Deteccin de metales

Cmo entender la
contaminacin con metales
Forma del metal
Efecto de orientacin
Eficiencia mejorada
Mayor proteccin de la marca

Deteccin de ms metales
para mayor proteccin de la marca

Cmo mejorar la sensibilidad de la deteccin de metales

Cmo entender la
contaminacin con metales
Los metales se clasifican en tres categoras principales: ferrosos,
no ferrosos y acero inoxidable. La facilidad de deteccin depende de su permeabilidad
magntica (la facilidad con la que se magnetizan) y de su conductividad elctrica (vea la
Figura 1 siguiente).

Tipo de metal

Permeabilidad
magntica

Conductividad elctrica

Facilidad de deteccin

Ferrosos (acero cromado)

Magnticos

Buenos conductores elctricos

Se detectan fcilmente

No ferrosos (aluminio, latn,

plomo, cobre)

No magnticos

Generalmente buenos o
excelentes conductores

Relativamente se detectan con

facilidad

Acero inoxidable (varios

grados) por ej. 304 / 316

Generalmente no magnticos

Generalmente malos
conductores

Relativamente difciles de
detectar

Figura 1

La contaminacin ferrosa es tanto magntica y un buen

conductor elctrico, y por lo tanto se detecta fcilmente.
La mayora de los detectores de metales pueden
detectar partculas ferrosas pequeas.
Los metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y el
plomo no son magnticos pero son buenos conductores
de electricidad. Generalmente son fciles de detectar.
El acero inoxidable viene en muchos grados diferentes,
algunos magnticos y totalmente no magnticos. Su
conductividad vara dependiendo del grado.
En la industria de procesamiento de alimentos, el 304
y el 316 son los dos grados ms comunes. La baja
sensibilidad a estos grados puede ser una limitacin
importante de muchos detectores de metales modernos,
especialmente de aquellos que no tienen la capacidad
de funcionar a alta frecuencia. Cuando se inspeccionan
productos hmedos elctricamente conductores, la
deteccin del acero inoxidable se convierte en algo ms
difcil.
Una buena indicacin de la capacidad general de un
detector de metales es el cociente de sensibilidad entre
los metales ferrosos y los grados de acero inoxidable
ms difciles de detectar. Este cociente puede ser tan

bueno como 1:1.5 y tan malo como 1:2.5. Esto tiene un

efecto importante sobre la capacidad del detector para
detectar contaminacin prctica en la vida real tal como
viruta, astillas de metal y alambre de mallas y tamices,
todos los cuales presentan algo que se conoce como
efecto de orientacin.
Forma del metal
Para determinar la capacidad de los detectores se usan
esferas metlicas como estndar. Hay dos razones para
esto.
Las esferas estn disponibles en un amplio rango de
metales y dimetros
Una esfera tiene una forma constante sin importar en
qu forma se presente al detector; es decir, carece de
efecto de orientacin
La sensibilidad de un detector generalmente se define
como el dimetro de una esfera de un metal especfico
que es detectable solamente en el centro de la apertura
Efecto de orientacin
Este efecto es perceptible en todas las muestras no esfricas como el alambre, astillas de metal y viruta, pero
es ms pronunciado en el alambre y alfileres. Si el dimetro del alambre es mayor que la sensibilidad esfrica

del detector, no se observa un efecto de orientacin y se podrn

encontrar incluso piezas muy pequeas.

como el que se muestra en la Figura 3 siguiente.

Sin embargo, si el dimetro del alambre es menor que la sensibilidad esfrica, la facilidad de deteccin depender de su longitud y
orientacin a medida que pasa a travs del detector.

Direccin
del viaje

A
B

Ferrosos

Fciles

Difciles

No ferroso
y A.I.

Difciles

Fciles

Figura 2

La Figura 2 siguiente muestra que una pieza de alambre no

ferroso se encuentra en la orientacin ms difcil de detectar
cuando est a 90 con respecto a la direccin del flujo, y en la
orientacin ms fcil cuando est alineada con la correa de un
transportador y en la direccin del viaje. Los metales no ferrosos y
los alambres de acero inoxidable son exactamente lo contrario. Si
este tipo de contaminacin es probable, el detector debe tener la
capacidad de detectarlo.
Desempeo ptimo
La forma ms simple y eficaz de superar el efecto de orientacin
consiste en operar el detector de metales en el nivel de
sensibilidad ms alto alcanzable posible. Por ejemplo, si el
detector est ajustado para detectar un cojinete esfrico de 1.5
mm de dimetro, solamente los alambres con un dimetro menor
de 1.5 mm presentarn el efecto de orientacin. Si se aumenta la
sensibilidad a 1.0 mm, slo los alambres con un dimetro menor
de 1.0 mm presentarn el efecto de orientacin y potencialmente
pasarn sin ser detectados.
Es claro que para minimizar el efecto de orientacin es preferible
operar el sistema en el nivel de sensibilidad ms alto y ms
confiable. Por lo tanto, se debe considerar con detalle la
frecuencia del detector de metales, el tamao de la apertura que
va a usarse y el mejor lugar para instalar el detector.
Cmo superar el efecto de orientacin
Una posible solucin para superar el efecto de orientacin es usar
un sistema de deteccin de metales de dos o tres direcciones

Figure 3

La inspeccin de productos con detectores de metales

ajustados a diferentes ngulos con respecto al transportador
cambia la posicin del contaminante con relacin al detector.
Como resultado de esto, se garantiza que el contaminante no
pase a travs de todo el sistema en su peor orientacin y las
posibilidades de deteccin mejoran significativamente.
Cuando se emplea un sistema de deteccin de metales de dos
o tres direcciones, es de vital importancia que la sensibilidad de
operacin esfrica no se afecte con relacin a un sistema de una
sola direccin. La reduccin de los estndares de sensibilidad
esfrica anulara la mejora adquirida del uso de detectores
metlicos angulados, y por lo tanto reducira en realidad los
niveles de deteccin.

Mayor proteccin de la marca y tiempo de actividad del

sistema
El tiempo inactivo del equipo esencial de procesamiento y
empaquetado es uno de los costos ms altos en que incurren
los productores de alimentos. Los detectores de metales con
frecuencia caen en esta categora crtica puesto que se suelen
considerar como puntos de control crtico como parte del
anlisis de riesgo en el programa de Anlisis de Riesgo y Punto
de Control Crtico (HACCP). El uso de un sistema de direccin
mltiple aumentar la cantidad de metal detectado y ofrecer
mayor proteccin de la marca, garantizando prcticamente
100% de tiempo de actividad del sistema. Esto se debe a que la
probabilidad de que ms de un detector de metales encuentre un
problema tcnico al mismo tiempo (lo cual causara paro de la
lnea) es estadsticamente muy baja.

Tecnologa PowerPhasePRO vs Tecnologa convencional de deteccin de

metales
Tipo de detector de metales y
sensibilidad esfrica (ferrosos)

Tipo de contaminante y tamao

Tecnologa
convencional en
esfera ferrosa de
1.0 mm de
dimetro

Tecnologa
SAFELINE
PowerPhasePRO
en esfera ferrosa
de 1.0 mm de
dimetro

Tecnologa
SAFELINE
PowerPhasePRO
en esfera ferrosa
de 0.8 mm de
dimetro

Esfera de metal ferroso

de 0.8 mm de dimetro

No

Esfera de metal ferroso

de 1.0 mm de dimetro

Alambre de acero inoxidable

(316) de 0.5 mm de dimetro
de 50 mm de largo

Alambre de acero inoxidable

(316) de 0.5 mm de dimetro
de 25 mm de largo

No

Alambre de acero inoxidable

(316) de 0.5 mm de dimetro
de 10 mm de largo

No

No

No

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