DESTILACIN EN

COLUMNA
ING. ENRIQUE HERNANDEZ O .
FIQIA - UNPRG

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 Se ha comprendido la destilacin instantnea es muy simple, pero su

separacin es limitada. Si observamos bien, vemos que se puede obtener
una mayor separacin agregando ms separadores de evaporacin
instantnea, en forma de cascada. EI procedimiento de conexin en
cascada se puede ampliar a un proceso que produzca un vapor puro y un
lquido puro. Primero podramos enviar las corrientes de vapor a ms
cmaras de destilacin instantnea, cada vez a mayores presiones, y las
corrientes liquidas a cmaras de destilacin instantnea con presiones
decrecientes, como se muestra en la figura sgte. La corriente V1 tendr una
alta concentracin del componente ms voltil y la corriente L5 tendr
menor concentracin del componente ms voltil. Cada cmara de
destilacin instantnea de la figura se puede analizar con los mtodos
descritos anteriormente.
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 Una dificultad de la cascada es que las corrientes de productos

intermedios, L1, L2, V4, y V5 tienen concentraciones intermedias y
necesitan ms separacin. Naturalmente, cada una de esas
corrientes podra alimentar a otra cascada de destilaciones
instantneas, pero entonces los productos intermedios procedentes
de esas cascadas se deberan mandar a ms cascadas todava, y as
sucesivamente. Una solucin mucho ms ingeniosa es usar las
corrientes de productos intermedios como alimentaciones
adicionales dentro de la misma cascada.

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 Veamos la corriente L2, Que ha sido generada por la parte

evaporada de la corriente de alimentacin, y despus
condensando parte del vapor resultante. Como el material
en L2 Se ha evaporado una vez y condensado una vez,
probablemente tenga una concentracin cercana a la de
la corriente original de alimentacin. As, es correcto usar L2
como corriente adicional de alimentacin a la etapa 3. Sin
embargo, p2 > p3; primero se debe reducir su presin.

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 La cascada de la fig. sgte. tiene una tasa de flujo

decreciente de vapor, desde la etapa de alimentacin
hasta la etapa superior, y una tasa de flujo de liquido
decreciente, de la etapa de alimentacin a la etapa del
fondo. La operacin y el diseo se facilitarn si parte de
la corriente de vapor V1 que sale por arriba se condensa
y regresa a la etapa 1, y una parte de la corriente liquida
que sale del fondo, L5, (fig. sgte.) se evapora y se regresa
a la etapa 5, tal como se ve. Eso permite controlar las
tasas de flujo internas de liquido y de vapor para obtener
cualquier valor que se desee.

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 La corriente D es el producto
destilado, mientras que B es el
producto del fondo; se llama
colas, residuos, subproducto.
La corriente L0 se llama reflujo,
mientras que V6 es vapor al
fondo.

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EQUIPO DE DESTILACIN
Normalmente, la columna es de metal y tiene corte transversal
circular. Contiene platos (o etapas) donde se efecta el contacto
entre lquido y vapor. EI tipo ms sencillo de platos es el perforado,
que es una lmina metlica con agujeros perforados en ella, para
que pase por ellos el vapor. Figura . EI lquido llega desde el plato de
arriba por una bajante ( 1, 2 3 tubos bajante) y a continuacin
cruza el plato, donde se mezcla ntimamente con el vapor. EI vapor
que sube por los agujeros evita que el lquido gotee y el vertedor
metlico funciona como una represa que mantiene un nivel
suficiente de lquido sobre el plato.

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 EI lquido que pasa sobre el vertedor es una mezcla espumosa que

contiene mucho vapor. Este vapor se separa en la bajante, por
donde el liquido claro pasa al plato de abajo. EI espacio sobre el
plato permite la separacin del liquido y el vapor, y necesita tener la
altura suficiente para evitar un arrastre excesivo (arrastre del lquido
de una etapa a la siguiente). Las distancias entre los platos varan
entre 2 y 48 pulgadas, y tiende a ser mayor mientras mayor sea el
dimetro de la columna.

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ESPECIFICACIONES
En el diseo u operacin de una columna de destilacin se debe
especificar una gran cantidad de variables, tanto para problemas de
diseo como de simulacin. Normalmente se especifica la presin de
la columna (que determina los datos de equilibrio), la composicin
de la alimentacin, la tasa de flujo y la temperatura o la entalpia de
la alimentacin, o bien la calidad de la alimentacin; adems, la
temperatura o entalpia del liquido del reflujo. La condicin normal de
reflujo que se indica es que sea lquido saturado.
Normalmente, se indica la separacin que se quiere, por lo que se
disea una columna que logre esa separacin.
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 Para una destilacin binaria especificaremos, normalmente, la

fraccin molar del componente ms voltil en el destilado y fondos
producidos.
Adems se suele especificar la relacin de reflujo externo, L0/D. Por
ltimo, especificaremos normalmente el uso del lugar ptimo de
alimentacin (alimentacin con la mnimo nmero de etapas). Lo
que debe hacer el diseador entonces es calcular los flujos de
destilado y de fondos, las necesidades de calentamiento y
enfriamiento en el calentador y el condensador, la cantidad de
etapas necesarias, el lugar ptimo de la etapa de alimentacin y por
ltimo, el dimetro necesario en la columna.
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VARIABLES QUE SE DEBEN DE

ESPECIFICAR
1. Presin de la columna.
2. Tasa de flujo de alimentacin.
3. Composicin de la alimentacin.
4. Temperatura, entalpa o calidad de la alimentacin.
5. Temperatura o entalpa del reflujo (en general lquido saturado).

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VARIABLES CALCULADAS PARA

DESTILACIN BINARIA

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BALANCES EXTERNOS DE LA
COLUMNA
Determinado el problema, se deben calcular las variables
desconocidas. Con frecuencia, no es necesario resolver todo el
problema porque se necesitan respuestas restringidas. EI primer paso
es hacer balances de masa y energa en torno a toda la columna.
Para problemas de diseo con destilacin binaria, esos balances se
podrn resolver sin hacer clculos de etapa por etapa. La figura
muestra el esquema de una columna de destilacin. Los crculos
indican las variables especificadas para un problema caracterstico
de diseo. Toda la transferencia de calor se efecta en el
condensador y en el calentador. Se supone que la presin en la
columna permanece constante.
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 Columna de destilacin
binaria:
Las
variables circuladas son
las que se especifican
normalmente en un
diseo.

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ECUACIONES
(1) Balance General
(2) Balance respecto al componente ms
voltil
(4)
(4) b
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 Para el balance de energa se usarn las cargas trmicas de entradas

positivas y negativas las de salida.

(5)

El calor QR ser + y QC ser negativo.

Todas las entalpas necesarias en esta ecuacin pueden determinarse con
un diagrama entalpa-composicin, o bien a partir de las capacidades
calorficas y los calores latentes de evaporacin:

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 El balance de masa en el condensador y1=xD=x0 (6) y V1= L0+D (7), hay

que considerar que L0 /D es relacin de reflujo externo. Entonces :

(8)

Balance de energa en el condensador:

(9)

Ya que V1 es un vapor que sale de una etapa de equilibrio en la columna,

es un vapor saturado. H1 = H1(y1, vapor saturado, p) (10), y h0 = hD.

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(11)

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 Por lo tanto, despejando

(12 )

Pero tambin es el resultado de:

(13)

Aqu observamos que QC < 0, porque la entalpa de lquido es menor que la

del vapor, por lo tanto es negativo.
Conociendo el vapor de QC se puede despejar QR con el balance de
energa en la columna, ecuacin 5:

(14) y tambin

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(15)

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(16)
Aqu QR es positivo.
Ejemplo:
Una columna de destilacin de platos que opera en contracorriente, en
estado estable va a separa etano y agua. F tiene 30% de etanol y 70% de
agua en peso a 40C. El flujo de F es 10000 kg/h, opera a 1 kg/cm2. El reflujo
regresa como lquido saturado, la relacin de reflujo L/D = 3. Se desea una
composicin de fondos de xB=0,05 (peso) y un xD= 0,80 (peso). Tiene un
condensador total y un vaporizador parcial. Encuentre D, B, QC y QR .
En el balance de masa hay 2 incgnitas D y B, aplicamos la ec 4.

= 10000(0,3 0,05)/(0,8 0,05) = 3333,33 kg/h.

Sabemos que F = B + D B = F D = 10000 3333,33 = 6666,67 kg/h

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 hD xD = 0,80 lquido saturado = 60 kcal/kg

hB xB = 0,05 lquido saturado = 90 kcal/kg
hF z = 0,30 a 40C = 30 kcal/kg.
H1 y1, tiene la misma cc de xD y es vapor saturado 330 kcal/kg.
De la ec 13 Qc= (1+L0/D)(hD-H1) = (1+3) (3333,33)(60-330) = -3600000 kcal/h
Clculo de QR = DhD + BhB FhF QC=
= 3333,33(60)+6666,67(90) 10000(30) (- 3600000) = 4100000 kcal/h
Este es el calor que tiene que abastecer el reboiler, normalmente con vapor
de agua.
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GRACIAS
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