TECNOLOGIA DE EQUIPO

PESADO
Laboratorio 08
CODIGO: MG2054

Nombre del Alumno:

Fecha de entrega:
Hora:
Ciclo:
Grupo:

NOTA:

1 OBJETIVOS:
1. Evaluacin de la influencia de la preparacin del pegamento, de la superficie
de la pieza en la cohesin y adherencia del pegamento.
2. Evaluar el efecto de capilaridad en la soldadura blanda o fuerte, en funcin de
la preparacin y separacin de las superficies a unir.
TAREA:
LUGAR DE
REALIZACION
Laboratorio M6

UNIONES PEGADAS Y SOLDADAS

DURACION DE LA TAREA

TOLERANCIA

01 SESION

5 MIN

Nro. DD
Pgina 3/21

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

2 SEGURIDAD
2.1 Seales
Tener cuidado con el tipo y niveles de
voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de
salida, para no daar los equipos

Tener cuidado en la conexin y en la

desconexin de los equipos
utilizados

2.2

Implementos de Proteccin Personal

ANLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad
RIESGO

DESCRIPCIN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes
mecnicos y/o elctricos, solicitar al profesor revisar las
Electrocucin
conexiones elctricas antes de conectar a la fuente de
tensin.
Cortes

3.2
M

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas

cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben manipularlas de
tal forma que sus manos no se expongan a cortes.

Agentes que
pueden daar
los
Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern
instrumentos tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos
de medicin y comprobacin.
de
comprobacin
.
edio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.
2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
-

Nro. DD
Pgina 4/21

Tornillo de Banco.
Limas finas y bastardas.
Prensa Hidraulica.
Acoples rapidos.

MATERIALES
-

Probetas de Fe negro de 60 x 30 x 1.6 (8 lijadas + 2 grasosas + 2

oxidadas) para ensayo de traccin.

Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm (12 de Fe negro con s = 1.6mm.

12 de acrlico con s = 3.6mm. 8 de madera con s = 6mm.) Para
evaluacin del pegamento ms adecuado en la unin de los materiales.

Prepara 6 probetas de Fe negro de 120 x 55 x 1.6mm, distribuidas de la

siguiente manera: 4 lijadas, 2 grasosas y 2 oxidadas. Para soldadura
blanda.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar
instrumentos de comprobacin y medicin con otras
herramientas

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina 5/21

FUNDAMENTO TEORICO.

6.1 FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN

La cohesin es distinta de la adhesin. La cohesin es la fuerza de atraccin
entre partculas adyacentes dentro de un mismo cuerpo, mientras que la
adhesin es la interaccin entre las superficies de distintos cuerpos.
6.2 FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN

Es la fuerza que ocurre entre las molculas del pegamento. Una falla en la
cohesin se manifiesta cuando ambas caras pegadas quedan con
pegamento y no llegan a unirse.

Accin y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre s o la materia de

que estn formadas.

Fuerza de atraccin que las mantiene unidas. Las fuerzas de cohesin son
mximas en los slidos, mucho ms dbiles en los lquidos y casi nulas en
los gases.

Figura 01: Cohesin del agua

Fuente: http://crhvscience.blogspot.com/2010/04/de-la-cohesion-y-otras-cosas.html

6.3 FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN

Es la fuerza que ocurre entre el pegamento y el material. Una falla en la
adhesin implica una mala preparacin de la superficie.

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

6.4 FUERZAS

Nro. DD
Pgina 6/21

DE

COHESIN Y ADHESIN
El uso de adhesin se est convirtiendo en una aplicacin importante en la
industria incluyendo la unin de materiales. Esto se debe en parte a que el
uso de adhesivos no cambia las propiedades de los sustratos ni requieren
modificar los componentes como sucede con otras tcnicas. Se trata de un
material capaz de mantener unidos dos materiales slidos, proporcionando
la fuerza de atraccin fsica necesaria entre las dos superficies. El material
al cual se adhiere el adhesivo se denomina sustrato o adherente
6.4.1 FUERZAS DE COHESIN Y ADHESIN
Los adhesivos se conocen desde tiempos inmemoriales y han sido
empleados extensamente a lo largo de la historia hasta la actualidad.
Existen ejemplos naturales de adhesin, como es el caso de las telas de
araa, de los panales de abejas o de los nidos de pjaros. Se han hallado
vestigios del uso de la sangre animal como adhesivo durante la Prehistoria.
Los babilonios empleaban cementos bituminosos hacia el 4000 A.C,
mientras que los egipcios preparaban adhesivos mediante la coccin de
huesos de animales para la adhesin de lminas de madera hacia el 1800
A.C.
Sin embargo, el uso masivo de los adhesivos no comienza hasta finales del
siglo XIX, con la primera emisin de sellos de correos, en 1840. Poco
despus, Charles Goodyear en 1983 descubre que mediante los procesos de
vulcanizacin se logra la adhesin directa de caucho sobre metal. Los
adhesivos en base a ltex aparecen en 1987.
Las cintas industriales se empiezan a comercializar a principios del siglo XX
(Drew, 1920), aunque los desarrollos ms importantes se realizan durante la
segunda guerra mundial. As, los epoxis (1943) y los poliuretanos datan de
esta poca. Posteriormente, se descubren otras resinas como los
anaerbicos (Krieble, 1953) y los cianoacrilatos que pronto son
comercializadas.

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina 7/21

6.4.2 DEFINICIN Y COMPOSICIN

Se puede definir adhesivo como aquella sustancia que aplicada entre las
superficies de dos materiales, permitiendo una unin resistente a la
separacin. Denominamos sustratos o adherentes a los materiales que
pretendemos unir por mediacin del adhesivo. El conjunto de interacciones
fsicas y qumicas que tienen lugar en la interface adhesivo/adherente recibe
el nombre de adhesin.

Figura 02: Esquema bsico de una unin adhesiva

Las uniones adhesivas presentan las siguientes ventajas con respecto a

otros mtodos de ensamblaje de materiales:

Distribucin uniforme de tensiones

Rigidez en las uniones

No se produce distorsin del sustrato.

Permiten la unin econmica de distintos materiales

Uniones selladas

Aislamiento

Reduccin del nmero de componentes

Mejora del aspecto del producto

Compatibilidad del producto

Uniones hbridas

COMPOSICIN: La naturaleza exacta de las composiciones no es

difundida por los fabricantes, pero la siguiente composicin es tpica de
muchos adhesivos:
Polmero: Forma la masa del adhesivo y contribuye a su resistencia en

las tres dimensiones.

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina 8/21

Solvente: Debe estar presente para llevar el adhesivo al estado

lquido.

Cargas: Se agregan para reducir costos o mejorar

propiedades como la fluidz o la resistencia al despegue.

Adhsivadores: Sustancias que contribuyen al pegado mientras el

adhesivo est todava hmedo o sin curar.

Plastificantes: Ablandan la pelcula final del adhesivo e imparten

flexibilidad.

Aditivos varios: Como, retardadores de inflamacin, estabilizadores

de luz, colorantes y los agentes de control de viscosidad, son los
casos ms tpicos.

ciertas

Los adhesivos son puentes entre las superficies de los sustratos, tanto si
son del mismo, como si son de distinto material. El mecanismo de unin
depende de:

La fuerza de unin del adhesivo al sustrato o adhesin

La fuerza interna del adhesivo o cohesin

Podemos evaluar la adhesin de dos sustratos simplemente realizando un

ensayo de rotura de la unin adhesiva. As, el fallo de una unin adhesiva
puede ocurrir segn tres posibles modos:

Separacin por adhesin: cuando la separacin se produce en la

interface sustrato-adhesivo.

Separacin por cohesin: cuando se produce la ruptura del

adhesivo.

Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que la

unin adhesiva o que la interface sustrato-adhesivo.

Figura 03: Modos de fallo de las uniones adhesivas.

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina 9/21

6.4.3 Tipos de uniones

Los mtodos de montajes ms importantes son:

Mecnicos con tornillos, pernos y remaches: El tornillo es el montaje

ideal cuando se requiere un desmontaje frecuente y fcil. Los agujeros
para colocar tornillos y remaches debilitan la pieza. Se producen puntas
de tensin cerca de los agujeros taladrados. Esto puede llevar a una
fatiga prematura del material.

Trmicos con soldadura: La soldadura slo se puede usar en materiales

homogneos. El desmontaje es muy difcil, la alta temperatura causa
tensiones que pueden provocar el fallo y tambin pueden daar la
estructura metlica de las piezas que afectan la resistencia a la fatiga
bajo cargas dinmicas.

Qumicos con adhesivos: Los montajes con adhesivos tienen las

siguientes ventajas:
Distribucin uniforme de la tensin. El adhesivo distribuye la carga en
el rea, en lugar de concentrarla en un punto, con lo que se consigue
una distribucin ms uniforme de las tensiones. Se eliminan las
puntas de tensin en los agujeros taladrados.

La unin es ms resistente a las tensiones de flexin y fatiga por

vibracin. Esto se debe a que los adhesivos son ligeramente flexibles
y pueden absorber energa vibratoria ms efectivamente que las
sujeciones o soldaduras.

No se produce una distorsin del sustrato. Se pueden montar con

facilidad sustratos con diferentes masas y dimensiones.

Combinacin de materiales distintos, para que se use de manera ms

adecuada, las propiedades de cada uno.

Los adhesivos tambin actan como selladores, sellan los montajes

atornillados, remachados, aumentando la resistencia, adems no hay
casi lmites para el diseo de contornos.

Aislamiento. Se pueden unir metales con propiedades electroqumicas

distintas. Se evita la corrosin y la erosin por friccin.

Se minimiza la corrosin. A causa de que el adhesivo es un aislador

no conductivo.

Ahorro de Peso.

Une superficies con formas irregulares ms fcilmente que como lo

hara una sujecin mecnica

Reduccin del nmero de componentes. Son superfluos

pasadores, los tornillos, los remaches, las abrazaderas, etc.

2015-1

los

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
10/21

Mejora el aspecto del producto. Porque las uniones adhesivas son ms

lisas y despus de la unin no se ven las juntas.

Entre las limitaciones se incluye:

El tiempo de curado. Muchos adhesivos requieren varios minutos

para alcanzar la fuerza necesaria de unin, y varias horas para
desarrollar una total resistencia; y algunas operaciones de montaje
no aceptan esta limitacin de tiempo.

La necesidad de preparar la superficie. Esto contribuye al costo

total de la operacin y puede causar problemas de control de
calidad.

Si es necesario un desmontaje eventual ste se podr realizar,

pero luego se debern preparar nuevamente los adherentes.

Las uniones no son igualmente fuertes en todas direcciones. Son

ms fuertes en compresin, traccin y esfuerzos cortantes, pero
ms dbiles a las fuerzas de clivaje (despegue) y pelado
(desprendimiento).

Lmites de temperatura. Muchos pierden rpidamente resistencia

pasando 150C. Aunque se han desarrollado de mayor resistencia
a la temperatura a veces son ms caros y requieren de un control
ms cuidadoso.

6.4.4 FORMAS Y FACTORES DE UNIN

Las uniones se realizan principalmente por fuerzas secundarias (fuerza de
Van der Waals), donde la carga neta de distribucin elctrica en toda la
superficie de contacto es la encargada de mantener la superficie unida
con el adhesivo. Este tipo de fuerza se aplica tanto a las superficies
adherente (fuerzas de adhesin), como a las molculas adyacentes
(fuerzas de cohesin). Como estamos tratando con enlaces secundarios,
sabemos que son, por lo general dbiles, por lo que si son aplicadas a
superficies con poco contacto, perdern efectividad. Entramos por tanto a
tratar el tema del mojado de la superficie, para lograr el mximo
intercambio molecular.
Podemos definir la mojabilidad como el trmino que se refiere al
recubrimiento de adhesivo en ntimo contacto con la superficie, donde se
suelen presentar rugosidades. Al fluir el adhesivo y encontrar un valle,
ste fluir dentro del valle (buen mojado) o har un puente sobre ste
(mal mojado). Los adhesivos que tienen altas fuerzas atractivas para s
mismos, sern mas viscosos y tienden a formar puente sobre los valles
tenindose como resultado una menor rea de contacto entre el adhesivo
y el sustrato, reducindose la resistencia del pegado.

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
11/21

Un problema especial se presenta cuando el adhesivo es aplicado disuelto

en solvente ; el solvente puede fluir dentro de la sup. del valle mas
rpidamente que el adhesivo, por lo cual resulta que el adhesivo se
mantiene flotando sobre la capa de solvente. Cuando el adhesivo es
curado el solvente se pierde por evaporacin y produce un vaco entre el
adhesivo y el sustrato.

6.4.5 CLASIFICACIN DE LOS ADHESIVOS

6.4.5.1SEGN EL TIPO DE DISOLVENTE:

Adhesivos solubles en agua: Estos adhesivos estn basados en

polmeros naturales como almidones y dextrinas o sintticos como las
emulsiones de poliacetato de vinilo (PVAc). La pelcula de adhesivo se
origina por evaporacin del agua, utilizada como solvente. Las principales
ventajas que aporta son facilidad de manejo en fbrica, facilidad de
limpieza y coste razonables. Como inconvenientes, se pueden enumerar
el lento desarrollo de la capacidad de unin, adhesin muy limitada sobre
materiales plsticos y recubrimientos polimricos y la pobre resistencia a
la humedad. Las aplicaciones son numerosos: pegado para la formacin
de cajas de cartn y cartoncillo, formacin de tubos o ejes espirales de
cartn y formacin de bolsas de papel.

Adhesivos vehiculizados en disolventes orgnicos: El disolvente

facilita la distribucin uniforme del adhesivo en las superficies a unir y al
evaporarse permite obtener la pelcula fijada a las mismas. Los polmeros
que participan mayoritariamente en este tipo de adhesivos son
elastmeros que pueden ser derivados del caucho natural o sinttico,
copolmeros de estireno-butadieno (SBR). Estos adhesivos suelen ser
sensibles a la presin, por esta razn intervienen en cintas adhesivas y
etiquetas. La utilizacin de este grupo de adhesivos se va reduciendo por
el riesgo que supone el empleo de los disolventes y los problemas
medioambientales de los mismos.

Adhesivos sin solventes: Este tipo de adhesivos surge como respuesta

al aporte de energa que requieren los adhesivos que utilizan un solvente
(orgnico o acuoso), para la evaporacin de stos y por los problemas
medioambientales que conllevan. Estos adhesivos, tambin pueden
incluirse dentro del concepto de adhesivos reactivos. Otro tipo a
considerar son las resinas epoxi bicomponente formadas por una resina
epoxi fluida y un reactivo como una poliamida que contenga grupos
amina libres. Ambos componentes se mezclan previamente a
temperatura ambiente y reaccionan para generar la adhesin.

6.4.5.2SEGN LOS REQUERIMIENTOS DE USO:

Adhesivos Estructurales: aquellos que deben soportar una carga
mayor que el peso del adherente.
2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
12/21

Ej.: Secciones de las alas de aviones, partes de carroceras bsicas de

automotores.

Adhesivos de sostn: deben soportar solamente el peso de los

adherentes.
Ej.: adhesivos para azulejos, etc.

Adhesivos selladores: prevenir el pasaje de fluidos a travs de una

junta.
Ej.: selladores para juntas de carroceras, para parabrisas, etc.

6.4.5.3SEGN SU ESTABILIDAD AL CALOR:

Adhesivos termoplsticos: aquellos que se ablandan y fluyen cuando
son calentados, y solidifican al enfriarse.
Adhesivos termoendurecibles: no se ablandan cuando son calentados,
pueden carbonizarse si son calentados a temperaturas elevadas pero no
fluyen.
6.4.5.4SEGN LA COMPOSICIN QUMICA:
Fuentes animales: incluyen varios tipos de colas (de protenas
animales: de cueros y huesos) y colas de casena (protenas de la leche)
Fuentes vegetales: incluyen los adhesivos basados en almidones
(hidratos de carbono: con agua caliente forma el engrudo) o dextrina
(despolimerizacin del almidn): el maz es la mayor fuente de adhesivos
a base de hidratos de carbono, utilizados en la manufactura de cartones
corrugados, acanalados y otros productos del papel, tienen pobre
cohesividad y pobre resistencia al agua. Tambin las gomas naturales y
los adhesivos asflticos.
Sintticos: basados en materiales desarrollados por la industria qumica.
6.4.5.5SEGN LOS MTODOS DE CURADO:
Por Solidificacin (selladores base cera o paradina)
Por Evaporacin de solvente (cementos base goma y las colas blancas)
Por Reaccin qumica: La mayora de estos adhesivos son polmeros
reactivos que pasan del estado liquido al slido mediante diversas
reacciones de polimerizacin. Hay 5 tipos:
Reaccin anaerbica

Exposicin a la luz ultravioleta

Reaccin aninica (cianoacrilatos)

Sistemas de activacin (acrlicos modificados)

Curado hmedo (siliconas, uretanos)

6.4.5.6TRATAMIENTO SUPERFICIAL
La resistencia de la unin esta determinada en gran medida por la adhesin
entre las superficies a unir y el adhesivo, y sta es mas fuerte cuanto mas
limpias estn las superficies. Podemos mejorar la adhesin quitando las
2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
13/21

pelculas superficiales no deseables, desengrasando la pieza o con abrasin

mecnica si fuese necesario, o bien, construyendo una nueva superficie
activa mediante un revestimiento de la superficie original por imprimacin.
Estos pre-tratamientos suelen ser, por lo general, qumicos o mecnicos. En
cuanto a los pre-tratamientos mecnicos, se aplican para eliminar
revestimientos de xidos que aparecen en las superficies metlicas que no
pueden ser eliminadas mediante el tratamiento qumico. Generalmente, se
usa o granallado de partculas pequeas o lijado, para conseguir la
rugosidad superficial deseada. En el caso de que la unin sea entre
polmeros, usamos elementos abrasivos, como hierro colado u xido de
aluminio. Con posterioridad aplicamos el pre-tratamiento qumico adecuado.

6.4.6 DISEO Y EVALUACIN DE ADHESIVOS

Los tecnlogos de la adhesin disean normalmente las formulaciones
adhesivas para lograr que las fuerzas adhesivas sean siempre superiores a
las cohesivas. De este modo, conociendo las propiedades mecnicas del
adhesivo se puede evaluar y, por tanto predecir, el comportamiento
mecnico de una unin adhesiva. Segn este enfoque, las propiedades
mecnicas de la unin pueden estudiarse en base a las propiedades
mecnicas del adhesivo que la constituye. Esto quiere decir que la
naturaleza y la magnitud de las tensiones que se esperan durante el
servicio del ensamblaje deben conocerse antes de decidir el tipo de
adhesivo que se debe emplear.
Los esfuerzos mecnicos actan sobre los conjuntos ensamblados como
esfuerzos de traccin, compresin, flexin, torsin y de cortadura,
provocando as las tensiones. Aun as, las tensiones no aparecen
nicamente como consecuencia directa de transmitir fuerzas o energas,
sino que tambin se pueden dar por la aparicin de fenmenos secundarios
que acompaan a los cambios de temperatura. Esquemticamente,
podemos hablar de los siguientes tipos de solicitaciones sobre las uniones
adhesivas:

Esfuerzos normales: de traccin y de compresin.

Esfuerzos de cortadura o cizalla.

Esfuerzos de desgarro.

Esfuerzos de pelado.

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
14/21

Solicitaciones de las uniones adhesivas.

Para conseguir ensamblajes adheridos correctos hay que plantear durante la

etapa de diseo un trazado que evite en lo posible esfuerzos que no sean de
traccin o de cortadura en las uniones adhesivas. Un paso extremadamente
importante durante el proceso de diseo de la junta adhesiva es establecer
los requisitos de la aplicacin. Propiedades como la resistencia a cortadura, la
resistencia a impacto, la prdida de resistencia por envejecimiento trmico,
las tolerancias de montaje (holguras), la resistencia a la humedad, a nieblas
salinas y a disolventes, los tiempos de manipulacin requeridos y los lmites
aceptables para cualquiera de tales pruebas son ejemplos de caractersticas
que deben ser especificadas.
Tanto el diseo como la eleccin del adhesivo deben acomodarse a la
aplicacin, evitando en la medida de lo posible juntas adhesivas
sobredimensionadas, que suelen encarecer de forma desproporcionada e
innecesaria los costes de montaje. Los factores geomtricos que se
consideran en primer lugar son la anchura de la adhesin, la longitud de
solapamiento y los espesores de adhesivo y sustratos. La resistencia a
cortadura es directamente proporcional a la anchura de solapamiento. Sin
embargo, la relacin entre longitud de solapamiento y resistencia a cizalla no
es lineal, aunque se produce un incremento. Esto es debido a que las
tensiones se acumulan en los extremos de la zona de solapamiento.

Variacin de la resistencia de la unin adhesiva incrementando anchura y

longitud de solapamiento.

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
15/21

La carga a partir de la cual un sustrato comenzar a deformarse

plsticamente depende de su rigidez y grosor. Sucede con frecuencia que
la resistencia de adhesin de dos piezas delgadas supera el lmite elstico
y la resistencia ltima de los sustratos.

Variacin de la resistencia de la unin adhesiva frente al solapamiento para

diferentes grosores.

De Bruine y Houwink analizaron la relacin entre grosor, solapamiento y

tensin, definiendo como "factor de junta" la relacin entre la raz cuadrada del
grosor y la longitud de solapamiento.

Efecto del factor de junta sobre la resistencia de las uniones adhesivas.

Presentamos algunas soluciones de diseo a los

ensamblaje que pueden darse en cada caso prctico.

2015-1

problemas

de

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
16/21

Soluciones de diseo para ensamblajes adheridos.

6.5 SOLDADURA BLANDA

La soldadura blanda y fuerte es un procedimiento trmico del tipo unin por
el material para la unin de materiales metlicos con ayuda de un metal de
aportacin en estado lquido, cuya temperatura de fusin sea muy inferior a
la de los metales que se unen, que los moja sin fundirlos.
La soldadura blanda comprende 3 fases:
1. Mojado.
2. Llenado del espacio.
3. Formacin de la aleacin.
Cada fase debe llevarse a cabo correctamente para dar paso a la
siguiente.
7

TAREA A DESARROLLAR
PARTE A: (ADHESIVOS)
1. Preparar 12 probetas de Fe negro de 60 x 30 x 1.6 (8 lijadas + 2 grasosas
+ 2 oxidadas).
2. Pegar las probetas segn la figura mostrada y dejar secar. (USAR
SOLDIMIX)

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
17/21

3. Realizar el fraccionamiento de la probeta en la prensa mecnica.

Evaluacin
de la
modificacin
en la mezcla.

Mezcla de
pegamento

Segn
prescripcin

Ms
endurecedor

Ms
aglutinante

Preparacin
de
superficies
FUERZA (N)

Lijada

Lijada

Lijada

OBSERVACIO
NES
Mezcla de
pegamento
Evaluacin
de la calidad
de las
superficies.

Preparacin
de superficies

Segn prescripcin
Grasosa

Oxidada

Lijada

FUERZA (N)
Observacione
s

PARTE B: (ADHESIVOS)
1. Preparar 32 probetas de 60 x 30 x s mm distribuidas de la siguiente
manera:
- 12 de Fe negro con s = 1.6mm.
- 12 de acrlico con s = 3.6mm.
- 8 de madera con s = 6mm.
2015-1

Laboratorio 08

Nro. DD
Pgina
18/21

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

2. Pegar las probetas segn la figura de la parte A y dejar secar.

3. Aplicar carga de traccin a la unin y completar el siguiente cuadro.
Pegamento\Material
Cola sinttica

Pegamento PVC

Disolvente puro
(TRIZ)
Pegamento de
dos
componentes
(SOLDIMIX 10
min.)

Madera

Acrlico

Acero y
Acrlico

Acero

FUERZA
(N)
Observaci
ones
FUERZA
(N)
Observaci
ones
FUERZA
(N)
Observaci
ones
FUERZA
(N)
Observaci
ones

7.1 CONCLUSIONES (ADHERENCIA)

a) Qu condiciones deben existir en las superficies a pegar para lograr un buen
pegado?

b) Qu ocurre con la unin pegada cuando se echa ms endurecedor?

c)Qu relacin existe entre material y pegamento?

d) Qu relacin existe entre el rea de pegado y la resistencia de la unin?

e) Qu relacin existe entre la forma de la unin y la resistencia de la unin?

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
19/21

f) Si tuviera que pegar las planchas de acero Qu ocurre con la unin pegada
cuando se echa ms endurecedor?

PARTE C: (SOLDADURA BLANDA) MOJADO Y LLENADO DE ESPACIO

1. Preparar 6 probetas de Fe negro de 120 x 5 x 1,6 mm, distribuidas de la
siguiente manera: 4 lijadas, 2 grasosas y 4 oxidadas.
2. Colocar con una brocha el fundente de pasta a las planchas que
correspondan segn la tabla.
3. Juntar las planchas como muestra la figura, teniendo en cuenta los
siguientes pasos:
- Sujetar por el extremo sin dobles con un clip de presin.
- Para conseguir la separacin de 3 mm en el extremo con dobles, colocar
en ste un alambre de 3 mm de dimetro.

4. Sumergir las planchas hasta que toque el fondo del recipiente que contiene
la soldadura de estao liquido durante 1 minuto. Retirar y dejar enfriar.

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
20/21

5. Completar la siguiente tabla.

Estado de la
superficie
Adherencia y
cohesin en fro.

Aceitosa sin lijar

Oxidada sin lijar

Lijada con fundente

en pasta

6. Marcar cada 5 mm desde el extremo sin dobles 10 puntos en aquellas

planchas que hayan tenido adherencia.
7. Medir con el vernier la separacin exterior entre planchas. El espacio entre
planchas se determinan indirectamente con la frmula:
Espacio entre planchas = Medida del vernier 2 x espesor de la
plancha
8. Con la ayuda de un cincel separa las planchas del punto 6
9. Tomar las medidas de la altura alcanzada por la soldadura de estao en el
llenado de espacio, en los puntos marcados en el paso 6.
10.Construir las grficas correspondientes a las planchas que lograron
adherencia.
Altura alcanzada por
La soldadura en (mm)

Separacin entre
planchas (mm)

2015-1

Laboratorio 08

TECNOLOGIA DE EQUIPO PESADO

Nro. DD
Pgina
21/21

NOTA: Tener cuidado y utilizar guantes al manipular la soldadura en

estado lquido.

7.2 CONCLUSIONES SOLDADURA BLANDA

a) Qu condiciones deben existir para una junta soldada?.
b) Qu efectos tiene el usar fundente?

c)Qu relacin existe entre la altura y el ancho de la abertura?

DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL

LABORATORIO:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

10 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

A. Indique los tipos de pegamentos utilizados en materiales
sintticos.
B. Indique los componentes del cual est formado los pegamentos
utilizados en laboratorio.

2015-1

Laboratorio 08