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Director
JULIO CSAR PREZ ANGULO
Ingeniero de Petrleos.
Co- Director
LINA MARA VELILLA MONTERROSA
Ingeniera Metalrgica.
DEDICATORIA
A DIOS por que me ha dado todo lo que tengo, y me ha hecho todo lo que soy.
A mi pap por hacer de m una persona con principios, has sido el mejor ejemplo y tu
respaldo me han dado la seguridad para seguir adelante.
A mi mam por ser la mejor mam del mundo, tu amor y comprensin no tienen lmites,
gracias mamita.
A mi querida esposa Lina Mara, por ser mi ayuda idnea, gracias negrita por tu amor.
A mi amado hijo Lus Felipe, desde que llegaste has sido la motivacin ms grande de mi
vida.
FABIAN
DEDICATORIA
WILMER
AGRADECIMIENTOS
A la Ingeniera Lina Mara Velilla quien finalmente condujo todo este trabajo a un
excelente resultado con su gran profesionalismo en la fundamentacin necesaria
para la elaboracin del proyecto.
TABLA DE CONTENIDO
1.
CORROSION..................................................................................................18
10
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Pila electroltica hierro/cobre...................................................................20
Figura 2. Corrosin uniforme en tuberas ..............................................................21
Figura 3. Corrosin galvnica de dos metales .......................................................22
Figura 4. Corrosin por picadura en tuberas ........................................................23
Figura 5. Corrosin por hendiduras. ......................................................................24
Figura 6. Corrosin intergranular ...........................................................................25
Figura 7. Corrosin bajo esfuerzo..........................................................................26
Figura 8. Corrosin erosiva....................................................................................27
Figura 9. Fragilizacin por hidrogeno.....................................................................28
Figura 10. Corrosin bacteriana.............................................................................29
Figura 11. Componentes principales de un sistema de proteccin catdica .........36
Figura 12. Detalle de la instalacin de nodos de sacrificio en tierra. ...................37
Figura 13. nodos de corriente impresa ................................................................38
Figura 14. Detalles de las estaciones de prueba para la medicin de potenciales.
...............................................................................................................................39
Figura 15. Equipo Pipeline Current Mapper PCM y sus partes...........................42
Figura 16. Esquema de localizacin de tuberas por la tcnica PCM ....................42
Figura 17. Esquemas de precisin en deteccin de daos en recubrimiento de la
tcnica PCM...........................................................................................................43
Figura 18. Inspeccin con PCM en cruces de ros.................................................44
Figura 19.Inspeccin con PCM en asfalto y hormign armado..............................44
Figura 20. Grfica del cambio con la profundidad de K(t).....................................50
Figura 21. Configuracin del CIPS.........................................................................55
Figura 22. Toma de resistividades por induccin electromagntica.......................57
Figura 23. Mapa de resistividades .........................................................................58
Figura 24. Inspeccin con la tcnica Pearson Survey. ..........................................59
Figura 25. Ejemplo de seleccin de herramientas de inspeccin indirecta............66
11
12
LISTA DE TABLAS
13
RESUMEN
TITULO:
AUTORES:
PALABRAS CLAVE:
DESCRIPCION
En este trabajo de grado se presenta una revisin de los conceptos de corrosin en materiales
metlicos destacando los tipos de corrosin ms comunes que se pueden presentar en la vida til
de los mismos. Esta corrosin se estudia como un proceso que debe evitarse para garantizar la
integridad de tuberas y equipos, los mtodos estudiados en este documento para el control de la
corrosin son los revestimientos y la proteccin catdica.
Despus del anlisis terico de los mecanismos de proteccin contra la corrosin y las tcnicas de
inspeccin de tuberas se realiz el estudio de las etapas de desarrollo de la metodologa que
permitiera evaluar la corrosin exterior en tuberas enterradas para posteriormente presentarla de
una manera sencilla, prctica y amigable como una alternativa de valoracin de la integridad desde
el punto de vista de la corrosin. Finalmente se realiz una revisin de escenarios de aplicacin.
Tesis de grado
** Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas-Escuela de Ingeniera de Petrleos-Director. Ing. Julio
Csar Prez Angulo
14
TITLE:
SUMMARY
AUTHORS:
KEYWORDS: Integrity, external corrosion, survey, assessment, pipe, soil, coating, cathodic
protection.
DESCRIPTION
In this graduate project present a revision of the concepts of corrosion in metallic materials
highlighting the most common types of corrosion that can show up in the service life of the same.
This corrosion is studied like a process that should be avoided by all means to guarantee the
integrity of pipes and equipments, the methods studied in this document for the control of corrosion
are coatings and the cathodic protection.
Conscious of the need to preserve the integrity of structures like the pipes it was made a revision of
the principal survey like Pipeline Current Mapper (PCM), Direct Current Voltage Gradient (DCVG),
Close Potential Close Interval (CIPS) and the Pearson Survey. Due to the importance of the
utilization of these technologies was made emphasis in the principles of operation, advantages,
disadvantages and procedure of operation.
After the theoretic analysis of the protective mechanisms against corrosion and the techniques of
survey of pipes it was made the study of the stage of development of the methodology that permit
assessment the external corrosion in buried pipes for subsequently present it of a simple, practical
and friendly way as alternative of assessment of the integrity from the point of view of corrosion.
Finally a review of cases of application.
Graduate project
** Faculty of physical chemistry Engineering School of Petroleum engineering Dir. Ing. Julio
Csar Prez Angulo
15
INTRODUCCIN
se
16
17
1. CORROSION
18
En la figura 1, el hierro se corroe. Cualquier otro metal menos activo que el hierro,
no se corroe y su funcin en la pila es la de completar el circuito elctrico
requerido para que se desarrolle la reaccin en la pila. La corrosin del hierro se
produce de acuerdo a las siguientes reacciones:
Reaccin andica (proceso de oxidacin): Fe Fe++ + 2e
Reaccin Catdica (proceso de reduccin): 2H+ + 2e 2H + H2
Reaccin global de corrosin: Fe + 2H Fe++ + H2
19
20
21
22
enormemente y por eso la extensin del dao producido por picadura puede ser
difcil de evaluar. En consecuencia, la picadura, debido a su naturaleza localizada,
puede a menudo ocasionar fallos repentinos e inesperados.
23
24
cerca de los granos. Por supuesto la reactividad aumenta por razones que en el
fondo son electroqumicos. La figura 6 muestra un ejemplo de la corrosin
intergranular.
25
26
falla de esta clase es inesperada especialmente porque en los ensayos previos del
material no se tuvo en cuenta el efecto de la velocidad del medio sobre la
velocidad de corrosin. En la figura 8 se observan las caractersticas fsicas de la
corrosin erosiva.
La fragilizacin es grave porque ocurre sin aviso y suele ser asociado con altas
presiones, altos esfuerzos, y ambientes cidos. La figura 9 muestra un caso de
fragilizacin por hidrogeno.
27
28
29
30
31
catdico,
facilidad
de
reparacin.
tipo
de
ambiente,
32
33
desaparece al secar las pinturas. La porcin slida est formada por el material
ligante (resinas, aceites, plactificantes) y los pigmentos. Las pinturas son
recubrimientos relativamente delgados que se aplican por rociado, difusin o
inmersin.
por fusin de polvo o por extrusin lateral o longitudinal sobre una capa adhesiva
de co-polmero. La tendencia actual es utilizar tres capas de revestimiento de
polietileno junto con un imprimante epoxilquido o en polvo; este sistema combina
las ventajas del polietileno (resistencia mecnica) y del epoxi (excelente
adherencia).
34
Por eso el objetivo de la proteccin catdica es hacer un ctodo del metal. Esto se
logra imprimiendo una corriente elctrica directa sobre la tubera e instalando un
nodo que se corroa en lugar de ella. Esto no slo disminuye la corrosin si no
que la frena.
El ctodo no se corroe
nodos
Fuente de poder
35
nodos de sacrificio
36
USOS COMENTARIOS
TIPO DE ANODO
RELLENO
Magnesio
Zinc
Agua de Mar
Aluminio
Ninguno
Corriente impresa
37
USOS COMENTARIOS
RELLENO
Ninguno
Coque activado
Coque activado o
agua de mar o agua
fresca
Anodflex
(nodo continuo)
Coque activado
Sacrifical
Acero
Fe al Cr con alto
contenido de
Silicn
38
39
40
41
A -Frame
Peak Null
On Off
Current
Mode
Shift
AC Mains Intput
DC Input
Dept
Output
Level
Frecuency
Select
Signal Output
Input
Power Fuse
Power Off
Switch
Ground
Terminal
42
43
44
porosidad o fallas del aislante en cuyo caso sera la prdida normal de corriente
contra distancia si el recubrimiento se encuentra en buenas condiciones.
a=
20 * log (i1 / i2 )
d
Donde:
45
Las condiciones a lo largo de cada tubera son nicas, lo que hace que existan
diferentes tasas de atenuacin de seal para cada tubera inspeccionada. Sin
embargo, las atenuaciones de la seal deben ser normalizadas para cuantificar las
prdidas de seal previstas, basadas en la distancia al transmisor. Entonces se
establece un ndice relativo para cada tubera inspeccionada usando la
metodologa del PCM, la cual correlaciona la atenuacin de la seal en punto
discreto con la calidad del revestimiento en esa ubicacin. En la tabla 3 se
presenta una gua para clasificacin de las condiciones del revestimiento de una
inspeccin usando la tcnica PCM.
46
PRDIDAS (mB/pie)
Bueno a Aceptable
0 a -2
Aceptable a Deficiente
-2 a -4
Deficiente
< -4
47
Los defectos de mayor tamao son aquellos que requieren la mayor cantidad de
corriente de proteccin y en consecuencia son los primeros en quedar
desprotegidos, especialmente si se estn alejados de la fuente de corriente; de
48
% IR =
k (t , d ) GOL d
VOL + k (t , d ) GOL d
Donde:
GOL d = Cambio del gradiente lateral medido desde un electrodo de referencia 1
VOL =
49
%IR
SEVERIDAD
ACCIN REQUERIDA
0 A 15
16 a 35
36 a 70
71 a 100
Pequea
Mediana
Grande
Extra grande
Ninguna
Considerar reparacin
Reparacin rpida
Reparacin inmediata
50
51
52
Una celda colocada a un metro del gradiente adopta un potencial ms positivo que
la otra, lo que permite determinar la direccin de corriente y el gradiente de voltaje.
Estas etapas se repiten en ngulo recto al trazado anterior y donde se crucen las
dos posiciones intermedias se localiza el epicentro del gradiente de voltaje. Este
generalmente se localiza sobre el defecto.
53
54
S in c ro n iz a c i n
s a te lita l c o n
GPS
E le c tro d o
de
re fe re n c ia
R e c tific a d o r
E s ta c i n d e
p ru e b a
A la m b re d e c o b re
V o ltm e tro /
R e g is tra d o r
In te rru p to r
T u b e ra e n te rra d a
55
CLASIFICACIN
Menor
DESCRIPCIN
Depresiones en el perfil de potenciales donde ambos, tanto
potenciales ON y OFF son ms negativos que -850 mV
Moderada
Importante
56
57
58
59
Para asegurar que la tubera se inspecciona con exactitud la ruta se debe localiza
y marcar antes de que se inicie la inspeccin.
Los contactos de tierra del equipo pueden ser manejados por un operador,
quienes adems llevan un receptor. El operador camina a lo largo de la tubera,
poniendo la prueba cada 2 metros en el suelo. Cuando se aproxima al defecto del
recubrimiento se presenta un incremento en el nivel de la seal, la seal
incrementa excesivamente si la prueba se ubica lejos de la tubera.
60
61
El proceso ECDA
62
3.1 PRE-EVALUACIN
Los objetivos de esta etapa son evaluar si la tubera puede ser candidata para
aplicrsele el proceso ECDA, mediante la recoleccin de informacin histrica y
actual; seleccionar las herramientas de inspeccin indirecta e identificar las
regiones ECDA. Los datos histricos a recolectar son toda aquella informacin de
construccin, operacin y mantenimiento, hojas de alineacin, reportes de
inspeccin de las evaluaciones de integridad o las acciones de mantenimiento.
63
ELEMENTOS
CONSIDERACIONES
64
reas inaccesibles.
65
66
CONDICIONES
Discontinuidades en el
revestimiento
Tubera desnuda
Cercana a cruce de ros
Perdidas de corriente
Actividad de corrosin
por apantallamiento
Estructuras metlicas
adyacentes
Tuberas paralelas
cercanas
Cercana a lneas de alto
voltaje o lneas de
transmisin elctrica
Casing cortados
Bajo caminos
pavimentados
Tubera desnuda en
cruces de camino
Tubera revestida
Lugares enterrados
profundos
Zonas inundadas
Terrenos rocosos/Rocas
afiladas/material de
relleno
CIPS
DCVG
PEARSON
ELECTROMAGN.
PCM
1,2
1,2
2
2
2
3
3
1,2
3
3
2
3
2
2
3
2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
1,2
Calificacin
(Aplicable):
pequeos
defectos
en
el
recubrimiento,
67
68
La figura 26, muestra la definicin de regiones ECDA para una tubera dada.
69
definido seis regiones ECDA. Se puede notar que una de las regiones, ECDA 1,
no es contigua, dos ubicaciones a lo largo de la tubera tienen las mismas
caractersticas de suelo, historia y herramientas de inspeccin indirecta, por lo
tanto deben ser clasificadas como la misma regin (ECDA 1).
Los pasos incluidos en la etapa de pre-evaluacin que fueron definidas
anteriormente se muestran consolidadas en el diagrama de la figura 27.
70
Cuando se aplica ECDA por primera vez es necesario repetir las inspecciones
indirectas o realizar otras verificaciones para asegurar la consistencia en la
informacin obtenida.
71
72
Cuando ECDA sea realizado por primera vez deben establecerse los criterios de
clasificacin de una forma tanto estricta como prctica. Para los casos en que sea
difcil o no se pueda determinar la clasificacin de las indicaciones, aunque la
corrosin est activa, deben clasificarse como severos.
73
TCNICA DE
INSPECCIN/
AMBIENTE
MENOR
MODERADA
SEVERA
CIPS/ Suelo
aireado hmedo
Pequeas perturbaciones
del potencial On y Off por
encima del criterio de PC.
Medianas
perturbaciones o
potencial Off debajo
del criterio de PC.
Grandes
perturbaciones o
potenciales On y Off
por debajo del criterio
de PC.
DCVG/ Suelo
aireado hmedo
Cada de voltaje
media y/o condiciones
neutras en la
indicacin cuando PC
est Off.
Media cada de
voltaje.
Media prdida de
seal.
Pequeos incrementos en
la atenuacin por unidad
de longitud.
Moderados
incrementos en la
atenuacin por unidad
de longitud.
Grandes incrementos
en la atenuacin por
unidad de longitud.
ACVG o Pearson /
Suelo aireado
hmedo
Electromag../
Suelo aireado
hmedo
PCM/ Suelo
aireado hmedo
74
75
76
3.3.1 Priorizacin.
La priorizacin es el proceso de estimacin de la necesidad de evaluacin directa
de cada indicacin basada en la probabilidad de actividad de corrosin, extensin
y severidad. Se deben establecer criterios para priorizar la necesidad de la
evaluacin directa (excavaciones) de cada indicacin encontrada en la etapa de
inspeccin indirecta
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ACCIN INMEDIATA
REQUERIDA
Indicaciones severas
agrupadas.
Indicaciones individuales
severas o grupos de
indicaciones moderadas en
regiones con antecedentes
moderados de corrosin
Indicaciones moderadas en
regiones con antecedentes
severos de corrosin.
ATENCIN MEDIANTE
MONITOREO
78
Medidas de resistividad.
79
Registro fotogrfico.
Antes de realizar cualquier medicin se deben definir criterios mnimos para lograr
que las mediciones sean consistentes, algunos de estos criterios pueden ser:
Tipo y exactitud de las mediciones que sern realizadas.
Registro de las condiciones que se esperan encontrar.
Tipos de actividades de corrosin esperadas.
Disponibilidad y calidad de informacin de mediciones anteriores.
Las medidas para evaluar la condicin del recubrimiento y de la tubera son las
siguientes:
Medidas de adherencia.
80
Registros fotogrficos.
81
Si se identifica una causa raz para la cual ECDA no es adecuada, por ejemplo,
apantallamiento por desprendimiento del revestimiento o corrosin biolgica
tendrn que ser consideradas mtodos alternativos de evaluacin de la integridad
para ese segmento de tubera.
3.3.6 Mitigacin.
Se deben identificar y realizar actividades de remediacin para mitigar e impedir la
corrosin externa a futuro resultado de las causa raz ms importantes. Posterior a
la aplicacin de las actividades de mitigacin, pueden realizarse nuevamente las
inspecciones indirectas. Tambin se podrn re- priorizar las indicaciones basadas
en las actividades de remediacin.
82
83
que fue
84
3.3.9
Lineamientos
para
determinar
el
nmero
requerido
de
85
directas adicionales. La seleccin del sitio para realizar la inspeccin directa, debe
ser el que presente mayor probabilidad de corrosin externa dentro de la regin
ECDA, previamente identificado en la etapa de preevaluacin.
ACCION
Accin inmediata
Acciones de Monitoreo
CONSIDERACIONES
Todas las indicaciones priorizadas como inmediatas,
requieren inspeccin directa. Para llevar a cabo las
inspecciones directas a las indicaciones que fueron repriorizadas como de accin inmediata a accin con
programa de atencin definido, pueden seguir los
lineamientos definidos para aquellas de accin con
programa de atencin definido.
Algunos defectos que son priorizados como de accin
con programa de atencin definido, requieren
evaluacin directa. Para las regiones que no contienen
indicaciones de accin inmediata, se priorizan basados
en datos de inspeccin indirecta, histricos de
corrosin, condiciones actuales de corrosin, etc. Se
debe evaluar directamente las indicaciones ms
severas de accin con programa de atencin definido.
Los defectos en una regin o regiones ECDA que
estn siendo monitoreados pueden no requerir
excavacin, a menos que no contengan una
indicacin de accin inmediata o de accin con
programa de atencin definido, donde se excavar en
la localizacin de la indicacin ms severa en la etapa
de preevaluacin.
86
3.4 POST-EVALUACIN
En esta etapa se busca definir los intervalos de reevaluacin y evaluar la
efectividad del proceso ECDA.
87
Esta etapa consta de los siguientes pasos: Clculos de vida remanente, definicin
de intervalos de reevaluacin, evaluacin de la efectividad de ECDA y
retroalimentacin.
88
RL = C * SM
t
GR
Donde,
SM = Margen de seguridad =
Presin de falla =
presin de falla
presin mxima de operacin
Mximapresinde operacin=
(Adimensional)
(Adimensional)
Mximapresinde operacinadmisible
presinde fluencia
(Adimensional)
GR = Tasa de crecimiento.
89
Este mtodo de clculo de vida remanente est basado en la corrosin que ocurre
continuamente en tamaos y geometras tpicos de defectos de corrosin externa
en tuberas.
Se debe realizar por lo menos una evaluacin directa adicional en una ubicacin
seleccionada aleatoriamente para proveer una confirmacin adicional de que el
proceso ECDA ha sido exitoso. Cuando se aplica el proceso ECDA por primera
vez se requiere de por lo menos dos evaluaciones directas adicionales para el
proceso de validacin del xito del proceso. Las evaluaciones directas se
ejecutarn una en un sitio con categora de accin con programa de atencin
90
91
Se puede elegir establecer criterios para hacer seguimiento de los resultados del
proceso ECDA. Por ejemplo, se puede elegir evaluar la efectividad comparando
la frecuencia en la cual surgen indicaciones de accin inmediata y programada.
Una reduccin en la frecuencia indica un mejoramiento en el manejo de la
corrosin.
92
Actividades de remediacin.
93
94
ETAPA
Pre-evaluacin
Inspeccin Indirecta
Evaluacin directa
DOCUMENTACIN
Recoleccin de datos para el segmento a ser evaluado
Mtodos y procedimientos para la recoleccin de esta
informacin y saber cuando se puede o no utilizar una
herramienta de inspeccin indirecta.
Mtodos y procedimientos usados para seleccionar una
herramienta de inspeccin indirecta
Caractersticas y fronteras de cada regin ECDA
Sitios geogrficamente referenciados de los puntos
iniciales y finales de cada regin ECDA y cada punto fijo
usado para la determinacin de cada medicin.
Fechas y cualquier condicin bajo las cuales fueron hechas
las inspecciones.
Los resultados de las inspecciones con suficiente
resolucin para identificar y localizar cada punto en cada
indicacin.
Procedimientos para la alineacin de datos
de las
inspecciones indirectas y errores esperados para cada
herramienta de inspeccin indirecta.
Procedimientos para la definicin de criterios a ser usados
en la priorizacin de la severidad de las indicaciones.
Procedimientos y criterios para la priorizacin de las
indicaciones de inspeccin indirecta.
Datos recolectados antes y despus de la excavacin.
Medicin de las geometras en la prdida de metal por
corrosin.
Datos usados para identificar otras reas susceptibles a la
corrosin.
Datos usados para estimar la tasa de crecimiento de la
corrosin.
Resultados de las identificaciones del los RBA.
Cualquier actividad de mitigacin planeada.
Clculos de vida remanente
Post-evaluacin
95
96
RELACIONADOS
CON LA TUBERA
RELACIONADOS CON
LA CONSTRUCCIN
- Aleacin:
Acero al carbono
- Tipo de aleacin:
API 5L Grado X65.
- Dimetro: 30.
- Espesor nominal:
0,688.
- Fecha de
construccin
1983.
- Soldadura:
Costura
Longitudinal.
- rea recubierta:
Totalmente.
-Enterrada, onshore,
instalada en 1983.
-No hay cambios de
ruta desde la
instalacin.
-2 vlvulas en HCA.
-No tiene accesorios
mecnicos.
-Derecho de va
compartido: 2
tuberas de 10 y
12 para
hidrocarburos; y
una de 8 para NGL
SUELO Y
AMBIENTE
- Atraviesa
grades
pastizales.
- Buen
drenaje.
- Extensos
periodos de
sequa.
- Suaves
colinas, para
crianza de
animales.
- No hay reas
congeladas.
CONTROL DE
CORROSIN
INFORMACION
OPERACIONAL
- CP por corriente
impresa
- Programas
de monitoreo
de la PC.
- Lneas de
transmisin de
CA cerca de la
tubera.
- Seis estaciones
de prueba a lo
largo del HCA.
- Buen
desempeo del
sistema de PC.
- Revestimiento:
Polietileno
extruido, buenas
condiciones
- No hay
histricos de
reparaciones
.
- No se
conocen
fugas.
- No hay
evidencia de
MIC.
- No hay
daos por
terceros.
97
98
Los resultados muestran que hay muy pequea atenuacin y no hay prdidas o
ganancias de corriente importantes en ninguna de las secciones inspeccionadas.
La ausencia de prdida significativa de atenuacin de la seal a lo largo de la
longitud del intervalo de inspeccin indica una condicin uniforme del
recubrimiento.
99
Debe tenerse muy en cuenta que el propsito del proceso ECDA como se ha
descrito en captulos anteriores es identificar ubicaciones donde el recubrimiento
externo de la tubera pueda estar daado y en consecuencia este pueda ser un
lugar potencial para ser atacada por la corrosin. La corrosin no es consecuencia
automtica de un dao del revestimiento, son necesarias condiciones adicionales.
TASA DE CORROSIN
3 mpy
6 mpy
12 mpy
100
Una inspeccin con la tcnica CIPS fue realizada a lo largo de todo el derecho de
va del HCA, excepto en caminos pavimentados y otras superficies duras donde es
apropiado la utilizacin de tecnologas como el PCM.
101
NMERO DE
INDICACIONES
CATEGORIA
%IR
ESTADO DE
CORROSIN
36 - 60
C/C
16 - 35
C/C
73
1 - 15
C/C
Dos de las regiones ECDA fueron consideradas reas con actividades humanas y
comerciales, adems como era la primera vez que se aplicaba ECDA en esta
HCA, fueron consideradas al menos dos excavaciones o evaluaciones directas,
como lo dicta la norma. Se elabor una lista de excavaciones que se puede ver en
la tabla 15.
102
NMERO DE LA
EXCAVACIN
RESULTADOS
103
4.1.3 Excavaciones.
El anlisis estadstico de los resultados de severidad de los defectos del
revestimiento y medidas de corrosin de la evaluacin directa fueron admitidos en
el desarrollo del proceso ECDA para este caso, en el cual se proyect un
muestreo bastante grande para hacer una estimacin estadstica de la integridad
estructural de posibles defectos no excavados con un grado de confiabilidad del
80%.
El diseo del plan de muestreo, basado en al anlisis integrado de los datos se
ejecut en la tercera etapa del proceso ECDA es decir en la etapa de evaluacin
directa.
Dado que fue una prueba piloto la evaluacin directa se limit a inspeccin visual
del revestimiento externo en la longitud desenterrada de la tubera, excepto en el
rea donde el revestimiento fue removido para colocar el collar de la prueba
GWUT (Longe-Range Guided-Wave Ultrasonics) para medir el espesor de la
pared de la tubera directamente.
104
4.1.4 Post-Evaluacin.
En esta etapa del proceso se evaluaron aspectos como vida remanente, intervalos
de re-inspeccin y efectividad del proceso ECDA.
La tasa de crecimiento de corrosin fue establecida basada en la edad de la
tubera, aunque en algunos casos se debe evaluar de acuerdo a excavaciones
adicionales realizadas en lugares con defectos clasificados como de severidad
mxima. En este punto se deba observar si la tasa de crecimiento de corrosin
observada era de menos de la mitad del crecimiento predicho. Los resultados en
esta inspeccin no identificaron reas con corrosin activa.
Aunque no se identific corrosin activa en los sitios de excavacin dada las
limitaciones de la informacin, debido a las limitaciones en las evaluaciones
directas no se pudo cuantificar si exista corrosin en cualquier otro lugar a lo largo
del segmento evaluado. Sin embargo si se realizara una evaluacin directa
rigurosa este resultado podra haber sido calculado.
105
106
TUBERIA
16
8/10
12
REGIN
ECDA
LONGITUD
TOTAL (M)
#1
1690
#2
#3
#4
#1
#2
#3
2445
101
26
410
16491
227
#4
99
#1
244
CARACTERISTICAS
Revestimiento de Polietileno extruido, riesgo de
corrosin
Revestimiento de cera. Tubera 1951
Cruce de ro/camino
Cruce de camino con casing
Revestimiento de alquitrn. Mltiples lneas
Revestimiento de alquitrn
Revestimiento de alquitrn. Cruce de caminos
Revestimiento de Polietileno extruido. Mltiples
lneas. Riesgo de interferencia con corriente
directa
Revestimiento de alquitrn. Mltiples lneas.
Riesgo de interferencia
Para el proyecto se utilizo una inspeccin integrada por CIPS/DCVG estas dos
tcnicas fueron ejecutadas simultneamente. Fueron seleccionadas herramientas
de inspeccin indirecta adicionales tales como pruebas de interferencia y medicin
de resistividades del suelo.
4.2.2 Resultados.
En la figura 33 se muestra la alineacin de dos tcnicas distintas, CIPS y DCVG
en un tramo de la tubera de 16 de 1,1 Km de longitud, en la cual se seala una
posible indicacin.
107
Figura 33. Ejemplo de la alineacin de las tcnicas CIPS y DCVG en una distancia de 1.1 Km
Fuente: Results of from an ECDA Plan. Paper 05184 Corrosion 2005
108
109
110
por los cables y los nodos para el sistema de proteccin catdica son fabricados
por la compaa.
4.3.1 Resultados.
Una vez se estableci que el proceso ECDA era factible, la tcnica DCVG (Direct
Current Voltage Gradient) fue escogida como el mtodo preferido para la
evaluacin del revestimiento, esta tcnica es ms exacta que la tecnologa PCM
(Pipeline Current Mapper), en condiciones de ambientes rurales y para defectos
pequeos. La tcnica CIPS (Close Interval Potential Surveys) fue usada para
evaluar la efectividad del sistema de proteccin catdica y comprobar si los
111
Tambin fue posible determinar la causa raz de las fallas del revestimiento e
identificar el tipo de corrosin que ha causado las prdidas de metal. Esta
informacin es til por que puede usarse para mejorar el manejo o administracin
de la tubera.
112
Figura 36. Agrietamiento en la parte superior del CTE causado por esfuerzos del terreno
Fuente: Pipeline integrity using the external corrosion direct assessment (ECDA) methodology: a
case study, 8th International Corrosion Conference.
Figura 37. Arrugamiento y embolsamiento del CTE causado por esfuerzos del terreno
Fuente: Pipeline integrity using the external corrosion direct assessment (ECDA) methodology: a
case study, 8th International Corrosion Conference.
Por otra parte, los revestimientos 3LPE son afectados principalmente por daos
mecnicos durante la construccin y realmente no sufren deterioro en cuanto la
tubera ha sido rellenada. Un ejemplo de dao mecnico se presenta en la figura
38.
113
Figura 38. Dao Mecnico en tubera de 36 revestida con 3LPE, 16 aos de uso.
Fuente: Pipeline integrity using the external corrosion direct assessment (ECDA) methodology: a
case study, 8th International Corrosion Conference.
114
4.4.
ESCENARIO
4:
APLICACIN
DE
ECDA
EN
UNA
LNEA
DE
115
116
ELEMENTOS
CONSIDERACIONES
117
118
Cabe anotar que la escogencia de las tcnicas PCM y CIPS se sugiere tambin
teniendo
en
cuenta
que
ests
tecnologas
trabajan
de
una
manera
119
120
CONCLUSIONES
permitiendo
una
evaluacin
de
la
condicin
del
121
RECOMENDACIONES
122
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
123
R.G. REID, S.M. SEGALL, Results from a ECDA plan NACE, corrosion 2005,
Paper N 05184.
124
PAGINAS DE INTERNET
www.radiodetction.com
www.dcvg.com
www.corrosion-club.com
www.stockinterview.com
corrosion.ksc.nasa.gov
mmdboon.hypermart.net
www.cdcorrosion.com
www.bushman.cc
www.tecnologiatotal.net
www.the.sniffers.be
125
ANEXO A
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE LA TCNICA PCM
1. Equipos
PCM EMISOR.
PCM RECEPTOR.
Juego de destornilladores.
Flexmetro.
Multmetro.
Marcadores de tubera.
Estacas de madera.
Formatos.
Cmara fotogrfica.
2. Localizacin de tubera
126
Ajuste la frecuencia del receptor para que sea igual a la del transmisor (seccin 3).
Inicie la localizacin con el receptor en el modo pico, aljese unos 2 metros del
transmisor y verifique que las posiciones pico y nulo estn dentro de 20 cm una
de la otra.
Realice una medicin de profundidad (una lectura razonable indica que el lugar
esta libre de interferencias).
127
5. Desarrollo de la Prueba
Localice primero el ducto en modo Pico y luego cambie al Nulo. Obtenga una
respuesta Nula.
Para determinar la direccin del ducto gire el equipo hasta que la orientacin
del sea indicada.
128
Pare si hay una cada brusca en la respuesta del medidor. Vuelva al punto
sobre la lnea donde se perdi la respuesta del medidor.
dos
(2)
pasos
alrededor
del
punto
donde
la
Prdida total de la seal. La lnea puede haber terminado o una lnea metlica
puede haber cambiado a plstico. La lnea puede estar bajo una tapa metlica,
en cuyo caso localice el recorrido del otro lado de la lnea y siga con el trazado.
129
Tomas de
Potencial.
-
Escoja el modo nulo en el receptor, verifique que las posiciones pico y nulo se
encuentren dentro de 20 cm una de la otra.
Realice una medicin de profundidad (una lectura razonable indica que el lugar
esta libre de interferencias).
130
Repita los tres pasos anteriores a intervalos regulares, se debe presentar una
perdida de corriente lineal en forma natural a lo largo de la tubera cuya
magnitud depende de la edad de la misma y de la condicin del revestimiento.
131
ANEXO B.
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE LA TCNICA DCVG
Localizacin de defectos.
Reporte e informe.
1. Equipos Recomendados.
132
Electrodos: Para evitar ruidos y lecturas erradas, los electrodos deben ser de
tipo no polarizables, los ms utilizados y adecuados son los electrodos Cobre /
Sulfato de Cobre.
Voltiampermetro.
2. Desarrollo de la prueba.
Realizar las mediciones elctricas requeridas para ajustar las condiciones del
reconocimiento DCVG, antes de proceder a realizarlo.
133
Figura 44. Diferentes posibilidades de indicaciones en la aguja del milivoltmetro del equipo de
DCVG que permiten determinar el comportamiento del mismo.
134
135
ANEXO C
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN DE LA TCNICA CIPS.
Localizador de tubera.
Juego de destornilladores.
Cinta flexomtrica.
Backpack.
Multimetro.
Marcadores de tubera.
Estacas de madera.
Formatos.
Cmara fotogrfica.
136
Localizacin de la tubera
Cada vez que se encuentre en el avance del recorrido una estacin de monitoreo
de potencial se debe verificar por el mtodo conductivo la ubicacin de la tubera
que se viene localizando. La ruta sealada por el mtodo inductivo debe coincidir
con el del mtodo conductivo.
137
Esta actividad es muy importante para obtener una buena calidad en la toma de
datos del CIPS. Antes de iniciar las actividades de toma de potenciales se debe
tener claridad y verificar siguientes requisitos:
Claridad sobre la ubicacin de las URPC que protegen lneas paralelas que
comparten el mismo derecho de va con la lnea que se esta monitoreando.
Claridad sobre la ubicacin de las URPC que protegen las lneas que se
cruzan con la lnea que se esta monitoreando.
Verificar todos los das en las URPC que estn ciclando los siguientes
parmetros:
-
138
Actividades contempladas:
Impresin de la onda.
Cada IR.
Verificar que los cables y carretes de alambre de cobre sean suficientes para la
labor a desarrollar durante el da.
139
Cada corrida de CIPS corresponde a un archivo dentro del equipo Data loger
DVM y contiene la informacin de distancia, potenciales y comentarios ingresados
por el operador desde el inicio hasta la conclusin del trayecto. La corrida se
concluye solamente bajo las siguientes condiciones:
Cada corrida de CIPS debe ser nombrada en forma diferente por el operador. Si
una corrida se vuelve a repetir se le debe dar un nombre nuevo.
1. Conexiones elctricas.
La eficacia de la conexin elctrica es fundamental para el xito de las medidas.
Se debe mantener la misma conexin durante la corrida. En el caso de que se
rompa la conexin elctrica, el operador iniciara una nueva corrida. Conecte al
polo negativo del DVM el terminal de la estructura de inters y los electrodos de
referencia al polo positivo.
Nunca se debe realizar una nueva conexin. En el caso que se rompa el alambre
y se repare se debe entrar un comentario para que quede registrado este suceso
en la corrida
140
2. Encabezamiento de la corrida.
La siguiente informacin debe a parecer en el encabezamiento de cada corrida:
-
Da y fecha.
Distrito.
Identificacin de la lnea.
Tamao de la lnea.
Kilmetro de la lnea.
Incremento y direccin.
Potenciales cercanos.
Potencial lejano.
Potencial cercano.
Calculo de IR.
141
El kilometraje.
Es muy importante que la medida de los dos potenciales cercanos y el lejano sean
medidos con el mismo electrodo de referencia sin moverlos del terreno. Como
regla general la posicin del electrodo de referencia para tomar el potencial (NG y
FG) deben estar a 15 cm de la estacin de prueba, sobre el eje de la tubera y
aguas abajo (sentido de incremento de estacin).
3. Inicio de corrida.
Una vez que se haya realizado las conexiones elctricas y haber creado la corrida
con todos los datos requeridos se procede realizar una impresin de onda para
verificar el correcto ciclado, esta impresin se salva. Al finalizar la jornada de
trabajo diaria se realiza otra impresin de onda y se salva.
Mantener alineados los electrodos de referencia con respecto al eje del cuerpo.
142
Cada vez que pase una bandera darle un enter en el equipo DVM.
4. Demarcacin de eventos
Para la demarcacin de eventos se colocaran estacas de madera con el abcisado
del punto estampado. Se demarcaran trayectos que cumplan el siguiente criterio:
Tramo continuo no menor a 8 metros con potenciales menores a 700 mv OFF
143
144