Seguridad y Calculo Estructural y Soldadura PDF

Documento Bsico
Seguridad estructural
Estructuras de acero
Agosto 2004
SE-A
Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero
ndice
1 GENERALIDADES
1.1 mbito de aplicacin y consideraciones previas
1.2 Documentacin
2 BASES DE CLCULO
2.1 Generalidades
2.2 Verificaciones
2.3 Estados lmite ltimos
2.4 Estados lmite de servicio
3 DURABILIDAD
4 MATERIALES
4.1 Generalidades
4.2 Aceros en chapas y perfiles
4.3 Tornillos, tuercas y arandelas
4.4 Materiales de aportacin
5 ANLISIS ESTRUCTURAL
5.1 Generalidades
5.2 Modelos del comportamiento estructural
5.3 Estabilidad lateral global
5.4 Imperfecciones iniciales
5.5 Anlisis plstico
6 ESTADOS LMITE LTIMOS
6.1 Generalidades
6.2 Resistencia de las secciones
6.3 Resistencia de las barras
7 ESTADOS LMITE DE SERVICIO
7.1Desplazamientos
7.2 Vibraciones
7.3 Deslizamiento de uniones
8 UNIONES
8.1 Bases de clculo
8.2 Criterios de comprobacin
8.3 Rigidez
8.4 Resistencia
8.5 Resistencia de los medios de unin. Uniones atornilladas.
8.6 Resistencia de los medios de unin. Uniones soldadas.
8.7 Uniones tpicas
8.8 Capacidad de rotacin
8.9 Uniones de perfiles huecos en las vigas de celosa
SE-A-i
9 FATIGA
9.1 Generalidades
10 EJECUCIN
10.1 Materiales
10.2 Operaciones de fabricacin en taller
10.3 Soldeo
10.4 Uniones atornilladas
10.5 Otros tipos de tornillos
10.6 Tratamientos de proteccin
10.7 Ejecucin de soldeo y montaje en taller (tratamiento de proteccin)
10.8 Control de fabricacin en taller
11 TOLERANCIAS
11.1 Tolerancias de fabricacin
11.2 Tolerancias de montaje en obra
12 CONTROL DE CALIDAD
12.1 Generalidades
12.2 Control de calidad de la documentacin del proyecto
12.3 Control de calidad de los materiales
12.4 Control de calidad de la fabricacin
12.5 Control de calidad del montaje
13 INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
13.1 Inspeccin
ANEJO A. TERMINOLOGA
ANEJO B. NOTACIN Y UNIDADES
B.1 Notacin
B.2 Unidades
ANEJO C. FATIGA. MTODO DE LAS CURVAS S-N
C.1 Generalidades
C.2 Smbolos
C.3 Comprobacin de la fatiga
C.4 Comprobacin
ANEJO D. RELACIN DE NORMAS UNE
SE-A-ii
1 Generalidades
1.1 mbito de aplicacin y consideraciones previas
1
Este DB se destina a verificar la seguridad de las estructuras metlicas realizadas con acero en edificacin. No se contemplan, por tanto, aspectos propios de otros campos de la construccin (puentes, silos, chimeneas, antenas, tanques, etc.).Tampoco se tratan aspectos relativos a elementos
que, por su carcter especfico, requieren consideraciones especiales.
Este DB se refiere nicamente a la seguridad de las estructuras metlicas en condiciones normales

de utilizacin, incluidos los aspectos relativos a la durabilidad, de acuerdo con el DB-SE. La satisfaccin de otros requisitos (aislamiento trmico, acstico, resistencia al fuego, resistencia al sismo)
quedan fuera de su alcance. Los aspectos relativos a la fabricacin, montaje, control de calidad,
conservacin y mantenimiento se tratan, exclusivamente, en la medida necesaria para indicar las
exigencias que se deben cumplir en concordancia con las hiptesis establecidas en el proyecto.
Los edificios se destinaran al uso para el que han sido construidos y se conservaran adecuadamente.
1.2 Documentacin
1
La documentacin justificativa del cumplimiento de las exigencias de este DB cumplir lo exigido en

el apartado 2 del DB-SE relativo a la documentacin, que se completar con la documentacin especfica para las estructuras de acero que se detalla a continuacin.
1.2.1 Documentacin del proyecto

1
En la memoria se definirn las caractersticas mecnicas consideradas para los aceros en chapas
y perfiles, los tornillos, materiales de aportacin, pinturas y materiales de proteccin.
Se definir en la memoria y los planos la geometra de cada barra (perfiles, secciones armadas,
chapas, etc) y las uniones (medios de unin, dimensiones y disposicin de los tornillos o cordones
de soldadura).
1.2.2 Documentacin final de obra

1
La documentacin final de obra incluir los planos completos de todos los elementos y partes de la
obra, que reflejen con precisin la obra realmente construida, as como la documentacin acreditativa de que es conforme con el CTE.
Asimismo, incluir la documentacin acreditativa de que se han cumplido las especificaciones de

control de calidad especificadas en el proyecto, en las instrucciones de la direccin facultativa y en
el CTE.
1.2.3 Instrucciones de uso y mantenimiento

1.2.3.1 Instrucciones de uso
1
En las instrucciones de uso, el apartado destinado a la estructura recoger toda la informacin necesaria para asegurar que el uso del edificio es conforme a las hiptesis adoptadas en las bases de
clculo.
De toda la informacin acumulada sobre una obra, y en particular sobre su estructura, las instrucciones de uso incluirn aquella que resulte de inters para la propiedad y para los usuarios, que
como mnimo ser:
a)
las cargas permanentes;
SE-A-3
b)
las sobrecargas de uso;
c)
las deformaciones admitidas, incluidas las del terreno, en su caso;
d)
las condiciones particulares de utilizacin, como puede ser el respeto a las seales de limitacin de sobrecarga, o el mantenimiento de las marcas o bolardos que definen zonas con requisitos especiales al respecto;
e)
Las medidas adoptadas para reducir los riesgos.
1.2.3.2 Plan de mantenimiento

1
El plan de mantenimiento, en lo correspondiente a la estructura, se establecer en concordancia

con las bases de clculo y con cualquier informacin adquirida durante la ejecucin de la obra que
pudiera ser de inters, e identificar:
a)
el tipo de los trabajos de mantenimiento a llevar a cabo;
b)
lista de los puntos que requieran un mantenimiento particular;
c)
el alcance, la realizacin y la periodicidad de los trabajos de conservacin;
d)
un programa de inspecciones;
SE-A-4
2 Bases de clculo
2.1 Generalidades
1
Las especificaciones, criterios, procedimientos, principios y reglas que aseguran un comportamiento

estructural adecuado de un edificio conforme a las exigencias del CTE, se establecen en el DB SE.
En este DB se incluyen los aspectos propios de las estructuras de acero.
Aunque todos los elementos de la estructura han de ser dimensionados para, como mnimo, soportar las solicitaciones de clculo, deben considerarse, adems, los criterios siguientes:
a)
Robustez.
En el proyecto, la estructura debe plantearse de modo que soporte sin dao las etapas de
transporte, acopio y montaje, concebirse de modo que posea una cierta flexibilidad de uso y
ser capaz de admitir, con un dao proporcionado a la causa que lo origina, acciones excepcionales como explosiones, impactos o errores humanos.
b)
Normalizacin.
La estructura se definir sistematizando tolerancias, caractersticas dimensionales, configuracin de elementos y tipificacin de detalles.
c)
Simplicidad.
En el proyecto se procurar la sencillez del concepto estructural buscando la adecuacin a los
medios disponibles as como la facilidad de construccin, inspeccin y mantenimiento.
Este DB incluye los aspectos propios de las estructuras metlicas a considerar en la aplicacin a
este tipo de estructuras de los principios generales contenidos en los DB SE y en la parte I del CTE.
Para el tratamiento de aspectos especficos o de detalle la informacin contenida en este DB se podr ampliar con el contenido de las normas UNE ENV 1993-1-1:1996, UNE ENV 1090-1:1997, UNE
ENV 1090-2:1999, UNE ENV 1090-3:1997, UNE ENV 1090-4:1998.
2.2 Verificaciones
2.2.1 Tipos de verificacin
1
Se efectuarn dos tipos de verificaciones, las relativas a:

a) La estabilidad y la resistencia (estado lmite ltimo).
b) La aptitud para el servicio (estado lmite de servicio).
A estos efectos se distingue, respectivamente, entre los estados lmite ltimos, estados relacionados con fallos estructurales, y los estados lmite de servicio, estados relacionados con el comportamiento estructural en servicio. Las verificaciones de la capacidad portante y de la aptitud para el
servicio se efectuarn para las diferentes situaciones de dimensionado.
2.2.2 Modelado y anlisis

1
El anlisis estructural se basar en modelos adecuados del edificio que proporcionen una previsin
suficientemente precisa del comportamiento de la misma, que permitan tener en cuenta todas las
variables significativas y que reflejen adecuadamente los Estados Lmite a considerar. En los anlisis de comportamiento de paredes en estado lmite de rotura se podr adoptar un diagrama tensindeformacin rgido-plstico. En el documento se dan indicaciones especficas para el modelado.
Dichos modelos podrn ser, bien complementarios, para representar las diversas partes del edificio,
o alternativos, para representar ms acertadamente distintos comportamientos o efectos.
Las condiciones de apoyo que se consideren en los clculos deben estar de acuerdo con las disposiciones constructivas previstas.
SE-A-5
Se deben considerar los incrementos producidos en los esfuerzos por causa de las deformaciones
(efectos de 2 orden) all donde no resulten despreciables.
En el anlisis estructural se deben tener en cuenta las diferentes fases de la construccin, incluyendo el efecto del apeo provisional de los forjados si est previsto.
En las estructuras formadas por pilares y vigas, en las que se dispongan juntas de dilatacin separadas a una distancia no superior a 40 m, las acciones trmicas y reolgicas pueden no ser consideradas en los clculos para el dimensionado de las mismas.
No es necesario comprobar la seguridad frente a fatiga en estructuras normales de edificacin que

no estn sometidas a cargas variables repetidas de carcter dinmico.
En los elementos metlicos que soportan maquinarias de elevacin o cargas mviles o que estn
sometidos a vibraciones producidas por sobrecargas de carcter dinmico (mquinas, viento, personas en movimiento) debe comprobarse la seguridad frente a fatiga.
En estructuras de acero formadas por pilares y vigas con nudos rgidos o con ncleos arriostrados
cuya tipologa final sea eficaz durante el proceso de construccin, y cuyas secciones y longitudes
de los diferentes elementos estructurales no se alteren durante dicho proceso porque las iniciales
sean las definitivas y no se produzcan solicitaciones de acciones con modelos de actuacin diferentes a los de servicio, no necesitarn comprobarse en la situacin transitoria de construccin, si el
proceso constructivo no introduce en ellas solicitaciones superiores a las de servicio.
S debern comprobarse las situaciones transitorias, en estructuras con elementos sometidos a torsin en fase intermedia que, finalmente, adquieren continuidad sobre ellas a lo largo del proceso
constructivo.
2.3 Estados lmite ltimos

2.3.1 Condiciones que deben verificarse
1
Para la verificacin de la capacidad portante de una estructura de acero se comprobarn los estados lmite ltimos siguientes.
a)
Estabilidad
La estabilidad de un elemento o del conjunto de una estructura queda verificada si se cumple
la condicin:
E d,dst E d,stb
(2.1)
siendo
E d,dst valor de clculo del efecto de las acciones desestabilizadoras,

E d,stb valor de clculo del efecto de las acciones estabilizadoras.
b)
Resistencia
La resistencia de la estructura portante, de un elemento estructural, de una seccin, de una
unin entre elementos o de la conexin entre materiales queda verificada si se cumple la condicin:
Ed Rd
(2.2)
siendo
Ed
valor de clculo del efecto de las acciones,
Rd
valor de clculo de la resistencia correspondiente.
NOTA. Las verificaciones se pueden efectuar en trminos de las tensiones, de los esfuerzos (fuerzas, momentos, un
vector representando diferentes fuerzas o momentos), o de las acciones.
SE-A-6
Al evaluar Ed y Rd, se tendrn en cuenta los efectos de segundo orden de acuerdo con los criterios establecidos en este DB.
2.3.2 Efecto de las acciones
1
Para cada situacin de dimensionado, los valores de clculo del efecto de las acciones se obtendrn mediante las reglas de combinacin indicadas en este DB. En edificios convencionales, salvo
aquellos que tengan un uso especfico de almacn o fbrica, el valor de clculo del efecto de las
acciones puede determinarse, de forma simplificada, del siguiente modo.
c)
situaciones persistentes o transitorias:
Ed = E ( G, jGk, j + Q,1Qk,1 + 0,7 Q,iQk,i )

j i
(2.3)
i >1
siendo
Gk valor caracterstico de una de las j acciones permanentes;
Qk valor caracterstico de una de las i acciones variables;
G, Q valor de los coeficientes parciales establecidos en el DB-SE, que, parcialmente, se reproducen en la tabla 3.2.
Tabla 3.2 Coeficientes parciales para las acciones
G
Efecto favorable
Efecto desfavorable
d)
0,8
(Para las comprobaciones de estabilidad de conjunto 0,9)
1,35
(Para las comprobaciones de estabilidad de conjunto 1,1)
Q
0
1,5
situaciones extraordinarias:
E d = E ( G k, j + A d + 0,7Q k,i )
(2.4)
i >1
siendo
Ad valor de clculo de la accin accidental;
Qk valor caracterstico de una de las i acciones variables.
Nota: En ciertas categoras de uso, esta expresin puede resultar excesivamente conservadora, por lo que puede resultar conveniente calcular el efecto de las acciones de acuerdo con el
DB SE teniendo en consideracin la categora de uso correspondiente.
2.3.3 Coeficientes parciales de seguridad para determinar la resistencia
SE-A-7
Los valores de M se establecen, para cada caso concreto, en los apartados donde se especifican
los criterios para la determinacin de la resistencia de una seccin o de un elemento determinado.
Si no se especifica lo contrario, se adoptarn los siguientes valores.
a)
M0 = 1,55
coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificacin del material
b)
M1 = 1,1
coeficiente parcial de seguridad relativo a los fenmenos de inestabilidad
c)
M2 = 1,25
coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia ltima del material o

seccin, y a la resistencia de los medios de unin
2.4 Estados lmite de servicio

2.4.1 Condiciones que deben verificarse
1
Se consideran los siguientes estados lmite:

a)
deformaciones que afectan a la apariencia de la obra, a su funcionalidad o que afecten a elementos no estructurales como tabiques o revestimientos.
b)
deformaciones inaceptables para los usuarios o perjudiciales para la funcionalidad del edificio
o de elementos no estructurales tales como mquinas o instalaciones de servicios.
c)
vibraciones inaceptables, que incomoden a las personas, daen el edificio o a su contenido, o

limiten su eficacia funcional.
Para los diferentes estados lmite de servicio se verificar que:

Eser Clim
(2.5)
siendo
Eser
efecto de las acciones de clculo;
Clim
valor lmite para el mismo efecto.
2.4.2 Efecto de las acciones

1
Para cada situacin de dimensionado, los valores de clculo del efecto de las acciones se obtendrn mediante las reglas de combinacin indicadas en este DB. En edificios convencionales, salvo
aquellos que tengan un uso especfico de almacn o fbrica, el valor de clculo del efecto de las
acciones puede determinarse, de forma simplificada, del siguiente modo.
E d = E ( Gk, j +Q k ,i + 0,7Q k,i )
(2.6)
i >1
siendo
Qk valor caracterstico de una de las i acciones variables.
2.4.3 Coeficientes parciales de seguridad para las propiedades elsticas.
1
El coeficiente de seguridad M para las propiedades de los materiales, se tomar igual a la unidad,
excepto en los casos en que expresamente se indiquen valores diferentes.
2.5 Geometra
2.5.1 Valor de clculo
1
El valor de clculo de una dimensin geomtrica puede ser representado normalmente por su valor
nominal:
SE-A-8
ad = anom
(2.7)
ad
valor de clculo de una dimensin geomtrica,
anom
valor nominal de la misma dimensin, en el proyecto.
2.5.2 Desviaciones de una dimensin geomtrica

1
En los casos en los que las posibles desviaciones de una dimensin geomtrica de su valor nominal
pueda tener una influencia significativa en la seguridad estructural (como en el anlisis de los efectos de segundo orden), el valor de clculo de esta dimensin quedar definido por:
a d = anom a
a
(2.8)
desviacin de una dimensin geomtrica de su valor nominal, o el efecto acumulado de diferentes desviaciones geomtricas que se pueden producir simultneamente y se define
de acuerdo con las tolerancias admitidas.
SE-A-9
3 Durabilidad
1
En el proyecto han de considerarse las acciones ambientales que condicionan la durabilidad, al

igual que las acciones de fatiga cuando existan.
Ha de prevenirse la corrosin del acero mediante una estrategia global que considere en forma jerrquica al edificio en su conjunto (situacin, uso, etc.), la estructura (exposicin, ventilacin, etc.),
los elementos (materiales, tipos de seccin, etc.) y, especialmente, los detalles.
Se debe evitar:
a)
la formacin de rincones, en nudos y en uniones a elementos no estructurales, que favorezcan el depsito de residuos o suciedad.
b)
el contacto directo con otros metales (el aluminio de las carpinteras de cerramiento, muros
cortina, etc.).
c)
el contacto directo con yesos.
De acuerdo con las condiciones ambientales internas y externas al edificio, se indicarn las protecciones adecuadas a los materiales para evitar la corrosin de los mismos. A tal fin se podr utilizar
la norma UNE-ENV 1090-1: 1997, tanto para la definicin de ambientes, como para la definicin de
las especificaciones a cumplir por las pinturas y barnices de proteccin, as como por los correspondientes sistemas de aplicacin.
Los materiales protectores deben almacenarse y utilizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su aplicacin se realizar dentro del periodo de vida til del producto y en el tiempo indicado para su aplicacin, de modo que la proteccin quede totalmente terminada en el periodo de
validez del producto y de la aplicacin del mismo.
A los efectos de la preparacin de las superficies a proteger y del uso de las herramientas adecuadas, se podr utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997.
Las superficies que no se puedan limpiar por chorreado, se sometern a un cepillado metlico que
elimine la cascarilla de laminacin y despus se deben limpiar para quitar el polvo, el aceite y la
grasa.
Todos los abrasivos utilizados en la limpieza y preparacin de las superficies a proteger, deben ser
compatibles con los productos de proteccin a emplear.
Los mtodos de recubrimiento: metalizacin, galvanizacin y pintura deben especificarse y ejecutarse de acuerdo con la normativa especfica al respecto y las instrucciones del fabricante. Se podr utilizar la norma UNE-ENV 1090-1: 1997.
10
Se definirn y cuidarn especialmente las superficies que deban resistir y transmitir esfuerzos por
rozamiento, superficies de soldaduras y para el soldeo, superficies inaccesibles y expuestas exteriormente, superficies en contacto con el hormign, la terminacin de las superficies de aceros resistentes a la corrosin atmosfrica, el sellado de espacios en contacto con el ambiente agresivo y
el tratamiento de los elementos de fijacin. Para todo ello se podr utilizar la norma UNE-ENV
1090-1: 1997.
11
En aquellas estructuras que, como consecuencia de las consideraciones ambientales indicadas,

sea necesario revisar la proteccin de las mismas, el proyecto debe prever la inspeccin y mantenimiento de las protecciones, asegurando, de modo permanente, los accesos y el resto de condiciones fsicas necesarias para ello.
SE-A-11
4 Materiales
4.1 Generalidades
1
Aunque es admisible en el proyecto la utilizacin de materiales distintos a los especificados en este

captulo, y aunque muchos de los mtodos de comprobacin indicados en el DB pueden ser aplicados a materiales de cualesquiera caractersticas, se considera que las estructuras de acero a
que se refiere este DB estn constituidas por materiales de entre los que se indican en este Captulo.
4.2 Aceros en chapas y perfiles

1
Los aceros considerados en este DB son los especificados en la norma UNE EN 10025 en cada
una de las partes que la componen, cuyas caractersticas se resumen en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Caractersticas mecnicas mnimas de los aceros
Espesor nominal t (mm)
2
DESIGNACIN
fy (N/mm )
t 16
16 < t 40
fu (N/mm )
40 < t 63
3 t 100
S235JR
S235J0
C
20
235
225
215
360
S235J2
-20
S275JR
20
S275J0
275
265
255
410
S275J2
-20
S355JR
20
S355J0
S355J2
355
345
335
470
S450J0
0
-20
-20 (1)
S355K2
(1)
Temperatura del
ensayo Charpy
450
430
410
550
Se le exige una energa mnima de 40J.

fy tensin de lmite elstico del material
fu tensin de rotura.
En este DB se contemplan igualmente los aceros especificados por las normas UNE-EN 102101:1994 relativa a Perfiles huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no aleado de
grado fino y en la UNE-EN 10219-1:1998, relativa a secciones huecas de acero estructural
conformados en fro.
Las siguientes son caractersticas comunes a todos los aceros:

-
mdulo de Elasticidad: E
210000 N/mm2
mdulo de Rigidez: G
81000
N/mm2
SE-A-13
coeficiente de Poisson:
0,3
coeficiente de dilatacin trmica:
1,210-5 (C)-1
densidad:
7850
kg/m3
Ductilidad. Las condiciones de ductilidad a verificar por los aceros son las siguientes:
a)
la relacin entre la tensin de rotura y la de lmite elstico no ser inferior a 1,20;
b)
el alargamiento en rotura de una probeta de seccin inicial S0, medido sobre una longitud
5,65
c)
S 0 ser superior al 15%;
la relacin entre las deformaciones correspondientes a las tensiones de rotura y de lmite

elstico debe ser superior al 20%.
Los aceros indicados en los apartados anteriores cumplen estas condiciones.

5
Resistencia a la rotura frgil. Todos los procedimientos de comprobacin especificados en este DB

se basan en el comportamiento dctil del material, esto es, las comprobaciones de clculo se refieren al lmite elstico o a la tensin de rotura en condiciones de laboratorio. Es por tanto necesario
comprobar que la resistencia a rotura frgil es, en todos los casos, superior a la resistencia a rotura
dctil. Ello se asegura demostrando que la temperatura de transicin, definida en este DB como la
mnima a la que la resistencia a rotura dctil supera a la frgil, excede a la que va a estar sometida
la estructura en funcin de su emplazamiento y exposicin. Se procede segn se indica:
a)
en el caso de estructuras convencionales de edificacin, no sometidas a cargas de choque y

cuando los espesores empleados no sobrepasen los indicados en la tabla 4.2, realizadas con
los aceros especificados en este apartado, y fabricadas conforme a los requisitos especificados en el captulo 10 de este DB, no se requiere ninguna comprobacin;
b)
en cualquier otro caso, el valor de la temperatura de transicin se puede obtener mediante

procedimientos de mecnica de la fractura. Para ello puede utilizarse la UNE EN 1993-1-10.
Tabla 4.2 Espesores mximos

Grado
235
275
355
Temperatura mnima (C)
Subgrado
-10
-20
JR
50
40
35
J0
75
60
50
J2
105
90
75
JR
45
35
30
J0
65
55
45
J2
95
75
65
JR
35
25
20
J0
50
40
35
J2
75
60
50
Soldabilidad. Todos los aceros relacionados en este DB son soldables y nicamente se requiere la
adopcin de precauciones en el caso de uniones especiales (entre chapas de gran espesor, de espesores muy desiguales, en condiciones difciles de ejecucin, etc.), segn se indica en el Captulo10 de este DB.
Para aceros distintos a los relacionados la soldabilidad se puede evaluar mediante el parmetro
CEV(carbono equivalente), de expresin:
CEV = C +
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
+
+
6
5
15
(4.1)
SE-A-14
Este valor no debera ser superior a 0,41 para los aceros S 235 y S 275 0,47 para los aceros S
355.
4.3 Tornillos, tuercas y arandelas

1
En la tabla 4.3 se resumen las caractersticas mecnicas mnimas de los aceros de los tornillos de
calidades normalizadas en la normativa ISO.
Tabla 4.3 Caractersticas mecnicas mnimas de los aceros de los tornillos
Calidad
fy (N/mm2)
fu (N/mm2)
4,6
240
400
5,6
300
500
6,8
480
600
8,8
640
800
10,9
900
1000
En el contexto de este DB se entender por tornillo el conjunto tornillo, tuerca y arandela (simple o
doble).
En los tornillos de alta resistencia utilizados como pretensados, se controlar el apriete.
4.4 Materiales de aportacin

1
Las caractersticas mecnicas de los materiales de aportacin sern en todos los casos superiores
a las del material base.
Las calidades de los materiales de aportacin ajustadas a la norma UNE-EN ISO 14555:1999 se
consideran aceptables.
SE-A-15
5 Anlisis estructural
5.1 Generalidades
1
En general la comprobacin ante cada estado lmite se realiza en dos fases: determinacin de los
efectos de las acciones (esfuerzos y desplazamientos de la estructura) y comparacin con la correspondiente limitacin (resistencias y flechas y vibraciones admisibles respectivamente). En el
contexto de este DB a la primera fase se la denomina de anlisis y a la segunda de dimensionado.
Son admisibles planteamientos alternativos de comprobacin. En particular:

a)
los basados en mtodos incrementales que, en rgimen no lineal, adecuen las caractersticas
elsticas de secciones y elementos al nivel de esfuerzos actuantes.
b)
los basados en mtodos de clculo en capacidad, que parten para el dimensionado de determinados elementos (normalmente los que presentan formas frgiles de fallo, como las uniones) no de los esfuerzos obtenidos en el anlisis global sino de los mximos esfuerzos que
les puedan ser transmitidos desde los elementos dctiles (normalmente las barras) aledaos.
5.2 Modelos del comportamiento estructural

5.2.1 Hiptesis
1
El anlisis se lleva a cabo de acuerdo con hiptesis simplificadoras mediante modelos, congruentes entre s, adecuados al estado lmite a comprobar y de diferente nivel de detalle, que permitan
obtener esfuerzos y desplazamientos en las piezas de la estructura y en sus uniones entre s y con
los cimientos.
Normalmente se utilizarn modelos elsticos y lineales en las comprobaciones frente a estados lmite de servicio. Frente a estados lmite ltimos es aceptable el uso de cualquier procedimiento
que d como resultado un conjunto de esfuerzos en equilibrio con las acciones consideradas. Desde el punto de vista del comportamiento del material y de las uniones el anlisis puede llevarse a
cabo en rgimen elstico, elstico con redistribucin de momentos, elastoplstico, rgido-plstico o
cualquier combinacin coherente. En todos los casos es necesario considerar el efecto de las posibles no linealidades geomtricas y/o mecnicas.
5.2.2 Uniones entre elementos metlicos

1
Los mtodos de anlisis global utilizados y las hiptesis adoptadas respecto al comportamiento de
las uniones deben ser coherentes. En particular:
a)
cuando se realice un anlisis global elstico se considerar el comportamiento de la unin en

funcin de su rigidez. Debe tomarse, en general, la rigidez, Sj, correspondiente al momento de
clculo Mj.Sd en cada situacin. Como simplificacin:
-
si Mj,Sd 2/3 Mj,Rd , se podr usar la rigidez inicial del nudo Sj, ini, (figura 5.1.c)
si Mj,Sd > 2/3 Mj,Rd , se podr usar el valor Sj, ini /

donde:
= 2 para uniones viga-pilar

= 3 para otro tipo de unin
b)
cuando se realice un anlisis global elastoplstico se debe considerar el comportamiento de la

unin segn su resistencia y rigidez. En este caso se podr adoptar un diagrama bilineal simplificado como el indicado en la figura 5.1.d) para modelar el comportamiento de la unin.
c)
cuando se realice un anlisis global rgido-plstico, habr que considerar el comportamiento de

las uniones nicamente segn su resistencia.
SE-A-17
Las uniones entre cada dos barras (figura 5.1.a) se podrn modelar como un resorte que une los
ejes de las barras que concurren en el nudo (figura 5.1.b), que define las principales propiedades
siguientes:
a)
momento resistente, Mj,Rd, que es el mximo valor en la curva M-.
b)
rigidez al giro, Sj.
c)
la capacidad de rotacin Cd es el mximo valor de la rotacin en la curva M- (figura 5.1.c).
d)
la curva real M- no es lineal, pudindose adoptar un diagrama bilineal (figura 5.1.d) o trilineal, siempre que la curva simplificada quede por debajo de la ms precisa.
Dependiendo de la rigidez del tipo de unin los prticos se clasifican como de nudos articulados,
rgidos o semirrgidos, segn su rigidez a rotacin sea nula, total o intermedia.
En funcin de la resistencia las uniones pueden ser articulaciones, de resistencia total o de resistencia parcial.
Los lmites entre los distintos tipos se indican en el captulo de uniones.
Figura 5.1 Modelado de uniones
5.2.3 Tipos de seccin

1
Segn su capacidad de rotacin y de desarrollo del momento plstico las secciones de las piezas
se clasifican en las cuatro clases siguientes:
Tabla 5.1 Clases de seccin
Clase 1: plstica
Permiten la formacin de la rtula plstica con la capacidad de rotacin suficiente para la redistribucin de momentos.
Clase 2: compacta
Permiten el desarrollo del momento plstico pero una capacidad de rotacin

limitada.
SE-A-18
Clase 3: semicompacta o
elstica
En la fibra ms comprimida se puede alcanzar la tensin de lmite elstico pero la abolladura impide el desarrollo del momento plstico
Clase 4: esbelta
Son secciones en las que para determinar su resistencia es necesario tener en

cuenta explcitamente los efectos locales de abolladura
En la tabla 5.2 se indica la congruencia necesaria entre los mtodos globales de clculo y los de
comprobacin local de secciones segn la clase de seccin.
Tabla 5.2 Congruencia entre anlisis y dimensionado
Clase de seccin
Mtodo de anlisis global
Comprobacin de secciones
Plstica
Plstico o Elstico
Plstico o Elstico
Compacta
Elstico
Plstico o Elstico
Semicompacta
Elstico
Elstico
Esbelta
Elstico con posible reduccin de rigidez
Elstico con resistencia reducida
Para definir las Clases 1, 2 y 3 se utilizan en los elementos comprimidos de las secciones los lmites de la tabla 5.3, de la tabla 5.4 y de la tabla 5.5. Como cada elemento comprimido de una seccin (ala o alma) puede pertenecer clases diferentes, se asignar a la seccin la del elemento de
mayor clase. Se consideran de Clase 4 los elementos que sobrepasan los lmites para la Clase 3.
La clasificacin de las secciones ms habituales (las correspondientes a perfiles laminados, y conformados de las series de mayor uso) constan en los catlogos de producto. As:
a)
todos los perfiles de la serie HEB hasta el canto 450 son de clase 1 para cualquier tipo de esfuerzo y para cualquiera de los aceros relacionados en este DB;
b)
todos los perfiles de la serie HEB hasta el canto 1000 y sometidos nicamente a esfuerzos de
flexin son de clase 1 para cualquiera de los aceros relacionados en este DB;
c)
todos los perfiles de la serie IPE hasta el canto 160 son de clase 1 para cualquier tipo de esfuerzo y para cualquiera de los aceros relacionados en este DB;
d)
todos los perfiles de la serie IPE hasta el canto 600 y sometidos nicamente a esfuerzos de
flexin son de clase 1 para cualquiera de los aceros relacionados en este DB;
e)
todos los perfiles de la serie UPN son de clase 1 para cualquier tipo de esfuerzo y para cualquiera de los aceros relacionados en este DB.
No se contemplan en este DB secciones que contengan elementos de espesor inferior a 0,75 mm.
No se contemplan en este DB secciones que contengan elementos cuya esbeltez geomtrica supere los valores indicados en la tabla 5.6.
SE-A-19
Tabla 5.3 Relaciones anchura/espesor mximos para los elementos comprimidos
Clase
Elemento flectado
Elemento comprimido
c / t 72
c / t 33
Elemento flectado y
comprimido
Distribucin de tensiones
(compresiones positivas)
Cuando >0,5:
c / t 396 /(13 1)
Cuando <0,5:
c / t 36 /
2
c / t 83
c / t 38
Cuando >0,5:
c / t 456 /(13 1)
Cuando <0,5:
c / t 41,5 /
c / t 42
c / t 124
Cuando >-1:
c / t 42 /(0,67 + 0,33 )
Cuando <-1:
c / t 62 /(1 ) ( )
SE-A-20
Tabla 5.4 Relaciones anchura/espesor mximos en elementos comprimidos
Clase
Ala comprimida
Ala comprimida y flectada

Extremo comprimido
Extremo traccionado
c / t 9
c / t 10
c/t
c/t
c/t
10
c/t
9

10

c / t 14
c / t 21 k
k = vase tabla 5.3.3
= 235 / fy
fy
235
275
355
450
0,92
0,81
0,72
=2/1
-1
1-1
0,43
0,57
0,85
0,57-0,21+0,072
=2/1
1>>0
0>>-1
-1
0,43
0,578/(+0,34)
1,7
1,7-5+17,12
23,8
SE-A-21
Tabla 5.5 Relaciones anchura/espesor mximos para elementos a compresin
Angulares (consultar tambin

lmina de alas en voladizo)
No es de aplicacin en angulares en contacto continuo con

otros componentes
Clase
Seccin comprimida
Distribucin de tensiones (compresiones positivas)
h
15
t
b+h
11,5
2t
Secciones tubulares
Clase
1
2
3
Seccin flectada y/o comprimida

2
d/t50
2
d/t70
2
d/t90
Tabla 5.6 Relaciones anchura/espesor mximos para elementos conformados
Elemento con un borde libre (A)
c/t U 30
Elemento con un borde libre rigidizado por un labio (D)
c/t U 60
Elemento con un borde libre rigidizado por un pliegue (B)
c/t U 90
Elemento interior (C) de perfiles conformados
b/t U 250
Elemento interior (C) de chapas plegadas
b/t U 500
c anchura de los elementos con un borde libre.

b anchura de los elementos interiores.
t espesor de los elementos.
Las dimensiones b y c no incluyen el acuerdo entre elementos
5.2.4 Caractersticas de las secciones de clase 4

1
Las caractersticas de las secciones eficaces de las secciones de clase 4 se determinarn considerando las anchuras eficaces de sus elementos comprimidos.
Las caractersticas eficaces de los elementos comprimidos se definen en la tabla 5.7.
El coeficiente de reduccin se obtiene de:
=1
si
p 0,673
si
p > 0,673
p 0,22
_
(5.1)
siendo
SE-A-22
p =
fy
cr
cr = k
2 E
12 1 v 2
t

b
(5.2)
el espesor de la chapa considerada;
coeficiente de abolladura, definido en funcin de ( =
anchura de la chapa considerada, definida segn se indica:
2
1
segn se indica en la tabla 5.4);
- d en el caso de las almas;

- b en el caso de alas interiores (excepto tubos rectangulares);
- b-3t en el caso de alas de tubos rectangulares;
- c en el caso de alas con un borde libre.
4
Es admisible el clculo del coeficiente de reduccin utilizando la tensin mxima de compresin

sobre el elemento en lugar de la de lmite elstico. Como excepcin, no se admite esta posibilidad
en la comprobacin de secciones en barras analizadas en segundo orden y considerando imperfecciones (vase apartado 5.4.1).
En los modelos utilizados en el anlisis global de la estructura son admisibles las siguientes simplificaciones:
a)
considerar las caractersticas de la seccin bruta, sin reduccin alguna, en los modelos utilizados en el anlisis ante estados lmite ltimos. Como excepcin, no se admite esta posibilidad cuando las acciones o sus efectos dependan de los desplazamientos, y muy en particular,
cuando se evale la seguridad ante fenmenos de embalsamiento (de agua en cubiertas muy
flexibles, de hormign en forjados mixtos, etc.) o de estabilidad;
b)
considerar las caractersticas de la seccin eficaz, calculada a partir de la tensin de lmite

elstico y no de la tensin mxima de compresin, en los modelos utilizados en el anlisis ante estados lmite de servicio.
El eje neutro de la seccin eficaz no coincide, en general, con el de la bruta. El producto del axil (si
existe) por la excentricidad induce un momento flector adicional a considerar (figura 5.2.a).
a) secciones comprimidas
SE-A-23
b) secciones flectadas
Figura 5.2 Secciones eficaces
SE-A-24
Tabla 5.7 Anchos eficaces de las chapas comprimidas

Chapas apoyadas
Uniforme
Lineal
Ejemplo
Anchura eficaz
Cualquiera de las chapas de un cajn sometido a compresin pura
=1
be = b
Las almas de un cajn sometido a

flexin compuesta
1> 0
be = b
2 be
5
= b e b e1
b e1 =
b e2
Las almas de un cajn sometido a

flexin pura
Lineal con parte traccionada
<0
b e = bc =
b
1
b e1 = 0,4 b e
b e2 = b e b e1
El coeficiente k de abolladura vale:

=2/1
1> 0
0 > 1
-1
1 > 2
4,0
8,2(1,05+)
7,81
7,81 6,29 + 9,78 2
23,9
5,98 (1 )2
SE-A-25
Tabla.5.7 (Continuacin) Anchos eficaces de las chapas comprimidas

Chapas con un borde libre
Ejemplo
Anchura eficaz
Uniforme o Lineal
Las alas de un perfil en I o en H sometido a flexin compuesta sobre el

eje dbil
1> 0
be = c
c es el vuelo del ala
Lineal con tracciones en el extremo

libre
<0
Idem
be =

=2/1
1> 0
0 > 1
-1
0,43
0,578(0,34+)
1,7
1,7 5 + 17,1 2
23,8
SE-A-26
c
1
Tabla 5.7 (Continuacin) Anchos eficaces de las chapas comprimidas

Chapas con un borde libre
Ejemplo
Anchura eficaz
Las alas de un perfil en I o en H sometido a flexin sobre el eje dbil
be = c
Lineal
Lineal con tracciones en el extremo

empotrado
be =
Idem
c
1

=2/1
1 > 1
-1
0,43
0,57
0,57 0,21 + 0,07 2
0,85
5.3 Estabilidad lateral global

1
La estructura contar con los elementos necesarios para materializar una trayectoria clara de las
fuerzas horizontales, de cualquier direccin en planta, hasta la cimentacin.
La citada trayectoria puede basarse en la capacidad a flexin de las barras y uniones (prticos rgidos), en la capacidad a axil de sistemas triangulados dispuestos especficamente (por ejemplo:
cruces de San Andrs), o en la existencia de pantallas o ncleos de hormign. Tambin se pueden
considerar las particiones y cerramientos (de fbrica, chapa conformada, paneles, etc.) siempre
que:
a)
se pueda asegurar su permanencia durante la vida til del edificio y se proyecten correctamente en cuanto a su trabajo conjunto, mediante el mecanismo de interaccin estructuracerramiento acorde con los clculos realizados, y en cuanto a su existencia en todas las plantas, su conexin a la cimentacin o su punto preciso de interrupcin;
b)
se consideren los posibles esfuerzos sobre la estructura debidos a la coaccin de la libre deformacin de los propios cerramientos o particiones por efectos trmicos o reolgicos (coaccin impuesta por la propia estructura);
c)
se asegure la resistencia de los medios de conexin a la estructura;
d)
as se haga constar expresamente en la memoria del proyecto.
Todos los elementos del esquema resistente ante acciones horizontales se proyectarn con la resistencia adecuada a los esfuerzos generados, y con la rigidez suficiente para:
a)
satisfacer los estados lmites de servicio pertinentes, prestando especial atencin a aspectos
funcionales (guas de ascensores, anclajes de muros cortina, etc.) y a los relativos a los elementos no estructurales (estabilidad de fachadas, particiones, etc.);
b)
garantizar la intraslacionalidad en los casos en los que constituya una de las hiptesis de anlisis.
SE-A-27
Cuando el esquema resistente ante acciones horizontales se base en sistemas triangulados o en

pantallas o ncleos de hormign de rigidez tal que reducen a menos del 20% los desplazamientos
horizontales de la estructura frente a las acciones de clculo, se dice que la estructura es arriostrada. En este caso es admisible suponer que todas las acciones horizontales son resistidas exclusivamente por el sistema de arriostramiento y, adems, considerar la estructura como intraslacional.
5.3.1 Translacionalidad
En el caso de las estructuras translacionales, en las que los desplazamientos tienen una influencia
sustancial en los esfuerzos, debe utilizarse un mtodo de clculo que incluya efectos no lineales y
considere las imperfecciones iniciales, o sus cargas equivalentes, sustitutorias de las desviaciones
geomtricas de fabricacin y montaje, de las tensiones residuales, de las deformaciones iniciales,
variaciones locales del lmite elstico, etc.
Una forma de evaluar la influencia de los desplazamientos en la distribucin de esfuerzos y, por

tanto, de caracterizar la condicin de translacionalidad, aplicable a estructuras de prticos planos,
consiste en realizar un primer anlisis en rgimen elstico lineal y obtener, para cada planta, el coeficiente:
=
HEd h
VEd H,d
(5.3)
siendo
HEd
valor de clculo de las cargas horizontales totales (incluyendo las debidas a imperfecciones) en la planta considerada y en todas las superiores. Coincide con el cortante total en
los pilares de la planta;
VEd
valor de clculo de las cargas verticales totales en la planta considerada y en todas las superiores. Coincide con el axil total en los pilares de la planta;
altura de la planta;
H,d
desplazamiento horizontal relativo de la planta (del forjado de techo al de suelo).
Si para alguna planta el valor del coeficiente es inferior a 10, la estructura debe considerarse
translacional y, entonces, el anlisis global de la estructura habr de considerar los efectos de los
desplazamientos en alguna de las siguientes formas:
a)
Anlisis en segundo orden, con la ayuda de modelos numricos que incluyan, al menos, el
efecto de los esfuerzos en la rigidez de la estructura. En el dimensionado de los pilares se utilizarn como longitudes de pandeo las correspondientes al modo intranslacional.
b)
Anlisis elstico y lineal pero habiendo multiplicado todas las acciones horizontales sobre el
edificio por el coeficiente:
1
(5.4)
1
1
Este procedimiento slo es aplicable cuando >3. En el dimensionado de los pilares se utilizarn como longitudes de pandeo las correspondientes al modo intranslacional.
c)
Anlisis elstico y lineal de la estructura bajo la accin de las cargas de clculo. En este caso
todos los momentos en vigas y en uniones viga-pilar debidos al desplazamiento lateral se multiplicarn por un factor 1,2. En el dimensionado de los pilares se utilizarn como longitudes de
pandeo las correspondientes al modo translacional.
5.4 Imperfecciones iniciales

1
En la comprobacin de estabilidad debe tenerse en cuenta el efecto de las de las desviaciones

geomtricas de fabricacin y montaje, de las tensiones residuales, de las variaciones locales del
lmite elstico, etc. Ello puede hacerse considerando una configuracin geomtrica que se diferen-
SE-A-28
cia de la nominal en las imperfecciones relacionadas en el apartado 5.4.1, o aadiendo unas acciones cuyo efecto es el equivalente al de las imperfecciones, segn se indica en el apartado 5.4.2.
5.4.1 Imperfecciones geomtricas
A falta de un estudio ms detallado puede utilizarse las imperfecciones que se indican:

a)
Estructuras de prticos.
El valor de la deformacin inicial (figura 5.3) viene definido por:
=
hm
200
(5.5)
siendo
h =
2
L
2
h 1
3
(5.6)
m = 0,5 1 +
n c
(5.7)
donde
nc
nmero de pilares por piso y prtico (se consideran nicamente los que llevan una
carga superior al 50% de la media).
Figura 5.3 Deformacin inicial en estructuras aporticadas
Estas imperfecciones deben considerarse para cada una de las direcciones horizontales.
Cuando en algn pilar de la estructura se cumpla que la esbeltez reducida
sea mayor que 0,5
Af y
Nd
(vase 6.3.2.2)
, entonces el modelo de prtico debe, adems de las imperfeccio-
nes globales, incluir las locales de tales pilares. Estas ltimas sern de forma senoidal y amplitud e0 relativa a la de L indicada en la tabla 5.8.
Tabla 5.8 Imperfecciones de barras
e0/L
Curva de pandeo conforme a la

figura 6.3
Anlisis Elstico
Anlisis Plstico
a0
1/350
1/300
1/300
1/250
1/250
1/200
1/200
1/150
1/150
1/100
b)
Arriostramientos.
SE-A-29
En los clculos relativos a los elementos estabilizadores (arriostramientos) de estructuras de prticos, se deber tener en cuenta la inclinacin inicial (segn figura 5.3) para todos los pilares (pilares del prtico, pilares biarticulados, pilares del arriostramiento).
Cuando la estabilidad se asegure por medio de, por ejemplo, vigas o arriostramientos, las fuerzas
de desvo que se debern tener en cuenta en los clculos se obtendrn al admitir una deformacin
(flecha) inicial de valor w0 en los elementos a estabilizar (figura 5.4). Adems, tambin se tendrn
en cuenta las imperfecciones de los elementos estabilizadores.
Las fuerzas de desvo debidas a NSd y w0 pueden verse incrementadas de manera sustancial por
las imprecisiones de ejecucin y la deformacin (flecha) w del sistema estabilizador (arriostramiento). Este incremento se deber tener en cuenta.
l
k r 60mm
500
1
1
k r = 0,2 +
nr
w0 =
nr = nmero de elementos a estabilizar

w = flecha del elemento estabilizador
Figura 5.4 Flecha inicial de los elementos a estabilizar
Cada elemento cuya funcin consista en proporcionar un apoyo lateral de un elemento o de un

cordn comprimido deber dimensionarse para resistir el 1,5% del esfuerzo de compresin mximo
que solicite el elemento o el cordn a estabilizar.
c)
Barras.
Son admisibles dos planteamientos:
-
Omitir cualquier imperfeccin de las barras en el anlisis global, es decir, analizar la estructura considerando las barras rectas (que, en el caso de prticos translacionales unen
nudos desplazados), y comprobar posteriormente las barras a pandeo mediante el mtodo del factor descrito en el articulado.
Analizar la estructura considerando las barras deformadas (adems de los nudos desplazados) y mediante un anlisis en segundo orden. En este caso se comprobaran las secciones a flexin compuesta y no se requiere la comprobacin de la resistencia a pandeo
de la barra. En este planteamiento se utilizarn las Imperfecciones relacionadas en la tabla 5.8.
5.4.2 Fuerzas equivalentes
Alternativamente a la consideracin de las imperfecciones iniciales se puede introducir un conjunto

de acciones equivalentes, siguiendo el criterio de la figura 5.5
SE-A-30
Figura 5.5 Acciones equivalentes a las imperfecciones iniciales
5.5 Anlisis plstico

1
Cuando se emplee cualquier procedimiento de anlisis plstico se asegurar el cumplimiento de

las condiciones de ductilidad.
En el caso de anlisis rgido-plstico lo anterior supone:

a)
asegurar la posicin de las rtulas plsticas;
b)
comprobar que tales rtulas se producen en las secciones de las barras y que stas son de
clase 1;
c)
comprobar que las uniones aledaas a las secciones en las que se producen las rtulas son
de resistencia total;
d)
comprobar el arriostramiento de las barras entre las rtulas.
SE-A-31
6 Estados lmite ltimos

6.1 Generalidades
1
La comprobacin frente a los estados lmites ltimos supone, en este DB, la comprobacin ordenada frente a la resistencia de las secciones, de las barras y uniones.
El valor del lmite elstico utilizado ser el correspondiente al material base segn se indica en el
apartado 3 de este DB. No se considerar el efecto de endurecimiento derivado del conformado en
fro o de cualquier otra operacin.
6.2 Resistencia de las secciones

6.2.1 Bases
La capacidad resistente de las secciones a cualquier clase de esfuerzo o combinacin de esfuerzos

se obtendr a partir de la distribucin de tensiones que optimice el valor de la resistencia, que equilibre el esfuerzo o la combinacin de esfuerzos actuante sobre la seccin y que en ningn punto
sobrepase el criterio de plastificacin.
La capacidad resistente de las secciones depende de su clase. Para secciones de clase 1 y 2 la

distribucin de tensiones se escoger atendiendo a criterios plsticos (en flexin se alcanza el lmite
elstico en todas las fibras de la seccin). Para las secciones de clase 3 la distribucin seguir un
criterio elstico (en flexin se alcanza el lmite elstico slo en las fibras extremas de la seccin) y
para secciones de clase 4 este mismo criterio se establecer sobre la seccin eficaz (figura 6.1).
Figura 6.1
Aunque en el caso de las secciones de clases 1 y 2 es una opcin conservadora, es admisible la

utilizacin de criterios de comprobacin basados en distribuciones elsticas de tensiones, siempre
que:
a)
se asegure que en ningn punto de la seccin las tensiones actuantes, combinadas conforme
al criterio de plastificacin de Von Mises, superan el valor del lmite elstico minorado por el
correspondiente factor M0. Esto es, particularizando para los casos ms habituales (secciones
sobre las que actan tensiones normales en dos direcciones y tangenciales en una):
2x,d + 2z,d x,d z,d + 3 2d
b)
fy
(6.1)
M0
en el clculo de las tensiones se consideren, si se trata de secciones de clase 4, las caractersticas eficaces.
6.2.2 Trminos de seccin
SE-A-33
En el clculo de las caractersticas de la seccin no se considerar ningn tipo de recubrimiento,

aunque sea metlico (tratamientos de galvanizado).
El rea neta, Aneta de una seccin es la que se obtiene descontando de la nominal el rea de los
agujeros y rebajes. Cuando los agujeros se dispongan al tresbolillo el rea a descontar ser la mayor de:
a)
la de agujeros y rebajes que coincidan en la seccin recta;
b)
la de todos los agujeros situados en cualquier lnea quebrada, restando el producto s2t/(4p)
por cada espacio entre agujeros (figura 6.2, donde t es el espesor de la chapa agujereada).
En el caso de agujeros en angulares, el espaciado p entre agujeros se mide segn indica la
figura 6.2.
Figura 6.2
6.2.3 Resistencia de las secciones a traccin
La resistencia de las secciones a traccin, Nt,Rd, ser la menor de:

a)
la resistencia plstica de la seccin bruta:

Npl,Rd =
b)
A fy
(6.2)
M0
la resistencia ltima de la seccin neta:

Nu,Rd =
0,9 A neta fu
M2
(6.3)
Cuando se proyecte conforme a criterios de capacidad, la resistencia ltima de la seccin neta ser
mayor que la plstica de la bruta.
En las secciones extremas en las que se practican los agujeros y rebajes de alas requeridos para la
unin, se comprobar el desgarro del alma segn se indica en el apartado 8.5.2.
6.2.4 Resistencia de las secciones a corte
La resistencia de las secciones a cortante, Vc,Rd, ser la resistencia plstica:

AV
Vpl,Rd =
fy
3
(6.4)
M0
donde el trmino relativo al rea a cortante tiene los siguientes valores:

-
Perfiles en I o H cargados paralelamente al alma: AV = A - 2btf + (tw+2r)tf

(Como simplificacin se puede tomar Av = htw)
Perfiles en U cargados paralelamente al alma: AV = A - 2btf + (tw+r1)tf
SE-A-34
(Como simplificacin se puede tomar Av = htw)

-
Perfiles en I, H o U cargados perpendicularmente al alma: AV = A -dtw
Secciones armadas cargadas paralelamente a las almas: AV = dt
Secciones armadas cargadas perpendicularmente a las almas: AV = A - dt
Secciones circulares huecas: AV = 2A /
Secciones macizas: AV = A
tf, tw y r1 estn definidas en el Anejo B de este DB.

2
Adicionalmente, debe comprobarse la resistencia a la abolladura del alma por cortante en los casos
y en la forma indicados en el apartado 6.3.3.3.
Los agujeros se considerarn nicamente cuando la resistencia ltima sea inferior a la plstica:
0,9 A V,neta
fu
3
M2
AV
<
fy
3
(6.5)
M0
En las secciones extremas en las que se practican los agujeros y rebajes de alas requeridos para la
unin, se comprobar el desgarro del alma segn se indica en 8.5.2.
6.2.5 Resistencia de las secciones a compresin
La resistencia de las secciones a compresin, Nc,Rd, ser:

a)
la resistencia plstica de la seccin bruta (ecuacin 6.2) para las secciones de clases 1 a 3;
b)
la resistencia a abolladura para las secciones de clase 4:
N u , Rd =
2
Aef f y
(6.6)
M0
Slo se descontar el rea de los agujeros de los tornillos, cuando no se dispongan los correspondientes tornillos o cuando se trate de agujeros rasgados o sobredimensionados.
6.2.6 Resistencia de las secciones a flexin
La resistencia de las secciones a flexin, Mb.Rd, ser:

a)
la resistencia plstica de la seccin bruta para las secciones de clase 1 y 2:

Mpl,Rd =
Wpl f y
(6.7)
M0
siendo
Wpl
b)
mdulo resistente plstico correspondiente a la fibra con mayor tensin.
la resistencia elstica de la seccin bruta para las secciones de clase 3:

Mel,Rd =
Wel f y
(6.8)
M0
siendo
Wel
c)
mdulo resistente elstico correspondiente a la fibra con mayor tensin.
la resistencia a abolladura para las secciones de clase 4:
M0,Rd =
Weff f y
(6.9)
M0
siendo
SE-A-35
Wef
2
mdulo elstico de la seccin eficaz (correspondiente a la fibra con mayor tensin).
La existencia de agujeros se considerar segn su situacin:

a)
slo se descontar el rea de los agujeros situados en la zona comprimida, cuando no se dispongan los correspondientes tornillos o cuando se trate de agujeros rasgados o sobredimensionados;
b)
si los agujeros se sitan en la zona traccionada se considerarn nicamente cuando la resistencia ltima de la zona traccionada es inferior a la plstica:
0,9 A neta,t fu
M2
<
A t fy
(6.10)
M0
6.2.7 Interaccin de esfuerzos
Flexin compuesta sin cortante:

a)
en general se utilizarn las frmulas de interaccin, de carcter conservador, indicadas:
M y , Sd
N Sd
M zSd
+
+
1
N pl , Rd M pl , Rdy M pl , Rdz
Para secciones de clase 1 y2
M y , Sd
N Sd
M zSd
+
+
1
N pl , Rd M el , Rdy M el , Rdz
Para secciones de clase 3
M y , Sd + N Sd e Ny M zSd + N Sd e Ny
N Sd
+
+
1
N u , Rd
M 0, R dy
M 0, Rdz
(6.11)
Para secciones de clase 4
siendo
f yd =
fy
M0
La misma formulacin puede ser aplicada en el caso de flexin esviada

b)
2
en el caso de perfiles laminados en I o H el efecto de interaccin puede despreciarse si el valor

del axil no llega a la mitad de la resistencia a traccin del alma.
Flexin y cortante:
a)
la seccin se comprobar a cortante segn el apartado 6.2.4. Adicionalmente se comprobar

el momento flector de clculo frente al resistente obtenido segn:
A 2v
M V,Rd = Wpl
4 tw
M V,Rd = Wpl (1 )
fy
M0
fy
M0
Para secciones en I o H
(6.12)
Resto de casos
siendo
V
= 2 Sd 1
Vpl,Rd
(6.13)
En ningn caso podr ser MV.Rd > M0.Rd

b)
en el caso de perfiles laminados en I o H el efecto de interaccin puede despreciarse cuando:

i)
el valor del cortante de clculo no llega a la mitad de la resistencia de clculo de la seccin (calculada en ausencia de otros esfuerzos);
ii)
se consideran nicamente las alas en el clculo de la resistencia a flexin y el alma en el

clculo de la resistencia a cortante.
SE-A-36
Flexin, axil y cortante:

a)
siempre que el cortante de clculo no supere la mitad de la resistencia de clculo de la seccin

(calculada en ausencia de otros esfuerzos), se emplearn las frmulas de interaccin dadas
(vanse ecuaciones 6.11);
b)
cuando el cortante de clculo supere la mitad de la resistencia de clculo de la seccin (calculada en ausencia de otros esfuerzos), la resistencia a cortante (concomitante con los restantes
esfuerzos) se calcular utilizando un valor reducido del lmite elstico conforme al factor (1-),
viniendo dado por la ecuacin 6.13.
6.3 Resistencia de las barras

6.3.1 Traccin
Se calcularn a traccin pura las barras con esfuerzo axil centrado. A estos efectos es admisible
despreciar los flectores:
a)
debidos al peso propio de las barras de longitudes inferiores a 6 m;
b)
debidos al viento en las barras de vigas trianguladas;
c)
debidos a la excentricidad en las barras de arriostramiento cuando su directriz no est en el

plano de la unin;
La esbeltez mecnica (definida en el siguiente apartado) de las barras en traccin de la estructura

principal no superar el valor 300, pudiendo admitirse valores de hasta 400 en las barras de arriostramiento.
La resistencia a traccin de la barra, NT,Rd, ser la resistencia plstica de la seccin bruta, Npl,Rd,
calculada segn el apartado 6.2.
6.3.2 Compresin
La resistencia de las barras a compresin, NC,Rd, ser la menor de:

a)
la resistencia plstica de la seccin bruta, Npl,Rd, calculada segn el apartado 6.2;
b)
la resistencia ltima de la barra a pandeo, Nb,Rd, calculada segn se indica en los siguientes
apartados.
6.3.2.1 Generalidades
Los apartados que siguen se refieren al estudio de barras rectas. Para los esfuerzos axiles, el caso
fundamental es la pieza simple, que se deforma en un plano, de seccin constante y solicitada por
una carga axil de direccin invariable que acta en sus extremos, estando estos biarticulados en los
centros de gravedad de la seccin. En estas condiciones se denomina esbeltez de la barra , en el
plano de referencia, al cociente:
=
L
i
(6.14)
siendo
L
longitud de la barra (distancia entre las articulaciones de sus extremos);
radio de giro de la seccin transversal i =
I
A
Las barras reales, en las que la deformacin no est limitada a un plano, pueden pandear en planos
diferentes en funcin de sus condiciones de contorno y de las caractersticas de la seccin relativas
a cada plano. En general ser necesario calcular la resistencia a pandeo en cada plano.
Frente al pandeo por flexin, en el que al producirse la inestabilidad el eje de la pieza se mantiene
en un plano y las secciones flectan en torno al eje de inercia correspondiente, las barras con ciertos
SE-A-37
tipos de secciones (normalmente secciones abiertas de pequeo espesor) pueden pandear en forma tal que el eje de la barra no queda contenido en un plano. El estudio de este tipo de pandeo, por
torsin, no queda cubierto por este DB y deben tomarse las medidas oportunas para evitarlo o bien
comprobar el correspondiente estado lmite segn normativa especfica.
4
En funcin de la longitud terica L de la barra, de sus condiciones de contorno y de la distribucin

de axiles actuantes, se establece una longitud de pandeo Lk equivalente a la de la pieza ideal y se
define la esbeltez mecnica k mediante el cociente:
k =
Lk
i
(6.15)
parmetro que no debe ser superior a 250 para arriostramientos y elementos secundarios y 200 para elementos principales.
5
En este DB la relacin entre la longitud de pandeo Lk equivalente a la de la pieza ideal y la de la barra se establece a travs del coeficiente :
Lk = L
(6.16)
Algunos valores del coeficiente son:

a)
barra biempotrada, sin posibilidad de corrimiento relativo de los extremos en direccin normal
al eje:
= 0,5
b)
barra empotrada en un extremo y articulada en el otro, sin posibilidad de corrimiento relativo

de estos en direccin normal al eje:
= 0,7
c)
barra empotrada en los dos extremos, con posibilidad de corrimiento relativo de estos en direccin normal al eje:
=1
d)
barra empotrada en un extremo y libre en el otro:

=2
6.3.2.2 Comprobacin
Como parmetro relativo al pandeo elstico ideal de la barra se define la esbeltez reducida
fy A
k =
N cri
N cri
=
Lk
(6.17)
E l
siendo
mdulo de elasticidad;
momento de inercia del rea de la seccin transversal respecto al eje considerado;
rea de la seccin transversal para secciones de clase 1 a 3 y rea eficaz de clculo para
secciones de clase 4;
La resistencia a pandeo Nb,Rd en compresin centrada se obtiene de:
SE-A-38
N b , Rd =
M1
f y A
(6.18)
siendo
_
coeficiente de pandeo que, para valores de la esbeltez reducida

diante la expresin:
0,2 se obtiene me-
(6.19)
+ 2 k
donde
= 0,5 1 + ( k 0,2) + k
_
(6.20)
y el coeficiente de imperfeccin elstica depende de las tensiones residuales en la seccin, de las

variaciones locales del lmite elstico, etc., y adopta los valores de la tabla 6.1 en funcin de la curva de pandeo (vase tabla 6.2).
Tabla 6.1 Coeficiente de imperfeccin elstica
0,13
0,21
0,34
0,49
0,76
Curva de pandeo
a0
a
b
c
d
Los valores del coeficiente se pueden obtener directamente de la figura 6.3 o de la tabla 6.3. en
funcin del coeficiente de imperfeccin y de la esbeltez reducida.
Tabla 6.2 Curva de pandeo en funcin de la seccin transversal
Seccin transversal
Perfiles laminados
Lmites
Pandeo alrededor del eje
Curva de
pandeo
Tipo de
acero
S 235
S 275
S 355
S 450
h/b>1,2
tf40 mm
y-y
z-z
a
b
a0
a0
40 mm< tf100 mm
y-y
z-z
b
c
a
a
h/b1,2
tf100 mm
y-y
z-z
b
c
a
a
tf>100 mm
y-y
z-z
d
d
c
c
y-y
z-z
b
c
b
c
Vigas armadas
tf40 mm
SE-A-39
y-y
z-z
c
d
c
d
Laminados en caliente
cualquiera
Conformados en
fro
cualquiera
Generalmente (excepto lo siguiente)
cualquiera
Soldaduras gruesas: a>0,5t
cualquiera
Perfiles U; T y macizos
cualquiera
Angulares
cualquiera
tf>40 mm
Vigas armadas en cajn
b/tf<30
h/tw<30
Figura 6.3 Curvas de pandeo

1,0
Coeficiente de pandeo
0,9
a0
0,8
0,7
0,6
b
d
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Esbeltez reducida
SE-A-40
Tabla 6.3 Coeficientes de pandeo ()
Esbeltez reducida
Coeficiente de pandeo
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
2,60
2,70
2,80
2,90
3,00
a0
1,0000
1,0000
1,0000
0,9859
0,9701
0,9513
0,9276
0,8961
0,8533
0,7961
0,7253
0,6482
0,5732
0,5053
0,4461
0,3953
0,3520
0,3150
0,2833
0,2559
0,2323
0,2117
0,1937
0,1779
0,1639
0,1515
0,1404
0,1305
0,1216
0,1136
0,1063
a
1,0000
1,0000
1,0000
0,9775
0,9528
0,9243
0,8900
0,8477
0,7957
0,7339
0,6656
0,5960
0,5300
0,4703
0,4179
0,3724
0,3332
0,2994
0,2702
0,2449
0,2229
0,2036
0,1867
0,1717
0,1585
0,1467
0,1362
0,1267
0,1182
0,1105
0,1036
Curva de pandeo
b
1,0000
1,0000
1,0000
0,9641
0,9261
0,8842
0,8371
0,7837
0,7245
0,6612
0,5970
0,5352
0,4781
0,4269
0,3817
0,3422
0,3079
0,2781
0,2521
0,2294
0,2095
0,1920
0,1765
0,1628
0,1506
0,1397
0,1299
0,1211
0,1132
0,1060
0,0994
SE-A-41
c
1,0000
1,0000
1,0000
0,9491
0,8973
0,8430
0,7854
0,7247
0,6622
0,5998
0,5399
0,4842
0,4338
0,3888
0,3492
0,3145
0,2842
0,2577
0,2345
0,2141
0,1962
0,1803
0,1662
0,1537
0,1425
0,1325
0,1234
0,1153
0,1079
0,1012
0,0951
d
1,0000
1,0000
1,0000
0,9235
0,8504
0,7793
0,7100
0,6431
0,5797
0,5208
0,4671
0,4189
0,3762
0,3385
0,3055
0,2766
0,2512
0,2289
0,2093
0,1920
0,1766
0,1630
0,1508
0,1399
0,1302
0,1214
0,1134
0,1062
0,0997
0,0937
0,0882
6.3.2.3 Esfuerzos axiles variables
Las barras de seccin constante solicitadas por esfuerzos axiles que varan de forma lineal o parablica a lo largo del eje podrn calcularse como sometidas a un esfuerzo axil constante de valor
igual al mximo axil actuante y con la longitud de pandeo obtenida tomando para los valores de la
tabla 6.4.
Caso 1
Articulacin en ambos extremos
= ( 1 + 2,18( N min / N max ) / 3,18

Empotramiento perfecto en ambos extremos
= ( 1 + 0,93( N min / N max ) / 7,72

Nmin/Nmax
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Art.
0,561
0,619
0,673
0,720
0,766
0,810
0,852
0,892
0,928
0,964
1,000
Emp.
0,359
0,376
0,392
0,407
0,421
0,434
0,449
0,462
0,467
0,488
0,500
Caso 2
Articulacin en ambos extremos
= ( 1 + 1,09(/ N min / N max ) / 2,09

Empotramiento perfecto en ambos extremos
= ( 1 + 0,35( N min / N max ) / 5,40

Nmin/Nmax
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Art.
0,692
0,728
0,764
0,797
0,830
0,858
0,888
0,917
0,946
0,973
1,000
Emp.
0,430
0,436
0,445
0,451
0,459
0,465
0,473
0,479
0,486
0,492
0,500
Caso 3
= 2( 1 + 2,18( N min / N max ) / 3,18
M = 2( 1 + 1,09( N min / N max ) / 2,09
Nmin/Nmax
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
Lineal
1,122
1,238
1,346
1,440
1,532
1,620
1,704
1,784
1,856
1,928
2,000
Parab.
1,384
1,456
1,528
1,594
1,660
1,716
1,776
1,834
1,892
1,946
2,000
SE-A-42
Caso 4
a) Articulacin en A y empotramiento en B
= ( 1 + 0,88( N min / N max ) / 1,88

b) Articulacin en ambos extremos
= ( 1 + 0,93( N min / N max ) / 7,72

c) Empotramiento perfecto en ambos extremos
= ( 1 + 0,51( N min / N max ) / 3,09

d) Articulacin en B y empotramiento en A
= ( 1 + 1,65( N min / N max ) / 5,42

Tabla 6.4 Piezas de seccin de seccin constante con esfuerzo normal variable
Nmin/Nmax
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
0,729
0,761
0,792
0,818
0,846
0,875
0,901
0,927
0,950
0,975
1,000
0,359
0,376
0,392
0,407
0,421
0,434
0,449
0,462
0,474
0,488
0,500
0,569
0,582
0,596
0,610
0,623
0,636
0,648
0,663
0,975
0,687
0,700
0,429
0,462
0,495
0,524
0,553
0,579
0,605
0,629
0,654
0,676
0,700
6.3.2.4 Barras de seccin variable
Las barras comprimidas de seccin ligeramente variable cuyo momento de inercia vare entre un
mnimo Imn y un mximo Imx se comprobarn con un momento de inercia ficticio Ik , de valor:
Ik = c Imx
(6.21)
y el rea media Amed a lo largo de la barra. El valor de c se obtiene de la tabla 6.5 entrando con el
parmetro:
=
lmin
lmax
(6.22)
y con la longitud a especificada en la propia figura. La esbeltez mecnica de clculo es:

k = L
A med
lk
(6.23)
Tabla 6.5 Coeficiente C en piezas de seccin variable
v
Variacin de la seccin
Coeficiente c siendo
= I min / I max
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
0,121
0,140
0,166
0,203
0,257
0,340
0,477
0,697
0,922
1,000
0,220
0,247
0,284
0,333
0,403
0,502
0,641
0,814
0,951
1,000
0,316
0,348
0,391
0,446
0,521
0,620
0,745
0,875
0,966
1,000
0,412
0,447
0,490
0,547
0,620
0,771
0,815
0,913
0,976
1,000
0,509
0,542
0,585
0,639
0,705
0,784
0,867
0,938
0,983
1,000
0,606
0,636
0,675
0,722
0,779
0,843
0,906
0,957
0,988
1,000
0,703
0,729
0,761
0,800
0,844
0,892
0,936
0,971
0,992
1,000
0,801
0,820
0,844
0,871
0,902
0,933
0,961
0,983
0,995
1,000
0,900
0,911
0,923
0,938
0,953
0,969
0,982
0,992
0,998
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,259
0,308
0,371
0,453
0,558
0,686
0,819
0,389
0,448
0,520
0,605
0,702
0,801
0,890
0,493
0,555
0,625
0,703
0,784
0,861
0,925
0,583
0,643
0,707
0,775
0,841
0,900
0,946
0,665
0,719
0,775
0,930
0,883
0,927
0,962
0,740
0,786
0,832
0,867
0,915
0,948
0,973
0,810
0,846
0,881
0,914
0,942
0,965
0,982
0,877
0,902
0,925
0,947
0,965
0,979
0,989
0,940
0,953
0,965
0,975
0,984
0,990
0,995
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
SE-A-43
0,7
0,8
0,9
0,925
0,982
1,000
0,954
0,988
1,000
0,968
0,992
1,000
0,978
0,994
1,000
0,984
0,996
1,000
0,989
0,997
1,000
0,992
0,998
1,000
0,996
0,999
1,000
0,998
0,999
1,000
1,000
1,000
1,000
0,273
0,402
0,506
0,595
0,676
0,749
0,817
0,882
0,942
1,000
0,536
0,652
0,728
0,786
0,834
0,875
0,911
0,943
0,973
1,000
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,221
0,060
0,027
0,016
0,010
0,626
0,220
0,105
0,061
0,040
0,846
0,421
0,221
0,134
0,090
0,924
0,605
0,395
0,231
0,160
0,958
0,743
0,502
0,345
0,250
0,976
0,837
0,635
0,472
0,360
0,986
0,902
0,753
0,606
0,490
0,993
0,946
0,852
0,741
0,640
0,997
0,977
0,933
0,873
0,810
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
6.3.2.5 Estructuras articuladas
En celosas espaciales formadas por perfiles huecos atornillados en sus extremos se tomar como
longitud de pandeo la distancia entre ejes de nudos para cualquier barra.
En vigas planas trianguladas la esbeltez para cada barra se obtendr tomando, de forma general,
como longitud de pandeo:
a)
para los cordones en su plano la distancia entre ejes de nudos;
b)
para los cordones fuera del plano la longitud terica de la barra medida entre puntos fijos;
c)
para los montantes y diagonales en su plano la longitud libre entre barras;
d)
para los montantes y diagonales fuera del plano la longitud entre ejes de nudos.
En vigas planas trianguladas formadas por perfiles huecos de cordones continuos y diagonales y
montantes soldados de forma continua en todo el permetro, se podr tomar como longitud de pandeo:
a)
para los cordones en su plano 0,9 veces la distancia entre ejes de nudos;
b)
para los cordones fuera del plano 0,9 veces la longitud terica de la barra medida entre puntos
fijos;
c)
para los montantes y diagonales en su plano 0,75 veces la longitud entre ejes de nudos;
d)
para los montantes y diagonales fuera del plano 0,75 veces la longitud entre ejes de nudos.
6.3.2.6 Pilares de edificios
La longitud de pandeo Lk de un pilar de longitud L de un prtico intraslacional o de un prtico translacional en cuyo anlisis se haya empleado un mtodo de segundo orden o el mtodo de mayoracin de acciones horizontales descrito en 5.3.1, puede obtenerse de la expresin:
=
L k 1 + 0,145 (1 + 2 ) 0,265 1 2
=
L
2 + 0,364 (1 + 2 ) 0,247 1 2
(6.24)
La longitud de pandeo de un pilar de prtico traslacional en cuyo anlisis no se hayan contemplado

los efectos de segundo orden puede obtenerse de la expresin:
=
Lk
1 0,2 (1 + 2 ) 0,12 12
=
L
1 0,8 (1 + 2 ) + 0,6 1 2
(6.25)
SE-A-44
Los coeficientes de distribucin 1 y 2 se han obtenido de:

1 =
Kc
K c + K 11 + K 12
(6.26)
Kc
2 =
K c + K 21 + K 22
siendo
Kc
coeficiente de rigidez del pilar I/L;
Kij
coeficiente de rigidez efectiva de la viga.
Dichos modelos pueden adaptarse para el dimensionado de pilares o soportes continuos, suponiendo que cada tramo longitudinal del pilar est cargado hasta el mismo valor de la relacin
(N/Ncr). En el caso general de que (N/Ncr) vare, ello conduce a un valor conservador de para la
longitud ms crtica del pilar.
Para cada tramo longitudinal de un pilar continuo podr inducirse la hiptesis mencionada utilizando
el modelo indicado en la figura 6.4 y obteniendo los coeficientes de distribucin 1 y 2 a partir de:
1 =
K c + K1
K c + K 1 + K 11 + K 12
(6.27)
Kc + K2
2 =
K c + K 2 + K 21 + K 22
siendo
K1 y K2
coeficientes de rigidez para los tramos longitudinales superior e inferior del pilar considerado.
Figura 6.4 Coeficientes de distribucin
Cuando las vigas no estn solicitadas por esfuerzos axiles, sus coeficientes de rigidez efectiva pueden determinarse de acuerdo con la tabla 6.6, siempre que permanezcan elsticas bajo los momentos de clculo.
Tabla 6.6 Coeficiente de rigidez efectiva para una viga
SE-A-45
Condiciones de coaccin al giro en el extremo contrario al considerado, de la viga.
Coeficiente de rigidez efectiva K de la viga (siempre

que sta permanezca en el campo elstico)
Empotrado
1,0 I/L
Articulado
0,75 I/L
Giro igual al del extremo considerado
1,5 I/L
Giro igual y opuesto al del extremo considerado
0,5 I/L
Caso general: Giro a en el nudo considerado.
(1 + 0,5 b / a) I/L
Giro b en el otro extremo de la viga.
Para prticos de edificios con losas o forjados de hormign, siempre que el prtico o estructura sea
de trazado geomtrico regular y que la carga sea uniforme, pueden considerarse que los coeficientes de rigidez efectiva de las vigas son los que se indican en la tabla 6.4.
Tabla 6.7 Coeficiente de rigidez efectiva para vigas de un prtico de edificio con losas de forjado de hormign
Condiciones de carga para la viga
Prtico intraslacional
Prtico traslacional
Vigas que soportan directamente las losas

de forjado de hormign
1,0 I/L
1,0 I/L
Otras vigas con cargas directas
0,75 I/L
1,0 I/L
Vigas con slo momentos en los extremos
0,75 I/L
1,5 I/L
Cuando por cada situacin de dimensionado, el momento de clculo en cualquiera de las vigas supera a Welfy / MO debe suponerse que la viga est articulada en el punto o puntos correspondientes.
Cuando las vigas estn sometidas a esfuerzos axiles, sus coeficientes de rigidez efectiva deben
ajustarse adecuadamente. Pueden usarse para ello funciones de estabilidad. Como una alternativa
simple, puede despreciarse el coeficiente de rigidez mayorado debido a la traccin axial y admitir
los efectos de la compresin axial mediante la utilizacin de las aproximaciones conservadoras que
se dan en la tabla 6.8.
Tabla 6.8 Frmulas aproximadas para coeficientes de rigidez de viga minorados debido a compresin
axial
(1)
Condiciones de coaccin al giro en el extremo

contrario al considerado, de la viga.
Coeficiente de rigidez efectiva K de la viga (siempre

que sta permanezca en el campo elstico) (1)
Empotrado
1,0 I/L (1-0,4 N/NE)
Articulado
0,75 I/L (1 - 1,0 N/NE)
Giro igual al del extremo considerado
1,5 I/L (1-0,2 N/NE)
Giro igual y opuesto al del extremo considerado
0,5 I/L (1-1,0 N/NE)
En esta tabla NE = 2 EI/L2.
6.3.2.7 Barras de seccin compuesta
Se denominan as a las piezas formadas por dos o ms perfiles, enlazados mediante presillas o
mediante una celosa triangular. En lo que sigue el contenido de este apartado se refiere exclusivamente, y su aplicacin est limitada, a barras compuestas por dos perfiles simples, iguales y paralelos, de seccin constante, enlazados de modo uniforme a lo largo de la barra.
SE-A-46
El nmero de tramos en que queda dividida la barra de seccin compuesta por los elementos de
enlace ser igual o superior a 4, existiendo siempre un elemento de enlace al principio y al final de
la barra y mantenindose aquellos repartidos uniformemente a lo largo de sta.
Se denomina eje de inercia material al que pasa por el centro de gravedad de las secciones de todos los perfiles simples que forman la pieza y eje de inercia libre al que no cumple esa condicin.
En el plano perpendicular al eje de inercia material el pandeo se comprueba como si se tratase de
una barra simple, en funcin de la longitud total de la misma (L).
Para el pandeo en el plano perpendicular a un eje de inercia libre, se define la esbeltez:
id = 2k + 2c
(6.28)
siendo
esbeltez mecnica de la pieza deducida segn sus condiciones de vinculacin en el extremo

como si se tratase de una pieza simple;
esbeltez complementaria definida en la tabla 6.6.
Resistencia de los perfiles simples

La comprobacin a pandeo de cada uno de los dos perfiles se lleva a cabo mediante el esfuerzo:
N1, d
1
1
N Sd e0
= N Sd +
2
s 1 N Sd
N cr ,id
(6.29)
siendo
NSd
esfuerzo axil total de la barra;
longitud de la barra
e0
imperfeccin geomtrica (e0 = L / 500);
distancia entre los c.d.g de los dos perfiles componentes;
Ncr,id =
2 E A
2id
mdulo de elasticidad del acero;
rea total de la seccin de la barra.
Dispositivos de solidarizacin:
a)
se supone que el cortante generado en el plano perpendicular al eje de inercia libre tiene la
expresin
Vd,max = NSd
500
1
N
1 Sd
Ncr,id
(6.30)
b)
todos los enlaces, tanto las presillas como la triangulacin entre los perfiles simples, deben
dimensionarse para resistir los esfuerzos generados por Vd,max. Si los enlaces estn dispuestos
en dos planos paralelos, como es habitual, cada enlace se dimensionar para resistir los esfuerzos generados por Vd.max/2;
c)
los enlaces se unirn rgidamente a los cordones, bien mediante tornillos (al menos dos por
unin en el caso de presillas), bien mediante soldadura;
d)
los elementos de enlace de los dos planos ocuparn idntica posicin y orientacin en alzado.
SE-A-47
Tabla 6.9 Esbeltez complementaria c
Esbeltez complementaria c
Presillas
Esquemas de arriostramiento
c =
l1
il
(1)
c =
A d3
A d l1s 2
(1)
Triangulaciones
c =
A d3
2A d l1s 2
(1)
c =
A d3
s 3
+
2l1s 2 A d A M
(1)
c =
d3
s3
+
4l1s 2 A d A M
A
(1)
c =
(1)
A d3
4 A d l1s 2
A es el rea bruta total de los dos perfiles simples.
6.3.3 Flexin
6.3.3.1 General
Las barras sometidas a flexin se comprobarn ante pandeo lateral y ante abolladura del alma.
No es necesaria la comprobacin a pandeo lateral cuando el ala comprimida se arriostra de forma

continua o bien de forma puntual a distancias menores de 40 veces el radio de giro mnimo.
6.3.3.2 Pandeo lateral
Si existe la posibilidad de que una viga pandee lateralmente, debe comprobarse que MSd Mb,Rd;
donde MSd es el flector de clculo y Mb,Rd el flector resistente a pandeo, cuyo valor es:
Mb,Rd = LT W y
fy
(6.31)
M1
SE-A-48
siendo
Wy
mdulo resistente de la seccin, acorde con el tipo de sta, es decir:
Wy:
Wpl,y para secciones de clases 1 y 2
Wy:
Wel,y para secciones de clase 3
Wy:
Wef,y para secciones de clase 4
el factor de reduccin LT tiene la expresin

LT =
1
2
(6.32)
2
LT + LT
LT
donde
LT
_
= 0,51 + LT LT 0,2 + LT

(6.33)
y el factor de imperfeccin LT se obtiene de la tabla 6.10:

Tabla 6.10 Factor de imperfeccin LT
Seccin transversal
Perfil laminado doble T
Lmites
Curva de pandeo
LT
h/b 2
0,21
h/b > 2
0,34
Secciones armadas doble

T
h/b 2
0,49
h/b > 2
0,76
Otras secciones
0,76
Adems
LT =
Wy fy
(6.34)
Mcr
donde
Mcr
momento crtico elstico de pandeo lateral. Para una seccin uniforme, simtrica respecto al
eje de menor momento de inercia (en los perfiles ms habituales coincide con el denominado z-z, perpendicular a las alas) y flectando respecto al eje de mayor momento de inercia
(en los perfiles ms habituales coincide con el denominado y-y, paralelo a las alas), se determina de la forma siguiente:
2 El z k lw (k LLT )2 G lt
2
(
)
M cr = C1
C
z
C
z
+
+
2 g
3 j
2 El z
(k LLT )2 kw lz
1/ 2
(C2 z g C3 z j )
mdulo de rigidez (vase 4.2);
It
mdulo de torsin;
Iw
mdulo de alabeo de la seccin;
Iz
momento de inercia de la seccin en relacin con el eje z-z;
LLT
longitud de la viga entre puntos de apoyo lateral del ala comprimida;
SE-A-49
(6.35)
C1, C2 y C3 factores que dependen del tipo de carga y de las condiciones de borde, y que figuran en
la tabla 6.11.
Los coeficientes kw y k representan la coaccin que imponen los apoyos al alabeo y al giro torsional, respectivamente. En general, si no se adoptan medidas especificas para evitar el alabeo en la
seccin de apoyos, se tomar kw = 1. En el caso de un voladizo, el valor de kw se tomar igual a 2.
Los valores de k podrn variar entre 0,5, en el caso en que el giro torsional est totalmente coaccionado en apoyos, y 1,0 cuando el giro torsional en apoyos es libre, siendo 0,7 cuando en un apoyo est coaccionado y en el otro libre.
zg = za - zs
z j = zs
z (y 2 + z 2 ) dA
2 Iy
siendo
CC
centro de esfuerzos cortantes;
baricentro de la seccin;
za
ordenada del punto de aplicacin de la carga, medida desde el baricentro, que se toma positiva cuando se sita del lado del ala comprimida;
zs
ordenada del centro de torsin o centro de esfuerzos cortantes medida desde el baricentro,
que se toma como positiva cuando se sita en el lado del ala comprimida;
ordenada de un punto de la seccin, medida desde el baricentro, que se toma como positiva
para el ala comprimida;
zj
ordenada que resulta positiva cuando el ala de mayor inercia Iz est comprimida en el punto
de mayor momento.
En el caso de perfiles laminados o de perfiles armados equivalentes cuando LT 0,4 no es necesario comprobar la barra a pandeo lateral.
Los apoyos laterales del ala comprimida debern dimensionarse con capacidad para resistir los esfuerzos a que van a estar sometidos. Los esfuerzos originados por las fuerzas de desvo del soporte
comprimido de una viga recta de canto constante podrn determinarse de acuerdo con 5.4.1.b).
SE-A-50
Tabla 6.11 Valores de los factores C1, C2 y C3 correspondientes a los valores del factor k (kw=1)
Tipo de carga y condiciones de sustentacin
Diagrama de momentos flectores
C2
C3
1,000
1,000
1,000
1,000
1,113
1,144
1,0
0,7
0,5
1,141
1,270
1,305
0,998
1,565
2,283
1,0
0,7
0,5
1,323
1,437
1,514
0,992
1,556
2,271
1,0
0,7
0,5
1,563
1,739
1,788
0,977
1,531
2,235
1,0
0,7
0,5
1,879
2,092
2,150
0,939
1,473
2,150
1,0
0,7
0,5
2,281
2,538
2,609
0,855
1,340
1,957
1,0
0,7
0,5
2,704
3,009
3,093
0,676
1,059
0,546
1,0
0,7
0,5
3,927
3,258
3,348
0,366
0,573
0,837
1,0
0,7
0,5
2,752
3,063
3,149
0,000
0,000
0,000
C1
1,0
0,7
0,5
SE-A-51
Tabla 6.11 (continuacin) Valores de los factores C1, C2 y C3 correspondientes a los valores del factor
k (kw=1)
Tipo de carga y condiciones de sustentacin
Diagrama de momentos flectores
C1
C2
C3
1,0
1,132
0,459
0,525
0,972
0,304
0,980
1,0
1,285
1,562
0,753
0,5
0,712
0,652
1,070
1,0
1,365
0,553
1,730
0,432
3,050
0,5
0,5
1,070
1,0
1,565
1,267
2,640
0,5
0,938
0,715
4,800
1,0
1,046
0,430
1,120
0,5
1,010
0,410
1,890
1,0
1,281(1/)
0,640
2,05
(kw=2,0)
1,0
(kw=2,0)
6.3.3.3 Abolladura del alma por cortante
Debe comprobarse la resistencia a la abolladura del alma por cortante y disponer rigidizadores extremos, en las barras en que se cumpla:
d
> 70
t
(6.36)
y en aquellas en las que, adems de los extremos, se dispongan rigidizadores intermedios y en las
que se cumpla:
d
> 30 k
t
(6.37)
siendo
d, t
dimensiones del alma (altura y espesor);
SE-A-52
235
N
mm 2
fy
k es igual:
k = 4 +
k = 5,34 +
a

d
Si existen rigidizadores separados una distancia a<d
4
a

d
Si existen rigidizadores separados una distancia a d
k =5,34
5,34
Si existen rigidizadores slo en las secciones extremas
La resistencia a abolladura por cortante se obtiene de:

d t b
M1
Vb,Rd =
(6.38)
siendo
b =
w 0,8
fy
3
b =
fy
_
1 0,625 w 0,8
3
b =
f y 0,9
_
3 w
si
0,8 < w < 1,2

_
1,2 w
donde
fy
w =
=
cr
d
t
37,4 k
y
cr = k
2 E
12 1 2
t

d
La inercia Is de la seccin formada por el rigidizador mas una anchura de alma a cada lado del rigidizador igual a 15tw con relacin a su fibra neutra, paralela al plano del alma ha de ser:
l s 1,5
d3 t 3
a
si
a
< 2
d
(6.39)
SE-A-53
l s 0,75 d t 3
si
a
2
d
(6.40)
Cada rigidizador intermedio se dimensionar como un soporte solicitado por el esfuerzo de compresin:
N sd = Vsd Vb ,Rd
(6.41)
siendo
Vsd
valor de clculo del esfuerzo cortante
Vb,Rd
valor de clculo de la resistencia a abolladura por cortante
En caso de existir cargas exteriores que puedan actuar directamente sobre el rigidizador, stas se
aadirn al valor de Nsd. La seccin resistente incluir el rigidizador mas una anchura de alma a cada lado del rigidizador, igual a 10tw. La verificacin de la seguridad estructural del rigidizador se llevar a cabo de acuerdo con los mtodos del apartado 6.3.2, utilizando la curva de pandeo c con
una longitud de pandeo de 0,8.
6.3.3.4 Cargas concentradas
Se considera que no es necesario rigidizar el alma de una pieza sometida a cargas concentradas
actuando sobre las alas si se cumple que:
Fs,d
Fb,Rd
(6.42)
siendo
FS,d
valor de clculo de la carga concentrada;
Fb,Rd
resistencia de clculo del alma frente a cargas concentradas.
En caso contrario deben colocarse rigidizadores dimensionados tal como se indica en el apartado
anterior.
2
La resistencia de clculo del alma frente a cargas concentradas viene dada por:
Fb , Rd =
f y t Lef
(6.43)
M1
siendo
Lef = F l y
(6.44)
0,5
1
F
F =
F =
(6.45)
l y t fy
(6.46)
Fcr
Fcr = 0,9 k F E
t3
d
(6.47)
Los valores de l y y de kF dependen del caso considerado, de entre los representados en la figura
6.5:
-
Caso a)
d
kF = 6 + 2
a
SE-A-54
l y = s s + 2 t 1 + m1 + m 2 a
-
Caso b)
d
k F = 3,5 + 2
a
l y = s s + 2 t 1 + m1 + m 2 a
-
Caso c)
s +c
kF = 2 + 6 s
6
d
l y = Min l y1, l y 2 , l y 3
viniendo cada coeficiente dado por las expresiones:

m1 =
f yf b f
f yw t w
d
0,02 si F > 0,5
m2 =
tf
0
si F 0,5
l y1 = l eff + t f m1 + m 2
l y 2 = l eff + t f
m1 l eff
+
2 t f
+ m 2
l y 3 = s s + 2 t f 1 + m1 + m 2
l ef =
kF E t 2
ss + c
2 fy d
donde
sS
longitud del apoyo rgido de la carga (vase la figura 6.6);
tw
espesor del alma;
tf
espesor del ala;
fyw
tensin de lmite elstico del alma;
canto del alma.
Figura 6.5
SE-A-55
Si la carga concentrada acta en el eje de una seccin sometida a esfuerzos axiles y de flexin que
produzcan una tensin x,Ed en el punto del ala situado bajo la carga, debe comprobarse que:
FS,d
+ 0,8 x,Ed 1,4

Fb,Rd
fyf

m1
(6.48)
Figura 6.6
6.3.4 Interaccin de esfuerzos

6.3.4.1 Elementos flectados y traccionados
En las piezas solicitadas por una combinacin de un momento flector y esfuerzo axil de traccin, se
comprobar su resistencia al pandeo lateral considerando el esfuerzo axil y el momento flector como un efecto vectorial.
La tensin combinada en la fibra extrema comprimida se determina mediante:
com,Ed =
N
MSd
0,8 t,Sd
Wcom
A
(6.49)
siendo
Wcom
momento resistente de la seccin referido a la fibra extrema comprimida;
Nt,Sd
valor de clculo del axil de traccin;
MSd
valor de clculo del momento flector;
rea bruta de la seccin.
La comprobacin se lleva a cabo utilizando un flector efectivo Mef,Sd
Mef ,Sd = Wcom com,Ed
(6.50)
y la resistencia de clculo al pandeo lateral indicada en el apartado 6.3.3.2.

6.3.4.2 Elementos comprimidos y flectados
A menos que se lleve a cabo un estudio ms detallado, las comprobaciones se realizarn aplicando
las frmulas que se indican a continuacin, donde se ha distinguido entre secciones sensibles o no
a la torsin (por ejemplo secciones abiertas o cerradas respectivamente).
La comprobacin se llevar a cabo con las frmulas:
NSd
y A
+ ky
+ y ky
NSd
z A
c m,y M y,Sd + eN,y NSd
Wy
+ z kz
c m,y M y,Sd + eN,y NSd

Wy
+ kz
c m,z Mz,Sd + eN,z NSd

Wz
c m,z Mz,Sd + eN,z NSd
Wz
fy
M1
fy
M1
donde
los valores de A*; Wy; Wz; y ; z ; eN,y; eN,z estn indicados en la tabla 6.12;
SE-A-56
(6.51)
(6.52)
y y z
coeficientes de pandeo;
eN,y y eN,z
desplazamientos del centro de gravedad de la seccin transversal efectiva con respecto a la posicin del centro de gravedad de la seccin transversal bruta.
Tabla 6.12
Wy
Secciones
Cerradas
Abiertas
y
Secciones
Cerradas
Abiertas
Clase
A*
Wpl,y
Wpl,y
Wpl,z
0,6
Wpl,y
LT Wpl,y
Wpl,z
0,6
Wel,y
Wel,y
Wel,z
0,8
Aeff
Weff ,y
Weff ,y
Weff ,z
0,8
Wz
LT
LT
LT
LT
y
Los coeficientes ky, kz se indican en la tabla 6.13 a continuacin y

lateral:
LT
eN,y
eN,z
0,6
0,6
Segn el
caso
Segn el
caso
es el coeficiente de pandeo
Tabla 6.13
Secciones abiertas
Clase
Secciones cerradas
k y = 1 + y 0,2
k z = 1 + 2 z 0,6
1y2
k z 1 + 1,4
NSd
NSd
1 + 0,8
yNC.Rd
yNC.Rd
NSd
con
zNC.Rd
k z = 1 + z 0,2
NSd
zNC,Rd
k z 1 + 0,8
k y = 1 + 0,6 y
NSd
NSd
1 + 0,6
yNC.Rd
yNC.Rd
k z = 1 + 0,6 z
NSd
NSd
1 + 0,6
zNC.Rd
zNC.Rd
3y4
NSd
zNC.Rd
NSd
zNC.Rd
siendo
y y z
esbelteces reducidas para los ejes y y y z z
N C .Rd = A*
fy
M1
Los factores de momento flector uniforme equivalente cm,y y cm,z se obtienen de la tabla 6.14 en funcin de la forma del diagrama de momentos flectores entre puntos arriostrados tal como se indica:
SE-A-57
Tabla 6.14 Coeficientes del momento equivalente

Factor de momento flector
Eje de flexin
Puntos arriostrados en direccin
cm,y
yy
z-z
cm,z
z-z
yy
Diagrama de Flectores
Factor de momento uniforme equivalente

cm,y = cm,i ( i =y )
cm,z = cm,i ( i =z )
Momentos de extremo
c m,i = 0,6 + 0,4 0,4
Momento debido a cargas laterales coplanarias

cm,i = 0,9
cm,i = 0,95
Momentos debidos a cargas laterales y momentos de
extremos
c m.i = 0,1 0,8 0,4 ; 1 0
c m.i = 0,2 + 0,8 0,4 ; 0 1
c m.i = 0,95 + 0,05 ; 1 1
En las barras de estructuras aporticadas sin arriostrar con longitudes de pandeo superiores a la de
las propias barras debe tomarse:
cm = 0,9
(6.53)
SE-A-58
7 Estados lmite de servicio

1
Para las diferentes situaciones de dimensionado debe comprobarse que el comportamiento de la

estructura en cuanto a deformaciones, vibraciones y otros estados lmite, est dentro de los lmites
establecidos ms adelante, salvo que en un edificio concreto, o en alguna de sus partes, se fijen
otros criterios especficos que resulten ms conservadores, en cuyo caso se deben realizar las
comprobaciones indicadas en este DB para los mismos.
En la parte correspondiente de la memoria del proyecto se relacionarn los elementos objeto de la

comprobacin en cada estado lmite (que slo en algunos casos sern elementos estructurales),
las hiptesis adoptadas en cada caso y las condiciones de uso que tales hiptesis puedan inducir.
Como mnimo, se considerarn explcitamente:
a)
Daos en elementos no estructurales:

Se comprobar la flecha activa, definida en el apartado 7.1.2, tanto vertical como horizontal,
de los elementos de la estructura a los que se unen bajo la combinacin caracterstica de acciones.
Lo anterior supone la definicin previa del proceso constructivo (para evitar la consideracin
de acciones que, como el peso propio de la estructura, no contribuyen normalmente a la flecha activa). Se comprobarn:
b)
Cerramientos y particiones principales (determinadas por las condiciones de compartimentacin ante incendio, por la separacin de zonas comunes y privadas, etc.). La comprobacin se efecta normalmente estimando directamente las flechas de los elementos sustentantes (vigas de fachada, zancas de escaleras, etc.)
Particiones secundarias, interiores, especificando el tipo y, en su caso, el carcter frgil.

Como la posicin y el tipo de estas particiones puede modificarse a lo largo de la vida del
edificio no cabe ms que una estimacin genrica de las diferencias mximas de flecha entre puntos de la planta. Las comprobaciones no se limitarn a elementos aislados sino que,
en general, incluirn los elementos aledaos. Es el caso de los forjados entre prticos, en
el que se comprobarn las flechas del forjado entre vigas extremas, de stas entre sus
apoyos y de la suma de ambas entre los pilares opuestos en la retcula
Solados y enlucidos. Se cuidarn especialmente los efectos locales de las diferencias de

rigidez como los que se producen en los cambios de direccin de los forjados y que implican la disposicin de viguetas en paralelo y a escasa distancia de vigas de canto
Apariencia de elementos estructurales:

Se comprobar la flecha mxima, definida en el apartado 7.1.2, de vigas y pilares, as como el
deslizamiento de uniones pretensadas (si se considera tal estado lmite) bajo la combinacin
casi permanente;
c)
Comodidad de los usuarios:

Se comprobar la posibilidad de resonancia y la aceleracin de los forjados ante el paso de
una persona o ante la excitacin previsible en funcin del uso del edificio.
7.1Desplazamientos
7.1.1 Generalidades
Los elementos estructurales se dimensionarn para que los desplazamientos cumplan las limitaciones estipuladas, de forma que las deformaciones o desplazamientos de la estructura no condicionen el uso o la apariencia del edificio.
En el clculo de los desplazamientos se tendr en consideracin la rigidez de las uniones y de las

secciones esbeltas, los efectos de segundo orden, la posible existencia de plastificaciones locales
y el proceso constructivo.
SE-A-59
No se consideran en este apartado los desplazamientos que inducen estados lmites ltimos. Es el
caso de:
a)
flechas verticales:
i)
acumulacin de agua por prdida de pendiente;
ii)
acumulacin de hormign fresco (en estructuras mixtas) durante la construccin;
iii)
rellenos no previstos para corregir errores mantener el nivel de acabados.
Los casos citados son ejemplos que no se deben producir en una estructura bien concebida,
dimensionada y construida. Tratan de advertir sobre situaciones que se deben evitar. En ningn caso son admisibles salvo que, por razones excepcionales, se hayan previsto y actuado
en consecuencia en las sucesivas fasesde dimensionado y construccin;
b)
flechas horizontales:
i)
efectos de segundo orden.
7.1.2 Comprobaciones
Las flechas de elementos horizontales se comprobarn frente a los criterios indicados:

a)
Daos en elementos no estructurales.

Se limitar el valor de la flecha activa, entendida como la inducida por las cargas variables y
por el efecto diferido de las permanentes (referido al momento en que se construyen tales
elementos), al objeto de evitar la fisuracin de cerramientos y particiones, el descuadre de los
marcos de puertas y ventanas, etc.
En la comprobacin se podr considerar el efecto positivo de las medidas tendentes a reducir
el valor de la flecha activa (actuando sobre el plan de obra de forma que la ejecucin de los
elementos frgiles de acabado se retrase, acopiando los materiales de acabado previamente
a su uso, etc.) siempre que stas se especifiquen en el proyecto y se controlen durante la
construccin.
b)
Apariencia de elementos estructurales.

Se limita el valor de la flecha total, referida a la recta que une los apoyos extremos, al objeto
de limitar el efecto visual negativo.
En la comprobacin se podr considerar el efecto positivo de las medidas tendentes a reducir
el valor de la flecha mxima (especialmente las contraflechas) siempre que stas se especifiquen en el proyecto y se controlen durante la fabricacin y el montaje.
c)
Otros.
En casos particulares sern necesarios criterios especficos de comprobacin, derivados de
las especificaciones de uso de elementos concretos (estructuras que soporten carriles de gras, anclajes de muros cortina, etc.)
Los desplazamientos horizontales se comprobarn frente a dos criterios:

a)
Daos en elementos no estructurales.
b)
Apariencia de elementos estructurales.
7.1.3 Valores lmites
Se adoptarn como valores lmites de las flechas verticales los establecidos en el DB SE, que se
reproducen en lo que sigue:
a)
Comprobacin de dao en los elementos soportados. La mxima flecha activa de cualquier

elemento o conjunto de elementos ser:
-
L/300 Elementos que no soportan tabiques ni pavimentos rgidos
L/400 Elementos que soporta tabiques ordinarios, o pavimentos rgidos con juntas
SE-A-60
b)
L/500 Elementos que soportan tabiques rgidos (como los de gran formato, rasillones, o
placas), o pavimentos rgidos sin juntas.
L/1000 Elementos que soporten muros resistentes de fbrica
La admisible por la estructura soportada, cuando el efecto sobre sta es similar a un descenso de apoyo
Verificacin de la apariencia de elementos estructurales. La mxima flecha total, despus de

restar el valor de la contraflecha de construccin, de cualquier elemento ser:
-
L/250 Elementos cuya funcin resistente en el plano vertical es principal.
Valores Lmites de Servicio de las flechas horizontales. Los lmites de las flechas horizontales, por
condiciones de servicio, son los indicados en el DB SE, considerando el efecto de la deformacin
horizontal en el funcionamiento del edificio, la integridad de los elementos afectados y el confort de
los usuarios.
-
Hi/500 Prticos de fachada de carcter frgil o de fbrica
Hi/250 En general
Hi se refiere a la altura de cada planta
7.2 Vibraciones
1
Como norma general para edificaciones de uso habitual se limita la frecuencia fundamental del forjado a valores superiores a 3 Hz y en estructuras destinadas al desarrollo de actividades rtmicas
en grupo (gimnasios, salas de baile, etc.) a valores superiores a 5 Hz.
Cuando se considere necesario, se puede llevar a cabo un clculo dinmico para demostrar que no
se causa incomodidad a los usuarios o dao a la estructura o equipamientos. (Por ejemplo en situaciones en las que en una misma estructura se desarrollan actividades rtmicas de grupo que
puedan afectar a otras zonas ocupadas por personas que no participan en esa actividad)
Para edificios residenciales y administrativos la comprobacin se realiza a partir del nivel de vibracin que genera una persona andando sobre el forjado segn el procedimiento que se indica en el
apartado 7.2.1.
En construcciones particulares (hospitales, laboratorios, etc) es vlido el procedimiento indicado en

el apartado 7.2.1 prestando atencin a los lmites de vibracin que pueden ser ms estrictos en
funcin de exigencias diferentes que la de la percepcin humana.
7.2.1 Procedimiento de comprobacin
El procedimiento de comprobacin tiene en cuenta la frecuencia fundamental de vibracin que

puede ser determinada segn se explica en este apartado.
Para forjados de frecuencias fundamentales superiores a 7 Hz se propone el procedimiento recogido en la ecuacin 7.3 basado en la limitacin de la aceleracin del forjado. Para forjados de frecuencias fundamentales inferiores a 7 Hz el procedimiento que se recoge en la ecuacin 7.4.
Finalmente los lmites de aceleracin se recogen en la figura 7.2.
Frecuencia fundamental:
a)
la frecuencia fundamental de la estructura puede evaluarse con cualquier mtodo dinmico

capaz de representar apropiadamente las caractersticas elsticas e inerciales de cada estructura;
b)
cuando la estructura del forjado se supone compuesta por una losa de reparto que apoya sobre las vigas del forjado que a su vez apoyan sobre las vigas principales de la planta de la estructura del edificio se puede emplear la expresin:
f0 =
1
1
2
f1
1
f2
(7.1)
1
f3
SE-A-61
siendo
f1
frecuencia de oscilacin de la losa de reparto suponiendo indeformable el resto de la

estructura;
f2
frecuencia de oscilacin de las vigas del forjado suponiendo indeformables las vigas
principales y repartiendo la masa de la losa uniformemente sobre las vigas de forjado;
f3
frecuencia de oscilacin de las vigas principales considerando la masa de la losa y vigas de forjado.
Los valores de frecuencia pueden calcularse con formulas simplificadas para vigas de uno o varios
vanos segn las condiciones de apoyo de los extremos. En general es vlida la expresin:
f = CB
EI
(7.2)
L4
siendo
E
inercia en el plano considerado;
masa por unidad de longitud;
longitud de la viga. Para vigas continuas el tramo ms largo;
CB
caracterstica de cada tipo de viga. En la tabla 7.1 se muestran los valores para un tramo y
en la figura 7.1 para 2 y 3 tramos.
Tabla 7.1 Valores de CB para vigas de un vano
Condiciones de sustentacin
CB
Biapoyada
1,57
Apoyada empotrada
2,45
Biempotrada
3,56
Voladizo
0,56
Figura 7.1 Valores de CB para vigas continuas
Aceleracin en forjados con frecuencia fundamental alta. El valor de la aceleracin se obtiene segn la expresin:
a=
25 f0
m b eL
[en m/s2]
(7.3)
siendo
f0
frecuencia del forjado (en 1/s2)
SE-A-62
masa por unidad de superficie (kg/m2)
be
mnimo entre el espaciado entre vigas de forjado b y 40 veces el espesor de la losa de reparto (en m).
longitud de la viga de forjado. En vigas continuas el mximo de la longitud del vano considerado y los colindantes.
Aceleracin en forjados con frecuencia fundamental baja. El valor de la aceleracin se obtiene segn la expresin:
a=
288 C f
m S L ef
(7.4)
siendo
Cf
coeficiente que depende de la frecuencia fundamental de vibracin:

Cf = 0,4
si 3 < f0 < 4
Cf = 1,4 0,25 f0
si 4 < f0 < 4,8
Cf = 0,2
si f0 > 4,8
masa por unidad de superficie;
ndice de amortiguamiento (respecto al crtico);
ancho eficaz del forjado;
Lef
longitud efectiva de la viga de forjado.
El amortiguamiento en situaciones habituales puede tomarse = 0,03. Para espacios sin particiones = 0,015 y con muchas particiones = 0,045.
Las dimensiones S y Lef pueden evaluarse a partir de la tabla 7.2, para la que se definen las variables:
FR:
FR i =
flexibilidad relativa. Puede calcularse evaluando el desplazamiento relativo de cada uno de

los componentes (losa de reparto uL, vigas de forjado uF y vigas principales uP) respecto a la
carga de peso propio. La flexibilidad relativa de cada componente se calcula segn:
ui
uL +uF +up
E l1
S * = 4,5
mf 2
0
1/ 4
E lb
L = 3,8
mb f 2
0
(7.5)
(7.6)
1/ 4
(7.7)
siendo
EI1
rigidez dinmica de flexin de la losa de reparto por unidad de ancho;
EIb
rigidez dinmica de flexin de las vigas de forjado;
espaciado entre vigas de forjado;
ancho de forjado;
Lm
longitud de la viga principal;
Lmx
longitud total de la viga continua de forjado.
SE-A-63
Tabla 7.2 Valores de las dimensiones S y Lef

Disposicin del forjado
Condicin
Lef
Caso 1
FRP < 0,2
min(S*, W)
FRP > 0,2
min(max(S*,Lm),W)
l=L
2L
0,8 L < l < L
1,7 L
Caso 2
Igual caso 1
Caso 3
Caso 4
l < 0,8 L
FRP < 0,6
2L
FRP > 0,6
min(L*, Lmx)
W2 = W1
2 W1
W2 > 0,8 W1
1,7 W1
Igual caso 3
W2 < 0,8 W1
SE-A-64
W1
Los valores lmite de aceleracin se especifican en la figura 7.2.

1,000
Actividades rtmicas
Aceleracin pico (m/s)
0,500
Grandes superficies
zonas de baile, restaurantes
0.300
0,150
0,100
Oficinas, viviendas
0,050
Salas de operacin,
laboratorios de precisin
0,025
0,010
0,005
8 12
20
Frecuencia (Hz)
Figura 7.2
7.3 Deslizamiento de uniones

1
Se exigir que no haya deslizamiento entre las piezas a unir en el estado lmite de servicio. En este
caso la tensin de cortante no superar la resistencia de clculo a deslizamiento obtenida en el
apartado 7.3.2.
Las condiciones que debe cumplir la carga lmite ltima se establecen en el apartado 8.2.1, con los
valores de la resistencia de clculo a cortante.
7.3.1 Pretensado
El apriete controlado de los tornillos, proporcionar al tornillo una fuerza de pretensado de clculo
Fp.Cd que se tomar como:
Fp.Cd = 0,7 fub A s
(7.8)
siendo
fub
la resistencia ltima del acero del tornillo;
AS
el rea resistente del tornillo, definida como la correspondiente al dimetro medio entre el
interior y el de los flancos de la rosca segn norma DIN 13. En la tabla 7.3 se dan algunos
valores.
Tabla 7.3 rea resistente del tornillo
Dimetro (mm)
2
rea resistente (mm )
16
20
22
24
27
30
157
245
303
353
459
561
7.3.2 Resistencia de clculo a deslizamiento
La resistencia de clculo a deslizamiento de un tornillo pretensado, se tomar como:

Fs.Rd =
k s n
Fp.Cd
M1
(7.9)
SE-A-65
siendo
M1 = 1,1;
Fp.Cd fuerza de pretensado del tornillo (vase apartado 7.3.1);
n
nmero de superficies de rozamiento;
kS
coeficiente que toma los siguientes valores:
kS = 1,00
para agujeros con medidas normales;
kS = 0,85
para agujeros con sobremedidas o rasgados cortos;
kS = 0,70
para agujeros rasgados largos;
coeficiente de rozamiento, que tomar los siguientes valores (que se corresponden con las
categoras A a D de la tabla 7 de la UNE-ENV 1090-1:1997.
= 0,50
para superficies tratadas con chorro de granalla o arena, y

para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y posterior tratamiento
con aluminio;
= 0,40
para superficies tratadas con chorro de granalla o arena y pintadas con un silicato alcalino de zinc;
= 0,30
para superficies limpiadas a cepillo metlico o con llama, con eliminacin de partes oxidadas;
= 0,20
para superficies no tratadas.
7.3.3 Combinacin de traccin y cortante
Cuando acten simultneamente sobre el tornillo esfuerzos de traccin y cortante la expresin de

la resistencia de clculo a deslizamiento es:
Fs.Rd =
k sn Fp.Cd 0,8Ft.Sd.ser
(7.10)
M1
siendo
Ft.Sd.ser esfuerzo axil de clculo en servicio por tornillo, al que en su caso se aadirn las tracciones
debidas al efecto palanca (figura 8.1).
2
La resistencia al deslizamiento no se reducir cuando las tracciones en los tornillos provengan de

un momento y estn contrarrestadas por una fuerza de contacto en la zona comprimida.
SE-A-66
8 Uniones
8.1 Bases de clculo
1.
Las uniones se proyectarn de forma coherente con el conjunto de la estructura, lo que supone un
comportamiento acorde a las hiptesis supuestas en el anlisis global.
2.
En este DB se entiende como unin de fuerza la destinada a transmitir los esfuerzos resultantes del
anlisis global entre los distintos elementos de la estructura. Por contraposicin, se entender como unin de atado la que no se proyecta con tal finalidad sino con la de mantener unidos y en su
posicin inicial tales elementos. Se designar como empalme a la unin de fuerza entre piezas en
prolongacin.
8.2 Criterios de comprobacin

1
Las uniones deben verificar que los valores de clculo de los efectos de las acciones, Sd (se considerarn todas las situaciones de clculo y estados de carga relevantes), no superan la correspondiente resistencia de clculo, Rd, obtenida segn el apartado 8.4, esto es:
Sd Rd
(8.1)
debindose dimensionar con capacidad para resistir los mnimos siguientes:
a)
en el caso de nudos rgidos y empalmes la mitad de la resistencia ltima de cada una de las
piezas a unir;
b)
en el caso de uniones articuladas la tercera parte del axil o el cortante ltimo (segn el caso)
de la pieza a unir.
El reparto de los esfuerzos sobre la unin entre los elementos que la componen puede realizarse
mediante mtodos elsticos o plsticos. En cualquier caso:
a)
los esfuerzos sobre los elementos de la unin estarn en equilibrio con los aplicados a la propia unin;
b)
la distribucin de esfuerzos ser coherente con la de rigideces;
c)
si se utilizan criterios de distribucin en rgimen plstico, se supondrn mecanismos de fallo

razonables, basados, por ejemplo, en la rotacin como slido rgido de una de las partes de la
unin;
d)
si se utilizan criterios de distribucin en rgimen plstico, se comprobar la capacidad de deformacin de los elementos.
No se consideraran en este apartado estados lmite de rotura provocados por fatiga.
Debe tenerse en cuenta la excentricidad existente en una unin. En el caso de uniones de angulares atornilladas con al menos dos tornillos se podrn considerar las lneas de gramil como ejes de
gravedad.
Se deben considerar las tracciones adicionales debidas al efecto palanca (vase figura 8.1.a)) si
la naturaleza de la unin hace que stas aparezcan. En la evaluacin de las tracciones debidas al
efecto palanca, Q, se considerar las rigideces relativas de las chapas de la unin y la geometra
de la misma. El efecto palanca puede evitarse aumentando la rigidez de los elementos de la unin
(figura 8.1.b)).
En las uniones soldadas slo se considerarn las tensiones que intervienen en la transmisin de
esfuerzos y no las residuales, como, por ejemplo, aquellas tensiones normales paralelas al cordn
de soldadura.
En las uniones de perfiles conformados y chapas plegadas es admisible el empleo de elementos

no contemplados en este DB (tornillos autorroscantes, soldaduras por puntos, fijacin mediante
conectadores de estructuras mixtas, etc.) siempre que:
SE-A-67
a)
cuenten con el respaldo experimental suficiente, garantizado por el correspondiente sello o

marca reconocida;
b)
se respeten las prescripciones de uso (distancias al borde, densidad de puntos, etc.);
c)
aseguren una forma dctil de fallo (por ejemplo, que la capacidad del tornillo supere la de la
chapa a desgarro).
Figura 8.1 Efecto palanca
8.3 Rigidez
1
Se podr establecer la rigidez de una unin mediante ensayos o a partir de experiencia previa contrastada, aunque en general se calcular a partir de la flexibilidad de sus componentes bsicos, determinada mediante ensayos previos.
Una vez obtenida la rigidez inicial, se comparar con los lmites establecidos (apartado 8.3.2) para
cada una de las categoras definidas en el apartado 8.3.1. En cualquier caso, todas las uniones
podrn ser tratadas como semirrgidas.
8.3.1 Clasificacin de las uniones por rigidez.
Nominalmente articuladas.
Son aquellas en las que no se desarrollan momentos significativos que puedan afectar a los miembros de la estructura. Sern capaces de transmitir las fuerzas y de soportar las rotaciones obtenidas en el clculo.
Rgidas.
Son aquellas cuya deformacin no tiene una influencia significativa sobre la distribucin de esfuerzos en la estructura ni sobre su deformacin global. Deben ser capaces de transmitir las fuerzas y
momentos obtenidos en el clculo.
Semirrgidas.
Son aquellas que no estn incluidas en alguna de las categoras anteriores. Establecern la interaccin prevista (basada, por ejemplo en las caractersticas momento-rotacin de clculo) entre los
miembros de la unin y sern capaces de transmitir las fuerzas y momentos obtenidas en el clculo.
8.3.2 Lmites establecidos para algunos tipos de unin.
Para uniones viga-pilar:
SE-A-68
a)
Unin rgida. Si la rigidez inicial de la unin, Sj,ini, cumple:

k bEIb
Lb
S j,ini
(8.2)
siendo
b)
kb =
8 para prticos arriostrados;
kb =
25 para otros prticos, siempre que en cada planta se verifique Kb/Kc 0,1;
Kb
valor medio de la relacin Ib/Lb de todas las vigas en la planta en que se encuentra la
unin;
Kc
valor medio de la relacin Ic/Lc de todos los pilares de la planta;
Ib
momento de inercia de cada viga;
Ic
momento de inercia de cada pilar;
Lb
luz (entre ejes de pilar) de cada viga;
Lc
altura de la planta.
Uniones nominalmente articuladas. Si la rigidez inicial de la unin, Sj,ini, cumple:

S j,ini
c)
2
0,5EIb
Lb
(8.3)
Uniones semirrgidas. La rigidez inicial de la unin se encuentra en la zona intermedia entre

los lmites establecidos para uniones rgidas y articulaciones.
Basas de pilares. Se podrn considerar como rgidas si:

a)
Para prticos arriostrados, si se cumple alguna de las tres condiciones siguientes:

0 0,5
7(2 0 1)EIc
Lc
48EIc
Lc
(8.4)
0,5 < 0 3,93 y S j,ini

0 > 3,93
y S j,ini
siendo
0
b)
es la esbeltez del pilar supuesto biarticulado.
En cualquier otro caso, se considerar la unin rgida si:

S j,ini
30EIc
Lc
(8.5)
8.4 Resistencia
8.4.1 Principios de clculo.
La resistencia ltima de una unin se determinar a partir de las resistencias de los elementos que
componen dicha unin.
8.4.2 Clasificacin de las uniones por resistencia.
Nominalmente articuladas.
Son aquellas capaces de transmitir los esfuerzos obtenidos en el anlisis global de la estructura y
su resistencia de clculo a flexin no es mayor de la cuarta parte del momento resistente plstico
de clculo de la viga unida y siempre que exista una capacidad de giro suficiente para permitir que
en la estructura se formen todas las rtulas plsticas necesarias bajo las cargas de consideradas.
Totalmente resistentes.
SE-A-69
Su resistencia es mayor o igual que la de los elementos que se conectan. Si en una unin con resistencia total la relacin entre su momento resistente, Mj.Rd, y el momento resistente plstico,
Mpl.Rd, de las barras que concurren en ella, es superior a 1,20, no es necesario considerar la capacidad de rotacin de la unin.
3
Parcialmente resistentes.
Su resistencia es menor que la de los elementos unidos, aunque debe ser capaz de transmitir las
fuerzas y momentos determinados en el anlisis global de la estructura. La rigidez de estas uniones evitar que se supere la capacidad de rotacin de las rtulas plsticas que se deban formar en
la estructura bajo las cargas consideradas. Si se forman rtulas plsticas en las uniones
parcialmente resistentes, stas deben tener capacidad de rotacin suficiente para permitir la
formacin en la estructura de todas las rtulas plsticas necesarias.
8.5 Resistencia de los medios de unin. Uniones atornilladas.

8.5.1 Disposiciones constructivas
La situacin de los tornillos en la unin debe contribuir a reducir la posibilidad de corrosin y pandeo local de las chapas, as como contemplar las necesidades de montaje e inspecciones futuras.
Los lmites mximos y mnimos para las distancias entre ejes de agujeros o de stos a los bordes
de las piezas, son (figura 8.2):
a)
distancias mnimas:
i)
ii)
en la direccin de la fuerza que se transmite:

-
e1 1,2 do del eje del agujero al borde de la pieza;
p1 2,2 do entre ejes de agujeros;
en la direccin perpendicular a la fuerza que se transmite:

-
e2 1,5 d0 del eje del agujero al borde de la pieza;
p2 3,0 do entre ejes de agujeros;
siendo d0 el dimetro del agujero.

b)
distancias mximas:
i)
al borde de la pieza:
-
ii)
40mm + 4t
Para e1 y e2
12t 150mm
entre tornillos:
-
en elementos a compresin ser p 14 t p 200 mm; siendo t el espesor en mm

de la menor de las piezas que se unen;
en elementos a traccin:
filas exteriores pe 14 t y pe 200 mm;
filas interiores pi 28 t y pi 400 mm.
Todas las distancias indicadas en este apartado deben modificarse si son insuficientes para obtener una adecuada resistencia al aplastamiento, al desgarro o al punzonamiento (vase apartado
8.5.2).
En el caso de agujeros rasgados rigen los siguientes lmites:

a)
la distancia entre el eje de rasgado y cualquier borde no ser inferior a 1,5 d0;
b)
la distancia entre el centro del radio extremo al borde adyacente no ser inferior a 1,5 d0.
SE-A-70
Figura 8.2 Disposiciones constructivas
8.5.2 Resistencia de las uniones atornilladas sin pretensar
Resistencia a cortante. La resistencia de clculo tendr como valor el menor de:

a)
Cortante en la seccin transversal del tornillo:

Fv.Rd = n
0,5fub A
M2
(8.6)
siendo
b)
nmero de planos de corte;
fub
resistencia del acero del tornillo;
rea de la caa del tornillo Ad o el rea resistente del tornillo As, segn se encuentren
los planos de cortadura en el vstago o la parte roscada del tornillo respectivamente.
Aplastamiento de la chapa que se une:

Ft.Rd =
2,5 fu d t
M2
(8.7)
siendo
d
dimetro del vstago del tornillo;
menor espesor de las chapas que se unen;
fu
resistencia del acero de las chapas que se unen;
es el menor de:
e1
;
3do
p1
1
;
3do 4
fub
; 1,0
fu
(8.8)
donde
e1
distancia del eje del agujero al borde de la chapa en la direccin de la fuerza que se
transmite;
p1
separacin entre ejes de agujeros en la direccin de la fuerza que se transmite;
do
dimetro del agujero;
fub
resistencia ltima del acero del tornillo.
SE-A-71
c)
Desgarro del alma.

La resistencia ltima de clculo a cortante Fv.Rd, es el menor valor de:
Fv.Rd =
Fv.Rd =
Fv.Rd =
fy A
3 M0
fu A net
(8.9)
3 M2
f y A eff
3 M0
siendo
A
rea bruta de la seccin a cortante:
Anet
rea neta de la seccin:
Aef
rea efectiva de la seccin:
A = t (Lv+L1+L3);
Anet = t (Lv+L1+L3-n do,v);

Aef =t (Lv+L1+L2).
donde
L 2 = (a 2 kd o,t )
fu
fy
(8.10)
espesor de la chapa;
Lv
distancia entre ejes de agujeros extremos en la direccin del esfuerzo;
L1
distancia del ltimo agujero, en el sentido del esfuerzo, al borde de la chapa. L15d,
siendo d el dimetro nominal de los tornillos de la unin;
L3
distancia del eje del primer agujero, en el sentido del esfuerzo, el borde de la chapa;
nmero de agujeros a lo largo de la lnea sometida a cortadura;
do,t
dimensin de los agujeros en direccin perpendicular al esfuerzo;
do,v
dimensin de los agujeros en la direccin del esfuerzo;
a2
distancia del borde a la fila de agujeros ms alejada;
coeficiente de valor:
k = 0,5 si hay una fila de agujeros;
k = 2,5 si hay dos filas de agujeros.
Figura 8.3 Desgarro del alma
Resistencia a traccin. La resistencia ltima de clculo a traccin Ft.Rd, ser la menor de:
a)
La resistencia a traccin del tornillo:
SE-A-72
Ft.Rd =
0,9 fub A s
M2
(8.11)
siendo
rea resistente a traccin del tornillo.
AS
b)
La resistencia de clculo a punzonamiento de la cabeza del tornillo o la tuerca, Fp.Rd, dada

por:
Fp.Rd =
0,6dm t p fu
(8.12)
M2
siendo
tp
espesor de la placa que se encuentra bajo el tornillo o la tuerca;
dm
menor valor de la distancia media entre vrtices y caras de la cabeza del tornillo o la
tuerca.
Solicitacin combinada. Cuando un tornillo est solicitado simultneamente a traccin y a esfuerzo

cortante, adems de cumplir las condiciones para las solicitaciones por separado, debe verificar:
Fv.Sd
F
+ t.Sd 1
Fv.Rd 1,4Ft.Rd
(8.13)
siendo
Fv.Sd
esfuerzo de clculo perpendicular al eje del tornillo;
Ft.Sd
esfuerzo axil de clculo por tornillo al que en su caso se aadirn las tracciones debidas al
efecto palanca;
Fv.Rd
resistencia ltima de clculo frente a la cortadura del vstago;
Ft.Rd
resistencia de clculo de traccin.
8.5.3 Uniones con tornillos pretensados
El deslizamiento de la unin con tornillos pretensados se considerar en general un estado lmite

de servicio. En situaciones especficas, como considerar los tornillos trabajando conjuntamente con
las soldaduras (uniones hbridas) o cuando se deba garantizar que no habr deslizamiento en una
unin, sta se considerar un estado lmite ltimo.
Resistencia a cortante. La resistencia ltima de clculo a deslizamiento de un tornillo pretensado,

ser:
Fs.Rd =
k sn
Fp.Cd
M
(8.14)
Anloga a la establecida en condiciones de servicio, pero tomando como coeficientes parciales de

seguridad los siguientes:
M =
1,25 en uniones con agujeros con medidas nominales
M =
1,40 en uniones con agujeros con sobremedida o rasgados en direccin paralela a la del
esfuerzo.
Resistencia a traccin. El esfuerzo mayorado de traccin, al que en su caso se aadirn las tracciones debidas al efecto palanca, debe ser menor o igual que la fuerza de pretensado, Fp.Cd.
Solicitacin combinada. En el caso de que acten simultneamente sobre el tornillo fuerzas de

traccin y cortante, se modificar la resistencia al deslizamiento en estado lmite ltimo, de forma
que resulta:
Fs.Rd =
k sn Fp.Cd 0,8Ft.Sd
(8.15)
M2
siendo
SE-A-73
Ft.Sd
esfuerzo axil de clculo por tornillo, al que en su caso, se aadirn las tracciones debidas al
efecto palanca.
No se reducir la resistencia ltima de clculo al deslizamiento cuando las tracciones estn contrarrestadas por una fuerza de contacto en la zona comprimida.
8.5.4 Pasadores
Son articulaciones a las que se requiere libertad de giro y estn formadas por un pasador que atraviesa chapas agujereadas dispuestas en los elementos a unir.
Las chapas de la unin, se dispondrn de forma que se eviten excentricidades y se produzcan las
mnimas distorsiones en las lneas de fuerza. Sus caractersticas geomtricas deben cumplir con
las limitaciones establecidas en la figura 8.4.
Figura 8.4 Condiciones geomtricas para las chapas de las uniones con pasadores
Resistencia a cortante del pasador:

FV,Rd = 0,6
2 fub
4 M2
(8.16)
siendo
fub
resistencia ltima del acero del pasador.
dimetro del pasador.
Resistencia a flexin del pasador

MRd = 0,8
3 f yb
32 M2
(8.17)
Combinacin de cortante y flexin en el pasador

2
FV,Sd
MSd
M + F
V
,
Rd
Rd
(8.18)
FV.Sd es el esfuerzo de clculo sobre cada una de las chapas.

6
Resistencia a aplastamiento de la chapa

Fb,Rd =
1,5 t d fy
(8.19)
M2
Los esfuerzos en el pasador y en cada una de las chapas se calcularn como indica la figura 8.5.
SE-A-74
MSd =
FSd
(b + 4c + 2a )
8
Figura 8.5 Momento flector en el pasador
8.6 Resistencia de los medios de unin. Uniones soldadas.

8.6.1 Disposiciones constructivas y clasificacin
Las prescripciones que siguen sern aplicables cuando los elementos a unir tienen 4 mm de espesor mnimo y son de aceros estructurales soldables.
Soldadura en ngulo. Se utiliza para unir elementos cuyas caras de fusin forman un ngulo ()
comprendido entre 60 y 120 . Pueden ser uniones en T o de solape (figura 8.6). En el caso de
uniones en T:
-
si > 120 No se considerar que se pueden transmitir esfuerzos;
si < 60 Se considerar como soldadura a tope con penetracin parcial.
Figura 8.6 Soldadura en ngulo
Se observar lo siguiente:
a)
los cordones deben, si es posible, prolongarse rodeando las esquinas, con el mismo espesor
de garganta y longitud dos veces dicho espesor. Esto debe indicarse en los planos;
b)
la longitud efectiva de un cordn de soldadura en ngulo ser la total del cordn siempre que
se mantenga el espesor de garganta nominal (vase figura 8.9), pero no se considerarn cordones cuya longitud sea inferior a 40 mm o a seis veces el ancho de garganta;
c)
los cordones de soldadura en ngulo pueden ser continuos o discontinuos (intermitentes). Estos ltimos no deben utilizarse en ambientes corrosivos y siempre deben cumplir las limitaciones establecidas en la figura 8.7. En particular:
SE-A-75
d)
i)
la ejecucin de los cordones de longitud L0 en los extremos de la pieza es un detalle

obligatorio;
ii)
el valor (0,25 b), siendo b la separacin entre rigidizadores, se utiliza exclusivamente en

casos de unin de rigidizadores a chapas o a otros elementos solicitados a compresin o
cortante;
no se utilizar un solo cordn de soldadura en ngulo (o a tope con penetracin parcial) para
transmitir esfuerzos de traccin perpendiculares a su eje longitudinal.
Figura 8.7 Soldadura en ngulo discontinua
Soldadura a tope. Una soldadura a tope ser de penetracin total si la fusin entre el material base
y el de aportacin se produce en todo el espesor de la unin; y se definir como de penetracin
parcial, cuando la penetracin sea inferior a dicho espesor. En ambos casos el tipo de unin podr
ser a tope o a tope en T.
Se evitarn en lo posible las configuraciones que induzcan el desgarro laminar. Para ello:
a)
se tratarn de evitar uniones en las que el flujo de tensiones sea transversal a la direccin de
laminacin de las chapas que se unen (fuerzas en la direccin del espesor);
b)
cuando no sea posible evitar este tipo de uniones, se tomarn medidas para minimizar la posibilidad de que se produzca desgarro laminar en las chapas.
SE-A-76
Figura 8.8 Soldadura a tope
8.6.2 Resistencia de clculo de las soldaduras en ngulo.
La resistencia de un cordn de soldadura en ngulo es suficiente si la resultante de todas las fuerzas transmitidas por el cordn no supera, por unidad de longitud, el valor de su resistencia de clculo FW,Rd con independencia de la orientacin del cordn.
La resistencia por unidad de longitud de un cordn en ngulo es:

FW ,Rd =
a fu / 3
W M2
(8.20)
siendo
fu
tensin de rotura de la chapa de menor resistencia de la unin;
coeficiente de correlacin dado en la tabla 8.1, en funcin del tipo de acero.
Tabla 8.1 Coeficiente de correlacin w

Acero
fu (N/mm2)
S 235
360
0,80
S 275
430
0,85
S 355
510
0,90
SE-A-77
espesor de garganta del cordn en ngulo, que ser la altura, medida perpendicularmente a
la cara exterior, del mayor tringulo que se puede inscribir entre las superficies de las piezas que hayan alcanzando la fusin y la superficie exterior de la soldadura (figura 8.9.a y b).
Se observarn las siguientes limitaciones:
el espesor de garganta de un cordn de soldadura en ngulo no ser menor de 3 mm;
en el caso de soldadura con penetracin profunda se podr tomar el espesor de garga
ta dado en la figura 8.9.c) siempre que se demuestre por ensayos que se puede conseguir de forma estable la penetracin requerida;
en el caso de que se realice la soldadura de forma automtica con arco sumergido se
podr considerar, sin necesidad de ensayos, un incremento del 20% del espesor de la
garganta, hasta un mximo de 2 mm.
Figura 8.9 Soldadura en ngulo. Espesores de garganta
Como longitud del cordn se tomar la nominal. En uniones por solape de longitudes superiores a
150 a, la resistencia de clculo se reducir utilizando el coeficiente:
LW = 1,2 0,2
L
1,0
150a
(8.21)
donde
L
longitud total del solape en la direccin del esfuerzo.
Esta reduccin tiene en cuenta el efecto de la distribucin no uniforme de tensiones a lo largo de

un cordn de cierta longitud, pero no es de aplicacin cuando la citada distribucin de tensiones en
el cordn se corresponde con la del material base, lo que ocurre, por ejemplo, en el caso de las
soldaduras en uniones ala-alma de vigas armadas.
3
Como alternativa al punto anterior, se podrn descomponer los esfuerzos transmitidos por unidad
de longitud en sus componentes, suponiendo que sobre la seccin de garganta hay una distribu-
SE-A-78
cin uniforme de tensiones (figura 8.10). La soldadura de ngulo ser suficiente si, con las tensiones de clculo, se cumple:
2 + 3 2 + 2//
fu
W M2
(8.22)
f
u
M2
Figura 8.10 Tensiones en la seccin de garganta
siendo
W
coeficiente de correlacin dado en la tabla 8.1;
fu
resistencia ltima a traccin de la pieza ms dbil de la unin;
tensin normal perpendicular al plano de la garganta;
//
tensin normal paralela al eje del cordn. No se tiene en cuenta en las comprobaciones a
realizar;
tensin tangencial (en el plano de la garganta) perpendicular al eje del cordn;
//
tensin tangencial (en el plano de la garganta) paralelo al eje del cordn.
8.6.3 Resistencia de clculo de las soldaduras a tope.
Si la soldadura es de penetracin total no es necesaria ninguna comprobacin. La resistencia de

clculo ser igual a la de la ms dbil de las piezas unidas.
En uniones a tope con penetracin parcial la resistencia de clculo se determinar como la de los
cordones de soldadura en ngulo, teniendo en cuenta lo siguiente:
a)
el espesor de garganta ser la profundidad de la penetracin que se pueda conseguir de forma estable, que se debe determinar mediante ensayos;
b)
para el caso de que se tenga preparacin de bordes en U, V, J o recto, se tomar como espesor de garganta el canto nominal de la preparacin menos 2,0 mm, a menos que se puedan
justificar mediante ensayos valores superiores.
Si la soldadura es en T se comprobar como una soldadura a tope con penetracin total si (figura
8.11):
a nom,1 + a nom, 2 t
t
5
3 mm
(8.23)
c nom
c nom
En otro caso se comprobar como una soldadura en ngulo o en ngulo con penetracin si se
cumplen las condiciones correspondientes.
SE-A-79
En perfiles en L o en U unidos por una sola cara, se debe tener en cuenta la excentricidad. Esta
reduccin no es aplicable si la distribucin de tensiones en la soldadura se corresponde con la del
material base, como es el caso de la soldadura de unin ala-alma en una viga armada.
Uniones hbridas. En uniones a cortante con distinto tipo de tornillo o formadas por cordones de
soldadura y tornillos, cada uno de estos grupos se dimensionar para transmitir la carga total. Sin
embargo, se podrn considerar trabajando conjuntamente con la soldadura, los tornillos de alta resistencia diseados para trabajar por rozamiento en estado lmite ltimo. En este caso, el apriete
final de los tornillos se efectuar una vez realizadas las soldaduras.
Figura 8.11 Soldadura en ngulo
8.6.4 Basas de soportes
Los soportes dispondrn de basas para distribuir los esfuerzos de compresin, transmitidos por las
zonas comprimidas del pilar, sobre una superficie suficiente de hormign para que no se supere la
resistencia de clculo de ste.
Se dispondrn, si es necesario, pernos de anclaje para resistir las tracciones producidas por fuerzas de arrancamiento o por momentos.
Si no se disponen elementos especficos para transmitir los esfuerzos cortantes, tales como topes
o conectadores de cortante, se debe justificar la capacidad para transmitir el cortante del soporte a
la cimentacin mediante:
a)
el rozamiento entre la placa base y la cimentacin;
b)
la resistencia a cortante de los pernos de anclaje;
c)
la resistencia a cortante de la parte circundante a la cimentacin.
Resistencia a Cortante:
a)
La resistencia de clculo por rozamiento entre la placa base y el hormign o mortero de nivelacin, ser:
Ff ,Rd = C f ,dNc,Sd
(8.24)
siendo
Cf,d
Nc,Sd
b)
coeficiente de rozamiento entre la placa base y el hormign, que podr tomar los valores siguientes:
para mortero de cemento y arena
cf,d = 0,20;
para morteros especiales
cf,d = 0,30.
fuerza de clculo a compresin transmitida por el pilar.
La resistencia a cortante de un perno de anclaje Fvb,Rd ser el menor de los valores dados por:
i)
la resistencia del perno;
ii)
el valor:
SE-A-80
Fvb,Rd =
b fub A s
M2
(8.25)
siendo
M2 = 1,25
b = 0,44-0,0003 fyb
fyb
lmite elstico del acero del perno
fub
resistencia ltima del acero del perno
As
rea resistente a traccin del perno.
SE-A-81
Figura 8.12 Basas de soportes
c)
En el caso de no disponer de elementos especiales para transmitir el cortante, la resistencia

de clculo a cortante ser:
Fv,Rd = Ff ,Rd + nFvb,Rd
(8.26)
siendo
SE-A-82
n
5
nmero de pernos de la placa base.
Resistencia de la placa base y hormign a compresin:

a)
para el clculo de la resistencia de basas a compresin se podr suponer que estn formadas
por varios componentes bsicos, de modo que se podrn utilizar como tales casquillos en T
con un comportamiento equivalente al del elemento que representan (vase figura 8.12). As,
en el caso de una basa de pilar simtrico sometida a una carga normal de compresin, su resistencia se podr determinar sumando las resistencias de cada uno de los tres casquillos en
T equivalentes (uno bajo el alma y otros dos bajos las alas, como se aprecia en la figura
8.12.a) que se puede considerar que representan sus componentes bsicos;
b)
la resistencia a compresin del ala de un casquillo de unin en T, ser:

Fc,Rd = f jd b ef l ef
(8.27)
siendo
resistencia portante de la unin, de valor;
fjd
f jd = j k j f cd 3,3 f cd
j
(8.28)
es el coeficiente de la unin. Se puede tomar j = 2 / 3 siempre que la resistencia caracterstica del mortero de nivelacin no sea inferior a 0,2 veces la resistencia caracterstica del hormign y que su espesor no sea superior a 0,2 veces el ancho ms pequeo de la placa base del acero;
fcd
fcd =
es el valor de clculo de la resistencia a compresin sobre probeta cilndrica de hormign (vase la instruccin EHE);
fck
c
(8.29)
fck
resistencia caracterstica a compresin sobre probeta cilndrica de hormign;
coeficiente parcial de seguridad para las propiedades del hormign;
kj
factor de concentracin, de valor;

a b
kj = 1 1
ab
a, b:
1
2
(8.30)
dimensiones de la placa de asiento.
a1, b1: dimensiones del rea efectiva (figura 8.12.c) y sus valores sern los ms pequeos obtenidos de la tabla 8.2:
Tabla 8.2 Dimensiones de la superficie portante efectiva
a1
b1
a1 = a + 2 ar
b1 = b + 2 br
a1 = 5 a
b1 = 5 b
a1 = a + h
b1 = b + h
a 1 = 5 b1 pero a1 a
b1 = 5 a1 pero b1 b
lef, bef: longitud y anchura eficaces del casquillo en T equivalente que se determinar
siguiendo lo indicado en la figura 8.12
siendo
fy
c = t
3f jd M
1
2
(8.31)
SE-A-83
donde
M = 1,1
espesor de la placa de asiento;
fy
lmite elstico del acero de la placa de asiento.
Resistencia a traccin:
a)
b)
Pernos:
i)
se proyectarn para resistir los efectos de las solicitaciones de clculo, proporcionando

la resistencia a traccin necesaria para soportar fuerzas de arrancamiento y momentos
flectores;
ii)
al calcular las fuerzas de traccin en los pernos debidas a los momentos, el brazo de palanca no debe tomarse mayor que la distancia entre los centros de gravedad del rea de
zona comprimida y del grupo de tornillos traccionados, teniendo en cuenta las tolerancias
en la posicin de los pernos de anclaje;
iii)
la resistencia de clculo a traccin de los pernos se determinar de la forma indicada en

el apartado 8.5;
iv)
los pernos de anclarn a la cimentacin mediante patillas, placas tipo arandela u otros
elementos adecuados para la distribucin de fuerzas en el hormign. En lo relativo al anclaje de los pernos a la cimentacin, se cumplir lo establecido en la Instruccin EHE.
Placa:
La resistencia y modo de rotura de una placa de asiento sometida a traccin se calcular de
acuerdo a lo establecido en los apartados 7.7.2 y 7.7.5.
Resistencia a fuerzas axiles y momentos:

a)
b)
brazo de palanca. (figura 8.13)

i)
se supondr que el centro de la zona comprimida est en lnea con el punto medio del
espesor del ala del pilar;
ii)
para el caso de una fila de tornillos a traccin, se supondr la fuerza de traccin aplicada
en la lnea de tornillos;
iii)
para el caso de dos filas de tornillos, situados a la misma distancia a ambos lados del ala
traccionada del soporte, se supondr que la fuerza de traccin est aplicada en el medio
de las filas de tornillos;
el valor de clculo de la resistencia al momento flector Mj,Rd ser el producto de la menor de

las fuerzas resistentes obtenidas para los lados derecho e izquierdo de la basa, multiplicado
por el brazo de palanca z correspondiente a la situacin en estudio obtenido segn el apartado anterior. No se considerar la contribucin a compresin del casquillo en T equivalente bajo el alma del soporte (casquillo nmero 2 en la figura 8.12.a)).
Como fuerza resistente a compresin, se tomar el menor de los valores de la resistencia de
los siguientes componentes bsicos:
i)
placa base y hormign a compresin bajo el ala de soporte comprimida;
ii)
ala y zona adyacente del alma del soporte a compresin

Fc,fc,Rd =
Mc,Rd
(8.32)
h t fc
donde:
Mc,Rd
valor de clculo de la resistencia al momento flector de la seccin del pilar
altura de la seccin del pilar.
tfc
espesor del ala del pilar.
SE-A-84
Figura 8.13 Resistencia a fuerzas axiles y momentos. Brazo de palanca
Resistencia a fuerzas axiles, momentos y esfuerzos cortantes:

Se comprobarn los pernos que resisten los esfuerzos cortantes de acuerdo con el apartado 8.5,
considerando que el valor de Fv.Rd ser el que corresponda a Fvb.Rd calculado segn este apartado.
La comprobacin de las basas no exime de la comprobacin de las zapatas de hormign que las
soportan, siguiendo lo establecido en la Instruccin EHE.
8.7 Uniones tpicas

8.7.1 Empalmes con tornillos en piezas sometidas a axil
Se admitir la transmisin por contacto en elementos comprimidos nicamente si las superficies de

contacto se han preparado para resultar suficientemente planas y se evita toda posibilidad de desplazamiento en cualquier situacin de dimensionado. En este caso, el empalme asegurar la continuidad de rigidez y se dimensionar para resistir a traccin donde existan momentos debidos a excentricidades, imperfecciones iniciales y deformaciones de segundo orden u otras causas.
Los empalmes a traccin se podrn realizar con cubrejuntas o por solape (figura 8.14). En la ltima
disposicin indicada en la figura 8.14 d) aparecer un momento debido a la excentricidad que se
tendr en cuente en el dimensionado de la unin, por lo que nicamente se utilizar en el caso de
barras que transmitan esfuerzos reducidos o en uniones de atado.
Se admite que la carga se reparte por igual entre los tornillos situados en una fila en la direccin de
la traccin. No obstante, cuando la distancia L entre los ejes de los tornillos extremos de una unin
en la direccin de la carga es mayor de 15 d, en la que d es el dimetro del vstago, la resistencia
SE-A-85
de clculo Fv.Rd de cada tornillo, obtenida segn el apartado 8.5, se reducir multiplicndola por el
coeficiente:
Lf = 1
L 15 d
200 d
(8.33)
siendo
1.0 Lf 0,75
No se aplicar esta reduccin en casos de distribucin uniforme de transmisin del esfuerzo sobre
toda la longitud de la unin, como es el caso de transmisin del rasante entre ala y alma de una
seccin.
Figura 8.14 Empalmes con tornillos
Si los tornillos deben atravesar forros intermedios con espesor total:

tp >
d
3
(8.34)
donde d es el dimetro del vstago, se reducir la resistencia ltima a cortadura del tornillo, utilizando el factor:
p =
9d
1
8d + 3 t p
(8.35)
En uniones a doble cortadura con forros a ambos lados del eje de la unin se tomar como valor
de tp el mayor de los espesores de dichos forros.
5
En uniones a solape con un solo tornillo, se dispondrn arandelas bajo la tuerca y bajo la cabeza,
limitndose la resistencia a aplastamiento Fb.Rd al valor:
Fb,Rd
1,5fu d t
M2
(8.36)
siendo
t
menor espesor de las placas que se unen;
fu
resistencia a rotura del acero de las chapas que se unen.
8.7.2 Uniones en T atornilladas y a traccin.
La carga de rotura ser la menor de las obtenidas:
SE-A-86
a)
Por rotura a traccin del alma.
b)
Por rotura a traccin de los tornillos.

Fd,max =
(8.37)
t,Rd
Donde el sumatorio se refiere a todos los tornillos de la unin y Ft.Rd es la resistencia de clculo a traccin de un tornillo.
Esto supone una forma rgida de rotura e implica la utilizacin de rigidizadores adecuados o
un ala muy gruesa.
c)
Por rotura a traccin de los tornillos y formacin simultanea de rtulas en la zona de entronque ala-alma, lo que supone un mecanismo menos rgido de rotura.
Fd ,max =
2 b M p + s Ft , Rd
(8.38)
m+s
siendo
Mp
Mp =
momento plstico por unidad de longitud en la rtula formada:

t 2f f y
(8.39)
4 M0
(fy es el lmite elstico del acero del perfil)

m
distancia del eje del tornillo a la rtula:

En vigas armadas:
m=
w tw
0,8 a 2
2
(8.40)
En perfiles laminados:
m=
w tw
0,8 r
2
(8.41)
longitud del casquillo. No ser superior a un valor eficaz, bef, que se podr determinar
mediante la teora de lneas de rotura siempre que est suficientemente contrastado
experimentalmente. Vase (8.48), (8.49) y (8.42);
toma los siguientes valores:

s 1,25 m e
(8.42)
s = e , en el caso de la chapa frontal o unin de dos alas, debindose tomar en este

ltimo caso el menor de los valores de e.
El resto de los parmetros estn definidos en la figura 8.15.

d)
Por formacin de dos rtulas plsticas en cada ala de la T, una de ellas en el entronque alaalma (vase figura 8.15) y otra en la lnea de tornillos, que es el mecanismo ms flexible de
rotura.
Fd ,max =
4 b Mp
(8.43)
Se debe comprobar tambin la soldadura ala-alma en el caso de casquillos en T soldados.
SE-A-87
Figura 8.15
8.7.3 Empalmes con tornillos en piezas flectadas
Con cubrejuntas:
a)
Empalme con cubrejuntas de alma.

Estos empalmes deben ser capaces de absorber un momento mayor que el momento de clculo de la viga, como si no tuviera unin, en la posicin correspondiente a la seccin media
del empalme. La distribucin de carga entre tornillos en estado lmite ltimo se podr realizar
de forma plstica o de forma proporcional a la distancia desde el centro de giro. Est ltima se
utilizar en el caso de uniones pretensadas en las que se deba impedir el desplazamiento en
estado lmite ltimo y si la resistencia de clculo a cortante, Fv.Rd, del tornillo es menor que la
resistencia de clculo a aplastamiento, Fb.Rd, de las chapas.
b)
Empalme con cubrejuntas en ala y alma.

Generalmente se considera que es una unin rgida, admitindose un reparto del axil proporcional al rea de la seccin de cada cubrejuntas, que el cortante se resiste por las cubrejuntas
del alma, y el momento flector se reparte entre las cubrejuntas de las alas, Mf, y del alma, Mw,
de forma proporcional a sus inercias. Los tornillos de las alas se comprobarn para soportar el
par de fuerzas equivalente al momento flector correspondiente a las alas, Mf, junto con su parte del axil, y los tornillos de las cubrejuntas del alma, siguiendo lo indicado en el punto anterior.
Con chapa frontal.

El fallo de la unin se producir, como en el caso de uniones en T, por rotura a traccin de los tornillos con formacin simultanea de rtulas en la chapa, o bien por formacin de dos rtulas en la
chapa. La resistencia de la unin a cortante podr calcularse como si no existiese el momento flector. Se podr realizar el clculo siguiendo lo indicado para las uniones viga-pilar con chapa frontal
atornillada. En el caso de elementos unidos con tornillos iguales sin pretensar, que sean suficientemente rgidos o dispongan de suficientes rigidizadores para poder considerarlos como indeformables, el clculo puede efectuarse de la forma indicada:
La posicin de la lnea neutra se obtiene de la ecuacin:
c1
=
c
d
b
(8.44)
siendo
SE-A-88
c, c1 y b
vienen definidos en la figura 8.17;
ancho del rea equivalente de seccin de los tornillos, dada por:
d=
AN
p
(8.45)
donde
A
rea de un tornillo;
separacin vertical entre tornillos;
nmero de columnas de tornillos.
Figura 8.16 Empalmes con cubrejuntas
El momento ltimo que podr transmitir la unin, ser el que se produzca cuando el tornillo ms
alejado alcance su resistencia ltima a traccin, Ft.Rd, y su valor es:
Mu =
Ft,Rd d c 3 b c 13
+
A c 3
3
(8.46)
Si en lugar de comportarse de forma rgida toda la unin nicamente lo hace la parte interior, teniendo la zona exterior un mecanismo de rotura flexible, el momento ltimo podr calcularse aadiendo al momento obtenido en la forma indicada anteriormente para la parte interior, el momento
obtenido para los tornillos exteriores siguiendo un mecanismo flexible de clculo.
SE-A-89
Figura 8.17 Empalmes con chapa frontal
8.7.4 Uniones viga-soporte con doble casquillo de angular atornillado
Si el pilar o la viga soporte no impide el giro de la unin se considerar la reaccin situada entre la
cara del casquillo y el soporte (viga o pilar).
La comprobacin de la unin entre viga y casquillo se har con la menor de las posibles cargas de
agotamiento entre las correspondientes al tornillo a cortadura y a las de aplastamiento del alma de
la viga y de los casquillos.
No se precisa comprobacin de la unin de los casquillos al soporte si se utilizan los mismos tornillos que en la unin entre el casquillo y la viga.
Si el soporte no gira, bien sea por la rigidez del pilar o porque la viga soporte tiene vigas por ambos
lados (figura 8.18.d), la viga gira debido a la deformacin plstica de los casquillos. En este caso,
la viga mantiene un momento que se puede calcular considerando el angular como una T con un
mecanismo flexible de agotamiento.
La distribucin de fuerzas interiores entre tornillos, en estado lmite ltimo, puede considerarse
proporcional a la distancia desde el centro de giro.
SE-A-90
Figura 8.18 Uniones con doble casquillo
8.7.5 Uniones viga-pilar atornilladas con chapa frontal
La comprobacin de la resistencia a flexin de una unin viga-pilar (vase figura 8.19.a) exige:
MRd MSd
(8.47)
siendo
MRd
momento resistente de clculo;
MSd
momento de clculo aplicado.
SE-A-91
Figura 8.19 Uniones viga-pilar con chapa frontal atornillada
El momento resistente de clculo depender de la resistencia de los componentes de la unin, que

se agrupan en tres zonas crticas: de traccin, de comprensin y de cortante. Este momento resistente de clculo ser la suma de los valores de clculo de las resistencias eficaces de cada fila de
tornillos traccionados, por su distancia al centro de la zona de compresin.
a)
Resistencia de la zona solicitada a traccin.

i)
los componentes de la zona de traccin son el ala de la viga, el ala del pilar (rigidizado o
no, con chapa dorsal o sin ella), la chapa frontal y el alma del pilar (con o sin rigidizadores o chapa de refuerzo);
ii)
solamente se considera en este apartado el caso de que haya dos tornillos por fila, que
la chapa frontal prolongada no est rigidizada y que en ella hay una fila de tornillos;
iii)
la resistencia de los componentes de la zona de traccin se obtendrn considerando que

se comportan como casquillos en T con una longitud igual a la suma de las longitudes
eficaces, bef, de cada fila de tornillos, definidas como el menor valor de los que se indican a continuacin:
b ef 2m
(8.48)
b ef 4m + 1,25e
Asimismo se verificar que:

-
Para tornillos interiores:

b ef p
(8.49)
Para tornillos externos, la condicin ser:

b ef 0,5p + 2m + 0,625e
iv)
(8.50)
las resistencias de las zonas de traccin y compresin se reducirn en caso necesario

para evitar que se supere la resistencia en el alma del pilar.
SE-A-92
Figura 8.19 (cont.) Uniones viga-pilar con chapa frontal atornillada
En el caso de chapa frontal prolongada sin rigidizador en la zona exterior, se considerar el ala de
la viga como alma de la T para el clculo de las longitudes eficaces, comprobndose adems con:
b ef = 0,5b p
(8.51)
siendo
bp
ancho de la chapa frontal (figura 8.19).
El comportamiento, a efectos de clculo, de la chapa frontal se asimila al de un conjunto de casquillos en T equivalentes con las longitudes eficaces y criterios expuestos en este apartado.
4
En el caso de tornillos del ala del pilar adyacentes a un rigidizador o aquellos tornillos de la chapa
frontal que se encuentran por debajo del ala a traccin de la viga, se podrn aumentar las longitudes eficaces en funcin de la geometra, siempre que se utilicen valores sancionados experimentalmente.
Si la tensin normal, n, en el ala del pilar, debida a su esfuerzo axil y momento flector, supera los
180 N/ mm2 en el emplazamiento de la zona solicitada a traccin, el valor del momento plstico, Mp,
se reducir utilizando el factor:
kr =
2f y 180 n
2f y 360
(fy y n en N/mm2)
(8.52)
La resistencia de clculo de la zona de traccin se determinar a partir de las resistencias de las filas de tornillos que se encuentren traccionados y debe estar en equilibrio con la resistencia de clculo de la zona de compresin.
SE-A-93
Las resistencias de clculo eficaces de cada fila de tornillos se supondr que acta en el eje de la
fila. Su valor se obtendr obligando a que exista equilibrio entre las resistencias obtenidas para el
ala del pilar y la chapa frontal, lo que se podr lograr realizando una redistribucin entre filas con
comportamiento anlogo (sin pasar un ala o rigidizador) y, si es necesario, realizando una reduccin de dichos valores.
La resistencia del alma del pilar sin rigidizar a traccin transversal es:
Ft.Rd =
f y t wc b ef
(8.53)
M0
siendo
bef
anchura efectiva del alma que debe tomarse igual a la longitud eficaz total del ala del pilar
correspondiente a la disposicin de los tornillos en la zona de la unin solicitada a traccin;
twc
espesor del alma del pilar (figura 8.19).
El alma se puede reforzar mediante una chapa de refuerzo o rigidizadores (figura 8.19). En este ltimo caso, la resistencia de clculo del alma ser, como mnimo, igual a la del ala de la viga, siempre que los rigidizadores cumplan las siguientes condiciones:
a)
el espesor de los rigidizadores no debe ser menor que el de las alas de la viga y la longitud de
los mismos ls debe cubrir totalmente la longitud del alma del pilar correspondiente a las longitudes eficaces de las zonas traccionada y comprimida de la unin;
b)
la clase de acero de los rigidizadores no debe ser inferior a la de la viga;
c)
las soldaduras de unin con las alas deben resistir los esfuerzos transversales que stas
transmiten;
d)
la soldadura de unin con el alma debe resistir los esfuerzos que se transmitan desde el ala
de la viga hasta el alma del pilar.
Resistencia de la zona solicitada a compresin. La resistencia de clculo a aplastamiento del alma

sin rigidizar del pilar, viene dada por:
Fc.Rd

f y t wc.ef 1,25 0,5 M0 n b ef
f y
=
M
con :
Fc.Rd
(8.54)
f y t wc b ef
M0
siendo
n
tensin mxima de compresin en el alma del pilar debida a su esfuerzo axial y momento
flector;
bef
anchura efectiva del alma del pilar a compresin:

Perfil laminado: b ef = t fb + 2 2 a p + 2t p + 5(t fc + rc )
Las variables estn indicadas en la figu-
ra 8.19. En este caso, tfb se refiere al ala de la viga que transmite la compresin, y ap es el
espesor de garganta de la soldadura de dicha ala con la chapa frontal.
Perfil armado: es igual al anterior haciendo rc = 2 ac , donde ac es el espesor eficaz de
garganta de la soldadura entre el ala y alma del perfil.
twc.ef
espesor del alma del pilar. Tambin en este caso es posible reforzar el alma en las mismas
condiciones y con los mismos resultados expuestos en 8.19. La valoracin del refuerzo del
alma del pilar mediante chapa de espesor ts, en las condiciones indicadas en la figura 8.19,
pero sin ser tal espesor menor que el de las alas de la viga, es la siguiente:
-
Espesor eficaz del alma reforzada twc.ef cuando est sometida a traccin:
Sin chapa de refuerzo: twc.ef = twc
Con una chapa de refuerzo: twc.ef = 1,5 twc
SE-A-94
Con una chapa de refuerzo a cada lado: twc.ef = 2,0 twc

Siempre que las soldaduras longitudinales sean a tope y cumplan con el espesor de
garganta indicado en la figura 8.19. Si las soldaduras longitudinales son en ngulo, con
el espesor de garganta indicado en la citada figura, el valor eficaz de la garganta se limita a 1,4 twc para los dos casos expuestos, con una o dos chapas (una a cada lado del
alma).
-
Espesor eficaz del alma reforzada twc.ef cuando est sometida a aplastamiento:
Sin chapa de refuerzo: twc.ef = twc
Con una chapa de refuerzo: twc.ef = 1,5 twc
Con una chapa de refuerzo a cada lado: twc.ef = 2,0 twc
En este caso es suficiente con soldaduras longitudinales en ngulo que cumplan con el
espesor de garganta indicado en la figura 8.21.
Adems se debe comprobar la resistencia a pandeo para un modo de pandeo intraslaccional (con
alas fijas), debindose evitar, mediante las adecuadas disposiciones constructivas, el modo de
pandeo con desplazamiento lateral de las alas.
10
Si se rigidiza el alma del pilar, su resistencia ser, como mnimo, igual a la del ala de la viga, siempre que los rigidizadores cumplan con las condiciones establecidas en 8.19.
11
Resistencia de la zona solicitada a esfuerzo cortante. La resistencia de clculo del alma, no rigidizada, del pilar a esfuerzo cortante (Vpl.Rd) es:
Vpl.Rd =
fy A v
(8.55)
3 M0
siendo
Av
rea de cortante. Si se aade una chapa se puede aumentar en bstwc, aunque no se contar
con ms aumentos al colocar otra chapa al otro lado del alma.
Adems se debe comprobar la resistencia a la abolladura.

8.7.6 Articulaciones con soldadura.
Se consideran los siguientes tipos:

a)
Soldadura de alma (figura 8.20.a). Debe comprobarse que el elemento (soporte, carrera, etc.)
al que se une la viga permite en su extremo el giro suficiente.
SE-A-95
Figura 8.20 Articulaciones soldadas
b)
Apoyo de viga sobre casquillo de angular. Se debe comprobar la resistencia del alma de la viga y, por tanto, la necesidad de incluir rigidizadores. Se considerar que la reaccin, Rd, est
situada como se indica en la figura 8.20.b, para casquillos rigidizados y que acta sobre el extremo de la viga (vase figura 8.20.c) cuanto no lo estn.
Se comprobar el ala del casquillo de angular a cortante (se considerar vlido en este caso
el cordn de soldadura si tiene una anchura de garganta de 0,7 veces el espesor del ala del
angular) si ste no est rigidizado, y el rigidizador as como las soldaduras en caso contrario.
c)
Articulacin con doble casquillo soldado. Se debe asegurar que la viga principal o soporte al
que se une la viga articulada, permite un giro suficiente.
Para la comprobacin de las soldaduras se considerar la reaccin situada en la cara de los
casquillos soldados a la viga principal (figura 8.20.d).
8.7.7 Uniones viga-pilar soldadas
La comprobacin de la resistencia a flexin consistir en verificar:

MRd MSd
(8.56)
El momento resistente de clculo, MRd, depender de la resistencia de los componentes de las zonas solicitadas a traccin, compresin y cortante. Este momento resistente se calcular multiplicando la menor de las resistencias obtenidas para las zonas sometidas a traccin y compresin,
por la distancia entre sus centros de resistencia.
Las resistencias de las zonas de traccin y compresin se reducirn en su caso para evitar que se
supere la resistencia de clculo a cortante en el alma del pilar.
Resistencia de la zona solicitada a traccin.
a)
La resistencia a traccin de clculo del ala del pilar, para perfiles laminados, es:
Ft,Rd
(f
=
yb t fb
con : Ft,Rd
(t wc + 2rc ) + 7f yc t 2fc )
M0
f yb t fb t wc + 2rc + 7f yc
(8.57)
M0
siendo
los subndices b y c aadidos al lmite elstico o cualquier otro parmetro, hacen referencia a
la viga y pilar respectivamente (vase figura 8.21).
SE-A-96
Para perfiles soldados, son vlidas las expresiones anteriores sin ms que hacer rc = 2 ac ,
siendo ac el espesor de garganta de la soldadura de unin ala-alma del perfil soldado que
forma el pilar.
Si Ft.Rd es menor que el 70% de la resistencia completa del ala de la viga (fybtfbbfb/M0), la unin
debe rigidizarse.
La soldadura de unin entre el ala de pilar y la viga, debe dimensionarse para asegurar la resistencia completa del ala de la viga.
b)
La resistencia de clculo a traccin transversal del alma del pilar sin rigidizar es:
F t ,Rd =
f yct wcbef
(8.58)
M0
siendo
bef
es el ancho eficaz, dado por:

Perfiles laminados: bef = t fb + 2 2 ab + 5(t fc + rc )
Perfiles soldados: igual que el anterior haciendo rc = 2 ac
El alma se puede reforzar mediante una chapa de alma o rigidizadores.

5
Resistencia de la zona solicitada a compresin. La resistencia de clculo a aplastamiento es igual

que la indicada anteriormente, teniendo en cuenta que los anchos eficaces bef son en este caso los
indicados en el punto anterior para el alma del pilar sin rigidizar a traccin, o reforzada.
Resistencia de la zona solicitada a esfuerzo cortante. La resistencia de clculo de un panel de alma

sin rigidizar a cortadura es igual que el obtenido anteriormente.
SE-A-97
Figura 8.21 Uniones viga-pilar soldadas
8.8 Capacidad de rotacin

1
Cuando se realice un anlisis global plstico, las uniones con resistencia parcial y aquellas totalmente resistentes que lo precisen (verifican MiRd < 1,2MPlRd ), deben tener una capacidad de giro
suficiente.
En general, salvo los supuestos incluidos en este y los siguientes apartados, la capacidad de giro
se determinar mediante ensayos.
Una unin atornillada en la que el valor de la resistencia al momento flector est regida por la resistencia de los tornillos a cortante, no podr suponerse que tiene capacidad de giro suficiente para
un anlisis global plstico.
Uniones viga-pilar soldadas. Se podr suponer que una unin viga-pilar soldada tiene capacidad
de giro suficientes para un anlisis plstico en los supuestos siguientes:
a)
si se trata de una unin de resistencia completa;
b)
si el pilar est rigidizado en las zonas de traccin y compresin, incluso si la unin no es de

resistencia completa;
c)
si el pilar est rigidizado en la zona solicitada a traccin y no en la zona de compresin.
Si la unin no est rigidizada y se ha dimensionado siguiendo las reglas enunciadas ms atrs,

puede suponerse que tiene una capacidad de giro cd de valor:
cd = 0,015 radianes
(8.59)
Si el alma del pilar est rigidizado en la zona de compresin pero no en la zona de traccin, siempre que la resistencia al momento flector no est regida por la resistencia a cortante del alma del
pilar, la capacidad de giro cd puede suponerse:
cd = 0,025
hc
hb
(8.60)
siendo
hc y hb respectivamente, el canto de la seccin normal del pilar y la viga.
5
Uniones viga-pilar atornilladas. Una unin viga-pilar atornillada con chapa frontal, se puede suponer que tiene suficiente capacidad de rotacin para un anlisis plstico, si se satisfacen las dos
condiciones siguientes:
a)
el valor de la resistencia al momento esta regido por alguno de los siguientes componentes de
la unin:
SE-A-98
b)
i)
el ala del pilar a flexin;
ii)
la chapa frontal a flexin;
el espesor t del ala del pilar o de la chapa frontal, cumple la condicin siguiente:
t 0,36d
fub
fy
(8.61)
siendo
d
dimetro nominal de los tornillos;
fub
tensin de rotura de los tornillos;
fy
lmite elstico del componente bsico relevante de la unin.
En una unin viga-pilar, tanto atornillada como soldada, en la que la resistencia al momento flector
est condicionada por la resistencia de la zona solicitada a cortante, puede suponerse que tiene
capacidad de giro suficiente para un anlisis plstico.
Para otros casos la capacidad de giro se determinar usando modelos de clculo apropiados,
siempre que estn suficientemente contrastados.
8.9 Uniones de perfiles huecos en las vigas de celosa

1
Este apartado se refiere a los nudos de las vigas planos en las estructuras de celosa constituidas
por perfiles huecos (rectangulares, circulares o cuadrados) o por perfiles huecos combinados con
perfiles abiertos.
Se supone la continuidad de los cordones y, por tanto, las uniones a las que se refiere este apartado son de las barras de alma (diagonales y montantes) a los cordones.
Las resistencias de los nudos se expresan en funcin de las resistencias de clculo ante esfuerzos
axiles de las vigas de alma.
Estas reglas son aplicables tanto a perfiles huecos laminados en caliente conforme a UNE-EN
10210:1994 como conformados en fro conforme a UNE-EN 10219:1998.
El coeficiente parcial de seguridad Mj para la resistencia de los nudos ser Mj = 1,1
En este apartado se entiende por nudo plano de la estructura de celosa, cualquier unin entre
elementos estructurales situados en un mismo plano y que transmiten esfuerzos esencialmente
axiales.
Los smbolos utilizados en las tablas de este apartado se definen en el apartado 8.9.6.
SE-A-99
Figura 8.22 Excentricidad de los nudos
Las reglas de aplicacin que se dan en este apartado slo pueden utilizarse cuando se cumplen
las condiciones siguientes:
a)
las secciones de las barras comprimidas son de clase 1 2 ante esfuerzos de flexin;
b)
los ngulos entre los cordones y las barras de alma y entre estas ltimas son mayores de 30;
c)
los momentos que resultan de las excentricidades pueden despreciarse durante el clculo de
la resistencia del nudo siempre que:
-0,55 do e 0,25 do
(8.62)
-0,55 ho e 0,25 ho
(8.63)
siendo
e
es la excentricidad (figura 8.22);
do
es el dimetro del cordn;
ho
es la altura del cordn en el plano de la viga de celosa.
d)
el lmite elstico del material de los perfiles huecos no superar los 355 N/mm2;
e)
el espesor nominal de las paredes de los perfiles huecos no es inferior a 2,5 mm ni superior a
25 mm salvo que se hayan tomado medidas especiales para asegurarse de que las propiedades del material a travs de su espesor sern las adecuadas.
Las barras que confluyen en un nudo deben presentar extremos preparados de manera que no se
produzca modificacin de forma de sus secciones transversales.
10
En los nudos con separacin sta no debe ser inferior a (t1 + t2), con el fin de asegurar una holgura suficiente para realizar soldaduras satisfactorias.
11
En los nudos con solape ste debe ser suficiente para asegurar que en la unin de las barras de
alma se produce una transferencia satisfactoria del esfuerzo cortante de una barra a la otra y nunca menor del 25%.
12
Cuando se solapan barras de arriostramiento que tienen espesores diferentes o materiales diferentes, la barra con menor valor del producto tfy debe recubrir a la de mayor valor.
8.9.1 Anlisis
En el anlisis de una viga de celosa se puede suponer que las barras estn conectadas por nudos
articulados cuando:
a)
Las caractersticas geomtricas de los nudos est dentro del campo de validez especificado
en el apartado 8.9.3, la tabla 8.3 y la tabla 8.5.
b)
La relacin entre la longitud de la barra y su canto o altura en el plano de la viga no sea menor que:
-
12 para los cordones.
24 para las barras de alma.
Las excentricidades que permanezcan dentro de los lmites especificados en 8.9 (8) pueden despreciarse.
8.9.2 Soldaduras
Se debe soldar todo el permetro de la seccin con una soldadura a tope, en ngulo, o una combinacin de ambas. Sin embargo, en los nudos con solape, slo es necesario soldar la parte escondida de la unin cuando los valores de los axiles son tales que las componentes perpendiculares al
cordn no difieren en ms de un 20%.
La resistencia de clculo de la soldadura por unidad de longitud sobre el permetro de la unin no

debe ser inferior a la resistencia de clculo a traccin de la seccin transversal de la barra por unidad de longitud del permetro. Se exceptan aquellos casos en que puedan justificarse tcnica-
SE-A-100
mente soldaduras ms pequeas con vistas tanto a la resistencia del nudo como a su capacidad
de deformacin y/o a su capacidad de giro.
8.9.3 Nudos soldados entre perfiles huecos circulares
Las resistencias de clculo de los nudos pueden determinarse aplicando las frmulas dadas en la
tabla 8.2 siempre que la geometra de los nudos permanezca dentro del campo de validez siguiente:
a)
0,2 di/do 1,0
b)
Clase 1 2 y (10 di/ ti 50)
c)
Clase 1 2 y (10 do/ to 50) en general, pero (10 do/ to 40) para nudos en X
d)
ov 25% (vase Anejo B)
e)
g t1 + t2 (vase Anejo B)
Para los nudos que queden fuera del campo de validez dado anteriormente, debe realizarse un
anlisis ms detallado, que debe considerar los momentos secundarios en los nudos, provocados
por su rigidez a flexin.
Tabla 8.2 Resistencias de clculo de nudos soldados entre perfiles huecos circulares
Tipo de nudo
Resistencia de clculo i = 1 2
Nudos en T o Y
Plastificacin del cordn
N1, Rd =
f yo t o2
sen (1 )
Nudos en X
1,1
(2,8 + 14,2 2 ) 0,2 k p
Mj
N1, Rd =
Nudos en K y N con separacin o recubrimiento (solape)
f yo t o2
sen (1 )
5,2
kp
(1 - 0,81 )
1,1

Mj
N1. Rd =
N 2. Rd =
Nudos en T, Y, X y
1,1
(1,8 + 10,2 d1/d o ) k p k g
sen (1 )
Mj
f yo t o2
sin (1 )
N1,Rd
sen ( 2 )
Punzonamiento por esfuerzo cortante
Nudos en K, N, KT con separacin

Ni,.Rd =
cuando di do - 2 to
SE-A-101
f yo
3
t o di
1 + sen (1 ) 1,1
2 sen 2 (1 ) Mj
Funciones
k p = 1,0
para n p 0 (traccin)
k p = 1 - 0,3 n p (1 n p )
kg =
para n p > 0 (compresin) pero k p 1,0

0.2
0,024 1.2
1 +
exp (0,5 g/t o - 1,33) + 1

(vase figura 8.23)
SE-A-102
Figura 8.23 Valores del coeficiente kg
8.9.4 Nudos soldados entre barras de alma y cordones de seccin cuadrada o rectangular
8.9.4.1 Barras de alma de seccin cuadrada o circular y cordones de seccin cuadrada
Siempre que la geometra de los nudos permanezca dentro del campo de validez especificado en
la tabla 8.3, las resistencias de clculo de los nudos pueden determinarse aplicando las frmulas
que se dan en la tabla 8.4.
Para los nudos que quedan fuera del campo de validez especificado en el apartado 8.9.3, se aplicar el apartado 8.9.4.2.
8.9.4.2 Secciones rectangulares
Las resistencias de clculo de los nudos entre secciones huecas rectangulares y de los nudos entre secciones huecas cuadradas fuera del campo de validez de la tabla 8.3 deben basarse en los
criterios siguientes:
a)
fallo por plastificacin de la superficie o de la seccin transversal del cordn;
b)
inicio de una fisura que conduzca a la rotura de las barras (punzonamiento por esfuerzo cortante);
c)
fisuracin en las soldaduras o en las barras de alma (anchura efectiva);
d)
hundimiento o pandeo local de las paredes laterales del cordn bajo la barra de alma solicitada a compresin;
e)
pandeo local en las zonas solicitadas a compresin de las barras;
f)
fallo por esfuerzo cortante del cordn;
La figura 8.24 ilustra los modos de fallo.
SE-A-103
Tabla 8.3 Campo de aplicacin de la tabla 8.4 para nudos soldados entre barras de alma de seccin cuadrada o circular y cordones de seccin cuadrada
Parmetros de nudo (i=1 2, j = barra de alma solapada)
Tipo de
nudo
bi d j
o
bo bo
bi di
o
ti ti
Compresin
Traccin
Nudos en T, Y 0,25 bi 0,85

oX
bo
Nudo en K
con separacin
bi
0,35 y
bo
Nudo en N
con separacin
bi
b
0,1 + 0,01 o
bo
to
Nudo en K
con solape
Nudo en N
con solape
Barra de alma
de seccin
circular
bo
to
10
bi
1,25
ti
y
b1 + b 2
o
2 b1
bi t i
y
bj tj
bo
35
to
E
fy1
bi
35
ti
Separacin
o
solape
g
0,5(1 - )
bo
bi
35
ti
15
bo
0,6
35
to
b1 + b 2
1,3 pero
2 b1
g
1,5(1 - )
bo
g t1 + t 2
bi
0,25
bo
0.4
dj
bo
0,8
bi
E
1,1
ti
f y1
bi
1,5
ti
E
f y1
bo
40
to
di
50
ti
bi
0,75
bj
ti
1,0
tj
ov 25%
ov 100%
Las mismas limitaciones que las antes citadas

pero sustituyendo bi por di
Fuera de estos lmites de parmetros, la resistencia del nudo puede calcularse como si el cordn tuviera una seccin rectangular.
SE-A-104
Tabla 8.4 Resistencias de clculo de nudos soldados entre riostras de seccin hueca circular o
cuadrada y un cordn de seccin cuadrada
Tipo de nudo
Nudos en X, Y y T
Resistencia de clculo i = 1 2, j = barra solapada
Plastificacin de la cara del cordn
N1, Rd =
Nudos en K y N con separacin
f yo t o2
+ 4 (1- )0,5 k n
(1 - ) sen (1 ) sen (1 )
Plastificacin de la cara del cordn
Ni, Rd =
Nudos en K y N con solape*
0,85
1,1
Mj
1,0
1,1
8.9 f yo t o2 b1 + b 2 0,5
kn
sen (1 ) 2 b o
Mj
Anchura efectiva
25% ov 50%
1,1
Ni, Rd = f yi t i ov (2 h i 4 t i ) + b eff + b e,ov
50
Mj
Anchura efectiva
80%
50% ov
1,1
Ni, Rd = f yi t i (2 h i 4 t i + b eff + b e,ov )
Mj
Anchura efectiva
ov 80%
1,1
Ni, Rd = f yi t i (2 h i 4 t i + b i + b e,ov )
Mj
Riostras de seccin circular
Multiplicar las resistencias antecitadas por /4 y sustituir

b1 y h1 por d1 y sustituir b2 y h2 por d2
Funciones
kn = 1,0 para n 0 (traccin)

b eff =
kn = 1,3 (0,4 n/) para n 0 (compresin) pero kn 1,0
10 f yo t o
b i pero beff bi
b o / t o f yi t i
b e, ov =
10 f yi t i
b i pero be, ov bi
b1 / t 1 f y1 t 1
Slo hay que comprobar la barra solapante. La eficacia de la barra solapada (es decir, la resistencia de clculo del
nudo dividida por la resistencia plstica de la barra) no debe considerarse superior a la de la barra solapante
SE-A-105
Figura 8.24 Modos de ruina. Secciones rectangulares
8.9.5 Nudos soldados entre barras de alma de seccin hueca y cordn de seccin en doble T o
en H
En los nudos de tipo separacin, las resistencias de clculo de los cordones teniendo en cuenta el
esfuerzo cortante transmitido entre las barras de arriostramiento a los cordones deben determinarse despreciando los momentos secundarios asociados, de la forma siguiente:
Si Vsd /Vpl, Rd 0,5 : N o, Rd = f yo A o / Mo
(8.64)
Si 0,5 < Vsd /Vpl, Rd 1,0 : N o, Rd = f yo A o Av (Vsd /Vpl, Rd 1) / Mo

2
(8.65)
Siempre que la geometra de los nudos quede dentro del campo de validez indicado en la tabla 8.5
las resistencias de clculo de los nudos deben determinarse aplicando las frmulas dadas en la tabla 8.6.
Para los nudos que queden fuera del campo de validez dado en la tabla 8.5, habr que realizar un
anlisis ms detallado. Este anlisis debe tener en cuenta, tambin, los momentos secundarios en
los nudos causados por su rigidez a la flexin.
SE-A-106
Tabla 8.5 Campo de aplicacin de la tabla 8.6 para los nudos soldados entre barras de alma de seccin
hueca y cordones de seccin en doble T o en H
Parmetros de nudo (i =1 2, j = riostra solapada)
Tipo
de
nudo
Nudo en X
bj
hi
bi
0,5
bi
dw
tw
bo
to
hi
2,0
bi
Nudo en Y
hi
= 1,0
bi
dw
E
15
tw
fyo
Nudo en N
con separacin
Nudo en N
con solape
d w 400 mm
0,5
hi
2,0
bi
Traccin
h1
E
1,1
t1
fy1
h1
35
t1
b1
E
1,1
t1
fy1
b1
35
t1
d1
E
1,1
t1
fy1
d1
35
t1
Nudo en T
Nudo en K
con solape
Compresin
dw
E
1,2
tw
fyo
d w 400 mm
Nudo en K
con separacin
b1 h1 d1
, ,
t1 t1 t1
bj
bi
0,75
SE-A-107
bo
E
0,75
to
f yo
Tabla 8.6 Resistencias de clculo de nudos soldados entre barras de alma de seccin hueca y cordones de
seccin en doble T o en H
Resistencia de clculo i = 1 2, j = riostra solaTipo de nudo
pada
Nudos en X, Y y T
Plastificacin del alma del cordn
N1, Rd =
f yo t w b w 1,1
sen (1 ) Mj
Anchura efectiva
1,1
N1, Rd = 2 f y1 t 1 b eff
Mj
No es necesaria la
comprobacin de anchura efectiva si:
g/t1 20 28
1,0 0,03 y
Estabilidad del alma del

cordn
Nudos en K y N con separacin
Ni, Rd =
fyo t w b w 1,1
sen (1) Mj
Anchura efectiva
N1, Rd = 2 fy1 ti beff
1,1
Mj
0,75 d1/d2 1,33 para

perfil hueco circular
0,75 b1/b2 1,33 para
perfil hueco rectangular
Cizallamiento del cordn

N1, Rd =
Nudos en K y N con solape (1)
1,1
3 sen (1 ) Mj
f yo A v
25% ov 50%
Anchura efectiva
1,1
Ni, Rd = fyi ti ov (2 hi 4 ti ) + beff + be,ov
50
Mj
50% ov 80%
Anchura efectiva
1,1
Ni, Rd = fyi ti (2 hi 4 ti + beff + be,ov )
Mj
Ni, Rd
= f yi t i ov (2 h i 4 t i ) + b eff + b e,ov
50
ov 80%
Anchura efectiva
1,1
Mj
1,1
Ni, Rd = fyi ti (2 hi 4 ti + bi + be,ov )
Mj
Funciones
Seccin hueca rectangular

hi
+ 5 (t f + r)
b w 2 t1 + 10 (t f + r)
bw =
sen (1)
Av = Ao + (2-) bo tf + (tw + 2r) tf

Seccin hueca rectangular
1
=
1 + 4 g
3 tf
Seccin hueca circular

bw =
di
+ 8 (t f + r)
sen (1)
b w 2 t1 + 10 (t f + r)
0.5
Seccin hueca circular
=0
b eff = t w + 2 r + 7
(1)
f yo
f yi
b e, ov =
t i pero beff bi
10 f yi t i
b i pero be, ov bi
b1 / t1 f y1 t1
Slo debe comprobarse la barra solapante. La eficacia de la barra solapada (es decir la resistencia de clculo
del nudo dividida por la resistencia plstica de la barra) no debe considerarse superior a la de la solapante.
SE-A-108
8.9.6 Smbolos utilizados en las tablas
Ai
rea de la seccin transversal de la barra i.
Av
rea de esfuerzo cortante de la seccin del cordn.
Ni
esfuerzo axil en la barra i.
Ni, Rd resistencia de clculo del nudo para un esfuerzo axial en la barra i.

a
espesor de garganta de una soldadura de ngulo.
bi
anchura exterior
(i = 0, 1 2).
anchura eficaz del enlace o conexin de una barra de alma con un cordn.
de
la
seccin
hueca
cuadrada
rectangular
de
la
barra
be.ov anchura efectiva del enlace o unin de la barra de alma solapante con la solapada.
bw
anchura efectiva del alma del cordn.
di
dimetro de la seccin hueca circular de la barra i.
dw
altura del alma de un cordn de seccin en I o en H.
excentricidad de un nudo.
fyi
valor de clculo del lmite elstico de la barra i.
separacin entre las barras de alma de un nudo en K o N.
hi
altura exterior de una seccin de una barra i.
subndice utilizado para designar una barra de un nudo, i = 0 denota un cordn e i = 1 y 2 designa
a las barras de alma. En los nudos con dos barras de alma, i = 1 designa normalmente a la riostra
comprimida e i = 2 a la riostra traccionada.
i, j
subndices utilizados para designar a las barras solapante y solapada.
kg, kp coeficientes definidos en la tabla 8.2.

kn
coeficiente definido en la tabla 8.4.
= o/fyo
np
= p/fyo
ro
radio del acuerdo ala-alma de un cordn de seccin en I o en H.
ti
espesor de pared de la barra i.
tf
espesor del ala de una seccin en doble T o en H.
tw
espesor del alma de una seccin en doble T o en H.
factor que da la contribucin del ala del cordn frente a la resistencia al esfuerzo cortante.
relacin entre el dimetro medio (o la anchura media) de la barra de alma y del cordn.
d1 d1 + d 2 b1 b1 + b2
,
do
2d 0 b0
2b0
relacin entre el radio (o la mitad de la anchura) del cordn y el espesor de pared de ste.
d 0 bo
2t0 2t0
i
ngulo entre el cordn y una barra de alma i.
tensin mxima de compresin en el cordn debida al esfuerzo axil y al momento flector.
valor de o despus de deducir la tensin debida a las componentes horizontales de los esfuerzos
en las barras del nudo.
SE-A-109
Los nudos K, N, T, X y KT son descripciones abreviadas para los tipos de uniones o nudos representados en la figura 8.25.
Figura 8.25 Tipos de nudos
SE-A-110
9 Fatiga
9.1 Generalidades
1
Se denomina dao de fatiga en un elemento estructural al debido a la iniciacin y/o propagacin de

fisuras provocadas por la fluctuacin repetida de tensiones.
En el anejo C se incluye un mtodo (mtodo de las curvas S-N) para la comprobacin a fatiga, basado en ensayos de fatiga sobre probetas a gran escala que incluyen los efectos geomtricos y de
imperfecciones estructurales debidas a la fabricacin y montaje de la estructura (por ejemplo, las
tensiones residuales de soldadura en los cordones realizados conforme a la buena prctica).
El mtodo es aplicable a todos los tipos de acero estructural, acero inoxidable y aceros con resistencia mejorada a la corrosin, a menos que se indique lo contrario en la clasificacin correspondiente.
No se consideran los edificios situados en ambientes agresivos como, por ejemplo, el marino. Tampoco se consideran los elementos las sometidas a temperaturas superiores a los 150C.
No es necesaria la comprobacin a fatiga en las estructuras de edificios salvo en:

a)
los que soportan gras, aparatos de elevacin y/o transporte, caminos de rodadura, vigas carrileras, etc;
b)
los que soportan mquinas que induzcan vibraciones (prensas, mquinas alternativas, etc.);
c)
elementos esbeltos sometidos a vibraciones inducidas por el viento.
SE-A-111
10 Ejecucin
10.1 Materiales
1
Este captulo se refiere a los elementos y estructuras fabricados con los materiales relacionados en
este DB y, en particular:
a)
aceros en chapas y perfiles de calidad S 235 a S 450, ambos inclusive. Si el material va a sufrir durante la fabricacin algn proceso capaz de modificar su estructura metalogrfica (deformacin con llama, tratamiento trmico especfico, etc.) el pliego de condiciones debe definir
los requisitos adicionales pertinentes;
b)
caractersticas mecnicas de los tornillos, tuercas y arandelas correspondientes a los tipos 4,6
a 10,9;
c)
el material de aportacin para soldadura apropiado para los materiales a soldar y con las condiciones que establezca el procedimiento de soldeo. El valor mximo de carbono equivalente
debe calcularse a partir del anlisis de o mediante la declaracin del fabricante si ste tiene
un sistema de control de la produccin certificado;
d)
en aceros de resistencia mejorada a la corrosin atmosfrica la resistencia a la corrosin del

material de aportacin es equivalente a la del material base. Cuando se suelden este tipo de
aceros, el valor del carbono equivalente no debe exceder de 0,54 %;
e)
el metal de relleno o de la chapa dorsal, es un acero con valor mximo de carbono equivalente no superior al 0,43% o ser del mismo material que el ms soldable de los materiales de base a unir.
No deben cambiarse, sin autorizacin del director de obra, las calidades de material especificadas
en el proyecto, aunque tal cambio implique aumento de caractersticas mecnicas.
10.1.1 Identificacin de los materiales
Las caractersticas de los materiales suministrados deben estar documentadas de forma que puedan compararse con los requisitos del pliego de condiciones. Adems, los materiales deben poderse identificar en todas las etapas de fabricacin, de forma nica y por un sistema apropiado.
La identificacin puede basarse en registros documentados para lotes de producto asignados a un

proceso comn de produccin, pero cada componente debe tener una marca duradera, distinguible, que no le produzca dao y resulte visible tras el montaje.
En general y salvo que lo prohba el pliego de condiciones, estn permitidos los nmeros estampados y las marcas punzonadas para el marcado, pero no las entalladuras cinceladas. En todo caso
el pliego de condiciones debe indicar todas las zonas en que no se permita el uso de estampadoras, troqueles o punzones para realizar marcas.
10.1.2 Caractersticas especiales
El pliego de condiciones debe especificar:

a)
toda restriccin especial sobre discontinuidades o reparacin de defectos de superficie;
b)
todos los ensayos para identificar imperfecciones o defectos internos, laminaciones o fisuras
en zonas a soldar de los materiales;
c)
todo requisito para material con resistencia mejorada a la deformacin en la direccin perpendicular a la superficie.
10.1.3 Manipulacin y almacenamiento
El material debe almacenarse siguiendo las instrucciones de su fabricante y no usarse si ha superado la vida til en almacn especificada. Si por la forma o el tiempo de almacenaje pudieran haber
SE-A-113
sufrido un deterioro importante, antes de su utilizacin deben comprobarse que siguen cumpliendo
con los requisitos establecidos.
2
Los componentes estructurales deben manipularse y almacenarse de forma segura, evitando que
se produzcan deformaciones permanentes y de manera que los daos superficiales sean mnimos.
Cada componente debe protegerse de posibles daos en los puntos en donde se sujete para su
manipulacin. Los componentes estructurales se almacenarn apilados sobre el terreno pero sin
contacto con l, evitando cualquier acumulacin de agua.
10.2 Operaciones de fabricacin en taller

10.2.1 Corte
Se debe realizar por medio de sierra, cizalla, corte trmico (oxicorte) automtico y, solamente si ste no es practicable, oxicorte manual.
Se aceptarn cortes obtenidos directamente por oxicorte siempre que no tengan irregularidades
significativas y se hayan eliminado los restos de escoria.
El pliego de condiciones especificar las zonas que no es admisible material endurecido tras procesos de corte.
10.2.2 Conformado
El acero se puede doblar, prensar o forjar hasta que adopte la forma requerida, utilizando procesos
de conformado en caliente o en fro, siempre que las caractersticas del material no queden por
debajo de los valores especificados.
Para el conformado en caliente se seguirn las recomendaciones del productor siderrgico. El conformado se realizar con el material en estado rojo cereza, manejando de forma adecuada la temperatura, el tiempo y la velocidad de enfriamiento. No se permitir el doblado o conformado en el
intervalo de calor azul (250C a 380C), ni para aceros termomecnicos o templados y autorevenidos, salvo que se realicen ensayos que demuestren que, tras el proceso, siguen cumpliendo los
requisitos especificados en el pliego de condiciones.
Se puede emplear la conformacin mediante la aplicacin controlada de calor siguiendo los criterios del prrafo anterior.
Se permite el conformado en fro, pero no la utilizacin de martillazos.
Los radios de acuerdo mnimos para el conformado en fro son:

Espesor de la chapa (mm)
Radio (interior) del acuerdo
t4
4<t 8
1,5 t
8 < t 12
2t
12 < t 24
3t
10.2.3 Perforacin
Los agujeros deben realizarse por taladrado u otro proceso que proporcione un acabado equivalente.
El punzonado se admite para materiales de hasta 25 mm de espesor, siempre que el espesor nominal del material no sea mayor que el dimetro nominal del agujero (o dimensin mnima si el
agujero no es circular). Se pueden realizar agujeros mediante punzonado sin escariado excepto en
las zonas en que el pliego de condiciones especifique que deban estar libres de material endurecido. Una posibilidad es punzonar hasta un tamao 2 mm inferior al dimetro definitivo y taladrar
hasta el dimetro nominal.
SE-A-114
Los agujeros alargados se realizarn mediante una sola operacin de punzonado o mediante taladrado o punzonado de dos agujeros y posterior oxicorte.
Las rebabas se deben eliminar antes del ensamblaje, no siendo necesario separar las diferentes
partes cuando los agujeros estn taladrados en una sola operacin a travs de dichas partes unidas firmemente entre s.
El avellanado se realizar tras el taladro o punzonado del agujero normal.
10.2.4 ngulos entrantes y entallas
Estos puntos deben tener un acabado redondeado, con un radio mnimo de 5 mm.
Cuando este acabado se realice mediante punzonado en chapas de ms de 16 mm de espesor,

los materiales deformados se deben eliminar mediante amolado.
10.2.5 Superficies para apoyo de contacto
Los requisitos de planeidad y grado de acabado en apoyos por contacto deben especificarse en el
pliego de condiciones.
Las superficies deben estar acabadas formando ngulos rectos, cumpliendo las tolerancias geomtricas especificadas en este DB. En el caso de que se compruebe la planeidad antes del armado
de una superficie simple contrastndola con un borde recto, el espacio entre superficie y borde no
superar los 0,5 mm.
Se deben tener en cuenta durante la fabricacin los requisitos para el ajuste despus de la alineacin y el atornillado que muestra la figura 10.1.
Si la separacin supera los lmites indicados podrn utilizarse cuas y forros para reducirla y que
cumpla con los lmites especificados. Las cuas pueden ser pletinas de acero inoxidable, no debindose utilizar ms de tres en cualquier punto y pudindose fijar en su posicin mediante soldaduras en ngulo o a tope con penetracin parcial
Si hay rigidizadores con objeto de transmitir esfuerzos en apoyos de contacto total, la separacin
entre superficies de apoyo no ser superior a 1 mm y menor que 0,5 mm sobre, al menos, las dos
terceras partes del rea nominal de contacto.
Figura 10.1 Localizacin de un empalme en relacin a la recta que pasa por los puntos de unin a forjados
10.2.6 Empalmes
No se permitirn ms empalmes que los establecidos en el proyecto o autorizados por el director

de obra. Dichos empalmes se realizarn conforme al procedimiento establecido.
SE-A-115
10.3 Soldeo
10.3.1 Plan de soldeo
Se debe proporcionar al personal encargado un plan de soldeo, que como mnimo, incluir todos
los detalles de la unin, las dimensiones y el tipo de soldadura, la secuencia de soldeo, las especificaciones sobre el proceso y las medidas necesarias para evitar el desgarro laminar.
10.3.2 Cualificacin
10.3.2.1 Cualificacin del procedimiento de soldeo
Si en el pliego de condiciones se requiere la realizacin de ensayos del procedimiento de soldeo,

se debe realizar antes del comienzo de la produccin. Si no se utiliza un proceso de soldeo cualificado por ensayo durante ms de tres aos, se debe inspeccionar una probeta de una prueba de
produccin para que sea aceptado.
Se deben realizar ensayos para procesos totalmente automticos, soldeo de chapas con imprimacin en taller con penetracin profunda. En el ltimo caso sealado, as como si se emplea el soldeo con doble pasada por ambos lados sin toma de raz, debe ensayarse una probeta cada seis
meses.
10.3.2.2 Cualificacin de soldadores
Los soldadores deben estar certificados por un organismo acreditado y cualificarse de acuerdo con
la norma UNE-EN 287-1:1992, y si realizan tareas de coordinacin del soldeo, tener experiencia
previa en el tipo de operacin que supervisa.
Cada tipo de soldadura requiere la cualificacin especfica del soldador que la realiza.
10.3.3 Preparacin para el soldeo
Las superficies y bordes deben ser los apropiados para el proceso de soldeo que se utilice y estar
exentos de fisuras, entalladuras, materiales que afecten al proceso o calidad de las soldaduras y
humedad.
Los componentes a soldar deben estar correctamente colocados y fijos mediante dispositivos adecuados soldaduras de punteo, pero no mediante soldaduras adicionales, y deben ser accesibles
para el soldador. Se comprobar que las dimensiones finales estn dentro de tolerancias, establecindose los mrgenes adecuados para la distorsin o contraccin.
Los dispositivos provisionales para el montaje, deben ser fciles de retirar sin daar la pieza. Las
soldaduras que se utilicen deben ejecutarse siguiendo las especificaciones generales y, si se cortan al final del proceso, la superficie del metal base debe alisarse por amolado. Se eliminarn todas
las soldaduras de punteo no incorporadas a las soldaduras finales.
Se debe considerar la utilizacin de precalentamiento cuando el tipo de material del acero y/o la
velocidad de enfriamiento puedan producir un endurecimiento de la zona trmicamente afectada
por el calor. Cuando se utilice, se extender 75 mm en cada componente del metal base.
10.3.4 Tipos de soldadura
A continuacin se indican requisitos para la ejecucin de los tipos de soldadura ms habituales,

debiendo figurar en el pliego de condiciones los correspondientes a cualquier otro tipo de soldadura y siempre tener nivel de calidad anlogo al de este DB.
10.3.4.1 Soldaduras por puntos
Una soldadura de punteo debe tener una longitud mnima de cuatro veces el espesor de la parte
ms gruesa de la unin y que 50 mm.
SE-A-116
El proceso de soldeo debe incluir las condiciones de deposicin de soldaduras de punteo, cuando
ste sea mecnico totalmente automatizado. Estas soldaduras deben estar exentas de defectos
de deposicin y, si estn fisuradas, deben rectificarse y limpiarse a fondo antes del soldeo final.
10.3.4.2 Soldadura en ngulo
Debe existir un contacto lo ms estrecho posible entre las partes a que se van a unir mediante una
soldadura en ngulo.
La soldadura depositada no ser menor que las dimensiones especificadas para el espesor de
garganta y/o la longitud del lado del cordn.
10.3.4.3 Soldadura a tope
Debe garantizarse que las soldaduras son sanas, con el espesor total de garganta y con final adecuado en los extremos. Se debe especificar en el pliego de condiciones si se deben utilizar chapas
de derrame para garantizar las dimensiones del cordn.
Se pueden realizar soldaduras con penetracin completa soldadas por un slo lado utilizando o no
chapa dorsal. La utilizacin de esta ltima debe estar autorizada en el pliego de condiciones y ha
de ser estrechamente fijada al metal base.
La toma de raz en el dorso del cordn tendr forma de "v" simple, podr realizarse por arco-aire, o
por medios mecnicos, hasta una profundidad que permita garantizar la penetracin completa en el
metal de la soldadura previamente depositado.
10.3.4.4 Soldadura en tapn y ojal
Las dimensiones de los agujeros para estas soldaduras deben especificarse en el pliego de condiciones y ser suficientes para que se tenga un acceso adecuado al soldeo. Si se requiere que se rellenen con metal de soldadura, se comprobar previamente que es satisfactoria la soldadura en
ngulo.
10.4 Uniones atornilladas

10.4.1 Utilizacin de tornillos
El dimetro nominal mnimo de los tornillos debe ser 12 mm, salvo que se especifique otra cosa en
el proyecto.
La rosca puede estar incluida en el plano de corte excepto en el caso de que se utilice el tornillo
como calibrado.
La espiga del tornillo debe salir de la rosca de la tuerca despus del apriete y entre la superficie de
apoyo de la tuerca y la parte no roscada de la espiga, adems de la salida de rosca, debe haber:
a)
cuatro filetes de rosca completos para tornillos pretensados;
b)
un filete de rosca completo para tornillos sin pretensar.
No deben soldarse los tornillos, salvo que lo indique el pliego de condiciones.
Cuando los tornillos se dispongan en posicin vertical, la tuerca se situar por debajo de la cabeza
del tornillo.
10.4.2 Utilizacin de tuercas
Debe comprobarse antes de la colocacin, que las tuercas pueden desplazarse libremente sobre el
tornillo correspondiente.
Para asegurar las tuercas no sern precisas medidas adicionales al apriete normal, ni se deben
soldar, salvo que as lo indique el pliego de condiciones.
SE-A-117
10.4.3 Utilizacin de arandelas
En agujeros redondos normales y con tornillos sin pretensar, normalmente no es necesario utilizar
arandelas, aunque su empleo puede reducir daos en los recubrimientos. El dimetro de las arandelas que se deben usar con agujeros sobredimensionados o de dimensiones especiales, as como los requisitos para el empleo de arandelas en cua o arandelas que indican la presin, debe
indicarse en el pliego de condiciones.
Si se utilizan arandelas bajo la cabeza de los tornillos, stas deben ser achaflanadas y situarse con
el chafln hacia la cabeza del tornillo.
Para tornillos pretensados, se utilizarn arandelas planas endurecidas de la forma siguiente:

a)
para tornillos 10,9 debajo de la cabeza del tornillo y de la tuerca;
b)
para tornillos 8,8 debajo del elemento que se gira (la cabeza del tornillo o la tuerca).
10.4.4 Apriete de los tornillos sin pretensar
Cada conjunto de tornillo, tuerca y arandela(s) debe alcanzar la condicin de "apretado a tope" sin
sobrepretensar los tornillos. Esta condicin es la que conseguira un hombre con una llave normal,
sin brazo de prolongacin.
Para los grupos grandes de tornillos el apriete debe realizarse desde los tornillos centrales hacia el
exterior e incluso realizar algn ciclo de apriete adicional.
10.4.5 Apriete de los tornillos pretensados
Los tornillos de un grupo, antes de iniciar el pretensado, deben estar apretados como si fueran tornillos sin pretensar.
Con objeto de alcanzar un pretensado uniforme, el apriete se realizar progresivamente desde los
tornillos centrales de un grupo hasta los bordes y posteriormente realizar ciclos adicionales de
apriete. Pueden utilizarse lubricantes entre las tuercas y tornillos o entre las arandelas y el componente que gira, siempre que no se alcance la superficie de contacto, est contemplado como posibilidad por el procedimiento y lo admita el pliego de condiciones.
Si un conjunto tornillo, tuerca y arandela (s) se ha apretado hasta el pretensado mnimo y luego
aflojado, debe ser retirado y descartar su utilizacin, salvo que lo admita el pliego de condiciones.
El apriete se realizar siguiendo uno de los procedimientos que se indican a continuacin, el cual,
debe estar calibrado mediante ensayos de procedimiento adecuados.
a)
Mtodo de control del par torsor

Se utiliza una llave dinamomtrica ajustada al par mnimo requerido para alcanzar el pretensado mnimo anteriormente especificado.
b)
Mtodo del giro de tuerca

Se marca la posicin de "apretado a tope " y luego se da el giro de la tuerca indicado en la tabla 10.1
c)
Mtodo del indicador directo de tensin.

Las separaciones medidas en las arandelas indicadoras de tensin pueden promediarse para
establecer la aceptabilidad del conjunto tornillo, tuerca y arandelas.
Tabla 10.1 Valores indicativos del giro en el mtodo de giro de tuerca
Espesor nominal total de la unin e
ngulo de giro a aplicar (grados)
e < 2d
120
2d e < 4d
150
4d e < 6d
180
6d e < 8d
210
SE-A-118
8d e < 10d
240
e > 10 d
Tabla slo vlida para superficies a unir perpendiculares al eje del tornillo y para tornillos tipo 8,8
d)
Mtodo combinado
Se realiza un apriete inicial por el mtodo a), con una llave ajustada a un par torsor con el que
alcance el 75% del pretensado mnimo definido en este apartado, a continuacin se marca la
posicin de la tuerca (como en el mtodo b) y, por ltimo, se da el giro de tuerca indicado en
la tabla 10.2.
Tabla 10.2 Valores indicativos del giro adicional en el mtodo combinado
Espesor nominal total de la unin e
ngulo de giro a aplicar (grados)
e < 2d
60
2d e < 6d
90
6d e < 10 d
120
e > 10 d
Tabla slo vlida para superficies a unir perpendiculares al eje del tornillo y para tornillos tipo 8,8
10.4.6 Superficies de contacto en uniones resistentes al deslizamiento
Se puede preparar una superficie de contacto para producir la clase de superficie especificada en
el pliego de condiciones, pudindose utilizar tratamientos o recubrimientos garantizados por ensayos que se especifiquen en el citado pliego.
10.5 Otros tipos de tornillos

1
Tornillos avellanados.
Se puede emplear este tipo de tornillos en uniones tanto pretensados como sin pretensar. El pliego
de condiciones incluir la definicin del avellanado y tolerancias de forma que el tornillo quede nominalmente enrasado con la superficie de la chapa exterior.
Tornillos calibrados y pernos de articulacin.

Se pueden utilizar en uniones tanto pretensadas como sin pretensar.
Las espigas de estos elementos deben ser de clase de tolerancia h 13 y los agujeros de la clase H
11 segn ISO 286-2.
La rosca de un tornillo o perno calibrado no debe estar incluida en el plano de cortante.
Los agujeros para ser escariados posteriormente en obra, se harn inicialmente, al menos, 3 mm
ms pequeos.
Tornillos hexagonales de inyeccin.

Las caractersticas de este tipo de tornillos se definirn en el pliego de condiciones.
10.6 Tratamientos de proteccin

1
Los requisitos para los tratamientos de proteccin deben incluirse en el pliego de condiciones.
10.6.1 Preparacin de las superficies
SE-A-119
Las superficies se prepararn adecuadamente. Pueden tomarse como referencia las normas UNEEN-ISO 8504-1:2002 e UNE-EN-ISO 8504-2:2002 para limpieza por chorro abrasivo, y UNE-ENISO 8504-3:2002 para limpieza por herramientas mecnicas y manuales.
Se realizarn ensayos de procedimiento de los procesos por chorreado a lo largo de la produccin,

con objeto de asegurar su adecuacin para el proceso de recubrimiento posterior.
Se repararn, de acuerdo con esta norma, todos los defectos de superficie detectados en el proceso de preparacin.
Las superficies que est previsto que vayan a estar en contacto con el hormign, no deben en general pintarse, sino simplemente limpiarse.
El sistema de tratamiento en zonas que lindan una superficie que estar en contacto con el hormign, debe extenderse al menos 30 mm de dicha zona.
Se debe extremar el cuidado y acuerdo con lo especificado en el pliego de condiciones en el caso

de superficies de rozamiento, siguiendo lo indicado en el punto de ejecucin y montaje en taller. En
cualquier caso estas superficies deben protegerse tras su preparacin hasta su armado con cubiertas impermeables.
No se utilizarn materiales que perjudiquen la calidad de una soldadura a menos de 150 mm de la

zona a soldar y tras realizar la soldadura, no se debe pintar sin antes haber eliminado las escorias.
10.6.2 Mtodos de recubrimiento
Galvanizacin:
a)
se realizar de acuerdo con UNE-EN-ISO 1460:1996 o UNE-EN-ISO 1461:1999, segn proceda;
b)
en su caso, las soldaduras deben estar selladas antes de usar un decapado previo a la galvanizacin;
c)
si hay espacios cerrados en el elemento fabricado se dispondrn agujeros de venteo o purga

donde indique el pliego de condiciones;
d)
las superficies galvanizadas deben limpiarse y tratarse con pintura de imprimacin anticorrosiva con diluyente cido o chorreado barredor antes de ser pintadas.
Pintura:
a)
inmediatamente antes de comenzar a pintar se comprobar que las superficies cumplen los
requisitos del fabricante;
b)
se pintar siguiendo las instrucciones del fabricante y si se da ms de una capa, se usar en

cada una de ellas una sombra de color diferente;
c)
se proteger las superficies pintadas de la acumulacin de agua durante cierto perodo, de

acuerdo con los datos del fabricante de pintura.
10.6.3 Tratamiento de los elementos de fijacin.
Para el tratamiento de estos elementos se debe considerar su material y el de los elementos a unir
junto con el tratamiento que stos lleven previamente, el mtodo de apretado, la clasificacin contra la corrosin y cualquier otra circunstancia indicada en el pliego de condiciones.
10.7 Ejecucin de soldeo y montaje en taller (tratamiento de proteccin)

1
Los componentes deben estar ensamblados de forma que no resulten daados o deformados mas
all de las tolerancias especificadas.
Todas las uniones para piezas provisionales para propsitos de fabricacin debe estar hechas de
acuerdo con este DB y sern coherentes con el proyecto.
Todos los requisitos relativos a contraflechas o ajustes previos que se indique en el pliego de condiciones para ser incorporados en componentes prefabricados, debe comprobarse despus de
completar la fabricacin.
SE-A-120
Despus de completar la fabricacin, la fijacin entre componentes que estn interconectados en

interfaces de conexin mltiples deben comprobarse utilizando plantillas dimensionales o mediante
fijacin conjunta de los componentes.
Debe evitarse:
a)
la proyeccin de chispas errticas del arco y, si se produce, debe sanearse la superficie del
acero e inspeccionarse;
b)
la proyeccin de soldadura y, si se produce, debe ser eliminada.
Los defectos no deben cubrirse con soldaduras posteriores y deben eliminarse de cada pasada antes de la siguiente. Lo mismo debe hacerse con cualquier escoria.
Las reparaciones de soldadura deben realizarse siguiendo una especificacin de procedimiento de

soldeo.
El rectificado con muela abrasiva de la superficie de las soldaduras completas debe estar especificado en el pliego de condiciones.
El pliego de condiciones debe contemplar los procedimientos para el tratamiento trmico de componentes soldados.
10
Se debe controlar la temperatura mxima del acero y el proceso de enfriamiento, cuando se realicen correcciones de distorsiones de soldeo mediante aplicacin local de calor.
11
Durante la fabricacin y el montaje deben adoptarse todas las precauciones para garantizar que se
alcanza la clase especificada de superficie de rozamiento para uniones resistentes al deslizamiento.
12
En el momento del montaje en taller, las superficies de contacto deben estar libres de cualquier
producto contaminante, tales como aceite, suciedad o pintura. Deben eliminarse las rebabas que
imposibilitaran un asentamiento slido de las partes a unir. El aceite debe eliminarse de la superficie del acero mediante el uso de limpiadores qumicos y no mediante limpieza por soplete.
13
Si las superficies sin recubrir no se pueden armar directamente despus de la preparacin de las
superficies de contacto, se las debe librar de todas las pelculas delgadas de xido y cualquier otro
material suelto, mediante cepillado con cepillo metlico. Se pondr cuidado de no daar ni pulir la
superficie rugosa.
14
Las zonas cerradas o con difcil acceso despus del armado, deben ser tratadas previamente, debindose especificar en el pliego de condiciones si se va a utilizar un tratamiento de proteccin interno o si se va a sellar por soldeo, en cuyo caso tambin se especificar el sellado de las zonas
cerradas que se atraviesen con elementos de fijacin mecnicos.
15
No se realizar ningn tratamiento superficial sobre los elementos de fijacin antes de que se
hayan inspeccionado.
10.8 Control de fabricacin en taller

1
Todas estas operaciones deben estar documentadas y si se detecta una disconformidad, si es posible, se corregir y se volver a ensayar y, si no es posible, se podr compensar realizando las
oportunas modificaciones de acuerdo con el pliego de condiciones.
10.8.1 Materiales y productos fabricados.
Se comprobar mediante los documentos suministrados con los materiales y productos fabricados,
que stos coinciden con los pedidos. Si no se incluye una declaracin del suministrador de que los
productos o materiales cumplen con el pliego de condiciones, se tratarn como productos o materiales no conformes.
10.8.2 Dimensiones geomtricas.
Los mtodos e instrumentos para las mediciones dimensionales se podrn seleccionar de entre los
indicados en UNE-EN-ISO 7976-1:1989 y UNE-EN-ISO 7976-2:1989, y la precisin de las medidas
se podr establecer de acuerdo con UNE-EN-ISO 8322.
SE-A-121
Debe haber un plan de inspeccin y ensayos en que se fijen la localizacin y frecuencia de las mediciones, as como los criterios de recepcin que estarn de acuerdo con las tolerancias de fabricacin establecidas en este DB.
10.8.3 Ensayos de procedimiento.
Si tras el ensayo los procesos no son conformes, no deben utilizarse hasta que se hayan corregido
y vuelto a ensayar.
10.8.3.1 Oxicorte
La capacidad del proceso debe comprobarse peridicamente produciendo cuatro muestras de los
ensayos de procedimiento:
a)
una muestra de corte recto del material de mayor espesor cortado;
b)
una muestra de corte recto del material de menor espesor cortado;
c)
una muestra de esquina viva;
d)
un arco curvado.
Sobre cada una de las dos muestras rectas, en una longitud no inferior a 200 mm se evaluar la
superficie, de forma que la desviacin del ngulo recto en el corte (u) en mm y la profundidad de
las estras en las caras de la chapa oxicortada (Rz) en micras, cumplan:
u < 1 + 0,015 a
Rz < 110 + 1,8 a
siendo
a
espesor del material en mm.
El valor de Rz ser el valor medio de las amplitudes (z) de cinco longitudes individuales de medicin (vase figura 10.2).
Figura 10.2 Bordes oxicortados. Profundidad de las estras
10.8.3.2 Procesos en que se pueden producir durezas locales.
La capacidad del proceso se comprobar produciendo cuatro muestras a partir de los ensayos de
procedimiento, abarcando la gama de materiales utilizados en los que sea ms fcil que se produzca endurecimiento local. Sobre cada muestra se harn cuatro ensayos de dureza local de
acuerdo con UNE-EN-ISO 6507 en las zonas ms afectadas, no debiendo pasar de 380 HV 10 el
peor valor obtenido.
10.8.3.3 Proceso de perforacin.
La capacidad del proceso se comprobar peridicamente produciendo ocho muestras a partir de

los ensayos del procedimiento que abarquen toda la gama de dimetros de agujeros, espesores y
SE-A-122
tipos de materiales utilizados. Los tamaos de los agujeros deben cumplir en ambos extremos con
la clase de tolerancia H11 de la UNE-EN-ISO 286-2:1988.
10.8.4 Soldeo
Cualquier ensayo no incluido en este apartado debe ser indicado en el pliego de condiciones.
La inspeccin final por ensayos no destructivos debe realizarse despus de 16 horas de su realizacin (40 horas en el caso de soldaduras a tope en espesores mayores de 40 mm.), y antes de que
pueda resultar inaccesible.
La realizacin de correcciones en distorsiones no conformes obliga a inspeccionar las soldaduras

situadas en esa zona.
En el pliego de condiciones se deben incluir los criterios para la aceptacin de las soldaduras, debiendo cumplir las soldaduras reparadas los mismos requisitos que las originales.
10.8.4.1 Alcance de la inspeccin
En el pliego de condiciones se indicar si se realizarn o no ensayos no destructivos, los mtodos

a emplear y la localizacin de las soldaduras que se van a inspeccionar, pero se debe realizar
siempre una inspeccin visual sobre toda la longitud de todas las soldaduras, en la que al menos
se comprobar la presencia y situacin de las mismas, el tamao y posicin, se inspeccionarn las
superficies y formas, se detectarn defectos de superficie y salpicaduras.
En las zonas de unin y fuera de la unin en piezas armadas, las soldaduras transversales (en
chapas de alma y ala antes del armado o en ngulo en extremos de uniones con solape), se ensayarn las cinco primeras uniones de cada tipo con anlogas dimensiones, los mismos materiales y
geometra de soldadura y en las que se utiliza el mismo procedimiento. Si estas cinco primeras
cumplen los criterios de aceptacin, se ensayar una en cinco uniones de cada tipo.
En soldaduras longitudinales, se ensayarn 0,5 m cada 10 m o parte, de todas las uniones (incluyendo uno en cuatro extremos de soldadura).
En soldadura de atado (correas, rigidizadores de pandeo, etc.) se ensayar uno en veinte puntos
de fijacin.
En el caso de que aparezcan ms imperfecciones de las admitidas, se aumentar la frecuencia de

los ensayos.
Una inspeccin parcial exigir una seleccin de zonas a ensayar aleatoria, teniendo en cuenta el
tipo de nudo, material y procedimiento de soldadura.
10.8.4.2 Mtodos de ensayos no destructivos.
Adems de la inspeccin visual, se contemplan aqu los siguientes mtodos: Inspeccin por partculas magnticas, ensayo por lquidos penetrantes, ensayo por ultrasonidos y ensayos radiogrficos.
La inspeccin por partculas magnticas o si estos no son posibles, los ensayos por lquidos penetrantes, podrn usarse para cualquier espesor en uniones con penetracin completa, soldaduras
en ngulo y con penetracin parcial.
Se pueden emplear ensayos por ultrasonidos para uniones a tope, en T, en cruz y en esquina, todas ellas por penetracin completa, cuando el espesor en el elemento de mayor espesor es mayor
de 10 mm. En las uniones a tope con penetracin total pueden emplearse ensayos radiogrficos en
lugar de ultrasonidos si el mximo espesor es menor de 30 mm., aunque con alguna reserva con
relacin a la deteccin de defectos de raz cuando se suelda por un solo lado con chapa de respaldo.
Para soldaduras en ngulo y con penetracin parcial en uniones en T, en cruz y en esquina, se podrn utilizar ensayos por ultrasonidos cuando el lado ms corto del cordn de soldadura no sea
menor de 20 mm. En estas soldaduras se pueden utilizar ensayos por ultrasonidos para comprobar
el desgarro laminar.
SE-A-123
10.8.5 Uniones mecnicas
Todas las uniones mecnicas, pretensadas o sin pretensar tras el apriete inicial, y las superficies
de rozamiento se comprobarn visualmente. Tras la comprobacin de los criterios de aceptacin,
la unin debe rehacerse si la disconformidad proviene de que se excedan los criterios establecidos
para los espesores de chapa, otras disconformidades podrn corregirse, debiendo volverse a inspeccionar tras su arreglo.
10.8.5.1 Inspecciones adicionales en uniones con tornillos pretensados.
El inspector estar presente como mnimo en la instalacin del 10 % de los elementos de fijacin, y
presenciar la retirada y reinstalacin de todos los tornillos a los que no se haya aplicado el mtodo definido o si el ajuste del indicador final de la pretensin no est dentro de los lmites especificados. Posteriormente inspeccionar el grupo total de estos tornillos.
Cuando se haya aplicado el mtodo de control del par de apriete, se comprobar el 10 % de los
tornillos (con un mnimo de dos), aplicando de nuevo una llave dinamomtrica capaz de dar una
precisin del + 5 %. Si cualquier tuerca o tornillo gira 15 por aplicacin del par de inspeccin, se
ensayarn todos los tornillos del grupo.
Las no conformidades se corregirn actuando sobre todos los tornillos de grupo no conforme, utilizando la secuencia correcta y hasta que todos ellos alcancen el par de apriete correcto.
10.8.5.2 Ensayo de procedimiento.
Si no es posible realizar ensayos adecuados de los elementos de fijacin ya instalados tras completar una unin, se inspeccionarn los mtodos de trabajo. El pliego de condiciones especificar
los requisitos para los ensayos de procedimiento sobre el pretensado de tornillos.
10.8.6 Tratamiento de proteccin.
Si se emplea el proceso de limpieza por chorreado, se comprobar la idoneidad del proceso cada
tres meses, seleccionando al menos, cuatro puntos que distan entre s 300 mm. Si el proceso no
resulta conforme, no se utilizar hasta que no sea corregido.
Se realizar una inspeccin visual de la superficie para garantizar que se cumplen los requisitos
del fabricante del recubrimiento. Las reas que resulten no conformes, se volvern a preparar y sern evaluadas de nuevo.
10.8.6.1 Ensayo sobre el espesor del recubrimiento.
Se realizar un ensayo despus de secado, con controles de muestreo sobre, al menos cuatro lugares en el 10 %, como mnimo, de los componentes tratados, usando un mtodo de UNE-EN-ISO
2808:2000. El espesor medio debe ser superior al requerido y no habr ms de una lectura por
componente, inferior al espesor normal y siempre superior al 80% del nominal.
Los componentes no conformes se tratarn y se ensayarn de nuevo y si aparecen muchos fallos

se emplear un ensayo de pelcula hmeda hasta que se mejore el proceso. En este ensayo se
realizar el mismo control que en el ensayo de espesor despus de secado. En este ensayo todas
las lecturas de pelcula hmeda deben exceder el espesor requerido para el espesor de la pelcula
seca.
Las reparaciones en los recubrimientos deben cumplir con las instrucciones del fabricante y ser
comprobadas visualmente.
SE-A-124
11 Tolerancias
11.1 Tolerancias de fabricacin
1
En este captulo se definen tipos de desviaciones geomtricas correspondientes a estructuras de

edificacin, debindose identificar en el pliego de condiciones los requisitos de tolerancia admitidos.
En general, al incorporar un elemento a un componente prefabricado, se le aplicarn las desviaciones correspondientes al producto completo.
Perfiles en doble T soldados
Altura del perfil:

- para h900 mm
=3 mm
- para 900 mm<h900 mm
=5 mm
- para h>1800 mm
=+8 mm -5 mm
Anchura b1 o b2:
- para b1<300 mm
=3 mm
- para b1300 mm
=5 mm
Posicin del alma:
=5 mm
Falta de perpendicularidad: = el mayor de:
Falta de planeidad:
= el mayor de:
b
y 5 mm
1000
b
y 3 mm
100
Nota: si la viga (de alma llena) va a utilizarse como una viga

carril, el ala o cabeza superior debe de tener una desviacin
menor que 1 mm sobre una anchura igual al ancho del carril
+20 mm
SE-A-125
Secciones en cajn
Desviacin en las anchuras de una chapa individual:

- para b<300 mm
=3 mm
- para b300 mm
=5 mm
Diferencia entre distancias de diagonales nominalmente

similares:
=(d1-d2) con d1d2
d + d2
= el mayor de: 1
400
5 mm
Desviacin de la rectitud en el plano de la chapa:
b
= el mayor de:
250
3 mm
Desviacin de la rectitud normal al plano de la chapa:
= el mayor de:
500
3 mm
Distorsin en la anchura de la chapa o longitud de referencia:
b
= el mayor de:
250
3 mm
SE-A-126
Componentes estructurales
Longitud medida en el eje central o en la esquina de

un angular:
- longitud exacta: =(2+L/5000) en mm
- componentes con ambos extremos acabados para
apoyo de contacto total incluyendo chapas de extremo si procede: =1 mm
Planeidad en ambos ejes:
L
= el mayor de:
1000
3 mm
Contraflecha f en el medio de la longitud medida

con la horizontal del alma:
L
= el mayor de:
1000
6 mm
Perpendicularidad al eje longitudinal:

- No acabado para apoyo de contacto total:
=D/300
- Acabado para apoyo de contacto total: =D/1000
Verticalidad del alma en los soportes para componentes sin rigidizadores de apoyo:
= el mayor de:
300
3 mm
SE-A-127
Almas y rigidizadores
Las desviaciones admitidas para la distorsin del alma, son aplicables tambin para la distorsin
del ala.
Distorsin en la altura del alma o en la longitud de
referencia:
= el mayor de:
d
y 5 mm
100
Desviacin de la rectitud en el plano del alma:

= el mayor de:
d
y 3 mm
250
Desviacin de rectitud normal (perpendicular) al

plano del alma:
= el mayor de:
d
y 3 mm
500
Desviacin de la posicin prevista: = 5mm

Excentricidad e entre un par de rigidizadores: e= t/2
Agujeros y entalladuras, bordes y espesor de chapa en uniones atornilladas.
La desviacin de un eje central de un agujero individual de su posicin prevista dentro de un grupo

de agujeros no ser mayor de 2 mm Se podr rectificar un agujero 0,5 mm como mximo para ser
alineado.
La diferencia de espesor entre chapas que forman una sola capa, no debe ser superior a 2 mm en
general 1 mm si se usan tornillos pretensados (vase figura), pudindose incorporar para su
cumplimiento chapas de forro de acero de espesor no superior de 2 mm.
Tamao de los agujeros en mm
SE-A-128
Tabla 11.1 Tamao nominal de agujeros

Tipo de agujero
M12
M14
M16 a M22
M24
M27 y mayor
Redondo normal y en ranura

(en anchura)
Redondo sobredimensionado
En ranura cortos (en sentido

longitudinal de la pieza)
10
La longitud nominal de los agujeros en ranura no debe ser superior a 2,5 veces el dimetro nominal del tornillo
Desviacin de un grupo de agujeros de su posicin prevista:

- dimensin a:
= 5 mm
- dimensin b:
= 2 mm
- dimensin c:
= 5 mm
- dimensin d: cuando h1000 mm = 5 mm
cuando h>1000 mm = 4 mm
Desviacin de las dimensiones principales de
la entalladura:
- dimensin d:
= 2 mm-0 mm
- dimensin l:
= 2 mm-0 mm
Desviacin de un borde cortado de la forma a
90:
=+0,1 t
Empalmes y placas de asiento de pilares.
La excentricidad no intencionada de un pilar en un empalme o en una placa de asiento no superar

el valor de 5 mm. Las desviaciones admitidas para las placas de asiento se aplicarn tambin a las
placas de capitel.
Componentes de celosas
Las desviaciones de los componentes de celosa fabricados no deben exceder los valores que se
dan en la figura
Desviaciones para la excentricidad de nudo en
componentes de celosa fabricados:
- dimensin del rectngulo(panel) p= 5 mm
- dimensin acumulada p= 10 mm
- rectitud del arriostramiento:
= el mayor de:
500
6 mm
Desviaciones para la excentricidad de nudo en
componentes de celosa fabricados:
- excentricidad en el nudo: *=B/20+ 5 mm
- B es la dimensin caracterstica de la seccin
transversal de arriostramiento.
SE-A-129
Desviaciones para componentes de celosa fabricados de seccin transversal total despus del
soldeo:
D: altura (canto)
W: anchura
X: diagonal
D 300 mm:
= 3 mm
300<D<1000 mm
= 5 mm
D 1000 mm:
= 10 mm
Y anlogamente con respecto a W y X sustituyendo a D
SE-A-130
11.2 Tolerancias de montaje en obra

Descripcin
Smbolo
amx
Figura
Observaciones
Dimensiones totales del conjunto del edificio
20 mm para l 30 mm
(20 + 0,25 (l-30)) mm
para 30 m < l < 210 m
11.1
11.2
Para la altura del edificio, reemplazar

l por h
Nivel superior del plano del

piso
hl
5 mm
11.2
En el caso de elementos de forjado

en que no exista margen para la nivelacin de las desviaciones con relacin a la altura nominal, puede ser
adecuado especificar
H= +0 mm / -10 mm
Inclinacin de los pilares:

a) entre forjados (distancia hc)
b) mxima desviacin de la
vertical
Vh
Vl
0,0035 hl
0,0035 ( hl) 3/(n+2)
11.3
La tolerancia mxima en el piso n

depende de la altura hl y del nmero
n de pisos1)
Flecha del pilar entre forjados

consecutivos (altura hc)
f0
0,015 hl
11.3
Flecha lateral de una viga (luz

lb)
0,0015 lb
40 mm
11.4
Excentricidad no intencionada
del apoyo de una viga
e0
5 mm
11.5
Distancia entre pilares adyacentes de cualquier seccin
ls
15 mm
11.1
Distancia entre vigas adyacentes de cualquier seccin
lt
20 mm
11.2
Descripcin
Vigas y pilares soldados:

- flecha local del alma entre
las alas superior e inferior
- inclinacin del alma entre
las alas
- excentricidad del alma con
relacin al centro de una de
las alas
Smbolo
amx
fw
hw /150
vw
hw /75
vwe
b / 40
SE-A-131
Figura
11.6
En el caso de vigas que soporten losas prefabricadas de hormign, la altura mnima de apoyo debe respetarse (vase tambin lb)
Observaciones
hw= altura del alma

b= ancho del ala
El valor fw se refiere a la deformacin
total del alma
Las deformaciones locales no deben
sobrepasar fw = 6 mm en 1000 mm
de longitud
Descripcin
Smbolo
amx
Partes unidas a una viga o un

pilar
e1
5 mm en cualquier direccin
11.7
Base de un pilar con relacin

al eje vertical que pasa por la
cabeza del pilar inferior
e2
11.8
Cubrejuntas adyacentes de
una viga
e1
Nivel de las superficies de

apoyo de los pilares
hc
+ 0 mm
- 10 mm
11.9
Posicionamiento de las superficies de apoyo a los pilares
e3
5 mm
11.10
Falta de planicidad de placas

en el caso de superficies de
contacto, si las hiptesis de
clculo no requieren tolerancias especiales o admiten tolerancias menos estrictas
1 mm sobre una longitud de 300 mm
Flecha de pilares o de vigas
0,001 hl 0,001 lb
11.3
11.4
Longitud de componentes
prefabricados a intercalar entre otros componentes
lb, lc
+0
- 5 mm
11.1
11.2
Figura 11.1
SE-A-132
Figura
Observaciones
Ejemplo: cubrejuntas, placas de base
Pilar: altura de piso hl
Figura 11.2
Figura 11.3
Figura 11.4
SE-A-133
Figura 11.5
Figura 11.6
Figura 11.7
Figura 11.8
SE-A-134
Figura 11.9
Figura 11.10
SE-A-135
12 Control de calidad
12.1 Generalidades
1
Se entiende por control de calidad el conjunto de actividades que, desarrolladas a lo largo de todo
el proceso de construccin, tienen como objetivo comprobar que el edificio cumple lo especificado
en este DB (bien de forma directa bien mediante referencia a otros documentos), as como lo contenido en el pliego de condiciones.
El contenido del apartado se refiere al control y ejecucin de obra para su aceptacin, con independencia del realizado por el constructor.
Cada una de las actividades de control de calidad que, con carcter de mnimos se especifican en
el siguiente DB, as como los resultados que de ella se deriven, han de quedar registradas documentalmente en la documentacin final de obra.
12.2 Control de calidad de la documentacin del proyecto

1
Tiene por objeto comprobar que la documentacin define en forma precisa tanto la solucin estructural adoptada como su justificacin y los requisitos necesarios para la construccin.
12.3 Control de calidad de los materiales

1
En el caso de materiales cubiertos por un certificado expedido por el fabricante el control podr limitarse al establecimiento de la traza que permita relacionar de forma inequvoca cada elemento
de la estructura con el certificado de origen que lo avala.
Cuando en la documentacin del proyecto se especifiquen caractersticas no avaladas por el certificado de origen del material (por ejemplo, el valor mximo del lmite elstico en el caso de clculo
en capacidad), se establecer un procedimiento de control mediante ensayos realizados por un laboratorio independiente.
Cuando se empleen materiales que por su carcter singular no queden cubiertos por una normativa nacional especfica a la que referir la certificacin (arandelas deformables, tornillos sin cabeza,
conectadores, etc.) se podrn utilizar normativas o recomendaciones de prestigio reconocido.
12.4 Control de calidad de la fabricacin

1
La calidad de cada proceso de fabricacin se define en la documentacin de taller y su control tiene por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentacin general del proyecto (por ejemplo, que las tolerancias geomtricas de cada dimensin respetan las generales, que
la preparacin de cada superficie ser adecuada al posterior tratamiento o al rozamiento supuesto,
etc.)
El control de calidad de la fabricacin tiene por objetivo asegurar que sta se ajusta a la especificada en la documentacin de taller.
12.4.1 Control de calidad de la documentacin de taller
La documentacin de fabricacin, elaborada por el taller, deber ser revisada y aprobada por la direccin facultativa de la obra. Se comprobar que la documentacin consta, al menos, los siguientes documentos:
a)
Una memoria de fabricacin que incluya:
SE-A-137
b)
i)
el clculo de las tolerancias de fabricacin de cada componente, as como su coherencia con el sistema general de tolerancias, los procedimientos de corte, de doblado, el
movimiento de las piezas, etc.
ii)
los procedimiento de soldadura que deban emplearse, preparacin de bordes, precalentamientos requeridos etc.
iii)
el tratamiento de las superficies, distinguiendo entre aquellas que formarn parte de

las uniones soldadas, las que constituirn las superficies de contacto en uniones atornilladas por rozamiento o las destinadas a recibir algn tratamiento de proteccin.
Los planos de taller para cada elemento de la estructura (viga, tramo de pilar, tramo de cordn
de celosa, elemento de triangulacin, placa de anclaje, etc.) o para cada componente simple
si el elemento requiriese varios componentes simples, con toda la informacin precisa para su
fabricacin y, en particular:
i)
El material de cada componente.
ii)
La identificacin de perfiles y otros productos.
iii)
Las dimensiones y sus tolerancias.
iv)
Los procedimientos de fabricacin (tratamientos trmicos, mecanizados, forma de ejecucin de los agujeros y de los acuerdos, etc.) y las herramientas a emplear.
v)
Las contraflechas.
vi)
En el caso de uniones atornilladas, los tipos, dimensiones forma de apriete de los tornillos (especificando los parmetros correspondientes).
vii) En el caso de uniones soldadas, las dimensiones de los cordones, el tipo de preparacin,
el orden de ejecucin, etc.
c)
Un plan de puntos de inspeccin donde se indiquen los procedimientos de control interno de

produccin desarrollados por el fabricante, especificando los elementos a los que se aplica
cada inspeccin, el tipo (visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de
inspeccin, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles, etc.
Asimismo, se comprobar, con especial atencin, la compatibilidad entre los distintos procedimientos de fabricacin y entre stos y los materiales empleados.
12.4.2 Control de calidad de la fabricacin
Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad prescrita.
En concreto, se comprobar que cada operacin se efecta en el orden y con las herramientas especificadas (especialmente en el caso de las labores de corte de chapas y perfiles), que el personal encargado de cada operacin posee la cualificacin adecuada (especialmente en el caso de los
soldadores), que se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de
cada incumplimiento, etc.
12.5 Control de calidad del montaje

1
La calidad de cada proceso de montaje se define en la documentacin de montaje y su control tiene por objetivo comprobar su coherencia con la especificada en la documentacin general del proyecto.
El control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que sta se ajusta a la especificada en
la documentacin de taller.
12.5.1 Control de calidad de la documentacin de montaje
La documentacin de montaje, elaborada por el montador, deber ser revisada y aprobada por la
direccin facultativa. Se comprobar que la documentacin consta, al menos, de los siguientes documentos:
SE-A-138
a)
Una memoria de montaje que incluya:

i)
el clculo de las tolerancias de posicin de cada componente la descripcin de las ayudas al montaje (casquillos provisionales de apoyo, orejetas de izado, elementos de guiado, etc.), la definicin de las uniones en obra, los medios de proteccin de soldaduras,
los procedimientos de apriete de tornillos, etc.
ii)
las comprobaciones de seguridad durante el montaje.
a)
Unos planos de montaje que Indiquen de forma esquemtica la posicin y movimientos de las
piezas durante el montaje, los medios de izado, los apuntalados provisionales y en, general,
toda la informacin necesaria para el correcto manejo de las piezas.
b)
Un plan de puntos de inspeccin que indique los procedimientos de control interno de produccin desarrollados por el montador, especificando los elementos a los que se aplica cada inspeccin, el tipo (visual, mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios de inspeccin, las decisiones derivadas de cada uno de los resultados posibles, etc.
Asimismo, se comprobar que las tolerancias de posicionamiento de cada componente son coherentes con el sistema general de tolerancias (en especial en lo que al replanteo de placas base se
refiere),
12.5.2 Control de calidad del montaje
Establecer los mecanismos necesarios para comprobar que los medios empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad prescrita.
En concreto, se comprobar que cada operacin se efecta en el orden y con las herramientas especificadas, que el personal encargado de cada operacin posee la cualificacin adecuada, que se
mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de cada incumplimiento,
etc.
SE-A-139
13 Inspeccin y mantenimiento
13.1 Inspeccin
1
Las estructuras convencionales de edificacin, situadas en ambientes normales y realizadas conforme a las prescripciones de este DB y a las del DB SI (Seguridad en caso de incendio) no requieren un nivel de inspeccin superior al que se deriva de las inspecciones tcnicas rutinarias de los
edificios. Es recomendable que estas inspecciones se realicen al menos cada 10 aos, salvo en el
caso de la primera, que podr desarrollarse en un plazo superior.
En este tipo de inspecciones se prestar especial atencin a la identificacin de los sntomas de
daos estructurales, que normalmente sern de tipo dctil y se manifiestan en forma de daos de
los elementos inspeccionados (deformaciones excesivas causantes de fisuras en cerramientos, por
ejemplo). Tambin se identificarn las causas de patologas potenciales (humedades por filtracin
o condensacin, actuaciones inadecuadas de uso, etc.)
Es conveniente que en la inspeccin del edificio se realice una especfica de la estructura, destinada a la identificacin de daos de carcter frgil como los que afectan a secciones o uniones (corrosin localizada, deslizamiento no previsto de uniones atornilladas, etc.) daos que no pueden
identificarse a travs de sus efectos en otros elementos no estructurales. Es recomendable que este tipo de inspecciones se realicen al menos cada 20 aos.
Las estructuras convencionales de edificacin industrial (naves, cubiertas, etc.) resultan normalmente accesibles para la inspeccin. Si la estructura permanece en un ambiente interior y no agresivo, no requiere inspecciones con periodicidad superior a la citada en el apartado anterior.
No se contempla en este apartado la inspeccin especfica de las estructuras sometidas a acciones que induzcan fatiga. En este caso se redactar un plan de inspeccin independiente del general incluso en el caso de adoptar el planteamiento de vida segura en la comprobacin a fatiga.
Si en la comprobacin a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al dao, el plan de inspeccin se adecuar en cada momento a los datos de carga disponibles, sin que en ningn caso ello
justifique reduccin alguna del nivel de inspeccin previsto.
Tampoco se contempla en este apartado la inspeccin especfica de aquellos materiales cuyas

propiedades se modifiquen en el tiempo. Es el caso de los aceros con resistencia mejorada a la corrosin, en los que se justifica la inspeccin peridica de la capa protectora de xido, especialmente mientras sta se forma.
13.2 Mantenimiento
El mantenimiento de la estructura metlica se har extensivo a los elementos de proteccin, especialmente a los de proteccin ante incendio.
Las actividades de mantenimiento se ajustarn a los plazos de garanta declarados por los fabricantes (de pinturas, por ejemplo).
No se contemplan en este apartado las operaciones de mantenimiento especficas de los edificios

sometidos a acciones que induzcan fatiga. En este caso se redactar un plan de mantenimiento independiente del general incluso en el caso de adoptar el planteamiento de vida segura en la comprobacin a fatiga.
Si en la comprobacin a fatiga se ha adoptado el criterio de tolerancia al dao, el plan de mantenimiento debe especificar el procedimiento para evitar la propagacin de las fisuras, as como el tipo
de maquinaria a emplear, el acabado, etc.
SE-A-141
Anejo A. Terminologa
1
Los trminos utilizados en este DB se ajustan a las definiciones contenidas en el DB SE.
SE-A-143
Anejo B. Notacin y Unidades

B.1 Notacin
1
letras maysculas latinas

A:
rea
A:
valor de accin accidental
E:
mdulo de Elasticidad
E:
efecto de una accin
F:
accin
G:
mdulo de elasticidad transversal
G:
valor de accin permanente
I:
momento de Inercia
L:
longitud, luz
M:
momento flector
N:
esfuerzo axil
Q:
acciones variables
R:
resistencia
S:
esfuerzo (con subndices)
S:
acero (designacin)
V:
esfuerzo cortante
W:
mdulo resistente
letras minsculas latinas

a:
distancia
a:
garganta de un cordn
b:
ancho (usualmente de una seccin)
c:
ancho (usualmente del ala de una seccin)
d:
dimetro
d:
canto (usualmente de alma de una seccin)
e:
imperfeccin geomtrica
f:
flecha
h:
altura
h:
canto (usualmente de una seccin)
i:
radio de giro de una seccin
l:
longitud, luz
p:
paso, separacin
q:
carga uniforme
s:
distancia
SE-A-145
t:
espesor
u:
desplazamiento horizontal de una estructura o parte de la misma
w:
desplazamiento vertical de una estructura o parte de la misma
w:
flecha, imperfeccin geomtrica
letras minsculas griegas

:
relacin
coeficiente de dilatacin trmica
factor de imperfeccin
coeficiente parcial (de seguridad o de servicio)
desplazamiento
deformacin
esbeltez
coeficiente de rozamiento
coeficiente de poisson
factor de reduccin
densidad
tensin normal
tensin tangencial
ngulo
coeficiente de reduccin (resistencias)
factor de reduccin (acciones)
subndices
b:
aplastamiento
b:
tornillo
cr:
valor crtico
d:
valor de clculo
E:
euler
eficaz
eff:
efectivo, eficaz
el:
elstico
eq:
equivalente
f:
ala
k:
valor caracterstico
LT: pandeo Lateral

M:
material
M:
relativo al momento flector
max: valor mximo

min: valor mnimo
SE-A-146
N:
relativo al axil
net: valor neto
pl:
plstico
R:
resistencia
S:
esfuerzo
U:
ltima (resistencia)
w:
alma
y:
relativo al lmite elstico
Con independencia de la notacin especfica a utilizar en cada apartado, en este DB se utilizar la

notacin indicada en la figura B.1.
Figura B.1 Dimensiones y ejes de las secciones
En el caso de las uniones entre perfiles huecos se utilizan los trminos adicionales descritos en la
figura B.2. En particular:
a)
Separacin (g).
La distancia, medida a lo largo de la cara del cordn, entre los cordones de las barras de alma
(figura B.2.a).
b)
Solape o recubrimiento (ov).

El valor (q/p) 100% (figura B.2.b).
En el caso de las vigas de celosa se utilizan los trminos adicionales descritos en la figura B.3
SE-A-147
Figura B.2 Separacin y recubrimiento de los nudos
Figura B.3 Vigas de celosa
B.2 Unidades
1
En general, las frmulas y relaciones expresadas en este DB tienen carcter adimensional.
Se utiliza el Sistema Internacional de Unidades de Medida, SI.
Para los clculos se recomienda el uso de las unidades siguientes:

- fuerzas y cargas:
- masa:
kN, kN/m, kN/m

kg
- longitud:
m, mm
- tensiones:
N/mm
- momentos:
kN m
A efectos prcticos se podr considerar la siguiente correspondencia entre las unidades de fuerza
de los sistemas MKS y SI: 1 kilopondio [1 kp] = 10 Newton [10 N]
SE-A-148
Anejo C. Fatiga. Mtodo de las curvas S-N

C.1 Generalidades
1
El mtodo de las curvas S-N que se presenta est basado en ensayos de fatiga sobre probetas a
gran escala que incluyen los efectos geomtricos y de imperfecciones estructurales debidas a la
fabricacin y montaje de la estructura (por ejemplo, las tensiones residuales de soldadura en los
cordones realizados conforme a la buena prctica).
C.2 Smbolos
1
Adems de los relacionados en el anejo A, en este anejo se utilizarn los siguientes smbolos especficos:
carrera nominal de tensiones normales
carrera nominal de tensiones tangenciales
E; E
carreras de tensin de amplitud constante equivalente correspondiente al nmero

mximo de ciclos nmax
E,2; E,2 carreras de tensin de amplitud constante equivalente correspondiente a 2 millones de

ciclos
C; C
resistencia a la fatiga para NC = 2 millones de ciclos
D; D
lmite de fatiga para carreras de tensin de amplitud constante
L; L
lmite de truncamiento para carreras de tensin a un nmero de ciclos NL
C, red
valor de referencia reducido para la resistencia a fatiga
Ff
factor parcial para las carreras de tensin de amplitud constante equivalente E; E
Mf
factor parcial para la resistencia a la fatiga C; C
pendiente de la curva de resistencia a la fatiga
factores de dao equivalente
C.3 Comprobacin de la fatiga

1
Debe comprobarse que, para la carga de fatiga:

Ff E,2
C / Mf
Ff E,2
C / Mf
(C.1)
(C.2)
y, en caso de tensiones combinadas:

Ff E,2
/
C Mf
Ff E,2
1
C / Mf
(C.3)
Las carreras de tensin debidas a las cargas frecuentes l Qk se limitan a:

1.5 f y
1.5
(C.4)
fy
3
Las tensiones nominales se calculan en rgimen lineal y, como en el estado lmite de servicio,
usando las propiedades de la seccin bruta.
SE-A-149
En vigas en celosa se puede utilizar un modelo de barras articuladas si los efectos de segundo orden en los nudos se tienen en cuenta mediante factores k aplicados a las tensiones nominales segn las tablas siguientes:
Tabla C.1 Coeficientes k1 para tener en cuenta los momentos en uniones de vigas en celosa de tubos circulares huecos
Tipo de Unin
Cordones
Montantes
Diagonales
Tipo K
1,5
1,0
1,3
Tipo N / Tipo KT
1,5
1,8
1,4
Tipo K
1,5
1,0
1,2
Tipo N / Tipo KT
1,5
1,65
1,25
Juntas con huelgo
Juntas con solape
Tabla C.2 Coeficientes k1 para tener en cuenta los momentos en uniones de vigas en celosa de tubos rectangulares huecos
Tipo de Unin
Juntas con huelgo
Juntas con solape
Cordones
Montantes
Diagonales
Tipo K
1,5
1,0
1,5
Tipo N / Tipo KT
1,5
2,2
1,6
Tipo K
1,5
1,0
1,3
Tipo N / Tipo KT
1,5
2,0
1,4
Se distinguen dos conceptos de fiabilidad: tolerancia al dao y vida segura. El primer caso presupone la inspeccin y el mantenimiento de la estructura al objeto de detectar el progreso de las fisuras y proceder a su reparacin en caso necesario. Se aplica a situaciones en las que en caso de
dao por fatiga se pueda producir una redistribucin de tensiones entre componentes o piezas de
la estructura. El planteamiento de vida segura no requiere de la inspeccin ni el mantenimiento regulares y es de aplicacin cuando la formacin de fisuras locales en unos elementos puede conducir rpidamente al fallo de la estructura.
C.3.1 Factores parciales de seguridad para la resistencia a la fatiga
Los valores de Mf se tomarn de la tabla C.3.

Tabla C.3 Factores parciales
Consecuencias del fallo
Concepto de fiabilidad
Ligeras
Graves
Tolerancia del dao
1,00
1,15
Vida segura
1,15
1,35
C.3.2 Clculo de las carreras de tensiones
Para los detalles tpicos se utiliza el clculo en tensiones nominales, definidas como las que se
producen en el material de base de acuerdo con la teora elstica excluyendo todos los efectos de
concentracin de tensiones.
El valor de clculo de la carrera de tensiones nominales se calcula mediante:
SE-A-150
Ff E,2 = 1 2 L n ( Ff Qk )
(C.5)
Ff E,2 = 1 2 L n ( Ff Qk )
siendo
( Ff Qk ), ( Ff Qk )
la carrera de tensiones causada por las cargas de fatiga especificadas para el edificio en concreto
e incluidas en su acta de utilizacin (segn DB SE). La especificacin de dichas cargas incluir en
sus valores para el clculo el coeficiente parcial de seguridad Ff;
i
3
factores de dao equivalente que dependen del espectro de clculo.
Para uniones de perfiles huecos mediante soldadura se utiliza el clculo en tensiones geomtricas,
definidas como las mximas tensiones principales en el material base adyacente a la raz de la
soldadura, teniendo en cuenta los efectos de concentracin de tensiones debidas a la geometra
particular del detalle en estudio. En este caso, el valor de la carrera nominal modificada es:
Ff E,2 = k 1 Ff E* ,2
(C.6)
siendo
Ff E* ,2
valor de la carrera de tensiones calculada con un modelo simplificado de nudos articulados;
k1
factor de amplificacin dado en las tablas anteriores.
En los detalles que no incluyen soldaduras o cuando stas han sido sometidas a un tratamiento de
alivio de tensiones, se puede considerar una carrera efectiva de tensin formada por la parte de
traccin de la real y nicamente el 60% de la de compresin.
El efecto escala para espesores mayores de 25 mm del material base en el que puede iniciarse y
propagarse una fisura debe considerarse en los casos indicados en las tablas de categoras de detalle. La resistencia a la fatiga viene dada por:
C,red = k s C
(C.7)
siendo
c
valor dado como categora de detalle en dichas tablas y ks el coeficiente minorador de la resistencia a fatiga por efecto escala, para espesores mayores de 25 mm, indicado en las
mismas.
C.3.3 Resistencia a la fatiga
La resistencia a la fatiga en tensiones nominales se define mediante las curvas S-N de las figuras
C.1 y C.2 que se aplican a cada categora del detalle. Esta se designa mediante un nmero que
representa en N/mm2 los valores de referencia c o c para la resistencia a fatiga a 2 millones de
ciclos.
Las curvas de las figuras C.1 y C.2 se definen para tensiones nominales de amplitud constante
mediante las expresiones:
6
Rm NR = m
con m = 3 para N 5 10 6 (figura C.1)
C 2 10
(C.8)
6
Rm NR = m
con m = 5 para N 10 8 (figura C.2)
C 2 10
(C.9)
siendo
2
D =
5
1/ m
2
L =
100
lmite de fatiga de amplitud constante (figura C.1)
(C.10)
1/ m
lmite de truncamiento (figura C.2)
SE-A-151
(C.11)
Para el espectro de tensiones nominales con carreras de tensin por encima y por debajo del lmite
de fatiga de amplitud constante, el dao de fatiga se representa mediante las curvas prolongadas:
6
Rm NR = m
con m = 3 para N 5.10 6
C 2 10
(C.12)
Rm NR = Dm 5 10 6 con m = 5 para 5 106 NR 108
(C.13)
donde
5
L =
100
D es el lmite de truncamiento (figura C.1)
(C.14)
Las categoras de resistencia a la fatiga c o c se encuentran en las tablas:
Tabla
Detalle
Tabla C.4
Detalles sin soldaduras
Tabla C.5
Secciones armadas mediante soldadura
Tabla C.6
Soldaduras a tope transversales
Tabla C.7
Soldaduras y rigidizadores soldados
Tabla C.8
Uniones soldadas
Tabla C.9
Unin ala superior-alma en vigas carril
Tabla C.8
Uniones de perfiles huecos
Tabla C.9
Uniones de vigas de celosa
Carrera de tensiones normales (R) (N/mm2)
1/ m
Categora de detalle (c)

Lmite de amplitud constante (D)
Lmite de corte (L)
Nmero de ciclos
Figura C.1 Curvas de resistencia a la fatiga para rangos de tensiones normales
SE-A-152
Carrera de tensiones tangenciales (R) (N/mm2)
Categora de detalle (c)
Lmite de corte (L)
Nmero de ciclos
Figura C.2 Curvas de resistencia a la fatiga para rangos de tensiones tangenciales
La clasificacin de los detalles ha sido establecida en funcin de las tensiones en las direcciones
indicadas en las tablas por las flechas, tanto sobre la seccin, cuando las fisuras pueden producirse en el material base, como las calculadas en los cordones de soldadura cuando la rotura se puede producir en ellos.
SE-A-153
Tabla C.4 Detalles sin soldaduras

Categora
del detalle
160
Detalles constructivos
Nota: la curva de resistencia a la fatiga correspondiente a la categora 160 es la ms alta. Ningn detalle puede alcanzar una resistencia a la
fatiga mayor para ningn nmero de ciclos
Descripcin
Productos laminados y
extruidos:
1/ Placas y planos
2/ Perfiles laminados
3/Secciones huecas circulares o rectangulares
sin soldadura
Placas cizalladas u oxicortadas:
140
125
100
m=5
4/ Material cortado con

gas o con cizalla con repaso posterior.
5/ Material con bordes
cortados con gas presentando lneas de arrastre
someras y regulares o
material cortado con mquina de gas con posterior eliminacin de las
marcas de borde. Corte
con gas con calidad
acorde con la EN 1090
6) y 7)
Productos laminados y
extruidos como en los
detalles 1), 2) y 3)
Requisitos
Detalles 1) a 3):
Los cortes vivos, las fisuras superficiales y de laminacin deben tratarse mediante amolado hasta
eliminarlas y dejar acuerdos suaves
4) Deben eliminarse todos los signos visibles de discontinuidades

de borde.
Las reas oxicortadas deben ser
esmeriladas o rectificadas hasta
eliminar todas las marcas.
Cualquier marca de mecanizado
provocado, por ejemplo, por el
amolado, slo puede ser paralela
a las direcciones de carga.
Detalles 4) y 5)
Los ngulos entrantes deben suavizarse mediante amolado (pendiente ) o evaluadas mediante
los adecuados factores de concentracin de tensiones.
No se admiten las reparaciones
mediante relleno con soldadura.
Detalles 6) y 7)
calculado mediante:
=
VS( t )
It
Cuando en los detalles 1-5 se utilicen aceros con resistencia mejorada a la corrosin utilcese la categora siguiente inferior
112
8/ Junta simtrica con

doble platabanda con
tornillos pretensados de
alta resistencia
doble platabanda con
tornillos de inyeccin pretensados
doble platabanda y tornillos calibrados
doble platabanda y tornillos de inyeccin sin pretensar
90
10/ Unin mediante una

platabanda mediante tornillos pretensados de alta
resistencia
platabanda con tornillos
pretensados de inyeccin
11/ Pieza con agujeros
sometida a flexin y axil
SE-A-154
9/ calculado sobre la
seccin neta

seccin bruta

seccin neta
Para uniones
atornilladas (Detalles 8 a 13) en general:
Distancia al extremo:
e1 15 d
Distancia al borde:
e2 15 d
Espaciado:
P1 25 d
P2 25 d

calibrados
de inyeccin sin pretensar
80

seccin neta
50
14/ se calcula
usando el rea a
traccin del tornillo. Deben considerarse las flexiones y tracciones
resultantes del
Para dimetros apalancamiento o
grandes (torni- de otras fuentes.
llos de anclaje) En tornillos preconsidrese el tensados debe
factor de esca- considerarse la
la.
reduccin de la carrera de tensin.
14/ Tornillos y
barras en traccin con rosca
laminada o
aterrajada.
Efecto de escala
50

seccin neta
> 30 mm
1/ 4
30
k s =
Tornillos a corte simple o doble

Con la rosca
fuera del plano
de corte
- Tornillos calibrados
- Tornillos
normales sin
inversiones de
carga (tornillos
de clase 5,6,
8,8 10,9)
100
m=5
SE-A-155
15/ se calcula
para el rea resistente. Se tendrn
en cuenta las cargas y flexiones
adicionales debidas al efecto palanca, as como el
efecto (favorable)
del pretensado.
Tabla C.5 Secciones armadas soldadas

Categora
del detalle
Detalle constructivo
Descripcin
Requisitos
125
Cordones longitudinales continuos

Cordones a tope automticos por
ambos lados.
Cordones en ngulo automticos.
Los extremos de las platabandas
deben comprobarse usando los
detalles 5) 6) de la tabla C,6
Detalles 1) y 2)
No se permite interrupcin
alguna del cordn excepto si lo
repara un especialista y se
inspecciona la reparacin
112
Cordones automticos a tope o en

ngulo hechos desde ambos lados
pero con interrupciones en el soldeo.
Cordones a tope automticos
hechos desde un solo lado con una
chapa dorsal continua sin interrupciones en el soldeo.
4) Si en este detalle se producen interrupciones en el soldeo

debe utilizarse la clase 100
100
Cordones manuales a tope o en ngulo

Cordones a tope manuales o automticos hechos desde un solo lado
en vigas cajn
6) Es esencial un ajuste perfecto entre las chapas de ala y alma. El borde del alma debe
prepararse de modo que se
consiga penetracin regular en
la raz sin interrupciones
100
7) Cordones a tope o en ngulo,

ejecutados automtica o manualmente (detalles 1 a 6) y reparados.
7) La categora original se puede recuperar si un especialista

procede a un amolado para eliminar los defectos visibles y si
se lleva un control adecuado
80
8) Cordones en ngulo longitudinales intermitentes
8) calculado a partir de las

tensiones normales en el ala
71
9) Cordones longitudinales a tope y

en ngulo, continuos o intermitentes 9) calculado a partir de las
con groeras de dimetro no superior tensiones normales en el ala
a 60 mm
125
10) Cordones a tope longitudinales

con ambos lados rectificados en paralelo a la direccin de carga, 100%
END
112
10) Sin amolado ni interrupciones
90
10) Con interrupciones
140
11) Costura longitudinal con soldadura automtica sin interrupciones

en secciones huecas
125
11) Costura longitudinal con soldadura automtica sin interrupciones

en secciones huecas
90
11) Con posiciones de arranque/parada
11) Libre de defectos fuera de

2
las tolerancias de ENyyy
Espesor de pared t 12,5 mm
11) Espesor de pared

t > 12,5 mm
Para los detalles 1 a 11 repasados mediante mecanizado se pueden aplicar las categoras correspondientes a soldadura automtica.
SE-A-156
Tabla C.6 Soldaduras a tope transversales (de fuerza)

Categora
del detalle
Descripcin
Requisitos
Sin chapa dorsal

Empalmes de chapas
Empalmes de ala y alma en
vigas armadas soldados antes de su ensamble
Cordones a tope de seccin
completa en perfiles laminados sin groeras
Empalmes en chapas de ancho o canto variable con
pendientes
Todas los cordones enrasados en la direccin de la flecha

Chapas de derrame eliminadas tras su uso, bordes de
placas rectificados en direccin de las tensiones
Soldadas desde ambos lados; comprobadas mediante
END.
Detalle 3:
Secciones laminadas con las
mismas dimensiones sin diferencias de tolerancia
Empalmes de chapas
Cordones a tope de penetracin total en perfiles laminados sin groeras
Empalmes transversales en
chapas de ancho o canto variable con pendientes 1/4
La altura del sobreespesor

del cordn no superar el
10% de su anchura, con transicin suave a la superficie
de la placa
Chapas de derrame eliminadas tras su uso; bordes de
placas rectificados en direccin de las tensiones.
Soldado desde ambos lados;
comprobados con END
Detalles 5 y 7
Soldaduras hechas en posicin plana
Cordones a tope de penetracin total de perfiles laminados con groeras
Todas los cordones enrasados en la direccin de la flecha

END
Secciones laminadas con las
mismas dimensiones sin diferencias de tolerancia
80
vigas armadas soldadas sin
groeras
Cordones a tope en seccin
completa de perfiles laminados con groeras
chapas, secciones laminadas
o vigas armadas

del cordn no superar el
10% de su anchura, con transicin suave a la superficie
de la placa
Soldadura no aislada
END
Detalle 10
del cordn no mayor del 10%
de su anchura, con transicin
suave a la superficie de la
placa
63
12) Soldadura a tope en seccin completa de perfiles laminados sin groeras

placas rectificados en direccin de las tensiones.
Soldadas desde ambos lados
112
90
Efecto de escala para

t > 25 mm
ks
90
25
=
0, 2
SE-A-157
Categora
del detalle
Descripcin
Requisitos
36
13) Cordones a tope desde

un solo lado
71
13) Sin chapa dorsal

13) Cordones a tope desde
un lado. Slo cuando la penetracin total se comprueba
mediante un adecuado END
Efecto de la
escala para
t > 25 mm
71
ks =
25

t
0, 2
50
Efecto de escala para t > 25

mm y generalizacin para la
excentricidad
71
ks
6l t1' 5 25 0,2
1
1 +

t t1' 5 + t1,5 t
1
1 1
2
Con chapa dorsal

14) Empalme transversal
15) Empalme transversal con
ancho o canto variable con
pendiente 1/4 Tambin es
vlido para placas curvas
Detalles 14) y 15)

Las soldaduras en ngulo
que sujetan la chapa dorsal
deben terminar 10 mm
desde los bordes de la placa
cargada
16) Cordones transversal a

tope en una chapa dorsal
permanente con canto o ancho variable con una pendiente 1/4 Tambin es vlido para placas curvas
Cuando los cordones en ngulo de la chapa dorsal terminan < 10 mm del borde de
la placa, o si no se puede garantizar un buen ajuste
17) Soldadura a tope transversal, diferentes espesores

sin transicin, ejes alineados
Igual al
detalle 1
en tabla
C,6
18) Cordones a tope en alas

cruzadas
Igual al
detalle 4
en tabla
C,5
19) Con radio de transicin

segn tabla C,5 detalle 4
SE-A-158
Detalles 18) y 19)

La resistencia a fatiga en direccin perpendicular tiene
que comprobarse con la tabla
C,5, detalles 4 5
Tabla 9.7 Casquillos y rigidizadores soldados

Categora
del detalle
Descripcin
Requisitos
Casquillos longitudinales
1) La categora vara segn
la longitud L del casquillo
El espesor del casquillo debe ser inferior a su altura.

En caso contrario vase la
tabla C,6 detalles 5 6
80
L 50 mm
71
50 < L 80 mm
63
80 < L 100
mm
56
L > 100 mm
71
L > 100 mm
< 45
2) Casquillo longitudinal a la
placa o al tubo
r > 150 mm
3) Cartela soldada con cordn longitudinal y acuerdo

de transicin a la placa o tubo; el final del cordn reforzado (penetracin total);
longitud del cordn reforzado > r
80
90
71
50
1/ 3
o bien
r > 150 mm
1
6
r
L
r
L
<
1
3
1
6
5) Soldado sin radio de

transicin
40
80
t 50 mm
71
50 < t 80 mm
80
4) Cartela soldada al borde

de la placa o ala de la viga
Detalles 3) y 4)
El radio del acuerdo de
transicin formado mediante
mecanizado o corte con gas
de la cartela antes de la
soldadura, amolado posterior del rea de cordn paralela a la direccin de la flecha de modo que la raz de
la soldadura transversal
quede eliminado completamente
Casquillos transversales
6) Soldados a placa
Rigidizadores verticales soldados a una viga o viga armada
Diafragmas de vigas cajn
soldadas al ala o alma. No
es posible para perfiles huecos. Tambin vlido para rigidizadores anulares
9) Conectores soldados al
metal base
SE-A-159
Detalles 6) y 7)
Extremos de cordn depositados cuidadosamente para
eliminar cualquier rebaje
que pueda estar presente.
7) se calcula usando las
tensiones principales si el
rigidizador termina en el alma.
Tabla C.8 Uniones soldadas de fuerza

Categora del
detalle
80
L < 50
71
50 < L < 80
63
80 < L < 100
56
100 < L < 120
56
L > 120
t < 20
50
120 < L 200

L > 200
t > 20
20 < t < 30
45
200 < L 300

L > 300
t > 30
30 < t < 50
40
L > 300
t > 50
Descripcin
Todo t
Juntas cruciformes y
en T
1) Fallo de la raz en
soldaduras a tope de
penetracin total y
uniones de penetracin parcial
Como el
detalle 1
2) Fallo de la raz
desde el borde del
Casquillo a la placa,
con picos de tensin
en los extremos del
cordn debido a deformaciones locales
de la placa
36*
3) Fallo de la raz en
uniones a tope con
seccin T y penetracin parcial o cordones en ngulo y penetracin total efectiva en unin en T a
tope
Segn el
detalle 1
Uniones soldadas
con cubrejunta
4) Unin soldada en
ngulo con cubrejunta
45*
Cubrejunta
5) Unin soldada en
ngulo con cubrejunta
tc < t
tc t
56*
t 20
--
50
20 < t
30
t 20
45
30 < t
50
20 < t 30
40
t > 50
30 < t 50
36
--
t > 50
56
SE-A-160
Requisitos
Como resultado de la
inspeccin se comprueba que est libre
de discontinuidades y
desalineaciones que
excedan
EN 1090
Se usan las tensiones
nominales modificadas para calcular
En juntas con penetracin parcial se precisan 2 comprobaciones de fatiga. Se
comprueban primero
las fisuras de la raz
mediante las tensiones definidas en la
seccin 5 usando la
categora 36* para
W y la 80 para W .
A continuacin se calcula la fisuracin de la
raz calculando en
las placas portantes
Detalles 1) a 3)
La desalineacin de
las placas portantes
no debe superar el
15% del espesor de la
placa intermedia
en la placa principal se calcula basndose en el rea mostrada en el croquis.
se calcula en las
placas cubrejunta
Detalles 4) y 5)
Final del cordn a
ms de 10 mm del extremo de la placa.
Debe comprobarse
(usando el detalle 8)
la fisuracin a cortante en la soldadura
Platabandas en vigas y vigas armadas

6) Zonas extremas
de platabandas sencillas o mltiples con
o sin soldadura frontal
6) Si la platabanda es
ms ancha que el ala,
se precisa un cordn
frontal. Esta soldadura
debe depositarse cuidadosamente para
eliminar rebajes. La
longitud mxima de la
platabanda es de 300
mm. Para casquillos
ms cortos consltese
el detalle 1)
7) Cubrejuntas en vigas y vigas armadas
7) Cordn frontal depositado y rebajado.

Adems, si tc > 20 mm
el frente de la placa
en el extremo de contacto con una pendiente <
8) se calcula a partir del rea de garganta del cordn

9) se calcula a partir del rea de garganta considerando la
longitud total de la
soldadura. El final de
los cordones a ms
de
10 mm del borde de la
placa
80
m=5
8) Cordones en ngulo continuos transmitiendo un flujo de

cortante, tal como en
un alma soldada a
un ala en vigas armadas
Cordn en ngulo
con cubrejunta.
Vase
EN 19942 (90 m =
8)
Conectadores de
corte
10) Para uso en estructuras mixtas
71
11) Junta articulada

tubular con 80% de
soldadura a tope con
penetracin total
11) Raz depositada

de la soldadura. se
calcula en el tubo
40
12) Junta articulada

tubular con soldaduras en ngulo
12) calculado en el
tubo
SE-A-161
10) se calcula en la
seccin nominal del
conector
Tabla C.9 Unin de alas superiores a almas de vigas carril

Categora del
detalle
160
Descripcin
Requisitos
1) Perfiles laminados I H
1) Rango de tensiones verticales de compresin vert en
el alma debido a la carga de
ruedas
71
2) Soldadura a tope con penetracin total
36*
3) Cordones a tope de penetracin parcial o penetracin

total efectiva (EN.1993-1.8)
36*
4) Soldaduras en ngulo
71
5) Ala de la seccin T con

penetracin completa en soldadura a tope
36*
6) Ala de seccin T con penetracin parcial en soldadura a

tope o penetracin total efectiva segn EN.1993-1.8
36*
7) Ala de seccin T con soldaduras en ngulo
SE-A-162
3) Carrera de tensiones de
compresin vert en la garganta de la soldadura debida
a carga de ruedas
5) La carrera de tensiones
verticales de compresin
vert en el alma debida a
carga de ruedas
6) Carrera de tensiones de
compresin vert en la garganta de la soldadura debida
a carga de ruedas
Tabla C.10 Secciones huecas

Categora
del detalle
Descripcin
1) Uniones tubo-placa; tubos

aplastados, soldadura a tope
(acanaladura en X)
1) calculado en el tubo.
Slo vlido para dimetros
de tubo inferiores a 200
mm
2) unin tubo-placa; tubo ranurado y soldado a la placa.

Agujeros en el extremo de la
ranura
2) calculado en el tubo.
La fisuracin a cortante en
la soldadura debe comprobarse usando la tabla
8,5, detalle 8)
71
71
45
63
> 45
71
56
71
50
45
40
36
Requisitos
Uniones a tope transversales Detalles 3) y 4)

3) Uniones mediante soldaLa convexidad de la soldura a tope, extremo a exdadura 10% del ancho
tremo entre secciones esdel cordn, con transiciotructurales circulares huecos nes suaves.
Soldado en posicin plana,
inspeccionado y libre de
4) Secciones estructurales
defectos superiores a las
huecas circulares o rectan2
tolerancias ENyyy
gulares unidas mediante
Clasificable
en
2
categorcordones de ngulo
as ms altas si t > 8 mm
Accesorios soldados
huecas, circulares o rectangulares unidas mediante cordones en ngulo a otra seccin
Empalmes soldados
circulares huecas; soldadas
a tope, extremo a extremo
con una placa intermedia
rectangulares huecas; soldadas a tope, extremo a extremo con una placa intermedia
circulares huecas, soldadas
a tope, extremo a extremo
con placa intermedia
rectangulares huecas, soldadas a tope, extremo a extremo con placa intermedia
SE-A-163
1) Soldaduras que no
transmitan cargas.
- anchura paralela a direccin de tensiones L 100
mm
- para otros casos vase
tabla 8,4
Detalles 6) y 7)
- Soldaduras portantes
- Tras inspeccin y sin
encontrar defectos superiores a las tolerancias
2
ENyyy
- Clasificable en 1 categora ms alta si t > 8 mm
Detalles 8) y 9)
- Soldaduras portantes
- Espesor de pared t 8
mm
Tabla C.11 Secciones huecas

Categora del
detalle
90
m=5
45
m=5
71
m=5
36
m=5
Requisitos
Uniones con huelgo: detalle 1); juntas K y N; secciones estruc- Detalles 1) y 2)

Se precisa una comprobacin por separaturales circulares huecas
t0
2.0
do para los cordones y las diagonales.
ti
t
Para valores intermedios del ndice 0 inti
terplese linealmente entre las categoras
t0
de los detalles.
1.0
Se permiten soldaduras en ngulo para diti
agonales con espesor de pared t 8 mm
t0 y ti 8 mm
Uniones con huelgo: detalle 2): juntas K y N; secciones estruc- 35 50
b0/t0 . t0/ti 25
turales circulares huecas
t0
2.0
d0/t0 . t0/ti 25
ti
0,4 bi/b0 1,0
0,25 di/d0 1,0
b0 200 mm
d0 300 mm
- 0,5 h0 li/p 0,25 h0
- 0,5 d0 li/p 0,25 d0
t0
1.0
eo/p 0,02 b0 0,02 d0
ti
(eo/p es la excentricidad fuera del plano)
Detalle 2)
0,5 (b0 bi) g 1,1 (b0 bi)
g 2 t0
71
m=5
Juntas superpuestas: detalle 4):

Juntas en N; secciones estructurales circulares huecas
t0
1.4
ti
56
m=5
t0
=1
ti
71
m=5
Juntas superpuestas: detalle 4):

Juntas en N; secciones estructurales rectangulares huecas
t0
1'4
ti
50
m=5
t0
=1
ti
SE-A-164
Detalles 3) y 4)
30% solape 100 %
Se precisa comprobacin por separado de
cordones y diagonales.
Para valores intermedios del ndice t0/ti interplese linealmente entre categoras de
detalles.
Se permiten soldaduras en ngulo para diagonales con espesor de pared t 8 mm
t0 y ti 8 mm
35 50
b0/t0 . t0/ti 25
d0/t0 . t0/ti 25
0,4 bi/b0 1,0
0,25 di/d0 1,0
b0 200 mm
d0 300 mm
- 0,5 h0 li/p 0,25 h0
- 0,5 d0 li/p 0,25 d0
eo/p 0,02 b0 0,02 d0
(eo/p es la excentricidad fuera del plano)
C.4 Comprobacin
1
Son admisibles los formatos de acumulacin de dao o de carrera equivalente. Comprende los siguientes pasos, cada uno de los cuales se reflejar en el apartado correspondiente de la memoria
del proyecto:
a)
definicin del registro elemental de cargas (por ejemplo, cada pasada del carro en un puente
gra) y del nmero de veces que se repite a lo largo de la vida til de la estructura. La definicin del registro de cargas y del nmero de repeticiones vendr dada en cada caso por las
especificaciones particulares del sistema;
b)
definicin de los detalles estructurales a comprobar (por ejemplo, los cordones de ala de un
empalme soldado en una viga carrilera) y obtencin del registro elemental de tensiones (por
ejemplo, las tensiones normales en las alas en la seccin del citado empalme). El procedimiento de clculo de tensiones seguir lo establecido en los apartados precedentes y tendr
en cuenta, cuando proceda, los posibles efectos de amplificacin por el carcter dinmico de
las acciones;
c)
determinacin del nmero de ciclos y de su amplitud (carrera). Son aceptables los mtodos de
vaciado de la alberca o de flujo de agua. No es necesario considerar los ciclos cuyas carreras sean inferiores al lmite de corte. El resultado de esta operacin, ponderado por el nmero
de veces que se repite el ciclo de carga a lo largo de la vida til de la estructura, se representa
en forma de espectro;
d)
dibujo del espectro de amplitudes (carreras);
e)
obtencin, para cada carrera de tensiones, del nmero de ciclos hasta fallo. Entrando en las
curvas S-N correspondientes al detalle analizado con la carrera de tensin de clculo (multiplicada por Ff) se obtiene el nmero de ciclos a fallo NRi;
f)
obtencin del dao acumulado conforme a la regla de Palmgren- Miner.
Una vez obtenido el dao total el criterio de comprobacin puede formularse en dao (simplemente
comprobar que el dao acumulado sea inferior a la unidad) o en la carrera equivalente de tensiones.
SE-A-165
Definicin del registro elemental de cargas
Definicin de los detalles a comprobar y

obtencin del registro de tensiones en
cada uno
0,25
0
-0,25
-0,5
-0,75
-1
-1,25
-1,5
-1,75
-2
-2,25
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
TIEMPO(s)
3,5
4,0
4,5
5,0
0,25
0
-0,25
-0,5
-0,75
-1
Determinacin del nmero de ciclos y de

su amplitud
-1,25
-1,5
-1,75
-2
1
2
3
Representacin del espectro
N
n1
n2
n3
n4
3
1 10
Obtencin del nmero de ciclos hasta el

fallo
100
10
4
1 10
5
1 10
Comprobacin (criterio de PalmgrenMiner)
Ni
Figura C.3 Formato de comprobacin
SE-A-166
6
1 10
7
1 10
8
1 10
n1 n1 n1
+
+
+ ... Dd
N1 N1 N1
9
1 10
Anejo D. Relacin de Normas UNE
UNE-ENV 1993-1-1:1996
Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1: Reglas Generales. Reglas generales y reglas para edificacin.
UNE-ENV 1090-1:1997
Ejecucin de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas

para edificacin.
UNE-ENV 1090-2:1999
Ejecucin de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias para

chapas y piezas delgadas conformadas en fro.
UNE-ENV 1090-3:1997

aceros de alto lmite elstico.
UNE-ENV 1090-4:1998

estructuras con celosa de seccin hueca.
UNE-EN 10025-2
Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metlicas de uso general. Parte 2: Condiciones tcnicas de suministro de productos planos.
UNE-EN 10210-1:1994
Perfiles huecos para construccin, acabados en caliente, de acero no

aleado de grano fino. Parte 1: condiciones tcnicas de suministro.
UNE-EN 10219-1:1998
Perfiles huecos para construccin conformados en fro de acero no

aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones tcnicas de suministro.
UNE-EN 1993-1-10
Eurocdigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-10: Seleccin

de materiales con resistencia a fractura.
UNE-EN ISO 14555:1999
Soldeo. Soldeo por arco de esprragos de materiales metlicos.
UNE-EN 287-1:1992
Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: aceros.
UNE-EN ISO 8504-1:2002
Preparacin de sustratos de acero previa a la aplicacin de pinturas y

productos relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 1: Principios generales.
UNE-EN ISO 8504-2:2002

productos relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 2: Limpieza por chorreado abrasivo.
UNE-EN ISO 8504-3:2002

productos relacionados. Mtodos de preparacin de las superficies. Parte 3: Limpieza manual y con herramientas motorizadas.
UNE-EN ISO 1460:1996
Recubrimientos metlicos. Recubrimientos de galvanizacin en caliente

sobre materiales frricos. Determinacin gravimtrica de la masa por
unidad de rea.
Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de

hiero y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo.
UNE-EN ISO 7976-1:1989
Tolerancias para el edificio -- mtodos de medida de edificios y de productos del edificio -- parte 1: Mtodos e instrumentos
SE-A-167
UNE-EN ISO 7976-2:1989
Tolerancias para el edificio -- mtodos de medida de edificios y de productos del edificio -- parte 2: Posicin de puntos que miden.
UNE-EN ISO 6507-1:1998
Materiales metlicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Mtodos de

ensayo.
Pinturas y barnices. Determinacin del espesor de pelcula.
SE-A-168

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Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

Este DB se refiere nicamente a la seguridad de las estructuras metlicas en condiciones normales

La documentacin justificativa del cumplimiento de las exigencias de este DB cumplir lo exigido en

1.2.1 Documentacin del proyecto

1.2.2 Documentacin final de obra

Asimismo, incluir la documentacin acreditativa de que se han cumplido las especificaciones de

1.2.3 Instrucciones de uso y mantenimiento

las cargas permanentes;

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

las sobrecargas de uso;

las deformaciones admitidas, incluidas las del terreno, en su caso;

Las medidas adoptadas para reducir los riesgos.

1.2.3.2 Plan de mantenimiento

El plan de mantenimiento, en lo correspondiente a la estructura, se establecer en concordancia

el tipo de los trabajos de mantenimiento a llevar a cabo;

lista de los puntos que requieran un mantenimiento particular;

el alcance, la realizacin y la periodicidad de los trabajos de conservacin;

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

Las especificaciones, criterios, procedimientos, principios y reglas que aseguran un comportamiento

Se efectuarn dos tipos de verificaciones, las relativas a:

2.2.2 Modelado y anlisis

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

No es necesario comprobar la seguridad frente a fatiga en estructuras normales de edificacin que

2.3 Estados lmite ltimos

E d,dst valor de clculo del efecto de las acciones desestabilizadoras,

valor de clculo del efecto de las acciones,

valor de clculo de la resistencia correspondiente.

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

situaciones persistentes o transitorias:

Ed = E ( G, jGk, j + Q,1Qk,1 + 0,7 Q,iQk,i )

Tabla 3.2 Coeficientes parciales para las acciones

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificacin del material

coeficiente parcial de seguridad relativo a los fenmenos de inestabilidad

coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia ltima del material o

2.4 Estados lmite de servicio

Se consideran los siguientes estados lmite:

vibraciones inaceptables, que incomoden a las personas, daen el edificio o a su contenido, o

Para los diferentes estados lmite de servicio se verificar que:

efecto de las acciones de clculo;

valor lmite para el mismo efecto.

2.4.2 Efecto de las acciones

E d = E ( Gk, j +Q k ,i + 0,7Q k,i )

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

valor de clculo de una dimensin geomtrica,

valor nominal de la misma dimensin, en el proyecto.

2.5.2 Desviaciones de una dimensin geomtrica

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

En el proyecto han de considerarse las acciones ambientales que condicionan la durabilidad, al

el contacto directo con yesos.

En aquellas estructuras que, como consecuencia de las consideraciones ambientales indicadas,

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

Aunque es admisible en el proyecto la utilizacin de materiales distintos a los especificados en este

4.2 Aceros en chapas y perfiles

Se le exige una energa mnima de 40J.

Las siguientes son caractersticas comunes a todos los aceros:

Documento Bsico SE-A Estructuras de Acero

coeficiente de dilatacin trmica:

la relacin entre la tensin de rotura y la de lmite elstico no ser inferior a 1,20;

S 0 ser superior al 15%;