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Proyecto Promovente Ubicación Elaborado por: R R e e c c u u p p

Proyecto

Promovente

Ubicación

Elaborado por:

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RReeccuuppeerraacciióónn ddee SSoollvveenntteess

i i ó ó n n d d e e S S o o l l

Convertidora de Aceites Usados, S.A. de C.V.

Perímetro Rancho San Felipe, S/N, Chachapa, C.P. 72990, Amozoc de Mota, Puebla.

de Aceites Usados, S.A. de C.V. Perímetro Rancho San Felipe, S/N, Chachapa, C.P. 72990, Amozoc de
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Convertidora de Aceites Usados, S.A. de C.V.

Índice

I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE

IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto

4

4

I.1.1 Nombre del proyecto

4

4

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas)

5

I.1.5 Presentación de la documentación legal:

5

I.2 Promovente I.2.1 Nombre o razón social

6

6

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

6

I.2.3 Nombre y cargo del representante legal

6

I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír notificaciones I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental

6

7

I.3.1 Nombre o razón social

7

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o

7

I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio

7

I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio

7

II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1 Información general del proyecto

8

8

II.1.1 Naturaleza del proyecto

8

II.1.2 Selección del sitio II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

9

10

II.1.4 Inversión requerida

14

II.1.5 Dimensiones del proyecto

15

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de localización 9 10 II.1.4 Inversión requerida 14 II.1.5 Dimensiones del proyecto 15 Página | 1

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II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

15

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos II.2 Características particulares del proyecto

17

18

II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto

22

II.2.1.1 Datos particulares II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos

22

34

II.2.2 Programa General de Trabajo

36

II.2.3 Preparación del sitio

37

 

II.2.4 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto II.2.5 Etapa de construcción

38

38

II.2.6 Etapa de operación y mantenimiento

39

II.2.7 Otros Insumos

45

II.2.8 Descripción de obras asociadas al proyecto

45

II.2.9 Etapa de abandono del sitio

45

II.2.10 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera II.2.11Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos

46

46

III.

VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y,

EN SU CASO, CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO

47

IV.

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL

DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

50

 

IV.1 Delimitación del área de estudio IV.2 Caracterización y análisis del sistema ambiental

50

59

IV.2.1 Aspectos abióticos

59

IV.2.2 Aspectos bióticos IV.2.3 Paisaje

78

78

IV.2.4 Medio socioeconómico

79

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59 IV.2.2 Aspectos bióticos IV.2.3 Paisaje 78 78 IV.2.4 Medio socioeconómico 79 Página | 2

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IV.2.5 Diagnóstico ambiental

84

V. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

92

V.1 Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales

92

V.1.1 Indicadores de impacto

92

V.1.2 Lista de indicadores de impacto V.1.3 Criterios y metodologías de evaluación

94

95

V.1.3.1 Criterios

95

V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

97

VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES VI.1 Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental

109

109

VI.2 Impactos residuales

117

VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

118

VII.1 Pronóstico del escenario

118

VII.2 Programa de vigilancia ambiental

119

VII.3 Conclusiones

121

BIBLIOGRAFÍA

123

ANEXO FOTOGRÁFICO

125

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gilancia ambiental 119 VII.3 Conclusiones 121 BIBLIOGRAFÍA 123 ANEXO FOTOGRÁFICO 125 Página | 3

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I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL I.1 Proyecto

I.1.1 Nombre del proyecto

Recuperación de Solventes

I.1.2 Ubicación del proyecto

El proyecto se llevara a cabo dentro de la instalaciones de la empresa Convertidora de Aceites Usados S.A. de C.V., la cual se encuentra localizada en el perímetro Rancho San Felipe, s/n, Chachapa, municipio de Amozoc, estado de Puebla.

I.1.3 Tiempo de vida útil del proyecto (acotarlo en años o meses).

El proyecto de vida así como la maquinaria está diseñada para un tiempo de vida de 50 años sin embargo este tiempo de vida puede variar de acuerdo a la respuesta y funcionalidad del proyecto.

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años sin embargo este tiempo de vida puede variar de acuerdo a la respuesta y funcionalidad

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I.1.4 Duración total (incluye todas las etapas)

AÑOS 2008 2009 MESES ACTIVIDADES A REALIZAR Administración Distribución de aéreas de trabajo Planos 2060
AÑOS
2008
2009
MESES
ACTIVIDADES A REALIZAR
Administración
Distribución de aéreas de
trabajo
Planos
2060
Permisos
Obra civil
2059
Obra mecánica
2058
Instalaciones eléctricas
Fase de prueba
2057
Arranque
2011
Operación continua
2010
Caracterización del área de
proyecto
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
Caracterización de los
materiales no peligrosos y
materiales peligrosos
OCTUBRE
Control de residuos
peligrosos
SEPTIEMBRE
Disposición final
AGOSTO
Cierre total
JULIO
I.1.5 Presentación de la documentación legal:
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
El proceso de recuperación de solventes se realizara dentro de las
instalaciones de la empresa convertidora de aceites Usados, S.A. de C.V., la cual en
Mayo de 1985 inicio operaciones como empresa recolectora de residuos peligrosos
(aceites usados), en el año de 1997 empezaron la recolección de otros residuos
peligrosos (filtros de aceite, lodos contaminados con aceite y basura industrial). La
planta cuenta con una superficie de 10,610.00 m 2 , según consta la escritura de
compra-venta mediante el Instrumento No. 22,021, Volumen 401 de fecha de
Testimonio del 14 de Noviembre de 2001 y redactada por el Licenciado Carlos
Roberto Sánchez Castañeda, Titular de la Notaria Publica No. 50 la Ciudad de Puebla,
Pue. Véase Anexo 1.
Etapas
ABANDONO
DE
SITIO
OPERACIÓN
PLANEACIÓN, PREPARACIÓN DEL
SITIO Y CONSTRUCCIÓN
del
proyecto

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Etapas ABANDONO DE SITIO OPERACIÓN PLANEACIÓN, PREPARACIÓN DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN del proyecto Página | 5

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I.2 Promovente

I.2.1 Nombre o razón social

Convertidora de Aceites Usados S.A. de C.V.

(Véase Anexo 2: Acta constitutiva de la empresa)

I.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente

Protección datos personales LFTAIPG (Véase Anexo 3: RFC de la Empresa) I.2.3 Nombre y cargo
Protección datos personales LFTAIPG
(Véase Anexo 3: RFC de la Empresa)
I.2.3 Nombre y cargo del representante legal
Protección de datos personales LFTAIPG"
Protección datos personales LFTAIPG
I.2.4 Dirección del promovente o de su representante legal para recibir u oír
notificaciones
Protección datos personales LFTAIPG

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o de su representante legal para recibir u oír notificaciones Protección datos personales LFTAIPG Página |

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I.3 Responsable de la elaboración del Estudio de Impacto Ambiental

I.3.1 Nombre o razón social

MM Consultoría Ambiental Integral Seguridad e Higiene, S.A. de C.V.

I.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP.

Protección datos personales LFTAIPG I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio Protección de datos personales
Protección datos personales LFTAIPG
I.3.3 Nombre del responsable técnico del estudio
Protección de datos personales LFTAIPG"
I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio
Protección datos personales LFTAIPG

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LFTAIPG" I.3.4 Dirección del responsable técnico del estudio Protección datos personales LFTAIPG Página | 7

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II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1 Información general del proyecto

II.1.1 Naturaleza del proyecto

Como se menciona anteriormente la empresa se encuentra operando desde el año de 1985, iniciando como empresa de recolección de residuos (aceites usados), en el año de 1997 aumento su campo de acción con la recolección de otros residuos peligrosos (filtros de aceite, lodos contaminados con aceite, y basura industrial). Con la recuperación de solventes se pretende que la empresa sea más redituable cumpliendo con las demandas del mercado.

El proceso de recuperación de thinner gastado se efectuara por medio de proceso de evaporación y condensación para tal efecto se cuenta con un recipiente con una capacidad de 30,000 l donde inicialmente se almacenara el thinner gastado para mantenerlo en reposo; para sedimentar gran parte de sólidos dispersos en el thinner gastado, posteriormente será bombeado al reactor (evaporador con agitación) de 3,000 l el cual consta de Moto-reductor de 3 hp con 1757 rpm de una relación de 15-1, y dicho reactor se calienta por medio de recirculación de aceite térmico, puesto que dicho reactor contiene una camisa de calentamiento en forma de serpentín una vez alcanzada la temperatura de evaporación del thinner, se captaran directamente los vapores en un condensador de una longitud de 3 metros y un diámetro de 14” fabricado con tubo de acero negro cedula 40. En dicho condensador se recirculara agua a contracorriente y el producto condensado se captara en un tanque con una

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condensador se recirculara agua a contracorriente y el producto con densado se captara en un tanque

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capacidad de 4,000 l a una temperatura máxima de 20 °C y en dicho tanque se dará tratamiento de ajuste de formulación del producto para tenerlo como producto terminado y se envasara en recipientes metálicos de 200 l, en este último paso se filtrara el producto y se comercializara con empresas que requieran de adelgazadores.

El thinner cumplirá con las siguientes especificaciones:

Apariencia: Olor: Clara y libre de materia en suspensión Característico Gravedad Específica: 0.750-0.805
Apariencia:
Olor:
Clara y libre de materia en suspensión
Característico
Gravedad Específica:
0.750-0.805
Solubilidad:
40-48
Residuos de evaporación:
Ninguno
II.1.2 Selección del sitio
Para la selección el sitio dentro de la Planta se tomaron en cuenta los
siguientes criterios:
Zona donde no pudiera generar algún tipo de riesgo y no interfiriera en
otros procesos.
Zona que cumpliera con la infraestructura y requerimientos del proyecto.

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no interfiriera en otros procesos. Zona que cumpliera con la infraestructura y requerimientos del proyecto. Página

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II.1.3 Ubicación física del proyecto y planos de localización

La recuperación de solventes se realizara dentro de las instalaciones de la empresa Convertidora de Aceites Usados S.A. de C.V., la cual se ubica en el Perímetro Rancho San Felipe, S/N, zona industrial Chachapa, municipio de Amozoc, estado de Puebla.

La Planta tiene una superficie de 10,610.00 m 2 . El sitio donde se desplantara el área de proceso para la recuperación de solventes es de 1,292.00 m 2 , y se ubica al oriente de la empresa.

Las coordenadas geográficas totales del terreno y de la zona donde se ubicara el proceso
Las coordenadas geográficas totales del terreno y de la zona donde se ubicara
el proceso son las siguientes:
Tabla 1. Coordenadas Geográficas totales del terreno.
Punto
Coordenadas UTM*
Latitud
Longitud
Este (X)
Norte (Y)
1 593,660.6900
2,108,162.4300
19°3'50.914961" N
98°6'35.272811" W
2 593,633.6100
2,108,136.5400
19°3'50.077190" N
98°6'36.203801" W
3 593,842.4700
2,107,970.5800
19°3'44.643754" N
98°6'29.086896" W
4 593,869.5000
2,108,000.4500
19°3'45.610998" N
98°6'28.156924" W
*Coordenadas Google

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4 593,869.5000 2,108,000.4500 19°3'45.610998" N 98°6'28.156924" W *Coordenadas Google Página | 10

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II.1.4 Inversión requerida

a) Reportar el importe total del capital total requerido (inversión + gasto de

operación), para el proyecto.

Inversión Costo / año Sueldos (operario, auxiliares y administrativos) 365,664 Materia prima (Thinner ) 1,152,000
Inversión
Costo / año
Sueldos (operario, auxiliares y administrativos)
365,664
Materia prima (Thinner )
1,152,000
Inversión requerida
1,200,000
Importe total del capital requerido
2,717,664
b) Precisar el período de recuperación del capital, justificándolo con la memoria
de cálculo respectiva.
10 Años, en base a lo siguiente:
1) Se estima que las utilidades anuales sean de alrededor de $270,000.00 pesos
anuales.
2) Considerando el importe total del capital requerido de $2´717,664.00, entre las
utilidades anuales de $270,000.00 se obtiene un periodo de recuperación de 10.06
años.
3) El periodo de recuperación de 10.06 se cierra a un número entero de 10 años.

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de 10.06 años. 3) El periodo de recuperación de 10.06 se cierra a un número entero

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c) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación.

Descripción Costo Curso de primeros auxilios 4,025.00 Extintores 7,600.00 Instalación de un sistema de detección
Descripción
Costo
Curso de primeros auxilios
4,025.00
Extintores
7,600.00
Instalación de un sistema de detección de incendio
7,500.00
otros
4,500.00
II.1.5 Dimensiones del proyecto
La planta cuenta con una superficie total de 10,610.00 m 2 , de los cuales
únicamente 1,292.00 m 2 , se ocuparan para desplantar la operación de recuperación
de solventes.
Tabla 2. Cuadro de Áreas
Ocupación
Superficie m 2
Porcentaje (%)
Superficie total Operativa
1,292.00
100
Superficie sin ocupar
1,043.00
80
Tanque de almacenamiento
40.00
3
Reactor
26.00
2
Sistema de Enfriamiento
11.00
0.85
Calentador térmico
11.00
0.85
Tanque de Almacenamiento de materia prima
40.00
3

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11.00 0.85 Calentador térmico 11.00 0.85 Tanque de Almacenamiento de materia prima 40.00 3 Página |

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Ocupación

Superficie m 2

Porcentaje (%)

Tanque de Almacenamiento de materia prima

40.00

3

Almacén de producto terminado

74.00

5.72

Área de envasado de producto puro

33.00

2.5

Tanque de almacenamiento de diesel

4.00

0.30

Condensación

10.00

0.77

II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano y al Programa Regional de

Ordenamiento Territorial de la Zona Centro-Poniente del Estado de Puebla la Planta

de encuentra dentro de un área industrial donde el suelo es considerado como

industrial por lo cual la actividad a desarrollar no se contrapone con las actividades

que ahí se desarrollan. La empresa colinda:

Al Norte: Linda con 258.2 m. con terreno baldío de propiedad privada, ocupados principalmente las actividades agrícolas.

Linda con 258.2 m. con la empresa Kunststoff–Technik Trier

de México, S.A. de C.V. Al Oriente: Linda con 41 m. terreno baldío de propiedad privada, ocupado principalmente las actividades agrícolas.

Al Poniente: Linda con 41 m. con la calle denominada carril a San Felipe, dejándose como zona de precaución el derecho de vía de 20

Al Sur:

m.

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carril a San Felipe, dejándose como zona de precaución el der echo de vía de 20

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En ninguno de los limites mencionados se desarrollan actividades que se pudieran poner en riesgo por la operación de este proyecto el cual tendrá como finalidad la recuperación de solventes (Thinner), en por lo menos 200 m, ocasionalmente se llevan a cabo actividades agrícolas, principalmente siembra de maíz, en tanto que en el límite poniente no se lleva a cabo ninguna actividad intensiva, dado que el tráfico vehicular en este sector es relativamente escaso.

II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos

La energía es proporcionada por la Comisión Federal de Electricidad.

El agua es suministrada por medio de pipas, cabe mencionar que el proceso productivo no ocupara agua, sin embargo se tendrá un sistema de enfriamiento con capacidad de 9,000 l.

También se ocupara agua de pipa para cumplir las necesidades de servicios y el mantenimiento de las áreas verdes.

Para la disposición de aguas residuales generadas en la empres y procedentes de sanitarios la planta cuenta con un fosa séptica la cual no realiza descargas ya que cuenta con una empresa que se encarga de succionar el agua periódicamente.

(Véase Anexo 4: Pagos de suministros de agua, CFE y pagos del servicio de succión de agua de la fosa).

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(Véase Anexo 4: Pagos de suministros de agua, CFE y pagos del servicio de succión de

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II.2 Características particulares del proyecto

La empresa se encuentra operando desde el año de 1985, iniciando como empresa de recolección de residuos (aceites usados), en el año de 1997 aumento su campo de acción con la recolección de otros residuos peligrosos (filtros de aceite, lodos contaminados con aceite, y basura industrial). Con la recuperación de solventes se pretende que la empresa sea más redituable cumpliendo con las demandas del mercado.

A continuación se describen los principales pasos para la recuperación de solventes:

Alimentación

La bomba de transferencia deberá estar aterrizada físicamente a tierra.

Se abrirá primeramente la válvula de succión de la bomba y posteriormente la válvula de descarga de la bomba, acto seguido, se pondrá en operación la bomba que enviara producto al tanque evaporador para su calentamiento.

La válvula de alimentación al tanque deberá estar abierta para recibir el producto.

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su calentamiento. La válvula de alimentación al tanque deberá estar abi erta para recibir el producto.

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Se acciona el botón de arranque de la bomba y de esta manera se empieza a llenar el tanque evaporador.

El término de la carga se verá accionado por un dispositivo de nivel colocado en el evaporador que enviara una señal de para a la bomba.

Evaporación

Desde el inicio de la carga de producto, se pondrá en operación la bomba de recirculación de aceite de calentamiento, liquido que circula por la chaqueta del tanque para proporcionar calor suficiente al producto y de esta manera se inicia la evaporación del material.

El aceite de calentamiento cuenta con un control de temperatura el cual esta calibrado a 80°C.

Desde el inicio de la carga se inicia la evaporación del material ya que es Flash Point del Producto es de 10°C.

El material evaporado es conducido a un enfriador el cual convierte el vapor en líquido nuevamente. El líquido es enviado a un tanque de recepción de producto terminado el cual tiene una capacidad de 4,000 l.

El tiempo de proceso de evaporación se estima en dos horas y media.

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cual tien e una capacidad de 4,000 l. El tiempo de proceso de evaporaci ón se

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Descarga de producto terminado.

El producto contenido en el tanque almacenamiento es descargado a tambos de 200 l accionado la válvula de descarga del tanque. El tambo se encuentra descansando sobre una báscula a la cual se ha dado la tara del tambor para que el peso del producto sea la medida del control.

El tambo así como la línea de descarga se encontrarán conectados a tierra.

Iluminación

La iluminación del área de proceso es acorde con la exigencia visual de los trabajos que se realicen en él, que puede llegar a ser muy alto, lo que implica un nivel de iluminación mínimo de 200 lux (NOM-0025-STPS).

Ventilación

La ventilación general del área de proceso permite su acondicionamiento ambiental en cuanto a necesidades termo higrométrico y la dilución y evacuación de contaminantes. El adecuado acondicionamiento ambiental del área se consigue actuando sobre la temperatura, el índice de ventilación y la humedad del aire.

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del área se consigue actuando sobre la te mperatura, el índice de vent ilación y la

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Instalación Eléctrica

Las instalaciones eléctricas del área de proceso son diseñadas en el proyecto de obra de acuerdo con la norma electrotécnica de Baja tensión y en función de sus líneas de trabajo, del tipo de instrumental utilizado y teniendo en cuenta las futuras necesidades del proceso.

Los conductores deben estar protegidos a lo largo de su recorrido y su sección debe ser suficiente para evitar caídas de tensión y calentamientos. Las tomas de corriente para usos generales deben estar en número suficiente y convenientemente distribuidas con el fin de evitar instalaciones provisionales.

En los locales o zonas donde se trabaje con líquidos inflamables la instalación eléctrica ha de ser de seguridad aumentada o antideflagrante y debe cumplir las normas específicas sobre prescripciones particulares para las instalaciones de locales con riesgo de incendio y explosión.

De entre los distintos aparatos que tienen conexión eléctrica, es recomendable disponer de líneas específicas para los equipos de alto consumo.

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conexión eléctrica, es recomendable disponer de líneas específicas pa ra los equipos de alto consumo. Página

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II.2.1 Descripción de obras principales del proyecto

II.2.1.1 Datos particulares

a) Tipo de actividad o procesos que se pretenden llevar a cabo.

Se recupera solventes en este caso especifico será el thinner, dado que la eficiencia del equipo no es del 100% se obtendrán también otros solventes residuales como son el propanol y acetona.

b) Tipo de residuos que serán recibidos para su reuso, reciclaje o tratamiento.

Hasta el momento el thinner sucio es el único producto residuo que se pretende recuperar.

c) Nombre, descripción breve y características de cada uno de los procesos que

se pretende realizar en el caso de reuso, reciclaje o tratamiento, especificando los equipos donde se generan contaminantes al aire, agua y suelo, así como aquellos que son de mayor riesgo (derrames, fugas, explosiones e incendio, entre otros).

El proceso de recuperación de thinner gastado se efectuara por medio de proceso de evaporación y condensación para tal efecto se cuenta con un recipiente con una capacidad de 30,000 l. Donde inicialmente se almacenara el thinner gastado para mantenerlo en reposo; para sedimentar gran parte de sólidos dispersos en el

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el thinner gastado para mantenerlo en reposo; para sedimentar gran parte de sólidos dispersos en el

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thinner gastado antes de ser bombeado al reactor (evaporador con agitación) de 3,000 l el cual consta de Moto-reductor de 3 H.P. con 1757 rpm de una relación de 15-1, y dicho reactor se calienta por medio de recirculación de aceite térmico, puesto que dicho reactor contiene una camisa de calentamiento en forma de serpentín una vez alcanzada la temperatura de evaporación del thinner, se captaran directamente los vapores en un condensador de una longitud de 3 metros y un diámetro de 14” fabricado con tubo de acero negro cedula 40. En dicho condensador se recirculara agua a contracorriente y el producto condensado se captara en un tanque con una capacidad de 4,000 l a una temperatura máxima de 20 °C y en dicho tanque se dará tratamiento de ajuste de formulación del producto para tenerlo como producto terminado y se envasara en recipientes metálicos de 200 l, en este último paso se filtrara el producto y se comercializara con empresas que requieran de adelgazadores.

El thinner cumplirá con las siguientes especificaciones:

Apariencia:

Clara y libre de materia en suspensión

Olor:

Característico

Gravedad Específica:

0.750-0.805

Solubilidad:

40-48

Residuos de evaporación:

Ninguno

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Gravedad Específica: 0.750-0.805 Solubilidad: 40-48 Residuos de evaporación: Ninguno Página | 23

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d) Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos que serán recibidos y sometidos a los procesos de reuso, reciclaje o tratamiento.

El thinner también conocido como diluyente o adelgazador de pinturas es una mezcla de solventes de naturaleza orgánica derivados del petróleo que ha sido diseñado para disolver, diluir o adelgazar sustancias insolubles en agua, como la pintura, los aceites y las grasas.

El thinner está compuesto por un solvente activo, un cosolvente y un diluyente, sustancias que
El thinner está compuesto por un solvente activo, un cosolvente y un diluyente,
sustancias que efectúan una función en particular. El solvente activo es el que tendrá
un efecto directo sobre lo que se está disolviendo, el cosolvente potenciará el efecto
del solvente activo y el diluyente dará volumen al compuesto. El thinner tiene como
solvente principal al tolueno, como cosolvente al benceno y como diluyente a una
serie de solventes, sustancias todas ellas tóxicas para el hombre.
Los principales componentes del thinner son los siguientes:
SUSTANCIA
PORCENTAJE
Tolueno
5
- 50 %
Alcohol metílico
15 - 50 %
Cetonas
5
- 40 %
Hexano
5
- 30 %
Alcoholes
5
- 40 %

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Tolueno 5 - 50 % Alcohol metílico 15 - 50 % Cetonas 5 - 40 %

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Xileno

5

- 20 %

Ésteres

3

- 50 %

Las cantidades varían según el producto deseado.

Los agentes químicos mencionados en la tabla se conocen también como disolventes industriales orgánicos, que pertenecen a un grupo numeroso y heterogéneo de sustancias altamente volátiles con propiedades para disolver o dispersar productos de naturaleza orgánica natural o sintética insolubles en el agua.

La empresa se dedica a la recolección de residuos peligrosos para darles una disposición final dentro de su nuevo proceso se encargaran de recuperar el thinner que vendrá lleno de impurezas principalmente sólidos residuales, el proceso de recuperación se realizara mediante evaporación condensación, una vez que el thinner sea purificado se envasara y se vendrá a empresas que requieran adelgazantes para su proceso productivo.

e) Restricciones para recibir residuos peligrosos.

Hasta el momento no se han establecido criterios de cuando el thinner gastado no pueda entrar a recuperación.

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el momento no se ha n establecido criterios de cuando el thinner gastado no pueda entrar

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f) Descripción de todos los procesos.

La empresa se encuentra operando desde el año de 1985, iniciando como empresa de recolección de residuos (aceites usados), en el año de 1997 aumento su campo de acción con la recolección de otros residuos peligrosos (filtros de aceite, lodos contaminados con aceite, y basura industrial). Con la recuperación de solventes se pretende que la empresa sea más redituable cumpliendo con las demandas del mercado.

Los procesos operativos actuales de la Planta son: Triturado de envases de plástico. Para el
Los procesos operativos actuales de la Planta son:
Triturado de envases de plástico.
Para el triturado de envases se emplea una trituradora semejante a las
desgranadoras, ésta máquina con eje adaptado a un motor de 10 hp, cortará los
envases y reducirá su tamaño de tal modo que pueda aprovecharse de manera
óptima el total de los espacios. Su alimentación es manual por su parte superior, en
donde tiene colocado un cono invertido, al pasar por las cuchillas el material plástico
es triturado para salir por su parte inferior directamente para su envasado.
Corte de filtros de aceite
El filtro es un cilindro de metal que lleva en su interior una malla de papel que hace
las funciones del filtrar el aceite.

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cilindro de metal que lleva en su interior una malla de papel que hace las funciones

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El equipo es un motor que acciona un disco de corte montado dentro de una estructura metálica de 1.5 m. de altura. Todo el sistema se encuentra protegido de modo que el movimiento de las poleas o por la fractura del disco este quede entrampado y evitar accidentes al personal.

este quede entrampado y evitar acci dentes al personal. Maquinaria para las operaciones de ca rga

Maquinaria para las operaciones de carga y descarga de aceite usado.

Para las operaciones de carga y descarga de aceite, se utilizará solo una bomba de engranes marca sentinel modelo 4h con una capacidad de 200 l.p.m., conectada a un motor abb de 4 hp a 60 hz, con corriente de 220 v con 855 r.p.m. las tuberías tanto de succión como de descarga son de 2" (51 mm) de diámetro.

Las mangueras que se utilizan para las maniobras de carga y descarga son especiales para el manejo de hidrocarburos, fabricadas con malla de alambre y recubrimiento de neopreno.

La bomba y su motor se encuentran localizados en el interior del dique de contención sobre un pedestal a nivel de piso, con una distancia media de 1m del tanque de almacenamiento más próximo. Los motores eléctricos y las bombas cuentan con interruptores de corriente conectados a tierra.

El nuevo proceso productivo que se incorporara a la empresa será:

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de co rriente conectados a tierra. El nuevo proceso productivo que se incorporara a la empresa

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n t t e e s s Convertidora de Aceites Usados, S.A. de C.V. Recuperación del

Recuperación del solventes (Thinner)

El primer paso para la recuperación del solvente será la recepción de thinner gastado, posteriormente pasara a un reactor donde por medio de calor se llegara hasta el punto de ebullición de proceso en donde se conducirá a un condensador donde el producto será recuperado de forma líquida por ultimo pasara a un tanque donde se ajustara a la formula y por último se filtrara y se envasara para su comercialización.

A continuación se muestra el diagrama con el tratamiento que se le dan a los residuos peligros que recibe la empresa:

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se muestra el diagrama con el tratamiento que se le dan a los residuos peligros que

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL MANEJO DE LOS RESIDUOS PELIGROSOS RECOLECTADOS

Recomendar y envasar correctamente No No Recepción ¿Es aceite ¿Son usado? residuos peligrosos? Si Si
Recomendar y envasar
correctamente
No
No
Recepción
¿Es aceite
¿Son
usado?
residuos
peligrosos?
Si
Si
Enviar unidad tipo pipa a recolectar
si es que se encuentra en ruta o
programar servicio
Ingreso de residuos
peligrosos a almacén
¿Se conocen sus
características
CRETIB?
¿Estamos
Si
Enviar camioneta con caja seca a
recolectar
No
Aceite:
Lodos contaminados:
Residuos peligrosos:
Recomendar hacer
análisis
Análisis de humedad de
Mandar los lodos al
Enlazar con em resas
ue
Actividades del almacén:
Aceite usado:
Una vez secos los lodos
enviar al cuarto anexo de
tierra seca
Tanques de almacenamiento
Pesado y revisión inicial de
tambores para su envío a su
célula correspondiente
Revisión e identificación, clasificación interna,
trasvase de residuos en supersacos (sólo
material sólido sin escurrimientos),
minimización de residuos a volumen practico
tales como: “triturado de envases de plástico”
(polietileno alta densidad), “secado de
lodos”(contaminados con aceite),
Tratamiento
Célula de embarque
Generación de Residuos Peligrosos

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de lodos”(contaminados con aceite), Tratamiento Célula de embarque Generación de Residuos Peligrosos Página | 29

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE RECUPERACIÓN DE THINNER

Recepción del thinner Tanque de Almacén Reactor (evaporación gastado 3,000 l de capacidad del thinner)
Recepción
del thinner
Tanque de
Almacén
Reactor
(evaporación
gastado
3,000 l de
capacidad
del thinner)
Filtración y
envasado de
Sistema de
thinner limpio.
Enfriamiento
Ajuste de
Formulación
Tanque de
Almacenamien
to 4 000 l
(Condensación
del thinner)
Comercialización
g) Capacidad de diseño.
Equipo de Proceso
Bomba de alimentación: Bomba de engranes de 2” de diámetro a 1750 rpm y con
capacidad de 5 hp.
Reactor: Equipo no sujeto a presión con capacidad 3,000 l, calibre cedula 40, tubo de
alimentación de 2”

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Reactor: Equipo no sujeto a presión con capacidad 3,000 l, calibre cedula 40, tubo de alimentación

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Condensador: Longitud 3 m, diámetro 14”, entrada de alimentación y salida de agua 2 ½”.

Moto-Reductor: Reductor 3 hp, 1757 rpm, relación de trabajo 1

Calentador Aceite Térmico

Tipo:

Horizontal tubos de liquido térmico

Tubos:

Módulos

Tipo de tubo flux:

25.4 OMM

Material de tubos:

Hierro negro sin costura

Pared del tubo:

75 x 2 módulos 150 en total 3 mm e 1/8”

Material de los espejos:

Placa de hierro en ¼”

Dimensión de los espejos: 50 x 70 cm 4 espejos

Superficie de Calefacción:

BTU:

Presión de diseño:

Presión de operación:

No. de pasos de líquido:

Quemador:

Combustible: Diesel

Tablero de control:

Control de flama:

Control de Temperatura:

12.368 m 1,053,995 BTU 10 kg/cm 2 0.5 kg/cm 2 10 x modulo total 20

Tiro forzado en dos flamas

220 volts Tipo ultra violeta Salida de líquido térmico

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10 x modulo total 20 Tiro forzado en dos flamas 220 volts Tipo ultra violeta Salida

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Entrada de líquido térmico Salida de gases de chimenea Mínima 0.5 kg/cm (operación) Máxima 2 kg/cm 2 (paro por alta) 3 hp Elevado 3.5 m de altura

Bomba de circulación operando Nivel correcto de líquido térmico Demanda de la temperatura del generador Barrido de gases en el quemador Ignición

Control de Presión:

Bomba de circulación:

Tanque de expansión:

Indicación luminosa:

1 Flama

2 Flama

Paro por fallo de flama Paro por alta temperatura en la entrada del generador Paro por alta temperatura en la chimenea (alarma)

Sistema de enfriamiento: Cisterna con capacidad de 9,000 l, con bomba de alimentación de agua de 11/2” de 1750 rpm.

Todos los equipos están a prueba de explosión las instalaciones se encuentran debidamente señaladas, el área de procesos se encuentra techada con ventilación

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alaciones se encuentran debidamente señaladas, el área de procesos se encuentra tech ada con ventilación Página

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suficiente, con las medidas preventivas para evitar derrames o algún otro tipo de contingencia

h)

procesos.

Servicios

que

se

requieren

para

el

desarrollo

de

las

operaciones

y/o

Se requerirá de energía eléctrica para que el funcionamiento de la maquinaria, y se requerirá de una cisterna la cual tendrá una capacidad de 9,000 l para el sistema de agua de enfriamiento la cual cada mes se rellenara por las pérdidas de agua que pudiera haber por la evaporación.

i) Informar si contarán con sistemas para reutilizar el agua. En caso afirmativo describa el sistema.

El sistema productivo no necesita de agua únicamente se ocupara para el sistema de enfriamiento en el condensador, el agua se almacenara en una cisterna de 9,000 m de capacidad.

j) Señalar si el proyecto incluye sistemas para la cogeneración y/o recuperación de energía.

No el nuevo sistema operativo no incluye recuperación de energía.

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ón y/o recuperación de energía. No el nuevo sistema operativo no incluye recuperación de energía. Página

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II.2.1.2 Capacidad de manejo de residuos peligrosos

a) Volumen estimado de los residuos peligrosos que se pretenden usar, reciclar

o tratar.

A continuación se describe la cantidad de residuos peligroso que recibe actualmente la planta:

Residuo peligroso Cantidad Almacenada Aceite Usada 60,000 l/mes Filtros de Aceite 2,486.66 kg/mes Lodos contaminados
Residuo peligroso
Cantidad Almacenada
Aceite Usada
60,000 l/mes
Filtros de Aceite
2,486.66 kg/mes
Lodos contaminados con aceite
13,575.16 kg/mes
Basura Industrial
4625.5 kg/mes
Los datos antes mencionados son el promedio de los residuos recibidos del
mes enero-julio.
Se desconoce la cantidad de thinner que se recibirá al mes pero la cantidad
máxima de almacenamiento será de 30,000 l.
b) Volumen estimado de la producción total anual y promedio mensual cuando
se trate de reuso o reciclaje de residuos peligrosos.
La cantidad exacta de recuperación de solventes aun no se determina con
exactitud sin embargo se tiene un volumen de procesamiento de 4,000 l/día con un
volumen de recuperación de 2,800 l/día.

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se tiene un volumen de procesamiento de 4,000 l/día con un volumen de recuperación de 2,800

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c) Capacidad instalada de la(s) planta(s) (toneladas diarias).

La planta está diseñada para almacenar 30,000 l, la capacidad de procesada de 4,000 l/día con una eficiencia del 70 %, con lo que nos dan 2,800 l/día.

En lo que respecta a aceites usados se tiene un tanque de almacenamiento de 120,000 l.

d) Capacidad de recepción instalada por mes. Residuo peligroso Cantidad Almacenada Aceite Usada 60,000 l/mes
d) Capacidad de recepción instalada por mes.
Residuo peligroso
Cantidad Almacenada
Aceite Usada
60,000 l/mes
Filtros de Aceite
2,486.66 kg/mes
Lodos contaminados con aceite
13,575.16 kg/mes
Basura Industrial
4625.5 kg/mes
En el caso del thinner se tiene un tanque de almacenamiento de 30,000 l,
debido a que todavía no entra en funcionamiento el proceso de recuperación se
desconoce la cantidad anual que se recibe.
e) En caso de reuso, reciclaje o tratamiento, indique la producción total y
desglosada de los subproductos obtenidos.
La capacidad procesada que se tiene contemplada es de 4,000 l/día con una
eficiencia del 70 %, con lo que nos dan 2,800 l/día de thinner recuperado, el 30%

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de 4,000 l/día con una eficiencia del 70 %, con lo que nos dan 2,800 l/día

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restante estarán compuestos principalmente por líquidos con partículas residuales. Como subproductos podemos encontrar al propanol y acetonas.

f) En caso de que aplique el inciso anterior, es recomendable presentar una tabla resumen con todos los productos, subproductos y productos intermedios (cuando existan) que intervienen en el manejo.

El residuo que entrara al proceso de Evaporación-Condensación es thinner gastado (sucio). A continuación se
El residuo que entrara al proceso de Evaporación-Condensación es thinner
gastado (sucio). A continuación se describen los productos obtenidos del proceso de
recuperación de solventes.
Productos Obtenidos en la Recuperación de
Solventes
Porcentaje
(%)
Thinner Limpio
70
Acetonas
70-80
Alcohol Isopropilico
80
Aceite lubricante (sin humedad)
85%
II.2.2 Programa General de Trabajo
El área donde operara el proyecto ya cuenta con toda la infraestructura por lo
cual no será necesaria la construcción o ampliación, por lo cual únicamente se
necesitara la instalación del equipo y las pruebas de arranque. Así como delimitara las
áreas de trabajo para las diferentes etapas del proceso.

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las pruebas de arranque. Así como delimitara las áreas de trabajo para las diferentes etapas del

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