UNIVERSIDAD PERUANA UNION ESCUELA ACADEMICA

PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
UNIVERSIDAD PERUANA UNIN
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
E.A.P. INGENIERIA CIVIL

TRABAJO ENCARGADO
Diseo de mezcla de hormign
PRESENTADO:
Wendy Mabel Condori Ferreyros
PROFESOR:
Ing. Moises Araca Chile
Juliaca Per
Mayo - 2016

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INTRODUCCION
Prcticamente el comienzo de las tcnicas modernas para el desafo de mezclas de hormig6n fue
a principios ,desde el siglo (1900). Los trabajos de Feret, Fuller y Thompson,
Abrams, Bolomey , etc., marcaron una nueva etapa en la investigaci6n y desarrollo del hormig6n
como material de construccin. El hormign es un material heterogneo, compuesto por una
parte cementante (cemento + agua) y otra, que podemos considerar de relleno (los agregados),
pero que mejoran notablemente las caractersticas del material. Recin preparado tiene un
aspecto de fluido viscoso, propiedad que Ie permite moverse con facilidad rellenando
completamente las formaletas de las estructuras. Una vez se pasa esta primera etapa de material
moldeable, con el tiempo y bajo condiciones de exposici6n aceptables (temperatura y humedad),
el material se convierte en un s6lido capaz de mantener su forma y soportar cargas externas con
un comportamiento que se puede considerar, aproximadamente, elasto-plastico.
El diseo de una mezcla es un proceso que consiste en tres pasos interrelacionados: Seleccin de
los constituyentes del hormign, determinacin de sus cantidades relativas para producir, lo ms
econmicamente posible, un hormign de las caractersticas apropiadas, tanto en estado fresco
como endurecido, ajuste de las cantidades estimadas mediante su ensayo en pastones de prueba.
Aunque muchas de las propiedades de los hormigones son importantes, la mayora de los
mtodos estn dirigidos a la obtencin de cierta resistencia a la compresin con una consistencia
determinada. Se asume que, si esto se logra con xito y el hormign est bien especificado, las
otras propiedades tambin sern satisfactorias.

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Tabla de contenido
Objetivos................................................................................................................. 4

1.

1.1

Objetivo general................................................................................................. 4

Marco terico........................................................................................................... 4

2.

2.1

Economa.......................................................................................................... 4

2.2

Trabajabilidad.................................................................................................... 5

2.3

Resistencia y durabilidad....................................................................................... 6

2.4

Proceso de diseo de una mezcla............................................................................. 6

2.5

Obtencin de las caractersticas de los componentes.....................................................9

2.6

Desarrollo analtico del diseo de la mezcla. Mtodo ICPA...........................................11

Materiales utilizados................................................................................................. 12

3.

3.1

El Hormign.................................................................................................... 12

3.2

El agua........................................................................................................... 13

4.

Equipos y herramientas............................................................................................. 13

5.

Procedimiento recomendado....................................................................................... 13

6.

Memoria de clculo y presentacin de resultados.............................................................13

7.

Anlisis e interpretacin de resultados...........................................................................18

8.

Conclusiones.......................................................................................................... 18

9.

Recomendaciones.................................................................................................... 19

10.

Referencias......................................................................................................... 19

11.

Anexos.............................................................................................................. 19

1. Objetivos
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1.1 Objetivo general

El obejtivo general ser que el diseo de mezcla sea o tenga una resistencia adecuada,
trabajabilidad apropiada y adems de ser econmica.
1.2 Objetivos especficos
o Seleccionar los constituyentes del hormign
o Determinacin de sus cantidades relativas para producir un hormign de las
caractersticas apropiadas y lo ms econmicamente posible.
o Ajuste de las cantidades estimadas mediante sus ensayos en pastones de prueba.
2. Marco terico
Analizaremos las siguientes consideraciones bsicas con ms detalle: economa, trabajabilidad,
resistencia y durabilidad.
2.1 Economa
El costo de un hormign est constituido por el costo de los materiales, el costo de la mano de
obra y el costo del equipamiento. Sin embargo, con excepcin de algunos hormigones o procesos
especiales, los dos ltimos aspectos son prcticamente independientes de la calidad del hormign
producido. Por lo tanto, es razonable asociar la economa a la reduccin del costo de los
materiales componentes.
Dado que el cemento es ms costoso que los agregados, por lo general, la mezcla ms econmica
ser aqulla con menor contenido de cemento sin sacrificar la calidad del hormign.
Si asociamos la calidad a la relacin agua/cemento, es evidente que debemos reducir la
demanda de agua de la mezcla empleando alguna de o todas las alternativas que se indican a
continuacin:
Elegir la mezcla ms seca que sea posible colocar y compactar con los medios disponibles
Optar por el mximo tamao mximo del agregado compatible con el tamao del elemento, las
armaduras y el recubrimiento.
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Optimizar la relacin entre agregados finos y gruesos

El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado tambin debe tenerse en cuenta y,
como esto cambia entre las distintas regiones, la mezcla ms econmica que satisfaga los
requerimientos ser distinta en cada caso.
La reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene otras ventajas
adicionales: menor contraccin y menor calor de hidratacin. Sin embargo, si el contenido
unitario de cemento es muy bajo, pueden verse comprometidas la trabajabilidad, la durabilidad y
la resistencia a corto plazo.
La economa asociada a un diseo particular de mezcla est vinculada tambin al control de
calidad a implementar en condiciones de obra. La resistencia media debe ser mayor que la
resistencia especificada para contemplar la variabilidad inherente a la produccin del hormign y
esta diferencia es menor cuando se reduce esa variabilidad. Si los volmenes a producir son
pequeos, podra ser ms econmico sobre disear la mezcla que implementar el nivel de
control requerido por un hormign menos variable (econmicamente ms eficiente).
2.2 Trabajabilidad
Sin duda, una mezcla bien diseada debe ser capaz de ser mezclada, transportada, colocada y
compactada con el equipamiento disponible. La aptitud de la mezcla para que tenga una correcta
terminacin tambin es un factor a tener en cuenta, debiendo minimizarse la exudacin y la
segregacin.
La consistencia del hormign fresco es una medida de su resistencia a fluir o ser deformado. El
ensayo ms difundido para medir esta propiedad es el ensayo del tronco de cono que mide el
asentamiento de un tronco de cono moldeado con el hormign fresco. A mayor asentamiento,

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mayor fluidez (menor consistencia) de la mezcla. Como regla general, el hormign debe
suministrarse con el mnimo asentamiento que permita una correcta colocacin.
La demanda de agua, para una consistencia determinada, depende fuertemente de las
caractersticas de los agregados, siendo la influencia del tipo y cantidad de cemento de
segundo orden.
La cooperacin entre el constructor y el responsable del diseo de la mezcla es esencial para
asegurar una buena dosificacin y, en algunos casos, deber optarse por una mezcla menos
econmica.
2.3 Resistencia y durabilidad
En general, las especificaciones de hormign exigen una resistencia determinada a la compresin
a 28 das, aunque no necesariamente es la condicin dominante. Las especificaciones pueden
imponer limitaciones a la relacin a/c mxima admisible y al contenido unitario mnimo de
cemento. Es importante asegurarse la compatibilidad entre estas condiciones para hacer un uso
ptimo de las propiedades efectivas que tendr el hormign.
Las exigencias vinculadas a la durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o
ataque qumico, entre otras, pueden imponer limitaciones adicionales a la relacin agua/cemento
mxima, al contenido mnimo de cemento, al contenido de aire o a la resistencia misma.
2.4 Proceso de diseo de una mezcla
No es redundante destacar que el proceso de diseo de una mezcla no es tan simple como la
aplicacin de un mtodo racional, cualquiera sea ste. En el desarrollo mismo de cada uno de los
mtodos hay que considerar la interrelacin entre distintos factores que influyen en las
propiedades y caractersticas de las mezclas. Un conocimiento de los conceptos bsicos de la

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Tecnologa del Hormign es indispensable para evaluar correctamente las variables del
problema.
En general, si se satisfacen las condiciones de trabajabilidad en estado fresco, los requisitos de
resistencia y durabilidad en estado endurecido y la mezcla es econmica, el diseo de la mezcla
es exitoso. No obstante, hay veces en las que las exigencias de la obra imponen consideraciones
adicionales, como por ejemplo lmites a la elevacin de temperatura de la masa de hormign,
lmites en el valor de las contracciones para evitar la fisuracin, elevada dureza superficial para
soportar fenmenos de erosin, etc. Estos casos son especiales y deben ser tratados como tales.
El proceso de diseo de una mezcla no se reduce al empleo de un determinado mtodo
racional, sino que es mucho ms abarcativo y debe, inexorablemente, incluir el ajuste de
pastones de prueba para verificar las suposiciones efectuadas en el desarrollo analtico del diseo
de la mezcla. Un ejemplo de procedimiento apropiado puede ser el siguiente:
a) Reunin de datos necesarios de la obra y de la futura condicin de exposicin del hormign.
b) Obtencin de las caractersticas de los componentes.
c) Desarrollo analtico del diseo de una mezcla
* Datos necesarios de la obra y de la futura condicin de exposicin del hormign.

Tamao mximo del agregado

Si se trata de una obra de hormign armado convencional, la separacin de las armaduras y las
dimensiones del elemento a hormigonar condicionarn la eleccin del tamao mximo (T.M.) del
agregado grueso a emplear. Estas relaciones pueden indicarse como sigue: 1/3 de la altura de
losas T.M. < 3/4 separacin de armaduras y/o espesor de recubrimiento 1/5 menor dimensin
estructural

Resistencia especificada

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La resistencia adoptada para el clculo de la estructura o resistencia especificada (fce ) junto
con el desvo estndar que se supone se obtendr en la produccin del hormign permiten
determinar la resistencia de diseo de la mezcla ( fcm). Si no se cuenta con valores propios para
la dispersin real a escala de obra, pueden consultarse en la Tabla 1 desvos estndar tpicos para
distintas condiciones de elaboracin y control de hormign; es prudente no subestimar el desvo
estndar, para ubicarse del lado de la seguridad. Con el avance de la obra podr corroborarse o
corregirse el valor adoptado.
Desvos estandar tpicos para distintas condiciones de elaboracin y control.
Condiciones de elaboracin - Medicin de componentes.
Desvo estndar Cemento Agua Agregados Aditivos MPa en peso en peso o volumen con
precisin, descontando aporte de agua de los agregados en peso con correccin por humedad y
absorcin en peso o volumen con precisin 4,0 en peso en peso o volumen con precisin,
descontando aporte de agua de los agregados en volumen ajustando por humedad y
esponjamiento en peso o volumen con precisin 5,5 en peso (por bolsas enteras) por volumen,
ajustando por la cantidad necesaria para mantener constante la consistencia en volumen No
recomendado 7.0

Consistencia

El tipo de estructura a hormigonar y los mtodos de transporte, colocacin y compactacin

disponibles permitirn establecer una pauta para el rango aceptable de la consistencia y
trabajabilidad pretendidas para la mezcla. No es redundante insistir que debe elegirse el menor
asentamiento compatible con una adecuada compactacin del hormign con las herramientas
disponibles en obra. El uso de hormigones ms fluidos incrementa innecesariamente el costo de
la mezcla, pudiendo aparecer incluso problemas asociados a la menor estabilidad dimensional de
los hormigones con exceso de agua, entre otros. No se debe obtener hormigones de elevada
fluidez ( Asentamiento > 15 cm sin el auxilio de aditivos adecuados.

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Condiciones de exposicin

El anlisis de la condicin de exposicin futura del hormign permitir detectar situaciones que
podran comprometer la durabilidad de la estructura. Debe tenerse especial cuidado con la
exposicin del hormign a bajas temperaturas, a soluciones con in sulfato, a los ambientes
marinos o contaminacin con cloruros. En estos casos, deber imponerse relaciones
agua/cemento mximas, contenidos mnimos de cemento o cierta resistencia caracterstica, tal
como se ver ms adelante.
2.5 Obtencin de las caractersticas de los componentes.
Un mtodo racional de diseo de mezclas debe tener en cuenta las caractersticas de los
materiales componentes, dado que stas influyen en las propiedades del hormign fresco y
endurecido y, por lo tanto, en las proporciones a emplear de cada uno de esos componentes.

Cemento Portland

Para obras comunes, cualquier tipo de cemento de uso general resultar adecuado. El anlisis de
la correcta seleccin de un cemento para un uso particular excede el alcance de este texto; se
sugiere consultar algn texto especfico al respecto.
Un parmetro a considerar en los cementos Portland de uso general es su caracterizacin por
resistencia. Si bien no existe una relacin biunvoca entre la resistencia del cemento, y la
resistencia de los hormigones elaborados con ese cemento, puede decirse que existe a priori
una cierta vinculacin: en general, un cemento de mayor resistencia permitir obtener
hormigones tambin ms resistentes. Tal como lo expresa el Abaco 2 de este mtodo, para una
misma relacin agua/cemento, el empleo de un cemento ms resistente conduce a mayor
resistencia del hormign.
Un dato que debe conocerse para completar el mtodo es la Densidad o Peso especfico del
cemento. Dada la variedad de tipos de cemento que hay en el mercado, no es lcito estimar
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siempre a la densidad como 3,15 kg/dm3. El uso de adiciones generalmente provoca una leve
reduccin de la misma. Ante la imposibilidad de determinar experimentalmente esta propiedad
en obra, se sugiere consultar al fabricante del cemento.

Agregados

Una vez constatada la aptitud de los agregados que se emplearn, se debe conocer los
parmetros requeridos por el mtodo racional que se emplee, as como las absorciones y
densidades relativas.
En ciertas circunstancias, no es posible determinar experimentalmente todos los parmetros, lo
que impone la necesidad de estimarlos. En estos casos, se pierde capacidad de prediccin y es
posible que se necesiten ms pastones de prueba (tanteos experimentales) para llegar a una
solucin razonable.
Para el mtodo ICPA slo se requieren la granulometra, la densidad y la absorcin de cada
fraccin de agregado que se emplee.

Aditivos

La decisin de la oportunidad o necesidad del empleo de aditivos excede el objetivo de esta

publicacin ; sin embargo, el mtodo contempla el uso de distintos tipos, bsicamente los
incorporadores de aire y los reductores de agua o fluidificantes (plastificantes).
En el primer caso, puede esperarse una cierta cantidad de aire que depende, entre otros factores,
de la dosis de aditivo, el tamao mximo del agregado y la consistencia de la mezcla, as como
un efecto secundario de reduccin en la cantidad de agua de mezclado y disminucin de la
resistencia. Con el uso de reductores de agua o fluidificantes, la reduccin en la demanda de agua
esperada permite distintas alternativas: disminucin de la relacin agua/cemento, aumento de
la fluidez o una reduccin en el contenido de cemento.

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No es redundante indicar que, en ningn caso se emplearn aditivos si no pueden medirse los
materiales en peso en el momento de la elaboracin de los hormigones. Adems, no debern
mezclarse distintos aditivos en el mismo vaso dosificador, salvo indicacin expresa del
fabricante.
2.6 Desarrollo analtico del diseo de la mezcla. Mtodo ICPA.
El mtodo que se propone es til para el diseo de mezclas consideradas convencionales y no
puede emplearse para el diseo de hormigones livianos. Su empleo permite asegurar la
durabilidad bajo las condiciones de exposicin del hormign ms comunes, aunque es menester
dejar en claro que siempre deben respetarse las reglas del arte en lo que se refiere al mezclado,
transporte, colocacin, compactacin y curado.
Anlogamente a otros mtodos racionales, se deben conocer las propiedades o caractersticas
de los materiales componentes, as como las condiciones particulares de la obra y el
equipamiento disponible.
Es evidente que las relaciones causa/efecto entre las propiedades de los componentes y las
caractersticas del hormign son demasiado complejas como para poder considerarlas a todas en
un mismo modelo; por ello, ste selecciona las ms relevantes y establece pautas adicionales que
contemplan posibles cambios en las caractersticas de los materiales, empleo de aditivos
reductores de agua, incorporacin intencional de aire, tipo de agregado grueso, etc . A
continuacin, se enumeran las etapas del mtodo y luego se proceder al anlisis pormenorizado
de cada una de ellas.

Etapas

1. Eleccin del cemento a emplear (categorizacin por resistencia: CP30 CP40 CP50
2. Eleccin de una consistencia adecuada.
3. Decidir si se incorporar aire en forma intencional.
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4. Distribucin granulomtrica de agregados
a) Seleccionar una curva o mbito granulomtrico apropiado para el agregado total
b) Seleccin y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4.a
(Mezcla de las distintas fracciones)
c) Clculo del Mdulo de Finura (MF) del Agregado Total, contemplando los retenidos
sobre
los tamices de la serie normal
5. Estimacin de la cantidad de agua de amasado, en funcin del asentamiento elegido y el MF
del agregado total.
6. Clculo de la resistencia de diseo, fcm, en funcin de la resistencia especificada (fce) y el
desvo.
3. Materiales utilizados
-

Los materiales utilizados fueron el hormign y agua destilada.

3.1 El Hormign
Es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra
Machacada (denominados ridos) y Agua.
Antiguamente se emple en Asia y en Egipto. En Grecia existieron acueductos y
depsitos de agua hechos con este material, cuyos vestigios an se conservan. Los
romanos lo emplearon en sus grandes obras pblicas, como el puerto de Npoles, y lo
extendieron por todo su imperio.
Antes del descubrimiento de los Cementos se emplearon como Aglomerantes la Cal
Grasa, la Cal Hidrulica, y los Cementos Naturales. Desde mediados del S.XIX
comenz a utilizarse en obras martimas, y a finales del mismo, asociado con el hierro

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en forma de Hormign Armado, en puentes y depsitos, habindose extendido su
empleo tanto en obras pblicas como privadas.
Es un material de bajo precio respecto al Acero, de resistencia similar o mayor a la
del Ladrillo, que brinda la posibilidad de construir elementos de casi cualquier forma.

3.2 El agua
El agua utilizada para elaborar las mezclas de concreto, es agua potable que se
consume en Juliaca.
4. Equipos y herramientas.
- 1 mezcladora
5. Procedimiento recomendado
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:

Mtodo ICPA para Diseo de Mezclas
Grfico mezclas
baco 1
baco 2
Distribucin granulomtrica de los agregados:
Seleccionar curva apropiada
Clculo del mdulo de finura
Estimacin de la cantidad de agua necesaria
Seleccin de la relacin agua cemento
Planilla
Clculo del contenido unitario de cemento (CUC)
Determinacin de las cantidades de agregados por diferencia a 1000
litros de los volmenes de agua, cemento , y aire.
Proporcionamiento de los agregados segn la curva adoptada.

6. Memoria de clculo y presentacin de resultados

Dosificaremos un metro cubico de hormign de resistencia caracterstica de
fc=300Kg/cm2 con asentamiento de 50 mm en el como de abrams(hormign magro). Se

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empleara cemento portland ordinario .El tamao mximo de agregado grueso es 40 mm y
su peso volumtrico (incluidos lo espacios vacios) aparente es 1600 kg/m3, su densidad
es 2.6 Gr/cm3. El agregado fino tiene un modulo de finura de 2.60 y una densidad de
2.58 gr/cm3.
a) Resistencia media y resistencia caracterstica del hormign
Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al nivel de
control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se puede utilizar
la siguiente tabla:
TIPO DE CONTROL
DESVIACION ESTANDAR(&)
Muy bueno
0.07 fm
Bueno
0.14 fm
Regular
0.21 fm
deficiente
0.28 fm
Tabla 1- Variabilidad de la resistencia del hormign
-

Un control; de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios especializados

que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la humedad antes del mezclado,

utilizan agregados seleccionados y controlan la trabajabilidad del hormign fresco.

Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormign
premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono de

abrams.
Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y control
frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento del cono de abrams.
Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad deficiente.
Nuestros resultados fueron os siguientes:
Fc=300 kg/cm2
&=0.14 fm ..calidad de fabricacin bueno (tabla 1)
Fc= fm-1.65&..par un 5% de muestras que ni alcancen la
resistencia especificada
Reemplazando el valor de & en la ltima expresin:
Fc+fm-1.65*(0.14 fm)
Fc=0.769 fm

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Se calcula la resistencia media del hormign fm, que siempre ser superior a su
resistencia caracterstica;
Fm=fc/0.769=(300 kg/cm2)/0.769
Fm= 390 kg/cm2
b) Cantidad de agua requerida
Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormign y el
porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del
agregado (40mm) y d el asentamiento en el cono de abrams(50mm),mediante la
siguiente tabla 2:
Asentamient
o
(mm)

Cantidad de agua
(kg/m3 de concreto para agregados de tamao mximo)
10

mm
205
225
240
Contenido de 3.0

12.5

20

25m

40m

50m

70m

150m

mm
200
215
230
2.5

mm
185
200
210
2.0

m
180
195
205
1.5

m
161
175
185
1.0

m
155
170
180
0.5

m
145
160
170
0.3

m
125
140
0.2

aire
atrapado
Tabla 2 - Cantidad de agua
Cantidad de agua por metro cubico de hormign = 160 kg (se toma de la tabla
anterior)
% de volumen de aire atrapado = 1 %
c) Relacin agua/cemento:
La relacin agua/cemento de la mezcla se puede estimar de la siguiente figura
tomada del libro propiedades del concreto de A.M. Neville que se detalla a
continuacin, para una resistencia media de 390 kg/cm2,meida a los 28 dias.

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Figura 1- concreto de A.M. Neville

Peso de agua/peso de cemento=0.44

d) Contenido de cemento:
El contenido de cemento ser:
Peso de cemento=peso de agua/0.44=160 kg/0.44= 364 kg
e) Volumen aparente de agregado grueso:
Se calcula el volumen aparente de agregado grueso mediante la siguiente tabla, en
funcin del modulo de finura del agregado fino(2.60) y el tamao mximo del
agregado grueso (40 mm).
Tamao
mximo del

Volumen de agregado grueso compactado con varilla, por

volumen de concreto para mdulo de finura de la arena de :

agregado
mm 2.40
10 0.50
12.5 0.59
20 0.66
25 0.71
40 0.75
50 0.78
70 0.82
150 0.87
Tabla 3 - Volumen de agregado grueso

2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.80
0.85
compactado con

2.80
3.00
0.46
0.44
0.55
0.53
0.62
0.30
0.67
0.65
0.71
0.69
0.74
0.72
0.78
0.76
0.83
0.81
varilla, por volumen de concreto para

mdulo de finura de la arena de :

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Volumen aparente del agregado grueso=0.73 m3

f) Peso del agregado grueso.
El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente por su
peso especifico aparente.
Peso agregado grueso=0.73 m3 * 1600 kg/3m = 1168 kg
g) Volmenes de cemento, agua, agregado grueso y aire atrapado:
Se calculan los volmenes de cemento ,agua, agregado grueso y aire atrapado:
Volumen cemento=364/3150kg/3m3 = 0.116 m3
Volumen agua = 160kg/1000kg/m3 = 0.160 m3
Volumen agregado grueso = 1168 kg/2640kg/m3 = 0.442 m3
Volumen de aire atrapado = 0.01*1m3 = 0.01 m3
h) Volumen de agregado fino
Se calcula el volumen de agregado fino.
Volumen agregado fino = 1.000m3 0.116 m3 0.160 m3 + 1.442 m3 0.010
m3
Volumen agregado fino = 0.272 m3
i) Peso del agregado fino;
Se calcula el peso de agregado fino.
Peso agregado fino = (0.272 m3).(2.58*1000kg/m3) = 702 kg
material
Volumen neto
Cemento
0.116 m3
Agregado fino
0.272 m3
Agregado grueso
0.442 m3
Agua
0.160 m3
Aire atrapado
0.010 m3
Hormigo fresco
1.000 m3
Tabla 4-material y sus volmenes

Peso
364 kg
702 kg
1168 kg
160 kg
0 kg
2394 kg

7. Anlisis e interpretacin de resultados.

En este caso la mezcla resulto un poco seca por lo que se incorpor un aditivo
plastificante.
Tambin en la mezcla se present algunas oquedades internas(hormigueros) motivo por el
cual se incremento proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua
disminuyendo simultneamente la cantidad de agregado grueso.

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Controla la humedad de los agregados particularmente apilndolos en lugares protegidos
contra lluvia, en caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se debe
verificar peridicamente su contenido.
Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para

producir

segregacin.
Controlar constantemente que el asentamiento en el cono de abrams puede ser utilizado
para ajustar un diseo si los agregados se han humedecida por permanecer a la
intemperie, en cuyo caso se deber modificar fundamentalmente la cantidad de agua
aadida.
8. Conclusiones.

No utilizar agregados que contengan sales o materiales orgnicos.

Se concluy que no se debe utilizar cemento que denote inicios de un proceso de

fraguado.
Al usar aditivos se debe hacer previamente mezclas de prueba para asegurarse de

su buen comportamiento.
Este diseo de mezcla tuvo una resistencia adecuada.

9. Recomendaciones.

Realizar los ensayos de laboratorio a agregados y cemento de la zona, para

efectuar el diseo de un hormign.

Con materiales de la zona, realizar el diseo, al peso, de un hormign

10. Referencias

American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del Concreto. 2010.

ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas.

11. Anexos.

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Anexo 1 hormigon

Anexo 2-cemento portland

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