CONTROL DE IMPUREZAS Y MATERIALES EXTRAOS Los proveedores de

suministros bsicos deben tener programas establecidos documentados para

prevenir la contaminacin con materiales extraos e impurezas. El programa
debe resolver, como mnimo, los siguientes elementos: Estructuras elevadas
Las estructuras elevadas deben ser revisadas antes de comenzar la produccin
para verificar que no haya materiales extraos como pintura suelta y polvo de
yeso, xido, aislacin de caos deteriorada, etc. en los lugares en los que los
alimentos, recipientes de alimentos, materiales para envasado o equipos para
la fabricacin de alimentos corran riesgo de contaminacin. Se deben llevar a
cabo acciones correctivas adecuadas para evitar la contaminacin y todas las
acciones deben ser documentadas. Las estructuras elevadas a las que no se
pueda acceder fcilmente deben ser inspeccionadas y limpiadas con la
frecuencia suficiente. Herramientas/Utensilios de metal utilizados en la
produccin y limpieza Se debe compilar y documentar una lista de
herramientas/utensilios metlicos de alto riesgo que se usen en la produccin y
limpieza y que sean susceptibles de sufrir incidentes con materiales extraos.
Estos artculos deben ser inspeccionados regularmente para controlar si tienen
deterioro o daos (por ej., el alambre de los coladores, las herramientas de
corte, los cepillos de alambre, etc.), todas las inspecciones deben ser
documentadas. Se debe implementar un proceso para reemplazar los artculos
cuando haya deterioro o daos. Se deben prohibir las hojas de cuchillos
segmentadas/que se puedan desprender y lana de acero. Plsticos no
quebradizos Se debe compilar y documentar una lista de plsticos no
quebradizos de alto riesgo, susceptibles de sufrir incidentes con materiales
extraos. Estos artculos deben ser inspeccionados regularmente para controlar
si tienen deterioro o daos (por ej., correas de productos, cintas
transportadoras, receptculos para ingredientes, etc.), todas las inspecciones
deben ser documentadas. Cuando sea posible, los plsticos no quebradizos de
alto riesgo deben ser detectables [con mtodos tales como la inclusin de
metales o con el agregado de sulfato de bario al 15%-25%]. Los forros de
plstico utilizados para el pesado/preparacin de ingredientes, cobertura de
ingredientes utilizados en el proceso, productos remanentes, forrado de tachos,
etc., deben tener un mnimo de 2 mil/0.002 pulgadas = 50.8 micrones/0.0508
mm = calibre 200. Los forros de plstico deben ser de un color contrastante
con el de sus contenidos (preferentemente azul) y no pueden ser
transparentes, color tostado/marrn claro, o negros. Slo se deben usar bolsas
aptas para alimentos para cubrir, montar o almacenar ingredientes /materiales
de envase que estn en contacto con el producto. Vidrio, porcelana, cermica y
plsticos quebradizos Se debe prohibir el uso de vidrio, porcelana, cermica y
plsticos quebradizos (que se rompan o quiebren fcilmente, astillables) en las
reas de fabricacin, manejo y almacenamiento, a menos que no haya ninguna
alternativa. Se debe compilar una lista de todos los objetos de vidrio,
porcelana, cermica y plsticos quebradizos, que incluya el nombre del objeto
y su ubicacin. Se deben realizar inspecciones para determinar si hay
evidencia de quebraduras, deterioro o daos, con frecuencias especficas de
acuerdo a los riesgos potenciales para los productos. Las instalaciones deben
tener documentados los pasos que se deban tomar si se rompe un objeto de

vidrio, porcelana, cermica o plstico quebradizo. Se deben investigar y

documentar todos los casos de roturas, incluyendo: objeto, ubicacin, posible
fuente, causa originaria, acciones correctivas y preventivas y disposicin de
cualquier producto o material afectado. Restricciones a la madera y pallets Se
debe excluir la madera de todas las reas donde haya un potencial de
contaminacin de productos o equipos. Excepciones: Se pueden usar pallets de
madera y cajones de madera, siempre y cuando haya un programa
documentado que detalle las precauciones tomadas para evitar cualquier
contaminacin potencial de productos o equipos. Si se utilizan pallets de
madera, deben ser estructuralmente slidos y Agosto de 2014 versin 12 13
no tener largueros o tablas rotos.Se recomienda enfticamente el uso de
pallets de plsticos detectables [tales como los incrustados con metal o con el
agregado de sulfato de bario al 15%-25% o ambos]. Si se utilizan pallets
plsticos, se debe implementar un programa de inspeccin documentado para
retirar de uso los pallets daados. Cinta adhesiva Se debe evitar el uso de cinta
adhesiva; no obstante, si es necesaria para la operacin (por ej. para sellar
bolsas de ingredientes), slo se debe usar cinta de colores brillantes de un
color que contraste con el producto y el envase. Se puede utiliza cinta
transparente para fijar carteles y documentos (por ej. instrucciones de trabajo)
a objetos fijos (por ej. paredes o mesas). Dispositivos Se deben instalar
dispositivos de deteccin y/o remocin de materiales extraos o impurezas en
lugares relevantes a lo largo de las lneas de procesamiento, desde el
transporte de materia prima hasta el envasado del producto terminado, para
detectar y/o remover materiales extraos o impurezas que puedan haber
entrado en el flujo de producto e impurezas que se presentan naturalmente en
los ingredientes. Los dispositivos deben ser completamente funcionales al
comenzar la produccin y a lo largo del proceso de fabricacin.Se deben crear
cuadros de flujo que identifiquen claramente la ubicacin y el tipo de todos los
dispositivos a lo largo de cada lnea o proceso. Se deben mantener registros
(listas) de todos los dispositivos de deteccin y remocin de materiales
extraos e impurezas que detallen, como mnimo, el tipo de dispositivo, su
ubicacin y su capacidad/sensibilidad validada. Esto puede formar parte del
cuadro de flujo de HACCP y el plan general de HACCP. Cada instalacin debe
tener procedimientos o instrucciones de trabajo documentados para
monitorear cada dispositivo de deteccin y remocin, lo cual incluye el
montaje, la operacin y, si corresponde, la eficacia del mecanismo de rechazo.
Se deben realizar evaluaciones de riesgo para determinar la frecuencia del
monitoreo requerida para cada dispositivo. Se debe documentar el material
extrao encontrado durante el monitoreo del dispositivo. Los hallazgos de
material extrao o impurezas inusuales o excesivos deben ser informados a los
directivos de la instalacin. Se deben implementar acciones correctivas, donde
sea necesario, para minimizar la recurrencia. Detectores de metales Los
detectores de metales deben tener la capacidad de detectar metales ferrosos,
no ferrosos y acero inoxidable. Se debe establecer la sensibilidad y los tamaos
de las piezas de metal de prueba para detectar el contaminante metlico del
menor tamao posible con consideracin por los atributos del producto y el
ambiente de fabricacin que afectan las capacidades de deteccin. Se debe

establecer y documentar la justificacin que explique cmo se lleg a estos

lmites. Se deben documentar los lmites de material terminado como parte de
la especificacin del proveedor de suministros bsicos proporcionada a
Campbell. Los detectores de metales de la banda deberan tener un
mecanismo de rechazo o aislamiento en funcionamiento y tener un freno de
lnea que funcione. Los detectores de metales deben emitir una indicacin
audible o visual de la deteccin. Se recomienda que los dispositivos tengan un
diseo de seguridad de manera de que la prdida de energa (por ej., la
electricidad de la ventilacin o el control) ocasione el rechazo de todos los
materiales o una detencin de la lnea. Los detectores de metales que tienen
un mecanismo de rechazo o aislamiento deben disponer de rea segura (que
no pueda volver a entrar en el flujo de producto) para el producto rechazado.
Unidades de rayos X Las unidades de rayos X deben tener la capacidad de
detectar metales ferrosos, no ferrosos, acero inoxidable y vidrio; y si se utilizan
en las instalaciones, de plstico detectable con el agregado de 15%-25% de
sulfato de bario. Se debe establecer la sensibilidad y los tamaos de las piezas
de prueba para detectar el contaminante del menor tamao posible con
consideracin por los atributos del producto y el ambiente de fabricacin que
afectan las capacidades de deteccin. Se debe establecer y documentar la
justificacin que explique cmo se lleg a estos lmites. Se deben documentar
los lmites para el material terminado como parte de la especificacin del
proveedor de suministros bsicos proporcionada a Campbell. Las unidades de
rayos X que tengan un mecanismo de rechazo o aislamiento en funcionamiento
son Agosto de 2014 versin 12 14 consideradas como una mejor prctica. Sin
embargo, como mnimo, los dispositivos deben tener un freno de lnea que
funcione. Las unidades de rayos X deben emitir una indicacin audible o visual
de la deteccin. Se recomienda que los dispositivos tengan un diseo de
seguridad de manera de que la prdida de energa (por ej., la electricidad de la
ventilacin o el control) ocasione el rechazo de todos los materiales o una
detencin de la lnea. Las unidades de rayos X que tienen un mecanismo de
rechazo o aislamiento deben disponer de un rea segura (que no pueda volver
a entrar en el flujo de producto) para el producto rechazado. Contaminacin de
producto/material Cada instalacin debe tener un proceso detallado
establecido para manejar y documentar con eficacia el producto/material
contaminado o que se sospeche que est contaminado con materiales extraos
o impurezas. Se deben conservar todas las pruebas y llevarse a cabo un
anlisis de la causa originaria.