08 1399 Q PDF

Universidad de San Carlos de Guatemala
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
EVALUACIN DEL USO DEL SULFATO DE SODIO CRISTALINO PROVENIENTE DEL

TRATAMIENTO DEL RESIDUO LQUIDO DEL ANLISIS DE LA DQO, MEDIANTE LA
COMPARACIN DE ESPECIFICACIONES, SEGN NORMA ASTM C 88-99a
Marian Angelica Meja Giordano

Asesorado por el Ing. Csar Alfonso Garca Guerra
Guatemala, noviembre de 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERA
EVALUACIN DEL USO DEL SULFATO DE SODIO CRISTALINO PROVENIENTE DEL

TRATAMIENTO DEL RESIDUO LQUIDO DEL ANLISIS DE LA DQO, MEDIANTE LA
COMPARACIN DE ESPECIFICACIONES, SEGN NORMA ASTM C 88-99a
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

POR
MARIAN ANGELICA MEJA GIORDANO

ASESORADO POR EL ING. CSAR ALFONSO GARCA GUERRA
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA QUMICA
GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2013
UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
VOCAL I
Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II
Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III
Inga. Elva Miriam Ruballos Samayoa
VOCAL IV
Br. Walter Rafael Vliz Muoz
VOCAL V
Br. Sergio Alejandro Donis Soto
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO
DECANO
Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos
EXAMINADORA
Inga. Dinna Lissette Estrada Moreira
EXAMINADOR
Ing. Federico Guillermo Salazar Rodrguez
EXAMINADOR
Ing. Juan Carlos Fuentes Godnez
SECRETARIO
Ing. Hugo Humberto Rivera Prez
ACTO QUE DEDICO A:
Dios
Por ser el pilar fundamental de mi vida; por

llevarme de la mano en este camino recorrido
lleno de bendiciones y por permitirme llegar
hasta ac con su infinita bondad y gran amor.
Mi madre
Carmen Maricela Meja Giordano, por todo el

amor y el esfuerzo empleado para formarme de
la mejor forma. Gracias por su ejemplo, por
haber credo siempre en m, por estar conmigo
en los momentos ms difciles, por su inmenso
apoyo y amor. Te amo.
Mis hermanos
Victor Ral Rivas Meja, Maricela del Rosario

Rivas Meja, Marvin Giovani Meja, este triunfo
tambin es de ustedes.
Mi abuela y tas
Mara Anglica Giordano Villegas, Shirley Meja

de Linares y Silvia Meja de Meja, por su
ejemplo de mujeres inteligentes y luchadoras,
por sus sabios consejos y su amor.
La memoria
Victor Manuel Meja (q.e.p.d.), Victor Manuel

Rivas
Rodas
(q.e.p.d.),
Marina
Adela
Rodrguez de Rivas (q.e.p.d.), Jorge Flix

Lpez Gonzlez (q.e.p.d.).
Mis amistades
Por el cario sincero y desinteresado, el cual

hemos sabido cultivar y fortalecer al paso del
tiempo; por todas las emociones, alegras,
tristezas y experiencias compartidas en todos
estos aos.
AGRADECIMIENTOS A:
Mis amigos y amigas
Ana
Urbina,
Liliana
Cobaquil,
Luis
Funes, Carol Corzo, Hctor Mndez,

Brenda Barrios, Jaime Cataln, Vladimir
Prez,
Roberto
Morataya,
Gabriel
Cancinos,
Jorge
Cifuentes,
Edgar
Morales, Arnold Arreaga, por compartir

esta felicidad conmigo, por haberme
brindado su invaluable amistad, por
cada momento especial juntos; porque
sin cada uno de ustedes este camino
hubiera sido muy aburrido. Los quiero.
Luis Fernando Paredes
Por el crecimiento que hemos tenido
Lavagnino
juntos y por el todo el camino que

tenemos
por
delante,
por
sus
enseanzas, por su tiempo, apoyo y

cario. Te quiero.
Ing. Csar A. Garca
Por compartir conmigo sus enormes e

invaluables
conocimientos
sobre
la
ingeniera y la vida, por ser mi asesor y

por ensearme el modelo de rectitud en
todo momento. Lo admiro y lo quiero
mucho.
Licda. ngrid Bentez
Por su apoyo, confianza, consejos y

cario en todo momento. La admiro y la
quiero mucho.
Inga. Dilma Mejicanos
Por los conocimientos, confianza y

apoyo brindados durante el desarrollo
de este proyecto.
Ingenieros Qumicos
Vctor Monzn, Adolfo Gramajo, Hilda

Palma,
Jorge
Mario
Estrada,
por
haberme brindado siempre su ejemplo

de amor hacia nuestra profesin y sobre
todo
por
haberme
compartido
sus
conocimientos de una manera especial,

por ser tan buenas personas, se los
agradezco. Siempre los llevar en mi
corazn.
Centro de Investigaciones,
Por ser la institucin que me permiti
Facultad de Ingeniera
afianzar muchas de las enseanzas en
-LAFIQ/CII/USAC-
toda mi carrera. Por haber sido parte

indispensable en el desarrollo de mi
trabajo
Ing.
de
graduacin.
Csar Garca y Licda.
Gracias
Ingrid
Bentez por brindarme su apoyo y

cario como parte de LAFIQ/CII.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

LISTA DE SMBOLOS ..................................................................................... XIII
GLOSARIO ....................................................................................................... XV
RESUMEN ....................................................................................................... XIX
OBJETIVOS ..................................................................................................... XXI
Hiptesis............................................................................................... XXII
INTRODUCCIN ........................................................................................... XXIII
1.
2.
MARCO CONCEPTUAL........................................................................... 1
1.1.
Antecedentes............................................................................. 1
1.2.
Justificacin ............................................................................... 7
1.3.
Determinacin del problema ...................................................... 8

1.3.1.
Definicin .................................................................. 8
1.3.2.
Alcances y lmites del problema ............................. 10

1.3.2.1.
Alcances .............................................. 10
1.3.2.2.
Lmites ................................................. 11
MARCO TERICO ................................................................................. 13

2.1.
Sulfato de sodio ....................................................................... 13

2.1.1.
Identificadores ........................................................ 14
2.1.2.
Propiedades fsicas ................................................ 14
2.1.3.
Estructura cristalina del sulfato de sodio ................ 15
2.1.4.
Datos fisicoqumicos ............................................... 16
2.1.5.
Composicin qumica ............................................. 16
2.1.6.
Informe de riesgos y explosin ............................... 17

I
2.1.7.
Informe de riesgos en la salud ................................ 18
2.1.8.
Informe sobre estabilidad y reactividad ................... 19
2.1.9.
Otros datos .............................................................. 19
2.1.10.
Aplicaciones ............................................................ 19
2.1.11.
Sntesis.................................................................... 20
2.1.12.
Analtica................................................................... 20
2.1.13.
Almacenamiento y manejo ...................................... 20
2.1.14.
Sistema de clasificacin de riesgo .......................... 21
2.2.
Grado de pureza de los reactivos ............................................ 21
2.3.
Sulfato de sodio decahidratado, grado textil ............................ 23
2.4.
Sulfato de sodio anhidro, grado USP ....................................... 24
2.5.
Sulfato de sodio cristalino proveniente del tratamiento del

residuo lquido del anlisis de la DQO ..................................... 25
2.6.
Cristalizacin ............................................................................ 26
2.6.1.
Redes de Bravais .................................................... 28
2.6.2.
Cristalografa ........................................................... 30
2.6.3.
2.7.
2.6.2.1.
Elementos de la simetra ...................... 31
2.6.2.2.
Formas cristalogrficas ........................ 32
2.6.2.3.
Mtodos cristalogrficos ....................... 33
Saturacin y sobresaturacin .................................. 33
Agregado.................................................................................. 34
2.7.1.
Definicin................................................................. 35
2.7.2.
Clasificacin del agregado ...................................... 35

2.7.2.1.
Agregado grueso .................................. 36
2.7.2.2.
Agregado fino ....................................... 36
2.7.2.3.
Grava.................................................... 37
2.7.2.4.
Arena .................................................... 37
2.7.2.5.
Piedra triturada ..................................... 38
II
2.7.2.6.
Escoria de alto horno, enfriado por

aire ....................................................... 38
2.7.2.7.
2.7.3.
Grava triturada ..................................... 38
Caractersticas de los agregados ........................... 38

2.7.3.1.
Textura superficial ............................... 39
2.7.3.2.
Granulometra (gradacin) ................... 39
2.7.3.3.
Masa volumtrica y vacos................... 40
2.7.3.4.
Masa especifica relativa ...................... 40
2.7.3.5.
Masa especfica (densidad) ................. 41
2.7.3.6.
Absorcin y humedad superficial ......... 41
2.7.3.7.
Propiedades de humedecimiento y
secado ................................................. 42
2.7.3.8.
Resistencia a congelacin y deshielo .. 43
2.7.3.9.
Materiales potencialmente
perjudiciales ......................................... 44
2.7.3.10.
Procesamiento de agregados .............. 44
2.7.3.11.
Manejo y almacenamiento de
agregados ............................................ 45
3.
MARCO METODOLGICO ................................................................... 47

3.1.
Variables.................................................................................. 47
3.2.
Delimitacin del campo de estudio .......................................... 48
3.3.
Recursos humanos disponibles ............................................... 49
3.4.
Recursos materiales disponibles ............................................. 50
3.5.
Tcnica cuantitativa ................................................................. 53
3.6.
Recoleccin y ordenamiento de la informacin ....................... 55

3.6.1.
Anlisis
del
agregado
bajo
Norma
ASTM
C 88-99a ................................................................. 55
3.6.1.1.
Manejo experimental ........................... 55

III
3.6.1.2.
Soluciones requeridas .......................... 71
3.6.1.3.
Procedimiento para manejo del

papel filtro, gravimetra de los
fragmentos del agregado...................... 77
3.6.2.
Mtodo
para
determinar
densidad
de
los
cristales de sulfato de sodio por medio del

matraz de Le Chtelier. Basado en la Norma
ASTM 188-95 .......................................................... 83
3.6.3.
Mtodo de fluorescencia para evidencia visual

de las fisuras en el agregado grueso, despus
de la aplicacin de la Norma ASTM C 88-99a......... 90
3.7.
Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la

informacin ............................................................................... 95
3.8.
Anlisis estadstico ................................................................. 100
3.9.
Plan de anlisis de los resultados .......................................... 107

3.9.1.
Mtodos y modelos de los datos segn tipo de

variables ................................................................ 108
3.9.2.
Programas para el anlisis de datos ..................... 108
4.
RESULTADOS ...................................................................................... 111
5.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS ............................................... 123
CONCLUSIONES ............................................................................................ 135

RECOMENDACIONES ................................................................................... 137
BIBLIOGRAFA................................................................................................ 139
APNDICES .................................................................................................... 145
ANEXOS.......................................................................................................... 177
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1.
Sulfato de sodio anhidro ..................................................................... 13
2.
Estructura cristalina del sulfato de sodio anhidro ................................ 15
3.
Estructura cristalina del sulfato de sodio decahidratado ..................... 15
4.
Cristales de sulfato de sodio provenientes del tratamiento del

residuo lquido del anlisis de la DQO ................................................ 26
5.
Redes de Bravais ............................................................................... 29
6.
Agregado grueso ................................................................................ 36
7.
Agregado fino ..................................................................................... 37
8.
Diseo general para la tcnica cuantitativa ........................................ 54
9.
Preparacin del agregado grueso para prueba, granulometra,

lavado y secado .................................................................................. 58
10.
Pesado del agregado, segn granulometra, como lo indica la tabla

XI ........................................................................................................ 59
11.
Agregado clasificado en contenedores, segn tabla XI y XII .............. 60
12.
Proceso de imbibicin de la solucin de sulfato de sodio en el

agregado grueso ................................................................................. 61
13.
Proceso de deshidratacin del cristal de sulfato de sodio adsorbido

en el agregado grueso, en horno a 110C 5C ................................ 63
14.
Lavado del agregado grueso con agua desmineralizada a

43C 6C .......................................................................................... 64
15.
Evaluacin de presencia de sulfatos en el agua de lavado

mediante cloruro de bario (BaCl2 2H2O) ......................................... 65
16.
Equipo para examen cuantitativo de granulometra final del

agregado, inciso 9 ASTM C 88-99a..................................................... 66
17.
Tamizaje y pesado de cada tamao de agregado grueso, al final

del ltimo ciclo de imbibicin salina ..................................................... 67
18.
Pesado de los residuos desprendidos por el efecto mecnico de la

sal anhidra sobre el agregado, en el ltimo ciclo ................................. 67
19.
Soluciones de sulfato de sodio, grado reactivo, grado textil y del

sulfato de sodio proveniente del residuo lquido del anlisis de la
DQO .................................................................................................... 72
20.
Sistema de filtrado al vaco ................................................................. 74
21.
Solucin de sulfato de sodio filtrada proveniente de los ciclos de

imbibicin del agregado....................................................................... 75
22.
Medicin de pH de las soluciones con potencimetro ......................... 77
23.
Papel
filtro
hmedo
con
cristales
de
sulfato
de
sodio
decahidratado y partculas de agregado y arcilla ................................ 78

24.
Sistema de filtrado al vaco para eliminar del papel filtro los

cristales de sulfato de sodio formados en cada uno de los ciclos de
filtrado.................................................................................................. 80
25.
Bandeja con los papeles filtros con los residuos de arcilla y

fragmentos de agregado secos, resultantes del ciclo ltimo y
provenientes del paso 7 ...................................................................... 81
26.
Pesado del papel filtro con los fragmentos de agregado y arcillas

utilizando balanza analtica ................................................................. 82
27.
Determinacin de la densidad del cristal de los diferentes tipos de

sulfato de sodio, utilizando el matraz de Le Chtelier, basado en la
Norma ASTM C 188-95 ....................................................................... 84
28.
Llenado del matraz de Le Chtelier con un volumen definido de

kerosene.............................................................................................. 86
VI
29.
Instalacin del sistema para la determinacin de la densidad del

cristal del sulfato de sodio, por medio del matraz de Le Chtelier ...... 87
30.
Procedimiento para la incorporacin de la sal al matraz de Le

Chtelier ............................................................................................. 88
31.
Desplazamiento de volumen de kerosene por la adicin del sulfato

de sodio, matraz de Le Chtelier ........................................................ 89
32.
Mtodo de fluorescencia, para evidencia visual de las fisuras en el

agregado grueso ................................................................................. 91
33.
Aplicacin del nitrato de plata en la superficie de las fisuras del

agregado grueso ................................................................................. 92
34.
Aplicacin de fluorescena sobre el nitrato de plata, en la superficie

de las fisuras del agregado grueso ..................................................... 93
35.
Evidencia visual, fisuras en agregado grueso despus de la

aplicacin de la Norma ASTM C 88-99a ............................................. 94
36.
Gradiente de consumo de densidad diaria promedio de la solucin

de sulfato de sodio anhidro, grado reactivo, para realizar la
saturacin del agregado grueso, en funcin de la diferencia entre
ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a ....................................... 111
37.

de sulfato de sodio decahidratado, grado textil, para realizar la
saturacin del agregado grueso, en funcin de la diferencia entre
ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a ....................................... 112
38.

de sulfato de sodio decahidratado, proveniente del tratamiento del
residuo lquido del anlisis de la DQO, para realizar la saturacin
del agregado grueso, en funcin de la diferencia entre ciclos,
segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a .................................................. 113
VII
39.
Comparacin de gradiente de consumo de densidad diaria en

base a las tres soluciones de sulfato de sodio evaluadas, para
realizar la saturacin del agregado grueso, en funcin de la
diferencia entre ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a .............. 114
40.
Comparacin del grado de hidratacin del cristal, en funcin de la

densidad determinada del cristal de sulfato de sodio respectivo en
base a las soluciones de sulfato de sodio evaluadas, segn inciso
4 ASTM C 188-95 .............................................................................. 117
41.
Comparacin de la gravimetra de los fragmentos del agregado

grueso debido al desgaste entre ciclos, retenidos por filtracin de
las soluciones, en base a
las soluciones de sulfato de sodio
evaluadas .......................................................................................... 120

42.
Detalle de las fracturas generadas en el proceso de secado del

agregado grueso y resaltadas mediante el uso del indicador de
contraste, fluorescena sdica y observada mediante iluminacin
con luz ultravioleta ............................................................................. 129
TABLAS
I.
Sulfato de sodio, frmula y forma mineral ........................................... 13
II.
Sulfato de sodio, propiedades fsicas .................................................. 14
III.
Solubilidad del sulfato de sodio en funcin de la temperatura ............. 16
IV.
Composicin qumica, grado reactivo J. T. Baker ............................... 17
V.
Composicin qumica, sulfato de sodio grado USP ............................. 24
VI.
Sistema cristalino, segn ejes y ngulos entre ejes ............................ 27
VII.
Sistemas cristalinos que posee el sulfato sodio, en funcin
del
grado de hidratacin, con formas cristalogrficas debido a su

simetra................................................................................................ 33
VIII
VIII.
Definicin operacional de las variables para la evaluacin del

uso alternativo del sulfato de sodio cristalino proveniente del
tratamiento del residuo lquido del anlisis de la DQO..................... 47
IX.
Definicin
operacional
descripcin
de
las
variables
dependientes ................................................................................... 56
X.
Cantidad de agregado (g) por tamao de tamiz para la

realizacin del ensayo, segn especificaciones inciso 6.3 ASTM
C 88-99a .......................................................................................... 57
XI.
Cantidad (g) de agregado en cada contenedor ................................ 58
XII.
Cantidad total (g) de agregado en cada contenedor ........................ 59
XIII.
Seleccin del tamao de tamiz para cada diferente tamao de

agregado en el contenedor respectivo, para determinar la
prdida en peso ............................................................................... 66
XIV.
Formulario de resultados de la realizacin del ensayo de

granulometra, segn Norma ASTM C 88-99a ................................. 68
XV.
Caractersticas y propiedades del sulfato de sodio, en funcin del

grado de hidratacin ........................................................................ 83
XVI.
Formato de toma de datos para la evaluacin de la Norma ASTM

C 136, para agregado grueso .......................................................... 95
XVII.
Formato de toma de datos para la evaluacin de la Norma ASTM

C 88-99a, para agregado grueso .................................................... 96
XVIII.
Formato de toma de datos de masa de partculas de agregado

grueso, como resultado de la aplicacin de la Norma ASTM
C 88-99a .......................................................................................... 96
XIX.
Formato de toma de datos para evaluacin granulomtrica de la

Norma ASTM C 88-99a, para agregado grueso ............................. 97
XX.
Formato de resultados de la evaluacin de la Norma ASTM

C 88-99a, para agregado grueso ..................................................... 97
IX
XXI.
Formato de toma de datos para control de lmites de densidad

de las diferentes soluciones de sulfato de sodio utilizadas ............. 98
XXII.
Formato de toma de datos para control de masa de partculas

de agregado grueso en papel filtro, despus de la aplicacin de
la Norma ASTM C 88-99a .............................................................. 99
XXIII.
Arreglo general de un anlisis de varianza de un factor, para

muestras aleatorias ...................................................................... 101
XXIV.
Frmulas para el anlisis de varianza del ANOVA para un solo

factor............................................................................................. 106
XXV.
Ecuacin de regresin del gradiente de consumo de densidad

diaria promedio de la solucin de sulfato de sodio anhidro,
grado reactivo, para realizar la saturacin del agregado grueso,
en funcin de la diferencia entre ciclos, segn inciso 5.1.1
ASTM C 88-99a ............................................................................ 115
XXVI.

diaria
promedio
de
la
solucin
de
sulfato
de
sodio
decahidratado, grado textil, para realizar la saturacin del

agregado grueso, en funcin de la diferencia entre ciclos,
segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a .............................................. 115
XXVII.

diaria
promedio
de
la
solucin
de
sulfato
de
sodio
decahidratado, proveniente del tratamiento del residuo lquido

del anlisis de la DQO, para realizar la saturacin del agregado
grueso, en funcin de la diferencia entre ciclos, segn inciso
5.1.1 ASTM C 88-99a ................................................................... 116
XXVIII.
Comparacin de las ecuaciones de regresin del gradiente de

consumo de densidad diaria en base a las tres soluciones de
sulfato de sodio evaluadas, para realizar la saturacin del
agregado grueso, en funcin de la diferencia entre ciclos,
segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a ............................................ 116
XXIX.
Propiedades fsico-mecnicas del cristal de sulfato de sodio ..... 118
XXX.
Anlisis de varianza para la granulometra final del agregado

grueso, en base a las soluciones de sulfato de sodio
estudiadas, segn inciso 9 ASTM C 88-99a ............................... 119
XXXI.
Comparacin de las ecuaciones de regresin de la gravimetra

de los fragmentos del agregado grueso debido al desgaste
entre ciclos, retenidos por filtracin de las soluciones, en base
a las soluciones de sulfato de sodio evaluadas .......................... 121
XXXII.
Anlisis de varianza para la gravimetra de los fragmentos del

agregado grueso debido al desgaste entre ciclos, en base a
las soluciones de sulfato de sodio estudiadas ............................ 121
XXXIII.
Densidades medidas para cada sal, segn Norma ASTM

C 188-95, y la magnitud de variacin en la densidad, por
efecto del proceso de deshidratacin realizado a 110C,
durante 4 horas. ......................................................................... 130
XXXIV.
Resultados promedio del ensayo de estabilidad volumtrica de

agregados por ataque de sulfato de sodio, Norma ASTM
C 88-99a, en base al Informe presentado por el Laboratorio de
Agregados, Concretos y Morteros .............................................. 131
XI
XII
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo
Significado
pH
Acidez activa (potencial de Hidrgeno)

Densidad
Dureza, escala Mohs
grd
Gradiente de reduccin de densidad
Grados Celsius
Gramos
Hiptesis alternativa
Hiptesis nula
Horas
Micrmetro
mg
Miligramo
mL
Mililitro
mm
Milmetro
min
Minuto
Porcentaje
Probabilidad
Prueba F de Fisher
pulg
Pulgada
Suma de los cuadrados de los errores
Suma de los cuadrados del tratamiento
Suma total de cuadrados
Volumen
XIII
XIV
GLOSARIO
Agregado
Mezcla de material inerte, grueso y fino, de

granulometra
variable,
que
constituye
la
fase
discontinua del concreto, que en proporcin ocupa

aproximadamente el 75% del volumen de la unidad
cbica de concreto.
Agregado grueso
Es aquel material inerte y rido cuyos granos son

retenidos el 100% por el tamiz de 4,75 mm (No.4)
que proviene de la desintegracin de las rocas.
Conocido tambin como piedra.
Agua de hidratacin
O llamada tambin agua de cristalizacin. Es el agua

que se encuentra dentro de las redes de los cristales,
pero que no se encuentra unida de manera covalente
a ninguna molcula o ion.
Anhidro
No contiene agua en sus redes cristalinas.
Cristalizacin
Proceso por el cual a partir de un gas, un lquido o

una disolucin de iones, tomos o molculas, se
establecen enlaces hasta formar una red cristalina, la
unidad bsica de un cristal.
Decahidratado
Contiene diez veces agua de hidratacin en sus

redes cristalinas.
XV
Densidad
Magnitud escalar referida a la cantidad de masa

contenida en un determinado volumen de una
sustancia.
Disgregacin
Desunin de las partes de un todo que era compacto

o slido.
DQO
Demanda Qumica de Oxgeno, parmetro que mide

la cantidad de sustancias susceptibles de ser
oxidadas por medios qumicos que hay disueltas o en
suspensin en una muestra lquida. Se utiliza
principalmente para medir la contaminacin en
aguas.
Grado USP
United States Pharmacopeia, son sustancias que

cumplen con las especificaciones que exigen las
normas de los Estados Unidos en cuanto a
contenidos mximos de contaminantes que pueden
ser dainos para la salud. Son reactivos de alta
pureza.
Granulometra
Medicin y graduacin de los agregados, finos y

gruesos, con fines de anlisis, tanto de su origen,
como de sus propiedades mecnicas y el clculo de
la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaos previstos por una escala granulomtrica.
XVI
Hidratacin
Reaccin
qumica
en
la
que
se
produce
la
incorporacin de agua a un compuesto. Cuando se le

incorpora agua a la estructura cristalina de un
mineral, creando generalmente un nuevo cristal, se
produce un hidrato, es decir un cristal con un nuevo
grado de hidratacin.
Intersticio
Pequea cavidad entre las partculas o molculas

que constituyen un cuerpo slido. Sinnimo de grieta
o fisura.
Norma ASTM
Conjunto de normas elaboradas a partir de una

necesidad identificada, por consenso de diferentes
organizaciones especializadas respecto a cada uno
de los temas aplicables a los materiales, productos,
sistemas y servicios.
Norma ASTM C
Conjunto de normas enfocadas a los materiales

cementantes, cermica, concreto y mampostera.
Norma ASTM C 88-99a
Mtodo de ensayo normalizado para solidez de los

agregados mediante el uso de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio.
Porosidad
Capacidad de un material de absorber lquidos o

gases dentro de su estructura.
Pureza, reactivo
Porcentaje de sustancia que es homognea en su

composicin molecular.
XVII
Redes de Bravais
Repeticin de estructuras de paraleleppedos que

constituyen la menor subdivisin de una red cristalina
que conserva las caractersticas generales de toda la
retcula, de modo que por simple traslacin del
mismo, puede reconstruirse el slido cristalino
completo. Combinando los 7 sistemas cristalinos con
las disposiciones de los puntos de reticulares (P, F, I,
R), se obtendran 28 redes cristalinas posibles. Solo
existen 14 configuraciones bsicas, las otras 14 se
obtienen a partir de ellas. Estas estructuras se
denominan Redes de Bravais.
Sistemas cristalinos
En funcin de los parmetros de la celda unitaria,

longitudes de sus lados y ngulos que forman, se
distinguen
siete
tetragonal,
sistemas
ortorrmbico,
cristalinos:
cbico,
hexagonal,
trigonal,
monoclnico y triclnico.
Solidez
Material menos propenso a su disgregacin.
Sulfato de sodio
Por
su
frmula
molecular:
Na2SO4.
Sustancia
incolora, cristalina con buena solubilidad en el agua.

No txica.
Tamiz
Elemento metlico formado por marcos, tejido,

deposito receptor y tapa, que se utilizan para la
realizacin
del
ensayo
granulomtrico,
cuyos
tamaos de abertura de los tejidos deben pertenecer

a una serie normalizada.
XVIII
RESUMEN
El presente estudi consisti en la evaluacin a nivel laboratorio de la

eficacia del sulfato de sodio cristalino, proveniente de dos fuentes consistentes
en: sal grado textil y sal proveniente del tratamiento del residuo lquido del
reactivo de anlisis de la Demanda Qumica Oxgeno (DQO), proyecto
FODECYT No. 47-2009, como reactivo alternativo para el anlisis de solidez,
mediante la comparacin de especificaciones y cumplimiento, segn Norma
ASTM C 88-99a; Mtodo de ensayo normalizado para solidez de los agregados
mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, debido a que la
norma refiere el uso de un sulfato de sodio grado USP, que por sus altos
estndares de pureza, se maneja a un costo excesivamente alto.
Para llevar a cabo la evaluacin y comparacin cuantitativa del sulfato de

sodio cristalino proveniente del residuo lquido de la DQO y el sulfato de sodio
grado textil, se utiliz sulfato de sodio anhidro grado reactivo, como sal de
referencia, debido a su similar composicin qumica respecto a la pureza de la
sal de grado USP.
Para poder realizar dicha comparacin, se utiliz un agregado grueso del

mismo lote y procedencia, con granulometra segn especificaciones inciso 6.3
ASTM C 88-99a, para determinar el comportamiento de las sales evaluadas.
El procedimiento analtico se realiz segn inciso 8 ASTM C 8-99a, que

indica la imbibicin del agregado en la solucin de las diferentes sales
evaluadas, seguido de un secado en horno, repitiendo cada ciclo (imbibicinsecado), cinco veces.
XIX
Se tomaron como parmetros de control; la densidad y el potencial de

Hidrgeno (pH) de la solucin del sulfato de sodio cristalino, el grado de
hidratacin del cristal (anhidro y decahidratado) y estructura cristalina, ambos
en funcin de la densidad; de cada una de las sales evaluadas.
El examen cuantitativo del agregado grueso, en base a la granulometra

inicial, se efectu segn inciso 9 ASTM C 8-99. Se realiz la granulometra del
agregado grueso despus del ciclo final, para cuantificar la prdida en peso, por
el efecto mecnico que genera la sal anhidra absorbida-adsorbida en el mismo.
Como complemento a este anlisis, se midi la gravimetra de las partculas
desprendidas de agregado grueso, debido a la fracturacin que sufra este en
cada ciclo de contacto sal-agregado.
Con los resultados obtenidos, se concluy que no existe diferencia

significativa en utilizar cualquiera de las tres sales evaluadas, debido a que se
cumplen con los requerimientos necesarios para utilizarse como la sal de
ensayo, en base al cumplimiento de los requisitos de la Norma ASTM C 88-99a
referente.
XX
OBJETIVOS
General
Evaluar la eficacia, como reactivo alternativo para el anlisis de solidez, en

base a la Norma ASTM C 88-99a, del sulfato de sodio cristalino proveniente del
tratamiento del residuo lquido del reactivo de anlisis de la DQO.
Especficos
1.
Evaluar el comportamiento de la densidad de la solucin de sulfato de

sodio de las diferentes sales utilizadas, segn inciso 5.1 ASTM C 88-99a.
2.
Evaluar la densidad del cristal inico de sulfato de sodio de las diferentes

sales utilizadas, segn procedimiento referido en inciso 4 ASTM C 18895, en funcin de su grado de hidratacin.
3.
Evaluar los resultados de la granulometra final del agregado grueso,

segn incisos 8.3, 8.4 y 9 ASTM C 88-99a, en funcin de los diferentes
tipos de sales de sulfato de sodio estudiadas, y con base al anlisis
gravimtrico en funcin de los ciclos respectivos, mediante un anlisis de
varianza.
XXI
Hiptesis
Cientfica
Es posible utilizar el sulfato de sodio refinado, proveniente del residuo

lquido del anlisis de la DQO, como reactivo alternativo para realizar el ensayo
normalizado para solidez de los agregados, mediante la intercomparacin con
sales de referencia.
Estadstica
Hiptesis nula (
El uso alternativo del sulfato de sodio grado textil y sulfato de sodio

proveniente del residuo lquido del tratamiento de la DQO, con respecto al
sulfato de sodio grado reactivo, no produce un efecto significativo en los
resultados de los anlisis granulomtricos realizados al agregado despus del
ltimo ciclo.
Hiptesis alternativa (
El uso alternativo del sulfato de sodio grado textil y sulfato de sodio

proveniente del residuo lquido del tratamiento de la DQO, con respecto al
sulfato de sodio grado reactivo, produce un efecto significativo en los resultados
de los anlisis granulomtricos realizados al agregado despus del ltimo ciclo.
XXII
INTRODUCCIN
Debido al gran impacto ambiental que produce el desecho de reactivos

qumicos, se ha visto como un deber, como ingenieros qumicos, de buscar
mtodos y procedimientos para atenuar este foco de contaminacin, como son
los desechos de los reactivos de los laboratorios analticos e industriales.
Por lo tanto, por medio de este estudio, se propuso aprovechar el sulfato de

sodio, producto del Proyecto FODECYT No.47-2009; Evaluacin de la tcnica
de tratamiento del desecho lquido del anlisis instrumental de la Demanda
Qumica
de
Oxgeno
(DQO)
generado
por
laboratorios
analticos
guatemaltecos, para atenuar el impacto ambiental.
Actualmente el Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros, del

Centro de Investigaciones de Ingeniera (CII), realiza el ensayo de solidez,
mediante la aplicacin de la Norma ASTM C 88-99a; Mtodo de ensayo
normalizado para solidez de los agregados mediante el uso de sulfato de sodio
o sulfato de magnesio, utilizando un sulfato de sodio grado textil. Por lo que se
propuso realizar una evaluacin del cumplimiento de uso de las sales,
anteriormente referidas por esta norma, para verificar cumplimiento en la
especificacin de alta pureza (grado USP), utilizando como sal de referencia
sulfato de sodio anhidro grado reactivo.
XXIII
Para la ejecucin del proyecto de evaluacin alternativa de la sal

especificada en norma, se realiz una intercomparacin de propiedades claves
resultantes de las soluciones salinas, de los cristales de las sales y del
agregado grueso a estudiar, mediante las especificaciones que dicta la Norma
ASTM C 88-99a, para evaluar la solidez de agregados.
El procedimiento normalizado, consiste en la imbibicin del agregado

grueso en una solucin saturada de sulfato de sodio, la cual ser absorbidaadsorbida por el agregado. Mediante deshidratado a 110 grados Celsius, la sal
cristaliza variando desde su contenido de agua de composicin -Na2SO4
10H2O-, hasta alcanzar su composicin de cristal anhidro. As al incrementarse
la densidad del cristal inico de la sal, esta desarrolla en los intersticios del
agregado grueso, esfuerzos mecnicos que fragmentan la estructura de la
piedra (agregado grueso). Debido a que el ensayo de solidez se realiza
mediante repeticiones del mismo tratamiento, este permite establecer por
gravimetra de las fracciones clasificadas por granulometra del agregado
grueso, el grado de solidez que este posee.
XXIV
1.
1.1.
MARCO CONCEPTUAL
Antecedentes
Dentro de la ingeniera qumica y la ingeniera civil, se han realizado

estudios y proyectos que se apoyan mutuamente en el desarrollo de pruebas y
ensayos orientados a los materiales de construccin y en este caso, en el
estudio y caracterizacin de los agregados.
Las principales investigaciones realizadas sobre el tema son:
En 1970, Csar Palencia realiz el proyecto titulado: Los materiales en la

construccin tecnologa y ensayos. El proyecto desarroll un manual
para uso general en la rama de la construccin, donde las personas
interesadas
pudieran
obtener
informacin
sobre
los
principales
materiales de construccin en Guatemala, en lo que se refiere a su

fabricacin, ensayos e interpretacin de los mismos.
En su estudio explica que los agregados se pueden clasificar segn su

origen, tamao, forma y reactividad. Dentro de este manual, como parte
de la clasificacin de los minerales, se encontr la determinacin de la
granulometra de los agregados. Este anlisis granulomtrico consiste en
separar y conocer los porcentajes de tamao del agregado a utilizar. El
agregado debe tener una graduacin dada de acuerdo con su tamao
mximo y dentro de los lmites fijados por las especificaciones ASTM C
33.
Tambin como parte de los ensayos a realizarle a los materiales

minerales, se utiliz el mtodo estndar de ensayo para desgaste de
agregados por uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, ASTM C
88-99a. Este mtodo ensaya los agregados para determinar su
resistencia a la disgregacin, por soluciones saturadas de sulfato de
sodio o sulfato de magnesio. Este ensayo proporciona informacin
valiosa para juzgar la dureza de los agregados sujetos a la accin de la
intemperie.
En 2003, Francisco Ecut y Emilio Beltranena realizaron el proyecto

denominado: Evaluacin y variabilidad de las propiedades de los
agregados de dos plantas, una en Escuintla y la otra en Tecn Umn. El
proyecto desarroll un anlisis de las propiedades de los agregados de
ro de dos plantas trituradoras ubicadas en Tecn Umn, San Marcos y
en la cabecera departamental de Escuintla.
Parte fundamental para el anlisis de los resultados, es la realizacin de

los ensayos, segn procedimientos de las normas ASTM, e ndices de
aceptacin de calidad. Para la determinacin de la variacin de las
caractersticas
fsico-mecnicas
de
los
agregados
naturales,
se
realizaron varios ensayos, entre ellos: la estabilidad de agregados en

solucin de sulfato de sodio.
Esta norma comprueba la capacidad del agregado en su resistencia a la

disgregacin por medio de la inmersin en solucin de sulfato de sodio y
secado en horno durante cinco ciclos, calculndose luego el porcentaje
de prdida de peso. Tambin es llamado como estabilidad volumtrica de
agregados finos y gruesos y el procedimiento se indica en la Norma
ASTM C 88-99a.
2
El lmite de aceptacin para dicho ensayo, es hasta el 12 por ciento de

desgaste. El agregado que sobrepase este lmite, no debe ser usado en
exposiciones ambientales severas como el congelamiento, o acciones
agresivas severas, como las aguas o suelos que contienen sulfatos.
En 2004, Evelyn Ortz y Vinicio Castaeda realizaron el proyecto

denominado: Calidad de agregados producidos en Guatemala. El
proyecto hace una descripcin terica de la definicin, clasificacin,
formacin, composicin y las propiedades de los agregados. Se
mencionan tambin las especificaciones utilizadas para el control de
calidad en la produccin de agregados, establecidas en la Norma ASTM
C 33. Se utiliz para verificar la calidad de los agregados gruesos y finos,
lo que constituy la parte prctica del estudio.
Entre las normas utilizadas en el laboratorio para el control de calidad de

los agregados ptreos, se encontr la norma de estabilidad de los
agregados mediante el uso del sulfato de sodio o sulfato de magnesio
ASTM C 88-99a. Este mtodo ensaya la determinacin de la
desintegracin que sufren los agregados minerales, mediante soluciones
de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Simula la accin destructiva
de la congelacin y deshielo a la que algunos agregados son vulnerables
cuando estn empapados de agua.
Este comportamiento suministra la informacin necesaria para juzgar la

dureza o solidez de los agregados sujetos a la accin del clima. Este
mtodo se aplica a todos los agregados minerales que se utilizan en la
elaboracin de morteros, concreto y mezclas asflticas.
En 2006, Carlos Fuentes y Virgilio Ayala realizaron el proyecto

denominado: Materiales de construccin en Guatemala y su aplicacin
actual. El proyecto hace una descripcin terica integral de las
propiedades y caractersticas de los materiales utilizados en la
construccin, con nfasis en los utilizados en Guatemala.
Da criterios para establecer requerimientos de los materiales, definir la

calidad
de
los
mismos
y formular
especificaciones,
incluyendo
conocimientos del proceso de normalizacin.
En 2009, Sergio Lpez y Dilma Mejicanos realizaron un proyecto

denominado: Determinacin de las caractersticas: fsicas, mecnicas,
qumicas y petrogrficas de agregados, extrados del ro Samal, del
municipio de San Sebastin, Retalhuleu y del ro San Miguel Pann, del
municipio de San Miguel Pann, Suchitepquez, para su uso en la
industria del concreto. Para el anlisis de las propiedades fsicas del
agregado, se utiliz la Norma ASTM C 33 que especifica los requisitos
generales que debe llenar un agregado.
Las
propiedades
mecnicas
y qumicas
de
los
agregados
se
determinaron por medio de varias normas, entre ellas: la Norma ASTM C

136, que hace referencia a la granulometra de un agregado, ya sea
grueso o fino; la Norma ASTM C 33 que hace referencia a los
requerimientos especficos de los agregados gruesos para cada nmero
de tamiz; la Norma ASTM C 88 que hace referencia a la dureza de los
agregados por el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Esto se logra sumergiendo la muestra en soluciones saturadas de sulfato

de sodio o sulfato de magnesio, seguido de un secado al horno para
secar total o parcialmente la sal en los espacios permeables de los
intersticios del agregado grueso. Proporciona una informacin valiosa
para juzgar la dureza de los agregados sujetos a la accin de la
intemperie. Este mtodo provee un procedimiento para hacer una
estimacin preliminar de la calidad de los agregados. Los valores
obtenidos pueden ser comparados en la especificacin de la Norma
ASTM C 33, que fue diseada para indicar las caractersticas apropiadas
que deben tener los agregados.
En el afn de reducir el impacto ambiental que generan los residuos

qumicos, a partir de la utilizacin de reactivos qumicos altamente
contaminantes, se han elaborado y desarrollado proyectos que proponen a
travs de procedimientos fisicoqumicos la reduccin de estos agentes
contaminantes.
La principal investigacin y la base de este proyecto de investigacin:
En 2009, Ingrid Bentez y Csar Garca con el apoyo del Consejo

Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONCYT), el Fondo para el Desarrollo
Cientfico y Tecnolgico (FODECYT), el Fondo Nacional de Ciencia y
Tecnologa (FONACYT), conjuntamente con el Centro de Investigaciones
de Ingeniera (CII) y el Laboratorio de Anlisis Fisicoqumicos (LAFIQ),
presentaron el proyecto No. 47-2009, denominado: Evaluacin de la
tcnica de tratamiento del desecho lquido del anlisis instrumental de la
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) generado por laboratorios
analticos guatemaltecos, para atenuar el impacto ambiental.
Este proyecto consisti en el desarrollo de una tcnica de tratamiento del

desecho lquido y separar los metales pesados, cromo, mercurio y plata
de los desechos lquidos provenientes de los anlisis de la DQO
generados por los laboratorios analticos guatemaltecos. Debido a las
altas concentraciones de metales pesados que posee el reactivo utilizado
y, adems de la alta acidez debida al medio acuoso de cido sulfrico en
que se encuentra, los residuos de los anlisis de la DQO presentan un
especial problema para su descartado despus de realizado el anlisis.
Los metales cromo y mercurio, son los de mayor impacto contaminante y

la plata en menor grado, por dicha razn el trabajo de investigacin se
orient hacia la separacin de los elementos metlicos presentes en los
paquetes de reactivos analticos comerciales utilizados en este proceso
de anlisis instrumental de la DQO por los laboratorios guatemaltecos y
que despus del anlisis respectivo, constituyen el desecho lquido
objeto de estudio.
Se desarroll una metodologa adecuada de trabajo, que consisti en el

proceso de tratamiento del desecho lquido, desde la recoleccin de los
paquetes de viales usados en los anlisis de la DQO, la reduccin,
precipitacin y neutralizacin de los metales, y la cristalizacin del
producto, hasta el diseo del proceso de tratamiento del residuo del
anlisis de la DQO.
Como producto de este tratamiento, se obtuvo un sulfato de sodio

cristalizado, con una hidratacin indeterminada, con impurezas de
metales pesados, como cromo y mercurio; que posteriormente se refin
con una solucin saturada de zinc para la obtencin de un cristal de
sulfato de sodio reutilizable.
6
La presente investigacin, se desarroll en base a la Norma ASTM C 8899a; mtodo de ensayo normalizado para solidez de los agregados mediante el
uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, con el fin de proponer como
reactivo alternativo el sulfato de sodio cristalino recuperado, proveniente del
tratamiento del residuo lquido del anlisis de la DQO, mediante la comparacin
de las especificaciones de la norma respecto a sales de referencia.
Con base en los antecedentes mencionados anteriormente, este es el

primer proyecto que propone el uso de un sulfato de sodio alternativo de
diferente grado de pureza para la realizacin del ensayo, al grado de la sal que
la norma refiere.
1.2.
Justificacin
La metodologa de reduccin-precipitacin propuesta en el proyecto

FODECYT No. 47-2009; evaluacin de la tcnica de tratamiento del desecho
lquido del anlisis instrumental de la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)
generado por laboratorios analticos guatemaltecos, para atenuar el impacto
ambiental, permiti minimizar las caractersticas peligrosas de este residuo
lquido, en especfico metales pesados como plata, cromo y mercurio.
Posteriormente se logr recuperar como uno de los subproductos, un

lquido sobresaturado de sulfatos, se cristaliz, y se obtuvo cristales con una
hidratacin indeterminada. Estos cristales se refinaron por medio de un
tratamiento
con
una
solucin
saturada
de
zinc,
blanquendolos
recristalizndolos, con lo que se obtuvo cristales de sulfato de sodio

reutilizables.
Estos cristales de sulfato de sodio, son propuestos como reactivo

alternativo de uso para la comparacin y evaluacin por medio de las
especificaciones de la Norma ASTM C 88-99a; mtodo de ensayo normalizado
para solidez de los agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio, que refiere el uso de un sulfato de sodio grado USP que tiene un
costo excesivamente alto por ser un reactivo de grado analtico.
Actualmente el Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros, del

Centro de Investigaciones de Ingeniera (CII), realiza este ensayo utilizando un
sulfato de sodio grado textil, por lo que este proyecto se enfoc en la evaluacin
del sulfato de sodio anhidro grado reactivo, grado textil y el sulfato de sodio
cristalino proveniente del tratamiento del residuo lquido del anlisis de la DQO,
como reactivos alternativos al sulfato de sodio grado USP que propone la
norma mediante la comparacin de su cumplimiento.
1.3.
Determinacin del problema
Como punto de partida para el desarrollo del presente trabajo de

investigacin, fue necesario identificar en forma precisa el objeto de estudio, es
decir, la problemtica a solucionar.
1.3.1.
Definicin
El Laboratorio de Anlisis Fisicoqumicos de la Seccin de Qumica

Industrial, como el Laboratorio de Aglomerantes, Concretos y Morteros,
desempean un rol importante en la bsqueda del desarrollo sostenible a travs
de la investigacin por parte del Centro de Investigaciones de Ingeniera (CII).
Debido a que la gestin de la calidad, el cumplimiento de los parmetros

de las normas de trabajo y la reduccin del impacto ambiental, guan de manera
fundamental el trabajo realizado en cada uno de estos laboratorios y este
proyecto de investigacin, se le ha dado gran importancia a atenuar el impacto
ambiental que producen los agentes contaminantes, como los residuos
qumicos, por lo que se ha visto en la necesidad de plantear metodologas que
reduzcan estas caractersticas peligrosas e incluso txicas de los desechos.
Como se mencion anteriormente, por medio del proyecto: evaluacin de

la tcnica de tratamiento del desecho lquido del anlisis instrumental de la
Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) generado por laboratorios analticos
guatemaltecos, para atenuar el impacto ambiental, se logr desarrollar una
tcnica de tratamiento para separar los metales pesados, cromo, mercurio y
plata, de los desechos lquidos provenientes de los anlisis de la DQO.
Por cada caja que contena 100 tubos de ensayo, llenos de este desecho
lquido, se logr recuperar aproximadamente 1 kilogramo de sulfato de sodio
cristalino, posteriormente refinado. Por lo que se busc la forma de aprovechar
este sulfato como reactivo alternativo.
Este proyecto se enfoc en la evaluacin del sulfato de sodio anhidro

grado reactivo, como sal de referencia; el sulfato de sodio cristalino, proveniente
del tratamiento del residuo lquido del anlisis de la DQO, como reactivo
alternativo; y el sulfato de sodio grado textil, que actualmente en el Laboratorio
de Agregados, Concretos y Morteros, se utiliza como sal de anlisis, como
segunda alternativa al sulfato de sodio grado USP que propone la norma.
De esta manera, se pretende mejorar la competencia tcnica del

laboratorio y garantizar la conformidad de los resultados experimentales para
cada uno de los interesados que soliciten este mtodo de ensayo, con el
respaldo de que por medio de este estudio se concluy que el sulfato de sodio
grado textil, se puede utilizar como reactivo alternativo a lo establecido en la
norma.
La demanda de los ensayos que se realizan en este laboratorio, es uno de

los principales motivos para proporcionar un ensayo eficaz que permita darse a
conocer en el mercado por su credibilidad.
1.3.2.
Alcances y lmites del problema
Los alcances y lmites del problema, determinan hasta qu punto ser

desarrollado el objeto de estudio, qu tanto se pretende abarcar y qu se dejar
sin examinar en la investigacin, es decir; establecen las fronteras del trabajo.
1.3.2.1.
Alcances
La evaluacin de la capacidad del sulfato de sodio cristalino, proveniente

del tratamiento del residuo lquido del anlisis de la DQO y el sulfato de sodio
grado textil, para ser utilizados como reactivos alternativos, se determin por
medio de parmetros de control, fsicos y qumicos. Estos fueron la densidad de
la solucin de cada una de las sales evaluadas, debido a exigencia de la norma
en el inciso 5.1 ASTM C 88-99a, el grado de hidratacin del cristal de cada una
de las sales evaluadas, la granulometra final del agregado grueso segn inciso
9 ASTM C 88-99a y el anlisis gravimtrico de las partculas del agregado
generadas por la disgregacin del mismo.
10
A partir de esta evaluacin, se concluy el correcto uso del sulfato de

sodio grado textil en el Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros, para la
elaboracin de los ensayos bajo la Norma ASTM C 88-99a.
El Laboratorio de Anlisis Fisicoqumicos ser el encargado de preparar la

solucin saturada de sulfato de sodio segn el inciso 5.1.1. ASTM C 88-99a.
1.3.2.2.
Lmites
Las principales limitaciones con las que se cont, fueron los recursos
materiales y econmicos.
Los recursos materiales, el espacio fsico, los equipos y la mayor parte de

la cristalera son utilizados para docencia por la Escuela de Ingeniera Qumica
y para diversos anlisis por el Laboratorio de Anlisis Fisicoqumicos de la
seccin de Qumica Industrial y tambin del Laboratorio de Agregados,
Concretos y Morteros, del Centro de Investigaciones de Ingeniera, por lo que
fue necesario coordinar su uso, para no interferir con los horarios de docencia o
ensayos de laboratorio.
Debido a la ausencia de material y reactivos para los anlisis, fue

necesario comprarlos, lo que represent un costo adicional.
11
12
2.
2.1.
MARCO TERICO
Sulfato de sodio
El sulfato de sodio o sulfato sdico, es una sustancia incolora, cristalina

con buena solubilidad en el agua y mala solubilidad en la mayora de los
disolventes orgnicos con excepcin de la glicerina.
Figura 1.
Sulfato de sodio anhidro
Fuente: Laboratorio de Anlisis Fisicoqumicos. LAFIQ. CII. USAC.
La estructura qumica y mineral varan en funcin del grado de hidratacin.
Tabla I.
Sulfato de sodio, frmula y forma mineral
Grado de hidratacin
Anhidro
Decahidratado
Frmula
Na2SO4
Na2SO4 10H2O
Forma mineral
Thenardita
Mirabilita
Fuente: JONES, A. G. Crystallization Process Systems. p. 217.
13
2.1.1.
Identificadores
Este identificador o nmero de registro Chemical Abstracts Service (CAS)

se le asigna a cada compuesto qumico que ha sido descrito en la literatura
para mantener una base de datos de cada uno de los compuestos, facilitando
su identificacin.
Nmero CAS: 7757-82-6 (anhidro)

7727-73-3 (decahidratado)
2.1.2.
Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas pueden ser generales (masa, volumen, color y

textura) o especficas (densidad, peso especfico, punto de ebullicin, punto de
fusin y dureza).
Tabla II.
Grado de
hidratacin
Anhidro
Decahidratado
Sulfato de sodio, propiedades fsicas
SULFATO DE SODIO
Estado de agregacin: slido
Apariencia: slido cristalino blanco
Masa
Punto de
Densidad
Frmula
molecular
fusin
(g/mL)
(g/mol)
(C)
Na2SO4
142,040
2,720
884
Na2SO4
322,200
1,464
32
10H2O
14
Dureza
(escala Mohs)
2,500
1-2
2.1.3.
Se
Estructura cristalina del sulfato de sodio
identific
que
la
estructura
cristalina
del
sulfato
de
sodio,
independientemente del tipo de sal utilizada, vara en funcin del grado de

hidratacin del cristal.
Figura 2.
Estructura cristalina del sulfato de sodio anhidro
Ortorrmbico piramidal, centrado en el cuerpo
Fuente: www.pt.goldenmap.com. Consulta: 26 de agosto de 2013.
Figura 3.
Estructura cristalina del sulfato de sodio decahidratado
Monoclnico prismtico, centrado en el cuerpo
15
2.1.4.
Datos fisicoqumicos
La solubilidad de cualquier reactivo, es sensible a los cambios de

temperatura. Esto ocurre debido a que las constantes de solubilidad, como
otros tipos de constantes de equilibro, son funcin de la temperatura. De
acuerdo con el principio de Le Chtelier, cuando el proceso de disolucin, es
endotrmico (se absorbe calor) la solubilidad aumenta con la temperatura, pero
cuando el proceso es exotrmico (se libera calor) la solubilidad disminuye con la
temperatura.
Tabla III.
Solubilidad del sulfato de sodio en funcin de la temperatura
Temperatura (C)
0
100
Solubilidad (g/100mL)
4,760
42,700
2.1.5.
Composicin qumica
La composicin qumica se refiere a las sustancias que estn presentes

en una determinada muestra y en qu cantidades. Generalmente estas
cantidades estn dadas en ppm, que se refiere a la cantidad de unidades de la
sustancia que hay por cada milln de unidades del conjunto.
16
Tabla IV.
Composicin qumica, grado reactivo J. T. Baker
Composicin
Na2SO4, %
Insolubles, ppm
Cloruro, ppm
Fosfato, ppm
Nitr. Total, ppm
Arsnico, ppm
Magnesio, ppm
Calcio, ppm
Potasio, ppm
Hierro, ppm
Anhidro
>99
100
450
200
50
5
200
450
100
90
Hidratado
>99
-200
100
50
2
100
200
20
40
Fuente: etiqueta recipiente, reactivo sulfato de sodio grado analtico J. T. Baker.
2.1.6.
Informe de riesgos y explosin
A continuacin se presenta el informe de riesgos y explosin del sulfato de

sodio, debido a la importancia de conocer los peligros a los que se expone al
manipular dicha sal.
Peligro general: no se considera peligroso bajo condiciones de fuego. No

es inflamable ni explosivo, pero puede explotar si se funde con aluminio.
Control de incendios: para controlar incendios usar polvo qumico seco,

CO2, roco de agua o espuma qumica.
Productos de descomposicin bajo condiciones de fuego: xidos de

azufre y sodio.
17
2.1.7.
Informe de riesgos en la salud
A continuacin se presenta el informe de riesgos en la salud, al manipular

directamente el sulfato de sodio, debido a la importancia de conocer los peligros
a los que se expone, al utilizar dicha sal como reactivo de ensayo.
Contacto con los ojos: no presentan efectos adversos, pero el polvo

puede causar irritacin mecnica. Lavar inmediatamente con agua en
abundancia durante mnimo 15 minutos, manteniendo los prpados
separados para asegurar un lavado de la superficie completa del ojo.
Obtenga atencin mdica si se desarrolla una irritacin.
Contacto con la piel: no tiene efectos adversos sobre la piel. Lavar con
gran cantidad de agua y jabn el rea afectada. Obtenga atencin
mdica si se desarrolla alguna irritacin.
Inhalacin: se espera no sea peligroso para la salud y no requerir

medidas de primeros auxilios.
Ingestin: ligeramente txico por ingestin. Entre los sntomas se

incluyen accin purgante, prdida de fluidos y sangre en las heces,
descenso de la presin sangunea y elevados niveles de sodio en la
sangre. Tomar grandes cantidades de agua o algunos vasos de leche
para diluir. Si ha ingerido en grandes cantidades, obtenga atencin
mdica.
18
2.1.8.
Informe sobre estabilidad y reactividad
A continuacin se presenta el informe de la estabilidad y reactividad del

sulfato de sodio, debido a la importancia de conocer los peligros a los que se
expone al manipular dicha sal.
Estabilidad: estable en condiciones normales.
Condiciones a evitar: humedad, aire, productos incompatibles.
Polimerizacin peligrosa: no ocurre.
Incompatibilidades: el sulfato de sodio en combinacin con aluminio y

magnesio, explotar a 800 grados Celsius. cidos minerales, bases
fuertes.
2.1.9.
Otros datos
El sulfato de sodio decahidratado, se disuelve en el agua bajo enfriamiento

de la solucin por efecto entrpico. La sal deshidratada, sin embargo, libera
energa (exotrmica) al hidratarse y disolverse. Al enfriarse una solucin
saturada a menudo, se observa sobresaturacin.
2.1.10.
Aplicaciones
El sulfato de sodio anhidro tiene propiedades higroscpicas y por lo tanto

es utilizado como desecante en el laboratorio o la industria qumica. Se utiliza
en la fabricacin de la celulosa y como aditivo en la fabricacin del vidrio.
19
Tambin se le aade a los detergentes para mejorar su comportamiento

mecnico. Se utiliza como desinfectante. Tiene utilidad en toxicologa como
acelerador del trnsito intestinal (catrtico), junto con la administracin de
carbn activado, para disminuir la absorcin de intestinal de txicos ingeridos.
2.1.11.
Sntesis
Actualmente la mayor parte del sulfato de sodio, se obtiene de minas de

glauberita y de la explotacin de lagos salados, siendo los principales
productores las provincias de Jiangsu y Sichuan en China. Tambin se obtiene
como subproducto en muchos procesos industriales donde se neutraliza el
cido sulfrico con bases de sodio.
2.1.12.
Analtica
El sodio se determina comnmente por su emisin de luz amarilla en la

llama. El sulfato se suele determinar precipitndolo como sulfato de bario, por
medio del test de cloruro de bario.
2.1.13.
Almacenamiento y manejo
A continuacin se presentan recomendaciones de almacenamiento y

manejo del sulfato de sodio, debido a la importancia de conservar dicha sal en
las mejores condiciones, para la realizacin de los ensayos.
Guarde en recipientes hermticamente cerrados, evitando daos fsicos.
Evite absorcin de humedad y contaminacin.
Almacene en un lugar freso, seco, bien ventilado, evitando la luz del sol.
Observe todos los avisos de precaucin sugeridos para el producto.

20
Instale avisos de precaucin donde se informe los riesgos y la obligacin

de usar equipos de proteccin personal (guantes y mascarillas).
2.1.14.
Sistema de clasificacin de riesgo
A continuacin se presenta el sistema de clasificacin de riesgo del sulfato

de sodio, debido a la importancia de conocer el nivel de peligro al que se
expone al manipular dicha sal.
Riesgos en salud: ligero
Inflamabilidad: mnimo
Reactividad: mnimo
Riesgo al contacto: ligero
2.2.
Grado de pureza de los reactivos
Las sustancias y reactivos qumicos producidos por la industria qumica y

farmacutica, pueden contener una cierta cantidad de impurezas, tales como
metales pesados, inertes y otros. La calidad de impurezas halladas en estas
sustancias y reactivos qumicos, determina una clasificacin particular de las
mismas.
Se puede concluir entonces que la calidad esta ntimamente relacionada

con el grado de pureza, el que deber ser informado en sus etiquetas.
21
Segn este, las sustancias y reactivos qumicos se pueden clasificar del

siguiente modo:
Ordenados de menor a mayor pureza:
Grado industrial: se utiliza en procesos de manufactura y tiene un grado

muy bajo de pureza (grado textil).
Grado tcnico: se utiliza generalmente para hacer pruebas a nivel de

laboratorio industrial.
Grado qumicamente puro o purificado (QP): son grados que se utilizan

para denominar a los productos de una pureza inferior a los de grado
reactivo.
Grado farmacutico y alimenticio (USP o BP): grado United States

Pharmacopea (USP) o British Pharmacopeia (BP). Las instituciones
encargadas de la vigilancia de la salud en todos los pases, han
establecido normas estrictas para la utilizacin de materias primas para
la produccin y envasado de alimentos y medicamentos.
Estas
normatividades son universalmente aceptadas. La farmacopea ms

difundida es la americana (USP) y las sustancias que se ajustan a esta
son aceptadas y reconocidas oficialmente. Son reactivos de alta pureza.
Grado reactivo analtico (ACS/RA/PA): son aquellos productos que

cumplen con las normas de la American Chemical Society (ACS), son las
ms frecuentemente utilizadas, y cuando una empresa confiable hace
referencia a ellas, es garanta de su funcionalidad en el laboratorio.
22
Grado High Purity Liquid Chromatoghaphy (HPLC): los productos que se

encuentran clasificados como HPLC, son aptos para su uso en
cromatografa lquida de alto desempeo. Tienen un grado de
confiabilidad tal que se les puede dar un uso desde didctico para
estudiantes, hasta en laboratorios que contengan sistemas de anlisis de
altsima productividad. Son los reactivos con el mximo grado de pureza.
2.3.
Sulfato de sodio decahidratado, grado textil
Una de las aplicaciones ms importantes del sulfato de sodio, es en el

teido de los textiles. Para este fin, se utiliza un sulfato de sodio grado
industrial, que en la industria es llamado sulfato de sodio grado textil.
Cuando el algodn o la lana son teidos con colores cidos a

temperaturas cercanas al punto de ebullicin, en el bao de tinturas el sulfato
de sodio puede equivaler hasta un
5 a 10 por ciento del peso de la fibra
introducida. Al teir con colores ms oscuros, se utiliza ms sulfato de sodio en

comparacin con colores ms claros.
El sulfato de sodio ayuda a una mejor distribucin del tinte en la fibra,

permitiendo un tinte ms diluido pero igual de resistente, formando una solucin
con enlaces inicos ms uniforme. Usualmente incrementa la solubilidad del
tinte en la mezcla, pero en presencia de las telas, ayuda a eliminar sales del
colorante y obtener mejores enlaces con la fibra. Puede ser mezclado con tintes
concentrados antes de aadirlo a la cuba para ser ms fcilmente cuantificado.
El sulfato de sodio es menos corrosivo para los equipos y maquinarias que

la sal u otros solutos usados en el pasado para propsitos similares.
23
En aplicaciones de la industria textil, el sulfato de sodio con alta pureza es

preferido para evitar introducir otros agentes colorantes e interferir con el teido.
Generalmente se trata de un sulfato de sodio de una pureza del 98 por ciento.
2.4.
Sulfato de sodio anhidro, grado USP
Como se mencion con anterioridad, los reactivos grado USP, son

reactivos de alta pureza. Segn el catalogo USP (enero - febrero 2012), que se
encuentra en su pgina oficial: www.usp.org, donde nombra en su listado de
referencias estndar USP y sustancias autnticas, un sulfato de sodio anhidro,
Cat No. 1614807, con una pureza del 99,800 por ciento (seco) y un costo de
204 dlares por 1 gramo.
Segn la Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos:
Tabla V.
Composicin qumica, sulfato de sodio grado USP
Composicin
Anhidro
Na2SO4, %
>99
Insolubles, ppm
100
No ms de
Cloruro, ppm
450
Arsnico, ppm
5
Magnesio, ppm
200
Calcio, ppm
450
Potasio, ppm
100
Hierro, ppm
90
Metales pesados, ppm
45
Hidratado
>99
-200
2
100
200
20
40
10
Fuente: SECRETARA DE LA SALUD. Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos.

Volumen 1, p 711.
24
2.5.
Sulfato de sodio cristalino proveniente del tratamiento del

residuo lquido del anlisis de la DQO
La metodologa de reduccin-precipitacin propuesta en el proyecto

FODECYT No. 47-2009; evaluacin de la tcnica de tratamiento del desecho
lquido del anlisis instrumental de la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)
generado por laboratorios analticos guatemaltecos, para atenuar el impacto
ambiental, permiti minimizar las caractersticas peligrosas de este residuo
lquido, en especfico metales pesados como plata, cromo y mercurio.
Se recuper como uno de los subproductos, un lquido sobresaturado de

sulfatos, que posteriormente fue cristalizado a temperatura ambiente. Este
sulfato de sodio se refin con una solucin saturada de zinc, se blanque y se
recristaliz. A partir de eso, se obtuvo un sulfato de sodio cristalino reutilizable.
Dicho sulfato de sodio, se utiliz en este proyecto de investigacin como

objeto de estudio para determinar su uso como reactivo alternativo al que
propone la Norma ASTM C 88-99a.
25
Figura 4.
Cristales de sulfato de sodio provenientes del tratamiento

del residuo lquido del anlisis de la DQO
2.6.
Cristalizacin
Es la operacin de separacin de uno o varios de los componentes de una

disolucin lquida o fundido por contacto con la fase slida generada a partir de
aquella. Se ha de recordar que los cristales se agrupan segn su naturaleza en
tipos, como se indica a continuacin:
Cristales metlicos
Cristales inicos. Redes inicas
Cristales covalentes o de valencia
Cristales moleculares
Cristales semiconductores
26
Con respecto a los sistemas cristalinos, estos pueden ser 7:
Cbico, regular, octadrico o isomtrico: cubo.
Tetragonal, cuadrtico o piramidal: prisma oblicuo de base rmbica.
Rmbico, ortorrmbico, prismtico, isoclnico o trimtrico: prisma recto de

base rmbica
Monoclnico, clinorrmbico o monosimtrico: prisma oblicuo de base

rmbica.
Triclnico, amrtico o asimtrico: poliedros con tres aristas que forman

ngulos desiguales entre s de 30, 60 y 90 grados.
Rombodrico o trigonal: poliedro de caras rmbicas. Tres ejes iguales

formando ngulos iguales entre s de 120 grados.
Hexagonal: prisma recto de base hexagonal.
Donde:
Tabla VI.
Sistema cristalino, segn ejes y ngulos entre ejes
No.
Sistema cristalino
Ejes
ngulos entre ejes
1.
Cbico
a=b=c
===90
2.
Tetragonal
a=bc
===90
3.
Ortorrmbico
abca
===90
4.
Hexagonal
a=bc
==90; =120
5.
Trigonal (o Rombodrica)
a=b=c
==90
6.
Monoclnico
abca
==90, 90
7.
Triclnico
abca
, , 90
Fuente: www.wikitecno.wikispaces.com/TI_Sistemas+cristalinos. Consulta: 26 de agosto de

2013.
27
2.6.1.
Redes de Bravais
Las Redes de Bravais o celdas unitarias, son paraleleppedos que

constituyen la menor subdivisin de una red cristalina que conserva las
caractersticas generales de toda la retcula, de modo que por simple traslacin
del mismo, puede reconstruirse el slido cristalino completo.
En funcin de los parmetros de la celda unitaria, longitudes de sus lados

y ngulos que forman, se distinguen los 7 sistemas cristalinos.
Para determinar completamente la estructura cristalina elemental de un

slido, adems de definir la forma geomtrica de la red, es necesario establecer
las posiciones en la celda de los tomos o molculas que forman el slido
cristalino; lo que se denominan puntos reticulares.
Las alternativas son las siguientes:
P: celda primitiva o simple (CS), en la que los puntos reticulares son slo
los vrtices del paraleleppedo.
F: celda centrada en las cara (CCC), que tiene puntos reticulares en las
caras, adems de en los vrtices. Si slo tienen puntos reticulares en las
bases, se designan con las letras A, B o C segn sean las caras que
tienen los dos puntos reticulares.
I: celda centrada en el cuerpo (CC) que tiene un punto reticular en el

centro de la celda, adems de los vrtices.
R: primitiva con ejes iguales y ngulos iguales o hexagonal doblemente

centrada en el cuerpo o hexagonal compacta (HC), adems de los
vrtices.
28
Combinando los 7 sistemas cristalinos con las disposiciones de los puntos

de red mencionados, se obtendran 28 redes cristalinas posibles. En realidad,
como puede demostrarse, slo existen 14 configuraciones bsicas, pudindose
el resto obtener a partir de ellas.
Estas estructuras se denominan Redes de Bravais:
Figura 5.
Redes de Bravais
Fuente:http://www.xtal.iqfr.csic.es/Cristalografia/parte_03_4.html. Consulta: 26 de agosto de

2013.
29
Donde segn su base atmica, se puede clasificar al sulfato de sodio

anhidro, como un cristal ortorrmbico I, es decir, con su celda centrada en su
cuerpo (CC), y al sulfato de sodio decahidratado, como un cristal monoclnico
tambin con su celda centrada en su cuerpo (CC).
2.6.2.
Cristalografa
Es la ciencia que se dedica al estudio y resolucin de estructuras

cristalinas. La mayora de los minerales adoptan formas cristalinas cuando se
forman en condiciones favorables. La cristalografa es el estudio del
crecimiento, la forma y la geometra de estos cristales.
La disposicin de los tomos en un cristal, puede conocerse por difraccin

de los rayos X. La qumica cristalogrfica estudia la relacin entre la
composicin qumica, la disposicin de los tomos y las fuerzas de enlace entre
estos. Esta relacin determina las propiedades fsicas y qumicas de los
minerales o estructura cristalina.
Cuando las condiciones son favorables, cada elemento o compuesto

qumico tiende a cristalizarse en una forma definida y caracterstica.
30
2.6.2.1.
Elementos de la simetra
Los cristales se clasifican segn las propiedades de simetra de la clula

cristalina. Las celdas fundamentales de un cristal, presentan elementos de
simetra, que son:
Eje de simetra: es una lnea imaginaria que pasa a travs del cristal,
alrededor de la cual, al realizar este un giro completo, repite dos o ms
veces el mismo aspecto. Los ejes pueden ser: monarios, si giran el
motivo una vez (360); binarios, si lo giran dos veces (180); ternarios, si
lo giran tres veces (120); cuaternarios, si lo giran cuatro veces (90); o
senarios, si giran el motivo seis veces (60).
Plano de simetra: es un plano imaginario que divide el cristal en dos

mitades simtricas especulares, dentro de la celda. Puede haber
mltiples planos de simetra. Se representa con la letra m.
Centro de simetra: es un punto dentro de la celda que, al unirlo con

cualquiera de la superficie, repite al otro lado del centro y a la misma
distancia un punto similar.
Sistemas cristalinos: todas las redes cristalinas, al igual que los cristales,
que son una consecuencia de las redes, presentan elementos de
simetra. Si se clasifican los 230 grupos espaciales segn los elementos
de simetra que poseen, se obtienen 32 clases de simetra, es decir,
regular
cbico,
tetragonal,
monoclnico y triclnico.
31
hexagonal,
rombodrico,
rmbico,
Hbito cristalino: es el aspecto que presenta un cristal como

consecuencia del diferente desarrollo de sus caras.
Hbito acicular: cristales con gran desarrollo de caras verticales. Tienen

aspecto de agujas.
Hbito honojoso: cristales con aspecto de hojas por el gran desarrollo de

las caras horizontales.
2.6.2.2.
Formas cristalogrficas
A continuacin se presentan las formas cristalogrficas de los cristales,

que son el conjunto de caras iguales en un cristal, que estn relacionadas por
sus diferentes tipos de simetra, segn plano o eje.
Una sola cara: pedin
Dos caras
o
Pinacoide: iguales y paralelas relacionadas por un plano o eje

binario.
Domo: no paralelas que se relacionan por un plano.
Esfenoide: no paralelas relacionadas por un eje binario.
Prismas, pirmides, bipirmides, trapezoedros, escalenoedros
Clases cristalinas
Con esto se obtienen 32 clases de cristales, por su simetra, que a su vez

se reagrupan en los siete sistemas cristalinos.
32
Tabla VII.
Sistemas cristalinos que posee el sulfato sodio, en funcin

del grado de hidratacin, con formas cristalogrficas debido a
su simetra
Sistema
Clase se simetra
Esfenoidal
Domtica
Prismtica
Biesfenoidal
Piramidal
Bipiramidal
Monoclnico
Ortorrmbico
Fuente:http://www.xtal.iqfr.csic.es/Cristalografia/parte_03_4.html. Consulta: 26 de agosto de

2013.
2.6.2.3.
Mtodos cristalogrficos
Los mtodos cristalogrficos se apoyan fuertemente en el anlisis de los

patrones de difraccin que surgen de una muestra cristalina al irradiarla con un
haz de rayos X, neutrones o electrones. La estructura cristalina tambin puede
ser estudiada por medio de microscopa electrnica.
2.6.3.
Saturacin y sobresaturacin
En el equilibrio, la concentracin de las disoluciones se dice que es de

saturacin; no obstante a esta concentracin, no podran producirse cristales,
hacindose necesaria una concentracin superior, de sobresaturacin, para que
empiecen a generarse los cristales, ya que se necesita una fuerza impulsora
para la transferencia de materia que permita construir el cristal en un tiempo
finito.
33
2.7.
Agregado
La importancia del uso del tipo y de la calidad correcta del agregado, no se

pude subestimar. Los agregados fino y grueso ocupan cerca del 60 al 75 por
ciento del volumen del concreto (70 a 85% de la masa) e influyen fuertemente
en las propiedades; tanto en estado fresco como endurecido, en las
proporciones de la mezcla y en la economa del concreto.
Los agregados deben cumplir con algunas normas para que su uso como
material de ingeniera se optimice: deben ser partculas limpias, duras,
resistentes, durables y libres de productos qumicos absorbidos, revestimiento
de arcilla u otros materiales finos en cantidades que puedan afectar la
hidratacin y la adherencia en la pasta de cemento.
Las partculas de agregado friables (disgregables, deleznables o

desmenuzables) o capaces de rajarse son indeseables.
Se deben evitar agregados que contienen cantidades apreciables de

esquisto u otras rocas esquistosas, de materiales blandos y porosos. Se debe
evitar, en especial, algunos tipos de cherts, pues tienen poca resistencia al
intemperismo y causan defectos superficiales tales como las erupciones.
Los agregados ms frecuentemente utilizados, arena, grava y escoria de

alto horno enfriada al aire, produce concretos frescos de peso normal.
Agregados de esquito, arcilla, pizarra y escoria expandidos se usan para
producir estructuras de concreto ligero (liviano).
Otros materiales ligeros, tales como la piedra pmez (pumita), cagafierro,

perlita, vermiculita y diatomita se emplean para producir concreto ligero aislante.
34
Materiales pesados, tales como barita, limonita, magnetita, ilmenita,

hematina y esferas de hierro, se usan para producir concreto de densidad
elevada (concreto de gran peso) y blindaje para la radiacin.
Las caractersticas del agregado que son significativas para la tecnologa

del concreto incluyen la porosidad, la graduacin o distribucin de tamaos, la
absorcin de humedad, la forma y la textura de la superficie, la resistencia a la
ruptura, el mdulo de elasticidad y los tipos de sustancias nocivas presentes.
Estas caractersticas se derivan de la composicin mineralgica de la roca

original (que es afectada por los procesos de formacin geolgica), las
condiciones de exposicin a que la roca ha estado sujeta antes de formar el
agregado y el tipo de operacin y de equipo que se ha utilizado para producir el
agregado.
2.7.1.
Definicin
El Instituto Americano del Concreto (American Concrete Institute) define el

agregado como: material granular, como arena, grava, piedra triturada, concreto
triturado de cemento hidrulico o escoria de hierro de alto horno, usado con un
medio de cemento hidrulico para producir concreto o mortero.
2.7.2.
Clasificacin del agregado
Las clasificaciones de los agregados, se han dado de acuerdo a sus

propiedades fsicas y fsico-mecnicas, como la dimensin de las partculas,
densidad y dureza.
35
2.7.2.1.
Agregado grueso
Agregado retenido de modo predominante por el tamiz de 4,75 milmetros

(No. 4). Con una densidad aparente de 2,30 - 2,90 gramos por mililitro. Cuanto
mayor es su densidad, mejor es su calidad y mejor su absorcin.
Figura 6.
Agregado grueso
Fuente: Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros. CII. USAC.
2.7.2.2.
Agregado fino
Agregado que pasa por el tamiz de 9,50 milmetros (3/8 pulg), retenido de
modo predominante por el tamiz de 150 micrmetros (No. 100). El ms usual es
la arena, producto de la desintegracin de las rocas.
36
Figura 7.
Agregado fino
2.7.2.3.
Grava
Material granular que es retenido de modo preponderante por el tamiz de

4,75 milmetros (No. 4) y que resulta de la desintegracin y abrasin naturales
de roca o al procesar un conglomerado dbilmente ligado.
2.7.2.4.
Arena
Material granular que pasa por el tamiz de 9,50 milmetros (3/8 pulg) y es
retenido de modo predominante por el tamiz de 75 micrmetros (No. 200), y que
resulta de la desintegracin y abrasin naturales de la roca o al procesar
arenisca por completo desmenuzable.
37
2.7.2.5.
Piedra triturada
Producto que resulta de la trituracin artificial de rocas, piedras-bolas o

pedruscos grandes, todas las caras del cual poseen de modo considerable
aristas bien definidas y que han sido resultado de la operacin de trituracin.
2.7.2.6.
Producto
no
metlico,
Escoria de alto horno, enfriado por aire
que
consta
en
esencia
de
silicatos
aluminosilicatos de calcio y otras bases, y que se desarrolla en condicin

fundida simultneamente con el hierro en un alto horno.
2.7.2.7.
Grava triturada
Producto que resulta de la trituracin artificial de grava, con un porcentaje

mnimo especificado de fragmentos que tengan una o ms caras que resulten
de la fractura.
2.7.3.
Caractersticas de los agregados
Ciertas pruebas que se llevan a cabo en los agregados del concreto,

tienen la finalidad de establecer que se satisfagan requisitos mnimos
intrnsecos de calidad; otras estn ms relacionadas con la determinacin de
caractersticas tiles para seleccionar las proporciones para el concreto, y
todava otras pueden ser un grupo muy abreviado de pruebas para asegurar
que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el trabajo.
38
En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados

dan un ndice para predecir el comportamiento en el concreto, en lugar de
evaluar un atributo en verdad bsico.
2.7.3.1.
Textura superficial
El concreto satisfactorio se hace de modo que contenga una gran

diversidad de caractersticas superficiales, desde una muy lisa hasta muy
spera y de panal. De este tipo de agregado, dependiendo de su textura
superficial va a depender la buena o mala adherencia entre la pasta de cemento
y esas partculas.
2.7.3.2.
Granulometra (gradacin)
La granulometra es la distribucin del tamao de las partculas de un

agregado, que se determina a travs del anlisis de los tamices (ASTM C 136).
El tamao de las partculas del agregado, se determina por medio de

tamices de malla de alambre con aberturas cuadradas.
Los siete tamices normados para el agregado fino tienen aberturas que
varan de 150 micrmetros (No. 100) a 9,50 milmetros (3/8 pulg). Mientras que
el agregado grueso se ensaya con 13 tamices estndar, con aberturas que
varan de 1,18 milmetros (No.16) a 100 milmetros (4,0 pulg). Ambas
granulometras basadas en la Norma ASTM C 136 y 33-02a.
La granulometra y los lmites granulomtricos se expresan generalmente

en porcentajes de material que pasa a travs de cada tamiz.
39
Granulometra de un agregado grueso
Las caractersticas y especificaciones de una granulometra para un

agregado grueso, se encuentra en la Norma ASTM C 33-02a, inciso 9; en la C
88-99a, inciso 6.3 y C 136.
2.7.3.3.
Masa volumtrica y vacos
La masa volumtrica (masa unitaria) de un agregado, es la masa o el

peso del agregado necesario para llenar un recipiente con un volumen unitario
especificado. El volumen a que se refiere aqu, es aquel ocupado por los
agregados y por los vacos entre las partculas de agregado.
La cantidad de vacos vara cerca del 30 a 45 por ciento para el agregado

grueso y cerca del 40 a 50 por ciento para el agregado fino. La angularidad
aumenta la cantidad de vacos, mientras que los tamaos mayores de un
agregado bien graduado y la mejora de la granulometra, disminuyen el
contenido de vacos.
2.7.3.4.
Masa especifica relativa
La masa especfica relativa de un agregado, tambin llamada densidad

relativa o gravedad especfica, es la relacin entre su masa y la masa de agua
en el mismo volumen absoluto. Se le usa en algunos clculos de
proporcionamiento y del control de la mezcla, tales como el volumen ocupado
por el agregado en el mtodo del volumen absoluto del diseo de mezcla.
40
2.7.3.5.
Masa especfica (densidad)
La masa especfica de las partculas que se usa en los clculos de

proporcionamiento, se determina por la multiplicacin de la masa especfica
relativa de los agregados por la densidad del agua.
2.7.3.6.
Absorcin y humedad superficial
La absorcin y la humedad superficial de los agregados, se deben

determinar de acuerdo con las Normas ASTM C 70, 127, 128 y 566, as el agua
total del concreto se puede controlar y las masas correctas de los materiales de
mezcla se pueden determinar.
La estructura interna de una partcula de agregado, se constituye de

materia slida y vacos que pueden o no contener agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se pueden definir como:
Secado al horno: totalmente absorbente.

o
Humedad total: ninguna.
Secado al aire: la superficie de las partculas esta seca, pero su interior

contiene humedad y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente.
o
Humedad total: menor que la absorcin potencial.
Saturado con superficie seca (SSS): no absorben, ni ceden agua al

concreto.
o
Humedad total: igual a la absorcin potencial.
41
Hmedos: contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua

libre).
o
Humedad total: mayor que la absorcin potencial.
Los agregados grueso y fino, generalmente tienen niveles de absorcin

(contenido de humedad a SSS) que varan del 0,200 al 4 por ciento y del 0,200
al 2 por ciento, respectivamente. Los contenidos de agua libre generalmente
varan del 0,500 al 2 por ciento para el agregado grueso y del 2 al 6 por ciento
para el agregado fino.
El contenido mximo de humedad del agregado grueso drenado, es

normalmente menor que aqul del agregado fino.
2.7.3.7.
Propiedades de humedecimiento y secado
El intemperismo debido al humedecimiento y secado, puede afectar la

durabilidad del agregado. Los coeficientes de expansin y contraccin de las
rocas, varan con la temperatura y el contenido de humedad. En algunos
agregados, pueden ocurrir deformaciones elevadas si ocurren humedecimientos
y secados alternos y, en el caso de algunos tipos de rocas, esto puede causar
un aumento permanente de volumen y su eventual ruptura.
Los terrones de arcilla y otras partculas friables (deleznables,

disgregables o desmenuzables) se pueden degradar rpidamente con el
humedecimiento
secado
repetidos.
Tambin
se
pueden
desarrollar
erupciones, resultantes de las caractersticas de hinchazn por la humedad, de

algunos agregados, principalmente en arcillas y esquistos.
42
2.7.3.8.
Resistencia a congelacin y deshielo
La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una caracterstica

importante para el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su
porosidad, absorcin, permeabilidad y estructura de los poros.
Una partcula de agregado puede absorber tanta agua (hasta la saturacin

crtica) que no puede soportar la expansin y la presin hidrulica que ocurren
durante al congelamiento del agua.
Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas, puede haber una

expansin del agregado y una posible desintegracin del concreto. Si una nica
partcula problemtica esta cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir
erupcin.
Normalmente son las partculas del agregado grueso, ms que del fino,
que presentan valores ms elevados de porosidad y poros con tamaos
medianos (0,100 m a 5 m), las que ms fcilmente se saturan y causan el
deterioro del concreto y el aparecimiento de erupciones.
En cualquier velocidad de congelamiento, puede haber un tamao de

partcula crtico que al superar la partcula fallar cuando estuviera crticamente
saturada. El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin y de la
porosidad, permeabilidad y resistencia a la tensin (traccin) de la partcula.
Este problema se puede reducir o con la eleccin de los agregados con

mejor desempeo en los ciclos de congelacin-deshielo o, cuando se deben
utilizar agregados susceptibles a daos por congelamiento, con la reduccin del
tamao mximo de las partculas.
43
2.7.3.9.
Materiales potencialmente perjudiciales
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados

incluyen impurezas orgnicas, limo, arcilla, esquisto, xido de hierro, carbn
mineral, lignito y ciertas partculas ligeras y suaves. Adems rocas y minerales,
como el chert y el cuarzo deformado y ciertas calizas dolomticas que son
reactivas con lcalis.
El yeso y la anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos

agregados, como los esquistos, causan erupciones por la absorcin de agua o
por el congelamiento del agua absorbida.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento

del concreto, reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco
usuales, causar el deterioro. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los
humus y las margas orgnicas pueden no ser tan perjudiciales, pero se deben
evitar.
2.7.3.10.
Procesamiento de agregados
A continuacin se presenta el procesamiento total del agregado, que

consiste en el procesamiento bsico y el mejoramiento de la calidad del mismo,
por medio del beneficio.
Procesamiento bsico: trituracin, tamizado y lavado, y
Beneficio: mejoramiento de la calidad a travs de mtodos de

procesamiento, tales como separacin en un medio pesado, tamizado
con agua, clasificacin por corriente ascendiente y trituracin.
44
En la separacin en medio pesado, los agregados pasan a travs de un

lquido pesado compuesto de minerales pesados finalmente granulados y agua,
proporcionando para tener una masa especfica relativa (densidad relativa)
menor que las partculas de agregado deseadas pero mayor que las partculas
dainas. Las partculas ms pesadas se hunden en el fondo, mientras que las
partculas ms livianas flotan en la superficie. Este proceso se puede usar
cuando las partculas aceptables y las dainas tienen masas especficas
relativas muy diferentes.
El tamizado separa las partculas con pequeas diferencias de masa

especfica, pulsando una corriente de agua. Las pulsaciones de agua hacia
arriba a travs de un tamiz, mueven el material ms ligero para formar una capa
sobre el material ms pesado. Entonces, se remueve la capa de arriba.
La clasificacin por corriente ascendente, separa las partculas con

grandes diferencias de masa especfica.
Los materiales ligeros, como la
madera y el lignito, flotan en una rpida corriente ascendente de agua.
La trituracin tambin se usa para remover las partculas blandas y

desmenuzables de los agregados gruesos.
2.7.3.11.
Manejo y almacenamiento de agregados
Los agregados se deben manejar y almacenar de manera que se minimice

la segregacin y la disgregacin y que se prevenga la contaminacin con
sustancias deletreas.
Las pilas de agregados se deben construir en capas delgadas de espesor

uniforme para minimizar la segregacin.
45
46
3.
3.1.
MARCO METODOLGICO
Variables
Como resultado de la investigacin, recopilacin y estudio de la

informacin presente en libros, tesis y artculos cientficos sobre el uso del
sulfato de sodio en anlisis de materiales de construccin, agregado grueso; se
determinaron las variables independientes que permanecieron constantes y las
que fueron modificadas para medir su efecto sobre las variables dependientes,
controlables, no controlables y de respuesta.
Tabla VIII.
Definicin operacional de las variables para la evaluacin

del
uso alternativo del sulfato de sodio cristalino
proveniente del tratamiento del residuo lquido del anlisis

de la DQO
VARIABLE
Agregado
grueso
triturado
Independiente
Dependiente
Controlable
Peso de la
muestra antes de
la evaluacin
Peso de la
muestra despus
de la evaluacin
Grado del sulfato

(textil, DQO,
reactivo)
Pureza del sulfato
Porcentaje de
agua de
hidratacin
Reactivo
-Sulfato de
sodio-
47
No
controlable
Respuesta
Continuacin de la tabla VII.
Reactivo
-Sulfato de
sodio-
Metodologa
VARIABLE
Independiente
Densidad de la
solucin
Densidad del
reactivo (slido)
Temperatura
Presin
atmosfrica
Densidad
Tiempo
Porcentaje de
Perdida en Peso
Dependiente
Controlable
No
controlable
Respuesta
Fuente: elaboracin propia.
3.2.
Delimitacin del campo de estudio
Es la circunscripcin especfica del campo, rea, lnea y sector industrial

de los cuales forma parte la investigacin, as como el lugar, espacio fsico o
ambiente geogrfico en donde se ejecut dicho proyecto.
Campo: Ingeniera Qumica.
rea: ensayo de materiales de ingeniera, fsico-mecnicos y fsicoqumicos.
48
Lnea: evaluacin de procesos analticos.
Industria: materiales de construccin.
Proceso: evaluacin del uso alternativo del sulfato de sodio cristalino

proveniente del tratamiento del residuo lquido del anlisis de la DQO,
mediante la comparacin de las especificaciones, segn Norma ASTM
C 88-99a, inciso 5.1.1.
Ubicacin: Laboratorio de Anlisis Fisicoqumicos (LAFIQ), de la Seccin

de Qumica Industrial y Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros,
del Centro de Investigaciones de Ingeniera (CII), primer nivel del edificio
T-5, Universidad de San Carlos de Guatemala, ciudad Universitaria, zona
12, ciudad de Guatemala.
Clima: templado, con una temperatura promedio anual media de 19,900

grados Celsius, as como una humedad relativa media de 76 por ciento y
presin atmosfrica media de 85,606 kilo-Pascales durante el 2012,
segn el Instituto Nacional de Sismologa, Vulcanologa, Meteorologa e
Hidrologa.
3.3.
Recursos humanos disponibles
Es el conjunto de personas que contribuy al desarrollo de la

investigacin, aportando su desempeo y conocimientos, desde la preparacin
hasta la presentacin del informe final.
Investigadora: Br. Marian Angelica Meja Giordano
49
Asesor: Ing. Qco. Csar Alfonso Garca Guerra
3.4.
Recursos materiales disponibles
Es el conjunto de todos aquellos recursos tangibles y de consumo que

fueron utilizados en el desarrollo de la investigacin, tales como materia prima,
reactivos y muestras, equipo, instrumentos de medicin, cristalera, y
consumibles.
Materia prima
o
Agregado grueso triturado, proporcionado por AGREGUA, por

medio del Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros.
Sulfato de sodio anhidro grado reactivo; frmula: Na2SO4, nmero

CAS: 7757-82-6, marca: J. T. Baker, proporcionado por el
Laboratorio de Anlisis Fisicoqumicos (LAFIQ).
Sulfato de sodio decahidratado grado textil; frmula: Na2SO4

10H2O, nmero CAS: 7727-73-3, marca: Quirey (Qumica del Rey
S. A. de C. V.), proporcionado por el Laboratorio de Agregados,
Concretos y Morteros.
Sulfato de sodio cristalino proveniente del residuo lquido de la

DQO, del Proyecto FODECYT No. 47-2009; frmula: Na2SO4
xH2O, proporcionado por el Laboratorio de Anlisis Fisicoqumicos
(LAFIQ).
50
Reactivos
o
Cloruro de bario; frmula: Ba2Cl 2H2O, nmero CAS: 10361-37-2,

marca: J. T. Baker.
Fluorescena; frmula: C20H12O5, nmero CAS: 2321-07-5, marca:

Merck Millipore.
Nitrato de plata; frmula: AgNO3, nmero CAS: 7761-88-8, marca:

Merck Millipore.
Kerosene
Agua desmineralizada para uso industrial; marca: Agua Pura

Salvavidas, tipo II.
Equipo
o
Tamizadora; marca: Sound Enclosure, R-30050, W. S. Tyler.
Tamices para agregado grueso, segn Norma ASTM C 33-02a y

136; 63,0 mm (2 pulg), 50,0 mm (2 pulg), 37,5 mm (1 pulg),
25,0 mm (1 pulg), 19,0 mm ( pulg), 16,0 mm (5/8 pulg), 12,5 mm
( pulg), 9,5 mm (3/8 pulg), 8,0 mm (5/16 pulg), 4,75 mm (No.4),
4,0 mm (No.5) y fondo; marca: Humboldt MFG. CO.
Horno elctrico de conveccin forzada; marca: PREMLAB,

modelo: OVENS.
Plancha elctrica; marca: Fischer Scientific, modelo: Isotemp
Bomba de vaco; marca: GAST MANUFACTURING INC., modelo:

0523-V4F-G588DX.
Lmpara luz ultravioleta; marca: Spectroline.
51
Instrumentos de medicin
o
Balanza analtica; marca: OHAUS, modelo: Adventurer, No. Serie:

G1231202040133, u = 0,001 g.
Potencimetro; marca: HANNA.
2 Termmetros; marca Brannan, THERMOLAB, u = 1C.
Picnmetro - 25 mL; marca: Marienfeld, Superior.
Matraz de Le Chtelier - 25 mL; marca: LMS, u = 0,04 mL.
Cristalera
o
3 Beakers Pirex - 2 000 mL; marca SUPERIOR, Marenfeld.
Probeta - 2 000 mL; marca: KIMAX KIMBLE.
Kitasato - 1 000 mL; marca KIMAX KIMBLE.
Embudo Buchner de porcelana, dimetro interno: 13 cm.
3 vidrios de reloj, dimetro: 9 cm.
Embudo de vidrio, dimetro interno: 13 cm.
Material
o
12 Contenedores de acero inoxidable.
Esptula de laboratorio de acero inoxidable.
3 Agitadores magnticos.
Colador
Piseta - 500 mL.
1 pincel
52
3.5.
Consumibles
o
Papel filtro cualitativo, 110 mm, marca Whatman.
Algodn
Guantes descartables de ltex
Mascarilla
Papel absorbente en rollo para secado y limpieza
Tcnica cuantitativa
Debido a la naturaleza del objeto de estudio, la investigacin se desarroll

a travs de tcnicas cuantitativas con base en las variables descritas, utilizando
parmetros cualitativos como apoyo en la interpretacin del estudio.
53
Figura 8.
Diseo general para la tcnica cuantitativa
INICIO
Recoleccin y anlisis de la
informacin terica
Diseo experimental
Recoleccin de matera prima
Preparacin de las muestras

del agregado
(triplicado por cada grado de
sulfato de sodio)
Preparacin de las
soluciones de sulfato de
sodio, por cada grado a
utilizar
Preparacin de las muestras

de los cristales de sulfato de
sodio, por cada grado a
utilizar
Procedimiento segn Norma

ASTM C 88-99a, inciso 9
Anlisis fsicos del agregado
Anlisis qumico de las

soluciones y de los cristales
del sulfato de sodio de cada
uno de los diferentes grados
Anlisis de fluorescencia del

agregado
Procesamiento de datos
Interpretacin de resultados
Presentacin terica
FIN
54
A continuacin se presentan las normas ASTM que se utilizaron como

parmetros de anlisis.
Norma C 88-99a: mtodo de ensayo normalizado para solidez de los

agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Norma C 136: mtodo de ensayo para anlisis granulomtricos.
Determinacin de la densidad del sulfato cristalino por medio del uso del
matraz de Le Chtelier, por medio de la Norma ASTM C 188-95: mtodo
de ensayo estndar para densidad del cemento hidrulico.
3.6.
Recoleccin y ordenamiento de la informacin
Define los mtodos y documentacin a travs de los cuales se realiz la

recopilacin y el ordenamiento de los datos, es decir los mtodos de
experimentacin necesarios para llevar a cabo la investigacin.
3.6.1.
Anlisis del agregado bajo Norma ASTM C 88-99a
Parte fundamental de la investigacin, se bas en el cumplimiento de la

Norma ASTM C 88-99a, por lo que se describe a continuacin el procedimiento
de la realizacin del anlisis.
3.6.1.1.
Manejo experimental
Se utiliz un agregado grueso triturado, proporcionado por AGREGUA, por

medio del Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros y tres diferentes
tipos de sulfato de sodio, cada uno con diferente grado de pureza.
55
El sulfato de sodio anhidro grado reactivo, marca J. T. Baker y el sulfato

de sodio cristalino proveniente del residuo lquido de la DQO, del Proyecto
FODECYT No. 47-2009, fueron proporcionados por el Laboratorio de Anlisis
Fisicoqumicos (LAFIQ), y el sulfato de sodio decahidratado grado textil, marca
Quirey (Qumica del Rey S. A. de C. V.), fue proporcionado por el Laboratorio
de Agregados, Concretos y Morteros.
El agregado grueso se someti al procedimiento que propone la norma en

su inciso 9 ASTM C 88-99a, realizando un triplicado con cada uno de los tres
diferentes tipos de sulfato de sodio, cada uno con diferente grado de pureza.
Por lo que se obtendr como resultado un total de nueve repeticiones.
Tabla IX.
Definicin operacional y descripcin de las variables

dependientes
Tipos de
Reactivos
Sulfato de sodio anhidro grado reactivo, marca J. T.
Baker, proporcionado por el Laboratorio de Anlisis
Fisicoqumicos (LAFIQ).
Agregado grueso
triturado, proporcionado
por AGREGUA
Sulfato de sodio grado textil, marca Quirey (Qumica

del Rey S. A. de C. V.), proporcionado por el
Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros.
Sulfato de sodio cristalino proveniente del residuo
lquido de la DQO, del Proyecto FODECYT No.
47-2009, proporcionado por el Laboratorio de Anlisis
Fisicoqumicos (LAFIQ).
Nmero de
repeticiones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1era.
2da.
3era.
1era.
2da.
3era.
1era.
2da.
3era.
Ya teniendo el clculo de repeticiones a realizar, el tiempo a utilizar y las

semanas disponibles segn calendario, se procedi a disear el procedimiento.
56
Muestreo
El agregado grueso para el ensayo debe consistir de material retenido

sobre el tamiz de 4,75 milmetros (No.4). La muestra debe ser de tamao tal
que rinda las siguientes cantidades de los tamaos:
Tabla X.
Cantidad de agregado (g) por tamao de tamiz para la

realizacin del ensayo, segn especificaciones inciso 6.3
ASTM C 88-99a
Tamao de tamiz
4,75 mm (No.4)
9,5 mm (3/8 pulg)
12,5 mm (1/2 pulg)
19,0 mm (3/4 pulg)
25,0 mm (1 pulg)
Masa (g)
300 5
330 5
670 10
500 30
1 000 10
Fuente: elaboracin propia. Segn Norma ASTM C 88-99a.
Preparacin de la muestra del ensayo
La preparacin de la muestra, se llev a cabo segn como lo exige la

Norma ASTM C 88-99a; mtodo de ensayo normalizado para solidez de los
agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, inciso 7,
7.2.
o
Agregado grueso
Se lav vigorosamente la muestra de agregado grueso y se sec hasta

obtener un peso constante, a una temperatura de 110 5 grados Celsius.
57
Figura 9.
Preparacin
del
agregado
grueso
para
prueba,
granulometra, lavado y secado
Se separ el agregado por medio de una granulometra, en tres

diferentes contenedores de acero inoxidable de la siguiente forma:
Tabla XI.
Cantidad (g) de agregado en cada contenedor
Contenedor 1
Tamao de
Masa (g)
tamiz
4,75 mm
(No.4)
300 5
Contenedor 2
Tamao de
Masa (g)
tamiz
9,5 mm
330 5
(3/8 pulg)
12,5 mm
670 10
(1/2 pulg)
Contenedor 3
Tamao de
Masa (g)
tamiz
19,0 mm
500 30
(3/4 pulg)
25,0 mm
1 000 10
(1 pulg)
58
Figura 10.
Pesado del agregado, segn granulometra, como lo indica

la tabla XI
Por lo que se obtuvo un peso total por cada contenedor:
Tabla XII.
Cantidad total (g) de agregado en cada contenedor
Contenedor 1
Masa (g)
300 5
Contenedor 2
Masa (g)
1 000 15
Contenedor 3
Masa (g)
1 500 40
59
Figura 11.
Agregado clasificado en contenedores, segn tabla XI y XII
Se registraron los pesos reales de cada uno de los contenedores y sus

componentes fraccionarias.
o
Procedimiento
El procedimiento se llev a cabo segn como lo exige la Norma ASTM C

88-99a; mtodo de ensayo normalizado para solidez de los agregados mediante
el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, segn inciso 8.
Almacenamiento de muestras en la solucin
Ya con los contenedores de acero inoxidable, cada uno con el agregado

con su peso correspondiente, indicado en la tabla XII, se le agreg a cada
recipiente la solucin de sulfato de sodio, previamente preparada (con al menos
48 horas de anticipacin).
60
Se sumergieron las muestras en la solucin preparada de sulfato de sodio,

de tal manera que la solucin cubriera las muestras como mnimo pulgada
arriba, y se dejaron en imbibicin por lo menos de 16 horas y no ms de 18
horas. Se cubrieron los depsitos para reducir la evaporacin y prevenir la
adicin accidental de substancias extraas. Se mantuvo las muestras
sumergidas en la solucin a una temperatura de 21 1 grados Celsius por el
perodo de imbibicin o inmersin.
Figura 12.
Proceso de imbibicin de la solucin de sulfato de sodio en

el agregado grueso
Secado de las muestras despus de la inmersin
Despus del perodo de inmersin, se removi la muestra de agregado de

la solucin, con la ayuda de un colador plstico y se dren por 15 5 minutos,
posteriormente se coloc en el horno de secado, cada muestra dentro de su
contenedor.
61
El horno se debe precalentar a 110 5 grados Celsius. Se secaron las

muestras a esa temperatura hasta obtener peso constante.
Se estableci el tiempo requerido para alcanzar peso constante de la

siguiente manera: con el horno conteniendo todas las muestras, se cuantific
las prdidas de peso de las muestras de ensayo, sacndolas y pesndolas, sin
enfriar a intervalos de 2 a 4 horas; se hicieron suficientes repeticiones para
establecer el tiempo de secado requerido para el lugar menos favorable del
horno y la condicin de la muestra.
Se consider que la muestra alcanz un peso constante cuando la

reduccin de peso de la misma fue menor que el 0,100 por ciento en 4 horas de
secado. De manera que se estableci el perodo de secado eficiente en 4
horas.
Despus del secado eficiente, se sacaron los contenedores con el

agregado seco del horno y se enfriaron a temperatura ambiente, y
posteriormente se volvi a sumergir estos en la solucin de sulfato de sodio,
repitindose la operacin hasta completar 5 ciclos.
Na2SO4 10H2O(s)
Na2SO4(s) + 10H2O(g)
62
Figura 13.
Proceso de deshidratacin del cristal de sulfato de sodio

adsorbido en el agregado grueso, en horno a 110C 5C
Nmero de ciclos
Se evalu una muestra, para determinar la cantidad de ciclos efectivos,

repitiendo los procesos alternos de inmersin en solucin salina y secado para
evaluar la reduccin en la fragilizacin del agregado. A partir del quinto ciclo se
determin que no existe diferencia significativa con ciclos adicionales, por lo
que se estableci la evaluacin en cinco ciclos.
Despus del ciclo final
Despus de completar el ciclo final, se dej enfriar la muestra de los

agregados en los contenedores. Se lav la muestra de cada uno de los
contenedores con agua desmineralizada a 43 6 grados Celsius, para eliminar
el sulfato de sodio que qued adsorbido y absorbido al agregado.
63
Figura 14.
Lavado del agregado grueso con agua desmineralizada a

43C 6C
Para evaluar la efectividad del lavado para la eliminacin de la sal de

sulfato de sodio en el agregado, se utiliz solucin de cloruro de bario
dihidratado (BaCl2 2H2O) al 5 por ciento. La prueba de eliminacin efectiva
esta basada en la reaccin del ion Ba+2 cuando reacciona con el ion sulfato
precipitando estos como sulfato de bario (blanquecino).
SO4-2 + Ba+2
BaSO4(s)
64
pKps = 8,8
Figura 15.
Evaluacin de presencia de sulfatos en el agua de lavado

mediante cloruro de bario (BaCl2 2H2O)
El procedimiento de lavado, se realiz colocando el agregado en un

colador de malla y sumergindolo repetidas veces en agua caliente. En el
procedimiento de lavado, se procur que las muestras permanecieran inmviles
en el colador, para evitar que sufrieran fracturas adicionales.
Cabe recordar que este procedimiento se realiz al agregado estudiado y

aplicado a cada una de las sales evaluadas.
Examen cuantitativo
Despus del lavado efectivo del agregado, se secaron las muestras en el

horno precalentado a 110 5 grados Celsius, por 4 horas. Las muestras se
dejaron enfriar a temperatura ambiente. El tamizado final del agregado grueso,
se realiz manualmente, con el tamiz indicado en el inciso 9.1.1 de la norma,
indicados en la siguiente tabla:
65
Tabla XIII.
Seleccin del tamao de tamiz para cada diferente tamao

de agregado en el contenedor respectivo, para determinar
la prdida en peso
Contenedor
Contenedor 1
Contenedor 2
Contenedor 3
Tamao inicial
4,75 mm (No.4)
9,5 mm (3/8 pulg)
12,5 mm (1/2 pulg)
19,0 mm (3/4 pulg)
25,0 mm (1 pulg)
Tamao final
4,0 mm (No.5 pulg)
8,0 mm (5/16 pulg)
16,0 mm (5/8 pulg)
Fuente: elaboracin propia. Segn inciso 9.1.1. Norma ASTM C 88-99a.
Figura 16.
Equipo para examen cuantitativo de granulometra final del

agregado, inciso 9 ASTM C 88-99a
Se tamiz manualmente cada uno de los agregados segn clasificacin de

tamao de agregado grueso, con agitacin suficiente para asegurar que pase
todo el material de tamao menor al tamiz designado. Se pes el contenido
retenido en cada tamiz para cada tamao de agregado grueso evaluado y se
registr la cantidad como peso final.
66
Figura 17.
Tamizaje y pesado de cada tamao de agregado grueso, al

final del ltimo ciclo de imbibicin salina
Adicionalmente se registr el peso de los fragmentos de agregado que se

desprendieron y pasaron cada uno de los respectivos tamices, como
fragmentos de agregado desprendido por el efecto de los esfuerzos mecnicos
que ejerce el cristal de sulfato de sodio anhidro, para poder cuantificar
posteriormente el peso total de agregado perdido.
Figura 18.
Pesado de los residuos desprendidos por el efecto

mecnico de la sal anhidra sobre el agregado, en el ltimo
ciclo
67
La diferencia entre el peso final y el peso inicial del agregado de cada

contenedor de la fraccin ensayada, que qued definido en la tabla XII, fue la
prdida en el ensayo y se expres como un porcentaje del peso inicial.
El resultado final se present en la siguiente tabla:
Tabla XIV.
Formulario de resultados de la realizacin del ensayo de

granulometra, segn Norma ASTM C 88-99a
Tamaos
Pasa
Retenido
63,0 mm
(2 pulg)
37,5 mm
(1 pulg)
19,0 mm
( pulg)
9,5 mm
(3/8 pulg)
37,5 mm
(1 pulg)
19,0 mm
( pulg)
9,5 mm
(3/8 pulg)
4,75 mm
(No. 4)
Fondo
TOTALES
Graduacin
por fraccin
Antes de
ensayo (g)
Despus
de
ensayo
(g)
% de
Desgaste
Desgaste
ref. a
graduacin
0,00
---
---
0,00
0,00
1 500,00
1 000,00
300,00
---
100,00
2 800,00
Fuente: Inciso 11. Norma ASTM C 88-99a.
Cabe resaltar que esta tabla se utiliz para reportar todos los resultados
de las granulometras de cada una de las tres repeticiones realizadas, a cada
uno de los tres diferentes tipos de sulfato de sodio.
Manejo de productos y residuos
Basado informacin reglamentaria en el manejo y desecho del sulfato de

sodio, se encontr que segn:
68
The Toxic Substances Control Act (TSCA), el sulfato de sodio

anhidro se clasifica con el nmero TSCA: 7757-82-6.
The Resource Conservation and Recovery Act (RCRA), (40 CFR

261), el sulfato de sodio no se encuentra listado bajo ninguna
seccin.
The Comprehensive Envionmetal Response, Compensation, and

Liability Act (CERCLA), el sulfato de sodio no se encuentra listado
bajo ninguna seccin.
The Clean Water Act (CWA), el sulfato de sodio no se encuentra

listado bajo ninguna seccin.
En referencia a los lmites de exposicin ocupacional, se encontr que

segn:
o
The Solid Waste Disposal Act (SWDA), el sulfato de sodio no se

encuentra listado bajo The Occupational Safety and Health
Administration (OSHA), particulados no regulados de otra manera
- 15 mg/m3 (fraccin respirable).
The American Conference of Governmental Industrial Hygienists

(ACGIH), particulados no clasificados de otra manera - 10 mg/m3.
The International Agency for Research on Cancer (IARC), el

sulfato de sodio no se encuentra listado bajo ninguna seccin.
El reporte anual de The National Toxicology Program (NTP) sobre

carcingenos, el sulfato de sodio no se encuentra listado bajo
ninguna seccin.
The Occupational Safety and Health Administration (OSHA) el

sulfato de sodio no se encuentra listado bajo ninguna seccin.
La Proposicin 65 de California, el sulfato de sodio no se

encuentra listado como carcingeno o toxina reproductiva.
69
Food and Drug Administration (FDA), el sulfato de sodio est

permitido para los siguientes usos: preparacin de colorantes azul
ultramarino (21cfr 73.50 y 73.2725); ingredientes miscelneos en
base para goma de mascar (21 cfr 172.615); aditivo de agua de
calentador (21 cfr 173.310); aditivo para celofn (21 cfr 177.1200);
constituyente de papel y cartn, algodn y tela de algodn (21 cfr
186.1797).
Workplace Hazardous Materials Information Sistem (WHMIS), el

sulfato de sodio est regulado como producto controlado y est
clasificado como d2a (material muy txico cuando es igual o
mayor al 0,100%) por toxicidad reproductiva.
Clasificacin Americana: el sulfato de sodio no es una sustancia

peligrosa.
A pesar de que el sulfato de sodio no es una sustancia peligrosa, los

sulfatos pueden deteriorar el concreto, debido a que reaccionan con los
compuestos hidratados en la pasta de cemento hidratada.
El ataque del sulfato, se manifiesta con una exudacin de apariencia

blanquecina y agrietamiento progresivo que reduce al concreto a un estado
quebradizo y blando.
La accin del sulfato de sodio en el concreto, es doble. Reacciona primero

con el hidrxido de calcio generado durante la hidratacin del cemento,
formando sulfato de calcio e hidrxido de sodio. A su vez el sulfato de calcio
ataca al aluminato triclcico formando etringita, provocando erosin y expansin
en el concreto.
70
Estas reacciones pueden generar esfuerzos mecnicos suficientes para

fracturar la pasta de cemento, resultando en disgregacin del concreto (prdida
de resistencia y cohesin de la pasta). El dao comienza usualmente en las
aristas y esquinas, y es seguido por fisuramiento y desconchamiento
progresivos, los cuales reducen el concreto a un estado quebradizo e inclusive
blando. La humedad y la cristalizacin producida por los sulfatos son los
factores ms dainos en el concreto.
3.6.1.2.
Soluciones requeridas
Cada una de las soluciones a utilizar, se prepararon segn lo indica la

Norma ASTM C 88-99a, en el inciso 5, en base a especificaciones y
requerimientos.
Sulfato de sodio
Se prepar cada una de las tres soluciones, disolviendo la cantidad

indicada de sulfato de sodio, dependiendo de su grado de hidratacin, en 6
litros de agua desmineralizada a una temperatura de 25 a 30 grados Celsius,
tomando en cuenta que la solucin debe estar completamente saturada. Para
poder disolver la sal, se utiliz una plancha de calentamiento con agitador
magntico.
Para reducir la evaporacin y prevenir la contaminacin de la solucin, se

conserv en un recipiente completamente hermtico a una temperatura de
aproximadamente 21 1 grados Celsius. Como se indic con anterioridad, la
solucin de sulfato de sodio se prepar 48 horas antes de ser utilizada.
71
Previo a utilizar la solucin, se observ si el recipiente hermtico que

contena la solucin, presentaba cristalizacin de la sal depositados en el fondo
del recipiente, si los hubiera, se disolvieron hasta lograr de nuevo una solucin
homognea.
La solucin antes de ser utilizada deber tener una densidad especfica no

menor que 1,151 y no mayor que 1,174. De lo contrario se corrige la densidad
hasta alcanzar el rango indicado.
Figura 19.
Soluciones de sulfato de sodio, grado reactivo, grado textil

y del sulfato de sodio proveniente del residuo lquido del
anlisis de la DQO
72
Filtrado de la solucin de sulfato de sodio
La Norma ASTM C 88-99a no recomienda la filtracin de la solucin salina

despus de cada ciclo de imbibicin, cuando en la prctica se realiza de esta
manera se observa la acumulacin de arcilla y fragmentos menores del
agregado. Esto resulta en nuevos ncleos de cristalizacin que dan lugar a la
formacin de cristales de sulfato de sodio arcillados o de restos de agregado.
Esta cristalizacin modifica la solucin salina original para utilizarla en el
siguiente ciclo, con la consecuencia que en el quinto ciclo de imbibicin, cuando
se separa la solucin del agregado, se obtiene una solucin turbia saturada de
cristales contaminados y prcticamente imposible de reutilizarla.
Debido a que la solucin final, es imposible utilizarla en la prctica, se

almacena en depsitos plsticos o inclusive son desechadas directamente al
sistema de tuberas y drenajes, que por ser de concreto se estn daando por
contaminacin de sulfatos.
Por lo que se propone como parte de la mejora a la metodologa del

procedimiento de la Norma ASTM C 88-99a, filtrar la solucin de sulfato de
sodio despus de cada ciclo de imbibicin. Esta accin reducir la cantidad de
contaminantes y ncleos de cristalizacin en la solucin a utilizar para el
siguiente ciclo y verificando el cumplimiento de la densidad segn lo establece
la norma.
Durante el presente proyecto, las soluciones de sulfato de sodio, se

filtraron utilizando un sistema de filtrado al vaco, consistente en un embudo
Buchner al que se le ha colocado papel filtro e insertando este a un erlenmayer
de filtracin (Kitasato), el cual se conecta a una bomba de vaco operada a una
presin negativa de 18 pulgadas de mercurio.
73
Figura 20.
Sistema de filtrado al vaco
Al final de este proceso de filtrado, se logr obtener una solucin de

sulfato de sodio completamente limpia, sin arcilla y partculas de agregado,
como se puede observar en la figura 20 y 21, dentro del Kitasato. Este
procedimiento se ejecut a cada una de las tres soluciones salinas evaluadas,
en cada uno de los cinco ciclos.
El papel filtro que se utiliz se almacen para poder cuantificar las

prdidas de partculas que tuvo el agregado a travs de cada uno de los ciclos
a los que fue sometido segn norma, inciso 8.
74
Figura 21.
Solucin de sulfato de sodio filtrada proveniente de los

ciclos de imbibicin del agregado
Por lo tanto, se recomend al personal del Laboratorio de Agregados,

Concretos y Morteros del CII, donde se realiza actualmente el ensayo de
agregados bajo la Norma ASTM C 88-99a, una alternativa de aprovechamiento
de las sales de sulfato de sodio provenientes de los anlisis de solidez
realizados.
Para la implementacin de la recomendacin mencionada, se identificaron

los siguientes desechos lquidos y slidos:
Solucin acuosa residual de sulfato de sodio utilizada en los cinco ciclos,

contaminada con cristales de sal, partculas de arcilla y de los fragmentos
del agregado grueso ensayados.
75
Solucin acuosa de lavado de agregados del ciclo final y solucin acuosa

de redisolucin de sal presente en el papel filtro, conteniendo
precipitados de sulfato de sodio y sulfato de bario.
Agregado grueso saturado de sulfato de sodio en su ciclo final.
Este procedimiento de tratamiento consiste en los siguientes pasos:
Paso 1: filtrar la solucin de cada uno de los cinco ciclos de imbibicin

con papel filtro. La cual servir de solucin (A) base para la elaboracin
de la solucin salina que se utiliza en prximos ensayos de solidez.
o
Importante: medir la densidad de la solucin por medio de un

picnmetro para verificar que este conforme al rango que
establece el inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a. Tomar nota de
densidades en formato de control.
El parmetro complementario monitoreado fue el potencial de Hidrgeno

(pH) a cada una de las soluciones por medio de un potencimetro, para poder
tener un mejor control y determinar su influencia en el gradiente de consumo de
sulfato de sodio.
76
Figura 22.
Medicin de pH de las soluciones con potencimetro
Este proceso de filtrado, no es un procedimiento propuesto en la

Norma ASTM C 88-99a, sino es un monitoreo para tener un mejor
manejo de las soluciones de sulfato de sodio de un ciclo a otro, y
que en el ciclo final se obtenga una solucin identificada para ser
tratada y poder reutilizarse.
3.6.1.3.
Procedimiento para manejo del papel filtro,

gravimetra de los fragmentos del agregado
Como se indic anteriormente en el proceso del filtrado de las soluciones

de sulfato de sodio utilizadas, el papel filtro que se utiliz en este proceso se
almacen para poder cuantificar las prdidas de partculas que tuvo el agregado
a travs de cada uno de los ciclos a los que fue sometido.
77
Por lo tanto se plante una metodologa para poder determinar las

prdidas que tuvo el agregado.
Este procedimiento consiste en los siguientes pasos:
Paso 2: antes de proceder al filtrado, tarar cada uno de los papeles filtros
e identificarlos con un nmero para poder llevar un control. Proceder a
filtrar la solucin con el papel filtro previamente tarado e identificado.
Paso 3: colocar en una bandeja resistente al calor, cada uno de los

papeles filtro con los residuos de filtracin de la solucin que se utiliz en
cada ciclo de imbibicin.
Figura 23.
Papel filtro hmedo con cristales de sulfato de sodio

decahidratado y partculas de agregado y arcilla
78
Paso 4: colocar la bandeja con los papeles filtros dentro del horno a una
temperatura aproximada de 40 5 grados Celsius durante 30 5
minutos.
o
Este procedimiento es necesario para eliminar la humedad que

contienen los residuos depositados en el papel filtro.
Paso 5: retirar del horno los papeles filtros con residuos y enfriar a
temperatura ambiente. Proceder a pesar cada uno de los papeles filtros y
anotarlo en la hoja de toma de datos junto a la tara del papel filtro.
Paso 6: colocar los papeles filtro nuevamente en el embudo de filtracin y

realizar la redisolucin de las sales de sulfato de sodio por medio del
sistema de filtrado al vaco.
o
Verificar la redisolucin completa mediante el ensayo de cloruro

de bario, hasta que de negativa la precipitacin del sulfato de
bario.
79
Figura 24.
Sistema de filtrado al vaco para eliminar del papel filtro los

cristales de sulfato de sodio formados en cada uno de los
ciclos de filtrado
Paso 7: repetir los pasos 4 y 5 con los papeles filtro hmedos

provenientes del paso 6.
80
Figura 25.
Bandeja con los papeles filtros con los residuos de arcilla

y fragmentos de agregado secos, resultantes del ciclo
ltimo y provenientes del paso 7
Paso 8: pesar cada uno de los papeles filtro secos, solo con las
partculas de agregado y arcilla y anotarlo en la hoja de toma de datos.
81
Figura 26.
Pesado del papel filtro con los fragmentos de agregado y

arcillas utilizando balanza analtica
Paso 9: la solucin resultante del paso 6, genera la solucin (B)

consistente en una solucin diluida del sulfato de sodio proveniente del
lavado del papel filtro.
Paso 10: mezclar la solucin (A) procedente del paso 1 y la solucin (B)
proveniente del paso 9 para reutilizarla agregando el sulfato de sodio
necesario que permita alcanzar la densidad establecida por la norma
para el ensayo de solidez.
82
Este procedimiento de manejo del papel filtro, no es un

procedimiento que indique la Norma ASTM C 88-99a, es una
metodologa recomendada para tener un mejor control del
desgaste del agregado en cada uno de los cinco ciclos de filtrado,
y as cuantificar la prdida total de peso que se tuvo del agregado.
3.6.2.
Mtodo para determinar densidad de los cristales de

sulfato de sodio por medio del matraz de Le Chtelier.
Basado en la Norma ASTM 188-95
Para poder determinar el grado de hidratacin de los tres diferentes

cristales de sulfato de sodio utilizados, se utiliz el principio de Le Chtelier, que
es un mtodo sencillo para efectuar predicciones cualitativas acerca del sentido
en que se desplazar el equilibrio de hidratacin, en este caso, como resultado
de los cambios de temperatura.
A travs de esta investigacin, se identific que la densidad, dureza y

estructura cristalina del sulfato de sodio, vara en funcin de su grado de
hidratacin.
Tabla XV.
Caractersticas y propiedades del sulfato de sodio, en

funcin del grado de hidratacin
Caractersticas y
propiedades
Densidad (g/mL)
Dureza (escala Mohs)
Estructura cristalina
SULFATO DE SODIO
Anhidro
Decahidratado
Na2SO4
Na2SO4 10H2O
2,680
1,464
2,500
1-2
Ortorrmbico Piramidal,
Monoclnico Prismtico, centrado
centrado en el cuerpo
en el cuerpo
83
En base a la tabla XV, se puede observar que los cristales del sulfato de
sodio en su forma anhidra son ms densos y ms duros que en su forma
decahidratada.
Mediante este estudio, se determin la densidad de los tres diferentes

tipos de sulfatos utilizados, antes y despus de haberlos sometido al secado en
horno que indica la Norma ASTM C 88-99a en el inciso 4.5, con el fin de
verificar el cambio de densidad y por lo tanto la transformacin en su estructura
cristalina, cuando sucede su transformacin de la forma decahidratada a la
forma anhidra, que es la responsable de producir el esfuerzo de ruptura dentro
de los intersticios del agregado.
Figura 27.
Determinacin de la densidad del cristal de los diferentes

tipos de sulfato de sodio, utilizando el matraz de Le
Chtelier, basado en la Norma ASTM C 188-95
84
Por lo tanto, se plante una metodologa para poder determinar la

densidad de los tres diferentes tipos de cristales de sulfato de sodio utilizados,
en la evolucin del secado de los agregados imbibidos en la sal.
Este mtodo consiste en los siguientes pasos:
Paso 1: antes de proceder a realizar la medicin de la densidad de los

cristales, con la ayuda de un mortero y pistilo, pulverizar una muestra de
cada uno de los tres diferentes tipos de sulfato a utilizar, para su mejor
manipulacin.
Paso 2: pesar una masa definida de sulfato de sodio, de cada uno de los
tres diferentes tipos a utilizar, tarando previamente el vidrio de reloj.
Paso 3: verter dentro del matraz de Le Chtelier, con la ayuda de una

pipeta volumtrica, un volumen definido de kerosene, y anotar dicho
dato.
85
Figura 28.
Llenado del matraz de Le Chtelier con un volumen

definido de kerosene
Paso 4: armar el sistema para poder realizar el procedimiento, colocando

dentro del anillo del soporte el embudo de vidrio, para luego colocar el
tubo de vidrio del embudo dentro de la boquilla del matraz de Le
Chtelier.
86
Figura 29.
Instalacin del sistema para la determinacin de la

densidad del cristal del sulfato de sodio, por medio del
matraz de Le Chtelier
Paso 5: depositar con extremo cuidado la cantidad de sulfato de sodio,

previamente pesado, dentro del matraz de Le Chtelier, con la ayuda del
embudo y de un pincel, previendo que al momento de ir agregando la sal,
no quede adherida a las paredes del matraz.
o
El objetivo principal, es cuantificar el desplazamiento de volumen

especfico de kerosene que realiz el peso de sal dentro del
matraz de Le Chtelier.
87
Figura 30.
Procedimiento para la incorporacin de la sal al matraz de

Le Chtelier
Paso 6: despus de haber depositado toda la sal dentro del matraz y

eliminada las burbujas de aire atrapadas mediante agitacin se lee el
volumen del menisco del volumen de kerosene y anotar dicho volumen.
Paso 7: basado en los resultados del paso 2 (peso de sal), del paso 3
(volumen definido) y del paso 6 (volumen desplazado), realizar el
cociente de peso de sal entre la diferencia de los volmenes, con lo que
se obtiene la densidad de la sal (=m/v).
88
Figura 31.
Desplazamiento de volumen de kerosene por la adicin del

sulfato de sodio, matraz de Le Chtelier
La determinacin de densidad se realiz tanto en cada una de las sales de

sulfato de sodio a evaluar, como en cada una de las sales secadas bajo el
procedimiento del inciso 4.5 ASTM C 88-99a.
o
Este mtodo de ensayo, determinacin de la densidad de los

cristales de sulfato de sodio por medio del matraz de Le Chtelier,
no es un procedimiento que indique la Norma ASTM C 88-99a, es
un procedimiento recomendado por medio de este estudio para
tener un mejor control de los tipos de sales que se estn
utilizando, por medio del grado de hidratacin de sus cristales.
89
3.6.3.
Mtodo de fluorescencia para evidencia visual de las

fisuras en el agregado grueso, despus de la aplicacin
de la Norma ASTM C 88-99a
Para poder observar con mayor claridad las fisuras en el agregado,

definidas como todas aquellas aberturas incontroladas de un elemento que
afecta todo su espesor, ocasionadas por el esfuerzo mecnico de la estructura
cristalina de la sal cuando vara su grado de hidratacin, de su forma
decahidratada a su forma anhidra, donde el cristal posee mayor densidad y
dureza; se plante el mtodo de fluorescencia.
Al referirse a fluorescencia, se habla de un tipo particular de luminiscencia,

que caracteriza a las sustancias que son capaces de absorber energa en forma
de radiaciones electromagnticas y luego emitir parte de esa energa en forma
de radiacin electromagntica de longitud de onda diferente.
Para el desarrollo del mtodo, se requiri del agregado grueso, que

despus de su ciclo final, presentar a simple vista fisuramientos ms evidentes
en su estructura. Para una mejor seleccin, realizar la eleccin de forma manual
e individualmente.
90
Figura 32.
Mtodo de fluorescencia, para evidencia visual de las

fisuras en el agregado grueso
Este mtodo consiste en 5 pasos:
Paso 1: escoger el agregado.
Paso 2: preparar las soluciones de nitrato de plata y fluorescena.
Paso 3: colocar el agregado en un vidrio de reloj y aplicar, con la ayuda

de un pincel, el nitrato de plata en la superficie de las fisuras.
91
Figura 33.
Aplicacin del nitrato de plata en la superficie de las fisuras

del agregado grueso
Paso 4: despus de que las fisuras del agregado grueso estn

perfectamente humectadas por el nitrato de plata, con la ayuda de un
pincel y la lmpara de luz ultravioleta, aplicar la fluorescena en el mismo
lugar.
92
Figura 34.
Aplicacin de fluorescena sobre el nitrato de plata, en la

superficie de las fisuras del agregado grueso
Paso 5: por medio de la ayuda de la lmpara de luz ultravioleta, observar

con mayor claridad las fisuras generadas por los cinco ciclos de
imbibicin y secado a los que fue sometido el agregado, segn lo
indicaba la Norma ASTM C 88-99a, en el inciso 8 de procedimientos.
o
Tomar fotografas para evidencia.
93
Figura 35.
Evidencia visual, fisuras en agregado grueso despus de la

aplicacin de la Norma ASTM C 88-99a
Este mtodo de ensayo, mtodo de fluorescencia, no es un

procedimiento que indique la Norma ASTM C 88-99a, es un
procedimiento recomendado por medio de este estudio para tener
una evidencia visual, ms tangible, de las fisuras en el agregado
debido a los esfuerzos mecnicos producidos en los intersticios
del mismo, debido a la accin del agente salino fisurante.
94
3.7.
Tabulacin, ordenamiento y procesamiento de la informacin
Para concentrar la informacin previamente recolectada, e interpretar

correctamente el fenmeno de estudio, fue necesario tabular, ordenar y
procesar los datos.
Dicha informacin fue clasificada y tabulada por medio de los formularios

descritos en las tablas XVI a XXII.
Asimismo, se utiliz equipo electrnico de computacin, especficamente

los programas Microsoft Excel 2010, para procesar los datos obtenidos en
forma ms confiable, con mayor profundidad y en un menor tiempo.
Tabla XVI.
Formato de toma de datos para la evaluacin de la Norma

ASTM C 136, para agregado grueso
Norma ASTM C 136
Mtodo de Ensayo para Anlisis
Granulomtrico del Agregado Grueso y
Fino
AGREGADO GRUESO
Tamiz
Masa retenida (g)
100,0 mm (4 pulg)
87,5 mm (3 pulg)
75,0 mm (3 pulg)
63,0 mm (2 pulg)
50,0 mm (2 pulg)
12,5 mm (1 pulg)
25,0 mm (1 pulg)
19,0 mm ( pulg)
12,5 mm ( pulg)
9,5 mm (3/8 pulg)
4,75 mm (No.4)
2,36 mm (No.8)
1,18 mm (No.16)
Fondo
Masa inicial
Fuente: elaboracin propia. Segn Norma ASTM C 136.
95
Tabla XVII.
Formato de toma de datos para la evaluacin de la Norma

ASTM C 88-99a, para agregado grueso
Norma ASTM C 88-99a

Mtodo de Ensayo Normalizado para Solidez de los Agregados mediante el Uso de Sulfato de
Sodio o Sulfato de Magnesio.
AGREGADO
Masa antes de
Masa inicial
Masa final
Masa inicial
GRUESO
Cpsula
tamizado final
-antes- (g)
-despus- (g)
Masa final (g)
(g)
Tamiz
25,0 mm (1 pulg)
1
1 500,00
19,0 mm ( pulg)
12,5 mm ( pulg)
2
1 000,00
9,5 mm (3/8 pulg)
4,75 mm (No.4)
3
300,00
Total
2 800,00
Tabla XVIII.
Formato de toma de datos de masa de partculas de

agregado grueso, como resultado de la aplicacin de la
Norma ASTM C 88-99a
Masa de partculas de agregado grueso,

resultado de la aplicacin de la Norma ASTM C 88-99a
Cpsula
Masa residuo tamizado (g)
1
2
3
Total
96
Tabla XIX.
Formato de toma de datos para evaluacin granulomtrica

de la Norma ASTM C 88-99a, para agregado grueso
Norma ASTM C 88-99a

Mtodo de Ensayo Normalizado para Solidez de los
Agregados mediante el Uso de Sulfato de Sodio o
Sulfato de Magnesio.
AGREGADO
Masa inicial
Masa final
GRUESO
-antes- (g)
-despus- (g)
Tamiz
63,0 mm (2 pulg)
50,0 mm (2 pulg)
19,0 mm (1 pulg)
25,0 mm (1 pulg)
19,0 mm ( pulg)
12,5 mm ( pulg)
9,5 mm (3/8 pulg)
4,75 mm (No.4)
Solucin usada
Tabla XX.
Formato de resultados de la evaluacin de la Norma ASTM

C 88-99a, para agregado grueso
Norma ASTM C 88-99a
Mtodo de Ensayo Normalizado para Solidez de los Agregados
mediante el Uso de Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio.
AGREGADO GRUESO
Tamaos
Pasa
mm
63,0
37,5
19,0
9,5
Retenido
pulg
2
1
3/8
mm
pulg
37,5
1
19,0
9,5
3/8
4,75
No.4
Fondo
Totales
Menor a 6%
Graduacin
por
fraccin
(%)
Masa de
fraccin
antes del
ensayo (g)
0,00
--1 500,00
1 000,00
300,00
--100,00
2 800,00
Rangos de perdida
Entre 6-16%
Masa de
fraccin
despus
del
ensayo
(g)
Desgaste
(%)
Desgaste
ref. a
graduacin
---
0,00
0,00
Mayor a 16%
97
Tabla XXI.
Formato de toma de datos para control de lmites de

densidad de las diferentes soluciones de sulfato de sodio
utilizadas
CONTROL SEMANAL
Densidad de la solucin de Sulfato de Sodio (g/mL),
Grado Reactivo (
Grado Textil (
Grado DQO (
Semana:
Fecha: Del __ al __ de _____ de 2013
Repeticin 1 (
Fecha: Del __ al __ de _____ de 2013
Repeticin 2 (
Fecha: Del __ al __ de _____ de 2013
Repeticin 3 (
)
)
)
)
)
)
Datos: Wpicnmetro = 35,291g; Vpicnmetro = 25mL

Ecuacin: s = (Wp-Wps)/Vp
Lmites de =1,151-1,174
Da
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Wps (g)
(g/mL)
98
Hora
pH
Tabla XXII.
Formato de toma de datos para control de masa de

partculas de agregado grueso en papel filtro, despus de
la aplicacin de la Norma ASTM C 88-99a
CONTROL DE PESOS SEMANAL

Partculas de agregado grueso en papel filtro (g)
Grado Reactivo ( )
Grado Textil ( )
Grado DQO ( )
Semana:
Fecha: Del __ al __ de _____ de 2013
Fecha: Del __ al __ de _____ de 2013
Fecha: Del __ al __ de _____ de 2013
C-A
C
No.
-tara de papel
filtro
numerado- (g)
-papel filtro
seco con
sulfato- (g)
-papel filtro libre de

sulfatos con
fragmentos de
partculas de
agregado- (g)
-masa partculas
de agregado
producido por el
Desgaste de la
accin del sulfato
de sodio- (g)
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Repeticin 1 ( )
Repeticin 2 ( )
Repeticin 3 ( )
Masa total
Da/Fecha
-sumatoria
diaria- (g)
Martes __
de _____
Mircoles
__ de
_____
Jueves __
de _____
Viernes __
de _____
Sbado __
de _____
Masa total
99
3.8.
Anlisis estadstico
Para la evaluacin de la capacidad del sulfato de sodio grado textil y

sulfato de sodio proveniente del residuo lquido del anlisis de la DQO, como
reactivo alternativo al sulfato de sodio grado USP que propone la Norma ASTM
C 88-99a, en el inciso 5.1.1, se realiz un anlisis de varianza de un factor.
El objetivo del anlisis fue estudiar si haba variacin significativa en los

resultados de cada una de las pruebas, en cada una de sus repeticiones. Este
anlisis se realiz por medio de un anlisis de varianza, tambin llamado
ANOVA.
Suposiciones e hiptesis del ANOVA de un solo factor
Se supone que las k poblaciones, son independientes y estn distribuidas

en forma normal con medias 1, 2, , k, y varianza comn 2. Se desea
obtener mtodos adecuados para probar las hiptesis:
Sea que
denote la j-sima observacin del i-simo tratamiento, y el
acomodo de los datos es el que se observa en la tabla XXIII. Donde
es el
total de todas las observaciones de la muestra, del i-simo tratamiento, es la

media de todas las observaciones en la muestra del i-simo tratamiento, .. es
el total de todas las
observaciones, y .. es la media de todas las
observaciones.
100
Tabla XXIII.
Arreglo general de un anlisis de varianza de un factor,

para
Tratamiento:
muestras aleatorias
...
Total
Media
Fuente: WALPOLE, Ronald E.; MYERS, Raymond H.; MYERS, Sharon L.; YE, Keying,
Probabilidad y estadstica para ingeniera y ciencias. p 514.
Modelo de ANOVA para un solo factor
Cada observacin puede escribirse en la forma:
Donde
mide la desviacin que tiene la observacin j-sima de la i-
sima muestra, con respecto a la media del tratamiento correspondiente. El

trmino
representa el error aleatorio y juega el mismo papel que los trminos
del error en los modelos de regresin. Una forma alternativa y preferible de esta
, sujeta a la restriccin
ecuacin, se obtiene al sustituir
101
Por lo tanto se escribe:
Donde
tan slo es la media global de todas las
, es decir,
se denomina el efecto del i-simo tratamiento.
La prueba de la hiptesis nula de que
medias poblacionales son iguales,
contra la alternativa de que al menos dos de las medias son distintas, ahora
puede reemplazarse por las hiptesis equivalentes.
Resolucin de la variabilidad total en componentes
La prueba se basar en una comparacin de los estimadores

independientes de la varianza poblaciones comn
. Dichos estimadores se
obtendrn haciendo la particin de la variabilidad total de los datos, denotados

mediante la sumatoria doble:
102
en dos componentes.
Identidad de la suma de cuadrados
Ser conveniente identificar los trminos de la identidad de la suma de

cuadrados con la notacin de las tres medidas importantes de variabilidad.
Ahora, la identidad de la suma de los cuadrados puede representarse

simblicamente con la ecuacin:
La identidad anterior, expresa cmo las variaciones entre tratamientos y

dentro de estos se suman para formar la suma total de cuadrados. Sin
embargo, puede ampliarse mucho ms la perspectiva si se investiga el valor
esperado de
como de
.
103
Finalmente, se desarrollarn estimadores de la varianza que formulen la

razn que se va a usar para probar la igualdad de las medias poblacionales.
Si
es verdadera, un estimador de
con base en (
) grados de
libertad, esta dado por la expresin media cuadrtica del tratamiento:
Si
en la ecuacin de (
es verdadera y por ello cada
), es igual a
cero, se observa que:
es un estimador insesgado de
. Sin embargo, si
es verdadera,
se tiene que:
estima a
ms un trmino adicional, que mide la variacin debida a
los efectos sistemticos.
104
Otro estimador independiente de
, con base en
) grados de
libertad, es la frmula familiar del error cuadrtico medio:
Resulta instructivo puntualizar la importancia de los valores esperados de

las medias cuadrticas expresadas anteriormente. Mediante el empleo de la
razn F con la media cuadrtica del tratamiento en el numerador, se observa
que cuando
es verdadera, la presencia de la condicin
( )
( )
sugiere que la razn F se utiliza en el contexto de una prueba unilateral de cola

superior. Es decir, cuando
es verdadera se esperara que el numerador
fuera mayor que el denominador.
Uso de la prueba F en el ANOVA
El estimador
es insesgado sin que importe la verdad o falsedad de la
hiptesis nula. Es importante notar que la identidad de la suma de cuadrados ha

hecho la particin no slo de la variabilidad total de los datos, sino tambin del
nmero total de grados de libertad. Es decir:
(
Razn F para probar la igualdad de las medias
Cuando
es verdadera, la razn
aleatoria F, que tiene distribucin F con

Como
sobreestima
cuando
es un valor de la variable
) grados de libertad.
es falsa, se tiene una prueba de una cola
con la regin crtica contenida por entero en la cola derecha de la distribucin.

105
Con un nivel de significancia de , se rechaza la hiptesis nula

[
cuando:
)]
Otro enfoque, el del valor P, sugiere que la evidencia a favor o en contra

de
es:
[ [
)]
En la tabla XXIV, se muestran las frmulas para el anlisis de varianza de

un factor.
Tabla XXIV.
Frmulas para el anlisis de varianza del ANOVA para un

solo factor
Fuente de
variacin
Grados de
libertad
Suma de cuadrados
Media
cuadrtica
calculada
Tratamientos
Error
---
Total
Fuente: WALPOLE, Ronald E.; MYERS, Raymond H.; MYERS, Sharon L.; YE, Keying,
Probabilidad y estadstica para ingeniera y ciencias. p 516.
106
En la prueba F, se considera la razn de las varianzas muestrales, es

decir, la razn de los cuadrados de las desviaciones estndar. Si la hiptesis
nula es verdadera, entonces la razn de varianzas debe estar prxima a 1.
Las diferencias respecto de 1 se deben a variaciones aleatorias, pero si

las diferencias son demasiado grandes, no se pueden atribuir a esta causa.
Si el valor calculado de F excede un cierto valor crtico (obtenido del anexo

1), entonces se rechaza la hiptesis nula. Este valor crtico depende del tamao
de las muestras, del nivel de significacin y del tipo de contraste realizado.
Asimismo, a travs de un anlisis probabilstico se puede saber si los

resultados obtenidos son significativos o no. Cuando la probabilidad obtenida es
menor
que
el
nivel
de
significacin,
los
resultados
obtenidos
son
estadsticamente significativos. De esta forma, a menor valor de probabilidad,

mayor es la seguridad de que existen diferencias significativas.
3.9.
Plan de anlisis de los resultados
Los resultados obtenidos fueron analizados mediante el mtodo objetivo,

el cual slo observa los hechos reales y rechaza todo aquello que es de
carcter subjetivo, para analizar y concluir objetivamente.
107
3.9.1.
Mtodos y modelos de los datos segn tipo de

variables
Los resultados del examen cuantitativo de la Norma ASTM C 88-99a, se

realizaron segn inciso 9, se reportaron segn inciso 11, para agregado grueso,
y se informaron segn inciso 12, analizados grfica, matemtica y
estadsticamente.
Los resultados obtenidos de la parte experimental referida al manejo de

las diferentes soluciones de sulfato de sodio utilizadas, en funcin de la
densidad, partiendo de los lmites superior e inferior que propone la norma; el
control de los cristales de sulfato de sodio de cada una de las diferentes sales
utilizadas en funcin de su grado de hidratacin y el manejo de los papeles filtro
con fragmentos de partculas de agregado grueso; se manejaron por medio de
tablas, grficas de tendencia y modelos matemticos.
Los
datos
obtenidos
fueron
analizados
grfica,
matemtica
estadsticamente, para evaluar objetivamente la capacidad de cada uno de los

sulfatos utilizados como reactivo alternativo.
3.9.2.
Programas para el anlisis de datos
Se utiliz el programa: Microsoft Office Excel 2010 (14.0.6112.5000) SP1.

Parte de Microsoft Office Professional Plus 2010. 2009 Microsoft Corporation.
All rights reserved.
108
Se utiliz el sistema operativo Windows 7 Home Basic, as como los

siguientes programas:
Microsoft Word:
permiti crear y editar documentos profesionales
Microsoft Excel:
permiti procesar, graficar y analizar informacin
Microsoft Visio:
permiti crear, editar y compartir diagramas
Microsoft PowerPoint:
permiti crear y editar presentaciones
109
110
4.
RESULTADOS
La informacin colectada y procesada en base al diseo de investigacin

experimental planteado, fue presentada grficamente y complementada con las
expresiones matemticas que describen el patrn de su comportamiento.
Resultados obtenidos en base al objetivo especfico 1
Figura 36.
Gradiente de consumo de densidad diaria promedio de la

solucin de sulfato de sodio anhidro, grado reactivo, para
realizar la saturacin del agregado grueso, en funcin de la
Consumo promedio de sulfato de sodio,

grado Reactivo (g)
diferencia entre ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0
Diferencia entre ciclo

Consumo promedio
Polinmica (Consumo promedio)
Fuente: elaboracin propia, con programa Excel.
111
Figura 37.

solucin de sulfato de sodio decahidratado, grado textil,
para realizar la saturacin del agregado grueso, en funcin
de la diferencia entre ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM
Consumo promedio de sulfato de sodio,

grado Textil (g)
C 88-99a
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1 0
Consumo promedio
3
Polinmica (Consumo promedio )
112
Figura 38.

solucin de sulfato de sodio decahidratado, proveniente
del tratamiento del residuo lquido del anlisis de la DQO,
para realizar la saturacin del agregado grueso, en funcin
de la diferencia entre ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM
Consumo promedio de sulfato de sodio, poveniente del

tratamiento del residuo lquido del anlisis de la DQO (g)
C 88-99a
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1 0
Consumo promedio
3
Polinmica (Consumo promedio )
113
Figura 39.
Comparacin de gradiente de consumo de densidad diaria

en base a las tres soluciones de sulfato de sodio
evaluadas, para realizar la saturacin del agregado grueso,
en funcin de la diferencia entre ciclos, segn inciso 5.1.1
Gradiente de consumo de sulfato de sodio (g)
ASTM C 88-99a
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1 0
3
Grado Reactivo
Grado Textil
Grado DQO
Polinmica (Grado Reactivo )
Polinmica (Grado DQO )
Polinmica (Grado DQO )
114
Tabla XXV.
Ecuacin de regresin del gradiente de consumo de

densidad diaria promedio de la solucin de sulfato de
sodio anhidro, grado reactivo, para realizar la saturacin
del agregado grueso, en funcin de la diferencia entre
ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a
Tipo
Lnea
Ecuacin de regresin
4
Reactivo
= 0,171ciclo 2,702ciclo
40,668ciclo + 39,520
+ 15,799ciclo
Intervalo
(ciclos)
15
Tabla XXVI.

sodio decahidratado, grado textil, para realizar la
saturacin del agregado grueso, en funcin de la
diferencia entre ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a
Tipo
Lnea
Ecuacin de regresin
4
Textil
93,070ciclo + 72,620
+ 43,472ciclo
115
Intervalo
(ciclos)
15
Tabla XXVII.

sodio decahidratado, proveniente del tratamiento del
residuo lquido del anlisis de la DQO, para realizar la
saturacin del agregado grueso, en funcin de la
diferencia entre ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM
C 88-99a
Tipo
Lnea
Ecuacin de regresin
4
DQO
85,888ciclo + 67,780
+ 39,486ciclo
Intervalo
(ciclos)
15
Tabla XXVIII.
Comparacin de las ecuaciones de regresin del

gradiente de consumo de densidad diaria en base a las
tres soluciones de sulfato de sodio evaluadas, para
realizar la saturacin del agregado grueso, en funcin de
la diferencia entre ciclos, segn inciso 5.1.1 ASTM
C 88-99a
Tipo
Lnea
Ecuacin de regresin
4
Reactivo
Textil
DQO
116
15
15
15
= 0,171ciclo 2,702ciclo + 15,799ciclo

40,668ciclo + 39,520
4
3
2
93,070ciclo + 72,620
4
3
2
85,888ciclo + 67,780
Intervalo
(ciclos)
Figura 40.
Comparacin del grado de hidratacin del cristal, en

funcin de la densidad determinada del cristal de sulfato de
sodio respectivo en base a las soluciones de sulfato de
Grado de hidratacin
sodio evaluadas, segn inciso 4 ASTM C 188-95
11
10,5
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
Na2SO4 10H2O
Na2SO4
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8
Densidad (g/mL)
Terica
Reactivo
Textil
DQO
Lineal (Terica)
Lineal (Reactivo)
Lineal (Textil )
Lineal (DQO)
117
Tabla XXIX.
Propiedades fsico-mecnicas del cristal de sulfato de

sodio
Caractersticas y
propiedades
Forma mineral
Densidad (g/mL)
Dureza (Escala Mohs)
SULFATO DE SODIO
Anhidro
Decahidratado
Na2SO4
Na2SO4 10H2O
Thenardita
Mirabilita
2,680
1,464
2,500
1-2
Monoclnico Prismtico,
Ortorrmbico Piramidal,
Estructura cristalina
118
Tabla XXX.
Anlisis de varianza para la granulometra final del

agregado grueso, en base a las soluciones de sulfato de
sodio estudiadas, segn inciso 9 ASTM C 88-99a
ANLISIS DE VARIANZA DEL FACTOR GRANULOMETRA FINAL

DEL AGREGADO GRUESO
Origen de las
variaciones
Suma de
cuadrados
Entre grupos
3,030
Dentro de los
grupos
Total
1,431
4,460
Grados
de
libertad
(
)
(
Promedio de
cuadrados
1,515
6,354
0,238
119
Con una:
Significancia
Confianza
Valor
crtico Probabilidad
para F
10,925
0,033
Figura 41.
Comparacin de la gravimetra de los fragmentos del

agregado grueso debido al desgaste entre ciclos, retenidos
por filtracin de las soluciones, en base a las soluciones de
Desgaste del agregado (g)
sulfato de sodio evaluadas
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1 0
3
Ciclo
Grado Reactivo
Grado Textil
Grado DQO
Polinmica (Grado Reactivo )
Polinmica (Grado Textil )
Polinmica (Grado DQO)
120
Tabla XXXI.
Comparacin de las ecuaciones de regresin de la

gravimetra de los fragmentos del agregado grueso
debido al desgaste entre ciclos, retenidos por filtracin
de las soluciones, en base a las soluciones de sulfato de
sodio evaluadas
Tipo
Lnea
Ecuacin de regresin
Intervalo
(ciclos)
15
15
15
Reactivo
Textil
DQO
desgaste del agregado = -0,006ciclo

3
2
0,082ciclo + 0,815ciclo + 0,588ciclo + 0,035
4
desgaste del agregado = -0,186ciclo +
3
2
2,026ciclo 7,524ciclo + 14,357ciclo 7,957
4
desgaste del agregado = 0,587ciclo
3
2
7,084ciclo + 30,491ciclo 50,178ciclo +
26,711
Tabla XXXII.
Anlisis
de
varianza
para
la
gravimetra
de
los
fragmentos del agregado grueso debido al desgaste

entre ciclos, en base a las soluciones de sulfato de sodio
estudiadas
ANLISIS DE VARIANZA DEL FACTOR GRAVIMETRA DE LOS FRAGMENTOS

DEL AGREGADO GRUESO
Con una:
Significancia
Confianza
Grados
Valor
Origen de las
Suma de
Promedio de
de
F
crtico Probabilidad
variaciones
cuadrados
cuadrados
libertad
para F
(
)
0,125 6,927
0,883
Entre grupos
3,030
4,009
Dentro de los
grupos
Total
1,431
4,460
31,972
14
121
122
5.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
El diseo experimental elaborado para el presente proyecto, permiti

evaluar el grado de deterioro en el agregado en el curso de su medicin, segn
la Norma ASTM C 88-99a. Adems viabiliz la posibilidad de utilizar sulfato de
sodio de diferentes grados de pureza, ratificando el uso alternativo de esta sal,
no necesariamente de grado USP, como establece la norma. Tambin ampli la
informacin del procedimiento de realizacin del ensayo de solidez para
agregados, y as orientar a los analistas que realizan este ensayo, en el
Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros del CII.
Mediante el diseo experimental elaborado, se utiliz la sal de sulfato de

sodio anhidro grado reactivo, marca J. T. Baker, con un grado de pureza
referido mayor del 99 por ciento. Este factor permiti utilizar la mencionada sal,
como patrn referencia.
As mismo, se seleccion la sal de sulfato de sodio decahidratado grado

textil, marca Quirey, con un grado de pureza del 99 por ciento, en vista que ha
sido utilizado, desde hace varios aos, en el Laboratorio de Agregados,
Concretos y Morteros del CII. Este reactivo tiene la particularidad en su uso
para la ejecucin del ensayo de agregados en base a la Norma ASTM C 8899a, pero no existen antecedentes documentados de su pertinencia de uso,
mediante evaluaciones controladas.
123
El sulfato de sodio resultado del tratamiento de los residuos lquidos de los

reactivos del anlisis de la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO), marca Merck
y Hach, posee un grado de hidratacin no establecido y un grado de pureza
bajo. Se propuso la utilizacin de dicha sal, procedente de la ejecucin del
proyecto FODECYT No. 47-2009, como sal alternativa para el ensayo de
solidez de agregados, que se realiza en la seccin del CII mencionada. De
manera que el plan de investigacin de esta tesis, estableci plenamente la
utilizacin de estas sales, bajo los trminos de cumplimiento del inciso 5.1.1
ASTM C 88-99a.
En base al objetivo especfico 1 del presente proyecto, el factor de

discrecionalidad empleado, fue cuantificar variaciones en la densidad de las tres
soluciones de las sales evaluadas. Esta evolucin de la densidad, fue
monitoreada en el curso de los cinco ciclos de imbibicin de las muestras de
agregado y que reflej la reduccin de la densidad, debido a la absorcin y
adsorcin de la sal en los intersticios del agregado grueso utilizado.
Comparando la reduccin de la densidad de las soluciones salinas

evaluadas, mediante la medicin de los gradientes de reduccin de densidad
(grd) y en funcin de la variacin en cada uno de los cinco ciclos de estudio, la
observacin preliminar obtenida, fue la mayor absorcin y adsorcin por el
agregado grueso, que se produjo en los ciclos 1 y 2 de cada tratamiento
experimental. Esto debido a que en los dos primeros ciclos, los intersticios del
agregado grueso estn libres de cualquier obstruccin a la difusin de la sal.
Adems se verific, que en los ciclos restantes, existi una disminucin en el
grd monitoreado.
124
La evolucin en el gradiente de reduccin de densidad, fue similar al

compararse los resultados de cada monitoreo en las soluciones estudiadas. As
mismo, la densidad se conserv dentro del rango de 1,150 a 1,175 gramos por
mililitro, segn el inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a. Esto refleja una demanda de
masa salina similar por el agregado, independiente de la pureza de la sal.
El potencial de Hidrgeno (pH), fue monitoreado como parmetro

complementario, a la densidad de las soluciones salinas. Se midi y evalu la
variacin del potencial de Hidrgeno en las soluciones salinas grado reactivo,
grado textil y de la sal proveniente del tratamiento de los residuos lquidos del
anlisis de la DQO, comparndose entre s. Aunque la solucin de sulfato de
sodio grado textil y la solucin de sulfato de sodio proveniente del tratamiento
de los residuos lquidos del anlisis de la DQO, tuvieron un potencial de
Hidrgeno ms alto (en relacin al pH de la solucin de referencia, grado
reactivo) es decir, fueron ms alcalinas, eso no tuvo algn efecto significativo en
los resultados.
Al evaluar el nivel de alcalinidad inicial en los tres tipos de sal estudiadas y

en base al concepto de hidrlisis, se interpreta que el sulfato de sodio es una
sal no hidrolizable, por lo que tericamente dichas soluciones deben tener un
potencial de Hidrgeno neutro. Evaluando los resultados de las mediciones del
potencial de Hidrgeno inicial (pHo), se observa que existen componentes
extraos que dieron pauta a que las soluciones posean un potencial de
Hidrgeno inicial ms alcalino.
La solucin de sulfato de sodio grado reactivo, tuvo un potencial de

Hidrgeno inicial de 8,630 y la solucin salina grado textil de 8,880, lo que
indica un incremento en la alcalinidad de 1,780 veces mayor en moles de
oxhidrilos por litro.
125
Para el caso de la solucin de sulfato de sodio del residuo del anlisis de

la DQO el potencial de Hidrgeno inicial fue de 9,780, indicando un incremento
en la alcalinidad de 14,130 veces mayor en moles de oxhidrilos por litro,
respecto a la solucin salina de referencia.
La disminucin del potencial de Hidrgeno inicial de la solucin salina,

como consecuencia del ensayo de solidez, a travs de cada uno de los ciclos
de tratamiento, puede atribuirse a la reactividad lcali-agregado, que sucede en
el transcurso de las 16 horas del perodo de imbibicin, a una temperatura de
21 1 grados Celsius, denominada reduccin de alcalinidad en agregados
como consecuencia del contenido de slice disuelta, Norma ASTM C 1260-07.
Las observaciones en la variacin del potencial de Hidrgeno para las

respectivas soluciones salinas estudiadas, se comentan as: para la solucin
salina grado reactivo, la disminucin del potencial de Hidrgeno inicial (pH) fue
de 0,040 (1,111 moles de oxhidrilos por litro menos). Para la solucin salina
grado textil, la disminucin del potencial de Hidrgeno inicial (pH) fue de igual
magnitud, y para la solucin del sulfato de sodio proveniente del tratamiento de
los residuos lquidos del anlisis de la DQO, la disminucin del potencial de
Hidrgeno inicial (pH) fue de 0,180 (1,780 moles de oxhidrilos por litro menos).
La revisin de los datos anteriores, permiti interpretar que hay reaccin

colateral lcali-agregado, en vista que los nicos componentes en el sistema de
evaluacin de solidez estudiados, son el agregado grueso y la solucin acuosa
salina, pero como la reduccin de alcalinidad es muy reducida, ratifica que el
agregado grueso si fue efectivamente lavado para la realizacin del ensayo, lo
que indica el cumplimiento del inciso 7.2 ASTM C 88-99a, en el estudio
realizado.
126
Una causa que la solucin de la sal proveniente del tratamiento de los

residuos lquidos del anlisis de la DQO tenga un potencial de hidrgeno inicial
superior a las otras soluciones estudias, es debido al grado de pureza menor de
la sal, por el contenido de aniones hidrolizables (carbonatos y bicarbonatos)
presentes.
Basados en el anlisis de varianza realizado a los resultados obtenidos del

grd de las soluciones salinas evaluadas, en funcin de las diferencias de grd
entre ciclos, se observ que no existe diferencia significativa en los resultados.
El valor del parmetro estadstico Fexperimental, para evaluar la diferencia de
medias, fue igual a 0,007, mientras que el valor estadstico Fcrtico fue igual a
6,927, tomado de la
tabla de puntos porcentuales superiores para la
distribucin F.
En base al objetivo especfico 2, el factor de discrecionalidad empleado,

fue el grado de hidratacin del cristal de cada una de las sales evaluadas en
relacin a su densidad y en funcin a los ciclos de tratamiento del ensayo de
solidez. La informacin bibliogrfica dar pauta para respaldar los resultados de
densidad y complementar los efectos en la dureza y la estructura cristalina del
sulfato de sodio segn las referencias tericas y que dependen del grado de
hidratacin de la sal.
Cuando un cristal de sulfato de sodio decahidratado (Na2SO4 10H2O),
con una densidad de 1,464 gramos por mililitro, una dureza de 1 - 2 Mohs y
una estructura cristalina monoclnica prismtica, centrada en el cuerpo (segn
tabla XXIX), es sometido a un proceso de deshidratacin, a 110 5 grados
Celsius, durante 4 horas, se modifican cada una de las propiedades fsicas del
cristal, convirtindose por deshidratacin, en
(Na2SO4).
127
un sulfato de sodio anhidro
La densidad alcanza un valor de 2,680 gramos por mililitro, la dureza un

valor de 2,500 Mohs y la estructura cristalina se convierte a un sistema
cristalino ortorrmbico piramidal, centrado en el cuerpo.
De manera que el cristal de sulfato de sodio, en su forma decahidratada,

al ser sometido a un proceso de deshidratacin, sufre una transformacin en su
estructura cristalina, obtenindose un cristal de sulfato de sodio anhidro con una
densidad mayor y una estructura cristalina: ortorrmbico piramidal, centrado en
el cuerpo, con la capacidad suficiente de desarrollar esfuerzos mecnicos
debido al crecimiento del cristal (hbito) y consecuentemente del desarrollo de
sus propiedades complementarias, densidad y dureza.
Durante el estudio realizado, el agregado grueso fue saturado de sal

decahidratada de sulfato de sodio mediante absorcin-adsorcin, y al ser
sometido a los secados consecutivos, la sal se ocluy dentro de los intersticios
del agregado grueso. As, que al momento de sufrir la transformacin en su
estructura cristalina y alcanzar su forma cristalina anhidra, la implicacin, es que
gener esfuerzos mecnicos, que produjeron fatiga y fracturacin del agregado
grueso, sobre todo en las zonas interiores del mismo en que hubiera porosidad.
128
Figura 42.
Detalle de las fracturas generadas en el proceso de secado

del agregado grueso y resaltadas mediante el uso del
indicador de contraste, fluorescena sdica y observada
mediante iluminacin con luz ultravioleta
El anterior estudio realizado, fue establecido para obtener una observacin

veraz del fenmeno de fracturacin, que redundar en la generacin de los
fragmentos menores que reducen la masa del agregado grueso original.
Segn el control del grado de hidratacin del cristal, formado a partir de

cada una de las sales estudiadas y en relacin a la medida de la densidad,
utilizndose el matraz de Le Chtelier, segn Norma ASTM C 188-95, fueron
comparadas las densidades de las sales, decahidratada y anhidra y calculadas
las variaciones en las densidades mencionadas.
En la tabla siguiente se reportan:
129
Tabla XXXIII.
Densidades medidas para cada sal, segn Norma ASTM

C 188-95 y la magnitud de variacin en la densidad, por
efecto del proceso de deshidratacin realizado a 110C,
durante 4 horas.
Sal
Terica
Grado reactivo
Grado textil
Grado residuo DQO
Densidad, (g/mL)
Decahidratado Anhidro
1,460
2,680
1,460
2,720
1,760
2,500
1,500
2,500
Variacin
%
83,60
86,30
42,05
66,67
Estos controles, indican que el sulfato de sodio decahidratado proveniente

de las sales evaluadas, alcanzan su forma anhidra en el proceso de secado,
segn procedimiento del inciso 4.5 ASTM C 88-99a. Esto demuestra que las
diferentes sales ejercieron, dentro del agregado, los esfuerzos mecnicos
deseados y que ratifican el fundamento terico del ensayo de solidez.
Es de mencionar, que aunque de lo observado en la tabla XXXIII, existen

variaciones en la densidad de los cristales entre cada una de las sales
evaluadas, que no implican diferencias significativas en los resultados al realizar
las granulometras y en la cuantificacin de prdida en peso del agregado
clasificado en el tamizado.
En relacin al objetivo especfico 3, se enfoc en evaluar el efecto

resultante de la sal, segn inciso 9 ASTM C 88-99a, que repercute en los
parmetros ensayados de determinacin del peso residual, para cada muestra
clasificada mediante tamizaje especificado, segn inciso 6 ASTM C 88-99a.
130
Adems se incluy en el presente estudio de tesis, la evaluacin

gravimtrica
de
los fragmentos generados por el tratamiento salino,
provenientes del agregado grueso y que fueron procesados mediante el

procedimiento para manejo del papel filtro, gravimetra de los fragmentos del
agregado, inciso 3.6.1.3, del presente trabajo.
La medicin de la granulometra inicial y final al agregado grueso, se

realiz conjuntamente con el Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros
del CII/USAC, en base al inciso 9 ASTM C 88-99a.
Los resultados promedio del triplicado del ensayo realizado con cada una
de las sales evaluadas, reportados mediante el informe No. SC-055, orden de
trabajo no. 30254, del laboratorio mencionado, se integran en la siguiente tabla:
Tabla XXXIV.
Resultados
promedio
del
ensayo
de
estabilidad
volumtrica de agregados por ataque de sulfato de

sodio, Norma ASTM C 88-99a, en base al Informe
presentado por el Laboratorio de Agregados, Concretos
y Morteros
Sulfato de
sodio, grado
Desgaste referido a granulometra

inicial (%)
Especificacin
(Lmite inferior,
Experimental
segn inciso 12.1
ASTM C 88-99a)
Reactivo
Textil
DQO
0,337
0,199
1,493
6%
131
De los resultados obtenidos para el clculo del desgaste, se observ que

el agregado grueso utilizado, tiene una solidez alta, debido al cumplimiento de
poseer un desgaste menor al lmite inferior de la especificacin mencionada y
ratificado con cada una de las sales estudiadas.
Mediante el anlisis de varianza realizado a la granulometra final del

agregado grueso, en base a cada una de las soluciones, entre las diferencias
de las medias para cada una de las sales evaluadas, el resultado obtenido fue
que no existe diferencia significativa, en base a el valor del parmetro
estadstico Fexperimental para evaluar la diferencia de medias, y cuyo valor fue
igual a 6,354, mientras que el valor estadstico Fcrtico fue 10,925, tomado de la
tabla de puntos porcentuales superiores para la distribucin F.
Esto permite concluir que cualquiera de las sales estudiadas, puede

utilizarse para la realizacin del ensayo de solidez. De manera que la
recomendacin que establece el inciso 5.1 ASTM C 88-99a, no debe plantearse
con una sal de grado de pureza tan alto, y sobre todo de grado USP. Por lo que
puede ser recomendado un grado industrial, como el textil estudiado a
consideracin. As mismo, se puede interpretar de los resultados obtenidos, que
la sal proveniente del tratamiento del residuo lquido del anlisis de la DQO, no
establece diferencia significativa, por lo que podra refinarse y ser una sal
posible de sustituir a la que la norma recomienda.
Adicionalmente al estudio de la granulometra del agregado grueso, se

realiz una evaluacin gravimtrica a los fragmentos colectados por filtracin,
en cada uno de los ciclos, los cuales fueron refinados mediante lavados
continuos y verificada la eliminacin de sal residual con el test de cloruro de
bario, los cuales correlacionan con los resultados de la granulometra del
agregado grueso.
132
Esto ratific que la prdida de solidez del agregado grueso, se debe a que
dichos fragmentos son resultado del fraccionamiento del agregado, por efecto
de crecimiento cristalino del sulfato de sodio anhidro.
Segn el anlisis de varianza realizado al peso total de fragmentos

colectados de los cinco ciclos, para cada una de las sales evaluadas, se
estableci que no existi diferencia significativa en base al valor del parmetro
estadstico Fexperimental para evaluar la diferencia de medias, y cuyo valor fue
igual a 0,125, mientras que el valor estadstico Fcrtico fue 6,927, tomado de la
tabla de puntos porcentuales superiores para la distribucin F.
Por lo tanto, queda comprobado que la hiptesis nula (
) planteada,
queda aprobada como verdadera, rechazndose la hiptesis alternativa (
133
).
134
CONCLUSIONES
1.
El presente proyecto fue posible ejecutarlo y alcanz los resultados

deseados, segn el diseo metodolgico de la investigacin.
2.
No existe variacin en las capacidades de absorcin-adsorcin de sulfato

de sodio por el agregado, en funcin de los gradientes de reduccin de
densidad de las soluciones salinas estudiadas.
3.
No existe variacin en el potencial de Hidrgeno (pHo) de las tres

soluciones salinas estudiadas, para el control del efectivo lavado del
agregado grueso utilizado en el estudio.
4.
No existe diferencia significativa en el gradiente de reduccin de

densidad (grd), entre las soluciones salinas evaluadas, en el curso de los
ciclos de ensayo de solidez, lo que ratifica un comportamiento similar de
cada una de las sales estudiadas.
5.
Existe diferencia en la variacin de la densidad de cada cristal de sulfato

de sodio estudiado, en su transicin de la forma cristalina decahidratada
a la anhidra y como consecuencia en su capacidad de desarrollar los
efectos mecnicos deseados sobre el agregado grueso.
135
6.
La evaluacin estadstica realizada para el examen cuantitativo, seccin

9 ASTM C 88-99a, permiti determinar que no existe diferencia
significativa en el porcentaje de prdida pesada, en funcin de la serie de
tamices seleccionados, segn tabla 1, seccin 9 ASTM C 88-99a.
7.
A travs de procedimientos planteados, se pudo reutilizar la solucin

salina para cada una de las repeticiones respectivas, de las tres sales
evaluadas.
136
RECOMENDACIONES
1.
Utilizar como parmetro complementario de medicin en las soluciones

de sulfato de sodio (independiente del tipo de sal utilizada), el potencial
de Hidrgeno (pHo), para verificar el efectivo lavado al agregado a
ensayar.
2.
Monitorear la densidad de la solucin de sulfato de sodio utilizada entre

cada uno de los ciclos realizados (independiente del tipo de sal
empleada), para verificar el cumplimiento de los requerimientos que
establece la norma en el inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a.
3.
Filtrar permanentemente la solucin de sulfato de sodio (independiente

del tipo de sal utilizada), despus del perodo de imbibicin en cada uno
de los 5 ciclos de tratamiento, para eliminar ncleos de cristalizacin y
focos de contaminacin.
4.
Realizar un monitoreo del peso total de los fragmentos procedentes de

los agregados gruesos, para corroborar el desgaste del agregado en
forma alternativa.
5.
Realizar procedimiento para determinar la densidad de los cristales de

sulfato de sodio, decahidratado y anhidro, mediante la Norma ASTM C
188-95 (independiente del tipo de sal utilizada).
137
6.
Realizar un estudio de la evolucin en la prdida de agua (tesis de

pregrado), mediante termogravimetra (TGA), a cada una de las sales
de sulfato de sodio estudiadas.
7.
Utilizar el procedimiento indicado como tcnica de fluorescencia para el

agregado grueso, con el fin de tener una evidencia visual de las fisuras
provocadas por los esfuerzos mecnicos, producidos en los intersticios
del mismo, debido a la accin del agente salino.
8.
Utilizar agua desmineralizada para la realizacin del ltimo lavado

preparatorio del agregado y para el lavado en el quinto ciclo, en
sustitucin del agua de grifo, para asegurar que el anlisis del agregado
se realiza libre de slidos extraos que incrementan los fragmentos en
los lavados.
9.
Evitar la realizacin de molienda adicional, al agregado grueso, en el

laboratorio, para la obtencin de muestras de agregado del tamao
requerido, segn inciso 6 ASTM C 88-99a.
10.
Complementar la informacin del ensayo de solidez, realizando

mediciones de los parmetros siguientes: densidad, dureza, reactividad
potencial, resistencia al desgaste y granulometra, al agregado grueso.
138
BIBLIOGRAFA
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143
144
APNDICES
145
146
1.
Muestra de clculo
Clculo de la densidad de la solucin de cada una de las sales

evaluadas:
[Ecuacin No.1]
Donde:
= densidad de la solucin (g/mL)

= masa solucin en picnmetro (g)
= masa tara (g)
= volumen del picnmetro (mL)
Por lo tanto, la determinacin de la densidad de la solucin de sulfato de

sodio grado reactivo, repeticin 1, se realiz de la siguiente manera:
De igual forma se realizaron los clculos de las densidades de las

soluciones de las tres diferentes sales evaluadas de las tablas XXXV, XXXVI,
XXXVII, XXXVIII, XXXIX, XL, XLI, XLII, XLIII, XLIV, XLV, XLVI, XLVII, XLVIII y
XLIX.
147
Determinacin del gradiente de densidad del cristal de la sal, en funcin

del grado de hidratacin:
[Ecuacin No.2]
Donde:
= gradiente de la densidad del cristal (g/mL)

= densidad del cristal de la sal anhidra (g/mL)
= densidad del cristal de la sal decahidratada (g/mL)
Por lo tanto, la determinacin del gradiente de la densidad del cristal de

la sal grado textil, se realiz de la siguiente manera:
De igual forma se realizaron los clculos de los gradientes de las

densidades de los cristales de las tres diferentes sales evaluadas de las tablas
L, LI y LII.
148
Clculo del valor promedio
[Ecuacin No. 3]
Donde:
= valor promedio
= valor del dato i
= nmero total de datos
Por lo tanto, la determinacin promedio del consumo de la densidad de la

solucin de sulfato de sodio grado reactivo, se realiz de la siguiente manera:
De igual forma se realizaron los clculos del valor promedio de las tablas
XXXIX, XLIV, XLIX, LIII, LVI, LV, LVI, LVII, LVIII, LIX, LX, LXI y LXII.
149
150
2.
Tabla XXXV.
Datos calculados
Control de la densidad de la solucin de sulfato de sodio,

grado reactivo, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a.
Repeticin 1
Peso picnmetro con

solucin (g)
64,532
Densidad de la solucin
(g/mL)
1,169
Potencial de hidrgeno
(pH)
8,630
64,532
1,169
8,630
64,230
1,157
8,630
64,166
1,155
8,590
64,153
1,154
8,590
64,141
1,154
8,590
64,133
1,153
8,590
Ciclo
Tabla XXXVI.
Control de la densidad de la solucin de sulfato de

sodio, grado reactivo, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a.
Repeticin 2 y 3
Peso picnmetro con

solucin (g)
64,524
(g/mL)
1,169
(pH)
8,630
64,524
1,169
8,630
64,220
1,157
8,630
64,159
1,154
8,590
64,142
1,154
8,590
64,131
1,153
8,590
64,128
1,153
8,590
Ciclo
151
Tabla XXXVII.
Gradiente de consumo de sulfato de sodio, grado

reactivo, en el transcurso de los 5 ciclos de imbibicin,
segn inciso 8.1 ASTM C 88-99a. Repeticin 1
0-1
Gradiente de
consumo de sal
utilizada (g)
12,080
1-2
2,560
2-3
0,520
3-4
0,480
4-5
0,320
Total
15,96
Diferencia
entre ciclos
Tabla XXXVIII.
Gradiente de consumo de sulfato de sodio, grado

reactivo, en el transcurso de los 5 ciclos de imbibicin,
segn inciso 8.1 ASTM C 88-99a. Repeticin 2 y 3
0-1
Gradiente de
consumo de sal
utilizada (g)
12,160
1-2
2,440
2-3
0,680
3-4
0,440
4-5
0,120
Total
15,840
Diferencia
entre ciclos
152
Tabla XXXIX.
Consumo promedio del gradiente de consumo de

sulfato de sodio, grado reactivo, en el transcurso de los
5 ciclos de imbibicin, segn inciso 8.1 ASTM C 88-99a
Consumo
Ciclo
0-1
Gradiente de
Gradiente de
Promedio consumo
consumo de sal utilizada (g) consumo de sal utilizada (g)
(g)
Repeticin 1
Repeticin 2 y 3
12,080
12,160
12,120
1-2
2,560
2,440
2,500
2-3
0,520
0,680
0,600
3-4
0,480
0,440
0,460
4-5
0,320
0,120
0,220
Total
15,900
Tabla XL.

grado textil, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a. Repeticin 1
Peso picnmetro con

solucin (g)
64,604
(g/mL)
1,172
(pH)
8.000
64,604
1,172
8.000
64,228
1,157
8.000
64,208
1,156
8.000
64,183
1,155
8.000
64,166
1,155
8.000
64,150
1,154
8.000
Ciclo
153
Tabla XLI.

grado textil, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a. Repeticin 2
y3
Peso picnmetro con

solucin (g)
64,621
(g/mL)
1,173
(pH)
8,880
64,621
1,173
8,880
64,249
1,158
8,880
64,224
1,157
8,840
64,203
1,156
8,840
64,191
1,156
8,840
64,181
1,155
8,840
Ciclo
Tabla XLII.
Gradiente de consumo de sulfato de sodio, grado textil, en

el transcurso de los 5 ciclos de imbibicin, segn inciso 8.1
ASTM C 88-99a. Repeticin 1
0-1
Gradiente de
consumo de sal
utilizada (g)
15,040
1-2
0,800
2-3
1,000
3-4
0,680
4-5
0,640
Total
18,160
Diferencia
entre ciclos
154
Tabla XLIII.
Gradiente de consumo de sulfato de sodio, grado textil, en

el transcurso de los 5 ciclos de imbibicin, segn inciso 8.1
ASTM C 88-99a. Repeticin 2 y 3
0-1
Gradiente de
consumo de sal
utilizada (g)
14,880
1-2
1,000
2-3
0,840
3-4
0,480
4-5
0,400
Total
17,600
Diferencia
entre ciclos
Tabla XLIV.
Consumo promedio del gradiente de consumo de sulfato de

sodio, grado textil, en el transcurso de los 5 ciclos de
imbibicin, segn inciso 8.1 ASTM C 88-99a.
Ciclo
0-1
1-2
Consumo
Gradiente de
Gradiente de
Promedio consumo
(g)
Repeticin 1
Repeticin 2 y 3
15,040
14,880
14,960
0,800
1,000
0,900
2-3
1,000
0,840
0,920
3-4
0,680
0,480
0,580
4-5
0,640
0,400
0,520
Total
17,880
155
Tabla XLV.

de la DQO, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a. Repeticin 1
y2
Ciclo
Peso picnmetro con

solucin (g)
(g/mL)
(pH)
64,580
1,171
9,880
64,580
1,171
9,880
64,225
1,157
9,830
64,209
1,156
9,800
64,196
1,156
9,800
64,185
1,155
9,800
64,176
1,155
9,770
Tabla XLV.

de la DQO, segn inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a. Repeticin 3
Peso picnmetro con

solucin (g)
64,569
(g/mL)
1,171
(pH)
9,780
64,568
1,171
9,780
64,215
1,156
9,610
64,199
1,156
9,600
64,185
1,155
9,600
64,172
1,155
9,530
64,162
1,154
9,530
Ciclo
156
Tabla XLVII.
Gradiente de consumo de sulfato de sodio, proveniente

en el transcurso de los 5 ciclos de imbibicin, segn
inciso 8.1 ASTM C 88-99a. Repeticin 1 y 2
0-1
Gradiente de
consumo de sal
utilizada (g)
14,200
1-2
0,640
2-3
0,520
3-4
0,440
4-5
0,360
Total
16,160
Diferencia
entre ciclos
Tabla XLVIII.
Gradiente de consumo de sulfato de sodio, proveniente

en el transcurso de los 5 ciclos de imbibicin, segn
inciso 8.1 ASTM C 88-99a. Repeticin 3
0-1
Gradiente de
consumo de sal
utilizada (g)
14,120
1-2
0,640
2-3
0,560
3-4
0,520
Diferencia
entre ciclos
4-5
0,400
Total
16,240
157
Tabla XLIX.
Consumo promedio del gradiente de consumo de sulfato

de sodio, proveniente del tratamiento del residuo lquido
del anlisis de la DQO, en el transcurso de los 5 ciclos de
imbibicin, segn inciso 8.1 ASTM C 88-99a
Ciclo
0-1
1-2
Consumo
Gradiente de
Gradiente de
Promedio consumo
(g)
Repeticin 1
Repeticin 2 y 3
14,200
14,120
14,160
0,640
0,640
0,640
2-3
0,520
0,560
0,540
3-4
0,440
0,520
0,480
4-5
0,360
0,400
0,380
Total
16,200
Tabla L.
Control del grado de hidratacin del cristal, en funcin de la

densidad determinada del cristal de sulfato de sodio grado
textil, segn inciso 4 ASTM C 188-95
Forma
Densidad
(g/mL)
2,500
---
---
---
---
10
1,760
0,740
Grado de hidratacin
Anhidro
Decahidratado
158
Tabla LI.

densidad determinada del cristal de sulfato de sodio
de la DQO, segn inciso 4 ASTM C 188-95
Forma
Densidad
(g/mL)
2,500
---
---
---
---
10
1,500
1,000
Grado de hidratacin
Anhidro
Decahidratado
Tabla LII.

densidad determinada del cristal de cada una de las sales
evaluadas, segn inciso 4 ASTM C 188-95
Forma
Anhidro
Decahidratado
Densidad
Terica
(g/mL)
2,680
Densidad
Reactivo
(g/mL)
2,720
Densidad
Textil
(g/mL)
2,500
Densidad
DQO
(g/mL)
2,500
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
Grado de hidratacin
---
---
---
---
10
1,460
No hay dato
1,760
1,500
1,000
2,720
0,740
1,000
159
Tabla LIII.
Control de la gravimetra de los fragmentos del agregado

grueso debido al desgaste entre ciclos, retenidos por
filtracin de las soluciones, por la solucin de sulfato de
sodio grado reactivo. Repeticin 1
C
No.
ciclo
1.
2.
3.
4.
5.
-tara de papel
filtro numerado(g)
-papel filtro seco

con sulfato(g)

sulfatos con
fragmentos de
partculas de agregado(g)
0,552
0,565
0,565
0,554
0,572
0,559
0,556
0,548
0,537
0,572
0,558
0,540
0,568
0,572
0,541
0,883
1,203
1,721
0,831
2,856
4,983
1,154
0,932
1,532
0,786
4,012
1,843
0,976
12,508
13,112
0,637
0,970
1,306
0,664
1,651
2,843
0,924
0,686
6,279
0,721
1,265
8,323
0,588
5,390
5,190
160
C-A
-masa partculas de
agregado producido
por el Desgaste de la
accin del sulfato de
sodio(g)
0,085
0,405
0,741
0,110
1,079
2,284
0,368
0,138
5,742
0,149
0,707
7,783
0,020
4,818
4,649
Total
Masa total
-sumatoria
diaria(g)
1,231
3,473
6,248
8,639
9,487
29,078
Tabla LIV.

C
No.
ciclo
1.
2.
3.
4.
5.
-tara de papel
filtro numerado(g)
-papel filtro seco

con sulfato(g)

sulfatos con
fragmentos de
0,552
0,558
0,561
0,571
0,557
0,546
0,551
0,543
0,537
0,545
0,553
0,543
0,561
0,558
0,571
2,222
0,931
0,801
2,981
3,598
4,367
0,819
0,796
36,83
0,899
6,906
9,293
0,808
3,782
10,933
1,376
0,761
0,659
1,199
1,873
2,813
0,637
0,569
7,192
0,602
2,961
6,797
0,613
1,711
8,823
161
C-A
-masa partculas de
agregado producido
sodio(g)
0,824
0,203
0,098
0,628
1,316
2,267
0,086
0,026
6,655
0,057
2,408
6,254
0,052
1,153
8,252
Total
Masa total
-sumatoria
diaria(g)
1,125
4,211
6,767
8,719
9,457
30,279
Tabla LV.

C
No.
ciclo
1.
2.
3.
4.
5.
-tara de papel
filtro numerado(g)
-papel filtro seco

con sulfato(g)

sulfatos con
fragmentos de
0,543
0,552
0,563
0,562
0,571
0,551
0,547
0,544
0,546
0,554
0,538
0,553
0,559
0,557
0,553
0,942
2,138
1,512
1,813
3,619
2,983
1,541
4,476
36,041
0,907
3,906
7,607
0,775
5,770
10,731
0,693
1,675
0,983
1,298
1,994
1,873
1,299
1,852
4817
0,596
2,888
6,864
0,611
3,636
6,832
162
C-A
-masa partculas de
agregado producido
sodio(g)
0,150
1,123
0,420
0,736
1,423
1,322
0,752
1,308
4,271
0,042
2,350
6,311
0,052
3,079
6,279
Total
Masa total
-sumatoria
diaria(g)
1,693
3,481
6,331
8,703
9,410
29,618
Tabla LVI.

sodio grado textil. Repeticin 1
C
No.
ciclo
1.
2.
3.
4.
5.
-tara de papel
filtro numerado(g)
-papel filtro seco

con sulfato(g)

sulfatos con
fragmentos de
0,552
0,565
0,565
0,614
0,623
0,618
0,614
0,622
0,618
0,614
0,617
0,616
0,614
0,611
0,633
0,782
0,953
1,645
1,062
1,893
3,021
1,025
2,895
13,319
0,863
3,638
12,78
0,885
11,210
11,299
0,622
0,771
0,795
0,964
1,445
2,997
0,956
0,942
6,360
0,745
2,121
10,104
0,724
6,271
7,475
163
C-A
-masa partculas de
agregado producido
sodio(g)
0,070
0,206
0,230
0,350
0,822
2,379
0,342
0,320
5,742
0,131
1,504
9,488
0,110
5,660
6,842
Total
Masa total
-sumatoria
diaria(g)
0,506
3,551
6,404
11,123
12,612
34,196
Tabla LVII.

C
No.
ciclo
1.
2.
3.
4.
5.
-tara de papel
filtro numerado(g)
-papel filtro seco

con sulfato(g)

sulfatos con
fragmentos de
0,610
0,614
0,612
0,633
0,611
0,623
0,631
0,621
0,614
0,605
0,608
0,616
0,617
0,596
0,607
2,242
0,925
0,797
2,893
3,621
4,357
3,059
4,814
8,141
6,910
5,760
6,239
6,200
7,201
6,670
1,362
0,759
0,662
1,308
1,828
2,753
1,863
3,041
4,130
4,458
4,110
3,821
4,229
5,033
4,942
164
C-A
-masa partculas de
agregado producido
sodio(g)
0,752
0,145
0,050
0,675
1,217
2,130
1,232
2,420
3,516
3,853
3,502
3,205
3,612
4,437
4,335
Total
Masa total
-sumatoria
diaria(g)
0,947
4,022
7,168
10,560
12,384
35,081
Tabla LVIII.

C
No.
ciclo
1.
2.
3.
4.
5.
-tara de papel
filtro numerado(g)
-papel filtro seco

con sulfato(g)

sulfatos con
fragmentos de
0,617
0,608
0,612
0,617
0,606
0,622
0,620
0,616
0,607
0,613
0,598
0,606
0,597
0,620
0,617
0,848
2,148
1,936
3,528
2,944
4,408
5,079
6,877
9,325
8,232
7,762
8,799
7,830
5,428
0,848
0,643
1,277
1,420
2,981
1,521
3,711
2,073
3,502
6,139
3,827
3,247
5,641
3,648
4,918
0,643
165
C-A
-masa partculas de
agregado producido
sodio(g)
0,026
0,669
0,808
2,364
0,915
3,089
1,453
2,886
5,532
3,214
2,649
5,035
3,051
4,298
0,026
Total
Masa total
-sumatoria
diaria(g)
0,695
4,087
7,428
11,395
12,384
35,989
Tabla LIX.

filtracin de las soluciones, por la solucin de sulfato
de la DQO. Repeticin 1
C
No.
ciclo
1.
2.
3.
4.
5.
-tara de papel
filtro numerado(g)
-papel filtro seco

con sulfato(g)

sulfatos con
fragmentos de
0,607
0,621
0,611
0,606
0,620
0,606
0,607
0,608
0,616
0,604
0,601
0,617
0,595
0,614
0,611
0,902
0,771
1,101
1,319
0,790
1,323
5,515
7,098
6,949
12,879
13,353
14,136
7,579
11,292
9,919
0,723
0,666
0,963
1,057
0,632
1,101
2,372
3,579
2,984
4,828
2,906
4,793
4,604
9,331
7,723
166
C-A
-masa partculas de
agregado producido
sodio(g)
0,116
0,045
0,352
0,451
0,012
0,495
1,765
2,971
2,368
4,224
2,305
4,176
4,009
8,717
7,112
Total
Masa total
-sumatoria
diaria(g)
0,513
0,958
7,104
10,705
19,838
39,118
Tabla LX.

C
No.
ciclo
1.
2.
3.
4.
5.
-tara de papel
filtro numerado(g)
-papel filtro seco

con sulfato(g)

sulfatos con
fragmentos de
0,595
0,607
0,609
0,616
0,611
0,600
0,621
0,598
0,597
0,618
0,609
0,603
0,608
0,603
0,607
0,743
0,767
1,223
0,830
0,849
1,990
5,818
5,503
5,488
13,263
14,264
11,138
10,048
9,478
7,978
0,630
0,685
1,048
0,655
0,638
1,733
3,008
2,943
2,254
4,328
4,176
4,077
5,429
7,493
7,392
167
C-A
-masa partculas de
agregado producido
sodio(g)
0,035
0,078
0,439
0,039
0,027
1,133
2,387
2,345
1,657
3,710
3,567
3,474
4,821
6,890
6,785
Total
Masa total
-sumatoria
diaria(g)
0,552
1,199
6,389
10,751
18,496
37,387
Tabla LXI.

C
No.
ciclo
1.
2.
3.
4.
5.
-tara de papel
filtro numerado(g)
-papel filtro seco

con sulfato(g)

sulfatos con
fragmentos de
0,603
0,622
0,610
0,604
0,621
0,610
0,608
0,605
0,619
0,602
0,604
0,620
0,593
0,615
0,611
0,912
0,770
1,111
1,318
1,003
1,322
5,517
7,111
6,950
13,876
13,352
14,131
8,569
11,282
9,819
0,693
0,675
0,983
1,057
0,632
1,101
2,372
3,579
2,984
4,828
2,906
4,793
4,604
9,331
7,723
168
C-A
-masa partculas de
agregado producido
sodio(g)
0,090
0,053
0,373
0,453
0,011
0,491
1,764
2,974
2,365
4,226
2,302
4,173
4,011
8,716
7,112
Total
Masa total
-sumatoria
diaria(g)
0,516
0,955
7.103
10,701
19,839
39,114
Tabla LXII.
Control promedio de las repeticiones de la gravimetra de

los fragmentos del agregado grueso debido al desgaste
entre ciclos, retenidos por filtracin de las soluciones, en
base a cada una de las sales evaluadas
Gravimetra promedio
No. ciclo
Reactivo (g)
Textil (g)
DQO (g)
1,350
0,716
0,527
3,722
3,887
1,037
6,449
7,000
6,865
8,687
11,026
10,719
9,451
12,460
19,391
Total desgaste
29,658
35,089
38,540
169
170
3.
Anlisis estadstico
Densidad de las diferentes soluciones evaluadas
Tabla LXIII.
Anlisis de varianza del gradiente de consumo de

densidad diaria en base a las tres soluciones de sulfato de
sodio evaluadas, para realizar la saturacin del agregado
grueso, en funcin de la diferencia entre ciclos, segn
inciso 5.1.1 ASTM C 88-99a
ANLISIS DE VARIANZA DEL GRADIENTE DE CONSUMO DE

DENSIDAD DIARIA EN BASE A LAS SALES ESTUDIADAS
Origen de las
variaciones
Suma de
cuadrados
Entre grupos
0,456
Dentro de los
grupos
Total
414,422
414,877
Grados
de
libertad
(
)
(
Promedio de
cuadrados
27,000
0,007
34,535
14
171
Con una:
Significancia
Confianza
Valor
crtico Probabilidad
para F
6,927
0,993
Granulometra del agregado grueso en base a las diferentes sales

evaluadas
Tabla LXIV.
Anlisis de varianza para la granulometra final del

agregado grueso, en base a las soluciones de sulfato de
sodio estudiadas, segn inciso 9 ASTM C 88-99a
ANLISIS DE VARIANZA DEL FACTOR GRANULOMETRA FINAL

DEL AGREGADO GRUESO
Origen de las
variaciones
Suma de
cuadrados
Entre grupos
3,030
Dentro de los
grupos
Total
1,431
4,460
Grados
de
libertad
(
)
(
Promedio de
cuadrados
1,515
6,354
0,238
172
Con una:
Significancia
Confianza
Valor
crtico Probabilidad
para F
10,925
0,033
Gravimetra de los fragmentos del agregado grueso debido al desgaste

entre ciclos, retenidos por filtracin de las soluciones, en base a las
soluciones de sulfato de sodio evaluadas
Tabla LXV.
Anlisis de varianza para la gravimetra de los fragmentos

del agregado grueso debido al desgaste entre ciclos, en
base a las soluciones de sulfato de sodio estudiadas
ANLISIS DE VARIANZA DEL FACTOR GRAVIMETRA DE LOS FRAGMENTOS

DEL AGREGADO GRUESO
Con una:
Significancia
Confianza
Grados
Valor
Origen de las
Suma de
Promedio de
de
F
crtico Probabilidad
variaciones
cuadrados
cuadrados
libertad
para F
(
)
0,125 6,927
0,883
Entre grupos
3,030
4,009
Dentro de los
grupos
Total
1,431
4,460
31,972
14
173
Figura 43.
Diagrama de requisitos acadmicos
174
Figura 44.
Diagrama de Ishikawa
175
176
ANEXOS
177
178
Tabla LXVI.
Puntos porcentuales superiores para la distribucin F
179
Continuacin de la tabla LXVI.
180
181
182
183
Fuente: NAVIDI, William. Statistics for engineers and scientists. Pg. 819.
184
Figura 45.
Certificado de granulometra realizada por AGREGUA,

piedrn de 25,0 mm (1 pulg)
Fuente: Laboratorio de Agregados, AGREGUA.
185
Figura 46.
Certificado de granulometra realizada por AGREGUA,

piedrn de 9,5 mm (3/8 pulg)
Fuente: Laboratorio de Agregados, AGREGUA.
186
Figura 47.
Informe Laboratorio Agregados, Concretos y Morteros

CII/USAC. Grado reactivo, repeticin 1
Fuente: Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros. CII. USAC
187
Figura 48.

CII/USAC. Grado reactivo, repeticin 2
Fuente: Laboratorio de Agregados, Concretos y Morteros. CII. USAC
188
Figura 49.

CII/USAC. Grado textil, repeticin 1
189
Figura 50.

CII/USAC. Grado textil, repeticin 2
190
Figura 51.

CII/USAC. Grado DQO, repeticin 1
191
Figura 52.

CII/USAC. Grado DQO, repeticin 2
192
Figura 53.
Norma ASTM C 88-99a
193
Continuacin de la figura 53.
194
195
196
Fuente: elaboracin propia. Norma ASTM C 88-99a.
197
198

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Universidad de San Carlos de Guatemala

EVALUACIN DEL USO DEL SULFATO DE SODIO CRISTALINO PROVENIENTE DEL

Marian Angelica Meja Giordano

Guatemala, noviembre de 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

EVALUACIN DEL USO DEL SULFATO DE SODIO CRISTALINO PROVENIENTE DEL

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

MARIAN ANGELICA MEJA GIORDANO

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2013

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno

Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

Inga. Elva Miriam Ruballos Samayoa

Br. Walter Rafael Vliz Muoz

Br. Sergio Alejandro Donis Soto

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

Inga. Dinna Lissette Estrada Moreira

Ing. Federico Guillermo Salazar Rodrguez

Ing. Juan Carlos Fuentes Godnez

Ing. Hugo Humberto Rivera Prez

ACTO QUE DEDICO A:

Por ser el pilar fundamental de mi vida; por

Carmen Maricela Meja Giordano, por todo el

Victor Ral Rivas Meja, Maricela del Rosario

Mara Anglica Giordano Villegas, Shirley Meja

Victor Manuel Meja (q.e.p.d.), Victor Manuel

Rodrguez de Rivas (q.e.p.d.), Jorge Flix

Por el cario sincero y desinteresado, el cual

Mis amigos y amigas

Funes, Carol Corzo, Hctor Mndez,

Morales, Arnold Arreaga, por compartir

Luis Fernando Paredes

Por el crecimiento que hemos tenido

juntos y por el todo el camino que

enseanzas, por su tiempo, apoyo y

Ing. Csar A. Garca

Por compartir conmigo sus enormes e

ingeniera y la vida, por ser mi asesor y

Licda. ngrid Bentez

Por su apoyo, confianza, consejos y

Inga. Dilma Mejicanos

Por los conocimientos, confianza y

Vctor Monzn, Adolfo Gramajo, Hilda

haberme brindado siempre su ejemplo

conocimientos de una manera especial,

Por ser la institucin que me permiti

afianzar muchas de las enseanzas en

toda mi carrera. Por haber sido parte

Csar Garca y Licda.

Bentez por brindarme su apoyo y

NDICE DE ILUSTRACIONES ............................................................................ V

Determinacin del problema ...................................................... 8

Alcances y lmites del problema ............................. 10

MARCO TERICO ................................................................................. 13

Sulfato de sodio ....................................................................... 13

Propiedades fsicas ................................................ 14

Estructura cristalina del sulfato de sodio ................ 15

Datos fisicoqumicos ............................................... 16

Composicin qumica ............................................. 16