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VI Ciclo

INDICES DE CAPACIDAD
Produccin bajo control no significa que el producto satisfaga las especificaciones de calidad
(externas) fijadas por el diseador, el productor o el comprador, sobre todo si la variabilidad es
muy grande. Los estudios de capacidad tratar de responder si el proceso es capaz o no de
satisfacer dichas especificaciones.

Estos estudios deben realizarse cuando:

- Se trata de una nueva mquina o proceso
- Se ha modificado en sus partes esenciales
- Se ha reajustado para procesar otra pieza
Objetivo.- analizar hasta que punto resultan conformes al proyecto los artculos producidos
(mediante ndices de capacidad)
El Anlisis de capacidad trata de:
- Cuantificar la variabilidad del proceso
- Analizar la variabilidad respecto a las especificaciones del producto
- Reducir en lo posible la variabilidad (modificando o revisando el proceso)
LIMITES DE ESPECIFICACIN O DE TOLERANCIA, "ES", "EI" O "LTS", "LTI"
Los lmites de especificacin para una determinada caracterstica del producto/servicio son los
valores establecidos como mximos y mnimos entre los cuales el producto o servicio obtenido
es capaz de satisfacer el fin para el que fue diseado.
TOLERANCIA ESPECIFICADA O CAMPO DE TOLERANCIA, "T"
Diferencia entre los lmites superior e inferior de especificacin o tolerancia.
CAPACIDAD DE PROCESO
Consiste en conocer la amplitud de la variacin natural del proceso para una caracterstica de
calidad dada, ya que esto permitir saber en que medida tal caracterstica de calidad es
satisfactoria (cumple especificaciones)
Tambin se puede sealar que son los lmites de la variabilidad propia de un proceso, dentro de
los cuales, ste opera mientras las circunstancias existentes en ese momento se mantengan.
INDICE DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON DOBLE ESPECIFICACION
Se tiene una caracterstica de calidad de un producto o variable de salida de un proceso, del
tipo valor nominal es mejor, es donde para considerar que hay calidad las mediciones deben ser
iguales a cierto valor nominal o ideal (N) o al menos tienen que estar con holgura dentro de las
especificaciones inferior (EI) y superior (ES).

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INDICE CP
El ndice de capacidad potencial del proceso CP , se define de la siguiente manera:

Es Ei VariacinT olerada

6
Variacin Re al

Cp

Resulta de dividir el ancho de las especificaciones (variacin tolerada) entre la amplitud de la

variacin natural del proceso.
Decimos que 6 es la variacin real, debido a las propiedades de la distribucin normal en
donde se afirma que entre 3 se encuentra el 99.73% de los valores.
Interpretacin:

Cp2
Cp>1.33
1< Cp <1.33

Clase o categora
del Proceso
Clase Mundial
1
2

0.67< Cp <1

Cp<0.67

Valor de ndice Cp

Decisin (si el proceso est centrado)

Se tiene calidad Seis Sigma
Adecuado
Parcialmente adecuado, requiere un control estricto
No adecuado para el trabajo. Es necesario un
anlisis del proceso. Requiere de modificaciones
serias para alcanzar una calidad satisfactoria
No adecuado para el trabajo. Requiere de
modificaciones

INDICE Cr
El ndice de razn de capacidad potencial del proceso Cr , se define de la siguiente manera:

Cr

6
Variacin Re al

Es Ei VariacinT olerada

Resulta de dividir la amplitud de la variacin natural del proceso entre la variacin tolerada.
Representa la proporcin de la banda de especificaciones que es cubierta por el proceso.
INDICE CPi
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificacin inferior de una
caracterstica de calidad, se define de la siguiente manera:

Cpi

Ei
3

INDICE CPs
Indicador de la capacidad de un proceso para cumplir con la especificacin superior de una
caracterstica de calidad, se define de la siguiente manera:

Cps

Es
3

INDICE CPk
Indicador de la capacidad real de un proceso que se puede ver como un ajuste del ndice Cp
para tomar en cuenta el centrado del proceso, se define de la siguiente manera:

Ei Es
Cpk mnimo
,
3
3
Representa el ndice del valor ms pequeo entre el Cpi y Cps es decir es igual al ndice
unilateral ms pequeo. Algunos elementos para la interpretacin del ndice Cpk:

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El Cpk > 1.25 se dice que el proceso es capaz

Si Cpk <1 entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las especificaciones
El Cpk siempre va hacer menor o igual que el ndice Cp, cuando son muy prximos
indica que la media del proceso est muy cerca del punto medio de las especificaciones
por lo que la capacidad potencial y real son similares.
Si el valor del ndice Cpk es mucho ms pequeo que el Cp, significa que la media del
proceso est alejada del centro de las especificaciones. De esa manera el ndice Cpk
estar indicando la capacidad real del proceso y si se corrige el problema de
descentrado se alcanzar la capacidad potencial indicada por el ndice Cp.
Cuando el valor del ndice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya existente, se
considerar que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria. Mientras que para
procesos nuevos se pide Cpk>1.45
Es posible tener valores del ndice Cpk iguales a cero o negativos e indican que la media
del proceso est fuera de las especificaciones.

INDICE K
Es un indicador que mide qu tan centrada est la distribucin de un proceso con respecto a las
especificaciones de una caracterstica de calidad dada.

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N
0.5( Es Ei )

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x100

Como se aprecia este indicador mide la diferencia entre la media del proceso y el valor
objetivo nominal N para la correspondiente caracterstica de calidad y compara esta diferencia
con la mitad de la amplitud de las especificaciones.
Interpretacin:
- Si el valor de K es positivo significa que la media del proceso es mayor al valor nominal
y ser negativo cuando <N
- Valores de K menores a 20% en trminos absolutos se consideran aceptables, pero a
medida que el valor absoluto de K sea ms grande que 20%, indica que un proceso
muy descentrado, por lo que el proceso tiene una baja capacidad de cumplir las
especificaciones
- El valor Nominal N, es la calidad objetivo y ptima cualquier desviacin con respecto a
este valor lleva un detrimento en la calidad. Por ello, cuando un proceso este
descentrado de manera significativa se deben hacer esfuerzos serios para centrarlo que
es ms fcil que disminuir la variabilidad.

Los indices Cp, Cpi y Cps en trminos de la cantidad de piezas

malas; bajo normalidad y proceso centrado en el caso de doble
especificacin
Valor del
indice

Proceso con doble

especificacin
(Indice Cp)

Corto Plazo

% Fuera de las 2 Partes por millon

especificaciones
fuera (PPM)

0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0

54.8506%
36.8120%
23.0139%
13.3614%
7.1861%
3.5729%
1.6395%
0.6934%
0.2700%
0.0967%
0.0318%
0.0096%
0.0027%
0.0007%
0.0002%
0.0000%
0.0000%
0.0000%
0.0000%

548506
368120
230139
133614
71861
35729
16395
6934
2700
967
318
96
27
7
1.589
0.340
0.067
0.012
0.002

Proceso con referencia a una

sola especificacin
(Indice Cpi, Cps, Cpk)
% Fuera de una
especificacin
27.4253%
18.4060%
11.5070%
6.6807%
3.5931%
1.7865%
0.8198%
0.3467%
0.1350%
0.0484%
0.0159%
0.0048%
0.0014%
0.0004%
0.0001%
0.0000%
0.0000%
0.0000%
0.0000%

Partes por
millon fuera
(PPM)
274,253
184,060
115,070
66,807
35,931
17,865
8,198
3,467
1,350
484
159
48
14
3.401
0.795
0.170
0.034
0.006
0.001

INDICE Cpm (ndice de Taguchi)

ndice de Taguchi similar al Cpi que en forma simultnea toma en cuenta el centrado y la
variabilidad del proceso.

Cpm

Es Ei
6

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Donde

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(tau) est dada por:

( N )2
2

El Valor de N por lo general es igual al punto medio de las especificaciones es decir

N=0.5(Es+Ei)
El Cpm compara el ancho de las especificaciones con 6 , pero este no slo toma en cuenta la
variabilidad del proceso, a travs de 2, sino que tambin toma en cuenta su centrado a travs
de (-N)2. De esta forma si el proceso est centrado, es decir si = N, entonces Cp=Cpk=Cpm
Interpretacin:
- Cpm < 1 significa que el proceso no cumple con especificaciones, ya sea por problemas
de centrado o por exceso de variabilidad.
- Cpm> 1, quiere decir que el proceso cumple con las especificaciones y en particular que
la media del proceso est dentro de la tercera parte central de la banda de
especificaciones.
- Cpm>1.33 el proceso cumple con las especificaciones pero adems la media del
proceso est dentro de la quinta parte central de rango de especificaciones.
Nota.- Tener presente que los procesos son estables, se requiere que la caracterstica de
calidad se distribuya en forma normal o por lo menos de una manera no tan diferente de est.
Ejemplo
Una caracterstica de calidad importante en la fabricacin de una llanta es la longitud de capa,
que para cierto tipo de llanta debe ser de 780 mm con una tolerancia de 10 mm. La longitud
es el resultado de un proceso de corte. Para monitorear el correcto funcionamiento del proceso
de corte, cada media hora se toman 5 capas y se miden. Se sabe que el proceso ha estado
trabajando de manera estable, se tiene que la media y la desviacin estndar del proceso son:
=783 mm y =3 mm, respectivamente. Con base en lo anterior se quiere saber en que
medida el proceso ha estado cumpliendo las especificaciones.
Solucin:
Datos:
=783 mm y =3 mm
Ei= 770 mm
Es=790 mm

Cp

Es Ei 790 770

1.11
6
6*3

Es de tipo 2 proceso parcialmente adecuado y requiere de un control estricto. En funcin a la

tabla se espera que si el proceso estuviera centrado arrojara aproximadamente 0.0967% que
corresponde a 967 ppm se considera parcialmente adecuado Pero de la figura se observa que el
proceso no est centrado.

Cr

6
6*3

0.90
Es Ei 790 770

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Es un valor parcialmente adecuado que indica que la variacin del proceso potencialmente
cubre el 90% de la banda de especificaciones.

Cpi

Ei 783 770

1.44
3
3*3

Como el valor es mayor a 1.25 es adecuado por la parte inferior

Cps

Es 790 783

0.78
3
3*3

Como es menor de 1.25 no es adecuado por la parte superior (se est cortando capas ms
grandes de lo tolerado) segn la tabla el % de producto que es ms grande que la
especificacin superior est entre 0.82% y 1.79%

Ei Es
Cpk mnimo
,
mnimo1.44,0.78 0.78
3
3
Como el Cpk es menor que 1 el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones

0.5( Es Ei )

x100

783 780
x100 30%
0.5(790 770)

La media del proceso esta desviada 30% a la derecha del valor nominal, por lo que el centrado
del proceso es inadecuado y esto contribuye de manera significativa a la baja capacidad del
proceso para cumplir con la especificacin superior.

Cpm

Es Ei
790 700
790 700

0.79
2
2
2
6
6 ( N )
6 3 (783 780) 2

2 ( N )2

Como el Cpm <1 significa que el proceso no cumple con especificaciones, ya sea por problemas
de centrado o por exceso de variabilidad, por lo que en el caso de las llantas no se cumple con
especificaciones la razn es que el proceso est descentrado.
Ejercicios para resolver
1.- Si una caracterstica de calidad debe estar entre 302 y se sabe que su media y desviacin
estndar estn dadas por =29.3 y =0.5, calcule e intrprete a detalle los siguientes ndices:
Cp, Cpk, K, Cr y Cpm
2.- Acerca del grosor de las lminas de asbesto, se tiene que las especificaciones son Ei= 4.2
mm Es=5.8 mm. Adems de las mediciones realizadas en los ltimos 3 meses, se aprecia un
proceso con una estabilidad aceptable, con = 4.75 y =0.45 Conteste lo siguiente:
a) Calcule K e interprtelo
b) Obtenga los ndices Cp y Cpk e interprtelos
C) A partir de la tabla de valores del Cp estime el porcentaje de lminas que no cumplen las
especificaciones del lado inferior, superior y de ambos lados.
d) en resumen el proceso cumple con las especificaciones?
3.- Una caracterstica importante en la calidad de la leche de vaca es la concentracin de grasa.
En una industria en particular se fij 3% como el estndar mnimo que debe cumplir el
producto que se recibe directamente de los establos lecheros. Si los datos histricos se sabe
que =4.1 y =0.38

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a) Calcule Cpi e interprtelo

b) Con base a la tabla de valores estime el porcentaje fuera de especificaciones
c) La calidad es satisfactoria
4.- En una empresa que elabora productos lcteos se tiene como criterio de calidad para la
crema, que est tenga 45% de grasa, con una tolerancia de 5. De acuerdo con los muestreos
de los ltimos meses se tiene una media de 44.5 con una desviacin estndar de 1.3. Realice
un anlisis de capacidad para ver si se cumple con la calidad exigida (Cp, Cpk, K, Cpm, lmites
reales), represente de manera grfica sus resultados y comntelos.
5.- El volumen en un proceso de envasado debe estar entre 310 y 330 ml. De acuerdo con los
datos histricos se tiene que =318 y =4 El proceso de envasado funciona bien en cuanto al
volumen? Argumente su respuesta.
6.- El porcentaje de productos defectuosos en un proceso es de 2.3%. Con base en la tabla de
valores estime el Cp de este proceso.
7.- Si un proceso tiene un Cps=1.3, estime las PPM fuera de especificaciones (apyese en la
tabla de valores)

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Capacidad de corto plazo

Se calcula a partir de muchos datos tomados durante un perodo corto para que no haya
influencia externas en el proceso o con muchos datos de un periodo largo, pero calculando
con el rango promedio:

Capacidad de largo plazo

Se calcula con muchos datos tomados de un perodo de tiempo suficientemente largo como
para que los factores externos influyan en el desempeo del proceso y se estima mediante la
desviacin estndar de todos los datos (=s)
INDICE Pp
Indicador del desempeo potencial del proceso, que se calcula en forma similar al ndice Cp
(que es de corto plazo) pero usando la desviacin estndar de largo plazo.

INDICE PPk
Indicador del desempeo real del proceso que se calcula en forma similar al ndice Cpk pero
usando la desviacin estndar de largo plazo, se define de la siguiente manera:

Representa el ndice del valor ms pequeo entre el Cpi y Cps es decir es igual al ndice
unilateral ms pequeo. Algunos elementos para la interpretacin del ndice Cpk:
ESTIMACIN POR INTERVALOS DE LOS INDICES DE CAPACIDAD
Para calcular los ndice de capacidad e interpretarlos se necesita conocer la y la desviacin
estndar , del proceso con una buena aproximacin. Sin embargo, cuando no se conocen
estos parmetros ser necesario utilizar datos muestrales y estimar por intervalos a estos
ndices. Sea x1, x2, x3,.Xn una muestra aleatoria del proceso con media x y desviacin
estndar muestral S en lugar de y respectivamente, entonces la estimacin puntual de los
ndices estar dad por:

Si la muestra pequea (menor a 80) es incorrecto comparar los valores estimados con los
valores mnimos recomendados para los ndices por lo que se recomienda en estos casos
realizar una estimacin por intervalos en el cual se toma en cuenta el error estndar de su
correspondiente estimador muestral mediante las siguientes frmulas:

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Donde n es el tamao de la muestra y Z1-/2 es el percentil de la distribucin normal que

determina la confianza de la estimacin (Si la confianza es 95% el valor de Z1-/2 =1.96) De
esta manera el verdadero valor del ndice de capacidad del proceso se encontrar entre el
intervalo obtenido con las expresiones anteriores y con la confianza deseada.
Consideraciones
- Procesos con muy buena capacidad. Se tiene este caso cuando el lmite inferior de los
intervalos de confianza para los ndices es mayor que 1.33 (o por lo menos 1)
- Procesos con muy mala capacidad. Se afirma esto cuando el lmite superior de los
intervalos de confianza para los ndices es menor que 1
- Procesos con una capacidad intermedia o incertidumbre sobre su capacidad real.
Se presenta cuando no se est en ninguna de las 2 situaciones anteriores, es decir cuando
el intervalo incluya al nmero 1 o a 1.33. En esta situacin se debe seguir monitoreando el
proceso hasta tener un tamao de muestra mayor, a fin de tener una mayor certidumbre
sobre la capacidad del proceso.
Ejemplo:
Supongamos que una caracterstica de calidad tiene especificaciones de 501. Con el fin de
tener una primera idea de la capacidad del proceso para cumplir con esta especificacin, se
obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades de donde se obtiene que la media es 50.15 y la
desviacin estndar es 0.289 con lo cual se solicita que estime los intervalos de confianza para
los ndices Cp, Cpk, Cpm con un nivel de confianza del 95%.
Primer paso estimar los ndices en forma puntual:

Como el nivel de confianza es 95% el valor de Z1-/2 =1.96

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El 0.26, 0.24 y el 0.22 de las ecuaciones anteriores son los errores de estimacin para cada
ndice. De esta manera con una confianza de 95% el verdadero valor del ndice Cp esta entre
0.89 y 1.41 (1.150.26); en tanto Cpk se localiza con una confianza de 95% entre 0.74 y 1.22
(0.980.24) y el ndice Cpm est entre 0.80 y 1.24 (1.020.22)
Por lo tanto con base en la muestra sera riesgoso afirmar que el proceso es potencialmente
capaz, ya que el valor real de Cp podra ser 0.89, sin embargo tambin seria riesgoso afirmar
que es malo ya que el verdadero valor de CP podra ser hasta de 1.41. Lo mismo se puede decir
con respecto a la capacidad real ya que lo mismo puede ser mala (Cpk =0.74 Cpm=0.80) que
buena (Cpk =1.22 Cpm=1.24). Para reducir esta incertidumbre y el error de estimacin es
necesario medir ms piezas (incrementar el tamao de la muestra)
Ejercicios para resolver
1.- La especificacin del peso de una preforma en un proceso de inyeccin de plstico es de
601 g. Para hacer una primera valoracin de la capacidad del proceso se obtiene una muestra
aleatoria de n=40 piezas y resulta que la media es 59.88 y S=0.25
a) Estime con un intervalo de confianza del 95% los ndices Cp, Cpk y Cpm e interprete cada
uno de ellos.
b) Hay seguridad de que la capacidad del proceso sea satisfactoria?
c) Por qu fue necesario estimar por intervalo?
2.- Conteste los primeros incisos del problema anterior, pero ahora suponga que el tamao de
la muestra fue de n=140 Las conclusiones son las mismas?
3.- Realice el problema 1 con n= 400 piezas Media = 59.88 y S= 0.15
4.- La longitud de una pieza metlica debe ser de 8cm 40 mm. Para evaluar la capacidad del
proceso se toma una muestra aleatoria sistemtica de 48 piezas y las mediciones obtenidas se
reportan como las micras que se desvan del valor nominal:
Longitud (desviacin en micras de valor nominal)

-10
8
-2
-19
4
-2

-31
-7
-5
18
5
3

-16
-2
8
-10
-2
20

-7
-7
2
-14
5
-4

0
-14
-45
-5
-13
-4

3
-2
-12
-10
14
1

0
5
-5
7
5
4

a) Ahora los datos estn reportados y las especificaciones son 040, obtenga una grfica
de capacidad (histograma con tolerancia) y haga una evaluacin preliminar de la
capacidad del proceso.
b) Estime con un intervalo de confianza de 95% los ndices Cp, Cpk y Cpm e interprete
cada uno de ellos
c) Hay seguridad de que la capacidad del proceso es satisfactoria
d) Porque fue necesario estimar por intervalo?

-21
8
12
12
-9
17

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CAPACIDAD Y DESEMPEO DEL PROCESO

1. Introduccin
Al planear los aspectos de calidad de la manufactura, es sumamente importante asegurarse de
antemano de que el proceso ser capaz de mantener las tolerancias. En las dcadas recientes
ha surgido el concepto de capacidad del proceso habilidad del proceso, que proporciona una
prediccin cuantitativa de qu tan adecuado es un proceso. La habilidad del proceso es la
variacin medida, inherente del producto que se obtiene en ese proceso.

1 a. Definiciones bsicas.

Proceso: ste se refiere a alguna combinacin nica de mquinas, herramientas,

mtodos, materiales y personas involucradas en la produccin.

Capacidad o habilidad: Esta palabra se usa en el sentido de aptitud, basada en el

desempeo probado, para lograr resultados que se puedan medir.

Capacidad del proceso: Es la aptitud del proceso para producir productos dentro de los
lmites de especificaciones de calidad.

Capacidad medida: Esto se refiere al hecho de que la capacidad del proceso se

cuantifica a partir de datos que, a su vez, son el resultado de la medicin del trabajo
realizado por el proceso.

Capacidad inherente: Se refiere a la uniformidad del producto que resulta de un

proceso que se encuentra en estado de control estadstico, es decir, en ausencia de
causas especiales o atribuibles de variacin.

Variabilidad natural: Los productos fabricados nunca son idnticos sino que presentan
cierta variabilidad, cuando el proceso est bajo control, solo actan las causas comunes
de variacin en las caractersticas de calidad.

Valor Nominal: Las caractersticas de calidad tienen un valor ideal ptimo que es el que
desearamos que tuvieran todas las unidades fabricadas pero que no se obtiene,
aunque todo funcione correctamente, debido a la existencia de la variabilidad natural.

1b. Objetivos1
1. Predecir en que grado el proceso cumple especificaciones.
2. Apoyar a diseadores de producto o proceso en sus modificaciones.
3. Especificar requerimientos de desempeo para el equipo nuevo.
4. Seleccionar proveedores.
5. Reducir la variabilidad en el proceso de manufactura.
1

Douglas C. Montgomery, Introduction to Statistical Quality Control, Second Edition, pp 307

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6. Planear la secuencia de produccin cuando hay un efecto interactivo de los procesos en las
tolerancias.

LSE

LIE

s
p

xi

_
X

p = porcentaje de medidas bajo la curva de probabilidad fuera de especificaciones.

1c. Partes fuera de especificaciones
En el rea sombrada observamos medidas fuera de los lmites de especificacin.

Para solucionar este problema, podemos reducir la desviacin estndar.

Tambin podramos cambiar la media.

Lo ideal sera, por supuesto cambiar ambas.

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3. Clculo del desempeo de los procesos

Para determinar el Cp y Cpk se requiere que el proceso est en control estadstico, ya que la desviacin
estndar de la poblacin se estima con Rango medio / d2 (constante que solo es vlida cuando el proceso
est en control).
Para el caso de datos histricos, el proceso no est en control y se puede determinar el desempeo del
proceso utilizando la desviacin estndar de todos los datos ajustada con una constante C4, denominada
Sigma a largo plazo o desviacin estndar Overall.
n

(X

i 1

X )2

n 1

C4

4(n 1)
4n 3

LT

S
C4

Con la desviacin estndar a largo plazo se determinan los ndices de desempeo Pp y Ppk no importando
si el proceso est en control o no, en este ltimo caso los valores no tienen significado prctico.
Para calcular el desempeo potencial del proceso utilizamos la siguiente frmula:

Pp

LSE LIE
6 LT

donde:
Pp

= ndice de desempeo potencial

LSE = lmite superior de especificaciones

LIE = lmite inferior de especificaciones

LT = desviacin estndar estimada a largo plazo

El ndice

Pp debe ser 1.33

para tener el potencial de cumplir con especificaciones (LIE, LSE)

Las variables transformadas Zs son las siguientes:

Zs

ZI

LSE X

LT

LIE X

LT

Para calcular el ndice de desempeo real del proceso utilizamos la siguiente frmula:

Ppk

menor Z I , Z S
3

Para que el proceso cumpla con las especificaciones el Ppk= debe de ser

1 .33.

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4. Clculo de la capacidad del proceso

Antes de calcular la capacidad del proceso, el proceso debe estar en control estadstico.
4a. Condiciones y frmulas para el estudio de capacidad del proceso
Para realizar un estudio de capacidad es necesario que se cumplan los siguientes supuestos2:

El proceso se encuentre bajo control estadstico, es decir sin la influencia de fuerzas

externas o cambios repentinos. Si el proceso est fuera de control la media y/o la
desviacin estndar del proceso no son estables y, en consecuencia, su variabilidad ser
mayor que la natural y la capacidad potencial estar infravalorada, en este caso no es
conveniente hacer un estudio de capacidad.

Se recolectan suficientes datos durante el estudio de habilidad para minimizar el error de

muestreo para los ndices de habilidad. Si los datos se componen de menos de 100 valores,
entonces deben calcularse los lmites de confianza inferiores.

Los datos se recolectan durante un periodo suficientemente largo para asegurar que las
condiciones del proceso presentes durante el estudio sean representativos de las
condiciones actuales y futuras. En el caso de la industria automotriz se especifican 300
partes mnimo.

El parmetro analizado en el estudio sigue una distribucin de probabilidad normal, de otra

manera, los porcentajes de los productos asociados con los ndices de capacidad son
incorrectos y solo se podrn determinar los ndices de desempeo del proceso, que no
toma en cuenta si el proceso est en control o no.

Tambin es importante al realizar un estudio de capacidad, asegurarnos que la variacin en el

sistema de medicin no sea mayor al 10%.
Para calcular la habilidad o capacidad potencial, primero se determina la desviacin estndar
estimada de la poblacin como sigue:

ST
Cp

R
d2

Es Ei
6 ST

donde:
Cp

= capacidad potencial

Es = lmite superior de especificaciones

Ei = lmite inferior de especificaciones

ST

= desviacin estndar a corto plazo

J.M. Juran, Anlisis y planeacin de la Calidad, Tercera Edicin Mc. Graw Hill, Pp.404

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VI Ciclo

El ndice Cp debe ser 1.33 para tener el potencial de cumplir con especificaciones (Ei, Es)
Los valores Z se determinan como sigue:

ZI
ZS

Ei X

ST
Es X

ST

Para calcular la habilidad o capacidad real utilizamos la siguiente frmula:

C pk

menor Z I , Z S
3

Para que el proceso cumpla con las especificaciones el Cpk= debe de ser 1.33 .

5 Capacidad a partir de histogramas

Procedimiento:
1. Seleccionar un proceso especfico para realizar el estudio
2. Seleccionar las condiciones de operacin del proceso
3. Seleccionar un operador entrenado
4. El sistema de medicin debe tener habilidad (error R&R < 10%)
5. Cuidadosamente recolectar la informacin
6. Construir un histograma de frecuencia con los datos
7. Calcular la media y desviacin estndar del proceso
8. Calcular la capacidad del proceso.
Ejemplo 1:
Tenemos la siguiente serie de datos:
265
197
346
280
265
200
221
265
261
278
215

205
286
317
242
254
235
176
262
248
250
318

263
274
242
260
281
246
248
271
260
265
271

307
243
258
321
294
328
263
245
274
270
293

220
231
276
228
223
296
231
301
337
298
277

268
267
300
250
260
276
334
280
250
257
290

260
281
208
299
308
264
280
274
278
210
283

234
265
187
258
235
269
265
253
254
280
258

299
214
264
267
283
235
272
287
274
269
275

Agrupando los datos por intervalos de clase obtenemos los datos mostrados en la siguiente
tabla:

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Intervalo
de clase
190-209
210-229
230-249
250-269
270-289
290-309
310-329
330-349

Control Estadstico de la Calidad-Ing. E.Montenegro

VI Ciclo

Marca de
Frecuencia
clase
199.5
6
219.5
7
239.5
13
259.5
32
279.5
24
299.5
11
319.5
4
339.5
3

Frecuencia
relativa
0.06
0.07
0.13
0.32
0.24
0.11
0.04
0.03

Frecuencia
acumulada
0.06
0.13
0.26
0.58
0.82
0.93
0.97
1

El histograma es el siguiente:
Histogram of Datos
40

Frequency

30

20

10

160

190

210

230

260
Datos

290

310

330

360

Observamos que el histograma tiene forma normal.

Calculando la media y la desviacin estndar tenemos:
Descriptive Statistics: Datos
Variable N N* Mean SE Mean StDev Minimum
Q1 Median
Q3
Datos
99 0 264.19
3.23 32.15 176.00 248.00 265.00 280.00

X 264.19

S = 32.15

La variabilidad del proceso se encuentra en 6 s = 192.90

Si las especificaciones fueran Ei = 200 y Es = 330

Cp

Es Ei 330 200 0.674 < 1.33, el proceso no es hbil.

Zi

330 264.19 2.046

6S

32.15

192.90

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Zs

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200 264.19 1.996

C pk

32.15

menor Z I , Z S
3

2
0.66
3

Cpk = menor 1.33, por lo tanto el proceso no cumple especificaciones.

TABLA DE CONSTANTES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL
Las constantes para lmites de control en las cartas X-R son:
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10

A2
1.88
1.023
0.729
0.577
0.483
0.419
0.373
0.337
0.308

D3

D4
3.267
2.574
2.282
2.115
2.004
1.924
1.864
1.816
1.777

0
0
0
0
0
0.076
0.136
0.184
0.223

d2
1.128
1.693
2.059
2.326
2.534
2.704
2.847
2.97
3.078

Las constantes para lmites de control en las cartas X-S son:

n

c4

A3

B3

B4

B5

B6

0.940

1.342

1.427

0.000

2.089

0.000

1.964

0.952

1.225

1.287

0.030

1.970

0.029

1.874

0.959

1..134

1.182

0.118

1.882

0.113

1.806

0.965

1.061

1.099

0.185

1.815

0.179

1.751

0.969

1.000

1.032

0.239

1.761

0.232

1.707

10

0.973

0.949

0.975

0.284

1.716

0.276

1.669

11

0.975

0.905

0.927

0.321

1.679

0.313

1.637

12

0.978

0.866

0.886

0.354

1.646

0.346

1.610

13

0.979

0.832

0.850

0.382

1.618

0.374

1.585

14

0.981

0.802

0.817

0.406

1.594

0.399

1.563

15

0.982

0.775

0.789

0.428

1.572

0.421

1.544

16

0.984

0.750

0.763

0.448

1.552

0.440

1.526

17

0.985

0.728

0.739

0.466

1.534

0.458

1.511

18

0.985

0.707

0.718

0.482

1.518

0.475

1.496

19

0.986

0.688

0.698

0.497

1.503

0.490

1.483

20

0.987

0.671

0.680

0.510

1.490

0.504

1.470

21

0.988

0.655

0.663

0.523

1.477

0.516

1.459

22

0.988

0.640

0.647

0.534

1.466

0.528

1.448

23

0.989

0.626

0.633

0.545

1.455

0.539

1.438

24

0.989

0.612

0.619

0.555

1.445

0.549

1.429

25

0.990

0.600

0.606

0.565

1.435

0.559

1.420

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6. Qu es una Estrategia Seis Sigma?

Seis Sigma es un proceso de negocio que permite que las empresas mejoren drsticamente su
lnea final, diseando y monitoreando las actividades diarias de modo de minimizar los
desperdicios y los recursos necesarios, al mismo tiempo que aumentar la satisfaccin de los
clientes.
Es una estrategia para el mejoramiento de procesos, cuantitativo y disciplinado, dirigida a
manufactura, servicio y finanzas. Gua una seleccin de proyectos, parte importante de dicha
estrategia, basndose en su potencial de mejoramiento, y la identificacin y entrenamiento de
las personas adecuadas para la obtencin de los resultados de negocios buscados.
Constituye un importante elemento de la estrategia el llamado Mapa del Camino Seis Sigma,
definido en base a Objetivos, Etapas y Fases, y que constituye una gua en la implementacin
de la estrategia.
Mapa del Camino Seis Sigma

Los Proyectos Seis Sigma desarrollan las etapas de Caracterizacin y Optimizacin, buscando
drsticas reducciones de costos e importantes mejoramientos de calidad de los productos y
servicios, que maravillen a los clientes.

7. Seleccin de Proyectos Seis Sigma

Los proyectos a desarrollar son identificados y seleccionados teniendo como base criterios como
los que se establecen a continuacin. Ellos constituyen, en la prctica, las caractersticas que
debe tener un buen proyecto Seis Sigma:
1. El proyecto est claramente conectado con las prioridades del negocio, estando relacionado
con sus planes estratgicos y operativos. Ojal, adems, en caso de realizarlo exitosamente,
represente un mejoramiento financiero mayor.
2. Est relacionado con caractersticas o variables crticas para la calidad. Estas caractersticas
son determinadas por la empresa, en interaccin con sus clientes.
3. Tiene importancia clara para la organizacin y las personas que la componen lo perciben
como importante y apoyan su realizacin. Asimismo, el proyecto tiene apoyo real de la gerencia
o direccin, asignndole recursos y asegurando su continuidad.
4. Tiene definidas medidas de xito cuantitativamente claras, de modo que se pueda establecer
su xito o fracaso y el grado de cumplimiento de sus objetivos al trmino de la iniciativa.

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5. Se puede desarrollar en un tiempo razonable, usualmente de entre tres y seis meses.

Habitualmente, el apoyo a un proyecto disminuye despus de seis meses. Muchas veces ocurre
que en un proyecto demasiado largo se transforma en un problema.

8. Herramientas Usadas en el Desarrollo de Proyecto Seis Sigma

El alto nivel de exigencias de logros en calidad que los proyectos Seis Sigma conllevan, hace
necesarias la utilizacin de variadas herramientas, desde las ms bsicas en la materia, hasta
sofisticadas herramientas estadsticas como Diseo de Experimentos, Anlisis de Varianza y
regresin Lineal y No Lineal.
Las organizaciones interesadas en desarrollar proyectos Seis Sigma requieren preparar personal
que aprenda tanto las herramientas de gestin como tcnicas estadsticas avanzadas. A las
personas que en la organizacin tendrn el rol de directores de proyectos se les conoce como
Black Belts (Cinturones Negros) y deben recibir un entrenamiento especial.

9. Significado Estadstico de una Estrategia Seis Sigma

En un proceso centrado, se tiene 3Cp a cada lado de la media, dentro de las especificaciones.
Una Estrategia Seis Sigma tiene como objetivo final reducir la variabilidad aumentando la
calidad, hasta tener 6 a cada lado de la media y dentro de las especificaciones, si el proceso
est centrado.

Se puede hablar as de nivel de calidad de un proceso en base al nmero de sigmas que

caben a cada lado de la media dentro de las especificaciones. Cuando se ha alcanzado un nivel
de calidad 6, el ndice de capacidad potencial es:

Sin embargo, como la mayora de los procesos no estn centrados, un pequeo

descentramiento es usualmente real, y con pequeo, es factible que corresponda a 1.5 .

Como el indicador de calidad est descentrado, es necesario calcular su ndice de capacidad

efectiva, Cpk.

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Por ello, un indicador que ha alcanzado nivel de calidad 6, corresponde a un indicador con
Cp=2.0 y Cpk=1.5 este ltimo valor, de capacidad efectiva de 1.5, corresponde a un PPM de
3.4 por milln de oportunidades. Como se puede apreciar, este nivel de calidad es muy cercano
al nivel de cero defectos.
Ciertamente una Estrategia Seis Sigma es extraordinariamente exigente en calidad; resulta
evidente que, de lograrse dicho nivel, debiera ser, al menos en el largo plazo, muy rentable
para las empresas que lo alcanzasen. Ello es as pues niveles de calidad tan fuertes se logran
slo con procesos muy mejorados, con muy bajos niveles de desperdicios, reproceso,
ineficiencias, errores, etc., lo que se traduce en disminucin de costos. Al mismo tiempo,
niveles de calidad tan altos provocan clientes maravillados, muy leales a los productos y
servicios de la empresa, y que la recomiendan a otros.
Esto lleva a menores costos y mayores ventas, aumentando las utilidades. El crculo vicioso
generado por la mala calidad es transformado en un crculo virtuoso generado por la buena
calidad. As se genera una estrategia 6, que puede ser vista como estrategia de negocios.
Se obtiene la siguiente tabla de PPM para los diferentes niveles de calidad, medidos en nmero
de a cada lado de la media:

Conclusin
En los mercados modernos, con mucha y creciente competencia, se hace necesario por parte
de las empresas alcanzar crecientes niveles de calidad, como herramientas de competitividad.
Las estrategias Seis Sigma apuntan en esa direccin permitiendo, al tener xito, alcanzar
niveles cercanos a cero defectos, como resultado de procesos muy perfeccionados. Ello conlleva
una importante reduccin de costos y captacin de clientes, atrados por la calidad creciente de
los productos y servicios de la empresa, generndose una estrategia de negocios.