REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Mantenimiento

Realizado por:
Marquez Andrea C.I: 24.414.194

Maturn, Mayo del 2016

NDICE
INTRODUCCIN..................................................................................................
MANTENIMIENTO................................................................................................
MANTENIBILIDAD................................................................................................
CONFIABILIDAD..................................................................................................
DISPONIBILIDAD.................................................................................................
FUNCION DEL MANTENIMIENTO CON RESPECTO A LA PRODUCCION
..............................................................................................................................
NIVELES DEL MANTENIMIENTO.......................................................................
CONCLUSIN......................................................................................................
REFERENCIAS..................................................................................................

INTRODUCCIN
En la industria actual surge la necesidad de asegurar el correcto
funcionamiento de los equipos de produccin, as como de obtener de
ellos la mxima disponibilidad, ha originado una significativa evolucin del
mantenimiento industrial en las ltimas dcadas, pasando de mtodos
puramente estticos, a mtodos dinmicos con la finalidad de predecir las
averas en una etapa incipiente e incluso llegar a determinar la causa del
problema y, por tanto, procurara erradicarla. El concepto de
mantenimiento pude definirse de muy distintas formas, atendiendo al
enfoque que se le d en cada caso. En mantenimiento, se agrupan una
serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de
confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles,
instalaciones.

MANTENIMIENTO
En trminos generales por mantenimiento se designa al conjunto de
acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a un
estado en el cual el mismo pueda desplegar la funcin requerida o las que
vena desplegando hasta el momento en que se da, en caso que haya
sufrido alguna rotura que hizo que necesite del pertinente mantenimiento
y arreglo. La accin de mantenimiento, de restauracin normalmente no
solamente implica acciones de tipo tcnico sino tambin administrativas.
En tanto, a instancias del mundo de las telecomunicaciones y de la
ingeniera, el trmino de mantenimiento ostenta varias referencias, entre
ellas: comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones
que resulten de vital importancia para mantener o reparar una unidad
funcional de manera que esta pueda cumplir sus funciones pertinentes,
aquellas acciones, como ser de inspeccin, comprobacin, clasificacin o
reparacin, para mantener materiales en una condicin adecuada o los
procesos para lograr esta condicin, acciones de provisin y reparacin
necesarias para que un elemento contine cumpliendo el cometido para el
cual est destinado o fue creado y las rutinas recurrentes y necesarias
para mantener en buen estado y funcionamiento las instalaciones (plantas
industriales, edificios, propiedades inmobiliarias).
MANTENIBILIDAD
Mantenibilidad es definida por la ISO/DIS 14224, como la capacidad
(o probabilidad si hablamos en trminos estadsticos), bajo condiciones
dadas, que tiene un activo o componente de ser mantenido o restaurado
en un periodo de tiempo dado a un estado donde sea capaz de realizar su
funcin original nuevamente, cuando el mantenimiento ha sido realizado
bajo condiciones prescritas, con procedimientos y medios adecuados.
Esto quiere decir, que si un componente tiene un 95% de Mantenibilidad
en una hora, entonces habr 95% de probabilidad de que ese
componente sea reparado exitosamente en una hora.
La ecuacin clsica de la Mantenibilidad es:

M(t) = 1 -(t)
Cuando o rata de reparacin es constante.

El MTTR (Mean Time To Repair) es el tiempo promedio para reparar

de un componente cuando este falla, es parte del tiempo promedio arriba

o en servicio (MDT) y es un indicador directo de la Mantenibilidad.

Podemos definir la rata de reparacin () en funcin del MTTR como:

= 1/MTTR
La rata de reparacin es un parmetro el cual permite evaluar la
probabilidad que tiene un componente a ser reparado y juega un
papel exactamente similar a la rata de falla ( = 1/MTBF) para el
clculo de la confiabilidad.

Podemos decir entonces que la Mantenibilidad est inversamente

relacionada con la duracin y el esfuerzo requerido para realizar las
actividades de Mantenimiento. Puede ser asociada de manera inversa
con el tiempo que se toma en lograr acometer las acciones de
mantenimiento en relacin con la obtencin del comportamiento deseable
de un componente.
Existen dos tipos de Mantenibilidad: la intrnseca, que est
relacionada al aspecto de diseo de una instalacin y que hace una
consideracin sobre como las caractersticas de diseo ayudan al
mantenimiento de un componente (accesibilidad y facilidades para el
mantenimiento) y la extrnseca, que considera el contexto de dependencia
de la gestin de mantenimiento cuando se repara un componente
(logstica, organizacin de las tareas, aislamiento, entrega de los equipos
etc.), estas dos diferenciaciones deben considerarse al analizar los
factores que afectan a la Mantenibilidad.
En el mundo moderno, el concepto de Confiabilidad adquiere gran
trascendencia. Confiabilidad es la "capacidad de un tem de desempear
una funcin requerida, en condiciones establecidas. Habremos logrado la
Confiabilidad requerida cuando el "tem" hace lo que queremos que haga.
Al decir "tem" podemos referirnos a una mquina, a una planta industrial,
a un proceso, a un rodado, a un sistema y tambin a una persona. La
Confiabilidad impacta directamente sobre los Resultados de la Empresa,
debiendo aplicarse no slo a mquinas o equipos aislados sino a la
totalidad de los procesos que integran la cadena de valor de la
Organizacin.
CONFIABILIDAD.
El concepto ms conocido para definir que es fiabilidad es: La
probabilidad de que un equipo o sistema opere sin fallos durante un
tiempo (t) determinado, en unas condiciones ambientales dadas. Ms

sencillamente, fiabilidad es la probabilidad de que un sistema o producto

funcione. La teora de la fiabilidad es el conjunto de teoras y mtodos
matemticos y estadsticos, procedimientos y prcticas operativas que,
mediante el estudio de las leyes de ocurrencia de fallos, estn dirigidos a
resolver problemas de previsin, estimacin y optimizacin de la
probabilidad de supervivencia, duracin de vida media y porcentaje de
tiempo de buen funcionamiento de un sistema. La probabilidad de fallo
como una funcin de tiempo puede ser definida como:

P(tt) = F(t), t > 0

Donde t es una variable aleatoria que denota el fallo tiempo.
F(t) es la probabilidad de que el sistema falle por un tiempo t. En
otras palabras , F(t) es el fallo de la funcin de distribucin. Si
definimos fiabilidad como la probabilidad del suceso, o la
probabilidad de que el sistema realice su funcin deseada en un

cierto tiempo t, podemos escribirlo:

R(t) = 1 - F(t) = P(t > t) (TIEMPO DE VIDA)
Donde R(t) es la funcin de fiabilidad.

Hay distintas formas de aproximar una caracterstica de fiabilidad.

En general se distinguen cuatro formas distintas: observada, evaluada,
extrapolada y predicha.

Fiabilidad observada (observed reliability) de un dispositivo que no

se repara en un tiempo dado t, es la proporcin de dispositivos de
una muestra que hacen su funcin de manera satisfactoria una vez

transcurrido este tiempo t. Puede expresarse en porcentaje.

Fiabilidad evaluada (assessed reliability) hace referencia a valores
obtenidos a partir de datos experimentales por un tratamiento
estadstico. El resultado de este tratamiento puede dar distinto a la

fiabilidad observada.
Fiabilidad extrapolada (extrapolated reliability) se refiere a un valor
obtenido al extrapolar o interpolar una fiabilidad observada o
evaluada para poder obtener un valor aplicable a condiciones de
estrs

distintas,

en

que

se

van

obteniendo

resultados

experimentales. Habitualmente, los valores extrapolados se basan

en pruebas de vida aceleradas.

Fiabilidad predicha (predicted reliability) designa un valor aplicable

a un sistema, que se obtiene a partir de los valores observados,

evaluados o extrapolados de sus componentes.

La tasa de fallo (failure rate) es una caracterstica de la fiabilidad
que se puede interpretar como la velocidad a la que se producen
los fallos, la fraccin de unidades de un producto que fallan por
unidad de tiempo. Si la tasa de fallo es constante se designa por
y si es funcin del tiempo t se designa por h(t) y se llama funcin
de riesgo (Hazard funtion). La tasa de fallo es una magnitud
recproca de la vida media, ya que generalmente representa un
nmero medio de fallos por unidad de tiempo.
DISPONIBILIDAD

Es la capacidad de un activo o componente para estar en un

estado (arriba) para realizar una funcin requerida bajo condiciones dadas
en un instante dado de tiempo o durante un determinado intervalo de
tiempo, asumiendo que los recursos externos necesarios se han
proporcionado. Es decir, cuando hablamos de confiabilidad el componente
trabaja continuamente durante un periodo de tiempo dado, en otras
palabras la funcin del componente no se interrumpe, el componente se
pone en operacin (arriba) y se mantiene arriba.
Por otra parte cuando hablamos de disponibilidad el componente
es puesto arriba en un instante dado y no importa lo que pase despus, la
funcin del componente puede ser interrumpida sin ningn problema.
Veamos ahora las ecuaciones matemticas que se utilizan en el mbito
operacional para el clculo de estos dos parmetros, en funcin de los
tiempos de mantenimiento:

La confiabilidad operacional Co

Co = MTBF/(MTBF+MTTR)

La disponibilidad Operacional Do

Do =MUT/(MUT+MTTR)
Donde:

MTBF (Mean Time Between Failures): Es el Tiempo promedio entre

Fallas
MTTR (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para

Reparar
MUT (Mean Up Time): es Tiempo Promedio en Operacin (arriba) o
Tiempo promedio para fallar (MTTF)
FUNCION DEL MANTENIMIENTO CON RESPECTO A LA
PRODUCCION

El mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen

funcionamiento de la empresa, teniendo en cuenta que el mismo
repercute directamente en todo el proceso productivo. En otras palabras,
si el mantenimiento no es lo necesariamente bueno las instalaciones o
equipos no funcionarn el tiempo planificado, provocando con esto
paradas costosas en el proceso productivo, ya que si en ese momento no
se cuenta con otros equipos de produccin o un personal que pueda
arreglar el desperfecto no se terminar el producto en tiempo, se atrasar
la entrega del producto y por ende provocar insatisfaccin en el cliente,
lo que se puede traducir en prdidas de dinero en un futuro.
NIVELES DEL MANTENIMIENTO
1 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones simples necesarias a la
explotacin del medio y realizadas sobre los elementos de fcil acceso
para dicho operador, de manera tal de que no se produzca riesgo alguno
por parte de este al realizar esta actividad, pudiendo o no ser con la
ayuda herramientas o medios auxiliares que se encuentran incorporados
en el medio. Se incluyen ac las regulaciones y controles o inspecciones
necesarias a la explotacin, las operacin elementales de mantenimiento
preventivo (puesta a nivel de liquido (aceite, combustibles, etc.), el
reemplazo de los artculos consumibles o de accesorios (cordones, pilas,
etc.).
Este tipo de intervenciones, deber ser efectuada por el operador del
medio debidamente formado y con la ayuda de instructivos de realizacin
en caso de ser necesario ya que no siempre el operador del medio tiene
la instruccin profesional necesaria (estudios secundarios y / o
superiores) como para poder ejecutar dicha actividad sin la ayuda de

instructivos. Es necesario destacar que si bien este conjunto de

actividades, se hallan conformadas por tareas simples tales como
limpieza, regulacin, inspeccin, son tan importantes como otro tipo de
actividad ya que el no cumplimiento de las mismas puede llegar a afectar
la ejecucin de las dems actividades.
2 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de
procedimientos simples y/o de equipamiento de sostn (integrados al
medio o externo al mismo). En este caso podemos incluir los controles de
performance, regulaciones, reparaciones por intercambio estndar de
subconjuntos (reemplazo fcil). Este tipo de acciones de mantenimiento
pueden ser efectuadas por personal habilitado con los procedimientos
detallados y el equipamiento necesario definido en las instrucciones de
mantenimiento.
No se debe confundir con las tareas del 1 nivel de mantenimiento,
ya que en este caso las tareas representan una complejidad superior y los
procedimientos de ejecucin no son tan simples como en el caso anterior.
En este caso las tareas ya NO SON efectuadas por el operador del
medio, sino que son efectuadas por personal de mantenimiento, es
decir, personal de fabricacin que conoce muy bien la operacin del
medio y que ha sido debidamente formado a los fines de poder efectuar
estas tareas.
3 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones que necesitan de
procedimientos complejos y/o de equipamiento de sostn de utilizacin,
las regulaciones generales, operaciones de mantenimiento sistemtico
delicadas, las reparaciones por intercambio de subconjuntos y/o
componentes. Este tipo de operacin de mantenimiento puede ser
efectuada por un tcnico calificado con la ayuda de procedimientos
detallados y de equipos de sostn previstos en las instrucciones de
mantenimiento.
4 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde se necesitan
una especializacin en una tecnologa en particular por parte del personal
que va a efectuar la tarea, las reparaciones para reemplazo de
subconjuntos, y componentes, las reparaciones especializadas, la

verificacin de aparatos de medicin, etc., dejando totalmente excluidas

las operaciones de renovacin y/o reconstruccin del medio.
Este tipo de operacin de mantenimiento puede ser efectuada por un
tcnico o un equipo especialista con la ayuda de todas las instrucciones
de mantenimiento general y/o particular en caso de ser necesario. Como
se observa, ya no estamos discutiendo que el responsable de efectuar la
tarea es un operador de fabricacin, ni un operador de fabricacin
formado sino que estamos ya hablando de que el responsable de efectuar
la tarea sea un tcnico con una especializacin en una tecnologa.
5 nivel de mantenimiento
Se incluyen ac todo el conjunto de acciones donde los
procedimientos a emplear implican un saber hacer, acudiendo a
tecnologas particulares, procesos y/o equipamiento de resguardo
industrial, las actividades de renovacin, reconstruccin, etc., las cuales
son efectuadas por el constructor o por una empresa especialista con los
equipos de sostn definidos allegados a la fabricacin. En este caso, las
tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la capacidad
suficiente como para fabricar / renovar / reconstruir el medio segn se
requiera.
Estas tareas son de carcter puntual y no forman parte del
da a da de nuestra actividad de mantenimiento, razn por la cual son
asignadas para su realizacin por empresas especializadas en el metier.

CONCLUSIN
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,
maquinaria, etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo
acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta
inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin
el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e ndices de
accidentalidad bajos. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el
departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a
mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias,
esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
La necesidad de preservar la maquinaria para reducir los costos de
adquisicin de nuevas, tuvo como consecuencia que personas se
dedicaran al estudio de acciones tanto tcnicas como administrativas para
prevenir daos sustancialmente severos a la maquinaria, para minimizar
grandes prdidas a las compaas, ya que el retirar un equipo el cual est
produciendo trae consigo grandes prdidas desde la recesin de
contratos por no cumplir en tiempo y forma con el cliente, as como el
despido de personal. El saber emplear las mejores tcnicas de
mantenimiento son las que nos aseguraran poder hacer comprobaciones,
mediciones, ajustes y reparaciones a la maquinaria industrial, pero
principalmente nos permitir mantener en forma ptima las maquinas o
instalaciones para estas puedan seguir sin interrupciones por mal
funcionamiento e inclusive causar algn accidente.

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REFERENCIAS
www.definicionabc.com/general/mantenimiento.php
maintenancela.blogspot.com/2011/10/confiabilidad-disponibilidad-y.html
www.xing.com/communities/posts/los-cinco-niveles-de-intervencion-enmantenimiento-1004976132
es.wikipedia.org/wiki/Fiabilidad_de_sistemas
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=84920491036
www.monografias.com/trabajos93/calculo-parametrosmantenimiento/calculo-parametros-mantenimiento.shtml

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