PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

PROYECTO FINAL - INGESOLD

SOLDADURA DE TUBERAS EN ESTACIN DE DESCOMPRESIN DE

GAS NATURAL.

INTEGRANTES:

Chero Huaman Miguel

Espinoza Salizar David
Mamani Martnez Wilber
Perinango Traverso Len Fernando
Valderrama Prez Avimael

ndice
1. Introduccin. Estudio del arte.

2. Justificacin de la(s) norma(s) o cdigo(s) a emplear.

3. Elaboracin de los procedimientos de soldadura.
3.1. Justificacin de la eleccin del material de aporte, proceso de soldadura,
Precalentamiento, tipo de junta entre otros.
3.1.1.- Variables esenciales del proceso GTAW.
3.1.2.- Variables esenciales del proceso SMAW.
3.1.3.- Diseo de junta.
3.1.4.- Material base.
3.1.5.- Metales de aporte.
3.1.6.- Posiciones.
3.1.7.- Precalentamiento.
3.1.8.- Tratamiento trmico post-soldadura.
3.1.9.- Gas de proteccin.
3.1.10.- Caractersticas elctricas.
3.1.11.- Tcnica.
4. Calificacin del procedimiento de soldadura.
4.1. Cupones a soldar (cantidad y localizacin de especmenes).
4.2. Tipos y nmero de probetas a ensayar. Dimensiones a travs de esquemas.
4.2.1. Ensayos de traccin.
4.2.2. Ensayos de doblado - guiados.
4.3 Dimensiones de probetas de ensayos.
5. Calificacin de soldadores.
6. Criterios para la calificacin del procedimiento de soldadura para cada ensayo.
6.1. Inspeccin Visual.
6.2. Ensayos de traccin.
6.3. Ensayo de doblez.
6.4. Ensayo de impacto o tenacidad.
7. Criterios para la calificacin de los soldadores para cada ensayo.

8. Elaboracin de la inspeccin desde el inicio hasta la puesta en marcha del equipo.

9. Anexos.

1. INTRODUCCIN.
En el mundo actual y competitivo, la soldadura es uno de los principales mtodos de unin
usados por la industria y en especial por la industria metalmecnica. Obligndonos al uso de

cdigos, normas, especificaciones, etc. Relacionadas con la misma, de manera que se pueda
garantizar la operatividad en servicio requerida de los productos elaborados.
Con esta premisa nuestro proyecto apunta a desarrollar los Procedimientos de soldadura para
construir una Estacin de descompresin de Gas natural, que es un Conjunto de instalaciones
de tuberas, que permiten efectuar la descarga de gas a las instalaciones fijas de consumidores
directos o usuarios de Gas Natural como son: Estaciones de Gas Natural Vehicular para venta al
pblico, plantas industriales, redes comerciales y redes domiciliarias.
Generalmente las plantas de descompresin de gas natural tienen tres etapas bien
diferenciadas:

Zona de Descarga de
Gas natural. Presin
= 250 Bar

Zona de
Descompresin de
gas. Presin
Ingreso= 250 Bar /
Presin Salida =
depende de los
puntos de
consumo.

Puntos de Consumo :
Calderos ( 10 bar) ,
Hornos ( 5 bar ),
Generador de
electricidad ( 50 Bar ),
Comercios (3 bar),
Residencias ( 340 mbar).

Para esto, la empresa Gasoductos S.A. , ha desarrollado la ingeniera de detalle y ha

seleccionado tuberas de material ASTM A 106 y ASTM A 53 ambas de Grado B, de 2, SCH
160. Las cuales van a estar sometidas a una temperatura de servicio de hasta -20C y la
presin llegar hasta 250 Bar.
2. JUSTIFICACIN DE LA(S) NORMA(S) O CDIGO(S) A EMPLEAR.
La norma de diseo a emplear ser ASME B31.3 el cual titula TUBERAS DE PROCESO DE
REFINERAS Y PLANTAS QUMICAS, (indicado en el Captulo I, tem 300.1 Alcance). Adems
el tem 300.1.1 Contenido y cobertura, nos indica que el presente cdigo se aplica a tuberas
para todos los lquidos incluyendo Gas Natural.
El fluido de trabajo (Gas natural) con Presin de 250 Bar, temperatura de -20C, inflamable y no
toxico, segn el ASME B31.3 (Apndice M gua para clasificar los servicios de fluidos) est
catalogado como servicio de fluido normal como se puede apreciar en el esquema de la
siguiente figura. El cual nos gua a:
-

Aplicar el cdigo base (Caps. I- VI) a tuberas metlicas.

Disear y construir segn las reglas del cdigo para servicio de fluido Normal.

Guia para clasificar los servicios de fluidos (figura M 300 de ASME B 31.3) .

Gas Natural

430.9 bar

De la tabla B1 del ASME B16.5, Clase 2500

Segn ASME B31.3, los Procedimientos de Soldadura (WPS) y Calificacin de Soldadores

(WPQ) se deben desarrollar en base a ASME SECCIN IX el cual titula: CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS Y SOLDADURA FUERTE, DE SOLDADORES,
SOLDADORES DE SOLDADURA FUERTE Y OPERADORES DE SOLDADURA, y
referenciados en el ASME B31.3 captulo V, 328 Soldadura, que nos deber servir de gua para
desarrollar la ejecucin de nuestro trabajo.
Para la calificacin del procedimiento de soldadura (WPS) se utilizar lo indicado en ASME
seccin IX, articulo II, Item QW 200, y para la calificacin de los soldadores (WPQ) se utilizar lo
indicado en ASME seccin IX, articulo III, Item QW 300.
La calificacin de procedimientos de soldadura para las tres uniones planteadas ASTM A106 ASTM A106, ASTM A106 - ASTM A53 y ASTM A53 - ASTM A53, sern las mismas debido a que
los materiales tienen el mismo Nmero P (ver tabla QW 422 del ASME Seccin IX).
3. ELABORACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
3.1. Justificacin de la eleccin del material de aporte, proceso de soldadura, si es
necesario o no precalentamiento, tipo de junta entre otros.
Teniendo en cuenta el dimetro y espesor de la tubera indicada en el diseo, la elaboracin del
procedimiento de soldadura, se realizar con un proceso Mixto (GTAW SMAW), donde la raz
y relleno se realizar con el proceso GTAW asegurando la calidad de la unin soldada y el pase
de acabado con el proceso SMAW, mejorando la tasa de deposicin del proceso GTAW.
Segn lo indicado en el ASME Seccin IX, se Utilizarn las tablas QW 253 y QW 256, para
identificar las variables esenciales, no esenciales y esenciales suplementarias del proceso
GTAW y SMAW.
3.1.1.- Variables esenciales del proceso GTAW.
QW-256
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DE PROCEDIMEINTO DE SOLADADURA (WPS).
SOLDADURA POR ARCO CON TUNGSTENO PROTEGIDO POR GAS (GTAW).
Prrafo

QW-402
Juntas

QW-403
METAL DE
BASE
QW-404
METAL DE
APORTE

Resumen de la Variable
.1
.5
.
10
.
11
.5
.6
.8
.
11
.3
.4
.5
.
12
.

Esenci
al

Diseo del canal o ranura

+ Respaldo

Esencial
No
Suplement Esenci
aria
al
X
X

Separacin de raz
Retenedores
Nmero de grupo
Lmite de T
T calificado

P- Numero Calificado
Tamao
Numero F
Numero A

Clasificacin
Varilla de Aporte

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

QW-405
POSICIN
QW-406
PRECALENTA
MIENTO
QW-407
TRAT.
TERMICO
POST SOLD.

14
.
22
.
23
.
30
.
33
.
50
.1
.2
.3
.1

Consumo del Inserto

Slido o ncleo metlico o
ncleo flux

Clasificacin

Fundente
+ Posicin
Posicin
Soldadura Vertical
Disminucin > 100F (55C)
Incremento > 100F (55C)
.3 (IP)
Tratamiento Trmico Post
.1 Soldadura
Tratamiento Trmico Post
.2 Soldadura (T y rango de T)

.4
.1
.2
.3
QW-408 GAS .5
.9
.
10
.1

Lmites de T
trail o composicin
Simple, mezcla o %
Velocidad de Flujo
Flujo de respaldo
- Respaldo o Complemento

Proteccin o trailing
calor aportado
Intensidad de corriente
.3 pulsante, I
QW-409
CARACTERIS .4 Corriente o polaridad
TICAS
Rango de Corriente y
ELECTRICAS .8 voltaje
.
12 Electrodo de Tungsteno
.1 Recto/ ondulado vaivn
.3 Orificio, Tamao de Tobera
.5 Mtodo de Limpieza
Mtodo de Socavado. De
.6 respaldo
Oscilante Pase simple o
.7 multipase
pase simple o
.9 multipase/lado
.
Electrodo simple o
QW-410
10 multielectrodos
TECNICA
. De cmara cerrada a
11 abierta
.
15 Separacin del electrodo
.
25 Manual o automtico
.
26 Martillado
.
64 Uso de procesos trmicos
LEYENDA: + Adicin
Aumentar/mayor que

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
Ascendente

izquierdas
Descendente

-- Eliminacin
A derechas
Cambio

Disminuir/menor que

Tabla 1: Variables del procedimiento de soldadura GTAW.

Fuente: Estndar ASME seccin IX.

3.1.2.- Variables esenciales del proceso SMAW.

QW-253
VARIABLES DE LA ESPECIFICACION DE PROCEDIMEINTO DE SOLADADURA (WPS).
SOLDADURA CON ARCO METLICO PROTEGIDO (SMAW).
Prrafo

QW-402 Juntas

Resumen de la Variable
.1
.4
.
1
0
.
1
1
.5

Diseo del canal o ranura

- Respaldo

Esencial
No
Esenc
Suplement Esenc
ial
aria
ial
X
X

Separacin de raz

Retenedores
Nmero de grupo
T(espesor) lmite para
.6 impacto
QW-403 METAL .8 T calificado
DE BASE
.9
t pase > 1/2" (13mm)
.
1
1 P- Numero Calificado
.4 Numero F
.5 Numero A
.6 Dimetro (electrodo)
.7 Dimetro > 1/4 pulgada
.
1
QW-404 METAL
2 Clasificacin
DE APORTE
.
3
0 t (espesor depositado)
.
3
3 Clasificacin
.1 + Posicin
QW-405
.2 Posicin
POSICIN
.3 Soldadura Vertical
Disminucin > 100F
.1 (55C)
QW-406
Mantenimiento del
PRECALENTAMI
.2 precalentamiento
ENTO
Incremento > 100F (55C)
.3 (IP)
Tratamiento Trmico Post
.1
Soldadura
QW-407 TRAT.
Tratamiento Trmico Post
TERMICO POST
.2
Soldadura (T y rango de T)
SOLD.
.4
Lmites de T
QW-409
.1 calor aportado
CARACTERISTIC .4 Corriente o polaridad

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

 Rango de amperaje y
.8 Voltaje
.1 Recto/ ondulado vaivn
.5 Mtodo de limpieza
Mtodo de Socavado. De
.6 respaldo
.9 Pase/lado Simple Mltiple
.
QW-410
2
TECNICA
5 Manual Automtico
.
2
6 Martillado
.
6
4
Uso de proceso trmico
LEYENDA: + Adicin
Aumentar/mayor que
izquierdas
-- Eliminacin
Descendente
A derechas
Cambio

X
X
X

AS ELECTRICAS

x
x
x
Ascendente
A
Disminuir/menor que

Tabla 2: Variables del procedimiento de soldadura SMAW.

Fuente: Estndar ASME seccin IX.

3.1.3.- Diseo de Junta.

El diseo de junta a elegir ser en V, simple, segn se muestra en el siguiente detalle.

Espesor = 8.7 mm
Separacin = 3 a
5 mm
Taln= 1 a 3 mm
ngulo de
Abertura = 60

3.1.4.- Material Base.

El material base a utilizar segn el diseo realizado ser:
MATERIAL

ASTM A 106 Gr B

X
X

ASTM A 53 Gr B Tipo S

Dimetro Nominal
Cdula
Dimetro Exterior
Dimetro Interior
Composicin
Qumica
Resistencia a la
Traccin

2
SCH 160 ( 0.343 8.71 mm)
2.375 ( 60.33 mm)
1.639 (42.9 mm)
Ver tabla 4

Ver tabla 6
60000 psi ( 415 Mpa)
Ver tabla 7

60000 psi ( 415 Mpa)

Ver tabla 5

Tabla 3: Resumen de datos para los materiales utilizado

Composicin, Max %
Azufr CobreA
NquelA
CromoA
Tipo S (Tubo sin costura)
Grado A
0.25
0.95
0.05
0.045
0.40
0.40
0.40
Grado B
0.30
1.20
0.05
0.045
0.40
0.40
0.40
Tipo E (soldado por resistencia elctrica)
Grado A
0.25
0.95
0.05
0.045
0.40
0.40
0.40
Grado B
0.30
1.20
0.05
0.045
0.40
0.40
0.40
Tipo F (tubo soldado en horno)
Grado A
0.30
1.20
0.05
0.045
0.40
0.40
0.40
A
La combinacin de estos cinco elementos no debe superar el 1,00%
Carbono

Manganeso

MolibdenoA

Fosforo

VanadioA

0.15
0.15

0.08
0.08

0.15
0.15

0.08
0.08

0.15

0.08

Tabla 4: Composicin qumica del acero ASTM A53.

Fuente: Estndar ASTM A53.

Tipo F
Grade A
48 000 (330)
30 000 (205)
A,B

Resistencia a la traccin, min, psi (Mpa)

El lmite elstico, min, psi (Mpa)
Elongacin en 2 pulg. (50 mm)

Tipos E y S
Grado A
Grado B
48 000 (330)
60 000 (415)
30 000 (205)
35 000 (240)
A,B
A,B

Tabla 5: Propiedades mecnicas del acero ASTM A53.

Fuente: Estndar ASTM A53.

Composicin, %
Grado B

Grado A
Carbono, maxA
Manganeso
Fosforo, max
Azufr, max
Silicio, min
Cromo, maxB
Cobre, maxB
Molibdeno, maxB
Nquel, maxB
Vanadio, maxB

0.25
0.27-0.93
0.035
0.035
0.10
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08

Grado C

0.30
0.29-1.06
0.035
0.035
0.10
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08

0.35
0.29-1.06
0.035
0.035
0.10
0.40
0.40
0.15
0.40
0.08

Tabla 6: Composicin qumica del acero ASTM A106.

Fuente: Estndar ASTM A106.
A

Por cada reduccin de 0.01% por debajo del mximo de carbono especificado, un incremento del 0.06% en manganeso por
encima del mximo especificado se permitir hasta un mximo de 1.35%.
B
Estos cinco elementes combinados no deben superar el 1%.

Resistencia a la traccin, min, psi (Mpa)

El lmite elstico, min, psi (Mpa)

Grado A (Nota Explicativa 2)

Grado B

Grado C

48 000 (330)
30 000 (205)

60 000 (415)
35 000 (240)

70 000 (485)
40 000 (275)

Tabla 7: Propiedades mecnicas del acero ASTM A106.

Fuente: Estndar ASTM A106.

3.1.5.- Metales de Aporte.

Para la seleccin del material de aporte se debe utilizar electrodos con las mismas o mejores
propiedades mecnicas que el material base, por lo tanto se verifica las fichas tcnicas de
electrodos de Soldexa, para los procesos mencionados:

GTAW ,se utilizar el electrodo denominado TIG FIL St6 AWS 5.18 con los siguientes datos:
Dimetro [mm (pulg)]
Clasificacin
Resistencia a la Traccin [Mpa ( psi)]
Lmite de fluencia [Mpa ( psi)]
Elongacin en 2 [%]
Energa Absorbida ISO-V (-30C) [J]
Polaridad
Gas Protector
Amperaje ( A)
Voltaje ( V)
Stick out ( mm)
Flujo de Gas (l / min )
Posiciones de Soldadura
Conservacin del producto

2.50 (3/32)
AWS 5.18 ER70S-6
500 640 ( 78300 -92 800)
>420 ( 60900 )
>22
>80
Corriente continua electrodo al negativo ( DCEN)
100% Ar
20 150
9 -15
-5 15
P, H, Va, SC
Mantener en un lugar seco y evitar la humedad, no requiere
almacenamiento bajo horno.
Tabla 8: Ficha tcnica de electrodo ER70S-6.
Fuente: Soldexa HT-070.

SMAW, se utilizar el electrodo denominado AWS E7018 (SUPERCITO) AWS 5.1, por ser
un electrodo de bajo hidrgeno con buenas caractersticas mecnicas y de soldabilidad. Con
un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y escoria de muy fcil remocin. Con los
siguientes datos:
Dimetro [mm (pulg)]
Clasificacin
Resistencia a la Traccin [Mpa ( psi)]
Lmite de fluencia [Mpa ( psi)]
Elongacin en 2 [%]
Energa Absorbida ISO-V (-30C) [J]
Polaridad
Gas Protector
Amperaje ( A)
Voltaje ( V)
Posiciones de Soldadura
Conservacin del producto

2.50 (3/32)
AWS 5.1 E7018
520 610 ( 75400 -88450)
Min 400 ( 58000 )
Mn 23
Mn 70 (57)
Corriente continua electrodo al positivo ( DCEP)
-----60 - 90
15 - 25
P, H, Va, SC
Mantener en un lugar seco y evitar la humedad.
Requiere almacenamiento bajo horno 125C-150C.
Resecado de 300C por 2 horas.
Tabla 9: Ficha tcnica de electrodo E7018.
Fuente: Soldexa HT-010.

3.1.6.- Posiciones.
Para realizar la soldadura en obra, se necesitar soldar en todas las posiciones por lo tanto
utilizaremos la posicin de prueba 6G ascendente.

Norma
AWS A3.0
6G ascendente

Descripcin.

Croquis.

Tubera fija a 45 con la horizontal

Tabla 10: Posicin de soldadura.

Fuente: AWS 3.0.

3.1.7.- Precalentamiento.
Segn tabla QW 422 del ASME IX, indica que los materiales ASTM A 106 y ASTM A 53 tienen un
Nmero P-1 por lo tanto se verifica en el Captulo V, tabla 330.1.1 (Temperatura de
precalentamiento) del ASME B31.3, para espesores menores a 25 mm y una Resistencia a la
traccin mnima especificada menor o igual a 490 MPa, la temperatura mnima de
precalentamiento requerida es 10C.
3.1.8.- Tratamiento trmico post-soldadura.
Tratamiento trmico post soldadura no es requerido para materiales con Nmero P-1 y se
verifica en el cdigo ASME B 31.3, Captulo V, tabla 331.1.1. (Requisitos de Tratamiento
trmico).
3.1.9.- Gas de Proteccin.
Para el electrodo seleccionado ER70S-6 se utilizar Argn al 100% indicados en la ficha tcnica
del fabricante del electrodo Soldexa HT-07 (Ver tabla 8).
La tobera a utilizar puede obtenerse teniendo en cuenta el dimetro del electrodo igual a 2.4 mm
segn muestra la tabla 11, con un valor de Dimetro interior de la tobera igual a 12 mm.
Dimetro del electrodo (mm)
1.6
2.4
3.2
4
4.8
6.4

Dimetro interior de la tobera (mm)

10
12
12
12
16
19-20

Tabla 11: Correlacin entre los dimetros ms tpicos de electrodos y sus correspondientes toberas en proceso GTAW.
Fuente: Material CESOL.

3.1.10.- Caractersticas Elctricas.

Las caractersticas elctricas estn indicadas en las fichas tcnicas de fabricantes de electrodos
Soldexa HT-07 y HT-010 (Ver tabla 8 y tabla 9).
3.1.11.- Tcnica.
Recto y oscilante.

Formato de WPS Preliminar.

GASODUCTOS
S.A.
Nombre de Compaa:
No. de Procedimiento de Soldadura
Revision No.

00

QW-482 ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WP

(Ver QW-201.1, Section IX, ASME)

Pg.
GASODUCTOS S.A.
001-15

Por:
Date:

24/10/2015
Date

Grupo 1 -INGESOLD 2015

PQR Soporte No.(s)

--------

---

Proceso (s) de Soldadura (s)

GTAW - SMAW

Tipo (s)

MANUAL

JUNTAS (QW-402)
Diseo de Junta
En Canal, Bisel Simple en V
Espaciamiento de Raz
3 mm hasta 5 mm
Respaldo (Si)
-------(No) ok
Material de Respaldo (Tipo)
Slo metal de soldadura
Metlico
No metlico

Details

60

Metal no fundible
Otro

n-1

T
0-3

Los croquis, dibujos de produccin, smbolos de soldadura o descripcin

escrita debern mostrar el arreglo general de las partes que se van a soldar.
Puede ser especificado, donde sea aplicable, el espaciamiento de raz, y los
detalles de la ranura a soldar.
( a opcin del fabricante, se puede adjuntar croquis para ilustrar el diseo de la
junta, los pases de soldadura y secuencia de cordones ( p. ej. Para
procedimientos de tenacidad de muesca, para procedimientos con procesos
mltiples, etc.).

Otro (Describir)
*METAL BASE (QW-403)
P-No.

3-5

Dim

-------------1

Grupo No.

O
Especificacin, tipo y grado
A Especificacin, tipo y grado
O
Anlisis qumico y propiedades mecnicas.
A Anlisis qumico y propiedades mecnicas.
Rango de Espesor:
Base Metal:
Other
-------

Groove

a P-No.

Grupo No.

-----------------------------------------

1.5mm hasta 17.4 mm

Filete

Ilimitado

*METAL DE APORTE (QW-404)

Spec. No. (SFA)
E R70S-6
E 7018
AWS No. (Class)
A 5.18
A 5.1
F-No.
F6
F4
A-No.
A1
A1
Tamao de material de aporte:
2.5 mm
2.5 mm
Metal de Soldadura
Rango de Espesores:
Ranura:
Hasta 8.00 mm
Hasta 9.40 mm
Filete:
Ilimitado
Ilimitado
Electrodo-Fundente (Class)
------------Nombre commercial de
------------fundente
Inserto Consumible
------------Otros
------------*Cada combinacin de metales base y de soldadura deben ser registrados individualmente.

GASODUCTOS
S.A.

Pg.
QW-482 (Atrs)
WPS No.

POSICIONES (QW-405)

Posicin de Filete:

Rev

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDA

407)

Position de Ranura
Progresin de soldadura:

001-15

6G
Ascendente

Descendente
Si
---------------------

No

Rango de Temperatura

NA

Rango de Tiempo

NA

PRECALENTAMIENTO (QW-406)
Temperatura minima
Temp. Max. Entre pasadas

GAS (QW-408) Composition

Gas(es)
Proteccin
Argon 100%

10 C
NA

Mantener precalentamiento a:

NA

Purga
Respaldo

CARACTERSTICAS EELECTRICAS (QW-409)

Corriente AC o DC
DC
Polarity
Amps (Range)
Ver Tabla 01
Volts (Range)

NA:

Ver Tabla 01
Ver Tabla 01

NA
NA
No Aplica

(el rango de los amperajes y voltajes debe ser registrado para cada tamao de
electrodo, posicin y espesor, etc. esta informacin puede ser listada en forma
similar en la tabla 01)
Tipo y tamao de electrodo de tungsteno

EWTh 2% Thoriado, , 3/32

Modo de transferencia de metal para GMAW

NA

Rango de Velocidad de alimentacin de alambre:

NA

TECNICA (QW-410)
Cordon Recto u oscilante
Boquilla y tamao de tobera
Limpieza inicial y entre pasadas :

Oscilante
#6 - #8 ( hasta 10 mm) y 12 mm
Cepillo circular

Oscilacin

-------

Multipase o Una pasada (por lado)

Multiples o un solo electrodo
Velocidad de Avance (Rango)
Martillado
Otro

Multiple
Un solo electrodo
Ver Tabla 01
------------------------------Tabla 01
Current

Filler Metal
Pases de
soldadura

Proceso

Clasificacin

1
n-1
n

GTAW
GTAW
SMAW

ER70S6
ER70S6
E 7018

Dimetro.

Tipo y
Polaridad

Amperaje
Rango (A)

Voltage
Rango (V)

2.5mm
2.5mm
2.5mm

DCEN
DCEN
DCEP

20- 150
20- 150
60 - 90

9 15
9 15
15 -25

Velocidad
de
avance(cm/
min)
4-6
4-6
8 -12

4. CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

4.1. Cupones a soldar (cantidad y localizacin de especmenes).
En el artculo II CALIFICACION Y PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR en QW 202 Tipos y
pruebas de procedimientos, indica que las pruebas que se debern realizar, estn en la tabla
QW-451.1. Por lo tanto se soldar tuberas de 2 cedula 160 con un espesor de 8.71 mm, y se
deber realizar las siguientes pruebas:
2 ensayos a traccin.

(Mixture)
NA
NA
NA

2 ensayos de doblez de cara.

2 ensayos de doblez de raz.

La localizacin de las probetas de los ensayo requeridos se muestra en la figura 1.

Para fabricar las probetas de traccin las dimensiones necesarias se indican en el esquema de
la figura 2 (segn tabla QW 462.1 (c) del ASME Seccin IX) y para fabricar las probetas de
doblez de raz y cara se utilizarn las dimensiones indicadas en la figura 3 y figura 4
respectivamente (segn tabla 462.3 (a) del ASME Seccin IX).
Al soldar un cupn de tubera de 2 se obtendr una longitud total de soldadura de 189 mm,
longitud suficiente para obtener todas las probetas pero por problemas de prdidas de corte en el
material se realizarn dos cupones de 2 de manera que se pueda obtener todas las probetas.

Fig. 1: Localizacin y Cantidad de especmenes de calificacin de procedimiento.

Fuente: Estndar ASME Sec. IX QW-463

4.2. Tipos y nmero de probetas a ensayar. Dimensiones a travs de esquemas.

Los tipos de probetas y las cantidades estn indicados en la tabla QW 451 del ASME Seccin
IX, que se presenta a continuacin teniendo en consideracin un espesor de material.

QW-450 MUESTRAS.
QW-451 Lmites de Espesores y Muestras de Ensayos para Calificacin de
Procedimientos.
TABLA QW-451.1
ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Rango de Espesor T de Espesor Mximo t de Tipo y Nmeros de Ensayos Requeridos

Metal de Soldadura
Cupn
de Metal Base, Calificado, Depositado,
( Traccin y Doblez Guiado) Nota (2)
Ensayo,
pulg. (mm) (Nota 1 y 2 ) Calificado,
pulg.
Soldado pulg.
(mm) Nota 1 y 2
(mm)
Traccin Lado
Cara
Raz
Min
Max
Max
QWQW-150 QW-160
QW-160
160
1/16 a 3/8
1/16 (1.5 )
(10) incluido

2T

2t

----

Tabla. 12: Tipo y nmero de probetas para ensayo de calificacin de procedimiento.

Fuente: Estndar ASME Seccin IX.

Notas:
(1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en QW-250, para el
proceso bajo consideracin, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambin QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinacin de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo dems para la nota (1) o 2T, o 2t, cualquiera
que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras mltiples cuando los espesores del cupn estn sobre
1 (25 mm).

Si cualquier probeta requerida en QW 451 falla en cumplir el criterio de aceptacin aplicable, el

cupn de ensayo ser considerado fallido, y un nuevo cupn de ensayo ser soldado.
4.2.1. Ensayos de Traccin.

13

27

10

75

26

75

Fig. 2: Probeta de ensayo de Traccin.

Fuente: Estndar ASME Seccin IX.

4.2.2. Ensayos de Doblado - Guiados.

38

150

10

Fig. 3: Probeta de ensayo de dobles de cara.

Fuente: Estndar ASME Seccin IX.

38

150

10

Fig. 4: Probeta de ensayo de dobles de raz.

Fuente: Estndar ASME Seccin IX.

5. CALIFICACIN DE SOLDADORES.
EL cdigo de fabricacin ASME B31.3 titulada TUBERAS DE PROCESOS indica que para la
calificacin de soldadores se debe recurrir al estndar ASME SECCION IX.
5.1.

Variables esenciales para la calificacin de soldadores.

Tabla QW-356
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y
PROTECCIN DE GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMTICO.
Prrafo.
QW-402 Juntas
QW-403 Metal Base

QW-404 Material de Relleno

QW-405 Posiciones

.4
.16
.18
.14
.15
.22
.23
.30
.1
.3
.8
.4

Resumen de variables.
-Respaldo
Dimetro de tubo
P - Number
Relleno
F - Number
Insertos
Solido o ncleo metlico a ncleo de
fundente
Deposito de soldadura t
+ Posicin
Soldadura vertical
-Respaldo con gas inerte
Corriente y polaridad

QW-408 Gas
QW-409 Caractersticas
Elctricas
LEYENDA: + Adicin
Aumentar/mayor que
Ascendente
A izquierdas
-- Eliminacin
Disminuir/menor que
Descendente
A derechas
Cambio
Tabla 13: Variables esenciales para calificacin de soldadores en proceso GTAW.
Fuente: Estndar ASME seccin IX.

Tabla QW-353
SOLADAURA POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDOS (SMAW.)
Prrafo.
QW-402 Juntas
QW-403 Metal Base

Resumen de variables.
.4
-Respaldo
.16
Dimetro d tubo
.18
P - Number
.15
F - Number
QW-404 Material de Relleno
.30
Deposito de soldadura t
QW-405 Posiciones
.1
+ Posicin
.3
Soldadura vertical
LEYENDA: + Adicin
Aumentar/mayor que
Ascendente
A izquierdas
-- Eliminacin
Disminuir/menor que
Descendente
A derechas
Cambio
Tabla 14: Variables esenciales para calificacin de soldadores en proceso SMAW.
Fuente: Estndar ASME seccin IX.

5.2 Tipo de pruebas requeridas.

Para la calificacin de soldador se realizara Inspeccin Visual, ensayos mecnicos o ensayo no
destructivos volumtrico (Radiografa Industrial). Esto segn ASME Seccin IX, QW 301.2.
-

Inspeccin visual. Para cupones placa todas las superficies (excepto reas designadas
descartar) deben ser examinados visualmente por QW-194 antes de cortado del

espcimen de doblez. Los cupones de tubera deben ser examinados visualmente por
QW-194 sobre toda la circunferencia, interior y exterior.
-

Ensayo mecnico: el tipo y nmero de muestras de ensayos requeridos para ensayos

mecnicos, estarn de acuerdo con QW-452, Para este caso necesitaremos 01 ensayo
de doblez de cara y 01 ensayo de doblez de raz.

Examen no destructivo volumtrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es

calificado por ensayos no destructivos volumtricos, como permite en QW-3047 para
soldadores y QW-305 para operadores de soldadura, la mnima longitud de cupn para
examinar debe ser 6 (150 mm) y debe incluir la circunferencia total del tubo, excepto
esto para dimetros pequeos de tubera, mltiples cupones de igual dimetro de
tubera debe ser requerido, pero el nmero necesario no exceder de cuatro cupones de
prueba consecutivos. La tcnica de examinacin y criterio de aceptacin debe ser de
acuerdo con QW-191.

Nota: Segn ASME Seccin IX, el ensayo mecnico sustituye al examen no destructivo
volumtrico.
5.3 Calificacion de soldadores. espesores limites y especimenes de prueba.
La siguientes tablas identifican los rangos lmites de soldadura para soldadura en ranura de
tubera en tabla QW-452.3 y el rango lmite de soldadura para soldadura en filete requerido
segn tabla QW-452.6 calificado.
Tabla QW-452.3
Dimetros lmites de soldaduras de ranura.
Dimetro exterior del cupn de prueba, in (mm).
Menor a 1 (25)
1 (25) a 2 7/8 (73)
Mayor a 2 7/8 (73)

Dimetro exterior calificado, in (mm).

Min.
Max.
Tamao soldado
Ilimitado
1 (25)
Ilimitado
2 7/8 (73)
Ilimitado

NOTAS GENERALES:
(a) El tipo y nmero de pruebas debe de estar de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2 7/8 (73 mm) O.D es equivalente de NPS 2 (DN 65).
Tabla. 15: Dimetros lmites de soldaduras de ranura
Fuente: Estndar ASME Seccin IX.

Tabla QW-452.6
Soldadura de filete calificado por pruebas de soldadura de ranura.
Tipo de
junta.
Cualquier
ranura.

Espesor de cupn de
prueba como soldado
in (mm).
Todo espesor.

Rango de calificacin.

Tipo y nmero de pruebas requerido.

Todo material base,

tamao de filete, y
dimetros.

Soldaduras de filete son calificados cuando un

soldador/operador de soldadura califica en una
prueba de soldadura de ranura.

Tabla. 16: Soldadura de filete calificado por pruebas de soldadura de ranura

Fuente: Estndar ASME Seccin IX.

6. CRITERIOS PARA LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA

CADA ENSAYO.
Los criterios para calificacin de Procedimientos de soldadura se encuentran en el Artculo II
(QW 200) del cdigo ASME seccin IX y ASME B31.3.
6.1.-Inspeccin Visual. Ver tabla 17.

Criterio de Aceptacin de soldaduras y Mtodos de examen para evaluaciones de imperfecciones.

Lquidos Penetrantes

Sold. De filete (Nota (4))

Sold. De ranura
circunferencial,
mitradas y conexiones de
derivaciones (Nota (2)

Sold. De costura longitudinal (Nota

(3))

Sold. De filete (Nota (4))

Sold. De ranura
circunferencial, mitradas

Sold. De costura longitudinal (Nota

(3))

Sold. De filete (Nota (4))

Conexiones de derivaciones (Nota

(2))

A
A
B
E

A
A
A
E

A
A
N/A
N/A

A
A
A
D

A
A
A
D

A
A
N/A
N/A

A
C
C
N/A

A
A
A
N/A

A
N/A
N/A
N/A

A
A
B
N/A

G
H

G
A

N/A
H

F
A

F
A

N/A
A

N/A

N/A
1 A

N/A
H

N/A
H

A
N/A

A
N/A

A
N/A

A
J

A
J

A
J

A
N/A

A
N/A

A
N/A

A
N/A

N/A

N/A

N/A

Sold. De ranura
circunferencial,
mitradas y conexiones de
derivaciones (Nota (2)

Imperfeccin de soldadura

Sold. De costura longitudinal (Nota

(3))

Tipo de soldadura

MagnticasPartculas

Tipo de soldadura

Radiografa

Tipo de soldadura

Mtodo de examen

Visual

Criterio (A - M) para tipos de soldadura y para condiciones de servicio [Nota (1)]

Servicio normal y de fluidos
Categora M
Condiciones cclicas severas
Servicio de fluidos Categora D

Grieta
Falta de fusin
Penetracin incompleta
Porosidad interna
Inclusiones interna de escoria,
inclusin de tungsteno o
indicacin alargada
Corte bajo
Superficie porosa o inclusin de
escoria expuesta (Nota (5))
Acabado Superficial
Superficie de raz cncava
(socavado)
Refuerzo de soldadura o
protuberancia interna

NOTAS GENERALES:
(a) Imperfecciones de soldadura evaluadas por uno ms tipos de mtodos de examen disponibles, como se especifica en los prrafos 341.4.1, 341.4.2, 341.4.3 y 341.4, por el diseo de ingeniera.
(b) "N/A" indica que el cdigo no establece un criterio de aceptacin o no requiere una evaluacin de esta clase de imperfeccin para este tipo de soldadura.
(c) La marca de verificacin () indica el mtodo de examen generalmente usado para evaluar el tipo de imperfeccin de soldadura.
(d) La elipsis (...) indica el mtodo de examen generalmente no usado para este tipo de imperfeccin de soldadura.

Criterios
Medida

Smbolo

Valor de los lmites aceptables (Nota (6))

A
B

Extensin de la imperfeccin

Cero (imperfecciones no evidente)

Profundidad de penetracin incompleta

Longitud acumulada de penetracin Incompleta

1 mm (1/32 pulg.) y 0.2 Tw

38 mm (1.5 pulg.) en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.)

Profundidad con falta de fusin y penetracin incompleta

Longitud acumulada de falta de fusin y penetracin incompleta (Nota (7))
Tamao y distribucin de la porosidad interna

0.2 Tw
38 mm (1.5 pulg.) en cualquier soldadura de 150mm (6 pulg.)
Vea el cdigo BPV, seccin VIII, Divisin 1, Apndice 4

Tamao y distribucin de la porosidad interna

Para Tw 6mm (1/4 pulg.) el lmite es el mismo que D

Para Tw 6mm (1/4 pulg.) el lmite es 1.5 x D

D
E
F

H
I
J
K
L

Inclusin de escoria, inclusiones de tungsteno o indicacin de elongacin

Longitud individual
Ancho individual
Longitud acumulada

Tw/3
2.5 mm (3/32 pulg.) y Tw/3
Tw en cualquier 12 Tw longitud de soldadura

Inclusin de escoria, inclusiones de tungsteno o indicacin de elongacin

Longitud individual
Ancho individual
Longitud acumulada
Profundidad de la mordedura
Profundidad de la mordedura
Rugosidad superficial
Profundidad de la superficie de raz cncava
La altura de refuerzo o de la protuberancia interna (Nota (8)) en cualquier
plano a
lo largo de la soldadura deber estar dentro de los lmites del valor aplicable de la altura
indicada en la tabla a la derecha, excepto como se indica en la Nota (9). El metal de
aporte de la soldadura deber emerger suavemente de la superficie en las superficies
de los componentes.

2 Tw
3 mm (1/8 pulg.) y Tw/2
4 Tw en cualquier de 150 mm (6 pulg.) de longitud
1 mm (1/32 pulg.) y Tw/4
1.5 mm (1/16 pulg.) y (Tw/4 o 1 mm (1/32 pulg.))
500 min. Ra por ASME B46.1
Espesor total de la Junta, incluido el refuerzo de soldadura, Tw
Para Tw mm (pulg.)
6 (1/4)
6 (1/4) 13 (1/2)
13 (1/2) 25 (1)
25 (1)

Altura, mm (pulg.)
1.5 (1/16)
3 (1/8)
4 (3/32)
5 (3/16)

La altura de refuerzo o de la protuberancia interna (Nota (8)) como se describe en L, la

Nota (9) no se aplica.

El lmite es el doble del valor aplicable para L (arriba)

Tabla. 17: Criterio de Aceptacin de soldaduras y Mtodos de examen para evaluaciones de imperfecciones.
Fuente: Cdigo ASME B31.3.

NOTAS:
(1) Los criterios indicados son para el examen requerido. Los criterios ms exigentes pueden especificarse en el diseo de la
ingeniera. Vea tambin los prrafos 341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura de conexiones de derivaciones incluye soldaduras sometidas a presin en ramales y traslapes fabricados.
(3) Las juntas de soldadura longitudinal incluyen costuras rectas y en espiral. El criterio no pretende ser aplicable a las
soldaduras realizadas de acuerdo con el listado de normas de la Tabla A-1 o la Tabla 326.1. La Prueba de fugas alternativa
requiere el examen de estas soldaduras; consulte el prrafo 345.9.
(4) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras embonadas y de sello, y las soldaduras de unin de las bridas deslizantes, los
refuerzos de ramales y los soportes.
(5) Estas imperfecciones se evalan solo para soldaduras de espesor nominal menores o iguales a 5 mm (316 pulg.).
(6) Donde dos valores lmites estn separados por y, el menor de los valores determina la aceptacin. Donde dos conjuntos de
valores estn separados por o, el valor mayor es el aceptable. Tw es el espesor nominal de la pared del componente ms
delgado de los dos componentes unidos con soldadura a tope.
(7) Las caras de la raz a tope ajustadas y sin fusin son inaceptables.
(8) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las superficies de los componentes
adyacentes, ambos el refuerzo y la protuberancia interna est permitida en la soldadura. Para las soldaduras de filete, la altura se
mide desde la garganta terica, vea la Fig. 328.5.2A, no aplica la protuberancia interna.
(9) Solamente para las soldaduras de aleacin de aluminio, las protuberancias internas no excedern los siguientes valores:
(a) Para espesores menores o iguales a 2 mm (564 pulg.): 1,5 mm (116 pulg.)
(b) Para espesores mayores a 2 mm y menores o igual a 6 mm ( pulg.): 2,5 mm (332 pulg.)
Para refuerzos externos y para espesores mayores, vea la tabulacin del smbolo L

6.2. Ensayos de Traccin.

Los criterios de aceptacin estn especificados en QW-153 del ASME seccin IX y tiene en
cuenta:
6.2.1. QW-153.1 Resistencia a la traccin: Las probetas de ensayo de traccin son aprobadas:
(a) Si la probeta rompe en el metal base y el valor de la resistencia a la traccin es mayor a 60
000 psi - 415 Mpa.
(b) Si la probeta rompe fuera del metal de soldadura, esta se considerar aceptada si el valor de
la rotura es mayor de 60 000 psi 415 Mpa.
(c) Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o en la interfaz de soldadura, se
admitirn la prueba como el cumplimiento de los requisitos, siempre que el esfuerzo no es
ms del 5% por debajo del mnimo especificado resistencia a la traccin del metal base.
Es decir: 57 000 psi (394.25 Mpa).
6.3. Ensayo de Doblez.
Los criterios de aceptacin del ensayo de doblez de cara y ensayo de doblez de raz, estn
especificados en QW-163 y tiene en cuenta:
QW-163 Criterios de Aceptacin Pruebas de doblez. La soldadura y la zona afectada por el
calor de una probeta de doblez transversal de soldadura, estar completamente dentro de la
porcin doblada de la probeta despus del ensayo.
Las probetas de doblado guiado no tendrn que tener defectos abiertos en la soldadura o en la
zona afectada por el calor que excedan de 1/8 pulg., medida en cualquier direccin sobre la
superficie convexa de la probeta despus del doblado.
Los defectos abiertos que aparecen en las esquinas de la probeta durante el ensayo no sern
considerados a menos que haya evidencia precisa de que ellas resultan por falta de fusin,
inclusiones de escoria u otros defectos internos.

7. CRITERIOS PARA LA CALIFICACIN DE LOS SOLDADORES PARA CADA ENSAYO.

EL cdigo de fabricacin ASME B31.3 titulada TUBERAS DE PROCESOS indica que para los
criterios de aceptacin se debe recurrir al estndar ASME Seccin IX.
QW-304.1 Examinacin. Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la calificacin
de habilidades pueden ser examinadas por ensayos visuales y mecnicos (QW-302.1, QW302.4) o por NDE volumtrico (QW-302.2) para el proceso (s) y el modo de la transferencia del
arco especificado en QW-304. Por otra parte, un mnimo de 6 (150 mm) de longitud de
soldadura de la primera produccin (s) realizada por un soldador usando el proceso (s) y/o modo
de transferencia de arco especificado en QW-304 puede ser calificado por NDE volumtrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o posiciones especiales, la circunferencia de
soldadura de produccin completa hecha por el soldador debe ser examinada.
(b) Para tubos de dimetros pequeos donde la longitud mnima de soldadura requerida no
puede ser obtenida de una circunferencia del tubo de produccin simple, las circunferencias
consecutivas adicionales hechas por el soldador deben ser examinadas, excepto que el nmero
total de circunferencias no necesitan exceder de cuatro.
(c) La tcnica de examinacin y el criterio de aceptacin para las soldaduras de produccin
deben estar de acuerdo con QW-191.
De acuerdo con QW-304.1 para la calificacin del soldador pueden ser examinadas por ensayos
visuales y ensayos de doblez o ensayos visuales y mediante ENDs Volumtricos (radiografa).
Se define los criterios de aceptacin para los ensayos:
(a) Los criterios de aceptacin y rechazo en ensayos visuales estn definidas en QW-194 de la
seccin IX ASME
QW-194 Inspeccin Visual Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades deben
mostrar penetracin completa en la junta con fusin completa del metal de la soldadura y metal
base.
(b) Los criterios de aceptacin y rechazo mediante ENDs Volumtricos (Rx) estn definidas en QW191 ASME Seccin IX.
Se podr usar para calificacin de soldadores un mtodo volumtrico, se utilizara examinacin
por radiografa ya que para ultrasonido no se cumple con el espesor requerido de >13 mm.
QW-160 Ensayo de Doblez.
Los criterios de aceptacin del ensayo de doblez de cara y ensayo de doblez de raz, estn
especificados en QW-163 y tiene en cuenta:
QW-163 Criterios de Aceptacin Pruebas de doblez. La soldadura y la zona afectada por el
calor de una probeta de doblez transversal de soldadura, estar completamente dentro de la
porcin doblada de la probeta despus del ensayo.

Las probetas de doblado guiado no tendrn que tener defectos abiertos en la soldadura o en la
zona afectada por el calor que excedan de 1/8 pulg., medida en cualquier direccin sobre la
superficie convexa de la probeta despus del doblado.
Los defectos abiertos que aparecen en las esquinas de la probeta durante el ensayo no sern
considerados a menos que haya evidencia precisa de que ellas resultan por falta de fusin,
inclusiones de escoria u otros defectos internos.
QW-191.1.2.1 Terminologa.
(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoria son
representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la longitud es ms que
tres veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son
representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces
el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma irregular;
pueden tener colas; y pueden variar en densidad.
QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptacin Radiogrfica. Las pruebas de habilidad para soldadores
y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en los cupones de ensayos deben
ser considerados inaceptables cuando la radiografa exhiba imperfecciones cualesquiera en
exceso de los lmites especificados abajo.
(a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta;
(2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(a) 1/8 (3mm) para t hasta de 3/8 (10mm), inclusive
(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes
mayores que t (8.71 mm) en una longitud de 12t (104.52 mm), excepto cuando la distancia entre
las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms
larga el grupo.
(b) Indicaciones Redondeadas.
(1) La dimensin mxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t
(1.742 mm).
(2) Para soldaduras en material con espesor de1/8 (3mm) o mayores, las figura 9 representa
los tipos aceptables mximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en
forma tpica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de
menos de 1/32 (0.8mm) de dimetro mximo no se tomarn en consideracin en las pruebas de
aceptacin radiogrficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de
espesores de material.

Fig. 5: Cantidad tpica y tamao permitido de una longitud de 6espesor de a .

Fuente: Estndar ASME Seccin IX.

Cantidad tpica y tamao permitido en una longitud de soldadura 6 (150mm) dems de 1/4
(6mm) hasta (13mm) de espesor.

8. ELABORACIN DE LA INSPECCIN DESDE EL INICIO HASTA LA PUESTA EN MARCHA

DEL EQUIPO.
8.1. Control de procesos
Todas las actividades de la gestin de control e inspeccin de los procesos establecidos desde el
inicio hasta la puesta en marcha del sistema de descompresin de la planta de gas natural sern
realizadas de acuerdo a los procedimientos internos de la empresa GASODUCTOS S.A. y sern
realizadas en el siguiente orden:

Control de revisin de documentos contractuales y planos de fabricacin.

Control de productos adquiridos.

Transporte de tuberas al frente de trabajo.

Alineamiento de tuberas e instalacin de grampas.

Soldeo de juntas.

Inspeccin con Radiografa.

Reparacin de uniones soldadas.

Parche y reparaciones.

Recubrimiento de juntas soldadas.

Inspeccin en la etapa de prueba hidrulica.

Limpieza de tubera.

Inspeccin final y entrega de obra.

Para el control de los procesos se elabor un plan de puntos de inspeccin que contiene los
procesos de los trabajos a realizar durante la fabricacin.

SOLDADURA DE TUBERAS EN ESTACIN DE DESCOMPRESIN DE GAS NATU

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION.
PROCEDIMIENTOS
DESCRIPCIN DE ACTIVIDADES.
RSP. QC QP

ITE
M

PRO-01: Revisin de contrato y

documentacin contractual.

REVISIN DE DOCUMENTACIN
01

Revisin de contrato y documentacin contractual

Planos de ingeniera

C
PRO-02: Control de productos
adquiridos.

CONTROL DE PRODUCTOS ADQUIRIDOS

02

Ubicacin de las tuberas en los respectivos patios

Certificado de Calidad del material

Identificacin de las tuberas que presentan problemas

en el recubrimiento o el acero

PRO-03: Transporte de materiales al

frente de trabajo

TRANSPORTE DE TUBERIAS AL FRENTE DE TRABAJO

03

Copiar datos del tubo al exterior (en un extremo)

Verificacin de la longitud

Verificar que no se ocasionen daos a los biseles de las

tuberas durante la carga y descarga

Verificar que las tuberas se encuentren apoyados sobre

sacos de arena y tacos de madera.

PRO-04: Alineamiento de tuberas e

instalaciones de grampas.

ALINEAMIENTO DE TUBERIAS E INSTALACION DE GRAMPAS

04

Verificar el alineamiento de tubera (High-Low)

Verificacin de abertura del pase de raz

Retiro de la grampa, cuando se complete el 50% mnimo

del pase de raz

S
C

SOLDEO DE JUNTA

05

PRO-05: Soldeo de junta.

X

Verificacin de parmetros de soldadura

Limpieza con disco circular en el pase de raz

Limpieza con escobilla circular, a partir del pase en

caliente
Al terminar de soldar dejar limpio la junta para la
inspeccin por radiografa

Codificacin de la junta soldada

Inspeccin visual del acabado

INSPECCION POR RADIOGRAFA

06

Inspeccin por Radiografa

SC

Emisin de reportes de radiografa

SC

X
PRO-07: Reparacin de uniones
soldadas.

REPARACION DE UNIONES SOLDADAS

07

Soldador responsable de la reparacin

Codificacin de la junta reparada

Reporte de la reparacin

PARCHE REPARACIONES
08

PRO-08: Parche y reparaciones.

Re inspeccin de zonas reparadas

Inspeccin y reparacin de la tubera

PRO-09: Recubrimiento de juntas

soldadas.

RECUBRIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS

09

Junta soldada con 100% aprobacin

Preparacin superficial

Rugosidad de la superficie

Verificacin de espesor de capa de pintura.

Prueba de Adherencia

PRUEBA HIDRAULICA
10

11

Trabajos de soldadura al 100% completos y resultado de

inspecciones aprobadas
Control de condiciones ambientales (presin,
temperatura)
LIMPIEZA DE TUBERIA

PRO-06: Inspeccin por Radiografa.

PRO-10: Prueba hidrulica.

C

X
X

PRO-11: Limpieza de tubera.

Liberacin de prueba hidrulica

Limpieza de tubera

X
X

Secado interno de tubera

Instalacin de vlvulas e instrumentos de control

X
X

ENTREGA DE OBRA MECANICA

12

PRO-12: Entrega de obra mecnica.

X

Elaboracin del Punch-List.

Levantamiento de las observaciones del Punch-List.

Verificacin en campo

Entrega de la documentacin generada del tramo parcial

(Dossier de Calidad)

Leyenda:

Rsp: Responsable
H: Espera de Inspector / Supervisor W: Aviso a inspector / Supervisor (Program
C/ SC: contratista / subcontratista P: Propietario
R: Revisin

9. ANEXOS.

9.1 Formato de WPS.

GASODUCTOS
S.A.

QW-482 ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WP

(Ver QW-201.1, Section IX, ASME)

Pg.

Nombre de Compaa:

GASODUCTOS S.A.

No. de Procedimiento de Soldadura

Revision No.

Por:

WPS-001-15

Date:

24/10/2015

00

Date

Proceso (s) de Soldadura (s)

GTAW - SMAW

PQR Soporte No.(s)

PQR

--------

Tipo (s)

JUNTAS (QW-402)
Diseo de Junta
En Canal, Bisel Simple en V
Espaciamiento de Raz
3 mm hasta 5 mm
Respaldo (Si)
-------(No) ok
Material de Respaldo (Tipo)
Slo metal de soldadura
Metlico
No metlico

INGESOLD 2015

MANUAL
Details

BUTT JOINT
60

Metal no fundible
Otro

n-1

Los croquis, dibujos de produccin, smbolos de soldadura o descripcin

escrita debern mostrar el arreglo general de las partes que se van a soldar.
Puede ser especificado, donde sea aplicable, el espaciamiento de raz, y los
detalles de la ranura a soldar.
( a opcin del fabricante, se puede adjuntar croquis para ilustrar el diseo de la
junta, los pases de soldadura y secuencia de cordones ( p. ej. Para
procedimientos de tenacidad de muesca, para procedimientos con procesos
mltiples, etc.).

Otro (Describir)
*METAL BASE (QW-403)
P-No.

0-3

3-5

Dim

-------------1

Grupo No.

O
Especificacin, tipo y grado
A Especificacin, tipo y grado
O
Anlisis qumico y propiedades mecnicas.
A Anlisis qumico y propiedades mecnicas.
Rango de Espesor:
Base Metal:
Other
-------

Groove

a P-No.

Grupo No.

-----------------------------------------

1.5 mm hasta 10 mm

Filete

Ilimitado

*METAL DE APORTE (QW-404)

Spec. No. (SFA)
E R70S-6
E 7018
AWS No. (Class)
A 5.18
A 5.1
F-No.
F6
F4
A-No.
A1
A1
Tamao de material de aporte:
2.5 mm
4.00 mm
Metal de Soldadura
Rango de Espesores:
Ranura:
Hasta 8.00 mm
Hasta 4 mm
Filete:
Ilimitado
Ilimitado
Electrodo-Fundente (Class)
------------Nombre commercial de
------------fundente
Inserto Consumible
------------Otros
------------*Cada combinacin de metals base y de soldadura deben ser registrados individualmente.

Pg.

QW-482 (Atrs)

GASODUCTOS
S.A.

WPS No.
POSICIONES (QW-405)

001-15

Rev

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDA

407)

Position de Ranura

6G

Progresin de soldadura:

Ascendente

Descendente
Si
---------------------

Posicin de Filete:
PRECALENTAMIENTO (QW-406)
Temperatura minima
Temp. Max. Entre pasadas

No

10 C
NA

Mantener precalentamiento a:

Rango de Temperatura

NA

Rango de Tiempo

NA

GAS (QW-408) Composition

Gas(es)
Proteccin
Argon 100%

(Mixture)
NA

NA

Purga
Respaldo

CARACTERSTICAS EELECTRICAS (QW-409)

Corriente AC o DC
DC
Polarity
Amps (Range)
Ver Tabla 01
Volts (Range)

NA:

Ver Tabla 01
Ver Tabla 01

NA
NA
No Aplica

(el rango de los amperajes y voltajes debe ser registrado para cada tamao de
electrodo, posicin y espesor, etc. esta informacin puede ser listada en forma
similar en la tabla 01)
Tipo y tamao de electrodo de tungsteno

EWCe-2% Ceriado, , 3/32

Modo de transferencia de metal para GMAW

NA

Rango de Velocidad de alimentacin de alambre:

NA

TECNICA (QW-410)
Cordon Recto u oscilante
Boquilla y tamao de tobera
Limpieza inicial y entre pasadas :

Oscilante
#6 - #8 ( 10 mm - 12 mm )
Cepillo circular

Oscilacin

-------

Multipase o Una pasada (por lado)

Multiples o un solo electrodo
Velocidad de Avance (Rango)
Martillado
Otro

Multiple
Un solo electrodo
Ver Tabla 01
------------------------------Tabla 01
Current

Filler Metal
Pases de
soldadura

Proceso

Clasificacin

1
n-1
n

GTAW
SMAW
SMAW

ER70S6
E 7018
E 7018

Dimetro.

Tipo y
Polaridad

Amperaje
Rango (A)

Voltage
Rango (V)

2.5mm
2.5 mm
2.5 mm

DCEN
DCEN
DCEP

80-90
110-130
60-90

9-15
9-15
15-25

Velocidad
de
avance(cm/
min)
4-6
4-6
8 -12

NA
NA

9.2 Formato de PQR.

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (PQR)
(De acuerdo al cdigo ASME Seccin IX Edicin 2015)

PQR
Pg.
Diseo.
Rev.

1 de 2
12/12/2015
00

QW-483- REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)

Nombre de la compaa: GASODUCTO S.A.
Numero de PQR: PQR-001-15
Fecha:12/12/2015
Numero de WPS: 001
Proceso de soldadura: GTAW / SMAW
Tipo (Manual, Automtico, Semiautomtico): MANUAL
JUNTA (QW-402)

Diseo de canal del cupn de prueba.

(Para calificacin combinada, el espesor del metal depositado debe ser grabado para cada metal de relleno y proceso usado.)

METAL BASE (QW-403)

Especificacin de material: ASTM A53
Tipo/Grado, o Numero USN : Tipo E/ Gr. B/ K03005
P No: P1 No de Grupo: 11.1 a P No: P1 No de Grupo:11.1
Espesor del cupn de prueba: 5.54 mm
Dimetro del cupn de prueba: 2 (SCH 80).
Espesor mximo de pase: 2 mm.
Otros: _____________________________________________
__________________________________________________

MATERIAL DE RRELLENO (QW-404)

1
Especificacin SFA:
SFA-5.18
Clasificacin AWS:
AWS
5.18
F-No del material de relleno:
F6
A-No Anlisis del metal de soldadura:
P1
Tamao del metal de relleno:
2.5 mm
Forma del metal de relleno:
Alambre
Otros:_________________________________
______________________________________
______________________________________
______________________________________

2
SFA 5.1
AWS 5.1
F4
P1
2.5 mm
Varilla
__________
__________
__________

POSICION (QW-405)
Posicin: 6G
Progresin de soldadura(Ascendente,Descendente):
Ascendente
Otros:_____________________________________________

TRATAMIENTO POST SOLDADURA (QW-407)

Temperatura: ------Tiempo: ------Otros:____________________________________________
_
_________________________________________________
_
_________________________________________________
_
GAS (QW-408)
Gases
Mezcla
Flujo
Proteccin: 100 % Ar
---------Arrastre:
------------Respaldo:
------------Otros:
CARACTERSTICAS ELCTRICAS (QW-409)
Corriente: CC
Polaridad: Ver Tabla 1
Amperaje: Ver Tabla 1
Voltaje: Ver Tabla 1
Tamao del electrodo de tungsteno: 2.5 mm.
Otros:____________________________________________
_
_________________________________________________
_
_________________________________________________
_
TECNICA (QW-410)
Velocidad de avance: Ver Tabla 1
Pase angosto o ancho: Angosto
Oscilacin: Como sea requerida
Pase simple o mltiple: Mltiple

_
__________________________________________________
_

Electrodo simple o mltiple: Mltiple

Otros: Limpieza entre pases.

PRECALENTAMIENTO (QW-406)
Temperatura de precalentamiento: 10 oC
Temperatura de inter pases: ------Otros:_____________________________________________
__
__________________________________________________
__

REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE

SOLDADURA (PQR)
(De acuerdo al cdigo ASME Seccin IX Edicin 2015)

Pase

Proceso

1
2
3

GTAW
GTAM
GTAW

No. de
espcimen.
T1
T2

Metal de Aporte
Clase
Dimetro
ER-70S-6
2.5 mm
ER-70S-6
2.5 mm
E7018
2.5 mm

Ancho (mm)
12.77
12.72

TABLA 1
Corriente
Tipo y Polaridad Amperaje (A)
CCEN
80-90
CCEN
115-125
CCEP
70-80

ENSAYO DE TENSIN (QW-150)

Espesor (mm)
rea
Ultima carga
(mm2)
total (KN)
5.52
70.5
34
5.57
70.9
34.8

PQR
Pg.
Diseo.
Rev.

2 de 2
12/12/2015
01

Voltaje (V)

Velocidad de avance (cm/min)

10-11
10-11
18-20

4-5
4-5
8-9

Esfuerzo ultimo
(ksi / Mpa)
70 / 482
71 /490

Tipo de falla y
ubicacin.
Rompi en metal base
Rompi en metal base

ENSAYO DE DOBLES (QW-170)

Tipo y figura No
DR1
DR2
DC1
DC2

Resultado.
Aceptado
Aceptado
Aceptado
Aceptado

OTRAS PRUEBAS
Tipo de
prueba:___________________________________________________________________________________________
Anlisis de
deposito:_______________________________________________________________________________________
Otros:_________________________________________________________________________________________________
__
______________________________________________________________________________________________________
__
Nombre de soldador

Carlos Ramos Villa

DNI
41688857
Carlos Ramos Villa
DNI
41688857
Prueba conducida por: Avimael Valderrama Prez / David Espinoza Salizar

GTAW
SMAW

Nosotros certificamos que los datos en este registro son correctos y que las probetas fueron preparadas, soldadas y ensayadas
de acuerdo con los requerimientos de la seccin IX del cdigo ASME.

9.3 Formato de WPQ.

FORMATO DE CALIFICACION
DE SOLDADORES Y OPERADORES
ASME SECCION IX - QW 301
Nombre soldador

Carlos Ramos Villa

Pgina:
Reg.:
Rev.:

1 de 1
QUA010/04
01

DNI

41688857
Estampa N
Certificado N
WPQ-001-15
Descripcin de la Prueba
Identificacin de WPS desarrollado
WPS-001-15
x Cupn de Ensayo
Soldadura de Produccin
Especificacin del Metal Base
Espesor:
5.54 mm
ASTM 53 Gr B
Codificaciones de Ensayo y Lmites de calificacin
De acuerdo al QW-452.6 (Soldadura con filete calificadas por pruebas de soldadura en ranura
Variables de Soldadura (QW-350)
Valores Actuales
Rango Calificado
Proceso de Soldadura

GTAW / SMAW

GTAW / SMAW

Manual

Manual

Respaldo (metal, metal soldado, soldado ambos lados, etc.)

Sin respaldo

Sin respaldo

( )Plancha ( X ) Tubera (ingresar dimetro externo si es tubera) QW - 452,3 y QW 452,6

2 (SCH 80)

Ilimitado

PN1

P1 a P15F

Tipo Usado

Metal Base (Nmero P o S )

Especificacin (es) de metal de aporte o electrodo(SFA) (solo informacin)

SFA 5.18 / SFA5.1

Metal de aporte nmero(s) F

F6/F4

F6 / F1,F2,F3,F4

Inserto consumible (GTAW PAW)

------

--------

Slido

Solido

F6 4 mm
F4 2 mm
6G
Ascendente
Argn 99.9%

Hasta 8 mm a tope / Filete Ilimitado

Hasta 4 mm a tope / Filete Ilimitado
6G
Ascendente
Argn 99.9%

Tipo de aporte (slido/metal o fundente en el ncleo/polvo) (GTAW o PAW)

Espesor de depsito para cada proceso de soldadura QW 452,1 (b) y QW-452,6
Posicin Calificada
Progresin Vertical (Ascendente /Descendente)
Gas inerte de proteccin
Modo de transferencia (spray ,globular, pulsado a cortocircuito GMAW)
GTAW/SMAW tipo de corriente /Polaridad AC,DCEP,DCEN)

------

-----

DCEN GTAW
DCEP SMAW

DCEN GTAW
DCEP SMAW

Resultado de Examen Visual de soldadura completo (QW-302,4)

Resultado de ensayo de Dobles Guiado
X

Ensayo de Doblez

X Transversal cara y raz (QW-462,3(a))

Doblez de espcimen de tubera resistente a la corrosin (QW-462,5 (c))

Macro prueba para fusin (QW-462,5 (b)

APROBADO

Longitudinal de cara y raz (QW-462,3 (b))

Dobles de espcimen de plancha resistente a la corrosin (QW-462,5 (d)

Macro prueba para fusin (QW-462.5(e))

Lado (QW-462.2)

Tipo
Resultado
DR1
Aceptado
DR2
Aceptado
Resultados de la examinacin alternativa radiogrfica (QW-191):
----Soldadura de Filete-Prueba de rotura (QW-181,2):
---Macroataque (QW-184)
----Tamao de Filete
Otras pruebas
Pelcula o probetas evaluadas por

Longitud y porcentaje de defecto

----Concavidad /Convexidad
----Compaa:
GASODUCTOS S.A.

Prueba Mecnica supervisado por

Ensayo de laboratorio N

Avimael Valderrama Prez / David Espinoza Salizar

Tipo
DC1
DC2

Resultado
Aceptado
Aceptado
-------

SOLDEXA

INGENIERO INTERNACIONAL EN SOLDADURA

Soldadura supervisada por

Certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las probetas de ensayo fueron preparadas, soldadas y probadas de acuerdo con los requisitos de la seccin IX
del cdigo ASME 2013.
Proyecto
----Organizacin
GASODUCTO S.A
Fecha de Emisin
DICIENBRE 2015
Autorizado por

9.4 Imgenes de los cupones y probetas de dobles de cara, raz y traccin.

Cupn de
prueba en
posicin
6G.

Trazado
del cupn
para el
corte.

Probetas
de dobles
de cara y
raz.

Probetas
de dobles
de cara y
raz
ensayadas
.

Probetas
de dobles
de
traccin.

Probetas
de traccin
maquinad
as.

Probeta de traccin ensayada.