PROCESOS ABRASIVOS

f) acabados de las superficies de acuerdo al tipo de maquinado utilizado.

Acabados Superficiales
Mediante las tolerancias dimensionales y geomtricas, se garantizan la
intercambiabilidad de piezas dentro de un conjunto, pero no se garantiza el
estado de las superficies de la pieza, factor que influye en el funcionamiento del
mecanismo.
Al igual que es imposible fabricar con exactitud una forma, tampoco es posible
obtener con exactitud un acabado superficial perfecto, y por consiguiente ste se
encontrar dentro de unos lmites ms o menos amplios.
Los acabados fsico-qumicos, son procesos para corregir y alisar, as como, para
dar apariencia esttica a las superficies de los materiales duros como los
metlicos y cermicos, adems de algunos plsticos y maderas duras.
Procesos para acabados superficiales.
Desbaste con abrasivos: Los abrasivos son empleados en forma de granos y
aglomerados. Dependiendo del acabado deseado se utilizan materiales ms o
menos duros lo cual es propiedad de cada material abrasivo

Sand-blasting o arenado:

Lapeado: En este proceso, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre

una superficie dura. Las partculas no pueden ser presionadas contra dicha
superficie, dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven
libremente en todas las direcciones. Las partculas de abrasivo arrancan
pequeas partculas de la superficie de la muestra, provocando en ella
deformaciones profundas.

Lapeadora Lapeadora neumtica

Esmerilado: El esmerilado consiste en la eliminacin del material,

mediante la utilizacin de partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas
del material de la muestra. El proceso de extraccin de virutas con un
grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de deformacin
de la muestra, proporcionando simultneamente la tasa ms alta de
eliminacin de material. El pulido utiliza bsicamente el mismo
mecanismo que el esmerilado.


Pulido. El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con
el esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de
preparacin. Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez ms
pequeos y paos cada vez ms elsticos, el pulido permite eliminar todas
las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del
pulido radica en la aparicin de relieves y en el redondeo de los bordes,
como consecuencia de la elasticidad de los paos. Dichos inconvenientes
se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posible.

Desbarbado. Las rebabas o barbas son montculos delgados que se

forman en los bordes de una pieza debido al maquinado, al cizallado de
lminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.


Abrillantado. Es muy parecido al pulido, slo que se realiza con
partculas muy finas sobre discos suaves de tela o piel. El abrasivo se
suministra externamente con un lpiz de compuesto abrasivo.

Rectificado: El rectificado es un proceso de remocin de virutas que

utiliza un grano abrasivo individual como herramienta de corte.

Electro pulido. El electro pulido es un tratamiento superficial mediante el

cual el metal a ser pulido acta como nodo en una celda electroltica,
disolvindose. Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado
en la superficie metlica bajo tratamiento, permitiendo a los iones
metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro y macro proyecciones,
o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas,
son reas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se
disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa,
nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas
de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de
la superficie.


Galvanizado. La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el que
se obtiene un recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersin en
un bao de zinc fundido, a una temperatura aproximada de 450 C. A esta
operacin se la conoce tambin como galvanizacin por inmersin o
galvanizacin al fuego. El proceso de galvanizado tiene como principal
objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y la
contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro.

Moleteado. Es la terminacin que se le da a la misma para facilitar el

agarre. Puede realizarse por deformacin, extrusin o por corte, este
ltimo de mayor profundidad y mejor acabado.


Anodizado. El proceso de anodizado consiste en obtener de manera
artificial pelculas de oxido de mucho mas espesor y con mejores
caractersticas de proteccin que las capas naturales, estas se obtienen
mediante procesos qumicos y electrolticos. Artificialmente se pueden
obtener pelculas en las que el espesor es de 25/30 micrones en el
tratamiento de proteccin o decoracin y de casi 100 micrones con el
procedimiento de endurecimiento superficial (Anodizado Duro).

El granallado es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial que

utiliza micro-perdigones (granallas) de acero de dimetro comprendido
entre 1,7 y 2,0 mm para bombardear a gran velocidad (65 - 110 m/s) la

superficie del revestimiento y produce la eliminacin de los

contaminantes de la superficie. Los micro-perdigones se recuperan por
rebotamiento, se limpian y se utilizan nuevamente, mientras el polvo
producido es aspirado y almacenado a fin de evitar contaminaciones.

El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta

cuya herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie
est provista de mltiples dientes. La operacin de brochado consiste en
hacer pasar la brocha, forzadamente, por un orificio cilndrico o por la
superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente el
perfil de la brocha empleada.

Rasqueteado: Es una operacin que se utiliza para terminar aquellas

superficies planas o curvas en las que se requiere la mayor precisin
posible, puede realizarse tanto a mano como a mquina. El rasqueteado se
utiliza mucho es necesario adaptar dos piezas cuyas superficies deben
deslizarse o girar una sobre otra e interesa que su contacto sea perfecto a
fin de que disminuya el rozamiento. Algunas de las piezas y elementos en
los que se utiliza esta clase de acabado son: cojinetes, bancadas de
mquinas, instrumentos de medida, bases de niveles, reglas y mrmoles de
verificacin. El rasqueteado plano es un mtodo de acabado superficial
que se realiza por extraccin de virutas finas y ha de llevarse a cabo sobre
superficies que hayan sido mecanizadas previamente.

Mortajado: Proceso de mecanizado por arranque de viruta en el cual la

herramienta con un movimiento alternativo y en combinacin con

movimientos relativos de la pieza se consigue un arranque progresivo de
material. Operaciones tpicas realizadas por este proceso: estriado,
chaveteros, etc. sobre casquillos o piezas cilndricas semejantes.

Bruido: El bruido es un proceso de superacabado con arranque de

viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada
previamente, con el objetivo de elevar la precisin y calidad superficial
adems de mejorar la macrogeometra (cilindridad, planicidad, redondez,
). Generalmente es utilizado en la mayora de los casos para rectificar
dimetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la
superficie con relieves y/o surcos unidireccionales por medio de piedras
bruidoras. Es muy utilizado en la fabricacin de camisas de motores,
bielas, dimetros interiores de engranajes, etc. El Bruido es una
operacin de acabado de la superficie, no una operacin de modificacin
de la geometra en bruto.

Otros procesos por arranque de viruta


Taladrado, Mandrilado, Fresado, Limado, Oxicorte, Cepillado, Aserrado,
Superacabado, Tallado
Procesos de fabricacin sin arranque de viruta

Estampado

Forjado

Laminado

Matrizado

Fundicin

Punzonado

Embuticin