UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CNCRETO

TEMA:

INFORME DE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA

ALUMNO: HUALLPA
CUPITAYDEL
FLAVIO
COMPRESION
Y CONSISTENCIA
CONCRETO
CESAR.
GRUPO 5
DOCENTE: DANIEL VERGARA LOVERA.

Ica-Per
2015

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DEDICATORIA:
Esta investigacin va
dedicado en primer lugar a
Dios por darme la vida, a mis
padres y familiares que se
preocupan por mi bienestar.

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INTRODUCCION
Debido a que es un material durable, fcil de moldear,
resistente a la compresin y econmico, el concreto es uno
de los materiales de construccin ms usado en el mundo.
Lamentablemente, hay ocasiones donde estas propiedades
positivas no se reflejan en las obras debido a diversos
factores, entre ellos est un inadecuado control de calidad
durante el proceso constructivo.
La resistencia a la compresin puede medirse de manera
precisa, a fin de garantizar que el concreto colocado en la
estructura de una edificacin cumpla con las exigencias de
los planos estructurales. De esta manera, se lleva a cabo el
control de calidad del material.
Para realizar el denominado ensayo de compresin o rotura
de probetas, se requiere elaborar probetas cilndricas de 15
x 30 cm. (a partir de una muestra de concreto obtenida en
la misma obra); estas se almacenan durante 28 das y luego
deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras, por
ejemplo de una universidad, para los respectivos ensayos.

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DISEO DE MEZCLA
ESPECIFICACIONES DE OBRA:
a) No existen limitaciones en el diseo de mezcla por presencia de sales o
procesos de congelacin o deshielo.
b) Las condiciones de colocacin de concreto requieren de una mezcla de
consistencia plstica.
c) El tamao mximo nominal es de 1 (N.T.P)
PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

CANTERA PALOMINO E.I.R.L.

:

Ro Ica

CEMENTO:

Cemento (marca)
Tipo
Peso especfico

:sol
:Tipo 1
:3.11 Kg/m3

AGREGADO FINO:

Peso especfico
Porcentaje de absorcin (%)
Contenido de humedad (%)
Peso unitario suelto seco
Peso unitario suelto hmedo
Peso unitario compactado seco
Peso unitario compactado hmedo
Mdulo de fineza

:
:
:
:
:
:
:
:

2.8 g/m3
0.84
1.06
1506.76 kg/m3
1522.73 kg/m3
1607.7004 kg/m3
1619.4479 kg/m3
2.31

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AGREGADO GRUESO:

Peso especfico
Perfil
Porcentaje de absorcin (%)
Contenido de humedad (%)
Peso unitario suelto seco
Peso unitario suelto hmedo
Peso unitario compactado seco
Peso unitario compactado hmedo
T.M.N. (NTP)
Mdulo de fineza

: 2.665
: regularmente angular
: 0.84
: 0.764
: 1443.91 kg/m3
: 1454.94 kg/m3
: 1532.8498 kg/m3
: 1574.6 kg/m3
: 1
: 8.17

ELABORACIN DEL DISEOS DE MEZCLA DEL

CONCRETO
Hallando el

f 'c

fcr =210+ 85 = 295 Kg/cm2

Asentamiento (slump) : 8.1 cm

Consistencia: Plstica
T.M.N. : 1 = 25 mm
Agua de diseo: 195 lt.
Aire : 1.5 %
A/C resistencia: 0.557
250 ------- 0.62
295 ------- x
300 ------- 0.55
50/5=(-0.07)/(0.55-x) =>

x=0.557

Cemento: 350.089 Kg =
Numero de bolsas: 8.247 bolsas
Volumen agregados: 0.6774 m3

Vol. Agreg.=1(

350.089 195 1.1

+
+
)
3110
1000 100

vol agregados=0.6774 m3

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Mc = 5.429 (interpolando)

Mf = 2.31

Mg =

8.17
rf = 0.468 y rg= 0.532

rf =

8.175.429
8.172.31

rf =0.468

rg=10.468
rg=0.0 .532
Vol. Agreg. Fino= 0.317 m3

Vol . Agreg . Fino=0.468 x 0.6774

Vol. Agreg . Fino=0.317 m3

vol. Agreg. Grueso= 0.3604 m3

Vol. Agreg. Grueso=0.532 x 0.6774

Vol . Agreg . Grueso=0.3604 m3
Peso Agreg. Fino

Peso Agreg . Fino=0.317 x 2800

Peso Agreg . Fino=887.6 kg

Peso Agreg. Grueso:

Peso Agreg .Grueso=0.3604 x 2665

Peso Agreg .Grueso=960.466 kg

COMPONENTES PARA 1 M3 DE CONCRETO, SEGN DISEO Y

OBRA:

1 m3 CONCRE

1 m3 CONCRET

TO
(DISEO)

O
(OBRA)

CEMENTO

350.089 kg

350.089 kg

AGUA
AGREGADO FINO

195 lt
887.6 kg

193.777 lt
897.009 kg

EXPRESADO EN
VOLUMEN

8.247

pie

193.777
20.294

pie3

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AGREGADO
GRUESO

960.466 kg

967.804 kg

pie3

23.668

Proporciones volumen (diseo):

23.497 lt.bolsa

1: 2.461 : 2.869 /

Proporciones volumen (obra):

23.497 lt.bolsa

1: 2.461 : 2.848 /

COMPONENTES

PARA

UNA

TANDA

DE

0.01112M3

DE

CONCRETO EN OBRA

COMPONENTES

1 tanda

(ms el 25% de

CEMENTO
AGUA
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO

5.579 kg
3.081 lt
14.262 kg
15.388 kg

desperdicio)
6.794 kg
3.851 lt
17.828 kg
19.235 kg

PREPARACIN DE LA MEZCLA DE PRUEBA

Elaboramos el diseo de mezcla para 1 m3 en obra. Despus determinamos

las cantidades de los componentes de los materiales 1 tanda para 3
probetas ms un factor de seguridad de 25%.

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El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los

agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea.

Los materiales con los cuales se elaboraron las probetas son los
agregados, cemento y agua. El agregado grueso y agregado fino se
obtuvo de la cantera de PALOMINO ubicado en yaurilla, el cual tena un
tamao mximo nominal segn las normas tcnicas peruanas de 1. El
cemento empleado en la elaboracin de las probetas es cemento SOL del
tipo 1 y el agua empleada era agua potable. En el lugar donde se
elaboraron las probetas se calcul los volmenes de cada uno de los
materiales a utilizar para un metro cbico de concreto, se procede a
realizar la mezcla de prueba utilizando valores especficos para cada
cilindro donde se realiza una regla de tres calculando la cantidad de cada
material para la realizacin de la mezcla de prueba. Se procede al pesaje
de cada material y a la elaboracin de la mezcla donde se combinan los
materiales para lograr una pasta de concreto.

MEZCLADO DEL CONCRETO EN OBRA

Fundamento del mezclado: El mezclado del concreto busca

como ya se indic cubrir la superficie de los agregados con la

pasta de cemento hasta conseguir que su apariencia sea
uniforme, con todos sus materiales uniformemente
distribuidos; es decir sea una masa homognea. Si el
concreto ha sido mezclado correctamente, las muestras
tomadas de diferentes porciones de una misma revoltura
deben tener esencialmente el mismo peso unitario, slump y
proporciones de agregado grueso.

Tipos de mezclado: Dependiendo mucho del volumen de

concreto a elaborar se pueden usar dos mtodos de

mezclado: Mezclado manual, y Mezclado a maquina
.
Aunque este mtodo no es
recomendable porque casi siempre produce un material
no uniforme, lo cual puede afectar la resistencia y
durabilidad del concreto una vez que este alcance su
Mezclado

manual:

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estado rgido. Solamente se debe emplear este sistema
de mezclado cuando no se tenga otra solucin y el
volumen del concreto a elaborar sea pequeo.
Mezclado a mquina: Este tipo de mezclado es el ms

recomendable, porque hacer uso de las denominadas

mezcladoras, asegura concretos uniformes. Pero por
economa es usado solo cuando se elaboran volmenes
grandes de concreto.
El equipo empleado en el mezclado del concreto son
mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales que
existen de diferentes capacidades, las ms empleadas
son aquellas de tamao medio entre 6 pie3 y 16 pie3.
Las mezcladoras estn constituidas fundamentalmente
por un recipiente metlico denominado tambor o cuba,
provisto de paletas en su interior. La mezcla es elevada,
vuelta a vuelta, por las paletas durante de rotacin del
tambor, de manera que en un cierto punto, en cada
revolucin, son vertidos hacia la parte inferior para
mezclarse con las otras porciones, para construir una
masa homognea
MATERIALES E INSTRUMENTOS:

Cemento.
Agua.
Agregado grueso.
Agregado fino.
Una balanza.
Envases.
Pala.
Una varilla de 80 cm.
Un badilejo.
Cuaderno de apuntes.
Mezcladora

Procedimiento:

1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio debe
cumplir los siguientes requisitos:
- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.

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2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o petrleo a
la superficie interior del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin (Ver punto 5,
Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de altura,
segn el siguiente detalle:
Primera Capa
- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien distribuida y
pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones ("chuzeadas") con la
varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la varilla
va hacia abajo.
- Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor del molde
unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar
atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda Capa : Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el
cucharn.

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Compactar con 25 "golpes" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1 pulgada en la
primera capa.

Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire.

Tercera Capa:
- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "golpes" con la varilla lisa, teniendo
cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin colocada. No olvidar que en
cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el
martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.
- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

ENSAYO PARA LA MEDICIN DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO

DE ABRAMS

NORMA TCNICA
ITINTEC 339.045, describe el ensayo para la determinacin de ndice de
consistencia de concreto fresco y es aplicable tanto en el laboratorio
como en el campo.

INSTRUMENTOS:
La muestra de concreto con la que se har el ensayo debe ser
representativa de toda la tanda y se obtendr de acuerdo a lo indicado
en la Norma ITINTEC 339.036.
Una varilla de 80cm.
El cono de Abrams.
Un badilejo.
Una regla de medida.

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PROCEDIMIENTO:
1. Colocar el cono en una superficie plano, no absorbente.
2. Humedecer el cono, la superficie de apoyo (que puede ser una
plancha de fiero), la barra compactadora y el cucharn con el
que calcular el concreto.
3. Mantener el cono firmemente contra la base parndose sobre
las dos aletas especiales.
4. Realizar el llenado del concreto en tres capas, de
aproximadamente 1/3 del volumen del cono de c/u. La primera
capa llegar a una altura de 6.7 cm. la segunda a 15.5 cm. y la
tercera sobrepasando un poco el tope del cono.
5. Compactar cada capa dando 25 golpes con la varilla de fierro
redondo liso de 5/8 de dimetro, terminada en punta roma y
de una longitud de 80 cm. Distribuirlos en toda el rea de la
capa y aplicarlos comenzando cerca al molde y acercndose
progresivamente y en espiral hacia el centro de la seccin. Se
debe mantener la misma intensidad en todos los golpes.

6. La capa inferior se compacta en todo su espesor. En las capas

siguientes se tendr cuidado para que la varilla penetre toda la
profundidad de la capa que esta siendo compactada y adems
ligeramente la capa inferior.

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7. Al compactar la capa superior se debe mantener el concreto

sobrepasando el tope del molde en todo momento. Si antes de
aplicar los 25 golpes el nivel baja del tope, se puede para
apisonar (por ejemplo despus de 15 golpes), rellenar el molde
y terminar de aplicar los golpes que faltaban para llegar a los
25 en el caso del ejemplo se aplicaran 10 golpes ms.
8. Enrasar el concreto al tope del cono
compctadora o una plancha de albailera.

usando

la

barra

9. Colocar las manos en las asas del cono y transferir el peso del
cuerpo, de los pies que lo estn sujetando a las manos.
Levantar el molde verticalmente por lo menos 30cm, con un
solo movimiento suave sin girarlo, demorndose en esta
operacin d 5 a 10 segundos. Colocar el cono invertido al lado
del concreto deformado.
10. Medir el asentamiento que es la distancia entre la altura del
molde y el centro de la cara superior del concreto deformado,
con una aprox. De cm.

RESULTADOS

VOLUMEN (m3) SLUMP (cm)

0.005496

8.1

CONSISTENCIA
PLASTICA

ENSAYO A LA COMPRESIN DE LAS PROBETAS

NORMA TCNICA
Las probetas de ensayos deben cumplir en cuanto dimensiones,
preparacin y curado con las normas ITINTEC 339.033 e ITINTEC

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339.034, NTP 339.034 Y ASTM C -39
respectivamente.

segn se trata de laboratorio,

PROCEDIMIENTO

Mediciones:

El dimetro de las probetas se determina, mediante un

calibrador a colisa, con la aproximacin de 0.1mm
promediando las longitudes de dos dimetros normales
medidos en la zona central de la probeta. La altura de la
probeta, incluyendo las capas, terminado se miden con
aproximacin de un milmetro.

Colocacin de la probeta:

Antes de iniciar cada ensayo, se limpian cuidadosamente las

superficies planas de contacto de los bloques superior y
inferior de la mquina y tambin ambas bases de cada
probeta, se le aplica una capa de capi en la cara superior e
inferior de la probeta.
Se coloca la probeta sobre el bloque inferior de apoyo, y se
centra sobre la superficie del mismo, tratando que la probeta
quede centrada en el bloque superior.
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Al iniciarse el acercamiento de la probeta superior, la parte

mvil de este se hace rotar suavemente en forma manual, con
el fin de facilitar un contacto uniforme y sin choques con la
base superior de la probeta.

TIPO DE FALLAS:

AREA

CARG

CARGA

Fc

FACT

Fc

Fc

(cm2

A (lb)

(kg)

(7

OR

(28

PROM

6900

31297.7

dias)
165.8

0.67

dias)
247.5

.
260.7

0
7000

1
34926.4

6
185.0

5
276.2

288.6
9

7200
0

3
32658.4
8

9
173.0
3

5
258.3
1

)
288.6

2
3

RESULTADOS DE PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO

M1

M2

M3

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PESO= concreto +
molde
Peso molde
Peso concreto

19.600 kg

20.8 kg

20.2 kg

7.900 kg

7.83 kg

7.9 kg

11.700 kg

12.97

12.3 kg

Volumen molde
P.V. Concreto
PROMEDIO

0.0056607 m3
2066.882 kg/m3

2291.24 kg/m3

2172.876 kg/m3

2176.999 kg/m3

ANEXOS:

MESCLADORA QUE SE UTILIZO EN LA ELABORACION DE PROBETAS

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PROCESO DE MEZCLADO

PREPARANDO LOS MOLDES CON EL PETROLEO

LUEO DE COLOCAR EL CONCRETO FRESCO

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DESENCOFRADO DE PROBETAS

CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO

MEDICION DE DIAMETRO DE LA PROBETA

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COLOCACION DE PROBETAS EN LA PRENSA HIDRAULICA

PROBETAS QUE SE UTILIZARA PARA EL ENSAYO

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MANIPULACION DE LA PRENSA HIDRAULICA

FALLAS DE CONO Y CORTE

CONCLUSION

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El ensayo de resistencia a la compresin se realiz

mediante la norma NTP 339.034 Y ASTM C-39, el
concreto se dise para una resistencia de 295kg/m3
y se obtuvo como resultado 260.71 kg/m3.
En el ensayo de consistencia se obtuvo un
asentamiento de 8.1 cm lo que esta considerado como
consistencia plstica (7.5-10cm).

BIBLIOGRAFIA
http://www.acerosarequipa.com/maestro-deobra/boletin-construyendo/edicion_17/capacitacionesprocedimientos-para-elaborar-probetas-deconcreto.html
http://www.arqhys.com/contenidos/mezclaconcreto.html
https://www.google.com.pe/search?
q=CONO+DE+ABRAMS&biw=1366&bih=633&source=
lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMIjei
XuoWlxwIVAqseCh07DghU#imgdii=VVCrGsk-M98FqM
%3A%3BVVCrGsk-M98FqM%3A%3B41ye_bbYcTa7TM
%3A&imgrc=VVCrGsk-M98FqM%3A
https://es.wikipedia.org/wiki/Cono_de_Abrams
http://www.acerosarequipa.com/maestro-de-obra/boletinconstruyendo/edicion_17/mucho-ojo-al-reglamento-resistencia-a-lacompresion-del-concreto.html

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