME 050/94.
Para cada amostra foram moldados corpos de prova com teores de umidade
diferentes, buscando traar a curva ISC versus teor de umidade, sendo adotado como ISC o

36

valor correspondente umidade tima determinada atravs do ensaio de compactao. A


energia de compactao adotada foi a do Proctor Modificado.
Foi utilizada uma prensa da marca Solotest com anel dinamomtrico com capacidade
de 5.000 kgf.
Durante o perodo de imerso dos corpos de prova foi acompanhada a evoluo da
expanso.

4.8 ENSAIOS DE EXPANSO

Visando avaliar o potencial expansivo do agregado de escria de aciaria eltrica para


uso em base e sub-base de pavimentos optou-se por realizar os ensaios de expanso
empregando o mtodo proposto pela ASTM D 4792/95 Determinao da expansibilidade de
agregados a partir de reaes de hidratao.
Este mtodo foi escolhido por ser o mais utilizado e recomendado na bibliografia
internacional (Emery e Farrand, 1995; Coomarasamy e Walzak, 1995; SSTC, 1996; Garcia et
al., 1999; Chesner et al., 2001).
Este ensaio consiste basicamente na medio da expanso volumtrica de trs
amostras compactadas de escria, imersas em gua temperatura de (70 3)oC durante um
perodo de 7 dias (168 horas).
Em cada ensaio foram compactados trs amostras empregando cilindros metlicos de
dimetro igual a 152,4 mm e altura de 177,8 mm. Os corpos de prova foram compactados em
trs camadas de 56 golpes com soquete de 2,5 kg e altura de queda de 305 mm. A umidade de
moldagem foi a obtida a partir dos ensaios de compactao.
A expanso dos corpos de prova foi determinada a partir das leituras dos
deslocamentos verticais. Para possibilitar leituras quase contnuas, foram instalados sensores
de deslocamento conectados a um sistema de aquisio de dados que executa medies a cada
30 minutos, com resoluo de 0,01 mm. Os dados obtidos foram plotados em grficos
mostrando a variao do percentual de expanso em funo do tempo.

37

4.9 DOSAGEM DAS MISTURAS DE ESCRIA E CINZA

Foram adotados quatro teores de cinza pesada nas misturas: 10%, 20%, 33% e 50%
(em peso) visando avaliar a influncia da quantidade deste material nas caractersticas
mecnicas da mistura.

4.10 DOSAGEM DA MISTURA DE ESCRIA E CAL

A determinao da quantidade mnima de cal na mistura escria-cal foi feita atravs


do mtodo do ICL ( Initial Consumption of Lime), proposto por Rogers et al. (1997). Este
mtodo uma variao do mtodo proposto por Eades & Grim (1966), o qual consiste em
adicionar cal mistura e realizar medidas do pH da mesma. Pelo mtodo do ICL, o teor
mnimo aquele que leva a um valor mximo de pH. Porm adotou-se 12 como pH mnimo a
ser obtido pela mistura, pois no foi possvel atingir 12,4 conforme recomenda o mtodo
proposto por Eades & Grim (1966).
O procedimento adotado consistiu das seguintes etapas:
a) Foi feita a mistura de aproximadamente 100 g de material com cal de carbureto,
sendo que a escria foi passada na peneira no 10 (2,0 mm) e a cal na peneira no 40
(0,42 mm). Foram usadas as seguintes porcentagens de cal de carbureto em
relao ao peso seco de escria: 0% a 8% (variando 1%), 13%, 18% e 23%;
b) 20 g desta mistura foram colocadas em provetas e adicionou-se gua destilada na
mesma quantidade, isto , a relao gua/material seco igual a um;
c) A soluo foi agitada com ajuda de um basto de vidro por 30 segundos e em
seguida deixada em repouso;
d) A cada 10 minutos repetiu-se o processo de agitao por 30 segundos e no final
de 1 hora mediu-se o pH;
e) Os resultados dos diversos teores foram plotados em um grfico pH versus teor
de cal. O valor timo foi aquele que elevou o pH a 12,0.

38

4.11 DOSAGEM DAS MISTURAS DE ESCRIA, CINZA E CAL

Visando melhorar as caractersticas de resistncia, suporte e deformabilidade das


misturas escria-cinza pesada optou-se pelo acrscimo de pequena quantidade de cal de
carbureto, a porcentagem a ser empregada pode variar de 0,5% a 3% em peso (Guimares,
1997).
Foram adotados 1% e 3% (sobre o peso total da mistura contendo escria e cinza
pesada) como teores de cal empregados nas misturas contendo 20% e 33% de cinza pesada.

4.12 ENSAIOS DE COMPRESSO SIMPLES

A realizao dos ensaios de compresso simples seguiu os procedimentos descritos


no mtodo de ensaio DNER-ME 180/94. Os ensaios foram realizados atravs de deformao
controlada, com velocidade de 1,14 mm/min. A prensa utilizada para ruptura dos corpos de
prova, da marca Wykeham Farrance, tinha capacidade de 50 kN, adaptada com anel
dinamomtrico de 6 kN, previamente calibrado. Os corpos de prova no foram submetidos
imerso, pois as amostras eram muito porosas, correndo-se o risco de desintegrar os corpos de
prova.
Na moldagem dos corpos de prova foram utilizados moldes cilndricos metlicos de
paredes tripartidas com 100 mm de dimetro interno e 200 mm de altura. A compactao foi
executada em cinco camadas aplicando-se 41 golpes com soquete cilndrico de altura de
queda 457,2 mm com massa igual a 4,536 kg e 50,8 mm de dimetro energia equivalente ao
Proctor Modificado. Todos os corpos de prova foram moldados na umidade tima obtida
pelos ensaios de compactao, buscando-se alcanar o peso especfico aparente seco mximo
(d). Os critrios adotados para aceitao dos corpos de prova em relao aos parmetros de
compactao dmx e wt foram 2% e 3% de tolerncia, respectivamente. Aps a moldagem as
amostras eram imediatamente embaladas em um saco plstico.
Com a finalidade de analisar a evoluo das melhorias obtidas atravs da adio de
cinza pesada e cal de carbureto no decorrer do tempo, foram adotados dois tempos de cura

39

(mida temperatura constante de 22 2 oC): 3 dias e 28 dias. No realizaram-se ensaios


imediatamente aps a moldagem devido dificuldade de manuseio dos corpos de prova.

4.13 ENSAIOS DE COMPRESSO DIAMETRAL

Os ensaios de compresso diametral foram realizados seguindo o DNER-ME 138/94.


Os equipamentos de ruptura utilizados nestes ensaios foram os mesmos descritos no item
4.10.
Na moldagem dos corpos de prova foram utilizados moldes cilndricos com 100 mm
de dimetro interno e 65 mm de altura. A compactao foi executada em duas camadas
aplicando-se 41 golpes com soquete cilndrico de altura de queda 457,2 mm com massa igual
a 4,536 kg e 50,8 mm de dimetro energia equivalente ao Proctor Modificado. Os critrios
adotados para aceitao dos corpos de prova foram os mesmos utilizados nos ensaios de
resistncia compresso simples, bem como os perodos de cura.

4.14 ENSAIOS DE MDULO DE RESILINCIA

A deformabilidade elstica das amostras de EGC foi avaliada atravs de ensaios para a
determinao do mdulo de resilincia. Durante os ensaios os corpos de prova so submetidos
a condies semelhantes s que o pavimento fica sujeito durante sua vida til:

cargas repetidas de curta durao com intervalos de repouso;

cargas constantes com predominncia de deformaes elsticas;

estado triaxial de tenses.


A determinao do comportamento do material quanto deformabilidade elstica

fundamental, pois deformaes elsticas excessivas nas camadas do pavimento (base, subbase) e no subleito podem ocasionar trincamento por fadiga no revestimento asfltico
(Hveem, 1955 apud Medina, 1997). Para materiais granulares quanto maior o valor do
mdulo de resilincia (MR), melhor seu comportamento quanto a deformaes elsticas.

40

Os ensaios para a determinao do mdulo de resilincia das amostras foram


realizados de acordo com os procedimentos descritos em DNER-ME 131/94.
Na moldagem dos corpos de prova foram utilizados moldes cilndricos metlicos de
paredes tripartidas com 100 mm de dimetro interno e 200 mm de altura. A compactao foi
executada em cinco camadas aplicando-se 41 golpes com soquete cilndrico de altura de
queda 457,2 mm com massa igual a 4,536 kg e 50,8 mm de dimetro energia equivalente ao
Proctor Modificado. Todos os corpos de prova foram moldados na umidade tima obtida
pelos ensaios de compactao. Aps a moldagem as amostras eram imediatamente colocadas
na base da clula triaxial e ensaiadas.

4.15 ENSAIOS DE LIXIVIAO E SOLUBILIZAO

Buscando verificar a possibilidade de contaminao do meio ambiente, foi avaliada a


concentrao total de elementos-trao em amostras de escria e das misturas escria de
aciaria, cinza pesada e cal de carbureto curadas por um perodo de 14 dias. O ensaio de
lixiviao seguiu os procedimentos recomendados pela NBR 10005 (ABNT, 1987) e o ensaio
de solubilizao seguiu as recomendaes da NBR 10006 (ABNT, 1987). Os extratos foram
analisados no Laboratrio de Solos da Faculdade de Agronomia da UFRGS.

41

5 ADITIVOS UTILIZADOS

5.1 A CAL DE CARBURETO

A cal de carbureto um resduo da indstria da fabricao de gs acetileno.


proveniente da unidade da empresa White Martins Gases Industriais S. A., localizada no
municpio de Esteio-RS, regio metropolitana de Porto Alegre.

5.1.1 Forma de obteno

A cal de carbureto obtida a partir da reao qumica entre o carbureto de clcio e a


gua, sendo produtos desta reao o gs acetileno (C2H2) e um resduo lquido que apresenta
em sua composio qumica bsica o hidrxido de clcio [Ca(OH)2]. Aps a reao, o resduo
cal de carbureto colocado em tanques de decantao e posteriormente levado a um
equipamento que acelera a reduo da umidade atravs da aplicao de vcuo, onde obtido
na forma slida, com teor de umidade de cerca de 50%. O resduo colocado ento
disposio para comercializao ou levado para aterros de deposio de resduos slidos. A
Figura 5.1 apresenta um fluxograma da forma de obteno da cal de carbureto.

42

Carbureto + gua

Gs acetileno

Cal de carbureto
na forma lquida

Comercializao
Poos de decantao

Reduo de umidade

Comercializao

Aterro sanitrio

FIGURA 5.1 Organograma da forma de obteno da cal de carbureto (Thom, 1999).

5.1.2 Propriedades fsicas

A cal de carbureto constituda por pequenas partculas de colorao cinza claro,


com tom levemente azulado, devido a presena de carbono em pequena quantidade. Tal
caracterstica representa a principal restrio para a utilizao do material na construo civil,
visto que tradicionalmente associa-se o produto cal com a cor branca. O material apresenta
finura do material retido na peneira no 30 de 12,7% e do material retido na peneira no 200 de
56,6%, sendo formado por partculas de diferentes formas e tamanhos, apresentando pequenas
partculas de hidrxido de clcio com morfologia caracterstica de placas planas hexagonais
(Metha & Monteiro, 1994).

5.1.3 Propriedades qumicas

A cal de carbureto classificada como uma cal clcica, visto que formada
basicamente por xido de clcio, apresentando maior pureza se comparada s cales

43

produzidas comercialmente no RS, obtidas a partir do calcrio gacho que apresenta natureza
dolomtica. Sendo, portanto, a cal de carbureto mais reativa que a cal comercial. A Tabela 5.1
apresenta as principais propriedades qumicas da cal de carbureto em comparao com a cal
comercial produzida no RS.

TABELA 5.1 Propriedades qumicas da cal de carbureto (Thom, 1999).


Propriedade

Cal de carbureto

Cal comercial

xido de clcio (CaO)

95,1%

30,0%

xido de magnsio (MgO)

1,5%

54,3%

Resduos insolveis

0,7%

---

96,6 ( 88%)**

84,3%

0,1%

---

CaO + MgO (bases no volteis)


Carbono orgnico
** Limite NBR 7175 (ABNT, 1994)

5.2 A CINZA PESADA

A cinza pesada empregada resultou da queima do carvo mineral proveniente das


minas do municpio de Capo do Leo-RS, na Usina Termeltrica de Charqueadas, localizada
no municpio de Charqueadas-RS, distante 70 km de Porto Alegre-RS.

5.2.1 Forma de obteno

O carvo mineral, aps extrado da mina, passa por processos de lavagem e reduo
de tamanho para que o rendimento de queima seja melhorado. Este carvo pulverizado
dentro da cmara de combusto gerando calor e dois resduos, denominados de cinza volante
(fly ash) e cinza pesada (bottom ash), sendo diferenciadas basicamente pelo tamanho e forma
das partculas e pela forma de obteno. As cinzas pesadas depositam-se no fundo da cmara
de combusto e so retiradas por via aquosa, sendo transportadas para tanques de decantao.

44

Aps terminado o processo de decantao, as cinzas pesadas so transportadas, por via


rodoviria, para um depsito localizado nas minas de carvo j exploradas. Por outro lado, as
cinzas volantes so carregadas pelo ar aquecido e gases resultantes do processo de combusto
e so recuperadas nos precipitadores eletrostticos, sendo armazenadas em silos. Parte da
cinza volante comercializada e utilizada na produo de cimento pozolnico. Na Usina
Termeltrica de Charqueadas, quando a capacidade de armazenagem em silos est completa,
parte da cinza volante colocada nos tanques de decantao por via aquosa e misturada com a
cinza pesada, para depois ser transportada para minas j desativadas. A Figura 5.2 apresenta
um fluxograma da forma de obteno das cinzas.

Carvo mineral
Forno de Combusto

Calor

Cinza volante

CINZA PESADA

Filtros eletrostticos

Transporte via aquosa

Silos

Excesso de produo

Tanques de
decantao

Minas Desativadas

Comercializao

FIGURA 5.2 Processo de obteno da cinza pesada e da cinza volante na Usina


Termeltrica de Charqueadas (Thom, 1999).

45

5.2.2 Propriedades fsicas

A cinza pesada da Usina Termeltrica de Charqueadas formada por um material


no plstico de cor preta acinzentada. A anlise granulomtrica do material indicou a presena
de 6% da frao argila (<0,005 mm), 35% da frao silte (0,005 0,074 mm) e 59% da frao
areia, sendo que desta porcentagem 44,9% de areia fina (0,074 0,42 mm) e somente 14,1%
de areia mdia (0,42 2,0 mm). A partir da anlise granulomtrica e sabendo-se que o
material no plstico, possvel classificar-se a cinza pesada. Pela classificao HRB,
classifica-se como A-2-4 e pela classificao unificada como SM (areia siltosa) (Thom,
1999).
A cinza pesada apresenta massa especfica real dos gros de 2,08 g/cm3, bem inferior
aos valores caractersticos de solos, que esto em torno de 2,60 g/cm3. Esta diferena ocorre
em conseqncia da presena de carbono em sua composio, que possui baixa massa
especfica. As partculas possuem uma textura porosa e vesicular e so facilmente
quebrveis quando submetidas a carregamento ou compactao (Chesner et al, 1998) e
comum a ocorrncia de partculas com dimetros inferiores a 1m. Pequenas partculas so
mais reativas, garantindo pozolanicidade ao material.
Os ndices de vazios entre 1,04 e 2,08 apresentados pela cinza pesada, so bastante
altos se comparados a um solo de granulometria semelhante como de uma areia siltosa, em
que os ndices de vazios variam entre 0,30 e 0,90 (Lambe & Whitman, 1979).
Quando submetida a ensaios de compactao com a energia de Proctor Modificado,
apresenta umidade tima de 34,5% e massa especfica aparente seca mxima de 1,14 g/cm3.
No ocorrendo variao significativa do peso especfico aparente seco com o teor de umidade,
o que caracterstico de materiais granulares (Thom, 1999).

5.2.3 Propriedades qumicas

As cinzas pesadas so compostas principalmente por slica, alumina e xido de ferro,


contendo tambm pequenas porcentagens de xidos de clcio, xidos de magnsio, sulfatos e
outros componentes. A Tabela 5.1 apresenta a composio qumica da cinza pesada da Usina

46

Termeltrica de Charqueadas. Pode-se observar que somando os xidos de silcio, alumnio e


ferro, tem-se mais de 90% do total dos xidos constituintes da cinza pesada.
As elevadas porcentagens de slica e alumina so responsveis pela reatividade dessa
cinza com a cal presente na composio qumica da escria e com a cal de carbureto.

TABELA 5.2 Caractersticas qumicas da cinza pesada de


Charqueadas (Snches et al, 1998).
Caracterstica qumica
xido de silcio (SiO2)

64,40%

xido de Alumnio (Al2O3)

24,50%

xido de Ferro (Fe2O3)

4,50%

xido de Clcio (CaO)

1,31%

xido de Magnsio (MgO)

0,40%

xido de Enxofre (SO3)

0,11%

xido de Sdio (Na2O)

0,58%

xido de Potssio (K2O)

1,60%

Perda ao fogo

2,12%

pH

8,9

5.3 A GUA

Na execuo dos ensaios de laboratrio utilizou-se gua destilada, exceto para os


ensaios de compactao e ISC, nos quais foi utilizada gua potvel, proveniente da rede
pblica de abastecimento.

47

ESCRIA DE ACIARIA ELTRICA COMO AGREGADO PARA


PAVIMENTAO

APRESENTAO

ANLISE

DOS

RESULTADOS

6.1 CONSIDERAES INICIAIS

Neste captulo apresentam-se e discutem-se os resultados da fase experimental do


estudo do emprego da escria de aciaria eltrica como material para base e sub-base de
pavimentos.
A escria de aciaria utilizada nesta pesquisa resultou do processo de fabricao do
ao em uma siderrgica localizada na regio metropolitana de Porto Alegre-RS. Diferenciamse dois tipos de escria: escria do refino oxidante (obtida no forno eltrico) e designada a
seguir como Forno (F) e escria dos refinos oxidante + redutor (obtidas no forno eltrico e no
forno-panela) e designada a seguir como Misturada (M).
De cada amostragem mensal foram obtidas duas amostras de escria: uma do Forno e
outra Misturada, sempre na granulometria fornecida pelo processo de britagem executado
durante o beneficiamento do material. A Tabela 6.1 apresenta uma mdia dos resultados de
anlises qumicas elementares via ICP/AES (Espectroscopia de Emisso Atmica por Plasma
Indutivamente Aclopado) para as escrias estudadas .

TABELA 6.1 Anlise qumica elementar via ICP/AES das escrias Misturada e do Forno.
Ca (%)

Si(%)

Mg(%)

Al(%)

Mn(%)

Fe(%)

Zn(%)

Cr(%)

Ti(%)

Misturada

17,9

9,4

6,9

2,2

2,9

21,5

1,2

0,42

0,40

Forno

17,3

8,3

6,6

2,0

3,2

25,7

1,0

0,42

0,42

48

6.2 GRANULOMETRIA

Aps o resfriamento, a escria de aciaria passa por um processo de beneficiamento


que consiste basicamente da britagem e da separao da fase metlica que ainda pode estar
presente. O processo de britagem no possui nenhum controle quanto distribuio
granulomtrica do material, apenas observa-se o dimetro mximo (bitola). Sendo assim, no
pode-se garantir que todas as partidas de material iro apresentar a mesma distribuio
granulomtrica.
Por outro lado, o processo de amostragem adotado garantiu amostras com
distribuies granulomtricas bem semelhantes nos diferentes tempos de estocagem. A Figura
6.1 apresenta a curva granulomtrica mdia para as amostras das escrias Misturada e do
Forno referentes aos trs primeiros meses de estocagem. Observa-se que a granulometria das
amostras no se enquadra em nenhuma das faixas exigidas pela especificao do DNER para
a utilizao como base granular de pavimentos (DNERES 010/71), aproximando-se mais do
limite inferior da distribuio da Faixa C representada na mesma figura. Este fato alerta para a
necessidade de corrigir-se a granulometria da escria estudada, atravs de britagem e

Porcentagem passante

composio.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01

0,1

10

100

Dimetro dos gros (mm)

Faixa C DNER

escria

FIGURA 6.1 - Distribuio granulomtrica da escria de aciaria em comparao aos limites


da Faixa C do DNER.

49

6.3 COMPACTAO E CAPACIDADE DE SUPORTE DA ESCRIA ORIGINAL

A capacidade de suporte das amostras de escria de aciaria foi analisada atravs da


determinao das curvas de compactao e dos ndices de Suporte Califrnia (ISC) de cada
amostra.
De acordo com Lee e Suedkamp (1972), o formato tradicional da curva de
compactao, com um ramo ascendente e um descendente, caracterstico de solos com
limite de liquidez entre 30% e 70%. Curvas de compactao com formas irregulares foram
obtidas para escrias de aciaria granuladas. As formas observadas apresentam 1 pico ou
dois picos bem definidos. A Figura 6.2 apresenta a curva de compactao da amostra do
Forno ms 2 (F2) caracterstica das amostras dos 3 primeiros meses de estocagem. As curvas
apresentam dois picos bem definidos com a umidade tima correspondendo ao mximo valor

2,400
2,350
3

(g/cm )

massa especfica aparente sec

de massa especfica aparente seca.

2,300
2,250
2,200
2,150
1,5

2,5

3,5
4,5
umidade (%)

5,5

6,5

FIGURA 6.2 - Curva de compactao tpica da escria de aciaria (amostra do Forno, ms 2).

Aps a realizao do ensaio de ISC observou-se que o maior valor deste parmetro
no corresponde umidade tima. Adotou-se ento como ISC da amostra o valor encontrado
para a umidade tima, visto que, umidades superiores a esta causam expulso de material fino
(disperso em gua) durante a compactao. A Figura 6.3 apresenta a variao do ISC com o
teor de umidade de compactao para a amostra do Forno ms 2 (F2), as demais amostras
coletadas nos trs primeiros meses de amostragem apresentaram comportamento similar.

50

120

ISC (%)

100
80
60
40
20
0
1,5

2,5

3,5

4,5

5,5

6,5

umidade (%)

FIGURA 6.3 - Variao do ISC com a umidade de compactao (amostra do Forno, ms 2).

Por apresentar predominncia do material retido na peneira de abertura 2,00 mm (no


10), isto , frao pedregulho, observou-se dificuldades em obter-se amostras reduzidas por
quarteamento com distribuies granulomtricas similares. Isso gera grande variabilidade nos
resultados dos ensaios de compactao e ISC. A Tabela 6.2 apresenta os resultados de ISC e
peso especfico aparente seco (d) obtidos para as umidades timas com o material coletado
nas trs primeiras amostragens. Devido a problemas de processamento do material coletado,
no foi possvel obter amostras suficientes da escria Misturada no ms 3.

TABELA 6.2 - ISC e d obtidos para as umidades timas.


Umidade tima (%)

d (gf/cm3)

ISC (%)

Forno ms 1 (F1)

4,68

2,270

48

Forno ms 2 (F2)

4,76

2,358

41

Forno ms 3 (F3)

3,95

2,396

93

Misturada ms 1 (M1)

4,17

2,410

88

Misturada ms 2 (M2)

4,42

2,414

96

Amostra

51

Alguns autores relatam que escrias de aciaria podem apresentar ISC acima de
100%, alcanando at 300% (Silva, 1994; Lima et al, 2000; Chesner et al, 2001(b)). Dessa
forma, a obteno de valores de ISC inferiores aos esperados deixaram clara a necessidade de
corrigir a granulometria da escria.
Como j foi exposto, outros fatores reforaram a necessidade das alteraes na
distribuio granulomtrica da escria:

O material no se enquadra em nenhuma faixa granulomtrica especificada pelo


DNER;

A variabilidade da distribuio granulomtrica das amostras reduzidas atravs do


quarteamento;

A dificuldade de obter-se uma boa compactao dos corpos de prova (CPs), que
por sua vez dificultaria a desmoldagem, tornando invivel a realizao dos
ensaios de mdulo de resilincia.

6.4 CORREO GRANULOMTRICA

Estabilizar um solo, ou uma mistura de solos, significa melhorar suas caractersticas,


como as de deformao e de resistncia, de maneira a garantir suporte a uma determinada
carga. Quando no so utilizados aditivos, ou seja, quando a estabilizao feita somente com
um solo ou com misturas de solos tendo a composio granulomtrica papel primordial, temse a chamada estabilizao granulomtrica. Tendo em vista que as caractersticas desejadas
s sero obtidas aps a compactao do solo ou da mistura, na prtica, pode ser conhecida
tambm como estabilizao mecnica.
Assim sendo, a estabilizao granulomtrica busca atingir a mxima densificao ou
resistncia do material, a qual dada pela equao 6.1, conhecida como equao de Fller,
quando o expoente n for igual a 0,5.
d
=
D

[6.1]

52

onde:
= porcentagem passando na peneira de abertura d
D = dimetro mximo do agregado
n = expoente = 0,5
Na prtica se o expoente n aproxima-se de 0,45 garantida a mxima compactao
do material. Para valores de n inferiores a 0,35 tem-se excesso de finos e para valores de n
superiores a 0,55 no se tem finos suficientes para preencher os vazios (Santana, 1983).
A partir dos resultados de ensaios realizados com a escria de aciaria eltrica com a
granulometria original pode-se observar a necessidade de corrigir a granulometria de forma a
garantir melhor trabalhabilidade e atingir melhor grau de compactao, visando obter-se
maior homogeneidade das amostras e resultados mais confiveis.
Alm disso, para o material ser utilizado como agregado para pavimentao ele deve
obedecer s especificaes do rgo regulamentador. Sendo assim optou-se pela correo
granulomtrica, buscando enquadrar o material na Faixa C do DNER, utilizando-se para tanto
a equao (6.1) com o expoente n=0,45, que garante maior grau de compactao do material.
Aps efetuada a correo granulomtrica chegou-se a um novo material o qual foi
denominado Escria com Granulometria Corrigida (EGC), cuja curva granulomtrica

Porcentagem passante

apresentada na Figura 6.4.


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01

n = 0,45

0,1

10

100

Dimetro dos gros (mm)


Faixa C DNER
EGC

FIGURA 6.4 - Distribuio granulomtrica da EGC em comparao aos limites da Faixa C do


DNER.

53

A obteno das amostras necessrias para a realizao dos ensaios que dependem da
compactao deu-se atravs de fracionamento do material obtido na amostragem de campo.
Dessa forma, a cada ms foram processados cerca de 500 kg de material, visto que para
alcanar a quantidade de material fino necessria submetia-se o material a um novo processo
de britagem utilizando-se moinhos de bolas para a produo do material passante da peneira
de abertura 0,075 mm (no 200). Buscou-se obter o material fino preferencialmente atravs do
peneiramento do material. A utilizao dos britadores e moinhos de bolas s ocorria quando o
material fino disponvel era insuficiente para garantir a distribuio granulomtrica desejada.
A correo granulomtrica comeou a ser feita a partir do quarto ms de estocagem,
tendo em vista que no havia material disponvel para realizar o processo de fracionamento
para os meses anteriores.

6.5 COMPACTAO E CAPACIDADE DE SUPORTE DA EGC

A partir da correo granulomtrica pode-se observar maior repetibilidade dos


resultados, garantida pelo fato de trabalhar-se sempre com amostras com granulometria
idntica, tornando assim os resultados dos ensaios mais confiveis.
As Figuras 6.5 e 6.6 apresentam as curvas de compactao para as amostras de EGC
Misturada e do Forno, respectivamente, curadas por 4, 5 e 6 meses. As curvas no
apresentaram uma forma tpica, impossibilitando a determinao do peso especfico aparente
seco mximo e da umidade tima. Para definir a umidade de moldagem optou-se por seguir o
critrio de trabalhabilidade do material, sendo definida como a mxima umidade possvel sem
causar a expulso de material fino. Esta umidade corresponde a 5%, podendo ocorrer uma
variao de 0,2% para cima ou para baixo, para todas as amostras. Este procedimento foi
mantido para as amostras curadas por 6 meses, embora as curvas de compactao das mesmas
apresentassem a forma tpica. Observou-se valores de peso especfico aparente seco (d)
superiores aos obtidos para o material com a distribuio granulomtrica original.

Massa especfica aparente seca


(g/cm3)

Massa especfica aparente seca


3
(g/cm )

Massa especfica aparente seca


3
(g/cm )

54

2,80
2,70
2,60
2,50
2,40
0

4
6
Umidade (%)
Misturada ms 4

10

4
6
Umidade (%)
Misturada ms 5

10

4
6
Umidade (%)
Misturada ms 6

10

2,80
2,70
2,60
2,50
2,40

2,80
2,70
2,60
2,50
2,40
0

FIGURA 6.5 Curvas de compactao das amostras de EGC Misturada estocadas por 4,5 e 6
meses.

Massa especfica aparente seca


3
(g/cm )

Massa especfica aparente seca


3
(g/cm )

55

2,80

2,70

2,60

2,50
0

4
6
Umidade (%)
Forno ms 4

10

10

10

2,80

2,70

2,60

2,50
6

Massa especfica aparente seca


3
(g/cm )

Umidade (%)
Forno ms 5
2,80

2,70

2,60

2,50
0

Umidade (%)
Forno ms 6

FIGURA 6.6 Curvas de compactao das amostras de EGC do Forno estocadas por 4,5 e 6
meses.

56

A ocorrncia de diferentes formatos das curvas de compactao no pode ser


explicada neste estudo, sendo uma questo a ser explorada em estudos futuros. Talvez se deva
no uniformidade do material e s variaes da composio qumica e das caractersticas de
plasticidade em funo do tempo de exposio. Lee e Suedkamp (1972) apresentam uma
correlao entre a forma da curva de compactao e o limite de liquidez. Segundo os autores,
materiais com limite de liquidez variando entre 30 e 70 normalmente apresentam curvas de
compactao tradicionais (um nico pico bem definido) e materiais com limites de liquidez
acima de 70 e abaixo de 30 tendem a gerar curvas de compactao irregulares. As diferentes
formas, conforme relatam os autores, tambm podem ser causadas pela variabilidade dos
minerais que constituem os materiais.
Aps a realizao do ensaio de ISC observou-se que o maior valor deste parmetro
no corresponde umidade estabelecida pelo critrio de trabalhabilidade. Adotou-se ento
como ISC da amostra o valor encontrado para a umidade de (5 0,2)%, visto que, umidades
superiores a esta causam expulso de material fino durante a compactao. A Figura 6.7
apresenta a variao do ISC com o teor de umidade de compactao para a amostra do Forno
do ms 6 (F6), as demais amostras de EGC apresentaram comportamento similar.
300

ISC (%)

250
200
150
100
50
0
1,5

2,5

3,5

4,5

5,5

6,5

7,5

8,5

umidade (%)

FIGURA 6.7 - Variao do ISC com a umidade de compactao (amostra do Forno, ms 6).

Conforme era esperado, a alterao da distribuio granulomtrica do material


proporcionou melhorias na trabalhabilidade, na compactao e nos resultados de ISC. No foi
verificada expanso atravs deste ensaio, reforando a necessidade do emprego de

57

metodologia prpria para o material. A Tabela 6.3 apresenta os valores de ISC, d e umidades
de moldagem das amostras de EGC dos meses 4 a 6. Os valores da umidade de moldagem e
massa especfica aparente seca correspondem aos obtidos atravs dos ensaios de
compactao. Observa-se que ocorre um aumento do peso especfico aparente seco das
amostras com o tempo de estocagem. Para as amostras do Forno este crescimento
acompanhado pelo aumento do ISC, o mesmo no sendo verificado para as amostras
Misturadas.

TABELA 6.3 - ISC e d obtidos para as umidades de moldagem.


Umidade (%)

d (gf/cm3)

ISC (%)

Forno ms 4 (F4)

5,0

2,609

120

Forno ms 5 (F5)

5,0

2,623

160

Forno ms 6 (F6)

5,0

2,647

216

Misturada ms 4 (M4)

5,0

2,594

204

Misturada ms 5 (M5)

5,0

2,600

187

Misturada ms 6 (M6)

5,0

2,628

204

Amostra

Pode-se observar que os valores de ISC para a EGC ficaram sempre acima de 100%.
Apesar de que para efeitos de dimensionamento de pavimentos no exista sentido em falar de
ISC acima de 100%, salienta-se o aumento da capacidade de suporte do material quando
empregado com a granulometria corrigida se comparado ao agregado com a granulometria
original (meses 1 a 3).

6.6 DURABILIDADE

Visando verificar a resistncia do agregado s alteraes oriundas das intempries


foram realizados ensaios de durabilidade utilizando-se amostras de escria com a

58

granulometria da EGC, buscando caracterizar o comportamento do agregado na granulometria


proposta para utilizao como material de pavimentao.
A Tabela 6.4 apresenta as perdas totais decorrentes dos cinco ciclos do ensaio de
durabilidade ao sulfato de sdio. No foram realizados ensaios com as amostras de todos os
meses, tendo em vista que as perdas ocorrentes (sempre inferiores a 1%) foram muito
inferiores ao valor mximo admitido neste ensaio para a escria de aciaria (5%) (DNER-EM
262/94). Alm disso, no foi observada nenhuma modificao visual significativa na escria,
aps a realizao dos ensaios.

TABELA 6.4 Perdas de massa totais decorrentes do ensaio de durabilidade ao sulfato de


sdio.
Perda de massa total (%)
Amostra

Forno

Misturada

Ms 1

0,1

0,2

Ms 2

0,1

0,1

Ms 4

---

0,5

Ms 6

0,0

0,0

6.7 DENSIDADE E ABSORO DE GUA

Segundo a especificao de material DNER-EM 262/94, para a escria de aciaria ser


aceita como agregado para pavimentao, entre outras caractersticas, deve apresentar massa
especfica variando entre 3 g/cm3 e 3,5 g/cm3 e absoro de gua de 1% a 2% em peso. A
Tabela 6.5 apresenta os resultados obtidos para amostras de escria. Observa-se que os
valores de absoro esto acima dos especificados, porm Chesner et al (2001) relatam
valores de absoro acima de 3% para escria de aciaria.
oportuno observar que a especificao do DNER no explicita se sua validade se
estende a qualquer tipo de escria de aciaria, LD ou eltrica. Sendo a composio qumica

59

desses resduos diferente, pode-se esperar que tambm o sejam os valores normais de
absoro. Assim sendo, necessrio aprofundar o estudo sobre a aplicabilidade da
especificao escria de aciaria eltrica.

TABELA 6.5 Absoro de gua do agregado grado e densidade da escria.


Forno
Amostra

Misturada

Densidade

Absoro (%)

Densidade

Absoro (%)

Ms 2

3,45

2,9

3,44

2,4

Ms 4

3,49

2,2

3,39

2,6

Ms 6

3,41

2,4

3,52

1,8

6.8 RESISTNCIA ABRASO

A Figura 6.8 apresenta a variao da resistncia abraso no equipamento Los


Angeles em funo do tempo de estocagem das amostras de escria. Observa-se que as
amostras de escria do Forno apresentam perdas superiores s obtidas para a escria
Misturada, tal diferena pode ser devida ao fato de a escria do Forno apresentar maiores

Perda de peso por abraso


Los Angeles (%)

teores de xidos de ferro em sua composio qumica.


45

40

35

30
0

tempo (meses)
Misturada Forno

FIGURA 6.8 - Perda de peso por abraso Los Angeles em funo do tempo de estocagem.

60

A norma DNER-EM 262/94 determina que para a escria de aciaria ser aceita como
material de pavimentao deve apresentar desgaste por abraso Los Angeles mximo de 25%,
no entanto os valores obtidos foram superiores. Por outro lado, para agregados tradicionais o
mesmo rgo especifica que a perda por abraso Los Angeles pode chegar ao valor de 55%.
A variabilidade dos resultados bem como a ocorrncia de perdas elevadas em relao
aos valores encontrados na literatura no era esperada, visto que diversos autores relatam
perdas por abraso sempre inferiores a 25% (Lima et al, 2000; Alvarenga et al, 2001; Silva et
al, 2000; Mathur et al, 1999). Porm de qualquer forma os valores encontrados ainda esto
bem abaixo dos admissveis para materiais convencionais. As perdas elevadas podem ser
funo da composio qumica do agregado, bem como do tipo de resfriamento.
Novamente salienta-se que os valores relatados pela literatura em geral no se
referem necessariamente escria de aciaria eltrica, visto que tanto a escria proveniente de
fornos LD quanto a oriunda de fornos eltricos so denominadas escria de aciaria, no
sendo feita distino na maioria dos relatos. Alm disso, a utilizao de fornos eltricos
mais recente e em menor escala se comparada com a aciaria LD, sendo os estudos utilizando
escria proveniente deste tipo de forno mais numerosos.
Assim, tambm poderia questionar-se o limite especificado pelo DNER, quando se
deseja avaliar a resistncia abraso da escria de aciaria eltrica. Pesquisa adicional mostrase necessria para confirmar o limite de 25% para a perda de peso ou propor um novo valor.

6.9 EXPANSO

Os resultados dos ensaios de expanso apresentados nesta seo fazem parte de um


projeto multidisciplinar coordenado pelo Prof. Antonio Cezar Faria Vilela do Laboratrio de
Siderurgia situado no Centro de Tecnologia da Escola de Engenharia da Universidade Federal
do Rio Grande do Sul.
Ao realizar-se os ensaios de expanso com as amostras de escria na granulometria
original observou-se a ocorrncia de uma provvel distoro de resultados em funo da
compactao deficiente, sendo observada contrao inicial das amostras. A deficincia da
compactao, como j foi exposto, uma conseqncia da predominncia da frao

61

pedregulho na distribuio granulomtrica do material. Durante os trs primeiros meses os


ensaios de expanso foram realizados utilizando a escria com granulometria original.
Para caracterizar a influncia da distribuio granulomtrica e, por conseguinte, da
compactao das amostras, foi coletada uma nova amostra (escria Misturada) que no passou
por perodo de estocagem. Foram realizados ensaios para a verificao do potencial expansivo
com amostras com a granulometria corrigida e com amostras com granulometria original. Os
resultados obtidos para estas amostras so apresentados na Figura 6.9.
A norma americana ASTM D 2940/1992, que fixa os requisitos dos agregados para
utilizao como base ou sub-base de rodovias e aeroportos, estabelece para o ensaio de
expanso seguindo ASTM D 4792/1995 um limite mximo de 0,5% de expanso aos sete dias
(168 horas) de ensaio.
0,80%

corrigida

0,70%

expanso

0,60%
0,50%
0,40%
original

0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
0

24

48

72

96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 336
Tempo (horas)

FIGURA 6.9 Variao da expanso mdia em funo do tempo de ensaio para escria
Misturada sem perodo de cura com granulometrias original e corrigida.

Comparando-se os resultados apresentados na Figura 6.9 conclui-se que a correo


granulomtrica era fundamental para a quantificao do potencial expansivo da escria de
aciaria. Tendo em vista que esta caracterstica funo tambm da distribuio
granulomtrica, essencial que os ensaios sejam realizados com amostras com a
granulometria proposta para a utilizao do agregado. Sendo assim, a partir do quarto ms
passou-se a executar o ensaio de expanso com EGC. Os resultados obtidos para as amostras
dos meses 4 a 6 so apresentados nas Figuras 6.10 e 6.11.

62

0,50%

Forno ms 4

0,40%

expanso

0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
-0,10%
-0,20%
0

24

48

72

96

CP1

CP2

120

144

168

192

216

240

Tempo (horas)

CP3

Mdia(%)

0,50%

Forno ms 5

expanso

0,40%
0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
0

24

48

72

96

120

144

168

192

216

240

264

288

312

336

Tempo (horas)
CP1

CP2

CP3

Mdia(%)

0,50%

Forno ms 6

0,40%

expanso

0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
-0,10%
0

24

48

72

96

120

144

168

192

216

240

264

288

312

Tempo (horas)
CP1

CP3

Mdia(%)

FIGURA 6.10 Resultados dos ensaios de expanso para as amostras da EGC do Forno dos
meses 4 a 6.

63

1,00%

Misturada ms 4

expanso

0,75%
0,50%
0,25%
0,00%
-0,25%
0

24

48

72

96

120

144

168

192

216

240

264

288

312

336

Tempo (horas)
CP1

CP2

CP3

M dia

0,50%

Misturada ms 5

0,40%

expanso

0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
-0,10%
-0,20%
-0,30%
0

24

48

72

96 120 144 168 192 216 240 264 288 312 336

CP1

CP2

Tempo (horas)
CP3
M dia(%)

0,50%

Misturada ms 6

0,40%

expanso

0,30%
0,20%
0,10%
0,00%
-0,10%
-0,20%
0

24

48

72

96

120
CP1

144

168

192

Tempo (horas)
CP2
CP3

216

240

264

288

312

336

Mdia(%)

FIGURA 6.11 Resultados dos ensaios de expanso para as amostras da EGC Misturada dos
meses 4 a 6.

64

Observa-se que nenhuma das amostras aproximou-se do limite mximo estipulado


(0,5% aos 7 dias), podendo-se considerar a escria, tanto a Misturada como a do Forno,
apropriada para uso como base e sub-base de pavimentos, quanto estabilidade volumtrica, a
partir do quarto ms de estocagem. No sendo verificada diferena significativa de
comportamento que justificasse a necessidade de separao da escria do forno-panela no
processamento do material.

6.10 DEFORMABILIDADE ELSTICA

O mdulo de resilincia da EGC foi determinado para diferentes tempos de


exposio. As Figuras 6.12 e 6.13 apresentam os resultados obtidos para as amostras
ensaiadas da escria do Forno e Misturada, respectivamente. Junto s equaes de ajuste que
relacionam o mdulo de resilincia tenso confinante apresentam-se o coeficiente de
correlao das mesmas. Observa-se que o comportamento da EGC pode ser ajustado pelo
modelo clssico da equao 6.2:

MR=k1.ck2

[6.2]

onde:
MR = mdulo de resilincia (kPa)
c = tenso confinante (kPa)
k1 = mdulo para c =1
k2 = coeficiente angular da reta de ajuste

65

Mdulo de Resilincia (kPa)

1000000
MR = 13283 c

0,6393

R = 0,9013

100000

10000
10

100

1000

T enso confinante (kPa)


Forno ms 2

Mdulo de Resilincia (kPa)

1000000
MR = 32828c

0,5545

R = 0,976

100000
10

100

1000

Tenso confinante (kPa)


Forno ms 4

Mdulo de Resilincia (kPa)

1000000
MR = 60659 c

0,4414

R = 0,9434

100000
10

100
T enso confinante (kPa)
Forno ms 7

FIGURA 6.12 Mdulo de resilincia de amostras de EGC do Forno.

1000

66

1000000
Mdulo de Resilincia (kPa)

MR = 26353c0,5738
R2 = 0,9355

100000
10

100

1000

Tenso confinante (kPa)


Misturada ms 2
1000000
Mdulo de Resilincia (kPa)

MR = 60722c0,4677
R2 = 0,9214

100000
10

100

1000

Tenso confinante (kPa)


Misturada ms 4
1000000
0,4701

Mdulo de Resilincia (kPa)

MR = 54816c
2

R = 0,9013

100000
10

100
Tenso confinante (kPa)
Misturada ms 6

FIGURA 6.13 Mdulo de resilincia de amostras de EGC Misturada.

1000

Analisando-se os parmetros do modelo k1 e k2 possvel constatar que para as


amostras do Forno tem-se um crescimento de k1 e um decrscimo de k2 com o tempo de
exposio. Ou seja, medida que aumenta o perodo de cura diminui a sensibilidade do
mdulo de resilincia s tenses confinantes. A Figura 6.14 apresenta a variao do mdulo
de resilincia em funo da tenso confinante para diferentes tempos de estocagem da escria
do Forno.

Mdulo de Resilincia (kPa)

1000000

MR= 60659c0,4414

F7

R 2 = 0,9434

F4

100000

(F7)

MR = 32828c0,5545

F2

R 2 = 0,976

(F4)

MR= 13283c0,6393
R2 = 0,9013

(F2)

10000
10

100
Tenso confinante (kPa)
ms 2

ms 4

1000

ms 7

FIGURA 6.14 Variao do mdulo de resilincia das amostras de EGC do Forno para
diferentes tempos de estocagem.

A variao dos parmetros k1 e k2 para a escria Misturada difere da verificada para


a escria do Forno. O crescimento de k1 e o decrscimo de k2 so significativos apenas para as
amostras estocadas por 2 e 4 meses. Tal diferena de comportamento em relao s amostras
do Forno, pode ser funo da heterogeneidade das amostras, visto que a escria Misturada
pode apresentar maior quantidade de material contaminante, o que torna seu comportamento
menos previsvel. A variao dos coeficientes k1 e k2 e dos mdulos de resilincia das
amostras de escria Misturada para diferentes tempos de estocagem pode ser observada na
Figura 6.15.

68

Mdulo de Resilincia (kPa)

1000000

100000

M4

MR = 60722c0,4677

M6

R2 = 0,9214 (M4)

M2

MR = 54816c0,4701
R2 = 0,9013

(M6)

MR = 26353c0,5738
R2 = 0,9355 (M2)
10000
10

100
Tenso confinante (kPa)
ms 2

ms 4

1000

ms 6

FIGURA 6.15 Variao do mdulo de resilincia das amostras de EGC Misturada para
diferentes tempos de estocagem.

A anlise dos resultados obtidos para as amostras de EGC permite estabelecer uma
faixa de variao para os mdulos de resilincia em funo do tempo de estocagem. Na
Figura 6.16 observa-se que as amostras M4 e F2 definem os limites mximo e mnimo de
variao dos mdulos de resilincia da EGC.

Mdulo de Resilincia (kPa)

1000000

M4
0,4677

MR = 60722c
2

100000

R = 0,9214 (M4)

F2

0,6393

MR = 13283c
2

R = 0,9013 (F2)

10000
10

100
Tenso confinante (kPa)

FIGURA 6.16 Faixa de variao dos mdulos de resilincia da EGC.

1000

69

6.10.1 Comparao entre comportamentos da EGC e de materiais granulares


convencionais

Tendo em vista que a EGC pode ser empregada como substituta de materiais
convencionais, interessante comparar o seu comportamento quanto a deformabilidade
elstica com o verificado para alguns agregados tradicionalmente empregados nas camadas de
base e sub-base de pavimentos. A Figura 6.17 compara os mdulos de resilincia da EGC
com os obtidos para britas de basalto (Marmitt, 2002), granito (Ceratti, 2000) e saibro
(LAPAV, 2001).

Mdulo de resilincia (kPa)

1000000

EGC (M6)
0,4701
MR = 54816c

M6
B
S

100000

Basalto (B)
0,43
MR = 46243c

Saibro (S)
0,4439
MR = 32822c
Granito (G)
0,83
MR = 6016c

10000
10

100

1000

Tenso confinante (kPa)

FIGURA 6.17 Comparao dos mdulos de resilincia da EGC e de materiais granulares


convencionais.

Observa-se que a EGC apresenta mdulo resiliente superior ao dos outros materiais granulares para
qualquer nvel de tenso confinante, comprovando o seu excelente comportamento quanto a deformaes
elsticas. Tal diferena pode ser funo da forma e textura superficial rugosa do agregado que garantiriam um
maior intertravamento entre as partculas de escria em relao aos agregados tradicionais. Vrios autores
citados por Lekarp et al (1999) concluram em seus estudos que agregados com partculas com superfcie rugosa
apresentam mdulos de resilincia superiores aos de agregados com superfcie lisa. Barksdale e Itani (1989) ao

70

estudar diversos tipos de agregados observaram que o mdulo de resilincia de agregados com partculas
angulares e com superfcie rugosa so superiores aos de agregados com partculas arredondadas.
Salienta-se que valores de k2 muito elevados indicam uma forte dependncia do mdulo de resilincia
em relao tenso confinante, isto , para pequenas tenses confinantes, como as que podem ocorrer em bases
e sub-bases de pavimentos, tem-se mdulos de resilincia muito baixos, que contribuem para a ocorrncia de
deflexes muito elevadas.
Considerando que a tenso de confinamento atuante no plano mdio da base de um pavimento flexvel
seja aproximadamente 100 kPa, possvel verificar que o mdulo de resilincia da EGC (478 MPa) 43%
superior ao da brita de basalto (335 MPa) e 74% superior ao da brita de granito (275 MPa).
Quando considerado o emprego como agregado para camada de sub-base, admitindo que a tenso de
confinamento atuante aproximadamente 50 kPa, a superioridade da EGC ainda mais evidente. Nesta situao
o mdulo de resilincia da EGC (345 MPa) 85% superior ao do saibro (186 MPa) e 122% superior ao da brita
de granito (155 MPa).

6.10.2 Anlise paramtrica

Empregando-se

programa

computacional

ELSYM-5

comparou-se

comportamento de pavimentos com camadas granulares de EGC e de brita graduada de


basalto (Figura 6.17), buscando verificar a resposta do material ao do trfego.
Adotou-se o mdulo de resilincia do CBUQ igual a 3000 MPa. As espessuras das
camadas granulares variaram entre 20 e 40 cm. Como subleito desses pavimentos considerouse uma argila de comportamento latertico, com mdulo de resilincia mdio de 200 MPa.
Avaliaram-se as deformaes horizontais de extenso na base do revestimento e as
deformaes verticais compressivas no topo do subleito, consideradas como crticas,
responsveis pelo processo de trincamento do revestimento e pelo acmulo de deformaes
permanentes, respectivamente. Para definir as deformaes admissveis empregou-se o
Mtodo Sul-Africano proposto por Paterson e Maree em 1978 e revisado em 1994. Em funo
do nmero de operaes do eixo padro (N) de 107 adotou-se como espessura do revestimento
7,5 cm (DNER, 1979).
A Tabela 6.6 apresenta os resultados gerados pelo programa ELSYM-5. A
deformao horizontal de extenso especfica (h) admissvel na base do revestimento

71

0,540x10-3 e a deformao vertical de compresso especfica (-v) admissvel no topo do


subleito 0,550x10-3.
A partir da anlise dos resultados obtidos, concluiu-se que um pavimento composto
por 7,5 cm de CBUQ e 40 cm de brita graduada (BG) de basalto apresenta comportamento
quanto s deformaes elsticas equivalente a uma estrutura composta por 7,5 cm de CBUQ e
25 cm de EGC. Resultando em uma estrutura mais esbelta e econmica.

TABELA 6.6 Comparao das deformaes elsticas em pavimentos com EGC e BG.
EGC

BG

h (x10-3)

-v (x10-3)

h (x10-3)

-v (x10-3)

7,5 cm CBUQ e 20 cm

0,315

0,448

0,388

0,553

7,5 cm CBUQ e 25 cm

0,347

0,406

0,421

0,502

7,5 cm CBUQ e 30 cm

0,378

0,370

0,453

0,459

7,5 cm CBUQ e 35 cm

0,411

0,343

0,486

0,426

7,5 cm CBUQ e 40 cm

0,446

0,323

0,521

0,400

Estrutura

72

7 UTILIZAO DE ADITIVOS APRESENTAO E ANLISE DOS


RESULTADOS

7.1 CONSIDERAES INICIAIS

Para a realizao desta etapa da pesquisa optou-se por empregar material no


estocado, para tanto coletou-se cerca de 800 kg de escria no final do processo de
beneficiamento, ou seja, antes de ser levada para as pilhas de estocagem. A escria do tipo
Misturada com dimetro mximo de 1 polegada (25,4 mm).
Visando garantir que todas as amostras possussem a mesma quantidade de material
fino (passante da peneira 2,00 mm) adotou-se como critrio que esta frao deveria
corresponder a 5% do total da amostra. Tal critrio baseou-se na anlise granulomtrica de
amostras do material.

7.2 GRANULOMETRIA

A distribuio granulomtrica das amostras no expostas semelhante determinada


para as amostras com tempo de cura variando de 1 a 6 meses. A Figura 7.1 apresenta a curva
granulomtrica para as amostras no expostas. Observa-se que a granulometria das amostras
no se enquadra em nenhuma das faixas exigidas pela especificao do DNER para a
utilizao como base de pavimentos (DNERES 010/71), aproximando-se mais do limite
inferior da Faixa C representada na mesma figura.

Porcentagem passante

73

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,01

0,1

10

100

Dimetro dos gros (mm)


Faixa C DNER

escria

FIGURA 7.1 - Distribuio granulomtrica da escria de aciaria em comparao aos limites


da Faixa C do DNER.

7.3 MODIFICAO COM CAL DE CARBURETO

Objetivando

melhorar

as

caractersticas

de

trabalhabilidade,

compactao,

capacidade de suporte e resistncia da escria de aciaria com a distribuio granulomtrica


original foi adicionada cal de carbureto s amostras. O teor deste aditivo na mistura foi
determinado atravs do mtodo do ICL (Rogers et al, 1997).
Mtodos consagrados para a determinao do teor mnimo de cal a ser acrescentado
para garantir as trocas inicas, responsveis pelas reaes de estabilizao, adotam como teor
mnimo aquele que garante um pH da mistura de 12,4 (Eades e Grim, 1966; British Standards
Institution, 1990), porm adotou-se o valor de 12,0 para o pH, visto que a cal de carbureto
utilizada apresenta um pH de 12,5. A Figura 7.2 apresenta o resultado do ensaio de pH em
funo do teor de cal de carbureto.

74

14

pH

12

10
ICL adotado

8
0

10

12

14

16

18

20

22

24

teor de cal de carbureto (% )

FIGURA 7.2 Determinao do teor mnimo de cal obtido pelo mtodo do ICL.

7.3.1 Caractersticas de compactao das misturas

A adio de cal de carbureto proporcionou melhoria nas caractersticas de


compactao da escria, visto que aumentou o teor de material fino da mistura, preenchendo
os vazios decorrentes da predominncia de agregado grado nas amostras. Conforme era
esperado, a adio de cal de carbureto escria de aciaria causou aumento na umidade tima
e diminuio da massa especfica aparente seca mxima em comparao a amostras de
escria. A Tabela 7.1 apresenta a variao dos parmetros de compactao em funo da
adio de cal de carbureto.

TABELA 7.1 Variao dos parmetros de compactao com a adio de cal.


Umidade tima(%)

d (gf/cm3)

Escria

4,74

2,489

Escria + 13% de cal

6,18

2,420

75

7.3.2 Capacidade de suporte

A capacidade de suporte das misturas foi avaliada atravs do ensaio de ISC para
todas as umidades. A Tabela 7.2 apresenta os ISC obtidos para as umidades timas. Observase que a capacidade de suporte aumentou com a adio da cal de carbureto, embora, como j
foi dito, em termos de projeto de pavimentos o ISC mximo considerado 100%.

TABELA 7.2- Variao do ISC em funo da adio de cal.


ISC (%)
Escria

96

Escria + 13% de cal

217

7.3.3 Resistncia compresso simples

Os resultados obtidos para a resistncia compresso simples da mistura escria +


13% de cal de carbureto e escria com granulometria corrigida (EGC) apresentada na
Tabela 7.3, para amostras curadas por perodos de 3 e 28 dias. Para fins de comparao foi
determinada a RCS para amostras de EGC, visto que a granulometria original do material
impossibilitava a desmoldagem dos corpos de prova. Observa-se que a mistura apresenta RCS
inferior EGC para os dois tempos de cura. A diferena equivale a 21% e 30% para as
amostras curadas por perodos de 3 e 28 dias, respectivamente.

TABELA 7.3 Resistncia compresso simples da mistura e da EGC.


RCS (kPa)
3 dias

28 dias

EGC

116,13

137,90

Escria + 13% de cal

91,83

96,16

76

7.4 MODIFICAO COM CINZA PESADA

A adio de cinza pesada escria de aciaria tornou-se interessante tendo em vista a


carncia da frao fina na composio granulomtrica do material, bem como pelo fato de
existir a possibilidade de reao entre os componentes de natureza pozolnica da cinza pesada
com a cal livre provavelmente presente na composio qumica da escria. Caso estas reaes
ocorram, a cinza pesada atuaria como auxiliar no processo de estabilizao volumtrica do
agregado.

7.4.1 Caractersticas de compactao das misturas

As Figuras 7.3 e 7.4 apresentam a variao dos parmetros de compactao em


funo da quantidade de cinza pesada na mistura. A adio de cinza pesada proporcionou
melhoria nas caractersticas de compactao da escria, tanto na trabalhabilidade quanto na
compactao das amostras. Conforme era esperado, pode-se observar que o acrscimo na
quantidade de cinza pesada na mistura faz com que a umidade tima aumente e o peso
especfico aparente seco mximo diminua.
A Figura 7.3 mostra que a umidade tima cresce com um ajuste aproximadamente
linear, no qual r2=0,97. A umidade tima para a escria de aciaria 4,7%, crescendo para
16,8% para a mistura contendo 50% de cinza pesada.
Na Figura 7.4 pode-se verificar que a massa especfica aparente seca mxima reduz
com o aumento do teor de cinza pesada. Esta reduo era esperada, visto que o valor da massa
especfica real dos gros de cinza (2,08 g/cm3) bem inferior a do agregado (3,40 g/cm3).

77

20
wt = 0,2442 (% cinza pesada) + 3,8477
R2 = 0,9682

wt (%)

15
10
5
0
0

10

20

30

40

50

Teor de cinza pesada (%)

FIGURA 7.3 - Variao da umidade tima com o teor de cinza pesada nas misturas.

2,7
y = 1E-05x3 - 0,0012x2 + 0,006x + 2,603
R2 = 0,9992

3
dmx (g/cm )

2,5
2,3

Onde:
x=%cinza pesada

2,1
1,9
1,7
1,5
0

10

20

30

40

50

Teor de cinza pesada (%)

FIGURA 7.4 Massa especfica aparente seca mxima em funo do teor de cinza pesada.

7.4.2 Capacidade de suporte

A capacidade de suporte das misturas foi avaliada atravs do ensaio de ISC para
todas as umidades. A Tabela 7.4 apresenta os ISC obtidos para as umidades timas das
misturas. Observa-se que a capacidade de suporte cresce com o aumento do teor de cinza
pesada na mistura at 20% de cinza, caindo para cerca 56% para as misturas com 33% e 50%
de cinza pesada. Tambm pode-se observar que o ISC obtido para as amostras contendo 10%

78

e 20% de cinza pesada comparvel ao ISC obtido para amostras de EGC, podendo-se
concluir que o processo de fracionamento das amostras, empregado para corrigir a
granulometria do material, poderia ser substitudo pela mistura de cinza pesada ao agregado
com granulometria original.

TABELA 7.4 - ISC das misturas com cinza pesada.


Teor de cinza pesada (%)

ISC (%)

96

10

174

20

210

33

54

50

56

7.4.3 Resistncia compresso simples

A variao da resistncia compresso simples com o teor de cinza pesada na


mistura apresentada na Figura 7.5, para amostras curadas por perodos de 3 e 28 dias. Para
fins de comparao foi determinada a RCS para amostras de escria com granulometria
corrigida (EGC), visto que a granulometria original do material impossibilitava a
desmoldagem dos corpos de prova. Os valores obtidos aparecem plotados no grfico
equivalendo a 0% de cinza. Observa-se que, para as amostras curadas por 3 dias, ocorre um
aumento da RCS com o acrscimo do teor de cinza pesada na mistura. A RCS da EGC
alcanada com a adio de 33% de cinza pesada amostra. Para as amostras curadas por 28
dias possvel observar que a RCS da mistura s inferior ao valor encontrado para a EGC
quando o teor de cinza pesada acrescentada 33%, atingindo o valor mximo de 148 kPa para
a mistura contendo 20% de cinza.

79

160

RCS (kPa)

140
120
100
80
0

10

20

30

40

50

Teor de cinza pesada (%)


3 dias

28 dias

FIGURA 7.5 Variao da resistncia compresso simples (RCS) com o teor de cinza
pesada.

7.5 MODIFICAO COM CINZA PESADA E CAL DE CARBURETO

A adio de cal de carbureto s misturas de escria e cinza pesada buscou verificar a


possibilidade de favorecer as reaes pozolnicas entre a cal constituinte da escria e a cinza
pesada, rica em slica. Assim sendo foram acrescentados dois teores de cal, 1% e 3%, s
misturas de escria contendo 20% e 33% de cinza, obtendo-se quatro tipos de mistura.
A umidade de moldagem dos corpos de prova das misturas contendo escria, cinza e
cal corresponde umidade tima obtida atravs dos ensaios de compactao para as misturas
contendo escria e cinza, ou seja, os corpos de prova contendo 20% e 33% de cinza foram
moldados com umidade de 9% e 10%, respectivamente.

7.5.1 Resistncia compresso simples

A variao da resistncia compresso simples com o teor de cal de carbureto para a


mistura contendo 20% de cinza curadas por perodos de 3 e 28 dias apresentada na Figura
7.6. Observa-se que a RCS das amostras curadas por 3 dias praticamente no varia em funo
do teor de cal adicionado mistura, enquanto que a RCS das amostras curadas por 28 dias

80

apresenta

um

crescimento

que

pode

ser

ajustado

linearmente

pela

equao:

RCS (kPa) = 219,74*(% cal) + 134,52 com R = 0,9973.

RCS (kPa)

800
600
400
200
0
0

0,5

1,5

2,5

Teor de cal de carbureto (%)


3 dias
28 dias

FIGURA 7.6 Variao da resistncia compresso simples (RCS) com o teor de cal de
carbureto adicionado mistura contendo 20% de cinza pesada.

A relao entre a resistncia compresso simples obtida aos 28 dias de cura


(RCS28) e a resistncia compresso simples obtida aos 3 dias de cura (RCS3) para as
amostras contendo 20% de cinza pesada apresentada na Tabela 7.5. Esta relao mostra,
indiretamente, a quantidade de produtos cimentantes formados durante o perodo de cura.
possvel concluir que a cal presente na composio qumica da escria reage com a slica e/ou
a alumina constituintes da cinza pesada, pois a relao RCS28/RCS3 para a amostra sem cal
1,37, o que comprova a formao de produtos cimentantes durante o perodo de cura.
Observa-se tambm, que a mistura escria e 20% cinza pesada bastante reativa com
a cal de carbureto, pois conforme cresce a sua quantidade na mistura, cresce a relao
RCS28/RCS3. A maior quantidade de produtos cimentantes obtida para a mistura contendo
3% de cal, que apresentou o valor mximo de RCS28 de 800 kPa.

81

TABELA 7.5 Relao RCS28/RCS3 para misturas contendo 20% de cinza


pesada e diferentes teores de cal de carbureto.
Teor de cal (%)

RCS28/RCS3

1,37

1,60

7,15

A Figura 7.7 apresenta a variao da RCS em funo da porcentagem de cal


acrescentada mistura para as amostras contendo 33% de cinza. Para os corpos de prova
curados por um perodo de 3 dias observa-se um acrscimo na RCS com a adio de 1% de
cal, porm quando acrescenta-se 3% de cal no verificado aumento da RCS em relao
mistura que no contm cal. Para as amostras curadas por 28 dias pode-se observar um
acrscimo na RCS at 1% de adio de cal mistura. A amostra sem cal apresentou RCS de
124 kPa crescendo para 409 kPa e 394 kPa, quando adiciona-se 1% e 3% de cal,
respectivamente. Alm disso, pode-se observar que o crescimento da RCS mais significativo
para as amostras curadas por 28 dias, pois a relao entre a RCS da mistura contendo 1% de
cal e a RCS obtida para a amostra sem cal 3,3 para a amostra curada por 28 dias e 1,7 para
perodo de cura de 3 dias.

RCS (kPa)

800
600
400
200
0
0

0,5

1,5

2,5

Teor de cal de carbureto (%)


3 dias

28 dias

FIGURA 7.7 Variao da resistncia compresso simples (RCS) com o teor de cal de
carbureto adicionado mistura contendo 33% de cinza pesada.

82

A relao RCS28/RCS3 para as amostras contendo 33% de cinza pesada apresentada


na Tabela 7.6. possvel concluir que, para este teor de cinza, praticamente no ocorre
formao de produtos cimentantes quando no se acrescenta cal mistura, pois a relao
RCS28/RCS3 para a amostra sem cal 1,07. Observa-se tambm, que a mistura escria e 33%
cinza pesada bastante reativa com a cal de carbureto, pois conforme cresce a sua quantidade
na mistura, cresce a relao RCS28/RCS3. A maior quantidade de produtos cimentantes
obtida para a mistura contendo 3% de cal. Porm, o valor mximo de RCS28 foi obtido para a
amostra contendo 1% de cal, sendo igual a 409 kPa. Esta diferena de comportamento no era
esperada, ocorrendo provavelmente em funo da heterogeneidade das amostras.

TABELA 7.6 Relao RCS28/RCS3 para misturas contendo 33% de cinza


pesada e diferentes teores de cal de carbureto.
Teor de cal (%)

RCS28/RCS3

1,07

2,05

2,84

7.5.2 Resistncia trao por compresso diametral

A variao da resistncia trao avaliada atravs de ensaios de compresso


diametral para as misturas contendo escria, cinza e cal apresentada nas Tabelas 7.7 e 7.8
para as amostras contendo 20% e 33% de cinza, respectivamente, e curadas por perodos de 3
e 28 dias. Observa-se na Tabela 7.7 que, para as amostras curadas por 28 dias, o aumento do
teor de cal acrescentado mistura gera um crescimento no valor da resistncia, enquanto que,
para as amostras curadas por 3 dias, o menor teor de cinza adicionado mistura gera o maior
valor de resistncia. Analisando os resultados apresentados na Tabela 7.8 observa-se que,
tanto o aumento do teor de cal acrescentado mistura, quanto o aumento do perodo de cura
proporcionam crescimento da RCD das amostras contendo 33% de cinza pesada.

83

TABELA 7.7 Variao da resistncia compresso diametral (RCD) para


misturas contendo 20% de cinza pesada e diferentes teores de
cal de carbureto.
RCD (kPa)
Teor de cal (%)

3 dias

28 dias

20,99

22,29

11,95

32,91

TABELA 7.8 Variao da RCD para misturas contendo 33% de cinza


pesada e diferentes teores de cal de carbureto.
RCD (kPa)
Teor de cal (%)

3 dias

28 dias

12,28

26,92

29,81

32,51

A Figura 7.8 apresenta a relao entre RCD e RCS obtidas para as diferentes idades
de cura, o que corresponde a diferentes nveis de cimentao. Esta figura importante para
comprovar a relao linear entre a RCD e a RCS existente para materiais cimentados.
Thompson (1965) observou que a estabilizao com aditivos proporciona resistncia trao
aos solos. Obteve para as misturas solo-cal valores de RCD de 140 kPa a 1400 kPa e
constatou que a relao RCD/RCS dessas misturas varia de 0,10 a 0,15, no sendo funo do
tipo ou teor de cal. Observa-se que a relao obtida para as misturas escria-cinza-cal est
abaixo destes valores, podendo ser funo do tipo de material utilizado (agregado).
Para as misturas contendo 20% de cinza pesada e 3% de cal de carbureto curadas por
28 dias e 33% de cinza pesada e 3% de cal de carbureto curadas por 3 dias, a relao
RCD/RCS no obedece a mesma equao. Tal variao pode ser funo da heterogeneidade
do material e da dificuldade de obter-se amostras com composies qumicas idnticas.

RCD (kPa)

84

35
30
25
20
15
10
5
0

RCD = 0,0713RCS
R2 = 0,8173
0

100

200

300

400

500

RCS (kPa)

FIGURA 7.8 Variao da resistncia compresso diametral (RCD) em funo da


resistncia compresso simples (RCS).

7.6 DETERMINAO DA MISTURA TIMA

A partir dos resultados apresentados nos itens anteriores, foi possvel chegar
definio de uma mistura tima. Os critrios para a determinao foram a resistncia, e a
trabalhabilidade, isto , a facilidade de manusear e compactar a amostra em laboratrio.
Quanto resistncia, adotou-se como mistura tima aquela que apresentou maiores valores de
RCS e RCD para perodo de cura de 28 dias. Avaliando as misturas seguindo estes critrios
concluiu-se que a mistura tima composta por 80% de escria, 20% de cinza pesada e 3%
de cal de carbureto (porcentagem em peso calculada sobre o total da mistura de escria e
cinza).
Conhecendo a mistura tima avaliou-se a deformabilidade elstica para os tempos de
cura de 3 dias e 28 dias.
A deformabilidade elstica das amostras da mistura tima foi determinada atravs de
ensaios para a determinao do mdulo de resilincia em corpos de prova curados por 3 e 28
dias. A Figura 7.9 apresenta a variao do mdulo de resilincia da mistura em funo da
tenso confinante para os tempos de cura estudados. Observa-se que o comportamento quanto
deformabilidade elstica das misturas tambm pode ser ajustado pelo modelo clssico da
equao 6.2, apresentada no captulo anterior e transcrita a seguir:

85

MR=k1.ck2

[6.2]

Onde:
MR = mdulo de resilincia (kPa)
c = tenso confinante (kPa)
k1 = mdulo de resilincia para c = 1
k2 = coeficiente angular da equao da reta de ajuste

Mdulo de Resilincia (kPa)

10000000

MR = 34158c0,713
R2 = 0,8487

1000000
MR = 59314c0,4355
R2 = 0,9379

100000
10

100

1000

Tenso confinante (kPa)


3 dias

28 dias

FIGURA 7.9 Variao do mdulo de resilincia em funo do tempo de cura.

Observa-se que o coeficiente k2 da mistura curada por 28 dias muito elevado,


indicando forte dependncia do mdulo de resilincia em relao s tenses confinantes. Na
Figura 7.10 possvel comparar o mdulo de resilincia da mistura curada por 28 dias com o
de uma amostra da EGC Misturada do ms 6 (M6). A partir destes resultados e considerando
o emprego como material para sub-base de pavimentos onde a tenso confinante cerca de
50 kPa, observa-se que a diferena entre o mdulo de resilincia da EGC e da mistura

86

significativa. Nesta situao a EGC apresenta mdulo de resilincia de 345 MPa e a mistura
de 556 MPa, isto , a mistura apresenta valores 60% superiores aos obtidos para a EGC.
10000000
Mdulo de Resilincia (kPa

MR = 34158c

0,713

R = 0,8487
MR = 54816c

0,4701

R = 0,9013 (M6)

1000000

100000
10

100

1000

Tenso confinante (kPa)


Mistura 28 dias

EGC ms 6 (M6)

FIGURA 7.10 Mdulos de resilincia da mistura tima curada por 28 dias e da EGC.

7.7 CARACTERIZAO AMBIENTAL

A fim de verificar a possibilidade da ocorrncia de danos ao meio ambiente por


liberao de elementos trao contidos nas misturas foram realizados ensaios de Lixiviao
(NBR 10006) e Solubilizao (NBR 10005). As misturas ensaiadas foram curadas por 14 dias
e eram compostas por 80% de escria + 20% de cinza pesada sendo acrescentado 3% de cal
de carbureto (em relao ao peso total de escria+cinza) e por 80% de escria + 20% de cinza
pesada sem adio de cal de carbureto.
Tessari (1998) realizou ensaios de lixiviao e solubilizao da cinza pesada e
verificou que nenhum dos metais presentes na composio qumica do material foi lixiviado

87

ou solubilizado em proporo maior que a permitida pela NBR 10004 (ABNT, 1987).
Portanto a cinza pesada pode ser considerada um resduo classe III - inerte.
Na Tabela 7.9 so apresentados os resultados da anlise qumica do extrato obtido
atravs do ensaio de lixiviao das misturas em comparao ao obtido pela lixiviao da
escria (Mancio, 2001), sendo apresentados ainda os limites mximos estabelecidos pela NBR
10004 (ABNT, 1987). Observa-se que nenhuma amostra ensaiada apresentou elementos em
concentrao acima da estabelecida pela norma NBR 10004 (ABNT, 1987). Isto significa que
nenhum dos materiais pode ser considerado um resduo perigoso, no causando riscos ao
meio ambiente.

TABELA 7.9 Anlise qumica do extrato do lixiviado.


Escria
(mg/l)

Escria + cinza
(mg/l)

Escria + cinza + cal


(mg/l)

NBR 10004
(mg/l)

F-

1,40

1,80

2,0

150

Cd

< 0,01

0,01

< 0,01

0,50

Pb

0,10

< 0,05

0,20

5,00

Cr

< 0,02

0,05

0,12

< 0,02

0,05

0,10

Ba

< 1,00

1,4

3,3

100

Ag

< 0,01

< 0,01

0,01

5,00

Hg

< 0,001

< 0,0002

0,0001

0,1

Cr

+6

5,0 (CrTotal)

A Tabela 7.10 apresenta os resultados da anlise qumica do extrato obtido atravs


do ensaio de solubilizao das misturas em comparao ao obtido pela solubilizao da
escria (Mancio, 2001), sendo apresentados ainda os limites mximos estabelecidos pela NBR
10004 (ABNT, 1987).

88

TABELA 7.10 Anlise qumica do extrato do solubilizado.


Escria
(mg/l)

Escria + cinza
(mg/l)

Escria + cinza + cal


(mg/l)

NBR 10004
(mg/l)

F-

0,53

0,65

0,18

1,50

Cd

< 0,01

< 0,01

< 0,01

0,005

Pb

< 0,05

0,07

< 0,05

0,05

Cr

< 0,02

0,02

0,07

Cr+6

< 0,01

0,02

0,02

Cl-

7,70

9,40

5,10

250

Cu

< 0,02

< 0,02

< 0,02

1,0

Zn

< 0,01

0,05

0,10

5,0

Fe

< 0,03

0,10

0,05

0,30

Mn

< 0,01

< 0,01

< 0,01

0,10

Na

8,60

16,00

10,00

200

Al

< 0,20

0,20

< 0,20

0,20

S SO4=

26,00

32,00

4,40

400

Ba

< 1,00

< 1,00

< 1,00

1,0

Ag

< 0,01

< 0,01

< 0,01

0,05

N NO3-

< 0,10

< 0,10

0,65

10,0

CN-

< 0,02

< 0,02

< 0,02

0,10

Hg

< 0,0001

< 0,0002

< 0,0002

0,001

Dureza
(mg CaCO3/L)

163

96

3279

500

0,05 (CrTotal)

Observa-se que a concentrao de Cdmio (Cd) para todas as amostras


provavelmente maior que o limite admissvel. No extrato do solubilizado da mistura composta
por escria e cinza o elemento Chumbo (Pb) supera a concentrao admissvel em 40%. A

89

amostra composta por escria, cinza e cal apresenta dureza muito acima do padro
estabelecido pela NBR 10004 (ABNT, 1987), sendo observada uma concentrao de
carbonato de clcio (CaCO3) 6,5 vezes maior que o limite admissvel, alm de apresentar
concentrao de cromo total acima da admitida. Por estas razes, todas as amostras so
classificadas como resduos classe II no inerte, ou seja, podem solubilizar alguns
compostos que poderiam causar algum tipo de risco ao meio ambiente e sade pblica.
Cabe ressaltar que os ensaios ambientais no simulam as condies de uso do
agregado como base e sub-base de pavimentos, sendo muito rigorosos e, portanto, gerando
resultados que provavelmente no sero observados ao utilizar o material.

90

8 CONCLUSES E SUGESTES

Neste captulo so apresentadas as principais concluses do estudo laboratorial que


visa viabilizar a utilizao da escria de aciaria eltrica em camadas granulares de
pavimentos. Essas concluses so apresentadas de maneira seqencial, seguindo a estrutura da
dissertao. Observam-se aspectos relevantes sobre a escria de aciaria eltrica, conferindo-se
maior nfase anlise dos resultados obtidos durante o estudo laboratorial.
Tambm so feitas algumas sugestes sobre aspectos a serem considerados em
futuras pesquisas, buscando complementar os resultados desta dissertao.

8.1 CONCLUSES DA PESQUISA

A anlise dos resultados obtidos por esta pesquisa permite concluir que:
1) A escria de aciaria eltrica pode ser empregada como agregado para base e subbase de pavimentos tanto estabilizada granulometricamente quanto modificada
por aditivos.
2) A correo granulomtrica da escria de aciaria eltrica estudada foi fundamental
para a melhoria de suas caractersticas, como a capacidade de suporte e
trabalhabilidade.
3) As curvas de compactao da escria de aciaria eltrica no tm o formato
tradicional (um ramo ascendente e um descendente). A escria com
granulometria original apresenta curvas com dois picos bem definidos enquanto
que a escria com granulometria corrigida (EGC) no apresenta um formato
nico.

91

4) A umidade que proporciona uma melhor compactao da EGC sem causar


expulso de material fino 5%, podendo variar 0,2% para cima ou para baixo.
Esta umidade foi estabelecida durante a execuo dos ensaios atravs do critrio
de trabalhabilidade. O tempo de estocagem e a presena ou no dos
contaminantes da escria do forno-panela no afetam os parmetros de
compactao.
5) Os valores encontrados para peso especfico aparente seco mximo so muito
elevados (cerca de 2,6 gf/cm3) e variam pouco em funo da umidade de
compactao. Dessa forma, aconselha-se como principal critrio de controle de
execuo das camadas de base e sub-base a umidade de compactao.
6) O ndice de Suporte Califrnia (ISC) da EGC da ordem de 200%, ou seja, cerca
de duas vezes a capacidade de suporte do material padro (BG = brita graduada).
7) No foi verificada expanso no ensaio de ISC, sendo necessria a utilizao de
uma metodologia prpria para o material.
8) A durabilidade das amostras de EGC ao ataque por sulfatos muito elevada, com
perdas de massa total mxima de 0,5%, muito abaixo do limite especificado para
a escria de aciaria (5%).
9) A densidade real do agregado elevada, variando entre 3,39 e 3,51.
10) A perda de peso por abraso no equipamento de Los Angeles superior ao limite
estabelecido para a escria de aciaria. Observa-se, entretanto, que a literatura
cientfica no esclarece se a perda de peso mxima por abraso (25%) se refere
escria de aciaria eltrica (que emprega sucata como principal matria-prima) ou
escria de aciaria LD (que emprega ferro-gusa). Estas perdas elevadas
(superiores a 36%) podem ser funo da composio qumica do agregado e do
tipo de resfriamento ao qual a escria foi submetida. Cabe ressaltar que para
agregados convencionais a perda de peso por abraso no equipamento de Los
Angeles admissvel 55%.
11) A escria de aciaria eltrica apresenta natureza expansiva devido, principalmente,
presena de CaO e MgO livres. Nesta pesquisa mostrou-se que um perodo de 4
meses de cura atravs de estocagem a cu aberto suficiente para garantir nveis

92

de expanso no prejudicais qualidade do agregado. fundamental que os


ensaios de expanso sejam realizados com amostras com a distribuio
granulomtrica proposta para utilizao, visto que esta caracterstica interfere nos
resultados.
12) As escrias Misturada e do Forno no apresentaram diferenas significativas de
comportamento, seja em relao ao potencial expansivo, seja em relao s
caractersticas de resistncia, capacidade de suporte e deformabilidade elstica.
13) Para qualquer nvel de tenso confinante a EGC apresenta mdulo de resilincia
superior

ao

de

materiais

granulares

tradicionalmente

empregados

em

pavimentao, comprovando seu excelente comportamento quanto a deformaes


elsticas. Avaliando seu emprego como material de base, a EGC apresenta
mdulo de resilincia 43% superior ao de uma brita graduada (BG) de basalto e
74% superior ao de uma BG de granito. Na camada de sub-base seu
comportamento superior ainda mais evidente. O mdulo de resilincia da EGC
85% superior ao de um saibro e 122% superior ao de uma BG de granito.
14) A partir de uma anlise paramtrica, concluiu-se que um pavimento composto
por 7,5 cm de concreto betuminoso usinado a quente (CBUQ) e 40 cm de BG
de basalto apresenta comportamento, quanto s deformaes elsticas,
equivalente a uma estrutura composta por 7,5 cm de CBUQ e 25 cm de EGC.
Resulta assim uma estrutura mais esbelta e econmica.
15) A adio de 13% de cal de carbureto duplica o ISC da escria no curada com
granulometria original, sendo equivalente ao ISC da EGC. A adio da cal
melhora a capacidade de suporte e a trabalhabilidade do material, porm no
ocasiona melhoria na resistncia compresso simples (RCS). A adio de 20%
de cinza pesada escria no curada com granulometria original apresenta
resultados similares aos obtidos atravs da adio de 13% de cal de carbureto.
16) A adio de 3% de cal de carbureto sobre o peso total das misturas compostas por
80% de escria e 20% de cinza pesada ocasionou aumento significativo da RCS
em corpos de prova curados por 28 dias, sendo considerada a mistura tima. O
comportamento quanto deformabilidade elstica da mistura curada por 3 dias
similar ao da EGC, apresentando MR muito prximos.

93

17) As misturas formadas por escria (80%) e cinza (20%) e escria (80%), cinza
(20%) e cal (3% - sobre o peso total da mistura escria e cinza) so classificadas
como resduos classe II no-inerte, a mesma classificao ambiental da escria
de aciaria eltrica pura.
Finalizando, o emprego de escria de aciaria eltrica em camadas granulares
permitir a construo de pavimentos de melhor qualidade tcnica e contribuir de forma
expressiva para a reduo de problemas ambientais.

8.2 ALGUMAS SUGESTES PARA FUTURAS PESQUISAS

Com o objetivo de complementar os resultados obtidos por esta pesquisa e contribuir


para a evoluo do conhecimento do comportamento da escria de aciaria eltrica como
agregado de base e sub-base de pavimentos, sugere-se:
1) A avaliao do comportamento do material em camadas granulares de
pavimentos reais, atravs da construo, solicitao e monitoramento de trechos
experimentais.
2) A investigao das provveis reaes envolvendo escria de aciaria eltrica,
cinza pesada e cal de carbureto.
3) A avaliao do potencial expansivo das misturas contendo escria, cinza pesada e
cal de carbureto.
4) Um estudo mais aprofundado, buscando explicar a ocorrncia de curvas de
compactao com diferentes formas para a escria de aciaria.
5) Avaliar a influncia da composio qumica e de outros fatores, como a forma de
resfriamento da escria, sobre a resistncia abraso no equipamento de Los
Angeles, procurando verificar se o critrio estabelecido pelo DNER vlido,
especificamente para escrias de aciaria eltrica, ou estabelecer novos valores.

94

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