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Niteri, RJ
2015
Aprovada em
BANCA EXAMINADORA
_______________________________________________________________________
Prof. Doutor Alfredo M. Vallejos Carrasco - Orientador
Universidade Federal Fluminense
_______________________________________________________________________
Prof. Doutor Joo Crissthomo de Queiroz Neto
Universidade Federal Fluminense
_______________________________________________________________________
Prof. Doutor Geraldo de Souza Ferreira
Universidade Federal Fluminense
Niteri, RJ
2015
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
TABELA 1 - Tabela de perda de calor @50F T, f. 15
TABELA 2 - Tabela de perda de calor @50F T, f. 15
TABELA 3 - Tabela de perda de calor @150F T, f. 16
TABELA 4 - Tabela de perda de calor @200F T, f. 17
TABELA 5 - Tabela de perda de calor @250F T, f. 18
TABELA 6 - Tabela de perda de calor @300F T, f. 18
TABELA 7 - Condutividade trmica dos principais Isolantes, f. 19
TABELA 8 Componentes e suas respctivas funes, f. 30
TABELA 9 - Exemplo de gases e vapores inflamveis, f. 52
TABELA 10 - EXEMPLO DE GRUPO III (POEIRAS), f. 53
Tabela 11 - Comparao Entre Normas NBR IEC E NEC, f. 54
TABELA 12 - Condutividade trmica dos principais Isolantes, f. 63
TABELA 13 - Relao de materiais e custo de soluo de traador a vapor, f. 73
TABELA 14 - Relao de materiais e custo de soluo de traador eltrico, f. 73
TABELA 15 (a) Comparativo sistema Vapor x Eltrico, f. 76
TABELA 16 - (b) Comparativo sistema Vapor x Eltrico, f. 78
TABELA 17 (c) Comparativo sistema Vapor x Eltrico, f. 78
RESUMO
ABSTRACT
The solutions of temperature maintenance systems in the oil and gas industry using tracers are
widely used since the beginning of last century. In Brazil, the refineries for the the vapor
solution (Steam Tracer) and in new projects several units have the Electric solution (Electric
Heat Trace). The FPSO's ships also use electric technology in skid's valves and bypass lines
where heavy oil, tends to encroach. In the production we consider paraffin formation and the
effect of sulfur. In this document, we present the thermodynamic calculations to be considered
in the preparation of a project, determining the heat loss and the power required by the tracer
to ensure thermal equilibrium of the process. In the design, we identify the process data and
alternative thermal insulation available with their thermal conductivity factors. We discuss
the available alternatives and technologies: Steam trace, by analyzing their design and the key
elements of the solution, boiler, steam traps, safety valves, purge stations, steam supply line
and return condensate, and the application of the Heat transfer element (Heat Compound) in
high performance projects. Similarly, we define the different types of electric heating cables,
its applications and system control methods, with levels of integration with the plant
automation system. Following we will do a project using the two technologies and their
application in Petrobras refineries, in a project of a new line of asphalt. Based on the outcome
of the design, we will make an economic study of solutions, showing the advantages of each
one.
Key words: Electric Heat Trace; Steam Trace; Heating pipelines; traps; controllers.
SUMRIO
1. INTRODUO, p. 12
2. O DESIGN TRMICO, p. 14
3. TRAADOR DE VAPOR, p. 22
3.1. O TRAADOR DE CALOR, p. 22
3.2. SISTEMAS DE TRAADOR DE VAPOR, p. 22
3.3. A TEORIA DO TRAADOR DE VAPOR, p. 23
3.4. MTODOS DE TRAADOR DE VAPOR, p. 24
3.5. SISTEMA DE TRAADOR DE VAPOR POR CONDUO, p. 26
3.6. PURGADORES, p. 27
3.7. LINHAS DE FORNCIMENTO DE VAPOR E RETORNO DE CONDENSADO, p. 28
3.8. COMO ALTERAR A TEMPERATURA DE MANUTENO, p. 29
3.9. A NORMA PETROBRAS.DE TRAADOR A VAPOR, p. 31
4. O TRAADOR ELTRICO, p. 33
4.1. TIPOS DE CABO, p. 33
4.1.1. Cabos Auto-Regulveis, p. 33
4.1.2. Cabos De Potncia Constante, p. 36
4.1.3. Cabos Limitadores de Potncia, p. 37
4.1.4. Cabos Em Srie, p. 39
4.1.4.1. Flexveis, p. 39
4.1.4.2. Semi-Rgidos Isolamento Mineral, p. 40
4.1.5. Cabos Skin-Effect, p. 41
5. SISTEMAS DE CONTROLE E SEGURANA, p. 45
5.1.1. Sistemas sem controle, p. 45
5.1.2. Sistemas com Termostato mecnicos, p. 45
5.1.3. Sistemas com Termostato Eletrnico, p. 46
5.1.3.1 Sistemas com painis de controle e monitoramento, p. 46
5.2. REAS CLASSIFICADAS, p. 48
5.2.1. Classificao das reas, p. 48
5.2.2. Atmosfera Explosiva, p. 48
5.2.3. Conceito de Zona de Risco, p. 50
5.2.3.1. reas com possibilidades ou presena de Gases e Vapores Infamveis, p. 50
5.2.3.1.1 Zona 0, p. 50
5.2.3.1.2 Zona 1, p. 50
5.2.3.1.3 Zona 2, p. 50
5.2.3.2. reas com possibilidades ou presena de Poeiras Combustveis, p. 50
5.2.3.2.1 Zona 20, p. 50
5.2.3.2.2 Zona 21, p. 50
5.2.3.2.3 Zona 22, p. 51
5.2.4. Grupos, p. 51
5.2.4.1 Comparao Entre As Normas NBR IEC X NEC, p. 53
5.2.5. Nvel de Proteo de Equipamento (EPL), p. 54
5.2.5.1 Prova de Exploso Ex d (Explosion Proof ou Flame Proof), p. 54
5.2.5.2 Segurana Aumentada (Ex e) (NBR 9883/87 e IEC 79-7), p. 54
5.2.5.3 Equipamento Eltrico Imerso em leo - Ex o (NBR 8601 e IEC 60079-6), p. 55
5.2.5.4 Equipamentos Pressurizados Ex p, p. 55
5.2.5.5 Equipamentos Imersos em Areia Ex q, p. 55
5.2.5.6 Equipamento Eltrico Encapsulado Ex m, p. 56
5.2.5.7 Equipamentos de Segurana Intrnseca Ex i, p. 56
5.2.5.8 Equipamento Eltrico no Acendvel Ex n, p. 56
5.2.5.9 Equipamento com proteo Especial, p. 56
5.2.6. Classe de Temperatura, p. 57
5.2.6.1. A ABNT NBR IEC 60079-0/2013 define, p. 57
5.2.6.2. Classificao IP (IEC 60529), p. 58
5.2.6.3. Tipos De Isolamento Trmico, p. 59
5.2.6.3.1. Fibra de Vidro Fiberglass, p. 59
5.2.6.3.2. Silicato de clcio, p. 60
5.2.6.3.3. Polyisocyanurate, p. 60
5.2.6.3.4. Foamglas, p. 61
5.2.6.3.5. L de Rocha - Mineral Wool, p. 61
5.2.6.3.6. Perlite, p. 62
5.2.6.3.7. Isolamentos removveis, p. 62
5.2.6.3.8. Fatores de condutividade trmica dos principais isolantes trmicos, p. 63
5.2.6.4. INMETRO, p. 63
5.2.6.5. Norma ABNT NBR IEC 60079-0/13, p. 63
12
1. INTRODUO
13
14
2. O DESIGN TRMICO
15
(2.1)
Dimetro
tubo
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
2.2
2.6
3
3.7
4.1
5
5.9
7
7.9
8.8
10.7
12.6
----------
1
1.5
1.9
2
2.6
2.6
3.1
3.6
4.2
4
5.1
6.4
7.7
9.4
11.5
13.4
-------
1
1.2
1.5
1.6
1.8
2.1
2.4
2.5
3.2
3.2
3.9
4.7
5.6
6.7
7.9
9.2
10.7
12.1
13.5
----
2
1.1
1.3
1.4
1.7
1.6
2
2.1
2.7
2.7
3.2
3.8
4.4
5.4
6.4
7.4
8.4
9.5
10.5
11.6
13.7
16.8
2
1
1.1
1.3
1.5
1.5
1.8
1.9
2.3
2.4
2.8
3.2
3.7
4.4
5.4
6.2
7
7.8
8.7
9.5
11.2
13.8
3
0.9
1
1.2
1.3
1.4
1.6
1.7
2.1
2.1
2.4
2.8
3.3
3.9
4.7
5.4
6
6.7
7.4
8.2
9.6
11.7
3
0.9
1
1.1
1.3
1.3
1.5
1.6
1.9
2
2.2
2.6
2.9
3.5
4.2
4.8
5.3
5.9
6.5
7.2
8.4
10.2
4
0.8
0.9
1
1.2
1.2
1.4
1.5
1.7
1.8
2
2.3
2.6
3.2
3.8
4.3
4.8
5.3
5.9
6.4
7.5
9.1
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 2 - Tabela de perda de calor @50F T
Espessura do Isolamento
Dimetro
tubo
1
1
4.4
5.2
6.2
7.5
1
3.1
3.8
4
5.2
1
2.5
3
3.3
3.7
2
2.3
2.6
2.8
3.4
2
2
2.2
2.6
3
3
1.9
2.1
2.4
2.8
3
1.8
2
2.2
2.6
4
1.7
1.9
2.1
2.4
16
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 2 - Tabela de perda de calor @50F T (continuao)
Dimetro
tubo
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
Espessura do Isolamento
8.4
10.2
12.1
14.3
16.1
17.9
21.9
25.8
----------
1
5.3
6.3
7.3
8.7
8.2
10.5
13.2
15.7
19.3
23.5
27.5
-------
1
4.2
4.9
5
6.5
6.5
7.9
9.7
11.4
13.8
16.2
18.9
22
24.8
27.6
----
2
3.4
4.1
4.4
5.4
5.5
6.5
7.9
8.9
11.1
13
15.1
17.2
19.4
21.5
23.7
28
34.5
2
3
3.7
3.9
4.7
4.9
5.6
6.6
7.6
9
11
12.7
14.3
16
17.8
19.5
23
28.3
3
2.8
3.3
3.6
4.3
4.4
5
5.8
6.7
7.9
9.6
11
12.3
13.8
15.2
16.7
19.7
24
3
2.6
3.1
3.3
3.9
4
4.5
5.3
5.9
7.1
8.6
9.8
10.9
12.1
13.4
14.7
17.2
21
4
2.5
2.9
3.1
3.6
3.8
4.2
4.8
5.4
6.5
7.8
8.9
9.8
10.9
12
13.1
15.4
18.7
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 3 - Tabela de perda de calor @150F T
Espessura do Isolamento
Dimetro
tubo
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
6.8
8
9.6
11.6
13
15.7
18.6
22
24.8
27.6
33.8
39.7
----
1
4.8
5.9
6.2
8.1
8.2
9.8
11.3
13.4
12.6
16.3
20.4
24.3
29.7
36.3
42.5
1
3.9
4.6
5.1
5.7
6.5
7.5
7.8
10.1
10.1
12.3
15
17.6
21.4
25.1
29.2
2
3.5
4
4.4
5.3
5.2
6.4
6.7
8.4
8.6
10.1
12.2
13.8
17.1
20.1
23.3
2
3.1
3.5
4
4.7
4.7
5.6
6
7.3
7.6
8.7
10.2
11.8
13.9
17
19.6
3
2.9
3.2
3.7
4.3
4.3
5.1
5.5
6.6
6.8
7.7
9
10.3
12.2
14.8
17
3
2.7
3.1
3.5
4
4.1
4.8
5.1
6
6.2
7
8.2
9.1
11
13.2
15.2
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
4
2.6
2.9
3.3
3.7
3.8
4.4
4.8
5.5
5.8
6.5
7.4
8.3
10.1
12
13.7
17
Dimetro
tubo
14
16
18
20
24
30
-------
1
-------
1
33.9
38.3
42.7
----
2
26.6
29.9
33.3
36.6
43.3
53.3
2
22.1
24.8
27.5
30.2
35.6
43.7
3
19
21.3
23.6
25.9
30.4
37.2
3
16.8
18.8
20.7
22.7
26.6
32.5
4
15.1
16.9
18.6
20.3
23.8
28.9
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 4 - Tabela de perda de calor @200F T
Espessura do Isolamento
Dimetro
tubo
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
9.3
11
13.1
15.9
17.8
21.6
25.5
30.3
34.1
38
46.5
54.5
----------
1
6.6
8.1
8.5
11.1
11.3
13.4
15.6
18.5
17.4
22.4
28.1
33.4
41
50.1
58.6
-------
1
5.4
6.4
7
7.9
9
10.4
10.7
13.9
13.9
16.9
20.7
24.3
29.5
34.6
40.3
46.8
52.9
58.9
----
2
4.8
5.5
6.1
7.3
7.1
8.8
9.3
11.6
11.8
13.9
16.8
19.1
23.6
27.8
32.2
36.7
41.3
46
50.6
59.8
73.7
2
4.2
4.8
5.5
6.4
6.5
7.8
8.3
10.1
10.4
12
14.1
16.2
19.2
23.5
27.1
30.5
34.2
38
41.7
49.2
60.4
3
4
4.5
5.1
5.9
6
7.1
7.6
9.1
9.3
10.6
12.5
14.3
16.9
20.5
23.5
26.3
29.4
32.6
35.7
42
51.4
3
3.8
4.2
4.8
5.5
5.6
6.6
7
8.2
8.6
9.6
11.3
12.5
15.2
18.3
20.9
23.2
25.9
28.6
31.4
36.8
44.9
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
4
3.6
4
4.5
5.2
5.3
6.1
6.6
7.6
8
8.9
10.2
11.5
13.9
16.6
18.9
20.9
23.3
25.7
28.1
32.8
39.9
18
Dimetr
o tubo
1
1
1
2
2
3
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
12
14.3
17
20.5
23
27.9
33
39.1
44.1
49.1
60.1
70.5
----------
1
8.5
10.5
11
14.4
14.7
17.4
20.2
23.9
22.5
29.1
36.4
43.4
53.2
65
76.1
-------
1
7
8.2
9.1
10.3
11.7
13.5
13.9
18.1
18
22
26.9
31.5
38.3
45
52.4
60.8
68.7
76.6
----
2
6.2
7.2
7.9
9.4
9.3
11.4
12.1
15.1
15.3
18.1
21.8
24.8
30.7
36.1
41.9
47.7
53.7
59.8
65.8
77.8
95.7
2
5.5
6.2
7.1
8.4
8.4
10.1
10.8
13.1
13.5
15.7
18.3
21.1
25
30.5
35.2
39.6
44.5
49.4
54.3
64
78.5
3
5.2
5.8
6.6
7.6
7.8
9.2
9.9
11.8
12.1
13.7
16.2
18.6
22
26.6
30.6
34.2
38.3
42.4
46.4
54.6
66.8
3
4.9
5.5
6.2
7.1
7.3
8.5
9.1
10.7
11.2
12.5
14.7
16.3
19.8
23.8
27.2
30.2
33.7
37.3
40.8
47.8
58.4
4
4.7
5.2
5.9
6.7
6.8
7.9
8.5
9.9
10.4
11.6
13.3
15
18.1
21.6
24.6
27.2
30.3
33.4
36.5
42.7
52
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 6 - Tabela de perda de calor @300F T
Espessura do Isolamento
Dimetro
tubo
1
1
1
2
2
3
3
4
5
14.9
17.7
21.1
25.5
28.6
34.8
41
48.7
54.9
61.1
74.8
1
10.6
13
13.8
17.9
18.3
21.8
25.2
29.9
28.2
36.3
45.5
1
8.7
10.3
11.3
12.8
14.6
16.8
17.4
22.6
22.6
27.5
33.6
2
7.8
9
9.8
11.8
11.6
14.2
15.1
18.5
19.2
22.7
27.3
2
6.8
7.7
8.9
10.4
10.5
12.7
13.5
16.5
17
19.6
22.9
3
6.4
7.2
8.2
9.6
9.7
11.5
12.4
14.8
15.2
17.2
20.3
3
6.1
6.9
7.7
8.9
9.1
10.7
11.4
13.4
14
15.7
18.4
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
4
5.9
6.6
7.3
8.4
8.6
9.9
10.7
12.4
13.1
14.5
16.6
19
Dimetro
tubo
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
87.8
----------
1
54.2
66.4
81.2
95.1
-------
1
39.4
47.9
56.3
65.6
76.1
86
95.8
----
2
31
38.4
45.2
52.4
59.7
67.3
74.8
82.4
97.4
119.9
2
26.4
31.3
38.2
44.1
49.7
55.8
61.9
68
80.1
98.4
3
23.2
27.5
33.3
38.4
42.8
47.9
53.1
58.2
68.4
83.7
3
20.4
24.8
29.8
34.1
37.8
42.3
46.7
51.1
59.9
73.2
4
18.8
22.6
27
30.9
34
38
41.9
45.8
53.5
65.1
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Tabela 7 - Condutividade trmica dos principais Isolantes
Tipo de Isolamento
Fator de multiplicao
Fator de Isolamento k
(Btuin/hrft 2 F) @ 68F
Polyisocyanurate
Fibra de Vidro
L Mineral
Silicato de Clcio
Clula de Vidro
Perlite
0.73
1.00
0.95
1.41
1.30
1.80
0.183
0.251
0.238
0.355
0.326
0.455
Fonte: http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/tep0013.pdf
Sempre que no for usada a fibra de vidro como isolamento trmico, deveremos
utilizar os fatores apresentados na Tabela 7. Quando usamos isolamentos rgidos, devemos
considerar o isolamento para o tubo de dimetro superior devido ao espao necessrio para
acomodar o traador de calor e somente depois aplicar o fator.
Os clculos de perda de calor so baseados no padro IEEE Std 515, Equao B.1,
com as seguintes provises:
a) Tubulaes isoladas com fibra de vidro de acordo com a ASTM Std C547;
b) Tubulaes externas em uma temperatura ambiente de 0F e vento de 25 mph;
c) Dever ser considerado um Fator de segurana de 20%.
Em situaes onde o T estiver entre duas temperaturas da Tabela 1 e Tabela 6,
dever ser considerada uma interpolao linear. Quando for usado isolamento flexvel em
20
QT= QB*f
(2.2)
O resultado da Frmula 2.2 ser a perda total de calor do sistema. Com este dado,
iremos consultar as curvas de potncia de cada cabo, levando em conta fatores como:
classificao da rea, temperatura mxima de exposio, voltagem disponvel, ambiente
corrosivo, ou seja, caractersticas que determinam no s a potncia do cabo, mas tambm os
requerimentos do projeto.
Normalmente quando estamos considerando uma instalao somente dentro da
planta, possvel reduzir o fator de segurana, multiplicando o resultado por 0.9. Na prtica,
considerada a potncia calculada na Frmula 2.2.
Agora que j calculamos a perda de calor total por metro na tubulao, poderemos
dimensionar escolher a soluo para compensar esta perda e assim mantermos o sistema em
equilbrio trmico (Thermon, formulrio TEP0013-0514 - 2015).
Na Figura 2, temos a curva de potncia de um determinado modelo de cabo, na qual
temos a potncia diminuindo com a elevao da temperatura. Escolhemos uma potncia igual
ou superior calculada anteriormente. Caso seja necessrio, possvel passar o cabo mais de
uma vez na tubulao, com o objetivo de alcanar a potncia total requerida:
21
22
3. TRAADOR DE VAPOR
O Traador de vapor tem sido usado nos processos das plantas industriais a mais de
um sculo. No inicio, os projetos utilizavam as linhas encamisadas, onde a tubulao de
processo envolvida por uma tubulao de maior dimetro e o vapor flui no espao entre
estas duas tubulaes, outra forma muito usual era o processo inverso, onde o tubo com vapor
era inserido no meio da tubulao de processo.
Durante a Segunda Guerra mundial, a indstria blica passou a demandar por novas
solues armamentistas, as quais levaram as indstrias a desenvolver uma gama de novas
solues que seriam produzidas em suas plantas. Muitas destes novos produtos demandavam
temperaturas de manuteno baixas e especficas, com pouca variao, por serem
termicamente sensitivos e existir a degradao dos mesmos quando expostos a altas
temperaturas. As plantas at ento eram dotadas de sistemas de traador a vapor, que
fornecem muito calor e no permitem um alto controle da temperatura de manuteno. As
ampliaes e novas plantas passaram a adotar a soluo de traador eltrico, as quais
permitem baixas temperaturas de manuteno, e atravs do uso de termostatos e controladores
uma regulagem de uma temperatura especfica de manuteno.
23
traador de vapor. A Figura 3 ilustra o sistema de traador de vapor, com seus principais
componentes e conexes. (PITZER, 1999)
24
25
26
27
3.6. PURGADORES
28
29
30
Componente
Separador
Vlvulas
Vlvula de isolamento
Filtro
Indicador de presso
Vlvula redutora
Vlvula de segurana
Indicador de presso
Vlvula de isolamento
Funo
Para proteger a vlvula de reduo do vapor molhado
Conjunto de vlvulas da linha de retorno do condensado
Para isolar a estao de reduo da fonte de vapor
Para proteger a vlvula de reduo dos detritos
Para monitora a presso de entrada
Para reduzir a fonte de vapor em alta presso para uso em baixa presso
Para proteger o equipamento que receber o vapor de uma sobre presso
Para monitorar o controle de presso
Para ajustar a vlvula de reduo em condies de falta de carga
31
A Petrobras possui uma norma especfica para sistemas de aquecimento por traador
a vapor. Esta norma contempla basicamente os sistemas de traador por conveco: Esta
Norma fixa as condies exigveis para a elaborao de projetos de sistemas de aquecimento
externo de tubulaes, equipamentos e instrumentos, utilizando-se vapor dgua, destinados
s unidades industriais, compreendendo instalaes de perfurao e produo terrestres e em
plataformas martimas, reas de processos, reas de utilidades, parques de armazenamento,
terminais, bases de provimento, instalaes auxiliares e estaes de oleodutos. (N-0042, Ver.
F de 11/2013).
Na Figura 12 demonstrado o arranjo bsico de um sistema de alimentao de vapor,
com o tronco principal de vapor, o ramal principal e os ramais de suprimento at o
mainfold.
32
33
4. O TRAADOR ELTRICO
4.1.TIPOS DE CABO
34
gerando calor, inversamente, quando a temperatura cai, este ncleo se expande, a resistncia
tende a infinito, e no mais passagem de corrente eltrica, cessando assim a gerao de calor.
necessrio garantir a qualidade e resistncia da camada de polmero que envolve os
condutores. Os polmeros so longas cadeias de molculas. Cada molcula um grupo
qumico especfico. O polmero mais simples constitudo por um polietileno de carbono e
dois tomos de hidrognio, ou seja, CH2. A figura abaixo uma representao de polietileno.
As cadeias se unem de uma maneira aleatria.
Quando o calor aplicado as cadeias esto livre para escorregar e deslizar. O
polietileno vai amolecer e derreter quando aplicado calor. Na figura 13 demonstrada as
longas cadeias formadas pelo polmero (http://www.champcable.com). Na Figura 13 podemos
observar as ramificaes de uma cadeia de polmeros, onde as ligaes entre as cadeias se do
de forma simples e frgeis:
35
eltrons possuem energia suficiente para remover um tomo de hidrognio da sua posio
numa molcula, deixando esse tomo altamente reativo. Este tomo, chamado de radical livre,
pode combinar-se com qualquer outro tomo para formar uma ligao como mostrado na
Figura 14. A formao de um nmero suficiente de ligaes cruzadas resulta na
transformao de um material plstico no trmico (que se derrete) em um material termo
endurecido (que no se funde). Na Figura 15 so apresentadas cadeias formadas aps a
irradiao com a tecnologia Cross link.
36
Tubo Morno: em
resposta ao calor, o
ncleo ou fibra
comea a expandir
microscopicamente
rompendo os
caminhos eltricos.
37
38
centrais, alguns fabricantes revestem o elemento gerador de calor com uma camada de fibra
de vidro com objetivo de aumentar sua resistncia mecnica e evitar o seu rompimento
durante um manuseio inadequado. A camada de fibra revestida por uma camada de malha
de terra que cobre 80% da superfcie e exibir uma resistncia que no exceder a 0.0018
ohm/ft. Para aplicaes em atmosferas corrosivas, o cabo deve ser revestido com uma camada
de fluorpolmero resistente a altas temperaturas. A estabilidade dos cabos comprovada
atravs dos resultados dos testes recomendados pelo IEEE 515 Std-2004 (THERMON, 2008).
Na Figura 17 apresentamos como se comporta a resistncia de um cabo limitador de potncia,
ou seja, em paralelo, este cabo tem um Coeficiente positivo de temperatura (PTC), que faz
com que a resistncia aumente com o aumento da temperatura (menor diferena entre a
temperatura de manuteno e a temperatura externa), diminuindo assim a energia fornecida.
39
4.1.4.1. Flexveis
Os cabos flexveis de aquecimento em srie so usados em linhas longas que
demandam a manuteno de temperatura, onde os comprimentos dos circuitos excedem aos
comprimentos dos circuitos dos cabos autorregulveis, s temperaturas de manuteno ou
altas temperaturas de exposio. O comprimento dos circuitos pode chegar at 3.658 metros
numa uma nica caixa de alimentao. Os cabos em srie provm uma potncia consistente ao
longo de todo circuito sem quedas de tenso. A caracterstica construtiva destes cabos a
construo com dois ou trs condutores de cobre, banhados em nquel e disponvel em vrios
dimetros, desde 16 AWG at 10 AWG, de forma a garantir a resistncia projetada para o
circuito. O isolamento eltrico da camada de fluorpolmero deve ser de 600Vac com a
capacidade de resistir uma exposio contnua de temperaturas at 260C quando o circuito
estiver desenergizado. Para temperaturas superiores a 204C os cabos devem ter uma camada
de fibra de vidro entre o condutor e a jaqueta de proteo. Os condutores devem ser
conectados para terminaes a frio aprovadas. (THERMON, 2015). Na Figura 18 podemos
visualizar a construo mecnica de um cabo de aquecimento em srie.
40
41
Figura 20 - tipos de circuitos com cabos com isolamento mineral e suas terminaes a frio
Fonte: Petrobrs, Norma N-2641 de Out/2004.
42
comprimento pode ser aquecido atravs de um nico circuito, com uma nica fonte de
energia.
O sistema de aquecimento de efeito pele produz calor no "tubo de calor" pela
corrente eltrica de retorno que flui atravs da impedncia da pele interna do tubo de calor.
No h tenso ou corrente sobre a pele exterior do tubo de calor.
O condutor isolado o corao do sistema de aquecimento de efeito de pele. Este
condutor projetado com isolamento dieltrico e jaqueta para atender aplicaes especficas
de projeto. Para proteo contra congelamento e aplicaes de baixa temperatura manuteno,
podem ser utilizados condutores de cobre banhadoquel e isolados com poliolefinas. Em altas
temperaturas devero ser utilizadas camadas de isolamento de fluorpolmero.
O princpio de funcionamento de um sistema de aquecimento de efeito de pele
baseado em dois fenmenos: efeito de proximidade e do efeito pele. O dispositivo de
aquecimento um tubo de ao carbono com um condutor interno especialmente concebido, de
efeito de pele. O tubo de calor e o condutor isolado esto unidos em uma das extremidades,
enquanto que na extremidade oposta o tubo de calor e o condutor so ligados atravs de uma
fonte de tenso AC. (THERMON, 2015). Na Figura 21 podemos verificar a construo de um
cabo de aquecimento, com efeito, skin.
43
A tenso alternada aplicada no condutor gera uma corrente que retorna atravs da
superfcie interna do tubo de aquecimento. Virtualmente, no nenhuma voltagem medvel na
superfcie externa do tubo de aquecimento, permitindo o aterramento do sistema de tubulao.
O Sistema de calor por efeito pele utilizado para temperaturas de manuteno de
at 200C e temperatura mxima de exposio de 260C. Os condutores devem atender aos
requerimentos dos testes estabelecidos no IEEE 844 Std-2000 (THERMON, catlogo
TEP0096-0714). Na Figura 23, temos um exemplo de um sistema skin effect demonstrando
todos os componentes que fazem parte de uma soluo de traador de calor slin effect.
44
45
46
47
Os painis devero ser dotados de sistema de deteco de fuga de corrente para terra
e ser capaz de desligar os circuitos que apresentarem corrente de fuga igual ou superior a 20 a
225 mA. (Thermon, catlogo TEP0131U-1013)
A Petrobras em sua norma N-2641-A recomenda que o dispositivo de proteo deve
possuir um tempo de interrupo no superior a 150 ms a 5 vezes a corrente residual de
operao. Valores de 30 mA e 30 ms so recomendveis, a menos que existam evidncias de
que isto resulte em
Elevados eventos de trips indesejveis (Petrobras, Norma N-2641-A de out 2004).
48
aquela onde foram avaliados os nveis de risco, e delimitada como local com
probabilidade da existncia ou com possibilidade de formao de misturas explosivas pela
presena de gases, vapores, poeiras ou fibras combustveis misturadas com o ar.
A ABNT NBR IEC 60079-0 de 2013 define rea classificada como:
rea na qual uma atmosfera explosiva est presente, ou pode estar presente, em
quantidade tal que requeira precaues especiais para a construo, instalao e
utilizao de equipamentos eltricos.
Termo utilizado para definir uma rea onde haja risco de exploso. A ABNT NBR
IEC 60079-0/2013 define como atmosferas explosivas: Mistura com ar, sob condies
atmosfricas, de substncias inflamveis na forma de gs, vapor, poeira, fibras, ou
combustveis suspensos os quais, aps ignio, permitem auto sustentao da propagao.
Para que se inicie uma exploso, trs elementos so necessrios conforme Figura 27.
49
Com o oxignio presente no ar, basta reunir os outros dois elementos (combustvel +
centelha) para que se produza uma exploso. A centelha no elemento indispensvel para se
produzir uma exploso. Um equipamento pode, por aquecimento de superfcie, atingir a
temperatura de inflamao do gs ou do p, e causar a ignio do combustvel. Conhecer a
temperatura de ignio (menor temperatura em que a mistura explosiva entra em combusto)
do combustvel de extrema importncia para a correta especificao dos equipamentos
destinados a atmosfera explosiva.
Da mesma forma importante conhecer o ponto de fulgor na classificao de rea.
Ponto de fulgor (flash point) a menor temperatura na qual um lquido libera vapor em
quantidade suficiente para formar uma mistura explosiva. Todo material destinado a
instalao em atmosferas potencialmente explosivas esto sujeitos a certificao compulsria
conforme legislao. O Certificado de conformidade E realizada e emitida pelo OCP Organismo de Certificao de Produto, acreditado pelo INMETRO. (http://alpha-ex.com.br)
Nos Estados Unidos utilizada a classificao por DIVISO e CLASSE, na Europa
e Brasil utilizada a classificao por ZONA.
Geralmente a classificao da rea realizada por um grupo multidisciplinar de
profissionais como:
a) Engenheiro responsvel pelo projeto;
b) Engenheiro responsvel pela manuteno industrial;
c) Engenheiro de processo;
d) Responsvel pela operao da planta;
e) Responsvel pela segurana industrial;
f) Especialistas E. A classificao da rea se dar nas condies de:
50
5.2.3.1.1 Zona 0
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa est presente,
frequentemente, continuamente, ou por longos perodos.
5.2.3.1.2 Zona 1
Local onde uma atmosfera explosiva na forma de gs, vapor ou nvoa poder ocorrer
ocasionalmente em operao normal
5.2.3.1.3 Zona 2
5.2.3.2.1 Zona 20
5.2.3.2.2 Zona 21
51
5.2.3.2.3 Zona 22
5.2.4. Grupos
52
Grupos
IIA
IIB
IIC
Fonte: http://alpha-ex.com.br
Acetona
Amnia
Benzeno
Butano
Gasolina
Hexano
Propano
Acetaldedo
lcool
Benzol
Gs natural
Propileno
Cetona
Mentanol
Etileno
Ciclopropano
Sulfeto de Hidrognio
ter
xido de Eteno
Acrolena
xido de Propileno
Butadieno
Etlico
Acetileno
Hidrognio
Dissulfeto de Carbono
53
Substncias
Rayon
Algodo
Linho
Fibras de roupas
Sisal
Juta
Fibras de madeiras
Cnhamo
Fibra de cacau
Fibras de sementes, etc.
Farinha de trigo
Ovo em p
Amido de milho
Acar em p
P de arroz
Cortia em p
Protena de soja
Goma arbica
Celulose
Vitamina B1
Vitamina C
Aspirina
Alumnio em p extrafino
Magnsio modo
54
NBR IEC
ZONA 0
ZONA 1
ZONA 2
GRUPO I
GRUPO IIA
GRUPO IIB
GRUPO IIC
NEC
DIVISO 1
DIVISO 2
CLASSE D
CLASSE C
CLASSE A
CLASSE B
Fonte: Alpha-http://alpha-ex.com.br/areas_perigosas/informativotecnico(5).pdf
5.2.5. Nvel de Proteo de Equipamento (EPL)
55
durante a construo, de modo a evitar com maior segurana, que tais fenmenos ocorram em
condies de operao e de sobrecarga previstas. Equipamentos tpicos com segurana
aumentada so os motores de gaiola, transformadores de potncia e de medio, luminrias e
caixas de distribuio e de ligao.
Aplicao: Zonas 1 e 2.
Neste tipo de proteo as partes que podem inflamar uma atmosfera explosiva so
imersas por um material de enchimento de modo a evitar a ignio de uma atmosfera
explosiva externa. Este tipo de proteo s se aplica a equipamentos com corrente nominal
menor ou igual a 16A; que consumam potncia menor ou igual a 1000VA cuja tenso de
alimentao no seja superior a 1000V.
Aplicao: Zonas 1 e 2.
56
As partes que podem causar ignio so encapsuladas por uma resina de modo a no
conseguir inflamar uma atmosfera explosiva externa.
Aplicao: Zonas 1 e 2.
5.2.5.7 Equipamentos de Segurana Intrnseca Ex i
No h uma definio neste tipo de proteo, que foi previsto para permitir o
desenvolvimento de novos tipos de proteo pelos fabricantes.
Abaixo temos a Figura 30 relacionando os mtodos de proteo e as normas
associadas a cada um dos mtodos, sendo uma fonte de consulta quando o projeto mencionar
somente a norma ou ento o mtodo de proteo:
57
Maior temperatura que atingida em servio sob as condies mais adversas (mas
dentro de uma tolerncia especificada) por qualquer parte ou superfcie do
equipamento eltrico.
58
59
Isolamento de tubos de fibra de vidro para uso em tubulao, quente, fria, coberta e
exposta em prdio comercial, plantas industriais e de processo ou de energia. Isolamento de
tubos de fibra de vidro concebido para temperaturas de aplicao a partir de -18 C a 454 .
Na figura 6.1 temos uma foto ilustrativa da Fibra de Vidro
60
5.2.6.3.3. Polyisocyanurate
Figura 35 - Polyisocyanurate
Fonte: site http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm
61
5.2.6.3.4. Foamglas
Figura 36 - FOAMGLASS
Fonte: site http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm
Figura 37 - L de Rocha
Fonte: site http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm
62
5.2.6.3.6. Perlite
Figura 38 - Perlite
Fonte: http://www.industrialinsulation.com/pipe_insulation.htm
63
Abaixo apresentamos uma tabela com os principais materiais isolantes e seu fator k
de condutividade trmica para que possam ser usados em dimensionamentos de sistemas. Na
Tabela 12, apresentamos os principais materiais utilizados em um isolamento trmico e seu
fator de condutividade trmica, o que permite fazer o clculo de perda trmica do conjunto.
Tabela 12 - Condutividade trmica dos principais Isolantes
Thermal Conductivity k
W/(m k)
Temperature
Material/Substance
-C
25
Calcium silicate
0.05
Fiberglass
0.04
Foam glass
0.045
Mineral wool insulation material, wool
blankets..
0.04
Perlite, atmospheric pressure
0.031
Polyethylene low density, PEL
0.33
Polyethylene high desnity, PEH
0.42 0.51
Polyisoprene natural rubber
0.13
Polyisoprene hard rubber
0.16
Rock Wool insulation
0.045
5.2.6.4. INMETRO
64
65
rompido e, em seguida substituir apenas esta parte do sistema. Ao invs de substituir toda uma
linha de traador de calor, pode-se identificar o intervalo defeituoso e substituir apenas a
seo que no est funcionando corretamente. Com a auditoria regular, possvel identificar o
no-funcionamento ou potencial problema do traador de calor, evitando uma queda da
planta, que impacta em altos custos, perdas de produtos e at mesmo das tubulaes e
equipamentos.
66
67
68
69
70
Bill Of Materials
CompuTrace Version 6.0.16.2
Current Date
Customer
Purchase Order Number
10/5/2015 4:04:56 PM
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N/A
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Part
Number
Catalog
Number
Description
Quantity
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PETK-1
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EA
71
Project Name
UFF TCC 2
Project Number
TCC 2
For Location
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N/A
Designer
N/A
Job Number
N/A
Project Manager
Paulo Costa
N/A
For Customer
N/A
By Customer
N/A
Location
N/A
By Location
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Design Defaults
Caution Label Interval
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1.9
IECEx: Ordinary/Zones
Remarks / Warnings
Circuit Name
Success
Circuit 1
Analysis Type
Temperature Maintenance
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220
Vac
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120
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220
Vac
Area Classification
G-Gas
42
Division/Zone
Zone 2
T-Class
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17270
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182.6
Segment 1
Circuit Data
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N/A
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N/A
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P & ID Drawings
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Other Drawings
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Segment Data
Remarks / Warnings
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N/A
mm
Module
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100.00
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Insulation configuration
Single layer
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40
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Safety Factor
20
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60.00
mm
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Weather Barrier
Aluminum
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250.000
Pipe Length
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Allocation Method
Pipe Size(mm)
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Additional Power
0.0
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Heat Loss
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Number Of Sets
N/A
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Number of Sets
Pipe Length(m)
Total Allocation(m)
250.0(mm) Pipe
1.00
100.00
600.00
For Heatsinks
Quantity
Unit Allocation(m)
Total Allocation(m)
606.0
72
Neste caso poderamos usar as trs solues discutidas, sendo que a soluo segundo
a norma Petrobras que demanda maior investimento. No prximo captulo iremos discutir
sobre as vantagens e desvantagens de cada soluo.
Vamos analisar um segundo caso, onde ser realizado o comparativo somente entre
as solues de traador a vapor por conduo e traador eltrico.
Este estudo um caso real, que por questo de confidencialidade no iremos
identificar o cliente. O projeto de traador para uma nova linha de asfalto, conforme dados
abaixo:
a) Tubulao: Ao Carbono Sch 40;
b) Dimetro: 10;
c) Temperatura externa mnima: 10C;
d) Temperatura externa mxima: 40C;
e) Temperatura manuteno: 150C;
f) Isolamento Trmico: Silicato de Clcio espessura de 50mm;
g) Tenso disponvel: 220 volts;
h) Vapor disponvel:
73
66 16082
3294 46001
CODE
DESCRIPTION
UNIT
Unit Sales
With Taxes
Price
IPI
T-3-5
EA
R$ 1.390,31
TFK-4
EA
R$ 27,53
R$ 90.683,82 7216.91.00 0%
13173 160030
ST-2
FT
R$ 24,96
18500 10057
SSTW
FT
R$ 1,12
R$ 20.720,00 7223.00.00 5%
59 58073
FAK-7
pcs
R$ 340,21
186 11024
1/2"wide x .020 " thick stainless steel banding (100'/30 mtr roll)
T2SSB
RL
R$ 426,68
1 10034
Crimping tool
1952A
EA
R$ 1.659,09
R$ 1.659,09 8203.20.90 8%
1 11023
Banding tool
C001
EA
R$ 1.526,55
R$ 1.526,55 8203.20.90 8%
10388 10036
Crimp seals
T34PB-CR
EA
R$ 1,12
R$ 11.634,56 7220.20.90 5%
10
354 59002
11
12
13
SL-4B135-ATP
SL-4B135-ATP
Distribuidor de Fluxo Universal DFU + Purgador
Distribuidor de Fluxo Universal DFU + Purgador TermodiNmico
TermodiNmico UTDS15 dn 1/2" Conexo Rosca
UTDS15 dn 1/2" Conexo Rosca NPT ( Corpo em Ao Inox );
NPT ( Corpo em Ao Inox );
Unio em Lato, Extremidades: Conexo Dupla
260 B-10M0-6
10mm Brass Unions
Anilha para Tubo de 10 mm OD
(DE)
Conexo Macho em Lato, Extremidades: Conexo
140 B-10M0-1-8 Male connections
Dupla Anilha para Tubo de 10mm OD (DE) X Rosca
NPT Macho de 1/2"
66 Purgador
R$ 130,64
ea
R$ 6.482,03
R$ 427.813,98
0%
ea
R$ 108,05
R$ 28.093,00
0%
R$ 16.940,00
0%
ea
R$ 46.246,56 7411.10.90 5%
R$ 121,00
Sub-Total Material
R$ 1.165.310,97
REFERENCE
5722
830
60
14
14
7
28
21
25432
40000
27200
23005
15103
24095
422.301.511
11062
CODE
HPT 20-4 OJ
FT-1H
CL
PCA-H
TB-3F
RTD - 100 - 3
PETK-3
B-21
DESCRIPTION
UNIT
m
EA
EA
EA
EA
EA
pcs
EA
Unit Sales
With Taxes
Price
Total Sales
with Taxes
R$
R$ 205,85
R$ 79,55
R$ 50,96
R$ 295,51
R$ 63,34
R$ 553,94
R$ 134,01
R$ 17,55
price
R$ 1.177.891,93
R$ 66.028,67
R$ 3.057,66
R$ 4.137,12
R$ 886,77
R$ 3.877,61
R$ 3.752,31
R$ 368,51
Sub-Total Material
NCM
IPI
8516.80.90
7019.39.00
4821.10.00
8536.90.40
8536.90.40
9032.10.90
4016.93.00
7326.90.90
10%
10%
0%
10%
10%
15%
8%
10%
R$ 1.260.000,58
9
10
11
12
13
14
7
28
7
7
7
7
15
16
1330
17
210
3. LOCAL - PARTS
Prensa-Cabo em Cobre M40
Prensa-Cabo Poliamida M25
Prensa-Cabo Poliamida M20
Adaptador macho 3/4" NPT p/ RTDs
Painis de Controle e Distribuio
Controlador de Temperatura
Fonte de Alimentao 264 Vca/24 Vcc
NOVUS Fonte de Alimentao 264 Vca/24 Vcc Novus
Novus
Cabo Flexvel HEPR 0,6/1KV 3 x C/#16
MECA Cabo Flexvel HEPR 0,6/1KV 3 x C/#16 mm - CORFIO
mm - CORFIO
Cabo de Sinal P/PT100 Shieldado 3 x 1
MECA Cabo de Sinal P/PT100 Shieldado 3 x 1 mm - CONSISTEC
mm - CONSISTEC
M40
M25
M20
Adaptador
ATY
N-
EA
EA
EA
EA
EA
EA
R$ 682,30
R$ 38,99
R$ 29,24
R$ 97,47
R$ 32.896,74
R$ 986,90
R$ 4.776,12
R$ 1.091,68
R$ 204,69
R$ 682,30
R$ 230.277,19
R$ 6.908,32
EA
R$ 462,99
R$ 3.240,94
mts
R$ 56,05
R$ 74.541,58
mts
R$ 46,30
R$ 9.722,81
Sub-Total
R$ 331.445,63
74
75
7. CONCLUSES
76
Vapor
Eltrico
Incio do Sculo XX
Anos 60`
Fcil de Instalar
Menor consumo
Conclumos que em cada projeto dever ser feita uma anlise criteriosa da energia
disponvel, custo de mo-de-obra, planta-baixa e distncias envolvidas, temperaturas
especficas e nveis de automao da planta, e a partir da compilao destes dados seja tomada
a deciso da tecnologia a ser aplicada.
77
78
Vapor
Eltrico
Temperatura constante
Circuitos
Acurracidade
Corroso no condesado
Painel centralizado
No vapor, medida que o traador de vapor fornece energia para o tubo de processo,
h a formao de condensado, a presena deste faz com que se tenha uma variao da
temperatura, podendo ser prejudicial para o processo, o sistema eltrico no apresenta este
problema. As estaes de purga sempre so um problema, pois apresentam algo custo e alto
ndice de falhas. A soluo vapor demanda espao fsico para implantao dos mainfolds,
enquanto que a soluo eltrica demanda menos espao. A soluo eltrica com seus
controladores e termostatos permitem fazer o ajuste da temperatura com nveis T de at 1C,
o vapor no possui esta possibilidade. O fato de termos o vapor fluindo prximo ao fludo de
processo, h o risco de contaminao do mesmo em caso de falhas, apresentando alto risco
ambiental e prejuzos de produo. Nas linhas de retorno de condensado, h o risco de
formao de gases e oxidao, sendo este um problema nos sistemas de vapor. O
monitoramento de falhas no vapor muito oneroso e muitas das vezes invivel. No sistema
eltrico h possibilidade de monitoramento e ao remota atravs das redes de gerenciamento
da planta, que usam sistemas centralizados de gerncia.
Fechando a anlise, temos o aspecto financeiro da operao:
Tabela 17 (c) Comparativo sistema Vapor x Eltrico
Vapor
Eltrico
Baixa Manutenao
79
80
8. BIBLIOGRAFIA
Dick Burdick, 1993. Publicado por NIA National Insulation Association, Maio de 1999.
Disponvel em: http://www.paroc.co.uk. Acesso em: out de 2015.
Disponvel em: http://www.champcable.com. Acesso em: out de 2015.
Disponvel em: http://www.thermon.com. Acesso em: out de 2015.
Disponvel em: http://www.alpha-ex.com.br. Acesso em: out de 2015.
Disponvel em: http:// www.tlv.com. Acesso em: out de 2015.
Disponvel
em:
http://www.tlv.com/global/BR/steam-theory/what-is-a-steam-trap.html.
Acesso em: out de 2015.
Disponvel em: http://www.spiraxsarco.com. Acesso em: out de 2015.
Disponvel em: http://www.pentairthermal.com. Acesso em: out de 2015.
Disponvel em: http://www.heat-trace.co.uk. Acesso em: out de 2015.
Disponvel em: http://www.industrialinsulation.com. Acesso em: out de 2015.
Disponvel em: http://www.straightlineinsulation.com. Acesso em: out de 2015.
PETROBRAS N-1857 trocar 2641 Rev A, Sistema de Aquecimento por Traador Eltrico
Resistivo para Aplicaes Industriais - Procedimentos de Projeto, Instalao, Inspeo e
Manuteno. Normas Petrobrs Out. de 2004. Rio de Janeiro.
PETROBRAS N-0042 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulao,
Equipamento e Instrumentao, com Vapor. Norma Petrobras de Outubro de 11/2013. Rio de
Janeiro.
R. Knox Pitzer, 1999. Publicado por NIA National Insulation Association, Maio de 1999.