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COLOMBIANA
NTC
1908
2004-05-31
E:
CORRESPONDENCIA:
DESCRIPTORES:
vlvula para
quemador.
gas;
vlvula
para
I.C.S.: 97.040.20
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435
Prohibida su reproduccin
Tercera actualizacin
Editada 2004-06-15
PRLOGO
INDUSTRIAS HUMCAR
INDUSTRIAS SUPERIOR
MABE COLOMBIA
MUNDOGAS
SUDELEC
SURTIGAS
TORNILLOS & COMPLEMENTOS
UNIFIX S. A.
TAMETAL
TAN GAS BUCARAMANGA
TISSOT LTDA.
UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
VREST LTDA.
ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN
PARTE 1: CONSTRUCCIN
1.1
OBJETO
1.1.1 Esta norma se aplica a las vlvulas para gas operadas manualmente y los dispositivos
para cierre de piloto. Las primeras, de ahora en adelante se denominarn vlvulas (vase Parte 4:
definiciones), y no exceden un tamao de tubera de 102 mm (4 pulgadas). Los segundos, de
ahora en adelante se denominarn dispositivos (vase Parte 4: definiciones). Tanto las vlvulas
como los dispositivos estn previstos para usarlos como parte de artefactos para la combustin
del gas, con excepcin de las vlvulas terminales de manguera no previstas para conexin
permanente a una manguera y vlvulas para conectores de artefactos.
Las vlvulas a las cuales se aplica esta norma corresponden a las diseadas para ser
montadas mediante conexin roscada y conexin bridada.
Esta norma no se aplica a vlvulas previstas para uso en sistemas de tubera para
edificaciones, las cuales estn cubiertas por la NTC 3740 y la NTC 3538, segn sea aplicable.
1.1.2 Las vlvulas y dispositivos se deben construir completamente de partes nuevas y
materiales aptos de acuerdo con lo establecido en el numeral 1.9.1.
1.1.3 Esta norma se aplica a vlvulas y dispositivos para uso con gas natural, gas
manufacturado y gas mezclado, gases licuados de petrleo (GLP) y mezclas de aire-GLP a
presiones que no superen 3,45 kPa (1/2 psig).
1.1.4 Las vlvulas y dispositivos que cubre esta norma deben poder funcionar a temperaturas
ambientales entre 0 C (32 F) y 51,5 C (125 F). Tambin deben poder funcionar a
temperaturas ms altas, ms bajas o ambas, cuando as lo especifique el fabricante (vase el
numeral 2.1.2).
1.1.5 Una vlvula puede ser un elemento individual o estar incorporada como parte de un
mecanismo que incluya otros medios para controlar el gas del quemador principal. Los
componentes que forman parte de mecanismos que realizan funciones distintas de las que
cubre esta norma, deben cumplir las normas que les sean aplicables.
1.1.6 La conformidad con esta norma no implica que la vlvula o dispositivo sea aceptable
para uso en artefactos a gas sin ensayos complementarios con la vlvula o dispositivo
aplicados al diseo particular del artefacto.
1.1.7 Si el valor de una medida dada en esta norma esta seguida de un valor equivalente en
otras unidades, el primer valor es el que se debe tener en cuenta como la especificacin.
1.1.8 Todas las referencias a medidas de presin a travs de esta norma se deben considerar
como manomtricas a menos que se especifique lo contrario.
1.2
GENERALIDADES
1.2.1 La construccin de las partes no cubiertas por esta norma debe ser conforme con los
conceptos razonables de seguridad, solidez y durabilidad.
Las especificaciones de construccin pueden ser cumplidas empleando la construccin
establecida en esta norma u otra que proporcione al menos condiciones equivalentes de
funcionamiento.
El ensamble general se debe efectuar de forma cuidadosa de manera que todas las partes
queden bien ajustadas. En particular deben estar diseadas para que durante su operacin
normal no se presente el desensamble de ninguno de sus componentes.
1.2.2 El fabricante debe especificar la siguiente informacin:
1.3
a)
b)
c)
capacidad
d)
e)
f)
DIMENSIONES
a)
El cuerpo debe tener en el extremo de menor dimetro del cono un espacio con
ancho mnimo de 1,2 mm (0,047 pulgadas). Este requisito no es aplicable al
cierre del piloto ni a las vlvulas de ajuste del piloto.
b)
El dimetro mayor del cono debe ser como mnimo 0,076 mm (0,003 pulgadas)
menor que el dimetro mayor del cuerpo de la vlvula.
1.3.2 Las vlvulas o dispositivos roscados para conexin a tuberas deben tener roscas
cnicas, conformes con la NTC 332.
2
a)
b)
1.3.3 Las roscas especificadas en el numeral 1.3.2 deben tener un biselado al comienzo de la
rosca y coincidir con la galga respectiva dentro de 1 vuelta.
1.3.4 Las roscas no deben tener resalto en la distancia indicada en la Tabla 1, medida desde
el extremo de entrada de la parte roscada incluyendo los biselados.
Tabla 1. Distancia mnima desde la entrada hasta cualquier resalto* al extremo de la rosca
Tamao de la rosca
Rosca macho
Rosca hembra
7,94 (0,3125)
9,53(0,3750)
11,113 (0,4375)
12,700 (0,500)
14,288 (0,5625)
15,875 (0,6250)
19,050 (0,7500)
20,638 (0,8125)
22,225 (0,8750)
28,893 (1,1375)
30,480 (1,2000)
33,020 (1,3000)
7,864 (0,3096)
11,430 (0,4500)
11,740 (0,4622)
15,385 (0,6057)
15,867 (0,6247)
18,994 (0,7478)
19,502 (0,7678)
19,909 (0,7838)
26,848 (1,0570)
28,981 (1,141)
30,963 (1,219)
1.3.5 Cuando se haga la conexin a tubera semi-rgida, la conexin junto con los accesorios
utilizados, deben estar de acuerdo o ser intercambiables con los accesorios indicados en la
NTC 4138 o ANSI/SAE J514.
Las vlvulas para conectores de artefactos no tienen que cumplir con esta disposicin.
(0,79 rad)
45
Rosca 9/16" - 27 NS
(1,57 rad)
90
(0,52 rad)
30
(0,52 rad)
30 62,5 mm por m
(0,52 rad)
30
Rosca 1/4" - 28 NF
(0,79 rad)
45
Galga de anillo
Galga macho
Conicidad 1 en 16
medida en el dimetro
Entalla
Galga de anillo
de taller
A
Dimetro primitivo
en la entalla
Cresta truncada
0,175 x paso
Planos coincidentes
1.3.6 Las boquillas para vlvulas terminales de manguera no previstas para conexin
permanente a una manguera deben cumplir con las dimensiones indicadas en la Figura 2 o
tener una longitud mnima efectiva de 25,4 mm (1 pulgada) con el pico de la ondulacin ms
cercano al rotor de la vlvula de por lo menos 20,6 mm (13/16 de pulgada), medido desde el
extremo de salida. Las boquillas que difieran de la Figura 2 deben cumplir lo indicado en el
numeral 2.9.
6,4 mm
(1 4 de pulgada)
6,4 mm
(1 4 de pulgada)
1,6 mm
(116 de pulgada)
13,3 mm
(0,525 pulgadas)
10,3 mm
(0,405 pulgadas)
6,0 mm
(15 64 pulgadas)
1,6 mm
(116 pulgada)
25,4 mm
1 pulgada
4,8 mm
(3 16 pulgadas)
1.3.7 En las boquillas para vlvulas terminales de manguera previstas para conexin permanente a
una manguera, los medios de conexin deben cumplir con una o ms de las siguientes normas para
ensamble de mangueras, segn sea apropiado: UL 569, UL 21, CGA 8.1, CGA 8.3 o NTC 3561.
1.3.8 Cuando se utilizan bridas, stas deben poder conectarse a bridas conformes con la norma
ISO 7005, o bien se deben suministrar las piezas de adaptacin apropiadas para asegurar una
conexin a bridas o roscas normalizadas o, bajo solicitud los detalles completos de las partes a
ensamblar.
1.4
MEDIOS DE AJUSTE
Las vlvulas deben estar provistas de un medio, distinto al de la gravedad, para mantener una
fuerza de ajuste continua que compense las tolerancias de fabricacin, variaciones operativas
o desplazamiento de los lubricantes (vase tambin el numeral 2.6 y 2.7).
1.5
1.5.1 En los vstagos de las vlvulas y dispositivos que tengan ranuras para operacin
mediante destornillador, las ranuras deben tener como mnimo 0,8 mm (1/32 de pulgada) de
ancho, 1,2 mm (3/64 de pulgada) de profundidad y 3,2 mm (1/8 de pulgada) de longitud.
1.5.2 Las vlvulas con paso directo que tengan, bien sea en forma integral o unida
permanentemente, palanca o manija en T, la cual acta por rotacin, deben tener el plano de
la manija en ngulo recto con la direccin del flujo de gas cuando la vlvula est en la posicin
cerrado.
5
1.5.3 Las manijas desmontables, que se puedan retirar sin desensamblar la vlvula, deben
estar montadas por un medio resistente a menos que su remocin no afecte la hermeticidad de
la vlvula o la retencin de los componentes de la vlvula (vase Parte 4: definiciones).
1.6
Las vlvulas, excepto las vlvulas de ajuste de piloto, deben tener topes para limitar en ambas
posiciones extremas el movimiento del rotor de la vlvula.
1.6.1 Las vlvulas, excepto las de ajuste de piloto, deben tener topes para limitar los extremos
de rotacin.
1.6.2 Las vlvulas tipo enclavamiento mecnico deben dar paso al fluido de gas por giro
antihorario, deben permitir fcil operacin con el uso de una sola mano y deben necesitar como
mnimo dos movimientos para abrirlas. Las vlvulas manuales para artefactos a gas deben ser
del tipo enclavamiento mecnico.
1.6.3 Las vlvulas que tengan una posicin de cerrado, ubicada en el recorrido intermedio
entre dos posiciones de abierto, deben construirse en forma tal que permitan enclavarse en la
posicin cerrada.
1.6.4 Las vlvulas tipo enclavamiento mecnico deben soportar los siguientes torques
aplicados contra los medios de enclavamiento sin que presenten daos que resulten en el
desasentamiento de los componentes de la vlvula.
Torque
Libra-Pulgada
N*m
30
3,39
100
11,30
en
NOTA Las vlvulas manuales para artefactos estn comprendidas en este requisito.
Los dimetros referidos corresponden a tamaos nominales NPT, vase la NTC 332.
1.7
1.7.1 Las vlvulas para conectores de artefactos deben tener conexiones de entrada y
salida conforme con la Tabla 2 y deben tener una capacidad conforme con la Tabla 8, del
numeral 2.3.2.
3/8
3/8
1/2
1/2
3/4
5/8
1.7.2 Las vlvulas para conectores de artefactos deben tener componentes no desplazables
(vase Parte 4 y Figura 3). Si el extremo pequeo del macho est expuesto, debe quedar
dentro del cuerpo, por lo menos 1,6 mm (1/16 pulgada).
Lnea de gas
1.8
RESISTENCIA
Peso, kg (lb)
Dimetro
externo del tubo
de entrada,
pulgadas
Peso, kg (lb)
0,9 (2,0)
1,6 (3,5)
2,3 (5,0)
4,5 (10,0)
8,2 (18)
14,5 (32,0)
21,3 (47,0)
34,0 (75,0)
72,6 (160)
90,7 (200)
90,7 (200)
90,7 (200)
1/8
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8
---------
0,11 (1/4)
0,23 (1/2)
0,34 (3/4)
0,57 (1-1/4)
0,91 (2)
1,2 (2-3/4)
1,7 (3-3/4)
2,9 (6-1/2)
---------
2,34 (5,16)
3,34 (7,36)
10
6,68 (14,73)
15
13,37 (29,47)
Mtodo de ensayo
Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Se debe utilizar una muestra nueva para
realizar el ensayo especificado en este numeral.
Suministro aire a presin
con medidor de fugas
F
Muestra
305 mm
Accesorio
entrada
Seguro
Base rgida
"dispositivo"
Accesorio
salida
soportado
a 25,4 mm
Peso suspendido
durante 15 min.
b)
1)
2)
3)
c)
d)
e)
Al completar el ensayo, la vlvula se retira y se examina para verificar si hay deformacin o ruptura
y luego se somete a lo especificado en el ensayo de escape.
1.8.2 Esfuerzo de torsin
Una vlvula o dispositivo debe poder soportar sin deformacin, rotura o fuga, los esfuerzos
resultantes de la instalacin de la vlvula o dispositivo.
Tabla 4. Torques para ensayo de esfuerzo de torsin
Conexiones a tubera rgida
Tamao nominal de la rosca
Torque N*m
de entrada de la vlvula al
(pulgada-libra)
tubo, pulgadas
19,2 (170)
1/8
24,9 (220)
1/4
31,6 (280)
3/8
42,4 (375)
1/2
63,3 (560)
3/4
84,7 (750)
1
98,9 (875)
1-1/4
106,2 (940)
1-1/2
134,5 (1190)
2
148,0 (1310)
2-1/2
148,0 (1310)
3
169,5 (1500)
4
4,29 (38)
8,47 (75)
11,3 (100)
14,1 (125)
16,9 (150)
19,8 (175)
22,6 (200)
33,9 (300)
---------
Mtodo de ensayo
Estos ensayos se deben realizar a temperatura ambiente. Para cada ensayo se debe emplear
una nueva muestra.
a)
1)
Sujetando la vlvula por las caras planas previstas para uso de la llave de
tuerca o, si la vlvula no las tiene, cualquier otra superficie adecuada de la
misma y con el esfuerzo de torsin especificado en la Tabla 4, se acopla a
la entrada de la vlvula a ensayar, una tubera Cdula 40 o accesorio de
hierro, segn sea aplicable, limpia, roscada apropiadamente, cuyas roscas
no hayan sido lubricadas. Si hay caras planas para uso de la llave de
tuerca en ambos extremos de la vlvula, se deben emplear las del extremo
de entrada. Si no las hay, se puede usar otra herramienta especial que
suministre el fabricante. Con la vlvula en posicin cerrada se aplica el
esfuerzo de torsin por 15 min y luego se libera.
2)
10
b)
Las vlvulas con entrada y salida, diseadas para conexin a tuberas flexibles,
se deben someter al siguiente ensayo.
1)
2)
3)
c)
Para vlvulas que tengan slo una conexin roscada para tubera de hierro, el
extremo roscado se debe someter al ensayo indicado en el literal a), segn sea
apropiado.
d)
Para vlvulas que tengan slo una conexin para tubera flexible, la conexin se
debe someter al ensayo indicado en el literal b), segn sea apropiado.
e)
Las vlvulas terminales de manguera con boquilla que termine en un tubo con
rosca normalizada, deben soportar, sin deformarse, romperse o presentar
escapes, un esfuerzo de torsin de 15,3 N - m (135 libras - pulgada) aplicado al
cuerpo de la vlvula cuando se somete al siguiente ensayo.
El extremo de entrada, de una vlvula terminal de manguera completamente
ensamblada, se une a un tubo soportado rgidamente de forma que quede en
una posicin similar a la que se utiliza en servicio. El esfuerzo de torsin debe
aplicarse a un adaptador fabricado en tubo de trabajo extra pesado sobre la
salida de la vlvula terminal, hasta que este haga girar la vlvula en el tubo de
entrada. Despus de aplicar este esfuerzo por 15 min. se libera y se somete la
vlvula a lo especificado en el ensayo especificado en el numeral 2.2, se retira y
se verifica si ha sufrido deformacin y ruptura.
11
Dimetro nominal de
entrada DN (mm)
Torque (N m)
10
10
15
15
15
1)
2)
3)
1.8.3 Impacto
Esta prueba se aplica solamente a vlvulas manuales individuales no incorporadas a
mecanismos que incluyan otros miembros para controlar el quemador principal de gas.
a)
Todas las vlvulas, excepto las que se enumeran en el literal b) del numeral
1.8.3, deben soportar el impacto aplicado segn lo especificado en la Tabla 5,
sin agrietarse o romperse.
Tabla 5.
Conexiones a tubera rgida
Impacto, J
(pie-lb)
Dimetro externo de
la entrada del tubo,
pulgadas
Impacto, J
(pie-lb)
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4 en adelante
2,7 (2)
6,8 (5)
13,6 (10)
20,3 (15)
27,1 (20)
1/8 a 1/4
5/16 a 7/16
1/2
5/8
---
2,0 (1,5)
2,7 (2)
6,8 (5)
9,5 (7)
---
12
Mtodo de ensayo
Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo aqu especificado se debe
someter una muestra nueva.
Una vlvula cuya entrada est diseada para conexin a un tubo roscado se sostiene
asegurando su entrada a un niple de tubera de hierro Cdula 80 o un acople para tubo de
peso normalizado, montado sobre una superficie rgida de forma que el tramo libre del niple o
acople no sea mayor que 25,4 mm (1 pulgada). La vlvula se ajusta al soporte con un esfuerzo
de torsin, segn lo especificado en la Tabla 4.
Una vlvula cuya entrada est diseada para conexin a una tubera semi-rgida se debe
montar en un tramo recto de tubo de acero que cumpla los requisitos de la norma
ANSI/SAE J525 y que posea un espesor de pared de 0,889 mm (0,035 pulgadas). Se deben
usar los accesorios suministrados con la vlvula o recomendados por el fabricante y el
extremo libre del tubo de soporte no debe ser mayor que 25,4 mm (1 pulgada).
El extremo de salida de la vlvula debe tener ensamblado a ste un accesorio del tipo para el
que fue diseado. El dispositivo de ensayo se debe disponer de forma que la lnea central de
contacto entre la pesa de golpe y la vlvula sea de 6,4 mm (1/4 pulgada) desde el extremo de
salida de la vlvula.
La vlvula se debe golpear cuatro veces consecutivas en ngulos rectos con respecto al eje
central longitudinal que pasa por la salida de gas, girando la vlvula 90 grados (1,57 radianes)
entre cada impacto. Despus de cada impacto, se debe examinar la vlvula visualmente por
roturas o grietas.
En la Figura 4 se ilustra una mquina de impacto tipo pndulo.
Figura 4. Mquina de impacto tipo pndulo utilizada para ensayar vlvulas de gas
13
1)
2)
3)
4)
Impacto, J (pie-lb)
2,0 (1,5)
2,7 (2,0)
Mtodo de ensayo
Este ensayo se debe realizar a temperatura ambiente. Al ensayo especificado se debe someter
una muestra nueva.
La entrada de una vlvula completamente ensamblada se debe montar adecuadamente en un
soporte rgido. Si la entrada es roscada para conexin a un tubo de hierro, se monta con un
niple de tubo Cdula 80 o un acople para tubo de peso normalizado de forma que el tramo libre
del niple o acople no sea mayor que 25,4 mm (1 pulgada). La vlvula se ajusta al soporte con
un esfuerzo de torsin, segn lo especificado en la Tabla 4.
Una vlvula cuya entrada est diseada para conexin a una tubera semi-rgida se debe
montar en un tramo recto de tubo de acero que cumpla los requisitos de la norma ANSI/SAE
J525 y que tenga un espesor de pared de 0,889 mm (0,035 pulgadas). Se deben usar los
accesorios suministrados con la vlvula o recomendados por el fabricante y el extremo libre del
tubo de soporte no debe ser mayor que 25,4 mm (1 pulgada).
Una vlvula, cuya entrada est diseada para conexin a tuberas diferentes de las flexibles o
rgidas roscadas tal como la vlvula con conexin bridada, se debe montar de manera
consistente con su uso previsto.
Una vlvula con salida para conexin a una tubera semi-rgida debe tener el adaptador en su
lugar y cerrado hermticamente. Una vlvula diseada para utilizar una boquilla debe estar
equipada con un inyector atornillado hermticamente. Una vlvula diseada para utilizar un
punzn debe estar equipada con el punzn adecuado.
La vlvula se somete a un impacto como indica la Tabla 6, aplicado perpendicularmente a la
conexin de salida y en el plano de la conexin de entrada. La lnea central de contacto entre la
pesa de golpe y la vlvula debe ser de 6,4 mm (1/4 pulgada) desde el extremo de salida de la
vlvula. Luego se examina la vlvula para verificar si ha sufrido agrietamiento o ruptura.
14
Una vlvula con salida diseada para un orificio (vase el literal b)2) se debe someter al
cumplimiento del ensayo de escape indicado en el numeral 2.2.
1.9
MATERIALES
1.9.1 El fabricante debe proporcionar evidencia de que todos los materiales han sido
evaluados y se han encontrado adecuados para su uso previsto. Para este fin se pueden
presentar datos de ensayo basados en los procedimientos ASTM u otros convenientes,
certificacin o datos histricos. La evidencia debe demostrar que se ha evaluado la resistencia
de los materiales a la humedad, corrosin y efectos de los gases combustibles, incluyendo los
compuestos de azufre, y que los materiales sellantes y el diafragma no metlico son
suficientemente resistentes a los efectos del ozono.
1.9.2 La estructura que rodea un sello de eje debe ser tal que lo retenga adecuadamente.
Cuando se retira el sello, la vlvula se coloca en cualquier posicin y se ensaya a temperatura
ambiente, con un gas de gravedad especfica de 0,64, a una presin de 1,75 kPa (7,0 pulgadas
columna de agua) no se debe presentar una fuga superior a 15,7 cm3 /s (2,0 ft3 /h). (En caso de
emplear aire a las mismas condiciones de presin y temperatura la fuga no puede ser superior
a 12,56 cm3/s). Los sellos en estas aplicaciones (1) se pueden exponer a la presin del gas
cuando la vlvula est en cualquier posicin y (2) no tienen que cumplir con el ensayo indicado
en el numeral 1.9.3.
1.9.3 Los cuerpos, carcasas y otras partes de las vlvulas, previstos para mantener la
hermeticidad del gas a la atmsfera, cuando la vlvula est en posicin abierta o cerrada,
deben ser de un material que tenga un punto de fusin no menor que 427 C (800 F), Los
sellos de eje (vase el numeral 1.9.2), empaques y lubricantes se eximen de esta disposicin.
1.10
ENSAMBLE
1.10.1 La construccin de una vlvula debe ser tal que sus componentes (rotor y su asiento)
no se puedan volver a ensamblar incorrectamente si el reensamble incorrecto produce un flujo
de gas en la posicin cerrada.
Una vlvula que requiera herramientas especiales para desensamblarla no requiere cumplir
esta disposicin.
1.10.2 La construccin de un cuerpo de vlvula por secciones debe ser tal que cuando se
aplique el esfuerzo de torsin especificado en la Tabla 4 a las partes del cuerpo, en una
direccin que desensamble la vlvula, las secciones del cuerpo no empiecen a separarse.
1.11
ROTULADO
1.11.1 Todas las vlvulas, incluyendo las vlvulas de ajuste y cierre de piloto y los dispositivos
de cierre de piloto, deben llevar de manera permanente la identificacin del fabricante. Las
reas previstas para el uso de la llave de tuercas se pueden usar para el rotulado.
1.11.2 Cada vlvula o dispositivo debe llevar una marca separada que indique la fecha de
fabricacin.
Esta marca debe cumplir con lo especificado en los literales a), b) o c).
15
1)
El mes, da y ao; o
2)
El da, mes y ao
La abreviatura del mes debe tener al menos las tres primeras letras del
mes. Para el da puede ser el da de la semana y el ao debe tener al
menos los ltimos dos dgitos del ao.
b)
1)
2)
c)
1.11.3 Para cada vlvula o dispositivo, o paquete de ellos, debe haber un rotulado que
identifique esta norma, de la siguiente manera:
Este rotulado se puede ubicar en el empaque de las vlvulas o dispositivos, o en una nota
colocada dentro de ste.
1.11.4 En cada vlvula debe haber una marca permanente que especifique la mxima presin
nominal de 3,45 kPa (0,5 psig).
Excepcin: para vlvulas de quemador de gas, cierre y ajuste de piloto y dispositivos de cierre
de piloto, esta marca se puede colocar sobre el empaque en que se empacan las vlvulas o
dispositivos, o en una nota dentro de ste.
16
1.11.5 Una vlvula para conector de artefactos debe cumplir con las especificaciones de
capacidad indicadas en la Tabla 8. Para facilitar la identificacin en campo debe estar marcada
permanentemente con un smbolo, como lo muestra la Tabla 7.
1.11.6 Las vlvulas manuales de gas para uso en equipos de servicio de alimentos y que cumplan
con los requisitos del numeral 2.4.2 deben llevar una marca permanente, legible, sobre el cuerpo, la
tapa superior o el vstago, con la letra
1.11.7 Las marcas especificadas en los numerales 1.11.1 y 1.11.4 a 1.11.6, se deben fijar de
manera segura a las vlvulas y deben cumplir las siguientes especificaciones. Todos los
materiales metlicos para rotulado deben ser a prueba de xido. Todas las marcas deben ser
aptas para aplicarlas a superficies sobre las que se colocan y deben demostrar la legibilidad
que exige el numeral 2.10.
Tabla 7. Smbolos para rotulado de vlvulas para conectores de artefactos
Tamao de la conexin de salida,
pulgadas
Smbolo
3/8
1/2
5/8
PARTE 2: FUNCIONAMIENTO
2.1
GENERALIDADES
FUGAS
Las vlvulas manuales no deben tener fugas mayores que 20 cm3/h (0,000 706 ft3 /h) de aire,
corregida a una presin de 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio) y una temperatura de
15,5 C (60 F).
Mtodo de ensayo
Este ensayo se realiza a la temperatura mxima de operacin indicada por el fabricante.
Las vlvulas que incorporan un tornillo para ajuste de flujo se deben someter a ensayo de fuga
con el tornillo en cualquier posicin normal de ajuste, desde la posicin completamente cerrada
hasta la que permita la mxima tasa de flujo de gas, y con la tapa, tapn, tuerca de cierre o
cualquier otro medio de cierre, si lo hay, apretado en su lugar.
17
Se someten al cumplimiento de este ensayo cinco muestras nuevas de cada tipo de vlvula.
Una vlvula incorporada en un control que tenga un bypass a su alrededor, se debe someter a
ensayo bajo esta disposicin con el bypass sellado por cualquier medio conveniente.
La entrada de la vlvula ensayada se conecta a un sistema neumtico capaz de suministrar
aire limpio y seco a la presin de ensayo y a un dispositivo medidor de flujo que pueda indicar
con exactitud el flujo admisible. El dispositivo se debe ubicar entre el suministro de aire y la
entrada de la vlvula.
Las vlvulas se colocan en un horno de ensayo a la temperatura mxima de operacin indicada
por el fabricante 2,8 C ( 5 F), como indique una termocupla unida a una de las vlvulas. Las
vlvulas se deben mantener a esta temperatura por 1 h y durante el resto del ensayo.
Con la vlvula cerrada y la salida abierta, se deja entrar aire y se mantiene a una presin de
0,498 kPa (2,0 pulgadas columna de agua) hasta que se alcancen condiciones de equilibrio, despus
de lo cual se mide la fuga. La presin se aumenta lentamente a 20,7 kPa (3 psig) y se mantiene as
hasta que se alcancen condiciones de equilibrio, despus de lo cual se mide de nuevo la fuga.
Los ensayos anteriores se repiten con la vlvula abierta y la salida sellada. La tasa de fuga bajo
cualquier condicin de ensayo no debe ser mayor que 20 cm3/h de aire corregida a condiciones
normalizadas de presin de 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio) y temperatura de
15,5 C (60 F).
El ensayo anterior se debe realizar a 5,17 kPa (0,75 psig) en lugar de 20,7 kPa (3 psig) para
vlvulas manuales en las que la presin del gas en la entrada no puede reducir la fuerza de
asentamiento del rotor de la vlvula.
2.3
CAPACIDAD
2.3.1 Las vlvulas de cierre de piloto, los dispositivos de cierre de piloto y las vlvulas de
ajuste de piloto no tienen que cumplir con este requisito.
La capacidad de la vlvula no debe ser menor que la especificada por el fabricante.
La capacidad debe ser determinada por la cantidad en kW (Btu por hora) de un gas con
gravedad especfica de 0,64, de poder calorfico de 37,3 MJ/ m3 (1 000 Btu/ft3), que pueda
pasar con una cada de presin igual a 74,4 Pa (0,3 pulgadas columna de agua).
Mtodo de ensayo
Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.
A las conexiones de entrada y salida de la vlvula, se adapta una tubera de peso normalizado,
del tamao adecuado, escariada para retirarle las rebabas causadas por el corte. La longitud
recta de tubo antes y despus de la vlvula debe medir por lo menos 10 dimetros internos del
tubo. A 5 dimetros internos de las conexiones de entrada y salida del tubo, se deben soldar al
tubo principal dos tramos cortos de tubo o tubera metlica, uno antes de la conexin de
entrada y el otro despus de la de salida de la vlvula, para realizar las dos tomas de presin.
Se inserta una broca en el tramo corto de tubo o tubera metlica y se taladra un orificio a
travs de la pared del tubo principal, teniendo cuidado de retirar las rebabas causadas al
taladrar. Las dos tomas a presin se conectan a un manmetro diferencial que se pueda leer
directamente a una presin mnima de 2 Pa (0,01 pulgadas columna de agua).
18
Para el ensayo se puede emplear gas o aire. Si se usa gas, se debe evacuar o quemar lo ms
lejos posible de la vlvula, el medidor de ensayo y otros instrumentos, evitando que se
calienten. La tasa de gas se ajusta para dar una indicacin en el manmetro aproximadamente
igual a la cada de presin especificada, se hacen y se registran las observaciones necesarias.
Estas se pueden hacer a diferentes cadas de presin.
La capacidad de la vlvula de calcula con la siguiente frmula:
q sc = KQ1
Pt * sp grt
pd t * t
o, dado que
sp gr =
sp gr1 ( Pt at ) at ( sp gr2 )
+
Pt
Pt
entonces
qsc = KQ1
sp gr1 ( Pt at ) + at ( sp gr2 )
pdt * t
en donde
K
q sc
capacidad con gas de 37,2 MJ/ m (1000 Btu por ft ) y 0,64 de gravedad especfica
[saturado con agua a 15,5 C (60 F) y 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio)] a
la cual ocurre una cada de presin de 249 Pa (1 pulgada columna de agua), expresada
en kW (Btu/h).
Q1
sp gr1
gravedad especfica del gas de ensayo seco (o aire) tomando el aire seco como 1,0.
sp grt
gravedad especfica corregida o real del gas de ensayo (o aire), tal como se mida.
Pt
presin absoluta de ensayo del gas (o aire) tal como se mida, kPa (pulgadas columna de
mercurio).
at
tensin acuosa del vapor de agua en el gas de ensayo (o aire), Pa (pulgadas columna de
mercurio).
sp gr2
0,62 = gravedad especfica del vapor de agua tomando la del aire seco como 1,0.
pdt
En el caso de que las reas de flujo en las tomas de presin de entrada y salida sean
diferentes:
pd t = pd o + hv1 hv 2
19
en donde
La cabeza de velocidad, en pulgadas columna de agua, en la toma de presin de entrada (hv1) o de salida
(hv2 ) se encuentra con la siguiente frmula:
hv =
C *Q1 2 * P * sp grt
D 4 * t
en donde
-10
-5
2,1923 x 10
pdo
cada de presin (puede ser negativa) entre las tomas de presin de entrada y salida en el
mltiple, tal como se observa, kPa (pulgadas columna de agua).
dimetro interno del tubo en la toma de presin de entrada o salida, pulgadas (mm)
presin absoluta del gas de ensayo (o aire) en las tomas de presin de entrada o salida,
kPa (pulgadas columna de mercurio).
2.3.2 La capacidad de las vlvulas para conectores de artefactos no debe ser menor que la
especificada en la Tabla 8.
Tabla 8. Capacidades mnimas para vlvulas de conectores de artefactos
Tamao nominal de la rosca de Capacidad mnima, W (Btu / h), gas de gravedad especfica de
3
3
entrada de la vlvula al tubo,
0,64, y poder calorfico de 37,3 MJ/ m (1000 Btu / ft ) a una
pulgadas
cada de presin de 74,4 Pa (0,3 pulgadas columna de agua)
3/8
1/2
5/8
20
Para el ensayo se puede usar gas o aire. Si se usa gas, se debe sacar o quemar lo ms lejos
posible de la vlvula, el medidor y otros instrumentos para evitar que se calienten. La tasa de
caudal de gas se ajusta para obtener una indicacin en el manmetro aproximadamente igual a
la cada de presin especificada anteriormente. Las observaciones se pueden hacer a
diferentes cadas de presin.
La capacidad de la vlvula se calcula con la siguiente frmula:
q sc = KQ1
Pt * sp grt
pd t * t
en donde
K
qsc
capacidad con gas de 37,2 MJ/ m (1 000 Btu por ft ) y 0,64 de gravedad especfica.
[saturado con agua a 15,5 C (60 F) y 101,3 kPa (30 pulgadas columna de mercurio)] a
la cual ocurre una cada de presin de 74,4 Pa (0,3 pulgadas columna de agua),
expresada en kW (Btu/h).
Q1
sp grt
gravedad especfica corregida o real del gas de ensayo (o aire), tal como se mide.
Pt
presin absoluta de ensayo del gas (o aire) tal como se mide, kPa (pulgadas columna de
mercurio).
pdt
En caso que las reas de flujo en la salida o la entrada de las tomas de presin sean
diferentes, se debe emplear la frmula descrita en el numeral 2.3.1.
2.4
OPERACIN CONTINUA
2.4.1 La vlvula, tal como se recibe y al final de este ensayo, debe cumplir los requisitos del
numeral 2.2 y se debe abrir y cerrar completamente al aplicarle un torque o fuerza que no
exceda las especificaciones de la Tabla 9.
Un ciclo debe consistir en una abertura y un cierre mediante el movimiento mximo de los
componentes de la vlvula. Para vlvulas que tengan una posicin intermedia de cerrado
entre dos posiciones de abierto, un ciclo consiste en el movimiento desde una posicin
abierto hasta la otra posicin de abierto.
A este ensayo se deben someter cinco vlvulas nuevas las cuales posteriormente se deben
someter al cumplimiento de los requisitos especificados en los numerales 2.2 y 2.5.
Mtodo de ensayo
Durante este ensayo se debe pasar gas butano o el gas (natural o GLP) distribuido comercialmente
para el cual la vlvula est diseada, a una presin de 2,74 kPa (11,0 pulgadas columna de agua),
a travs de la vlvula a una tasa comprendida entre 0,393 cm3/s y 0,786 cm3 /s (0,05 ft3/h y
0,10 ft3 /h), durante todo el perodo de ensayo.
21
22
2.4.3 Las vlvulas que tienen ajustes de flujo mnimo predeterminados reproducibles deben
poder mantener el ajuste inicial.
Mtodo de ensayo
Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.
Para la realizacin de este ensayo se puede emplear una de las vlvulas examinadas, segn lo
indicado en el numeral 2.4.1.
Una vlvula que posea flujo mnimo predeterminado se ensaya tal como se recibe. Si el flujo mnimo
se puede ajustar, la vlvula se calibra para que el flujo no exceda de 5 % el flujo mnimo
especificado por el fabricante, utilizando gas butano o el gas (natural o GLP) distribuido
comercialmente para el cual la vlvula est diseada, a una presin de 2,74 kPa (11,0 pulgadas
columna de agua).
Una vlvula que posea topes ajustables para controlar el ajuste en flujo mnimo, debe tener
estos topes ajustados con un torque de 1,69 N*m (15 lb-pulgada). La misma vlvula se debe
someter a 100 ciclos a temperatura ambiente aplicando contra los topes un torque de 1,12 N*m
(10 pulgadas-lb). La capacidad de flujo se verifica y debe estar en 20 % del ajuste inicial.
Luego la vlvula se debe ciclar con las otras vlvulas, como se describe en el numeral 2.4.1.
Despus de 2 000 ciclos, y al completar el ensayo de ciclaje, la capacidad de flujo en ajuste
mnimo se verifica y debe estar dentro de 20 % del ajuste inicial. En cada caso, la construccin
particular de la vlvula debe indicar la posicin de giro para verificar esta capacidad mnima, bien
sea por un tope ajustable giratorio, un click, retenedor u otro medio indicador.
Tabla 9. Lmites de torque y nmero de ciclos para operacin continua
Vlvulas principales de gas en artefactos
Tamao nominal de la rosca
de entrada de la vlvula al
tubo, pulgadas
Tamao nominal de la
rosca de entrada de la
vlvula, pulgadas
Torque mximo,
N*m (pulgadas-lb)
Ciclos
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
3/16 a 5/16
--3/8 a 7/16
1/2 a 9/16
5/8
---------------
1,12 (10)
1,69 (15)
2,26 (20)
2,82 (25)
3,95 (35)
5,08 (45)
6,78 (60)
9,04 (80)
11,3 (100)
14,1 (125)
28,3 (250)
33,9 (300)
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
1 000
Para vlvulas que actan por medios diferentes a la rotacin, la fuerza de actuacin no debe
exceder 11 libras
23
Tamao nominal de la
rosca de entrada de la
vlvula al tubo, pulgadas
Torque mximo,
Nm (pulgadas-lb)
Ciclos
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
3/16 a 5/16
--3/8 a 7/16
1/2 a 9/16
5/8
---
1,12 (10)
1,69 (15)
2,26 (20)
2,82 (25)
3,95 (35)
5,08 (45)
10 000
8 000
6 000
4 000
3 000
2 000
Las vlvulas en que el medio de montaje de la entrada sea distinto de un tubo roscado
(vlvulas bridadas), se deben evaluar como equivalentes a una vlvula de 1/8 de pulgada.
Torque mximo,
N*m (pulgadas-lb)
Ciclos
3/8
1/2
3/4
2,26 (20)
2,82 (25)
3,95 (35)
1 000
1 000
1 000
2.5
1,12 (10)
Ciclos
2 000
24
Tamao nominal de la
rosca de entrada de la
vlvula al tubo, pulgadas
Torque mximo,
N*m (pulgadas -lb)
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1-1/4
1-1/2
2
2-1/2
3
4
3/16 a 5/16
--3/8 a 7/16
1/2 a 9/16
5/8
---------------
4,29 (38)
8,47 (75)
11,3 (100)
14,1 (125)
16,9 (150)
19,8 (175)
22,6 (200)
33,9 (300)
---------
Las vlvulas cuyo medio de montaje de la entrada sea distinto de un tubo roscado
(vlvulas bridadas), se deben evaluar como equivalentes a una vlvula de
1/8 pulgada.
Para vlvulas que actan por medios diferentes a la rotacin, la fuerza de actuacin
para cerrar la vlvulas no debe exceder 22 libras.
2.6
Una vlvula de quemador de gas con rotor de la vlvula no desplazable debe cumplir lo
indicado en el numeral 2.2 cuando se ensaya a una presin de 5,23 kPa (21,0 pulgadas
columna de agua), con una fuerza de 53,4N (12 lb-f) aplicada radialmente al vstago, a una
distancia de 12,7 mm (1/2 pulgada) del borde de la superficie de soporte ms cercana al
extremo frontal del mismo, mientras la vlvula se opera hasta su rotacin normal mxima.
Mtodo de ensayo
La vlvula se debe apoyar en los medios usuales de suministro de gas, con el eje de su
vstago de operacin en posicin horizontal. El medio de suministro de gas se conecta a un
sistema neumtico capaz de suministrar aire limpio y seco a una presin de ensayo de 5,23 kPa
25
(21,0 pulgadas columna de agua) a travs de dispositivos que indiquen con exactitud el
flujo y la presin del aire admisible. Se deben tomar previsiones para bloquear la salida de
la vlvula en todas sus posiciones de operacin, y dejar libre el mecanismo de bloqueo
cuando la vlvula est cerrada.
Se asegura al vstago una manija de peso liviano con un manguito de extensin cuyo plano
de ranurado sea normal con el eje del vstago y est ubicado a 12,7 mm (1/2 pulgada) del
borde de la superficie de apoyo ms cercana al extremo frontal del vstago (vase la Figura 5).
Se coloca en la ranura un bucle de alambre, con un dimetro aproximado de 0,508 mm
(0,020 pulgadas). Se aplica una fuerza de 53,4 N (12 lb-f) al alambre sin impacto en direccin
hacia abajo, con la vlvula en posicin cerrada.
Luego se somete la vlvula lentamente a todo su ciclo de operacin. No se debe aplicar fuerza
axial durante la manipulacin de la manija de la vlvula, excepto la necesaria para levantar algn
seguro. Durante este ensayo, realizado a una presin de 5,23 kPa (21,0 pulgadas columna de
agua) y a temperatura ambiente, la vlvula debe cumplir lo indicado en el numeral 2.2
El ensayo anterior se repite aplicando la fuerza al rededor del eje del vstago a 90, 180 y
270 (1,57 rad, 3,14 rad y 4,71 rad).
2.7
Figura 5. Ensayo de funcionamiento para vlvulas de quemador de gas con rotores no desplazables
Mtodo de ensayo
Este ensayo se puede realizar junto con el indicado en el numeral 2.2 pero a una presin de
ensayo de 3,5 kPa (1/2 psig).
Antes de aplicar la presin de ensayo y empleando cualquier medio conveniente que no dae
la vlvula, se deben dejar sin asentamiento los componentes mviles de la vlvula. Luego se
permite el reasentamiento de los componentes mviles de la vlvula y, se ensaya sin rotarlo a
una presin de aire de 3,5 kPa (1/2 psig). En este caso no deben presentarse fugas superiores
al valor de 20 cm3/h.
26
Este ensayo se debe realizar en 3 muestras de vlvulas, ubicadas en posicin cerrada como lo
indica el numeral 2.2 y todas deben estar conformes con este numeral.
2.8
Los dispositivos de cierre del piloto deben cumplir con lo estipulado en el siguiente mtodo de
ensayo.
Mtodo de ensayo
Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras nuevas de dispositivos de
cierre de piloto y todas deben satisfacerlo.
Los dispositivos de cierre del piloto se colocan en un ensamble de ensayo que permita
controlar el flujo que pasa a travs de ellos, independientemente de los dispositivos bajo
ensayo.
Con el ensamble de ensayo conectado a un suministro de gas butano o el gas (natural o GLP)
distribuido comercialmente para el cual la vlvula est diseada, a una presin de 2,74 kPa
(11,0 pulgadas columna de agua), se ajusta cada dispositivo en su posicin completamente
abierto. Con el medio de control independiente se ajusta el flujo en cada dispositivo a una tasa
comprendida entre 0,393 cm3 /s y 0,786 cm3 /s (0,05 ft3 /h y 0,10 ft3 /h). Cada dispositivo se abre
y cierra cinco veces para determinar el torque promedio de trabajo, que no debe ser mayor que
0,23 N*m (2 libra-pulgada).
Con el gas fluyendo a travs del ensamble de ensayo, se calienta cada dispositivo a una
temperatura de 51,5 C (125 F) o mayor, hasta lo especificado por el fabricante y se mantiene
a esa temperatura por 2h, despus de lo cual se somete a 10 ciclos de abertura-cierre. Luego
los dispositivos se dejan enfriar a temperatura ambiente y, despus de 1h, se someten a otros
10 ciclos de abertura y cierre. La secuencia de calentamiento y ciclado y enfriamiento y ciclado
se realiza por segunda vez. Durante el ciclado, cada dispositivo se hace girar contra sus topes,
si los tiene, con un torque aumentado en 0,23 N*m (2 lb-pulgada) con respecto al torque
promedio con el que gira. El aumento, disminucin y mantenimiento de la temperatura de los
dispositivos se debe lograr controlando la temperatura de la atmsfera que rodea el ensamble
de ensayo.
Cada dispositivo de cierre se ajusta para obtener una tasa de flujo equivalente de gas
natural entre los valores de 1,77 cm 3/s y 2,16 cm 3 /s (0,225 ft3 /h y 0,275 ft3 /h) a una
presin de 995 kPa (4,0 pulgadas columna de agua).
El ensamble de ensayo se conecta a un suministro de aire limpio y seco y se somete a
ensayo de fuga como se especifica en el numeral 2.2, excepto que solamente a una presin de
6,9 kPa (1,0 psig). Se examina cada dispositivo en busca de evidencia de:
a)
b)
27
Las boquillas de las vlvulas terminales de manguera no conformes con las dimensiones de la
boquilla, ilustrada en la Figura 2, deben ejercer una fuerza de agarre igual o mayor que la
ejercida por una boquilla normalizada.
Mtodo de ensayo
Al cumplimiento de este ensayo se deben someter cinco muestras de cada estilo de vlvula y
todas deben satisfacerlos. Este ensayo se realiza a temperatura ambiente.
Cada vlvula terminal de manguera se monta de manera rgida y todos los corrugados de la
boquilla se conectan con una punta de caucho que tenga corrugados internos conforme a los
de la boquilla normalizada. La fuerza longitudinal necesaria para desenganchar la punta de
caucho de los corrugados de la boquilla se mide con una balanza de resorte u otro instrumento
apropiado. Inmediatamente despus de este ensayo, todos los corrugados de una boquilla
normalizada se enganchan con la misma punta de caucho y se mide la fuerza longitudinal
necesaria para desenganchar la punta de la boquilla normalizada.
2.10
a)
1)
2)
3)
buena adhesin cuando se sostiene una hoja de metal sin filo (como la
parte posterior de una navaja de bolsillo) a 90 (1.57 rad) del rotulado
aplicado y se raspa entre uno y otro borde del mismo.
b)
c)
28
Bajo las condiciones de ensayo especificadas se debe obtener buena adhesin y legibilidad
para todas las muestras.
2.11
REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas referenciadas son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para
las referencias fechadas, se aplica la edicin citada. Para referencias no fechadas, se aplica la
ltima edicin de la norma referenciada (incluida cualquier correccin).
NTC 332:1994, Tubera metlica. roscas para tubera destinada a propsitos generales.
NTC 3538:1996, Aparatos mecnicos. Vlvulas metlicas para gas accionados manualmente
para uso en sistemas de tubera con presiones manomtricas de servicio desde 6,8 kPa hasta
861 kPa. Tamaos desde 6,35 mm hasta 50,8 mm.
NTC 3561:1999, Especificaciones para tuberas flexibles no metlicas -mangueras- y
conectores usados en instalaciones de artefactos a gas que utilicen GLP -fase vapor-, aire con
mezcla de gas propano o gas natural.
NTC 3740:1996, Vlvulas metlicas para gas accionadas manualmente para uso en sistemas
de tuberas con precisiones manomtricas de servicio inferiores a 0,069 bar.
NTC 4138:1997, Accesorios para tubera de automvil.
ANSI/SAE J 514, Hydraulic Tube Fittings
ANSI/SAE J 525, Welded and Cold Drawn Low Carbon Steel Tubing Annealed for Bending and
Flaring.
UL 569, Pigtails and Flexible Hose Connectors for LP-Gas
UL 21, LP-Gas hose
CGA 8.1, Elastomeric Composite Hose and Hose Couplings for Conducting Propane and
Natural Gas
CGA 8.3, Thermoplastic Hose and Hose Couplings for Conducting Propane and Natural Gas
ISO7005, Metallic Flanges
PARTE 3:ENSAYOS DE FABRICACIN Y PRODUCCIN
El fabricante debe presentar un plan que sea aceptable el cual debe describir los programas y
procedimientos de ensayo especificados en los numerales 3.1, 3.2 y 3.3 y los registros que el
fabricante debe llevar.
29
3.1
El fabricante debe utilizar un programa para calificar las materias primas, partes,
ensambles y componentes que se compren.
3.2
El fabricante debe someter cada vlvula y dispositivo cubierto por esta norma a los
siguientes ensayos:
3.3
a)
fugas a la atmsfera;
b)
a)
b)
c)
d)
e)
3.4
Los mtodos de ensayo del fabricante deben tener relacin con los ensayos
especificados en esta norma.
PARTE 4: DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma, se aplican los siguientes trminos y definiciones.
4.1
boquilla
accesorio mvil con un orificio que permite ajustar el flujo de gas cambiando su posicin con
respecto a un punzn fijo u otro dispositivo.
4.2
rotor de vlvula
parte de una vlvula de gas que gira dentro de, o se mueve con respecto al cuerpo de la
vlvula y que por su posicin respecto a ste, controla el flujo de gas.
4.3
rotor no desplazable de vlvula
componente que no se puede mover de su asentamiento por una fuerza aplicada a la manija, o
una fuerza aplicada por una superficie plana a cualquier parte externa de la vlvula.
4.4
conducto de gas
abertura principal realizada en una vlvula de gas operada manualmente, a travs de la cual
fluye el gas.
30
4.5
cuerpo de la vlvula
parte de una vlvula de gas operada manualmente, que contiene, encierra o transporta el rotor
de la vlvula conocido como macho cnico, punzn, disco u otro rotor sellante mvil.
4.6
dispositivo de cierre de piloto
dispositivo que puede cerrar el suministro de gas al piloto que no est destinado a un uso
frecuente. Tambin debe permitir ajustar el flujo de gas del piloto.
4.7
herramientas especiales
las que no estn disponibles en el mercado minorista abierto.
4.8
inyector
tapa o tapn removible que contiene el orificio que permite ajustar el flujo de gas, sea por
sustitucin con un orificio de tamao diferente, o por el movimiento de un punzn con respecto
al orificio.
4.9
macho cnico (clavija)
componente cnico de una vlvula de gas operada manualmente, que contiene una o ms
aberturas para permitir el flujo de gas.
4.10
mltiple de gas
conducto de un artefacto que suministra gas a los quemadores individuales.
4.11
orificio
abertura en una boquilla, inyector u otro dispositivo, con el que se limita el flujo de gas y a
travs del cual se descarga el mismo.
4.12
vlvula de gas operada manualmente
la que permite controlar el flujo de gas desde una posicin de abierto hasta una de cerrado,
por medio de operaciones manuales (control manual). Algunos tipos especficos son:
1)
2)
3)
5)
6)
7)
4.13
vlvula de seguridad
vlvula de gas operada manualmente, que requiere al menos dos acciones o movimientos
separados para abrirla, por ejemplo, empujar la manija de la vlvula para quitarle el seguro
antes de poder volver a girar la manija para permitir el flujo de gas.
4.14
enclavamiento mecnico
mecanismo de seguridad incorporado en la vlvula, que exige mnimo dos movimientos desde la
posicin cerrada de la vlvula para permitir el paso de gas.
32
[1]
American National Standard Institute. Manually Operated Gas Valves for Appliances,
Appliance Connector Valves and Hose End Valves. New York, 1997. (ANSI Z21.15).
[2]
[3]
European Committee for standardization. Manually operated taps for gas burning
appliances. Brussels, 2001. (EN 1106)
[4]
33