Tema 3 Procesos de Fabricación II

SISTEMAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL
TEMA 3: Procesos de fabricacin II
Grado en Ingeniera en Electrnica

y Automtica Industrial
Universidad de Alcal
Curso Acadmico / 2014-2015
4 1er Cuatrimestre
Sistemas de produccin industrial

Profesores: Jess F. Snchez Golmayo
INDICE
Introduccin histrica.
Conformado por arranque de material. Operaciones bsicas.
Parmetros de corte.
Torneado: tipos, herramientas y operaciones de torneado.
Parmetros de corte y clculo de tiempos de mecanizado.
Fresado: tipos, herramientas y operaciones de fresado.
Parmetros de corte y tiempos de mecanizado.
Taladrado y rectificado.
Economa del mecanizado.
Bibliografa:
S. Kalpakjian, S.R. Schmid: Manufactura, ingeniera y tecnologa, Ed. Pearson.

Mikel P. Groover: Fundamentos de manufactura moderna, Ed. Prentice Hall.
Introduccin histrica
Materiales conformados de piedra y madera por palos y cuerdas en

la prehistoria
Torno de prtiga en 1250 para corte de madera y metales
Torno de roscar por Leonardo da Vinci 1550
Mquina de mandrinar 1774
Mquina de taladrar en 1835
Torno automtico en 1842 por Shipe
Fresadora universal en 1861 por Brown
1940 teora de Ernst y Merchant sobre el corte de metales.
Conformado por arranque de material. Operaciones bsicas
Mecanizado
Es un proceso de fabricacin que consiste en

arrancar en forma de virutas o partculas, el
exceso de material de un semiproducto
previamente
concebido,
utilizando
mquinas y herramientas
cortantes
adecuadas, para conseguir la geometra de
la pieza deseada y las especificaciones de
diseo
La obtencin de las dimensiones y

geometra definitiva se realiza en productos
previamente obtenidos por fundicin, forja,
metalurgia de polvos, operaciones de
soldadura, etc.
Se da forma a la pieza a base de arrancar material

( procesos secundarios)
MECANIZADO O CONFORMADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Buenos ajustes dimensionales, estrechas tolerancias

y bajas rugosidades superficiales
Operaciones muy
verstiles
Ejecucin de pequeos y complejos detalles

difciles de conseguir por otros mtodos
Aleaciones metlicas
Plsticos
Cermicos
Composites
OPERACIONES DE MECANIZADO
Desbaste primario
Se utilizan para arrancar grandes

cantidades de material de la forma ms
rpida posible
Acabado
Se emplean para alcanzar las dimensiones,

tolerancias y rugosidades finales exigidas
Procesos lentos
Altos costes (maquinaria y mano de obra)
El arranque de la viruta se realiza mediante la

penetracin de una herramienta cuyo material es de
mayor dureza que el de la pieza a cortar
Movimientos fundamentales:
Movimiento de corte (Mc)
Movimiento de avance (Ma)
Desplazamiento del punto de corte, sita frente a la

herramienta una nueva capa sin mecanizar, identificado por
Va, no produce trabajo de arranque
Movimiento de alimentacin (incluido en el avance)
Permite que la herramienta penetre en el material, produce

viruta, identificado por Vc
Se consigue cortar un espesor de material, Identificado con

la profundidad de pasada P, no produce trabajo de
arranque
Pueden aplicarse a la pieza o a la herramienta

Pueden se de rotacin o traslacin

Mc Rectilineo
Proceso
Mc
Ma
Limadora
Hta
Pieza
Mortajadora
Hta
Pieza
Cepilladora
Pieza
Hta
Mc
Ma
Pieza
Hta
Taladradora
Hta
Hta
Fresadora
Hta
Pieza
Mandrinadora (Tldr+Fresa)
Hta
Pieza
Ma Circular
Proceso
Torno
Parmetros asociados al corte. Herramienta de corte

Cualquier proceso de mecanizado puede asimilarse a una situacin real
tal y como se muestra en la figura
Se puede apreciar como la herramienta produce la eliminacin de
material de la pieza mediante la incidencia de la arista o filo de corte
sobre sta, desplazndose con una velocidad relativa v, que es la
velocidad resultante de corte
Factores que influyen en el proceso
Variables independientes:
Material, estado de la herramienta

Material, estado y temperatura de la pieza
Parmetros de corte ( velocidad, avance, profundidad)
Fluidos de corte
Caractersticas de la maquina herramienta (rigidez, amortiguamiento)
Sujecin y soporte de la pieza
Variables dependientes:
Tipo de viruta
Fuerza y energa disipadas
Aumento de temperatura (en herramienta, viruta y pieza)
Desgaste de la herramienta
Acabado superficial de la pieza
Tipos de corte
25/09/2015
Jess F. Snchez Golmayo
14/52
Tipos de corte
ad
Corte ortogonal
ac
Corte oblicuo
Parmetros asociados al corte (ortogonal)
ngulo de desprendimiento (): ngulo

formado por las caras de desprendimiento de
la herramienta y la direccin perpendicular de
a la superficie mecanizada) ( + o - )
ngulo de filo (): ngulo formado por las
caras de incidencia y desprendimiento de la
herramienta
ngulo de incidencia (): ngulo formado por
las caras de incidencia de la herramienta y la
superficie de la pieza mecanizada de la
herramienta (5 y 10)
ngulo de cizalladura (): ngulo formado
por superficie de la pieza y el plano de
deslizamiento
Espesor de la viruta no deformada (ac)
Espesor de la viruta deformada (ad)
Factor de recalcado ( ): Es el cociente entre
ad y ac
Viruta
Fenmenos
La viruta es ms dura y frgil que el material de base

Esta sometida a grandes calentamientos en la zona de corte
La cara que ha estado en contacto con A es lisa y brillante mientras que la otra es oscura y
rugosa
La viruta cambia de color al desprenderse del material
La forma depende de la velocidad del material
Tipos
Viruta continua: es el rgimen normal de corte y es el que mejor acabado superficial deja
Viruta discontinua: se produce cuando se mecanizan materiales frgiles y dctiles con
velocidades de corte bajas
Viruta con protuberancias: se producen en materiales muy dctiles se producen con
recrecimiento del filo
Viruta
Fenmenos
La viruta es ms dura y frgil que el material de base

Esta sometida a grandes calentamientos en la zona de corte
La cara que ha estado en contacto con A es lisa y brillante mientras que la otra es oscura y
rugosa
La viruta cambia de color al desprenderse del material
La forma depende de la velocidad del material
Tipos
Viruta continua: es el rgimen normal de corte y es el que mejor acabado superficial deja
Viruta discontinua: se produce cuando se mecanizan materiales frgiles y dctiles con
velocidades de corte bajas
Viruta con protuberancias: se producen en materiales muy dctiles se producen con
recrecimiento del filo
Fuerzas y Potencia de corte

Fuerzas sobre la herramienta:
Fc = fuerza de corte
Fuerzas sobre a herramienta:
Ft = fuerza de empuje
Sobre la cara de la herramienta:
F = fuerza de friccin
N = fuerza normal
Fuerzas sobre la herramienta:
En el plano cortante:
En el plano cortante:
Sobre la cara de la herramienta:
En el plano
Fuerzas
de cortante:
corte
Diseo las mquina herramienta

La precisin en el corte
Diseo de las herramientas de corte
Fs = fuerza de cizalladura
Fn = fuerza normal

Potencia de corte:
Fc v
Energa especfica de corte
Se disipa en la zona de cizallamiento

y en la cara de ataque (por friccin))
Potencia cortante
Fs vs
Potencia de friccin
Fvc
Fc v
ac vb
Energa especfica cortante
us
Fs vs
ac bv
Energa especfica de friccin
uf
Fvc
ac bv
Energa especfica de
corte
W.s/mm3
Aleaciones de aluminio
0.4-1
Hierros fundidos
1.1-5.4
Aleaciones de cobre
1.4-3.2
Aleaciones de alta
temperatura
3.2-8
Aleaciones de magnesio
0.3-0.6
Aleaciones de nquel
4.8-6.7
Aleaciones refractarias
3-9
Aceros inoxidables
2-5
Aceros
2-9
Aleaciones de titanio
2-5
La energa disipada en el corte se

convierte en calor que aumenta la
temperatura de la pieza y la
herramienta
Es
importante
conocer
incremento de temperatura:
Afecta la resistencia, dureza y

desgaste de la herramienta
Exactitud dimensional
Daos sobre la superficie mecanizada
el
VIDA DE LAS HERRAMIENTAS
Desgaste
De flanco: se presenta en la superficie de incidencia de la
herramienta
Relacin de Taylor:
V Velocidad de corte en dm/min.
T Tiempo entre afilados en min.
De crter: se da en la cara de ataque.

Se debe al mecanismo de difusin.
Cambia la geometra de la interfase.
Aumenta con la temperatura
El torno: tipos, operaciones y herramientas

Mquina-herramienta
en donde:
Movimiento fundamental de corte: rotativo en la pieza
Movimiento fundamental de avance: rectilneo (generalmente) en la herramienta
Forma superficies cilndricas
Cabezal: Proporciona el par necesario para

Hacer girar la pieza
Producir el corte
Bancada: posee guas paralelas al eje de giro
de la pieza
Carros:
Carro longitudinal: se desplaza
sobre las guas
Carro transversal : sobre el
anterior, soporta el carro o mesa
portaherramientas

Torno paralelo
Torno bsico, econmico
Pequeas series
No pueden trabajar simultneamente
varias herramientas
Torno para copiar

Reproduce una plantilla
Palpador + servomecanismos
Clasificacin en funcin de los
servomecanismos
(hidrulicos,
neumticos, electrnicos

Torno revolver
Semiautomtico
Permite a varias herramientas trabajar
simultneamente
Grandes series
Torno vertical
Eje de rotacin vertical
Piezas de gran dimetro y poca
altura
Hasta 20 m de dimetro
Torno CNC
Existen herramientas especficas para cada aplicacin. Se pueden

clasificar de la siguiente forma:
Herramientas enterizas
Herramientas de placa soldada
Herramientas de plaquita intercambiable (la mayor parte)
Materiales
Aceros rpidos
Carburos metlicos
Materiales cermicos
Cerments
Materiales diamantados
La eleccin del material depende:

Propiedades mecnicas del material y
requerimientos del proceso
Elevada dureza y resistencia, poco desgaste
Mantenimiento de las propiedades en
caliente
Clasificacin de las plaquitas de metal duro
Eleccin
La norma ISO estableci una clasificacin segn sus aplicaciones

Tres grupos identificados con colores, letras y nmeros
Los grupos son: P-azul, M-amarillo, k-rojo
La norma es el punto de partida a tener en cuenta en la seleccin de la herramienta y de las posibles

calidades para una determinada aplicacin
Luego se deben cotejar las descripciones detalladas de los materiales que aporta cada suministrador,
con la operacin a realizar
Finalmente se tiene como objetivo el costo de mecanizado ms ahorrativo
La identificacin numrica permite seleccionar a priori segn dos propiedades mecnicas de la

plaquita y segn el tipo de operacin: desbaste o acabado. Las plaquitas van numeradas de forma que:
Menor nmero: mayor dureza y menor tenacidad, alta velocidad de corte, pequea
seccin de viruta y operacin de acabado
Mayor nmero: menor dureza, mayor tenacidad, velocidad de corte mas lenta,
mayor seccin de viruta y operacin de corte
FLUIDOS DE CORTE
Misin
Tipos:
Reducir la friccin y el desgaste

Reducir las fuerzas y el consumo de energa
Refrigerar
Lavar y retirar viruta
Proteger la superficie maquinada contra la corrosin del ambiente
Aceites
Emulsiones
Semisintticos
Sintticos
Mtodos de aplicacin
Por inundacin: se inyecta el fluido a baja presin sobre la zona de corte.

Por niebla: se vaporiza el fluido sobre la zona de corte, suministra fluido a reas inaccesibles. Mejor
visibilidad.
Alta presin: mejora la rapidez de remocin de calor, trabaja como rompedor de virutas
Parmetros de corte
Parmetros de corte
a: avance [mm/rev]
N: nmero de revoluciones por minuto [rpm]
p: profundidad de corte o pasada de pasada [mm]
D: dimetro de la pieza
Va : velocidad de avance (mm/minuto)
vc
DN
1000
va
a
p
c
aN
va
Parmetros de la viruta
a: avance [mm/rev]

A: seccin de la viruta no deformada
Q: caudal de la viruta
pa
Avc
pavc
pa
b.c
c p tg ( )
Eleccin de las condiciones de corte: Vc, a, p

Tipo de operacin
Forma y dimensiones
de la pieza
Tipo de mquina
Vc
Potencia
Estado de la mquina
Material de la pieza
Material de la Hta.
Vida de la
herramienta
Fluido de corte
Tipo de contacto
Experiencia, catlogos de fabricantes, condiciones de tiempos de fabricacin, econmicas, etc.
Tiempos de corte
Cilindrado
Refrentado
P: profundidad total a arrancar [mm]
m: nmero de pasadas necesarias
tac
L c
va
L c
aN
P
p
tac
TM = Tiempo necesario por pasada (no incluye tiempos muertos) TM
tac
L
aN
(1)
TMT = Tiempo necesario para realizar m pasadas [min]
Tiempo de mquina total
TMT
TM m
(2)
(1) y (2) son vlidas para calcular tiempos de cualquier operacin de mecanizado
El tiempo depende de los valores de Vc, a y p, cuya eleccin se hace siguiendo alguno de
los mtodos descriptos en economa del mecanizado.
Tiempos de corte
TORNEADO POR CNC:
Se puede trabajar con programacin a Vc = cte o a N = cte
Cilindrado: por ser D = cte., ambas programaciones dan
Vc = cte.
N=cte.
Refrentado, ranurado o interpolacin (superficies de radio variable):
Programacin a Vc = cte
N va variando en forma continua con el radio.
Programacin a N = cte
Vc ir variando con la posicin radial de la
herramienta
TORNEADO CON MQUINAS CONVENCIONALES:
Como no es posible trabajar variando N en forma continua con el radio, se
trabaja a N = cte.
Fuerzas y potencia de corte

Fuerzas
Fuerza de corte
Fc
Ks A
Es la fuerza que se le aplica a la cuchilla para para vencer la

resistencia de rotura que ofrece el material en este proceso.
Movimiento de corte:
La cuchilla ejerce una fuerza hacia el movimiento de rotacin de la
pieza. Como indica el tercer principio de la Dinmica, la pieza
reacciona con una fuerza de igual mdulo y direccin.
Movimiento de avance:
Desplazamiento longitudinal de la pieza. Esta ejerce una fuerza de
oposicin al avance en la misma direccin y con sentido opuesto.
Movimiento de penetracin:
Se debe al desplazamiento radial de la herramienta. Aqu interviene
la fuerza de resistencia a la penetracin y es perpendicular a las dos
anteriores en la direccin de la penetracin.
Potencia de corte
Pc
Fc vc
Pc
PM
K s pavc
K sQ
Ks: fuerza especfica de corte

A: la seccin de viruta cortada
La fuerza de corte es mayor y de sentido opuesto a las otras tres. La

fuerza en la direccin tangencial es mucho mayor a la fuerza de
penetracin y a la de avance y con ella se realizan prcticamente
todos los clculos.
Modos de sujeccin de piezas en el torno
Fresado: tipos, operaciones y herramientas

Caractersticas
Operacin de corte interrumpido

Los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante una revolucin.
La fuerza de corte y la potencia no son constantes
Los dientes son sometidos a fuerzas de impacto y choque trmico en cada rotacin
La geometra y el material del cortador deben de soportar estas condiciones
Herramienta multifilo
Cada filo trabaja independientemente

La seccin de la viruta es variable
Ventajas
Alta eficiencia en el mecanizado
Buen acabado superficial
Precisin y fiabilidad en las formas
Movimientos
Movimiento fundamental e corte
Rotativo
Herramienta
Movimiento fundamental de avance
Rectilineo
Pieza o herramienta
Fresado perifrico (tangencial)

Avance perpendicular al eje de giro
Profundidad de corte en direccin radial
Corte producido por los filos perifricos
Fresado frontal
Avance perpendicular al eje de giro
Profundidad de corte en direccin axial
Corte producido por los filos perifricos
Acabado superficial producido por los filos
perifricos
Avance axial
Avance y profundidad de corte en direccin axial
Corte producido por los filos de la cara frontal
perifrico
Generalmente se taladra hasta una profundidad
producido y luego se avanza radialmente

Planeado y planeado a escuadra
Intencin: generar superficies planas
Planeado en escuadra:
se utiliza una fresa para planear con un ngulo de posicin de 90
Por lo general es ms ventajoso utilizar un ngulo de posicin menor
Inclinacin del husillo en el planeado
Objetivo: evitar el corte en retroceso por que
estropea el acabado superficial

Escuadrado y canteado
Fresado fundamentalmente lateral, con capacidad
aadida de profundidad de corte (planeado)
Caso particular: canteado. Fresado completamente
lateral
El espesor y profundidad los cortes determinan
el tamao de la herramienta
Problema importante de evacuacin de la viruta
(aire comprimido, lquido refrigerante)
Distintos tipos de fresas en funcin de la profundidad
de corte requerida

Taladrado hasta una determinada profundidad y
fresado posterior
Fresado en rampa en varios cortes
Para taladrar es necesario que los filos de corte
atraviesen el centro de la herramienta
Fresas muy polivalentes: aplicables a taladrados y/o
ranurados

Copiados o contornos
Fresas para ranurar con filo de
corte redondo
Necesario para el mecanizado
continuo de formas convexas y
cncavas
Fresas de punta redonda
Fresas de plaquitas redondas
(limitaciones)

Ranuras y cortes
Se utilizan fresa de disco en lugar

de fresas de ranurar
Diferencia: relacin profundidad/
longitud
Esfuerzo de corte slo en una
pequea parte de los dientes:
vibraciones
Solucin: volantes de inercia
Parmetros de corte y tiempos de mecanizado

Parmetros de corte
az = avance por diente [mm/rev]
Z = nmero de dientes
av = az Z avance por vuelta[mm/rev]
N: nmero de revoluciones por minuto [rpm]
Va = aV N velocidad de avance (mm/minuto)
D: dimetro de la fresa
vc
em
az
p
D
em
360az b
D
Seccin de la viruta
S = em b
pbva
va
Fresado frontal
em
Seccin de la viruta
S = em p
az
DN
1000
Parmetros de la viruta
em = espesor medio
p = profundidad
b = ancho de pasada
S = seccin de la viruta
Fresado perifrico
va
az

Fresado tangencial
va
Tiempo para 1 pasada en profundidad:
Tc
L
va
L
a N
L
aZ z N
az
em
Longitud de una pasada sencilla: Lp + dimetro de fresa
Tc se calcula en forma anloga para otras operaciones

tangenciales.
Fresado frontal
Tc
L
va
va
L
a N
L
aZ z N
L = longitud recorrida por la fresa
az
Fuerzas y potencias de corte

Fuerzas de corte
Son variables en direccin y sentido
Vibraciones
Deformaciones en las piezas y herramientas
Problemas de sujecin de piezas y
herramientas
Se trabaja con valores medios
Se supone espesor de la viruta constante
Potencia de corte
Es funcin de (material, , Z , geometra) y de las
condiciones de corte (p, a, vc)
Ks Q
K s p b va
Energa especfica de corte Ks

Se consulta en tablas
Se ajusta en funcin de la geometra de la herramienta
Es funcin del espesor medio de la viruta
Potencia del motor
PM
Taladrado
Movimiento fundamental de avance:
Rectilneo
En general la herramienta
Movimiento fundamental e corte:
Rotatorio
En general la herramienta
Ventajas:
Corte continuo: estabilidad. Favorable para las
herramientas
Problema fundamental:
Extraccin de la viruta del agujero (el material se
arranca en el fondo)
Taladrado
Taladradoras: disponen de un mayor o menor nmero de grados de libertad en funcin de
la versatilidad buscada
Tambin pueden realizarse operaciones de taladrado en tornos y fresadoras
Tipos:
Taladradoras sensitivas.
Taladradoras de columnas.
Taladradoras radiales.
Taladradora de husillos
Mltiples.
Centros de mecanizado
CNC.
Taladrado
Materiales
La mechas se pueden construir con los siguientes
materiales:
Acero Rpido (HSS): para taladrar aceros de baja a
mediana dureza
Acero Rpido reforzado con tungsteno (HSS M2): Ms
resistente que el anterior, perfora aceros aleados de
alta resistencia. Es una opcin ms econmica frente a
las mechas de cobalto 5%.
Acero Rpido con Cobalto 5% (HSS Co 5%): El acero
rpido es reforzado con cobalto al 5% para obtener un
mejor rendimiento frente a materiales duros de
mecanizar.
Acero Rpido con Cobalto 8% (HSS Co 8%): En este
caso, el refuerzo en el HSS llega al 8% para conseguir la
ms alta resistencia trmica segn la norma americana
M 42.
Metal Duro (carburo de tungsteno): Es cada vez ms
empleado como material de herramientas de corte
giratorias, pues posee ventajas que lo destacan frente
al acero rpido, como ser su dureza, resistencia al
desgaste y al calor, su rigidez y mejor filo de corte.
Taladrado
Taladrado
Taladrado
Taladrado
Rectificado
Operacin con muela, mltiples filos, arranca

virutas cortas y delgadas, logra superficies con
acabado, forma y precisin dimensional en general
superiores al torneado, cepillado o fresado.
Elementos cortantes: granos abrasivos de mltiples puntas y

aristas. Cada grano es un filo de los muchos que actan a la vez
Muela: slido de revolucin moldeado, con granos

distribuidos uniformemente, unidos mediante material ligante.
Formas clsicas: a) Cilndrica; b) De disco y c) De copa.
Otras formas: segmentos renovables montados en soportes,

granos adheridos a telas, bandas abrasivas, cepillos giratorios.
Granos en suspensin en un fluido
Otros procesos abrasivos: superacabado, bruido, lapidado
Caractersticas de la muela
Tipo de abrasivo
Tamao de grano
Grado de dureza
Estructura
Tipos de abrasivos
Naturales: cuarzo, slice, esmeril, corindn. Los 2 ltimos: 50 a 65%, y 70 a 90% Al2O3
Impurezas
falta de uniformidad en las muelas. Aplicacin decreciente
Artificiales: De preferente empleo.
Almina (Al2O3) ; Carburo de Silicio (CSi); Nitruro de Boro cbico
(CBN); Diamante negro (CBo).
Al2O3 (alundum): Horno elctrico, enfriamiento, triruracin. Dureza menor al CSi, menos frgil. Para mats. alta
resistencia: aceros, HF maleable, bronces tenaces, etc.. Color blanco: de corte fro
CSi (Carborundum): Horno elctrico. Mas duro y frgil, no apto para mats. alta resistencia. Apto para HF,
bronce, latn, Al, Cu y no metales (caucho, mrmol, granito, vidrio, etc.)
Carburo de silicio verde: afilar herramientas de metal duro, evita el embotado de las muelas se hacen con
ligantes blandos.
CBN: se recomienda para aleaciones difciles de rectificar con abrasivos corrientes, como aceros y fundiciones
50HRc, y aleaciones de Ni y Co 35 HRc
Diamante: mxima dureza. Piedras claras y transparentes (mas puros), a coloreadas (con impurezas), y opacas
(diamantes industriales). Para repasar muelas y cortar materiales resistentes: vidrios, piedras, cermicos, y
metal duro. Grano muy fino. Se aplica en capas de 1/32 hasta 1/8adheridas sobre soportes (discos de acero o
ncleos de otros materiales aglomerados). Alto costo, para ciertos trabajos se justifica su empleo, pues reduce
tiempos y mejora el acabado (afilado herramientas cermicas, metal duro, y materiales ultraduros).
Tamao del Grano

Granos grandes: virutas mayores que los pequeos.
Granos grandes: huellas sobre la pieza ms bastas
Granos finos: mejor terminacin superficial
Tamao del grano: definido por la malla del tamiz por la cual
pasa libremente. Ej: el No 60 pasa por malla de 60 aberturas por
pulg. de lado, que cuenta con 3600 aberturas por pulg2.
Ej: grano No 20 ms grueso que No 40.
Grano 8
Granos extrafinos (polvos): se designan por su tiempo de

decantacin en agua. Ms finos: mayor tiempo de decantacin.
Tamaos de grano (ISO 525-1975E y ANSI B74.13-1977)
GRUESO
8
10
12
14
16
20
24
MEDIO
30
36
46
54
60
FINO
70
80
90
100
120
150
180
MUY FINO
220
240
280
320
400
500
600
Grano 60
Grado o Dureza
Se refiere a la tenacidad del ligante. Mayor dureza o grado exigir mayor fuerza sobre
el grano desprenderlo de la muela.
Con la dureza bien seleccionada, la muela se autoafilar adecuadamente, dejando

desprender los granos embotados (desgastados) y exponiendo granos nuevos.
Naturaleza del ligante muela de grado duro o blando

Un grado dado, puede aparecer como duro para rectificar un material, y blando para
otro.
Un mismo ligante puede comportarse desde blando a duro segn caractersticas y

valores de otros factores del proceso: naturaleza de la operacin, rea de contacto,
velocidad de la muela, avance por vuelta, caractersticas de la mquina empleada, etc.
En general: cuanto mas duro es el material a rectificar, el grado de dureza debe ser mas
blando, y viceversa.
Las normas ISO y ANSI clasifican el grado de las muela desde blando a duro, con
designacin mediante letras maysculas:
ABCDEFGHIJKLMNOPQRSTUVWXYZ
Blando
Medio
Duro
Tipo de ligantes
Vitrificados: cermicos (arcilla y feldespato). La muela se moldea y se hornea. Fuertes, rgidos
y porosos, alta capacidad de corte. Su fragilidad no es apto para muelas delgadas, aunque si de
gran tamao. Resisten choque trmico, a temperaturas ordinarias no son atacados por el agua,
cidos ni aceites. Se aplican para 80% de las muelas
Silicatos: silicatos de sodio horneados, algo ms blandos. Para trabajos finos en los que debe
evitarse alta temperatura de la pieza. Para afilado de herramientas de corte
Resinas: compuestos sintticos, ms elsticos, aptos para muelas de gran tamao. Cubren
amplia gama de dureza, en las de grano fino y grueso con variada porosidad. Admiten altas veloc.
Caucho: vulcanizados duros, muy tenaces y flexibles. Para muelas delgadas y cuando se
requiere buen acabado.
Goma laca: para acabados lisos en superficies duras: rboles de levas, cilindros de laminacin,
etc. Tambin para corte en fro de aceros de herramientas y secciones delgadas.
Cdigos ISO: V: Vitrificado
R: Caucho vulcanizado
S: Silicato
B: Resina sinttica
RF: caucho reforzado con tejido
E: Goma laca
BF: Resina sinttica reforzada
Marcado de las Muelas
Codificacin impresa en las etiquetas, de la muela, como identificacin.

Caractersticas del marcado, con letras y nmeros (norma ISO).
Cada caracterstica ocupa una Posicin.
Ejemplo de marcado:
PREFIJO
51
POSICION
POSICION
POSICION
POSICION
POSICION
POSICION
46
19
Prefijo: nmero que da la fbrica, tipo exacto del abrasivo usado (informacin
opcional).
Posicin 1: naturaleza del abrasivo, A y C son Al2O3 y SiC
Posiciones 2, 3, 4 y 5: tamao de grano, grado, estructura y tipo de ligante
Posicin 6: nmero privado del fabricante, identificacin total de la muela, facilita la
gestin del pedido para reposicin (posicin opcional).
Norma ANSI B74.2-1974 (perfiles de muelas de uso industrial).

Cada perfil presenta variedad de dimensiones.
Forma normalizadas de muelas
Los 9 tipos de perfiles normalizados

Muelas planas o de disco (tipos N 1, 5 y 7): rectif. interior, exterior, afilado htas., amolado manual,
eliminacin de aletas, mazarotas e imperfecciones de colada y forja
N 1 Plana
N 5 Plana, una cara vaciada
N7 Plana, ambas caras vaciadas
Muelas cilndricas (tipo N 2): rectificado plano

Muelas bicnicas (tipo N 4): desbarbado, variante de las N 1
Muelas de copa recta (tipo N 6): rectificado plano
Muelas de copa cnica (tipo N 11): afilado de herramientas
Muelas de plato y platillo (tipos N 12 y 13): afilado de sierras
circulares y de cinta
N 2 Cilndrica
N 12 De plato
N 13 De platillo
N 6 Copa recta
N 4 Bicnica
N 11 Copa cnica
Caras de las muelas y muelas montadas
Formas normalizadas de caras (perfil)
Muelas montadas
Caras de las muelas: tipos de muela planas No 1, 5 y 7 . Formas normalizadas de la cara (perfil)
Muelas montadas: tamao pequeo, para rectificar interiores, sobretodo en sitios difciles de alcanzar.
Factores que intervienen en la seleccin de una muela

FACTOR
C
O
N
S
T
A
N
T
E
S
MATERIAL A RECTIFICAR
PRECISION Y ACABADO
Tipo de abrasivo
Tamao de grano
Grado
Estructura
(Aglomerante)
Tamao de grano
Aglomerante
Tamao de grano
Grado
Estructura
AVANCE POR VUELTA
ESTRUCTURA DE LA MAQUINA
Grado
MODO DE ACTUAR DE OPERARIO
Grado
AREA DE CONTACTO
NATURALEZA DE LA OPERACION
V
A
R
I
A
B
L
E
S
Influye sobre:
VELOCIDAD DE LA MUELA
Tipo de aglomerante
Grado
Tipo de aglomerante
MUELA
e mx
++
Vm
PIEZA
Grado
Vp
Avance por vuelta (presin de

rectificado)
Velocidades recomendadas
La velocidad perifrica de la muela [m/min] incide en el comportamiento en el rectificado.
Velocidad de muela muy baja
comportamiento blando, prdida rpida de granos
Velocidad de muela muy alta
comportamiento duro, vitrificado y riesgo de rotura.
Seguir las recomendaciones del fabricante (adems suministra datos de Vmx y Vadm)
CLASE DE RECTIFICADO
Rectificado de herramientas y cuchillas
VELOCIDAD DE LA MUELA
[m/min]
13501800
exteriores cilndrico
16501950
interiores cilndrico
6001800
superficies planas
12001800
hmedo de herramientas
15001800
Muelas de tronzar de caucho, resina y goma laca
2700 4800 (x)
(x) Usar las velocidades altas del rango, solo si los cojinetes, rigidez de la mquina y
dispositivos de proteccin se encuentran en condiciones adecuadas.
Clases de rectificado
CILNDRICO
O
CNICO
DE SUPERFICIES
PLANAS
SIN CENTROS
EXTERIOR
CON AVANCE LONGITUDINAL
INTERIOR
CON AVANCE EN PENETRACIN
CON MUELA TANGENTE

CON FLANCO REBAJADO
CON MUELA DE COPA
Rectificado cilndrico y cnico de exteriores, avance longitudinal
Varias
pasadas
pequeas,
con
intermitentes de penetracin en cada una.
avances
Para
MUELA
Avance intermitente
de penetracin
espesor a quitar
0,25 mm: Muela en
posicin radial fija, pasada nica, rectificando todas
las piezas de un lote en la misma posicin salvo
correcciones para compensar el desgaste de la muela
PIEZA
Rectificado cnico: la mesa portapieza se inclina el

Avance continuo longitudinal
semingulo del cono respecto al eje de la muela.
Rectificado cilndrico y cnico de interiores, avance longitudinal

Varias
pasadas pequeas, con avances

intermitentes de penetracin en c/u.
Rectificado
interior cnico: la mesa

portapieza tambin debe inclinarse el
semingulo del cono con respecto al eje de
la muela.
Avance intermitente de penetracin

Avance continuo longitudinal
MUELA
PIEZA
Rectificado cilndrico exterior e interior c/avance de penetracin

MUELA
MUELA
Avance continuo de
penetracin
Avance continuo de
penetracin
PIEZA
PIEZA
entalla
No hay avance de la pieza, solo avance continuo de penetracin de la muela.

La muela opera como herramienta giratoria de forma.
El rectificado es aqu cilndrico, solo cuando la muela tiene la cara cilndrica.
Si la dimensin axial de la muela es menor que la de la pieza, la operacin resultante es una entalla.
Si la dimensin axial de la muela es mayor que la pieza, se obtiene un cilindrado con libre entrada y salida.
Avance continuo de
penetracin
PIEZA
Avance continuo de
penetracin
MUELA
MUELA
PIEZA
Rectificado de superficies planas con muela tangente
Superficies (a . b)
Mediante franjas (ai . b)
ai
a
Avance transversal continuo
Avance lateral intermitente
Avance de penetracin
intermitente
+
Superficies limitadas
(Ranura = espesor muela)
Sin avance lateral
Rectificado plano con muela de copa

Rectificado plano con muela de flanco
rebajado
Avance de penetracin intermitente
MUELA
MUELA DE COPA
PIEZA
avance
Planos a rectificar
Avance lateral intermitente
CALIBRE
HERRADURA
Muela en trabajo frontal.

Dm a : rectificado por franjas
Dm a: no se requiere el avance lateral
Planitud inferior al rectificado tangencial
(ortogonalidad husillo-mesa?)
Aplicacin mas frecuente: superficies

planas pequeas, o al menos pequea
una de las dimensiones del plano.
Generalmente solo se necesita
utilizar un solo sentido de avance.
Rectificado sin centros

Muela operadora
La pieza D no necesita centros, se toma entre puntos

Pieza D entre muelas (flotacin permanente), y regla soporte C
Muela operadora A (cilndrica): accin de rectificado

Muela de regulacin B (cncava): avance de la pieza
Muela de
regulacin
+
Regla soporte
C
A
D
Caractersticas
Alimentacin continua de piezas, posible alimentacin automtica.
La pieza no flexiona bajo la accin de corte.
La pieza no est sometida a compresin, ausencia de posible pandeo.
Errores colocacin y ajuste por desgaste de muela 50% (se quita material en d, no en r).
Menos partes mviles, y superficies sometidas a desgaste, mantenimiento simple.
Aplicaciones
Piezas cilndricas, cortas y de dimetro pequeo (difciles de trabajar entre puntos).
Piezas cilndricas, largas y esbeltas, porque no estn sometidas a flexin.
Ejemplos clsicos: pernos, rodillos, casquillos, anillos, ejes, etc.
Tiempos de mecanizado
El mecanizado de una pieza involucra una sucesin de tareas y operaciones:
Preparacin de la mquina-herramienta
Preparacin de las herramientas de corte

Mecanizado propiamente dicho: tiempos productivos (corte efectivo) y
tiempos improductivos
Tiempos improductivos: colocacin y retiro de la pieza y herramientas,
maniobras de reglaje, cambios de herramientas, cambios de marcha, tomas de
medida, cambios de posicin de la pieza, etc.. Hay datos orientativos para estimar
estos tiempos
Tiempos productivos: pueden conocerse mediante clculo, cuando se definen a
priori los valores de los datos de corte: Vc, a, p
Economa del mecanizado

La economa en un proceso de mecanizado est ligada a los parmetros de corte y al
tipo de herramienta que se fijen para dicho proceso
Con velocidades pequeas el tiempo de mecanizado es grande, mientras que si las
velocidades son elevadas, la vida de la herramienta disminuye considerablemente
Se trata de analizar y calcular las velocidades de corte teniendo en cuenta la vida de
la herramienta y la productividad
Vc
D N
1000
[m/min]
1000 Vc
D
[r. p. m]

Teora de Taylor
Esta teora se basa en el clculo de la velocidad de corte para una duracin establecida de la
herramienta entre dos afilados consecutivos. Taylor para ello realiza una serie sistemtica de
largusimos ensayos, haciendo intervenir doce parmetros de corte
n: depende del material de la herramienta y pieza, se puede calcular realizando dos ensayos anlogos
en los que la nica variacin permitida sea la V y como consecuencia T. Tendremos dos pares de
valores y que nos permiten despejar n.
K: es una constante que engloba todos los factores que han permanecido fijos durante el ensayo y
expresa la velocidad de corte para una duracin de la herramienta de un minuto y para los valores
fijados en el ensayo
n n n
V
T
V
T
V
T
K
1
1
2
2
Interviniendo adems la profundidad de corte y el avance

Log T
V: velocidad de corte.
T: vida de la herramienta.
V T n px a y C
log V

Teora de Denis
Las experiencias de Denis son menos precisas que las de Taylor pero demuestran de
forma grfica la necesidad de elegir una velocidad de corte entre unos lmites.
Vamos a calcular la velocidad de corte relacionada con el volumen de viruta que
eliminamos entre dos afilados consecutivos. En ella van a influir diversos parmetros.
Para ver que influencia ejercen sobre el mecanizado realizaremos unos estudios en
los que se fijan todos excepto el que queremos estudiar y construimos unos grficos.
En abscisas se podr la velocidad de corte (dm/min) y en ordenadas el caudal de
viruta arrancado entre dos afilados consecutivos (dm3).
En los grficos podemos distinguir tres velocidades de inters:
V0 Velocidad de mnimo desgaste. Se da cuando alcanzamos Qmax que llamamos
Q0
Vl Velocidad lmite. Se da cuando Q = 0. Toma distintos valores segn sea la
herramienta.
Vp Velocidad prctica lmite.
Las velocidades aptas para el mecanizado sern las que estn comprendidas entre V0 y
Vp.

Material
de la herramienta
Mquina empleada
Material
de la pieza
Influencia de la refrigeracin
Ley de rendimiento constante
Q Volumen de viruta entre dos afilados consecutivos dm3

a Avance en dm/rev.
p Penetracin en dm.
V Velocidad de corte en dm/min.
T Tiempo entre afilados en min.
El rendimiento de una herramienta es el volumen de viruta en dm3 que esta puede

arrancar entre dos afilados consecutivos. Se denota por Q y Q0 lo tendremos como
ya vimos antes cuando estemos en V0.
Se calcula como: Q = a p V T
Cuanto mayor es la seccin de la viruta (manteniendo los dems factores
constantes) mayores son los esfuerzos de corte y el calor generado y menor es
la vida de la herramienta

Condiciones de corte son funcin de :
Penetracin , avance , velocidad de corte

La penetracin viene definida por el volumen de metal que hay que
arrancar.
El avance en operaciones de acabado depende del acabado superficial que
se va a dar
En desbaste se elige el mximo avance posible.
Determinaremos la velocidad de corte:

Vcorte tproduccin tmecanizado Costes
Cambio frecuente de herramienta tproduccin
Ante estos dos comportamientos se busca el ptimo. Habr dos situaciones :
C p f (V )
Producir con el mnino coste: Ccoste mnimo
t p f (V )
Producir en el mnimo tiempo: tproduccin mnimo
La combinacin de ambas dar la situacin de Mximo Beneficio.

Velocidad de mnimo coste
Partimos de Vcorte = cte (ej: cilindrado)

Produzco N piezas, defino:
Tiempo no productivo = N tnp
Tiempo de corte = N tc
Tiempo de cambio = N trf
Nah = Nmero de filos o usados para construir N piezas
trf = Tiempo de reposicin del filo
X = Gasto del operario y de la maquina por unidad de tiempo (/min)
Y = Coste por afilado o coste de la herramienta
V1, T1, = velocidad de corte y tiempo de afilado en unas condiciones
Nah
C
t
X
t
(
X
t
Y
)
pX
np
c
rf
N
n
Vmc
V1
X T1
1 n ( X trf Y )
n
Tmc
1 n X trf
n
X
Velocidad de mxima produccin o de mnimo tiempo de produccin
tp
t np
tc
N ah t rf / N
Vmp
n T1
V1
(1- n) trf
Tmp
(1- n)
trf
n
Velocidad de mximo beneficio
S Cp
tp
n
m
1
n
t
np
Y
Y
K
T
T
mb
t
rd
n
S
n
S
V
1
T
1

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Movimiento de avance (Ma)

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Se consigue cortar un espesor de material, Identificado con

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