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Ao 2009
Tamizado
El objetivo de la operacin unitaria de
tamizado es separar una alimentacin que
contiene una mezcla de partculas slidas
de
varios
tamaos
en dos
ms
Tamizado
El tamizado es un mtodo de separacin de
partculas basado exclusivamente en el tamao
de las mismas.
En el tamizado industrial, los slidos se colocan
sobre la superficie del tamiz. Las partculas de
menor tamao, o finos, pasan a travs de las
aberturas del tamiz; mientras que las de mayor
tamao, o colas, no pasan.
Tamizado
Los slidos particulados tal como se
encuentran en la naturaleza o como se los
obtienen a partir de procesos industriales,
estn formados por una amplia gama de
tamaos.
Un solo tamiz puede realizar
separacin en dos fracciones.
una
Tamizado
Se les llama fracciones no clasificadas, ya que
aunque se conozca el lmite superior o inferior
de los tamaos de partcula de cada una de las
fracciones, no se conoce el otro lmite.
El material que se hace pasar a travs de una
serie de tamices de diferentes tamaos se separa
en fracciones clasificadas por tamaos,
fracciones cuyas partculas se conocen por su
tamao mximo y mnimo.
Objetivos
Objetivos de la Separacin de Slidos
Particulados por su tamao:
Debido al uso final especfico de cada uno de
esos materiales se hace necesaria su
clasificacin por rangos ms estrechos para
cumplir con ciertas especificaciones tcnicas
exigidas por los equipos procesos en los
cules intervienen o para agregarle valor al
producto obtenido, como por ejemplo las
harinas o smolas.
Objetivos
Mientras mas estrecho sea el rango de tamao
de un producto, es decir cuanto mas homogneo
sea dicho producto, tiende a valorizarse ms que
un producto con una distribucin de tamaos
muy amplia.
El tamao de partcula, para muchos equipos o
procesos es una variable fundamental, para no
obstruir o daar el equipo por ser de un tamao
demasiado grande o que al ser demasiado
pequeo se pierda por arrastre neumtico.
Tipos de Tamizados
Va Seca
Tipos de Tamizado
Va Hmeda
Tipos de Tamizados
Tamizado por va seca
El tamizado en seco se aplica a materiales que
contienen poca humedad natural o que fueron
desecados previamente.
Tamizado por va hmeda
El tamizado en hmedo se efecta con adicin
de lquido al material en tratamiento con el fin
de que el lquido arrastre las partculas mas
finas a travs del tamiz.
Tipos de Tamizados
Si bien el tamizado por va hmeda es mas
eficiente, solo en ocasiones, el tamizado se
realiza en hmedo, porque si el producto se
utiliza o comercializa en forma de polvo seco,
hay que secarlo posteriormente al tamizado, con
lo cual deja de ser conveniente. Por lo expuesto
anteriormente lo ms frecuente es operar en
seco.
Tamices Industriales
Los tamices industriales se construyen con tela
metlica, telas de seda o plstico, barras
metlicas, placas metlicas perforadas, o
alambres dispuestos en seccin transversal
triangular.
Tamices Industriales
Los intervalos de malla de los tamaos de los
tamices estndar estn comprendidos entre 10
cm y 400 mallas, y se dispone de tamices
comerciales de tela metlica con aberturas tan
pequeas como 1 m. Sin embargo, los
tamices ms finos, aproximadamente de 150
mallas, no se utilizan habitualmente debido a
que con partculas muy finas generalmente
resultan ms econmicos otros mtodos de
separacin.
Equipos de Tamizado
Existe una gran variedad de tamices para
distintas finalidades.
En la mayora de los tamices, las
partculas pasan a travs de las aberturas
por gravedad; pero en algunos diseos las
partculas son forzadas a travs del tamiz
por medio de un cepillo o mediante fuerza
centrfuga.
Equipos de Tamizado
Podemos clasificar a los tamices de acuerdo al
movimiento de la superficie del tamiz en:
Parrilla o Barras Estacionarias
Fija
Tela Metlica Estacionaria
Levas
Movimiento de la
Superficie Tamizante
Vibratorios
Excntrica y Volante
Oscilantes
Electroimn
Mvil
Vaivn
Rotativos
Tamiz Fijo
La superficie tamizadora est quieta.
Pertenecen a este grupo:
Las
parrillas inclinadas.
Tamiz Fijo
Hay un grado de inclinacin ptimo para
cada material (segn el tamao de granos
y las propiedades superficiales del
mismo) con el que se obtiene un mximo
rendimiento en la separacin, definida
tambin la velocidad de alimentacin o
carga del tamiz.
Tamiz Fijo
Pertenece
tambin a esta
tamizador de tornillos sin fin.
categora
el
Tamiz Fijo
Los tamices fijos slo resultan efectivos
cuando operan con slidos muy gruesos
que fluyen libremente y contienen poca
cantidad de partculas finas.
Tamiz Mvil
Las partculas ms gruesas pasan con facilidad
a travs de aberturas grandes en una superficie
estacionaria, pero las finas precisan de alguna
forma de agitacin, tales como:
Sacudidas.
Rotacin
Vibracin
mecnica.
Vibracin
elctrica.
Tamiz Mvil
En los tamices mviles el slido
depositado sobre la superficie tamizadora
tambin se mueve, pero con un cierto
retrazo, a causa de la inercia.
Se pueden distinguir varias clases, segn
el tipo de movimiento que se d a la
superficie tamizadora.
Vibraciones
Las vibraciones mecnicas se transmiten desde
excntricas de alta velocidad hasta la carcasa
de la unidad.
Las vibraciones elctricas generadas por
grandes solenoides se transmiten a la carcasa o
directamente a los tamices.
Son comunes las vibraciones comprendidas
entre 1.800 y 3.600 por minuto. Un tamiz de
1,2 a 3 m requiere de alrededor de 4 hp (3 kW).
Tamizado
Fin de Presentacin
Tamiz Rotatorio
Est formado por un tamiz de forma cilndrica
que gira sobre su eje. Pueden disponerse varios
tambores en serie.
La inclinacin del tambor puede variar segn
la naturaleza del material a tratar.
Su capacidad aumenta con la velocidad de
rotacin hasta un valor de sta para el cual
resulta cegado el tamiz por acumulacin y
atasque del material en sus orificios.
Devanadoras
Las devanadoras o cedazos giratorios consisten
en tamices rotatorios de velocidades algo
elevadas.
Se utilizan tanto en la industria harinera, como
en las que manejan otras clases de materiales
ligeros, secos y no abrasivos.
Devanadoras
Su velocidad de rotacin es superior a la
velocidad crtica de un trommel, y de tal valor,
que las partculas son lanzadas hacia afuera de
la tela de cernido por la accin de la fuerza
centrfuga. La superficie se limpia mediante
unos cepillos montados dentro de la
devanadora. Tienen un dimetro de 60 a 100
cm, longitudes de 1,50 a 2,50 m, y giran a
velocidades de 100 hasta 200 rpm.
FC P m a C m g
Pero la aC esta definida como:
2
2v
v
aC
r
D
DN
v
60
1800 g
1
NC
42,30
2
D
D
NC = velocidad critica en rpm.
B
Sean F, D y B las velocidades de flujo msico de la
alimentacin, de la corriente de rechazos y de la corriente de
cernidos, respectivamente.
F=D+B
El material A contenido en la alimentacin debe salir
en estas dos corrientes y
F xF = D xD + B xB
Relaciones
Eliminando B de las ecuaciones anteriores se obtiene la
relacin de rechazo:
D xF xB
F xD xB
Y eliminando D se obtiene la relacin de cernido:
B xD xF
F xD xB
Eficiencia de un Tamiz
La eficiencia de un tamiz es la medida del
estara en el cernido.
Eficiencia de un Tamiz
Una medida frecuente de la eficiencia de un
tamiz es la relacin entre el material de mayor
tamao que en realidad se encuentra en el
rechazo y la cantidad que entra con la
alimentacin. Estas cantidades son D xD y F xF,
respectivamente.
Eficiencia de un Tamiz
La eficiencia del tamiz basada en el tamao mayor (E1) es:
Eficiencia del Rechazo =
D xD
E1
F xF
Teniendo en cuenta la relacin de rechazo y remplazando, E1
nos queda:
x F x B x D
E1
x D x B x F
Eficiencia de un Tamiz
De manera anloga, una eficiencia basada en el material de
menor tamao (E2) viene dada por:
Eficiencia del Cernido =
B 1 x B
E2
F 1 x F
E2
x D x F 1 x B
x D x B 1 x F
Eficiencia de un Tamiz
Aunque se ha propuesto varias frmulas, nunca se ha
establecido un mtodo uniforme para representar la
eficiencia global.
Nosotros definiremos a la eficiencia global (E) del
tamiz como el producto de las dos eficiencias.
E E1 E 2
Reemplazando E1 y E2 obtenemos:
X F X B X D X F 1 X B X D
E
X D X B 2 1 X F X F
Comparacin de Tamices
Un tamiz ideal separara una parte de la mezcla
de alimentacin de forma tal que la partcula
menor en la fraccin superior fuera justamente
mayor que la partcula ms grande de la
fraccin inferior. El dimetro de corte DPC
marca el punto de separacin entre las
fracciones.
Los tamices reales no dan una separacin
ntida.
Fracciones
1,0
1,0
Tamaos
Superiores
1,0
Tamaos
Superiores
Alimentacin
Tamaos
Superiores
xD
xF
Tamaos
Inferiores
Tamaos
Inferiores
Tamaos
Inferiores
Superposicin
xB
0
DP
DPC
a)
DP
DPC
b)
DP
DPC
c)
la fraccin de la superficie
representada por las aberturas.
total
De
Del
Factores
Factores que influyen sobre la capacidad:
Partculas Gruesas en el Cernido:
Esto se debe a irregularidades de la superficie
tamizadora, o porque el tejido est mal
construido, o se siten entre las mallas algunas
partculas de forma irregular y de tamao muy
prximo al de la luz de la malla, y que por la
presin y rozamiento de las que se mueven por
encima de ellas originen corrimientos de los
hilos que dilatan las mallas y aumentan la luz.
Factores
Partculas Finas en el Rechazo:
Las causas de esto son varias.
Si el producto est hmedo, se aglomeran los
finos y se comportan como gruesos; el
frotamiento electriza a las partculas y provoca
tambin su adherencia; la gran energa
superficial de los polvos muy finos es origen
tambin de una mayor adherencia, por la que
quedan unidos a los granos gruesos formando
parte, indebidamente, del rechazo.
Factores
Hay otras dos causas por la que no pasan al
cernido todos los granos que debieran hacerlo.
Una de ellas es la falta de tiempo de tamizado
suficiente para que todas las partculas hayan
tenido la seguridad de encontrar la malla por la
que pueden pasar y que hayan pasado; la otra
se presenta cuando la parrilla es inclinada.
Tales cribas no ofrecen a las partculas la
dimensin de sus aberturas, sino la proyeccin
horizontal de stas que es menor.
Factores
Para eliminar estas acciones de adherencia se
emplea en ciertos casos un chorro de agua
(tamizado por va hmeda).
En cualquier caso, la separacin es tanto ms
difcil cuanto ms prximos sean los tamaos a
separar.