SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Trabajo Aplicativo del Curso Mejora Continua

Nivel Profesional Tcnico

ESCUELA / CFP ADMINISTRACION INDUSTRIAL

IDENTIFICACION DE GASTOS POR

MERMAS EN EL PROCESO DE IMPRESIN
DE BANNER Y REDUCCION DE ESTOS
Instructor:

Florencio Sols

Alumno:

Chalco Vilcapoma Anbal Augusto

Seccin :

Grupo 408

Lima, Per

2016

ESTRUCTURA DEL TRABAJO APLICATIVO DEL

CURSOMEJORA CONTINUA

CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razn social
INVERSIONES Y SERVICIOS CINEYCER S.A.C. es una empresa peruana del
sector econmico OTRAS ACTIVIDADES EMPRESARIALES NCP. , que inici sus
actividades el 02/04/2008, con Registro nico del Contribuyente RUC 20518769112

1.2 Ubicacin geogrfica

Direccin Legal: Av. Lurigancho Nro. 1139
Urbanizacin: Horizonte de Zarate (Mz.H Lt. 8-9, a 1/2 Cdra. Av.13 de Enero)
Distrito / Ciudad: San Juan de Lurigancho
Departamento: Lima, Per

1.3
M

ercado que atiende (Proveedores clientes)

PROVEEDORES

CLIENTES

La empresa consume insumos necesarios

Atiende tanto a personas de a pie como a

para la publicidad de empresas como

grandes empresas que necesiten realizar

Grafica Asia, Cavaser y artculos de

eventos o actividades de marketing.

ferretera de Sodimac y el cc Malvinas.

1.4 Organigrama de la empresa

-JCPS
Pefou
rfd-sp
aegor
cdenru
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cobnesm
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:

CAPTULO II

PLAN DETRABAJO APLICATIVO DE MEJORA CONTINUA( NIVEL

MICROPROYECTO DE MEJORA)
2.1

Identificacin del problema en el rea( utilizar las herramientas de

diagnstico ;lluvia de ideas, diagramas de Ishikawa y de Pareto a nivel de
fenmenos y a nivel de hechos y/o causas que permitan identificar el o los
problemas vitales)

LLUVIA DE IDEAS

-Exceso de errores a la hora de realizar el proceso de

impresin.
-Muchas mermas.
-Mala optimizacin de espacios lo que causa la ilusin de
contar con poco de este.
-Poca experiencia por parte del diseador.
-Necesidad de un ayudante para vigilar las posibles fallas.
-No se guardan bien los materiales al terminar un trabajo.
-Si la impresora no es usada en 3 das esta puede daarse.
-Extremada delicadeza de la impresora.
-Los pedidos de materiales se hacen por correo y con
anticipacin.

MANO DE

-No se tienen indicadores

OBRA ni medidores de casi ningn

-Poca experiencia por parte del operario.

MATERIALE actividad.
S -Materia prima daada por mal
almacenaje.
-No se guardan bien los
materiales al
.
Terminar un trabajo
-Poco mantenimiento
preventivo.
MAQUINAS

-El operario malgasta su tiempo en

redes sociales

Diagrama de Ishikawa

METODOS

ERRORES
-Exceso de tiempos muertos.DURANTE
PROCESO
-Inexistencia de inventarios oDE
IMPRESIO
medidores

PARETO

Causas
Materiales mal depositados
Mal uso del tiempo
Conocimientos del diseadoroperario
Problemas tecnicos (pc)
maquinaria
Espacios reducidos
Malos materiales
otros
Falta de equipos de seguridad
Mal ambiente laboral

Frecuencia Peso
220
150

2.2 Objetivos del trabajo aplicativo

50
40
30
30
20
10
4
4
558

Calificaci
n
ABC
1
39%
A
1
27%
1
1
1
1
1
1
1
1

9%
7%
5%
5%
4%
2%
1%
1%

El objetivo del presente trabajo consiste en sealar los principales problemas

que ocasionan errores durante el proceso de impresin, cuantificar los gastos
que estos involucran y presentar medidas para reducirlos, minimizando la
cantidad de mermas y gastos que estos implican.
2.3 Justificacin del trabajo aplicativo(importancia de su realizacin)
El actual trabajo desea mostrar con cifras lo perdido en gastos debido los errores perdidos
por fallas en la operacin de impresin y mostrar posibles soluciones que ayudaran a
reducir estos.

2.4 Marco Terico y Conceptual

2.4.1 Fundamento terico del Proyecto
Se usaran tcnica de medicin, costos y estudio del trabajo para explicar cmo se originan
y se podran eliminar los gastos innecesarios.

2.4.2 Conceptos y trminos utilizados

Banner: Material sobre la cual se imprime, no se puede laminar, en lugar de

eso se termo sellan y vienen en medidas ms grandes que el vinil,

Vinil: Material sobre la cual se imprime, se puede despegar como sticker y

vienen en rollos.
Laminado: Capa transparente que protege el vinil, se venden por rollos.
Solvente: Aditivo usado para limpiar los cabezales en la impresora.
Termo sellado: Proceso en el cual se pegan los banners.

CAPTULO III

ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del Proceso de produccin y/o generacin de servicios actual (En
este punto, debern explicar cada actividad y cul es la secuencia de actividades a
travs de un Diagrama de Bloques, DOP o DAP respectivamente)
El diseador trabaja la
imagen en el Mac, la prepara
para la impresin.

Se pasan las imgenes del

Mac a la PC de la impresora.
Se renderizan las imgenes
en la pc de la impresora.
Se limpia la bandeja de la
impresora.
Se coloca un rollo de banner
en la parte trasera de la
impresora.
Se acomoda el banner en la
impresora.
Se regula la temperatura de
la mquina y se limpian los
cabezales.
Se realiza una prueba de
impresin usando unos pocos
cm.
Se procese
a realizar la
impresin.
Se corta el trozo de banner
impreso.

3.2 Efectos del problema en el rea de trabajo.

Impresin 2x3 en banner
Durante impresin (8 minutos)
Descripcin
costo
banner (3.2 mt)
S/.
26.47
Mo
S/.
1.37
Tinta (10.5 ml)
S/.
0.99
Energa (pc,impresora,ventiladores,etc)
S/.
0.12
costo
S/.
28.95
costo de 6 banners
S/. 173.68
Fuera de impresin 3.6 horas
Descripcin
costo
banner (prueba de 0.60 mt)
S/.
4.82
Banner (errores de 9 mt)
S/.
72.25
tinta errores (31.5 ml)
S/.
3.11
Tinta limpieza (100 ml)
S/.
9.87
energa
S/.
25.92
hisopos
S/.
1.00
solvente
S/.
9.50
Mo
S/.
35.53
costo
S/. 162.00
Total
S/. 335.68
tiempo total
4:08 horas

Problemas:
Costos innecesarios.
Exceso de mermas.
Personal que ocupa mal sus tiempos.
Recursos mal utilizados.

CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA .
4.1 Plan de accin de las propuestas de Mejora
Propuestas de mejora
Mejor almacenaje de la materia prima (rollos).
Restringir uso del internet al personal.
Enrollar los banners o viniles al terminar cada
proceso.
Descontar un porcentaje de las fallas al
operario.

4.2 Aplicacin de Herramientas de mejora continua de Deming : PDCA

C o m

h a c e r

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CAPITULO V
CONCLUSIONES
5.1 Conclusiones respecto a los objetivos del micro proyecto de mejora
desarrollados como trabajo aplicativo del curso Mejora Continua.
Al final del proyecto se detecto que las grandes prdidas eran causadas por
acciones que aparentaban no tener importancia pero como sabemos la junta de
estos malos hbitos se volvieron una costumbre que causa mucho dao al
proceso, cosas tan aparentemente simples como el almacenaje ya hicieron
perder miles de metros de banners y el malgasto de tiempos sigue siendo un
problema a la hora de realizar trabajos puntualmente
CAPITULO VI

RECOMENDACIONES
6.1Recomendaciones para la empresa y/o rea de aplicacin respecto del trabajo
aplicativo del curso Mejora contina.
-Guardar debidamente los rollos despus de realizar los procesos.
-Limpiar los cabezales solo lo necesario.
-No dejar los rollos almacenados sin cubrir.
-Hacer el pedido de materia prima a tiempo.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.graficaasia.com/equipos/solvente/flora/130-equipos/pdf/127-flora-lj3204.html
http://www.electrocalculator.com/
http://peru21.pe/noticia/611093/como-reducir-tu-factura-luz