LABORATORIO DE MECNICA DE FLUIDOS II

PRDIDAS POR FRICCIN EN TUBERAS CONECTADAS EN SERIE Y EN

PARALELO.
[23de Noviembre del 2015, Segundo Trmino]
[Blacio Romero Luis Alfredo]
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil Ecuador
[lablacio@espol.edu.ec]
Resumen
La prctica Perdidas Por Friccin En Tuberas trataba en comparar las prdidas de friccin
que existan en las tuberas conectadas en serie y en paralelo. Para esto se utiliz un sistema
conformado dos primeras tuberas en paralelo de 3/8y , y dos tuberas conectadas enserie de
1y 3/4 de dimetros nominales, en la cual cada tramo de tubera haba una toma de presin
esttica al inicio y al final para as obtener las prdidas de presin que existan en su interior con la
ayuda de un manmetro multitubular de agua. De esta manera se determinaron las prdidas totales
en el sistema en serie comparndolas con la suma de las perdidas en cada tramo de tubera ms las
perdidas menores provocadas por los accesorios, se obtuvieron un error promedio del 10.4%, esto
se deba a la variacin del caudal. En la segunda parte, la del sistema en paralelo se determinaron
los caudales en cada tramo de la tubera para al final sumarlos y que este valor sea comparado con
el caudales experimentales con el uso de una placa orificio, se obtuvo un porcentaje de error
promedio del 21.67% , determinando que se deba a la toma de datos debido a la propagacin de
los errores al momento de tomar las cadas de presin. Finalmente se graficaron las prdidas totales
con respecto a los caudales en donde se apreci el comportamiento del flujo segn el sistema
concluyendo que en el sistema en serie que a medida que el caudal aumenta las perdidas en el
sistema en serie aumentaban mientras que en el sistema en paralelo es todo lo contrario.
Palabras Claves: caudal, prdidas de presin por tuberas, medidor de flujo, manmetro
multitubular.

Abstract
Practice "friction losses in pipes" was to compare the friction losses in the pipes were connected in
series and in parallel. To this a shaped first two parallel pipelines 3/8 ", and " system, and two
pipes connected enserie 1 "and 3/4" nominal diameter, in which each pipe section A pressure was
used static at the beginning and at the end to obtain pressure loss existing in its interior with the aid
of a multitubular water manometer. Thus the total losses were determined by comparing the series
system with the amount of losses in each section of pipe over the lower losses caused by
accessories, errors of 9.91% for the first flow rate value, 17.78% were obtained for the second flow
rate value and 8.8% for the third flow value. In the second part, the parallel system flow rates were
determined in each section of the pipe to the end add them and that this value is compared with the
experimental flow using orifice plate, errors of 17.68% were obtained in the first flow rate, 10.52%
in the second and 6.04% in the third flow. Finally the total losses over the flows where the flow
behavior appreciated by system concluding that the series system that as the flow increases the
losses in the system serially plotted increased while the system Parallel is the opposite.
1

Keywords: flow, pressure losses pipelines, flow meter, multi-tube manometer.

Introduccin
Los sistemas de tuberas se encuentran en casi
cualquier diseo ingenieril, por lo cual es
necesario el estudio del comportamiento de
un fluido en el interior de un sistema segn la
geometra de la tubera, as mismo analizar la
cada de presin del mismo debido a la
friccin o por accesorio como vlvulas,
codos, T, difusores, el caudal de diseo y las
propiedades del fluido.
Perdidas por carga:Son caractersticas de
flujos en conductos circulares o no circulares,
en donde comprende la perdida por carga es
igual a la suma de las variaciones de presin
y altura al analizar un volumen de control.
Ecuacin de Darcy Weisbach: se utiliza
para encontrar las prdidas de energa por
friccin, es una ecuacin analtica la cual se
obtiene al aplicar anlisis dimensional. [1]

Se ha asignado un coeficiente de friccin el

cual depende de la velocidad del fluido y de
la prdida dependiendo del tipo de accesorio
que se trate.
Dnde:

K: coeficiente de friccin
Hm: perdidas menores
V: velocidad
g: aceleracin de la gravedad.
Diagrama de Moody: Es uno de los mtodos
ms empleados para determinar el coeficiente
de friccin, es la representacin grfica en
escala doblemente logartmica del factor de
friccin en funcin del nmero de Reynolds y
la rugosidad relativa de una tubera. [1]
Rugosidad relativa=
Nmero de Reynolds=

f: factor de friccin de Darcy.

L: longitud de tubera
D: dimetro
V: velocidad media
g: aceleracin de la gravedad.

V: velocidad
D: dimetro
: viscosidad cinemtica
Tuberas en serie [2]

Perdidas menores en sistemas de tuberas:

Se dan en sistemas de tuberas en las cuales
puede presentar varias de estos casos como:
1.
2.
3.
4.
5.

Entrada y salida de tuberas

Expansin o contraccin sbita
Curvas, codos y otros accesorios
Vlvulas abiertas o parcialmente cerradas
Expansiones o contracciones graduales.

Existen prdidas en definitiva que pueden

causar mayores cadas de presin que un tubo
largo. [3]

Grfica #1: sistema en serie

Un sistema en serie es la unin de conductos
de dimetros diferentes, en la cual se
cumplir que:
El caudal que circula por los tramos1, 2,
3. de dimetros D1, D2, D3 es el mismo.
2

 La prdida total es igual a la suma de las

prdidas en cada tramo.

Tuberas en paralelo [5]

Grfica #2: sistema en paralelo

Un sistema de conductos en paralelo cumplir
las siguientes condiciones:
El caudal Q se reparte entre todas las
tuberas
Qn
La presin al comienzo PA y al final PB de
cada rama es la misma para todas las ramas,
luego la cada de altura de presin
ser
tambin igual en todas las ramas.

Una de las aplicaciones fundamentales seria

en una refinera la cual utiliza un sistema
desde tuberas de serie y paralelo ya que si
rectificara las prdidas producidas se
convertira en un sistema con una mayor
eficiencia.

Equipos
Entre los equipos empleados en la prctica
est Circuito Hidrulico el que emplea una
bomba centrifuga.
Circuito Hidrulico
Marca: technovate
Modelo: 9009

Bomba Centrifuga
Marca: Dayton
Modelo: 5K279B
Potencia: 0.25 Hp
Manmetro multitubular de H2O
Resolucin: 1/8
Error: =1/16
El circuito hidrulico consiste en un conjunto
de tuberas de cobre tipo L en conjunto con
un tanque de almacenamiento del fluido que
es agua. El fluido ser impulsado por el
circuito por una bomba centrfuga ubicada en
la parte inferior del tanque mencionado.
Constan cuatro tipos de tubera de diferentes
dimetros como: 1, , y 3/8. El
sistema es adaptable a formar cualquier
sistema sea paralelo o serie gracias a las
vlvulas tipo compuestas; Adicional se hallan
conectadas dos manguerillas las cuales han
sido adaptadas al manmetro multitubular
para poder registrar las cadas de presin.
Caractersticas de la tubera
Rugosidad del cobre

[3]

Procedimiento experimental
Al iniciar la prctica es necesario cerrar y
abrir las vlvulas que sean necesarias para
obtener el sistema constituido por las dos
primeras tuberas inferiores se encuentre en
paralelo cuyos dimetros son de 3/8 y 1/2,
para esto se cerr completamente la vlvula
nmero 11 dejando abiertas las vlvulas 10,
13, 14 y 17. Ver la grfica #5.
En las tuberas de mas arriba, es decir la
tercera y cuarta de 3/4 y 1, ambas se
ubicaron en forma de serie por lo tanto se
cerr la vlvula 19 y se dej abiertas las
vlvulas 18, 15, 12 y 16. Ver en la grfica
#5.
Luego se encendi la bomba centrifuga, se
abre la vlvula 52, en esta se regulaba el
caudal que ingresaba a la bomba. Para medir
los valores de caudal utilizados en la prctica
se utiliz un medidor de flujo placa orifico
3

con tomas de presin 40 y 41 antes y despus

respectivamente de la placa obteniendo as la
diferencia de presin que exista en pulgadas
de agua. Con esos valores se encontr el
caudal circulante en (gal/hora) usando el
grfico de calibracin dado en la gua.
Grfica #5. (Ver en anexos)
Al empezar con la toma de datos de la parte
de paralelo de la primera y segunda tubera se
procedi a medir las cadas de presin que
existan en cada tramo de tubera, es decir al
inicio y al final de cada tramo respecto al
dimetro definido.
La primera corresponda a la toma de dos
datos de presin conectadas por mangueras
que se unan al manmetro multitubular de
agua en las cuales se obtenan as las perdidas
en la tubera de 3/8 con tomas en 22 y 26,
despus en la tubera de 1/2 con tomas en 23
y 31, para la ltima toma se requera las
prdidas totales que se colocaron las
mangueras en el punto inicial 22 y al final en
el punto 31, registrando cada uno de estos
valores en la tabla correspondiente a las
cadas en el sistema en paralelo.
En la tubera en serie se tomaron las prdidas
de presin en el primer tramo en la tubera de
3/4 con tomas 24 y 32, luego en la tubera de
1 con tomas 25 y 33, la ltima medida era
del inicio punto 32 y al final del circuito en
serie en el punto 33.
Por ltimo se realiz el mismo procedimiento
pero con 4 caudales diferentes, es decir
variando el nmero de vueltas de la vlvula
52, las que fueron: 1 ,1, , 1 y 1 .

Resultados
Los resultados que se obtuvieron se
encuentran en la seccin de anexos donde se
detalla los clculos y los resultados obtenidos
para cada caudal segn el sistema que
perteneca ya sea uno enserie o bien en
paralelo.

Anlisis de resultados

Al analizar la primera parte (ver en la

grfica #3), se pudo verificar las perdidas en
la tubera versus el caudal que fluye son
proporcionales, por ende a menor dimetro
hubo mayores prdidas que el resto, esto se
debe al aumento de la velocidad por la
disminucin del dimetro interno, lo cual al
haber aumento en la velocidad, el factor
cuadrtico de la velocidad de la ecuacin de
Darcy obliga a que las perdidas sean
mayores, modelando entonces de manera
correcta el fenmeno que ocurre dentro de las
tuberas.
Al comparar las prdidas de friccin en
tuberas en serie en la tabla de resultados se
tiene que la diferencia existente entre las
prdidas de presin totales experimentales
con la suma de las perdidas en cada tramo de
la tubera que constituyen el sistema se
encuentran entre el 3% y el 17%, estos
valores incluyen las perdidas menores. Estos
porcentajes de errores son altos lo cual se le
puede atribuir al hecho de que existan
burbujas de aire en el interior de la tubera en
cada tramo, por ende esto se reflejaba en el
cambio de presin esttica en el manmetro
multitubular.
Para segunda parte se puede ver en la
grfica #4 como se comportan los caudales
experimentales en las tuberas obtenidos a
travs de la cada de presin en la placa
orificio con la suma de caudales de las
tuberas 1 y 2 que se hallaban en paralelo
obteniendo porcentaje de error promedio de
23%, con esos resultados se puede concluir
que la toma de datos en la placa orificio se
realiz correctamente, ya que al hacer lectura
del caudal, se tuvo error por la vista del que
tomo datos, tambin al momento de iterar
usando el diagrama de Moody se produjo otro
erros y as estos se van propagando hasta
obtener el resultado final. Adicionalmente
4

pudimos verificar que este fluido siempre fue

mayor a 2300, concluyendo que el fluido era
turbulento o se encontraba en transicin.
En las grficas obtenidas Prdidas totales
vs caudal tanto en serie como en paralelo se
observ una curva, se pudo observar que a
medida que el caudal aumenta las perdidas en
las tuberas tambin, estas grficas no son del
todo confiables, ya que sera mejor
determinar varios caudales diferentes, se
crearon ciertas hiptesis con respecto a la
prctica en donde la bomba no genera la
suficiente potencia para poder dirigir el flujo
en las tuberas, sea que se encontrara la
vlvula abierta o semiabierta, debido a que
exista suficiente cantidad de lquido en el
tanque de almacenamiento.

Se concluye que un flujo turbulento

la rugosidad
del
material
incide en
las perdidas por carga, mientras que en un
flujo laminar la rugosidad del material no lo
hace.
Una recomendacin seria de tomar los
datos de la manera ms precisa, ya que los
errores se propagan y afectan a nuestros
resultados finales.
Otra sera realizar un mantenimiento al
circuito hidrulico ya que existen ciertas
incrustaciones de aire en el interior de la
tubera, los caudales afectan al momento de
medir la cada de presiones en el manmetro
multitubular.

Conclusiones y Recomendaciones:

Referencias bibliogrficas

Se concluye que a medida que se aumente

la longitud del tramo en donde se realizan
las mediciones pertinentes a la cada de
presin, estas van a ser mayores, por lo que se
verifica la proporcionalidad que hay entre las
prdidas de energa y la longitud como lo
muestra la ecuacin de Darcy.

[1] Frank M. White. (2008) Mecnica de

fluidos. 6th edicin. NY: McGraw-Hill,
tema:
flujo
laminar
completamente
desarrollado en ductos, Cap6 pg.349

Un aumento en el caudal produce una

elevacin en las cadas de presin, debido
a que en una seccin de tubera de rea
constante, la velocidad va a ser mayor, por lo
tanto las prdidas de energa se incrementaran
en un factor cuadrtico.

[3] tubos de cobre, International cooper

association.
CIA,
2012,
Extraido
de:http://insanita.weebly.com/uploads/5/4/0/0
/5400602/tubos_de_cobre.pdf

[2] Frank M. White. (2008) Mecnica de

fluidos. 6th edicin. NY: McGraw-Hill, tema
perdidas por friccin, Cap6 pg.340

ANEXOS
a) Conexin en serie
Datos:
Rugosidad del cobre = (0.0015 mm)
Viscosidad cinemtica = 1.55x 10 -3 in2/ seg
Longitud de la tubera L = 60 in
Coeficiente K para vlvula = 0.15
Coeficiente K para unin en T = 1.1
Coeficiente K para codo = 0.9
Q = caudal (in3/seg)
Re= nmero de Reynolds
D= dimetro de tubera de cobre (in)
V = velocidad (in/seg)
f = factor de friccin (adimensional)
A = rea (in2)
Hf= perdidas por friccin terica (in)
H 1, 2, 3,4 = perdidas en la tubera experimentalmente (in)
Medidor de flujo
(in de H2O)
1
2
3
4
5

1,00
12,00
13,25
14,00
14,25

Hf tub. 1 (in
de H2O)
Tomas 25-33
0,13
1,75
2,00
2,13
2,00

Hf tub. 3/4
(in de H2O)
Tomas 24-32
0,63
5,75
6,25
6,63
6,63

Hf total (in H2O)

Tomas 32-33
1,00
10,00
1,13
11,63
11,88

Tabla de datos experimentales #1: Conexin en serie.

Medicin 1: Caudal circulante (gal/hora)
Al ir en la grfica 1 que representa la curva de calibracin se obtiene:

Tubera 4 con diametro nominal 1

Dint= 1.025

Nmero de Reynolds:

Rugosidad relativa:

Con el uso del diagrama de Moody a partir del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa se
obtiene un

Tubera 3 con diametro nominal 3/4

Dint= 0.785

Nmero de Reynolds:

Rugosidad relativa:

Con el uso del diagrama de Moody a partir del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa se
obtiene un

Prdidas menores por accesorios

Comparacin de las prdidas experimentales en la tubera 3 y 4 con las prdidas obtenidas

analticamente.

%Error=

%Error= 16.74%

%Error=

%Error= 3.84%

Se realizaron los mismos clculos para los valores de caudal restantes.

8

gal/hora

Hf tub. 1"
(in H2O)

Hf tubo 3/4"
(in H2O)

Hf total
Terico (in
H2O)

%Error

90

0,14

0,51

1,04

3,84

285

1,02

3,68

8,98

11,35

295

1,16

4,09

9,59

74,80

310

1,14

4,51

10,35

11,00

312

1,23

4,06

10,04

17,00

Tabla 2.- Tabla de clculo de prdidas en tuberas y 1; y cabezal total de la tubera en serie

Perdidas Totales Vs Caudal

11
Perdidas totales Ht (in H2O)

10
9
8
R = 0,9984

7
6
5
4

3
2
1
50

100

150
200
250
Caudal Q (gal./hora)

300

350

Grafica 3.- caudal en la tubera Vs Prdidas totales

b) Conexin en paralelo
Medidor de flujo
(in de H2O)
1
2
3
4
5

1,00
12,00
13,25
14,00
14,25

Hf tub. 1/2
(in de H2O)
Tomas 23-31
1,75
14,38
16,50
17,25
17,38

Hf tub. 3/8
(in de H2O)
Tomas 22-30
19,88
17,63
19,50
19,25
20,38

Hf total (in H2O)

Tomas 22-31
19,88
15,50
18,38
18,38
11,88

Tabla 2.- cuadro de datos experimentales en Conexin en paralelo.

 Medicin 1: Caudal circulante (gal/hora)

1: P=12 in H2O
A partir de la figura 3: curva de calibracin se obtiene
Qexp1= 90 (gal/hora) = 5.77 in3/s
Tubera 1 con diametro nominal 3/8
Dint= 0.43
H1= 19.88 in

Entonces:

Asumiendo

= 0.020

Por lo tanto nmero de Reynolds:

Rugosidad relativa:

Con el uso del diagrama de Moody a partir del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa
obtenemos un nuevo
Entonces:

Por lo tanto

Remplazando en la ecuacin Colebrook obtenemos un nuevo

proceso hasta obtener un error menor a
.

y repetimos el mismo

10

Factor de
friccin
1
2
3
4

( )

Velocidad

0.020

74.14

0.0267
0.02672

64.168
64.136

Nmero de
Reynolds (Re)

Rugosidad relativa

17792

Tabla 3.- Cuadro de iteraciones para determinar velocidad en tubera de 3/8

( ) obtenemos

Utilizando

( )

Tubera 2 con diametro nominal 1/2

Dint= 0.545
H1= 19.88 in

Entonces:

Asumiendo

= 0.020

Por lo tanto nmero de Reynolds:

Rugosidad relativa:

Con el uso del diagrama de Moody a partir del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa
obtenemos un nuevo
Entonces:
11

Por lo tanto

Remplazando en la ecuacin Colebrook obtenemos un nuevo

proceso hasta obtener un error menor a
.
Factor de
friccin

Velocidad

( )

y repetimos el mismo

Nmero de
Reynolds (Re)

Rugosidad relativa

0.020

1
2
3
4

0.02425

75.82
75.80

26659
26653

Tabla 4.- Cuadro de iteraciones para determinar velocidad en tubera de 1/2

( ) obtenemos

Utilizando

( )

Con el valor de Q= 90 (gal/hora) = 5.775 in3/s comprobamos si el valor experimental es igual a la

suma de los caudales de las tuberas conectadas en paralelo.

%Error=

%Error= 17.68%

Se realizaron los mismos clculos para los valores de caudal restantes.

12

Mediciones

1
2
3

Qexp
(
)
90
285
295

4
5

310
312

Qexp
(

tubera

(
)
4,379
14,719
15,916
16,329
16,394

)
5,775
18,29
18,93
19,88
20

tubera
3/8
(
)
9,317
8,695
9,216
9,146
9,445

% Error
(

13,696
23,414
25,132
25,475
25,839

57,83%
21,88%
24,68%
21,96%
22,60%

Tabla 5.- Cuadro de resultados de Conexin en paralelo

Prdidas Totales vs Caudal en la tubera

25,00

20,00

Perdidas Ht(in)

R = 0,337
15,00

10,00

5,00

0,00
50

100

150

200

250

300

Caudal Q (gal/hora)

Grfico #4: Perdidas totales por cada de presin (Hf tota)l versus Caudal (Q)

13

Grfico #5: Esquema del equipo para medicin de prdidas por friccin en tuberas y accesorios.

A: Placa orificio
B: bomba centrifuga
C: tanque de almacenamiento del fluido
D: tomas de presin esttica
E: vlvulas
F: uniones en forma de T
G: codos
H: manmetro multitubular

14

Grfico #6: Curva de calibracin

Preguntas evaluativas:
1) Describa y explique, en trminos de las leyes de conservacin de energa, cmo se deducen
las ecuaciones (1), (2), (4) y (5).
La primera ecuacin dice que el caudal en un sistema en serie es el mismo sin tomar en cuenta que
tengan diferente dimetro, esto se da debido a que el fluido agua es prcticamente incomprensible y
el flujo msico es constante a travs de la bomba. Entonces se cumple que Q3= Q4.
La segunda ecuacin dice que en un sistema en serie las prdidas a lo largo de toda la tubera es
igual a la suma de las perdidas existentes en cada tramo, es decir Hr total= H3 + H4
La cuarta ecuacin dice que el caudal al entrar a una seccin de divisin de caudal en paralelo al
volverse a unir las tuberas van a tener el mismo caudal que al inicio del caudal principal. Es decir
Q total= Q1+Q2
La quinta ecuacin dice que las perdidas existentes en los ramales que tienen dos puntos en comn
inicio y final experimentaran una misma cada de presin por lo tanto las prdidas son iguales en
todas las tuberas que constituyen el sistema en paralelo. Es decir Hr total= Hr1= Hr2
2) Explique por qu para las tuberas en serie se encuentran diferencias entre las prdidas
tericas y las experimentales; y por qu hallamos diferencia entre los caudales totales en la
conexin en paralelo.
En el sistema en serie se encuentran diferencias debido a que no se asumen toas las perdidas en el
sistema, experimentalmente solo se toma en cuenta la cada de presin existente en el ramal de 60 in
de longitud, pero en realidad existen otras perdidas como los codos, vlvulas y las pequeas
secciones de tubera por lo tanto siempre existirn estas diferencias.

15

En el sistema en paralelo se hallan diferencias en los caudales totales debido a que

experimentalmente se considera nicamente la cada de presin existente, mientras que al calcular
los caudales de cada tramo se lo hace por medio de las velocidades tericas que deberan estar
pasando a travs de la tubera por lo tanto siempre existir algn error.
3) Investigue y explique en qu aplicaciones prcticas sera ventajoso decidir implementar un
sistema de tuberas en serie o en paralelo.
Para tuberas en serie sera ms ventajoso usarlo para hidroelctricas para que el caudal se mantenga
constante hasta la entrada de la bomba y poder darle ms energa al fluido mientras que en paralelo
sera para la distribucin de agua para los hogares.
4) Estime la rugosidad relativa de cada una de las tuberas utilizadas, deberan ser stas
iguales? Por qu?
No son iguale, debido a que cada tubera tienen diferente dimetro interno por lo tanto al dividir la
rugosidad del cobre para ese valor de dimetro se obtiene un diferente valor de rugosidad relativa
para cada tramo de tubera.
5) Explique la diferencia entre el factor de friccin de Darcy y el factor de friccin de
Nanning. Cul de los dos est representado en el diagrama de Moody? Investigue y describa
el origen del diagrama de Moody e indique cules son las correlaciones que fueron utilizadas
para elaborar dicho diagrama.
La diferencia que existe entre estos factores es la constante ya que ambos estn igualados en
proporcin al esfuerzo entre v2, existe una relacin entre estos dos factores:
f faning = f darcy/4
En el diagrama de moody est representado el factor de friccin de darcy.
6) Qu implicaciones prcticas para el dimensionamiento de sistemas hidrulicos tendra el
hecho de contar con correlaciones con mayor precisin para el clculo del factor de friccin?
Se obtendran muchos beneficios como es el caso de optimizar material ya que se sabra con ms
precisin qu tipo de tubera sera necesario utilizar, sus dimensiones y que clase de material,
adems tambin se podra tener una mejor idea de la potencia de bombeo necesaria para trabajar,
esto sera significativo en relacin a costos.
7) Para el diseo de una ruta extensa de una tubera, es preferible disearla para el mayor o
menor dimetro posible? Explique qu consideraciones se deberan tomar en cuenta para
tomar tal decisin.
Sera preferible disear con un dimetro mayor donde se podra alcanzar una rugosidad relativa baja
y si se trabajara con nmeros de Reynolds altos se podra obtener valores del factor de friccin
bajos por lo que existiran menos perdidas, adems tendramos para esto el dinero a invertir y el
lugar ya que se necesitara un lugar con gran espacio para poder instalar esta tubera.
8) Enliste y describa el alcance de las normas de la familia de la serie B31 de ASME para el
diseo de sistemas de tuberas.

16

Cdigo B31 para tubera de presin, desarrollado por la Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos - ASME, cubre Tuberas de alta presin, combustible Gas Piping, tuberas de proceso,
tuberas de sistemas de transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos, tuberas de
refrigeracin y componentes de transferencia de calor y Servicios de construccin de tuberas.
ASME B31 era conocido anteriormente como ANSI B31.

17