Tema n 7 MATERIALES Y ELECTRODO ESPECIALES EN SOLDADURA

ELECTRICA
Electrodo especial tipo inoxidable austentico ferrtico, con bajo coeficiente de
dilatacin y depsitos totalmente maquinables, sta aleacin trabaja con amperajes
mnimos, con lo que se evita requemar la zona de unin obtenindose soldaduras de altos
valores mecnicos, empleado en uniones de materiales dismiles. Utiliza corriente directa
electrodo positivo + (CDPI) y corriente alterna (CA).
AW II
E 310-16
Electrodo de nquel-hierro (Ni = Nquel, Fe = Hierro) para soldadura de hierros colados
o fundiciones (CI = Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin, trabaja con corriente
directa electrodo positivo + (CDPI), sus depsitos son maquinables, de buena apariencia; la
transferencia del material es suave con fcil desprendimiento

ELECTRODOS PARA ACERO DE UTILES Y HERRAMIENTAS

CARBODUR E 3-UM-60 ST
WZ 11 B

HRc: 57-59
= +/

CARBODUR E 3-UM-55T
WZ 49 AC

C: 0,3
Si: 0,9 Electrodo revestido bsico para
Mn: 0,9 Cr:9
recargues duros muy resistentes en
Otros:13
herramientas que trabajan en caliente
y fro. El metal depositado constituye
una estructura martenstica libre de
fisuras. Para obtener el metal
depositado sin fisuras, recomendamos
un precalentamiento del material de
base a aprox. 250-300 C
C: 0,25
Mo:1

Cr: 3,5 Electrodo para la reparacin de aceros

V: 0,2 de herramientas con alto contenido de
C. El metal depositado es resistente
contra impacto y abrasin as como
extremamente seguro a la fisuracin.
La dureza en el metal depositado
depende del contenido de carbono del
material de base. 56-60 HRc se
pueden obtener en la primera capa. La
dureza puede ser elevada aun con
tratamiento trmico posterior.

C: 0,3
W: 4,2

Cr: 2,2 Electrodo para corriente alterna de

V: 0,6 gran rendimiento con 120% para la
reparacin de herramientas de aceros

HRc: 56-60
= +/

CARBODUR E 3-UM-50 T
WZ 50 AC

HRc: 42-47

similares para trabajo en caliente y

para aplicaciones en cantos
endurecidos en caliente o superficies
en herramientas de aceros de baja
aleacin con alta solidez

= +/

CARBODUR E 3-UM-55 T
WZ 54 AC

C: 0,4
Mn:1,4
Mo:2,5

HRc: 52-57
= +/

CARBODUR E 4-UM-60 ST
WZ 59 AC
HRc: 58-60
= +/

CARBODUR E4-UM-60 ST
WZ 60 AC
HRc: 59-62
= +/

CARBODUR E 4-UM-65 ST
WZ 61 AC
HRc: 60-63

Si:0,45 Electrodo muy potente para blindajes

Cr:7,5 de herramientas en caliente, que son
resistentes al desgaste y presin con
poco esfuerzo de impacto. La aleacin
todava es resistente en caliente hasta
aprox. +500C. Es recomendable
precalentar el material de base a +250300C

C: 0,4
Cr: 4,8 Electrodo para corriente alterna con
Mo: 3,7 W: 3,5 rendimiento de 150% para aceros de
trabajo en caliente igual y similar.
Especialmente resistentes contra
abrasin fuerte, golpes e impacto. La
estructura puede ser mejorada por
tratamiento caliente.
Aplicacin: puntales, matrices,
cuchillas de cizalla, estampas,
mandriles de presin
C: 0,9
Cr:4,5 Electrodo para corriente alterna con
Mo: 8,5 W:2
rendimiento de 150% para recargues
V: 1,5
duros, tenaces y resistentes al desgaste
en aceros rpidos. El metal depositado
es resistente al revenido y permite al
tratamiento en calor como aceros
rpidos similares. Aplicacin:
cuchillas de ranurar.
C: 0,8
Co: 5
V: 1,5

Cr: 4,5 Electrodo para corriente alterna con

W: 18 rendimiento de 140% para armar
Mo:1 cantos de cuchillas como para blindaje
duro de herramientas de baja aleacin.
El metal de depsito es resistente al
revenido y de mayor durabilidad de

corte que CARBODUR WZ 60 AC.

Aplicaciones: cuchillas de percusin,
herramientas para roscadora, brocas
espirales.

= +/

CARBODUR E 4-UM-350
C:0,03
WZ 6356 B
Ni: 18
N de material HRc: ca.35
Co: 12
1.6356)
(Tratamiento
trmico
4h 450 C
aprox. 55 HRc)

Si:0,3
Mo:4
Ti: +

=+

Electrodo con varilla de alma pura con

revestimiento especial bsico para
blindajes duros para herramientas de
gran volumen que an deben ser
trabajados por rectificado, como
asimismo para aceros altamente
resistentes. El metal depositado
consiste en un acero templado
martenstico altamente resistente, el
cual es mecanizable en el estado de
soldadura por perforacin, torneado,
fresado y limado. Por auto temple en
caliente es posible aumentar la dureza
o tambin por nitruracin.

Clasificacin de electrodos para aceros al carbono

La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al
carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYZ - 1 HZR
donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual;
XX, son dos dgitos ( tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos) que
designan la mnima resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)

Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con el

electrodo en cuestin. As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto
para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y horizontaly si vale 4 (por ejemplo E
7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero especialmente apto
para vertical descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo
de corriente elctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, Por ejemplo, el
electrodo E 6010 tiene un alto contenido de celulosa en el revestimiento, aproximadamente
un 30% o ms, por ello a este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulsico.
SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO
Estos electrodos consisten en una base interna de nquel o aleaciones de hierro con
revestimiento. El ncleo interno de la aleacin es una varilla slida
. El revestimiento variar dependiendo en el tipo de electrodo, y el contenido variar en la
cantidad de polvo metlico, polvo de ferro-aleaciones, mineral metlico, xidos
inorgnicos, carbonatos y fluoruros, compuestos celulsicos y materiales silicio, todos
mezclados junto con una sustancia aglomerante de silicato lquido.
Los detalles especficos del contenido en el ncleo de alambre y el revestimiento para los
tipos de electrodos incluidos por esta hoja de datos son los siguientes:
TABLA 1: DATOS DE LA COMPOSICIN DE LA BASE DEL ALAMBRE (%PESO)
Aleaciones con ncleo de acero %C, %Si, %Mn, %Ni, %Cu, %Fe,
CONARCO Ni (AWS ENi-CI)
Electrodo con alma de nquel. Revestimiento bsico para soldadura de unin y separacin
de fundicin de gris nodular. Depsito sano y maquinables
Soldadura de fundicin gris nodular con acero dulce
Capa colchn para depositar recargues resistencia al desgaste sobre fundicin gris
CONARCO Ni (AWS ENiFe-CI)
Electrodo de ferro nquel para usos similares a los de CONARCO cuando se desea una
mayor resistencia a la fraccin de la soldadura
Soldadura de fundicin gris con elevado porcentaje de fsforo depsito maquinables de (cc)
o (ca)

CONARCO Fe 100 (AWSESt-15)

Electrodo de revestimiento bsico que deposita un hierro casi puro soldadura de limpieza
sobre fundiciones contaminadas o con alto tenor de impurezas. Depsito en mecanizarle
solo con abrasivos
ELECTRODO PARA COBRE
Soldadura de unin de todos los tipos de los de bronce especiales fosforosos latn y cobre
tambin bronce,, con acero dulce y fundicin gris limpia recargues sobre h acero dulce por
la constitucin de cojinetes separacin de cuerpos de bombas y alavs de turbina guas de
deslizamiento algunos asientos de vlvula
ELECTRODOS PARA ALUMINIO
Electrodo que depositar aluminio aliado con 5 y 12 por ciento de silicio respectivamente
para la soldadura de aluminio puro entre s o con aluminio al silicio y magnesio
Reparacin de piezas de aluminio fundido

Tema n 8 SIMBOLOS DE SOLDADURA Y DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

1.0 GENERALIDADES
Para reducir la excesiva cantidad de informacin contenida en los documentos y dibujos se
han desarrollado LOS SIMBOLOS DE LA SOLDADURA, que reemplazan palabras
escritas y detalles grficos, para poder presentar la informacin de una manera clara y
abreviada
Los smbolos, esquematizados en los dibujos de Ingeniera, proporcionan la manera de
interpretar la informacin de la soldadura que se aplicar en un determinado proceso
Los smbolos usados en esta presentacin son ilustrativos. Ellos buscan facilitar una
comunicacin efectiva entre diseadores, suministradores y fabricantes de piezas soldadas.
Las usuales limitaciones incluidas en las especificaciones, cdigos y diseos estn ms
all del alcance de esta presentacin
Representacin de Smbolos bsico

Representacin de Smbolos suplementarios

Son smbolos adicionales que son empleados para adicionar informacin

importante a tener en cuenta al aplicar la soldadura

La lnea horizontal se conoce como lnea de referencia y es la plataforma principal donde todos los
dems smbolos de soldadura son agregados, las instrucciones para la ejecucin de la soldadura van
alineadas a la lnea de referencia y una flecha conecta la lnea de referencia con la junta a ser soldada. En
el ejemplo de arriba la flecha se despliega a la derecha de la lnea de referencia y apuntando hacia abajo
y a la derecha, pero existen muchas otras combinaciones. Algunas veces la flecha apunta los dos lados de
la junta, por consiguiente, existiran dos lados potencialmente apropiados para ejecutar la soldadura, por
ejemplo en una junta "T" cuando dos laminas son unidas la soldadura puede ser hecha en cualquiera de
los lados de la "T. El smbolo hace la distincin entre los dos lados de la junta usando la flecha y los
espacios debajo y encima de la lnea de referencia, los lados (curiosamente) son conocidos como: "El

lado de la flecha" y "El otro lado" y la soldadura se ejecuta de acuerdo a las instrucciones dadas en la
parte de arriba de la lnea de referencia y la orientacin de la flecha no interfiere con estas instrucciones.
La bandera que sale de la lnea de referencia est presente si la soldadura se efectuara en campo o
durante el armado de la estructura, un smbolo de soldadura sin la bandera indica que la soldadura se
efectuar en el taller pero en algunos planos y dibujo santiguos puede ser encontrado un circulo negro en
la unin entre la lnea de referencia y la flecha.
3. Un circulo vaco entre la lnea de referencia y la flecha es una indicacin de que la soldadura debe
ser ejecutada alrededor o en toda la circunferencia de la unin como en este ejemplo. La cola del
smbolo de soldadura es el sitio donde se coloca la informacin suplementaria concerniente a la
soldadura a ejecutar y puede contener referencias del proceso requerido, electrodo, se sita al rededor del
centro de la lnea de referencia (dependiendo de cul sea el lado de la junta) y este smbolo es
usualmente un dibujo que representa la seccin transversal de la junta misma y estas estn divididas en
tres grupos: Soldadura De Filete Soldadura De Insercin Soldadura De Conexin

La simbologa, ac presentada, es la adoptada por la AWS. (American Wheeling Society).

Esta presentacin es consistente con la Norma Internacional Standard: ISO 2553
La proyeccin de los esquemas es consistente con el sistema de proyeccin ASA; sistema
de proyeccin del tercer cuadrante

Tema n 9 EVALUACION Y CONTROL DE CALIDAD

DE LA SOLDADURA
Entregar las competencias necesarias para cubrir las habilidades indicadas en la propuesta,
adquirir conocimientos y tcnicas de inspeccin antes, durante y despus del soldeo, que
sea capaz de seguir una secuencia lgica y tcnica en el anlisis de falla de una soldadura,
como tambin interpretar criterios de inspeccin del AWS D14.3 "Especificacin for
Welding Earthmoving and Construction Equipment".

Pruebas no destructivas (PND)

Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carcter NO destructivo, que
se realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos (polmeros), cermicos o
compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta
caracterstica fsica o qumica del material en cuestin.
Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en:

Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales).

Determinacin de composicin qumica.

Deteccin de fugas.

Medicin de espesores y monitoreo de corrosin.

Adherencia entre materiales.

Inspeccin de uniones soldadas.

Tipo de Prueba

Abreviacin en
Espaol

Abreviacin en
Ingls

Inspeccin Visual

IV

VI

Lquidos Penetrantes

LP

PT

Pruebas Magnticas, principalmente Partculas

PM
Magnticas

MT

Ultrasonido

UT

UT

Pruebas Radiogrficas

RX

RT

Pruebas Electromagnticas, principalmente

Corrientes Eddy

PE

ET

Pruebas de Fuga

PF

LT

Emisin Acstica

EA

AE

Pruebas Infrarrojas

PI

IT

Inspeccin visual
La inspeccin visual (IV), es sin duda una de las Pruebas No Destructivas (PND) ms
ampliamente utilizada, ya que gracias a esta, uno puede obtener informacin rpidamente,
de la condicin superficial de los materiales que se estn inspeccionando, con el simple uso
del ojo humano.

Es importante marcar que, el personal que realiza IV debe tener conocimiento sobre los
materiales que est inspeccionando, as como tambin, del tipo de irregularidades o
discontinuidades a detectar en los mismos. Con esto, podemos concluir que el personal que
realiza IV debe tener cierto nivel de experiencia en la ejecucin de la IV en cierta
aplicacin (Por ejemplo, la IV de uniones soldadas).
Lquidos penetrantes
El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio fsico conocido
como "Capilaridad" y consiste en la aplicacin de un lquido, con buenas caractersticas de
penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie limpia del material a inspeccionar.
Una vez que ha transcurrido un tiempo suficiente, como para que el lquido penetrante
recin aplicado, penetre considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una
remocin o limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de algn material
absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido absorbente,
comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual absorber
el lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales.

En general, existen dos principales tcnicas del proceso de aplicacin de los LP: la
diferencia entre ambas es que, en una se emplean lquidos penetrantes que son visibles a
simple vista con ayuda de luz artificial blanca y, en la segunda, se emplean lquidos
penetrantes que solo son visibles al ojo humano cuando se les observa en la oscuridad y
utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da un aspecto fluorescente.

Estas dos principales tcnicas son comnmente conocidas como: Lquidos Penetrantes
Visibles y Lquidos Penetrantes Fluorescentes. Cada una de estas, pueden a su vez, ser
divididas en tres sub tcnicas: aquellas en las que se utiliza lquidos removibles con agua,
Pruebas magnticas
Este mtodo de Prueba No Destructiva, se basa en el principio fsico conocido como
Magnetismo, el cual exhiben principalmente los materiales ferrosos como el acero y,
consiste en la capacidad o poder de atraccin entre metales. Es decir, cuando un metal es

magntico, atrae en sus extremos o polos a otros metales igualmente magnticos o con
capacidad para magnetizarse.

De acuerdo con lo anterior, si un material magntico presenta discontinuidades en su

superficie, stas actuarn como polos, y por tal, atraern cualquier material magntico o
ferromagntico que est cercano a las mismas. De esta forma, un metal magntico puede
ser magnetizado local o globalmente y se le pueden esparcir sobre su superficie, pequeos
trozos o diminutas Partculas Magnticas y as observar cualquier acumulacin de las
mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidades sub-superficiales y/o
superficiales en el metal. Este mecanismo puede observarse en la siguiente figura:

Este mtodo de PND est limitado a la deteccin de discontinuidades superficiales y en

algunas ocasiones sub-superficiales. As mismo, su aplicacin tambin se encuentra
limitada por su carcter magntico, es decir, solo puede ser aplicada en materiales
ferromagnticos. An as, este mtodo es ampliamente utilizado en el mbito industrial y
algunas de sus principales aplicaciones las encontramos en:

El control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.

La deteccin discontinuidades en la produccin de soldaduras.

En los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes crticos en

plantas qumicas y petroqumicas (Recipientes a presin, tuberas, tanques de
almacenamiento, etc.)

La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas cclicas

(Discontinuidades por Fatiga).

En general, existen dos principales medios o mecanismos mediante los cuales se puede
aplicar las partculas magnticas, estos son: va hmeda y va seca. Cuando las partculas se
aplican en va hmeda, stas normalmente se encuentran suspendidas en un medio lquido
tal como el aceite o el agua. En la aplicacin de las partculas magnticas va seca, stas se
encuentran suspendidas en aire.

As mismo, existen dos principales tipos de partculas magnticas: aquellas que son visibles
con luz blanca natural o artificial y aquellas cuya observacin debe ser bajo luz negra o
ultravioleta, conocidas comnmente como partculas magnticas fluorescentes.

Cada medio de aplicacin (hmedo o seco) y cada tipo de partculas magnticas (visibles o
fluorescentes) tiene sus ventajas y desventajas. El medio y el tipo de partcula a utilizar lo
determinan distintos factores entre ellos podemos enunciar: el tamao de las piezas a
inspeccionar, el rea a inspeccionar, el medio ambiente bajo el cual se realizar la prueba, el
tipo de discontinuidades a detectar y el costo. El personal que realiza este tipo de pruebas,
generalmente realiza un anlisis de los factores anteriores para determinar cual es el medio
y tipo optimo de partcula magntica a utilizar para cierta aplicacin especfica. Otro factor
importante a considerar, es la forma o mecanismo mediante el cual se magnetizarn las
piezas o el rea a inspeccionar, lo cual puede conseguirse de distintas formas, ya sea
mediante el uso de un yugo electromagntico, puntas de contacto, imanes permanentes, etc.
Ultrasonido
El mtodo de Ultrasonido se basa en la generacin, propagacin y deteccin de ondas
elsticas (sonido) a travs de los materiales. En la figura de abajo, se muestra un sensor o
transductor acsticamente acoplado en la superficie de un material. Este sensor, contiene un
elemento piezo-elctrico, cuya funcin es convertir pulsos elctricos en pequeos

movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una frecuencia en el
rango de los megahertz (inaudible al odo humano). El sonido o las vibraciones, en forma
de ondas elsticas, se propaga a travs del material hasta que pierde por completo su
intensidad hasta que topa con una interfase, es decir algn otro material tal como el aire o
el agua y, como consecuencia, las ondas pueden sufrir reflexin, refraccin, distorsin, etc.
Lo cual puede traducirse en un cambio de intensidad, direccin y ngulo de propagacin de
las ondas originales.

De esta manera, es posible aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas

caractersticas de los materiales tales como

Velocidad de propagacin de ondas.

Tamao de grano en metales.

Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)

Adhesin entre materiales.

Inspeccin de soldaduras.

Medicin de espesores de pared.

Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una evaluacin de
la condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, el mtodo de ultrasonido es ms
complejo en practica y en teora, lo cual demanda personal calificado para su aplicacin e
interpretacin de indicaciones o resultados de prueba
Radiografa
La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la capacidad de
penetracin que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los Rayos Gama. Con este
tipo de radiacin es posible irradiar un material y, si internamente, este material presenta
cambios internos considerables como para dejar pasar, o bien, retener dicha radiacin,
entonces es posible determinar la presencia de dichas irregularidades internas, simplemente
midiendo o caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por
el material.

Como puede observarse el mtodo de radiografa es sumamente importante, ya que nos

permite obtener una visin de la condicin interna de los materiales. De aqu que sea
ampliamente utilizada en aplicaciones tales como:

Medicina.

Evaluacin de Soldaduras.

Control de calidad en la produccin de diferentes productos.

Otros

Sin embargo, este mtodo tambin tiene sus limitaciones. El equipo necesario para realizar
una prueba radiogrfica puede representar una seria limitacin si se considera su costo de
adquisicin y mantenimiento. Ms an, dado que en este mtodo de prueba se manejan
materiales radiactivos, es necesario contar con un permiso autorizado para su uso, as como
tambin, con detectores de radiacin para asegurar la integridad y salud del personal que
realiza las pruebas radiogrficas
Pruebas electromagnticas
Las pruebas electromagnticas se basan en la medicin o caracterizacin de uno o ms
campos magnticos generados elctricamente e inducidos en el material de prueba.
Distintas condiciones, tales como discontinuidades o diferencias en conductividad elctrica
pueden ser las causantes de la distorsin o modificacin del campo magntico inducido (ver
figura abajo).

Este tipo de pruebas ofrecen la ventaja de que los resultados de prueba se obtienen casi en
forma instantnea, adems dado que lo nico que se requiere es inducir un campo
magntico, no hay necesidad de tener contacto directo con el material de prueba, con esto
se minimiza la posibilidad de causar algn dao al material de prueba. Sin embargo, la

tcnica est limitada a la deteccin de discontinuidades superficiales y a materiales

conductores.
Pruebas de fuga
Las pruebas de deteccin de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en
sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vaco, para la deteccin,
localizacin de fugas y la medicin del fluido que escapa por stas. Las fugas son orificios
que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse
o escaparse algn fluido.